DE2630023A1

DE2630023A1 - Laminated sheet metal core for electric machines - has several metal sheets with shaped granules embedded in adhesive emulsion

Info

Publication number: DE2630023A1
Application number: DE19762630023
Authority: DE
Inventors: Kurt Baltisberger; Andrej Dipl Ing Grgic; Mihailo Dipl Ing Starcevic
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1976-06-16
Filing date: 1976-07-03
Publication date: 1977-12-29
Also published as: CH598682A5; DE7621081U1; BR7703848A; NO772067L

Abstract

A laminated sheet metal body is partic. for electric machines. It is used as sheet metal laminations for stators, pole pieces, and laminated rotor rims. it is designed to provide means for transferring tangential force in the rotor. Several metal sheets (1) with specially shaped elements, or granules (2) contained in an adhesive emulsion, are provided. Alternative systems may be provided to increase the coefficient of friction of at least one surface of the sheet metal. Specially shaped elements may be used with protrusions or indentations such as pits or crimpings that are brought out onto the sheet metal surface.

Description

Lamellierter, aus Blechen bestehender Xörper, insbesondereLaminated body made of sheet metal, in particular

für elektrische Maschinen Lamellierte, aus Blechen bestehende Körper werden insbesondere im Elektromaschinenbau verwendet (Schichtkranzrotor, Statorblechpaket, geblechte Pole). In einem lamellierten Rotor wird die Tangentialkraft durch Lochleibung und Reibung übertragen, beim Stator meistens nur durch Reibung. Beim Statorblechpaket entsteht durch die thermische Dehnung. des Blechpaketes gegenüber dem kälteren Gehäuse ein Druck, der zur Wellenbildung im Blechpaket führen kann. Als Gegenmassnahme wirkt eine Zugvorspannung des Blechpaketes, das Erhalten der Vorspannung erfolgt jedoch meistens lediglich durch Reibung. In der CH-PS 345 688 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Blechpaketes enthalten, das eine Blechpaketverklebung beschreibt. Dieses Verkleben am Montageplatz ist mit verhältnismässig hohen Kosten verbunden. Auch das Ausreiben der Löcher für Bolzen zur Gewährleistung der Xraftübertragung durch Lochleibung ist unwirtschaftlich.for electrical machines Laminated bodies made of sheet metal are used in particular in electrical engineering (laminated ring rotor, stator laminated core, laminated poles). In a laminated rotor, the tangential force is determined by the embedment and transfer friction, in the case of the stator mostly only through friction. With the stator laminated core caused by thermal expansion. of the laminated core compared to the colder housing a pressure that can lead to corrugation in the laminated core. Acts as a countermeasure a tensile prestressing of the laminated core, but the prestressing is maintained mostly just by friction. In CH-PS 345 688 is a method for production a laminated core containing a laminated core bonding describes. This gluing at the assembly site is associated with relatively high costs. Also reaming out the holes for bolts to ensure the transmission of force through embedment is uneconomical.

Es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung, einen lamellierten, aus Blechen bestehenden Körper, insbesondere für elektrische Maschinen, zu schaffen, der wirtschaftlich und mit einfachen fI-tteln herstellbar ist und die Tangentialkraft ohne teuere Mittel wie z.B. eingeriebene Bolzen übertragen kann.It is a particular object of the invention to provide a laminated To create sheet metal bodies, especially for electrical machines, which can be produced economically and with simple fingers and the tangential force can transmit without expensive means such as rubbed bolts.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass wenigstens einige Bleche mit formschlüssigen Elementen und/oder mit die Reibungszahl wenigstens einer Oberflache der Bleche erhöhenden Mitteln versehen sind.The aforementioned object is achieved according to the invention in that at least some sheets with form-fitting elements and / or with the coefficient of friction at least one surface of the sheet metal increasing means are provided.

Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, dass die formschlüssigen Elemente und/oder die die Reibungszahl wenigstens einer Oberfläche der Bleche erhöhenden Mittel die Uebertragung der Tangentialkraft wesentlich verbessern, so dass man z.B. beim Schichtkranz und beim geblechten Pol kein Ausreiben von Bolzenlöchern und beim Blechpaket keinVerkleben braucht.The advantage of the invention is in particular that the form-fitting Elements and / or which increase the coefficient of friction of at least one surface of the metal sheets Means significantly improve the transmission of the tangential force, so that e.g. no reaming of bolt holes with the layered wreath and the laminated pole and with Laminated core does not need to be glued.

Nach einer Ausführungsform bestehen die formschlüssigen Elemente aus vorzugsweise in eier Klebstoffemulsion enthaltenen Körnern. Diese aus einem harten Material, z.B. aus L1 oder Sand bestehenden, und in einer Kiebstoffemulsion, z.. im Epoxid- oder Polyesterharz enthaltenen Körner werden beim Zusammenpressen der Bleche z.B. durch Anziehen der Bolzen in die Oberfläche eingepresst, wodurch die Uebertragung der Tangentialkraft verbessert wird.According to one embodiment, the form-fitting elements exist the end grains preferably contained in an adhesive emulsion. This out of a tough one Material, e.g. consisting of L1 or sand, and in an adhesive emulsion, e.g. The grains contained in the epoxy or polyester resin are when the Metal sheets pressed into the surface, e.g. by tightening the bolts, whereby the Transmission of the tangential force is improved.

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung bestehen die formsc}llüssigen Elemente aus Erhöhungen bzw. Vertiefungen oder .nicken, die an der Oberfläche der Bleche ausgeführt sind. Diese verschiedenartig ausgebildeten Erhöhungen bzw. Vertiefungen oder nicken greifen in den einzelnen Blechlagen ineinander und sichern die gewünschte gegenseitige Lage. Die formschlüssigen Elemente können auch aus ausgepressten Erhöhungen am Rande des F;olzenloches oder aus teilweise ausgestanzten, aus der Oberfläche der Bleche verbogenen Teilen der Bleche, z.B. Zungen, Zacken und Streifen bestehen. Bei den teilweise ausgestanzten, aus der Oberfläche der Bleche verbogenen Teilen erfolgt die >raftübertragung über die Schnittflächen, wobei Zug- und Druckkräfte übertragen werden können. Es ist vorteilhaft, wenn die Bleche wechselndmit den formschlüssigen Elementen und Oeffnungen versehen sind, die den formschlüssigen Elementen entsprechen. Man kann z.B. jede zweite Zunge in Schichtrichtung und wechselweise auch in Längsrichtung weglassen und so erreichen, dass eine genaue gegenseitige Anpassung der Zungen nur in einer Richtung nötig ist.According to a further embodiment, the form-fitting ones exist Elements from elevations or depressions or .nodules that appear on the surface of the Plates are executed. These differently designed elevations or depressions or nod interlock in the individual sheet metal layers and secure the desired mutual situation. The form-fitting elements can also consist of extruded elevations at the edge of the hole or from partially punched out of the surface of the sheets there are bent parts of the sheets, e.g. tongues, prongs and stripes. The parts that are partially punched out and bent from the surface of the sheet metal > raft transfer takes place via the cut surfaces, whereby tensile and compressive forces can be transferred. It is advantageous if the sheets alternate with the form-fitting Elements and openings are provided, which correspond to the form-fitting elements. For example, you can use every second tongue in the direction of the layers and alternately in the longitudinal direction omit and so achieve that one accurate mutual adjustment of the tongues is only necessary in one direction.

Nach einer weiteren Ausgestaltung sind die Bleche in wenigstens einer der beiden OberflXchen chemisch oder renhanisch angerauht. Man verwendet z.B. einseitig oder beidseitig geätzte Bleche oder Bleche, die durch Walzen oder Pressen angerauht wurden.According to a further embodiment, the sheets are in at least one both surfaces chemically or renhanically roughened. One uses, for example, one-sided or sheets etched on both sides or sheets that have been roughened by rolling or pressing became.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindunsgegenstandes vereinfacht veranschaulicht.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing simplified illustrated.

Es zeigt Fig. 1 eine erste beispielsweise Ausführungsform mit eingepressten Körpern im Schnitt, Fig. 2 eine zweite beispielsweise Ausführungsform mit ausgepressten Erhöhungen, Fig. 3 eine dritte beispielsweise Ausführungsforn mit ausgepressten Erhöhungen am Rande des Bolzenloches, Fig. 4 eine vierte beispielsweise Ausführungsform mit ausgestanzten Zungen in Ansicht, Fig. 5 den Schnitt V-V aus Fig. 4, Fig. 6 eine fünfte beispielsweise Ausführungsform mit ausgestanzten Streifen in Ansicht, Fig. 7 den Schnitt VII-VII aus Fig. 6 und Fig. 8 eine sechste beispielsweise Ausfilhrungsform rr.it ausgestanzten Streifen und ihnen entsprechenden effnungen.1 shows a first exemplary embodiment with a pressed in Bodies in section, FIG. 2 shows a second exemplary embodiment with pressed out Elevations, FIG. 3 shows a third exemplary embodiment with pressed out Elevations at the edge of the bolt hole, FIG. 4 shows a fourth exemplary embodiment with punched out tongues in view, Fig. 5 shows the section V-V 4, 6 show a fifth exemplary embodiment with punched-out strips 7 shows the section VII-VII from FIG. 6 and FIG. 8 shows a sixth example Embodiment rr.with punched strips and openings corresponding to them.

alit der Bezugsziffer 1 sind in allen Piuren Bleche benannt.With the reference number 1, sheets are named in all Piuren.

Körner in Fig. 1 sind durch die Zahl 2 gekennzeichnet und Erhöhungen in Fig. 2 durch die Zahl 3. In Fig. 3 bedeutet die Ziffer 4 ausgepresste Erhöhungen am Rande des Bolzenloches, die Zahl 5 einen Bolzen, die Zahl 6 Muttern und die Zahl 7 Unterlagen. Gemäss Fig. 4 und 5 sind Zungen mit der Zahl 8 bezeichnet und die Ziffer 8' in Fig. 4 bedeutet ausgestanzte Trennungslinien der Zunge 8. In Fig. 6 bis 8 sind Streifen durch die Zahl 9 gekennzeichnet und mit der Bezugszlffer 9' in Fig. 6 sind ausgestanzte Trennungslinien des Streifens 9 bezeichnet. Gemäss Fig. 8 ist eine Oeffnung mit der Bezugsziffer 10 benannt.Grains in Fig. 1 are indicated by the number 2 and bumps in Fig. 2 by the number 3. In Fig. 3, the number 4 means pressed-out elevations on the edge of the bolt hole, the number 5 a bolt, the number 6 nuts and the number 7 documents. According to Fig. 4 and 5 tongues are designated with the number 8 and the Numeral 8 'in FIG. 4 means punched-out dividing lines of the tongue 8. In FIG. 6 up to 8 stripes are identified by the number 9 and with the reference number 9 ' in FIG. 6, punched-out dividing lines of the strip 9 are designated. According to Fig. 8 an opening is named with the reference number 10.

Die erste beispielsweise Ausführungsform gemäss Fig. 1 zeigt im Schnitt die Bleche 1 mit den in die OberflMchC*er Bleche 1 eingepressten harten Körpern 2. Die Körper 2 können jedoch auch andere Formen aufweisen und sie brauchen nicht so regelmässig aufgeteilt sein wie dargestellt. Die in Fig. 2 ezeiten Erhöhungen 3 greifen in die Vertiefungen der benachbarten Bleche 1 ein und sichern die gegenseitige Lage der Bleche 1 in der Flächenrichtung. Fig. 3 zeigt den Bolzen 5 mit seinen Muttern 6 und Unterlagen 7. Die Austreibung des Boizenloches ist weggefallen, weil die warzenförmigen ausgepressten Erhöhungen 4 eine ausreichende Kraftübertragung in aer Flhenrichtung der Bleche 1 sichern. Die in Fig. 4 und 5 dargestellten Zungen 8 sind gemäss den Trennungslinien 8' ausgestanzt und aus der Oberflache der Bleche 1 aufgebogen. Eine andere Ausführungsform zeigen Fig. 6 und 7. Die Streifen 9 slr.d gemäss den Trennungslinien 9' ausgestanzt und verbogen. Bei den letztgenannten Ausführungsbeispielen erfolgt die Kraftübertragung über die Schnittflächen. Fig. 8 stellt eine konstruktive Lösung dar, die die in Fig. 6 und 7 gezeigte Streifen 9 aufweist. Diese Streifen 9 sind jedoch bei einzelnen Blechen 1 wechselweise weggelassen worden. In Fig. 8 ist das erste und das dritte Blech 1 je mit einem Streifen 9 versehen, das zweite Blech hat die Oeffnung 10, in die der untere Streifen 9 hineinragt.The first example embodiment according to FIG. 1 shows in the Cut the sheets 1 with the hard sheets 1 pressed into the OberflMchC * er Bodies 2. However, the bodies 2 can also have other shapes and need them not be divided as regularly as shown. The increases shown in FIG 3 engage in the recesses of the adjacent sheets 1 and secure the mutual Position of the sheets 1 in the plane direction. Fig. 3 shows the bolt 5 with its nuts 6 and documents 7. The expulsion of the boizenhole has been omitted because the wart-shaped pressed out elevations 4 a sufficient power transmission in aer Flhenrichtung secure the sheet 1. The tongues 8 shown in Fig. 4 and 5 are according to the Separation lines 8 'punched out and bent up from the surface of the metal sheets 1. One 6 and 7 show another embodiment. The strips 9 slr.d according to the dividing lines 9 'punched out and bent. In the last-mentioned exemplary embodiments the power transmission via the cut surfaces. Fig. 8 represents a constructive solution which has the strip 9 shown in FIGS. 6 and 7. These strips 9 are however, in the case of individual sheets 1, it has been omitted alternately. In Fig. 8 this is first and third sheet 1 each provided with a strip 9, the second sheet has the opening 10 into which the lower strip 9 protrudes.

Der Erfindungsgegenstand ist auf das in der Zeichnung Dargestellte selbstverständlich nicht beschränkt. So kann in eine oder beide Oberflächen wenigstens einiger Bleche 1 mechanisch oder chemisch anrauhen. Die formschlüssigen Elemente 3, 4, 8, 9 können auch andere Formen aufweisen als dargestellt und es können auch andere Arten der formschlüssigen Elemente Verwendung finden.The subject of the invention is based on what is shown in the drawing Of course not restricted. So can at least some sheets in one or both surfaces 1 roughen mechanically or chemically. The form-fitting elements 3, 4, 8, 9 can also have shapes other than those shown and other types of positive elements are used.

Claims

Claims S Laminated body consisting of sheet metal, in particular for electrical machines, characterized in that at least some sheets (1) with form-fitting elements and / or with the coefficient of friction at least one Surface of the sheets (1) are provided increasing means.

2. Laminated body according to claim 1, characterized in that the form-fitting elements are preferably contained in an adhesive emulsion Grains (2) exist.

3. Laminated body according to claim 1, characterized in that it is marked, that the form-fitting elements consist of elevations (3) or

Depressions or beads exist on the surface of the sheet (1) are executed.

4. Laminated body according to claim 1, characterized in that the form-fitting elements made of pressed elevations (4) on the edge of the bolt hole exist.

5. Laminated body according to claim 1, characterized in that the form-fitting elements from partially punched out from the surface of the Sheet metal (1) bent parts of the sheets (1), e.g. tongues (8), prongs and strips (9).

6. Laminated body according to claim 1 and one of claims 3 to 5, characterized in that the sheets (1) alternate with the form-fitting Elements (3, 4, 8, 9) and openings (10) are provided, which the formsch1üsigen Elements (3, 4, 8, 9) correspond.

7. Laminated body according to claim 1, characterized in that the metal sheets (1) chemically or mechanically in at least one of the two surfaces are roughened.