DE2632617B2

DE2632617B2 - Machine for the production of pipes from silicate melt in centrifugal casting

Info

Publication number: DE2632617B2
Application number: DE2632617A
Authority: DE
Inventors: Fanja N. Beilinson Geb. Bucharova; Jevgenij V. Degtjarev; Adelaida A. Epelboim Geb. Resnik; Georgij N. Gelev; Nikolaj V. Gopankov; Jurij K. Petrosawodsk Kalinin; Nina J. Marzinovskaja Geb. Smeljanskaja; Aleksandr J. Pleskatsch; Aleksandr S. Schevaldin; Iosif I. Schteinberg; Valentin S. Schvedov; Boleslav S. Tutschinskij
Original assignee: INSTITUT GEOLOGII KARELSKOGO FILIALA AKADEMII NAUK SSR PETROSAVODSK; KONDOPOSCHSKIJ PEGMATITOVYJ ZAVOD KONDOPOGA
Current assignee: INSTITUT GEOLOGII KARELSKOGO FILIALA AKADEMII NAUK SSR PETROSAVODSK; KONDOPOSCHSKIJ PEGMATITOVYJ ZAVOD KONDOPOGA
Priority date: 1976-07-20
Filing date: 1976-07-20
Publication date: 1978-07-20
Also published as: DE2632617A1; DE2632617C3; CS182140B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Herstellung von Rohren aus Silikatschmelze, insbesondere auf Einrichtungen zur Herstellung von Großrohren aus Silikatschmelze (Nennweite + 450 mm, Länge 1 m) nach dem Schleudergußverfahren unter Verwendung einer abnehmbaren Metallkokille. The present invention relates to machines for the production of pipes from silicate melt, in particular on equipment for the production of large pipes from silicate melt (nominal diameter + 450 mm, length 1 m) according to the centrifugal casting process using a removable metal mold.

Es ist bekannt, daß, wenn in einer Schleudermaschine die Schmelze in abnehmbare oder nacheinander auswechselbare Kokillen vergossen wird, wie z. B. beim Gießen von Großrohren mit großem Durchmesser, man Maschinen verwendet, bei denen als Kokillenstütze nicht Rollen sondern Spindeln dienen, wobei die Kokille an den Stirnseiten in Spannfuttern eines Spindel- und eines Reitstocks eingespannt wird. Jedes Spannfutter wird auf einer Spindel mit Lagern montiert.It is known that when in a centrifugal machine the melt in removable or sequential replaceable molds is cast, such. B. when casting large-diameter pipes, man Machines used in which not rollers but spindles are used as mold supports, with the mold is clamped on the front sides in the chucks of a spindle and a tailstock. Any chuck is mounted on a spindle with bearings.

So ist z. B. eine Maschine zum Gießen von Zweiflanschenrohren bekannt, bei der der zylindrische Teil des Rohres in einem Rotor und die Flansche in einer Kokille, d. h. einem Deckel mit einem wärmeisolierendem Stab (Gießkern), hergestellt werden. Während des Eingusses der Schmelze und der Formung eines Rohres ist der Rotor zwischen zwei konischen Spannfuttern eingespannt und stützt sich auf zwei Stöcke, wobei der Spindelstock auf dem Gestell fest sitzt und als Lagereinheit dient, die in einem Gußgehäuse aus Stahl montiert ist, und der Reitstock, der als bewegliche Lagereinheit ausgebildet ist, zur Fixierung des hinteren Rotorteils dient und von einem Hydraulikzylinder entlang Führungen des Maschinengestells verschoben wird.So is z. B. a machine for casting two-flange pipes is known in which the cylindrical Part of the tube in a rotor and the flanges in a mold, d. H. a lid with a heat insulating Rod (casting core). During the pouring of the melt and the formation of a pipe the rotor is clamped between two conical chucks and rests on two sticks, the Headstock sits firmly on the frame and serves as a bearing unit in a cast steel housing is mounted, and the tailstock, which is designed as a movable bearing unit, for fixing the rear Serves rotor part and moved by a hydraulic cylinder along guides of the machine frame will.

Bei Konstruktionen dieser Art arbeiten die Lagereinheiten der Stöcke und die Spindeln stets im Bereich hoher Temperaturen. Um ein Verkeilen der LaufteileIn constructions of this type, the storage units of the sticks and the spindles always work in the area high temperatures. About wedging of the running parts

der Maschine bei Überhitzung der Lagereinheit und der Spindel während des Eingusses der Schmelze zu vermeiden, ist bei der bekannten Konstruktion in der Bohrung der Spindel ein Rohr angeordnet, in welches eine Eingußrinne hineinragt Um die genanntenthe machine if the bearing unit and the spindle overheat while the melt is being poured in avoid, a tube is arranged in the known construction in the bore of the spindle, in which a pouring channel protrudes around the said

konstruktiven Elemente vor Überhitzung während der Formung des Gußstückes (infolge einer hohen Wärmeabgabe an dessen Stirnseiten) zu schützen, sowie Risse und eine Verglasung der Stirnseiten zu vermeiden, sind am Rotor stirnseitige Deckel mit Gießkernen angeordnet. To protect structural elements from overheating during the molding of the casting (as a result of high heat dissipation at its end faces), as well as to avoid cracks and glazing of the end faces, the rotor end cover with casting cores are net angeord.

Eine solche konstruktive Lösung, die die Wärmeisolierung der Lagereinheiten der Stöcke und den Schutz der Stirnseiten der Gußstücke vor Beschädigungen und Verglasung bezweckt, weist bei Fließfertigung eine Reihe von Nachteilen auf, da bei jedem Eingießen ein zusätzlicher Arbeitsgang zum Anbringen von Deckeln erforderlich ist und periodisch Gießkerne ausgewechselt werden müssen. Dies hat einen zusätzlichen Arbeitsund Zeitaufwand zur Folge. Dadurch wird dieSuch a constructive solution that the thermal insulation of the storage units of the sticks and protection the end faces of the castings from damage and glazing purposes, has a A number of disadvantages, since an additional operation for attaching lids with each pouring is required and cores must be replaced periodically. This has an additional work factor Time expenditure as a consequence. This will make the

■to Maschinenieistung auf die Hälfte reduziert. Außerdem ist ein zusätzlicher Betriebsbereich zur Herstellung von Gießkernen erforderlich, was ebenfalls eine Erhöhung des technologischen Arbeitsaufwandes nach sich zieht.■ to machine output reduced by half. aside from that an additional operating area for the production of casting cores is required, which is also an increase of the technological workload.

Bekannt ist auch eine pneumatische Schleudergußmaschine für Rohre nach dem UdSSR-Urheberschein Nr. 1 10 512. Die Kokille zur Formung eines Rohres ist zwischen zwei Planscheiben des Spindel- und Reitstocks eingespannt; die Planscheiben weisen innere Kegelkuppen zum Befestigen von Bandagen der Kokille auf.Also known is a pneumatic centrifugal casting machine for tubes according to the USSR copyright certificate no. 1 10 512. The mold for forming a tube is between two face plates of the spindle and tailstock clamped; the face plates have inner conical tips for attaching bandages to the mold.

Außerdem ist einer der Stöcke mit einem Auffänger für überschüssiges Metall und Spritzer ausgestattet. Die Lagereinheiten werden mittels eines zylindrischen Schirmes geschützt, der sich zusammen mit der Spindel dreht und mit Kaltluft gekühlt wird, die durch einen Spalt zwischen der Außenfläche des Schirmes und der Innenfläche der Spindel strömtIn addition, one of the sticks is equipped with a catcher for excess metal and spatter. the Bearing units are protected by means of a cylindrical screen that extends together with the spindle rotates and is cooled with cold air passing through a gap between the outer surface of the screen and the Inside surface of the spindle flows

Eine solche Maschine erwies sich jedoch als nicht effektiv genug, zumal sie keine gleichbleibend zuverlässige Herstellung von gegossenen Qualitätssilikatrohren garantierte.However, such a machine was not found to be effective enough, especially since it was not a consistently reliable one Manufacture of high quality cast silicate pipes guaranteed.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile der bekannten Maschinen zum Gießen von Rohren aus Silikatschmelze und die Schaffung einer vervollkommneten Maschine gleicher Zweckbestimmung, die es gestattet, die Qualität der herzustellenden Gußstücke zu erhöhen und Risse und eine Verglasung der stirnseitigen Teile der herzustellenden Rohre zu vermeiden.The aim of the present invention is to eliminate the mentioned disadvantages of the known ones Machines for pouring pipes from molten silicate and creating a perfected machine same purpose, which makes it possible to increase the quality of the castings to be produced and To avoid cracks and glazing of the end-face parts of the pipes to be produced.

Der Erfindung ist die technische Aufgabe zugrunde gelegt, die Konstruktion der Verbindungen der Kokille mit den Spannplanscheiben so zu verändern, daß zum Abkühlen des herzustellenden Gußstückes annähernd gleiche Bedingungen auf dessen gesamter La age erzielt werden.The invention is based on the technical problem, the construction of the connections of the mold to change with the clamping washers so that the casting to be made cools down approximately the same conditions can be achieved on its entire location.

Um die gestellte Aufgabe zu lösen und das genannte Ziel zu erreichen, ist gemäß der vorliegenden Erfindung eine Maschine zum Schleuderguß von Rohren au: Silikatschmelze vorgeschlagen, enthaltend eine auf einem Wagen aufgesetzte abnehmbare Kokille, die in der Gießposition zwischen einem feststehenden Spindelstock, der die Kokille in Drehbewegung versetzt, und einem mit Hilfe von Kraftzylindern axial beweglichen StUtzstock befestigt ist, Spannplanscheiben auf beiden Stöcken, die mit ihren Kegelflächen an die entsprechenden kegeligen Stirnteile der Kokille angrenzen, und eine Eingußvorrichtung, welche in der Gießposition die Silikatschmelze in das Kokilleninnere fördert.In order to solve the problem posed and to achieve the stated aim, according to the present invention a machine for centrifugal casting of pipes from: Silicate melt proposed containing one on Removable mold placed on a carriage, which in the casting position between a fixed headstock, which sets the mold in rotation, and one that is axially movable with the help of power cylinders Support stick is attached, clamping face plates on both sticks, which with their conical surfaces to the corresponding adjoining tapered end parts of the mold, and a pouring device, which in the casting position the Promotes silicate melt into the mold interior.

Eine solche Maschine zeichnet sich erfindu.igsgemäß dadurch aus, daß an den Steilen der kegeligen Verbindungen der Stirnseiten der Kokille mit den Spannplanscheiben wärmeisolierende Manschetten vorgesehen sind, welche die unterschiedlichen Abkühlungsgeschwindigkeiten der äußeren Enden und des mittleren Teils des Gußstücks ausgleichen, wobei der axial bewegliche Reitstock stets in Richtung des Spindelstocks abgefedert ist, um einen engen Kontakt an den Kegelstoßstellen von Kokille und Planscheiben aufrechterhalten. Such a machine is characterized according to the invention characterized in that on the steeps of the tapered connections of the end faces of the mold with the clamping face plates heat-insulating sleeves are provided, which allow the different cooling rates balance the outer ends and the central portion of the casting, with the axial movable tailstock is always cushioned in the direction of the headstock to ensure close contact with the Maintain conical joints of the mold and face plates.

Eine solche technische Lösung ermöglicht einen zuverlässigen Kontakt in den kegeligen Verbindungen der Kokille und der Planscheiben und erlaubt es, die Abkühlung der Endteile des herzustellenden Gußstücks und der Kokille selbst so zu verlangsamen, daß die Endteile und die Mitte des Gußstücks sich unter annähernd gleichen Temperaturverhältnissen befinden.Such a technical solution enables reliable contact in the tapered connections the mold and the face plates and allows the cooling of the end parts of the casting to be produced and to slow down the mold itself so that the end portions and the center of the casting come under approximately the same temperature conditions are.

Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Schleudergußmaschine für Rohre vorgeschlagen, bei der die Wärmemanschetten als beim Einspannen der Kokille zusammenzuführende Ringe mit wärmeisolierender Ausfütterung ausgebildet sind, die in der Zone der kegeligen Stoßstellen auf die Oberflächen der Stirnseiten von Kokille und Planscheiben aufgebracht sind.In accordance with another embodiment of the present invention is a centrifugal casting machine proposed for pipes in which the heat sleeves are to be brought together as when the mold is clamped Rings with heat-insulating lining are formed in the zone of the tapered Joints are applied to the surfaces of the end faces of the mold and face plates.

Eine solche technische Lösung ist optimal, da die Abkühlung der zur Rißbildung neigenden Stirnseiten des zu gießenden Rohres mit billigen und technisch nicht komplizierten Mitteln verlangsamt werden kann.Such a technical solution is optimal, since the cooling of the end faces which tend to form cracks of the pipe to be cast can be slowed down with cheap and technically not complicated means.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine zum Schleuderguß von Rohren aus Silikatschmelzen vorgeschlagen, bei der im Innern der Planscheiben und außen an der Peripherie der Stirnseiten der Kokille mit Mineralwatte gefüllte Ringtaschen ausgebildet sind.According to another embodiment of the present invention is a machine for centrifugal casting proposed by pipes made of silicate melts, in the case of the inside of the face plates and on the outside the periphery of the end faces of the mold are formed with ring pockets filled with mineral wool.

Eine derartige Ausführung der wärmeisolierenden Manschetten ist konstruktionsmäßig günstig und einfach in Betrieb.Such a design of the heat-insulating sleeves is structurally favorable and simple in operation.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine zum Schleuderguß von Rohren aus Silikatschmelzen vorgeschlagen, deren Kokille mit veränderlicher Wandstärke vom Zentrum zu den Stirnseiten hin bei einem Dickenverhältnis von 1 :0,9 ausgeführt ist.According to a further embodiment of the present invention is a machine for centrifugal casting proposed by pipes made of silicate melts, the mold with variable wall thickness from Center is carried out towards the end faces with a thickness ratio of 1: 0.9.

Vorstehend wurde eine der möglichen Varianten zur Erzielung einer gleichmäßigen Abkühlung des zu gießenden Rohres auf seiner ganzen Länge gezeigt, und diese Vervollkommnung läßt sich zusätzlich zu den wärmeisolierenden Manschetten anwenden.Above was one of the possible variants for achieving uniform cooling of the to pouring pipe shown along its entire length, and this perfection can be added to the Use heat-insulating sleeves.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind in der Maschine zum Schleuderguß von Rohren aus Silikatschmelzen an den Kolbenstangen der Kraftzylinder des axial beweglichen Stocks Tellerfedern angeordnet, die die Kegelstoßstellen der Planscheiben und der Kokille elastisch andrücken, damit die Kraftzylinder von Kräften entlastet werden, die bei temperaturbedingten Ausdehnungen der Kokille entstehen.According to the present invention, the machine for centrifugal casting of pipes made of silicate melts arranged on the piston rods of the power cylinder of the axially movable stick disc springs, the press the conical joints of the face plates and the mold elastically so that the power cylinder of Forces are relieved that arise with temperature-related expansion of the mold.

ίο Mit Hilfe einer solchen Lösung wird während des gesamten Gießprozesses ein ständiger inniger Kontakt an den Kegelstoßstellen der Kokille und der Planscheiben gewährleistet. Andererseits werden die hydraulischen Kraftzylinder von Reaktionskräften entlastet, die bei temperaturbedingten Ausdehnungen der Kokille während des Gießprozesses entstehen.ίο With the help of such a solution, during the throughout the casting process, there is constant intimate contact at the conical joints of the mold and the face plates guaranteed. On the other hand, the hydraulic power cylinders are relieved of reaction forces that arise in the case of temperature-related expansion of the mold during the casting process.

Im folgenden wird die Erfindung an einem praktischen Ausführungsbeispiel unter Bezug auf die Zeichnung, in der eine erfindungsgemäße Maschine zum Gießen von Rohren aus Silikatschmelze im Längsschnitt dargestellt ist, näher beschrieben.In the following the invention will be made practical Embodiment with reference to the drawing, in which a machine according to the invention for Pouring pipes from silicate melt is shown in longitudinal section, described in more detail.

Die Maschine besteht aus einem Gestell 1, einem auf dem Gestell der Maschine feststehend angeordneten Spindelstock 2 mit einem Wasserkühlraum 3 und einem ölkühlraum 4, einem axial beweglichen Reitstock 5, auch mit Wasser- und ölkühlraum ausgestattet, zwei hydraulischen Kraftzylindern 6, einer Eingußvorrichtung 7, einer abnehmbaren Metallkokille 8 und einem Wagen 9. Auf der hohl ausgebildeten Spindel des Stocks 2 sind zwei Schrägkugellager 10 angeordnet. An einer Seite weist diese Spindel eine Riemenscheibe für einen Keilriementrieb 11 auf, und an der anderen Seite ist eine auswechselbare Planscheibe 12 angeordnet. Beide Stöcke sind konstruktiv ähnlich. In die hohle Spindel des Spindelstockes 2 wird eine Rinne 13 zum Einschütten von Sand in die Kokille eingeführt. Durch die hohle Spindel des Reitstocks 5 führt man die Rinne der Eingußvorrichtung 7 ein. Zwischen dem Gehäuse des Reitstocks 5 und den hydraulischen Kraftzylindern 6 sind zwei Satz Tellerfedern 14 angeordnet, welche die beim Einspannen der Kokille zwischen den Planscheiben auftretende Kraft übertragen und eine temperaturbedingte Dehnung der Kokille ausgleichen.
An den Enden der Kokille 8 sind Ringtaschen 15 vorgesehen, die mit Mineralwatte gefüllt sind. Auch die kegeligen Spannflächen der Planscheiben weisen Ringtaschen 16 auf, die mit Mineralwatte gefüllt sind. Es sind auch Hydraulikzylinder 17 zum Einführen des Eingußtrichters 7 vorhanden.The machine consists of a frame 1, a headstock 2 fixedly arranged on the frame of the machine with a water cooling chamber 3 and an oil cooling chamber 4, an axially movable tailstock 5, also equipped with a water and oil cooling chamber, two hydraulic power cylinders 6, a pouring device 7, a removable metal mold 8 and a carriage 9. Two angular contact ball bearings 10 are arranged on the hollow spindle of the stick 2. On one side this spindle has a belt pulley for a V-belt drive 11, and on the other side an exchangeable face plate 12 is arranged. Both floors are structurally similar. A channel 13 for pouring sand into the mold is introduced into the hollow spindle of the headstock 2. The channel of the pouring device 7 is introduced through the hollow spindle of the tailstock 5. Between the housing of the tailstock 5 and the hydraulic power cylinders 6, two sets of disc springs 14 are arranged, which transmit the force occurring between the face plates when the mold is clamped and compensate for temperature-related expansion of the mold.
At the ends of the mold 8, ring pockets 15 are provided which are filled with mineral wool. The conical clamping surfaces of the face plates also have ring pockets 16 which are filled with mineral wool. There are also hydraulic cylinders 17 for inserting the pouring funnel 7.

Die Maschine arbeitet wie folgt.The machine works as follows.

Bei Arbeitsbeginn werden der Reitstock 5 und der Eingußtrichter 7 in die rechte Endstellung geführt. Nach Einschalten der hydraulischen Kraftzylindei 6 bewegt sich der Reitstock 5 nach vorn (nach links) und verschiebt die auf dem Wagen 9 liegende Kokille 8, nimmt sie vom Wagen 9 ab, hebt sie um 5—8 mm an und spannt sie zwischen den Kegeln der Planscheiben 12 fest. Nach dem Fixieren der Kokille 8 wird der Elektromotor des Hauptantriebs der Maschine eingeschaltet und, nachdem die erforderliche Drehzahl erreicht ist, wird der Antrieb einer Einrichtung zum Sandeinschütten eingeschaltet. Die Rinne 13 mit Sand wird durch die Spindel des Spindelstocks 2 in die Kokille 8 hinein geführt, dreht sich um 180°, und der Sand wird in die Kokille 8 geschüttet, wo er sich unter der Einwirkung von Fliehkräften gleichmäßig auf der Kokillenwand verteilt. Danach wird die Rinne in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Dann wird derAt the start of work, the tailstock 5 and the pouring funnel 7 are brought into the right end position. To Switching on the hydraulic power cylinder 6, the tailstock 5 moves forward (to the left) and moves the mold 8 lying on the carriage 9, removes it from the carriage 9, raises it by 5-8 mm and tightens them between the cones of the face plates 12. After fixing the mold 8 is the Electric motor of the main drive of the machine turned on and after the required speed is reached, the drive of a device for pouring sand is switched on. The channel 13 with sand is passed through the spindle of the headstock 2 into the mold 8, rotates through 180 °, and the sand is poured into the mold 8, where it is evenly on the under the action of centrifugal forces Mold wall distributed. The channel is then returned to its original position. Then the

Antrieb der Hydraulikzylinder 17 eingeschaltet, die den Eingußtrichter 7 in die Kokille 8 hineinführen, und es erfolgt das Eingießen der Schmelze. Zugleich wird den öl- und Wasserkühlräumen 3,4 der Stöcke 2,5 öl bzw. Wasser zugeleitet.Drive of the hydraulic cylinders 17 switched on, which lead the pouring funnel 7 into the mold 8, and it the melt is poured in. At the same time, the oil and water cooling rooms 3.4 of the floors 2.5 oil or Water supplied.

Nach erfolgtem Eingießen der Schmelze wird der Eingußtrichter 7 aus der Kokille 8 herausgeführt und wieder in seine Ausgangsstellung gebracht. Nach Beendigung der Formung des Rohres stellt man den Maschinenantrieb ab, und der Reitstock 5 wird in die Ausgangsstellung gebracht. Die von den Spannkegeln der Planscheiben 12 freigegebene Kokille 8 mit dem gegossenen Rohr senkt sich auf den Wagen 9, der sie zur Ausstoßstelle bewegt. Nach dem Ausstoßen des Rohres wird die Kokille 8 durch den Wagen 9 zur Eingußstelle zurückgeführt, und das Arbeitsspiel wiederholt sich.After the melt has been poured in, the pouring funnel 7 is led out of the mold 8 and brought back to its original position. After the pipe has been formed, the Machine drive from, and the tailstock 5 is brought into the starting position. The one from the clamping cones the face plates 12 released mold 8 with the cast pipe descends on the carriage 9, which they for Ejection point moved. After the pipe has been ejected, the mold 8 becomes the pouring point through the carriage 9 returned, and the work cycle repeats itself.

Die erfindungsgemäße Konstruktion der Maschine gewährleistet die Herstellung von Erzeugnissen mit den erforderlichen Merkmalen hinsichtlich Struktur und Phasenzusammensetzung ohne verglaste Zonen an der Peripherie und an den Stirnseiten der Rohre, d. h. durch die vorgeschlagene Konstruktion wird am rationellsten eine optimale Wärmebilanz zwischen Gußstück, Kokille und den Baugruppen der Maschine, die in der Zone mit hohen Temperaturen arbeiten, während der Fließfertigung von großen Hohlerzeugnissen aus SilikatschmelzeThe inventive construction of the machine ensures the manufacture of products with the required features in terms of structure and phase composition without glazed zones on the Periphery and on the end faces of the tubes, d. H. the proposed construction will be the most efficient an optimal heat balance between the casting, mold and the assemblies of the machine that are in the zone with work at high temperatures during the flow production of large hollow products from silicate melt

ίο sichergestellt. Dabei wird die Leistungsfähigkeit der Maschine gesteigert, es vermindern sich der Arbeitsaufwand für den Gießvorgang und der technologische Arbeitsaufwand. Die Kompaktheit der Konstruktion verbindet sich dabei mit einfacher Bedienung. Die Maschine kann sowohl manuell als auch halbautomatisch betrieben werden.ίο ensured. The performance of the Machine increased, it reduces the workload for the casting process and the technological Workload. The compactness of the construction is combined with ease of use. the The machine can be operated both manually and semi-automatically.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of pipes from silicate melt in centrifugal casting, containing a Removable mold placed on a carriage, which is in the casting position between a fixed mold Headstock, which sets the mold in rotation, and one with the help of power cylinders axially movable support stoctc can be fastened, clamping face plates on both sticks, which have their conical surfaces on the corresponding conical Adjacent faces of the mold, and a pouring device, which in the pouring position, the silicate melt promotes in the mold interior, characterized in that at the points of conical connections of the end faces of the mold (8) with the clamping face plates (12) heat-insulating Cuffs are provided, which allow the different cooling rates equalize the end portions and the central part of the casting, the axially movable Stock (5) is always sprung in the direction of the headstock (2) to ensure close contact with the Maintain conical joints of the mold (8) and face plates (12).

2. Machine for the production of pipes according to claim 1, characterized in that the heat-insulating Cuffs are designed as rings to be brought together when clamping the mold (8) with a heat-insulating lining, those in the zone of the cone butt joints on the surfaces of the end faces of the mold (8) and the Face plates (12) are attached.

3. Machine for the production of pipes according to claim 2, characterized in that inside the face plates (12) and outside on the periphery of the end faces of the mold (8) with mineral wool filled ring pockets (15, 16) are formed.

4. Machine for the production of pipes according to claim 1, characterized in that the mold (8) from the center to the end faces with variable wall thickness in the ratio of 1: 0.9 is executed.

5. Machine for the production of pipes according to claim 1, characterized in that the Piston rods of the power cylinder (6) of the axially movable stick (5) disc springs (14) are arranged are that press the conical joints of the face plates (12) and the mold (8) elastically.