DE2627077B2 - - Google Patents

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DE2627077B2
DE2627077B2 DE19762627077 DE2627077A DE2627077B2 DE 2627077 B2 DE2627077 B2 DE 2627077B2 DE 19762627077 DE19762627077 DE 19762627077 DE 2627077 A DE2627077 A DE 2627077A DE 2627077 B2 DE2627077 B2 DE 2627077B2
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Jurij V. Aranovitsch
Alfred A. Elenurm
Mark Ja. Tallin Gubergrits
Klemensas-Antanas Antano Iorudas
Estonskoj Ssr Kiwiyli
Tamara N. Laus Geb. Fuchs
Valerij I. Kiwiyli Estonskoj Ssr Mamai
Boris I. Moskau Tjagunov
Ilmar V. Tjanav
Vitalij I. Tschikul
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Gosudarstvennyj Nautschno-Issledovatelskij Energetitscheskij Institut Imeni Gm Krschischanovskogo Moskau
INSTITUT CHIMII AKADEMII NAUK ESTONSKOJ SSR TALLIN
NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ INSTITUT SLANCEV KOKTLA-YARWE
SLANCECHIMITSCHESKIJ KOMBINAT KIVIYLI KIWIYLI
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung von aschctircicncM, fciiön, 'KaIbUrIaIL-IChCU Ölschiefern, bei dem Ölschiefer mit einem vorgewärmten, aschenhaltigen, festen Wärmeträger vermischt, bei einer Temperatur von 475 bis 500°C unter Bildung von Dampf-Gas-Gemisch und festem Rückstand thermisch zersetzt und der feste Rückstand anschließend bis zur Bildung des aschenhaltigen, festen Wärmeträgers erwärmt wird.The invention relates to a method for thermal Processing of aschctircicncM, fciiön, 'KaIbUrIaIL-IChCU Oil shale, in which oil shale is mixed with a preheated, ash-containing, solid heat carrier a temperature of 475 to 500 ° C with the formation of a vapor-gas mixture and solid residue thermally decomposed and the solid residue then up to the formation of the ash-containing solid heat carrier is heated.

Das Verfahren findet bei der Gewinnung von flüssigen und gasförmigen chemischen Produkten aus festen, karbonati'';hen Ölschiefern Verwendung. Die zu gewinnenden Produkte sind Rohstoffe für chemische Synthesen.The process takes place in the extraction of liquid and gaseous chemical products solid, carbonati ''; hen oil shale use. The products to be obtained are raw materials for chemical Syntheses.

In der DE-PS 9 71243 ist e;n Verfahren ;cur Gewinnung von Gas und Teer bei oer Brennstaubherstellung aus festen Brennstoffen beschrieben, wobei nach der Entgasung der Schwelkoks gemahlen wird und bitumöse Brennstoffe mit erhitzten feinkörnigen oder kleinstückigen Wärmeträgern, nämlich Sand, Feinerze, kleine Kugeln oder Stücke mit einem Durchmesser von etwa 1 bis 10 mm oder dergl., innig gemischt werden und diese Mischung in stetiger Bewegung gehalten wird unH bei Anwendung einer 2- bis 4fachcn Gewichtsmenge des auf 600 bis 900° C erhitzten Wärmeträgers und einer bei einer Stückgröße des Brennstoffes von 10 bis 30 mm wenige Minuten dauernden Wärmeübertragung ein Schwcllkoks mit einem Restgehalt von 5 bis 10% an flüchtigen Anteilen erzeugt wird.In DE-PS 9 71243 is e ; n Process; cur extraction of gas and tar in oer fuel dust production from solid fuels described, whereby after degassing the coke is ground and bituminous fuels with heated fine-grained or small-sized heat carriers, namely sand, fine ores, small balls or pieces with a diameter of about 1 up to 10 mm or the like., are intimately mixed and this mixture is kept in constant motion and a few minutes when using a 2 to 4-fold amount by weight of the heat transfer medium heated to 600 to 900 ° C and one for a piece size of the fuel of 10 to 30 mm continuous heat transfer, a black coke with a residual content of 5 to 10% of volatile components is generated.

Bei dem bekannten Verfahren wird der Wärmeträger von dem entgasten Brennstoffrückstand abgetrennt und im Kreislauf gehalten.In the known method, the heat carrier is separated from the degassed fuel residue and kept in circulation.

In der US-PS 36 91056 ist ein Verfahren für die Gewinnung von Schieferöl aus ölschiefer beschrieben, das mit festen Wärmeträgerkörpern arbeitet, die frei von Schieferasche sind. Als Wiirmeträgerkörpcr werden solche verwendet, die in bezug auf den Vorgang der Gewinnung der Produkte aus dem Ölschiefer vom chemischen Standpunkt aus inert sind. Die Erwärmung dieser Wärmeträgerkörper aus Temperaturen zwischen ca. 590 bis 90O0C dient insbesondere im oberen Temperaturbereich zur Zerlegung der Karbonate mit dem Ziel einer beträchtlichen Verringerung der mechanischen Festigkeit und der Erlangung einer besonders hohen Zertciliingsslufe der veraschten Rückstandes des verarbeiteten Brennstoffes. Aus diese Weise werden günstige Bedingungen für die Abtrennung der Schieferasche vom zirkulierenden Wärmeträ-In US-PS 36 91056 a method for the extraction of shale oil from oil shale is described, which works with solid heat transfer bodies that are free from shale ash. The heat carrier bodies used are those which are inert from a chemical point of view with regard to the process of extracting the products from the oil shale. The heating of these heat transfer bodies from temperatures between approx. 590 to 90O 0 C serves, in particular in the upper temperature range, to break down the carbonates with the aim of considerably reducing the mechanical strength and achieving a particularly high degree of decomposition of the incinerated residue of the processed fuel. This creates favorable conditions for the separation of the slate ash from the circulating heat transfer medium.

hj ger, beispielsweise Sand, und für die Ausleitung des veraschten Rückstandes aus dem System geschaffen. Da der Wärmeträger ein inertes Material ist, übt die bei der Erwärmung angewandte Temperatur keinen Einfluß auf seine chemische Aktivität aus. Der derart behandelte und von der Schieferasche freie Wärmeträger kann deshalb auf die flüchtigen Produkte der thermischen Zerlegung des Ölschiefers einen mit dem Ziel der vorliegenden Erfindung vergleichbaren Einfluß nicht ergeben. hj ger, for example sand, and created for the discharge of the ashed residue from the system. Since the heat transfer medium is an inert material, the temperature used during heating has no influence on its chemical activity. The heat transfer medium treated in this way and free from the shale ash can therefore not have an influence on the volatile products of the thermal decomposition of the oil shale which is comparable with the aim of the present invention.

In der DE-PS 9 74 376 ist ein Verfahren zur Entgasung von staubförmigen oder feinkörnigen Brennstoffen in zwei Stufen mittels im Kreislauf geführter feinkörniger Wärmeträger beschrieben, die mit dem Brennstoff innig gemischt und jeweils auf dem Förderweg zur ersten Stufe wieder aufgeheizt werden. Als Wärmeträger können der bei der Entgasung anfallende Koks oder Rückstand oder anderweitige Brennstoffasche, aber auch Kieselsäure, Schamotte, Tonerde, Silikate, Magnesiumoxide und dergleichen verwendet werden.DE-PS 9 74 376 describes a method for degassing dust-like or fine-grain fuels described in two stages by means of circulating fine-grained heat transfer media with the Fuel must be mixed intimately and heated up again on the conveyance path to the first stage. The coke or residue obtained during the degassing or other can be used as the heat transfer medium Fuel ash, but also silica, chamotte, clay, silicates, magnesium oxides and the like be used.

Ein mil dem eben beschriebenen Verfahren weitgehend übereinstimmendes Verfahren ist auch in der DE-PS 9 74 655 beschrieben, bei dem der als Wärmeträger dienende Entgasungsrückstand durch die Förderluft teilweise verbrannt und dadurch wieder auf 600 bis 12000C aufgeheizt und in den Entgasungsraum eingeschleust wird.A method that largely corresponds to the method just described is also described in DE-PS 9 74 655, in which the degassing residue serving as a heat transfer medium is partially burned by the conveying air and thus heated up to 600 to 1200 ° C. again and channeled into the degassing chamber.

Bei diesen beiden bekannten Verfahren dient die Temperaturwahl für den Wärmeträger einem speziellen Zweck und richtet sich danach, bei welchen Temperaturen die Entgasung durchgeführt werden soll. Diese richtet sich wiederum vorwiegend nach der gewünschten Beschaffenheit der Entgasungsprodukte, indem beim Arbeiten mit einer hohen Entgasungstemperatur von z. B. 10000C der vom Entgasungsgut entbundene Teer weitgehend zersetzt und in Gas übergeführt wird und die flüchtigen Bestandteile des Enlgasungsgutes weitgehend ausgetrieben werden. In diesem Fall bleibt nur eine geringe Koksmenge as. Rückstand. Die Entgasung bei niedrigen Temperaturen von z. B. 600°C führt dazu, daß der vom Entgasungsgut entbundene Teer weitgehend erhalten bleibt und mit dem Entgasungsgas aus dem Entgasungsraum herausgeführt wird.In these two known methods, the temperature selection for the heat carrier serves a special purpose and depends on the temperatures at which the degassing is to be carried out. This, in turn, depends mainly on the desired nature of the degassing products by working with a high degassing temperature of z. B. 1000 0 C, the tar released from the degassing material is largely decomposed and converted into gas and the volatile constituents of the degassing material are largely expelled. In this case only a small amount of coke remains as residue. The degassing at low temperatures of e.g. B. 600 ° C leads to the fact that the tar released from the degassing material is largely retained and is led out of the degassing chamber with the degassing gas.

Eine verhältnismäßig hohe Erwärmung des Wärmeträgers bei den beiden bekannten Verfahren — zusammen mit einer großen Menge an Wärmeträger — dient dazu, daß eine sehr hohe Entgasungstemperatur erreicht wird.A relatively high heating of the heat transfer medium in the two known processes - together with a large amount of heat carrier - serves to ensure that a very high degassing temperature is achieved.

In der SU-PS 2 70 684 ist ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung von ölschiefer beschrieben, bei dem der zerkleinerte Schiefer nach Trocknung und Erwärmung in Heißrauchgasatmosphäre im Trockner auf eine Temperatur von 110 bis 1500C mit einem heißen, festen, auf eine Temperatur von 8OiJ bis 850"5C in der Feuerung vorgewärmten Wärmeträger im Reaktor vermischt wird.In SU-PS 2 70 684 a method for the thermal processing of oil shale is described in which the crushed shale after drying and heating in a hot smoke gas atmosphere in the dryer to a temperature of 110 to 150 0 C with a hot, solid, to a temperature of 8OiJ to 850 " 5 C in the furnace preheated heat transfer medium is mixed in the reactor.

In der US-PS 34 96 094 ist ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung von pschenreichem festem Karbonatbrennstoff (Ölschiefer) beschrieben, das in einer Anlage durchgeführt wird, die aus Brennstoffaufnahmebunker, drehbarem Reaktor und Feuerung besieht. Nach diesem Verfahren wird der trockene, im Aufnahmebunker mit heißen Rauchgasen auf eine Temperatur von 163 bis 219°C (wünschenswert bis auf 190°C) vorgewärmte Schiefer in einer Menge von 36 t/h gemeinsam mit einem aschenhaltigen festen, in der Feuerung auf eine Temperatur von 622 bis 69I0CIn US-PS 34 96 094 a method for the thermal processing of Pschenrichem solid carbonate fuel (oil shale) is described, which is carried out in a system that consists of a fuel bunker, rotatable reactor and furnace. According to this process, the dry slate, preheated in the receiving bunker with hot flue gases to a temperature of 163 to 219 ° C (preferably up to 190 ° C) in an amount of 36 t / h together with an ash-containing solid slate in the furnace is transferred to a Temperature from 622 to 69I 0 C

(wünschenswert bis auf 677°C) vorgewärmten Wärmeträger in einer Menge von 60 t/h dem Reaktor zugeführt. Im Reaktor findet eine Vermischung des Schiefers mit dem aschenhaltigen festen Wärmeträger, Erwärmung und thermische Zersetzung des Schiefers unter Bildung von Dampfgasgemisch und Festrückstand statt. Zur Gewährleistung einer für den Vorgang der thermischen Zersetzung vorgesehenen Temperatur des Feststoffes von 441 bis 510rC (wünschenswert 483°C) sowie zur Beschleunigung der Ableitung des Dampfgasgemisches aus dem Reaktor werden die Heißrauchgase, die eine Temperatur von 622 bis 691°C aufweisen, in einer Menge von 0,4 t/h dem Reaktor zugeleitet. Die Rauchgaszufuhr an den Reaktor führt zur Erhöhung des Gehaltes an Ballaststoffen, Kohlendioxid und Stickstoff, im thermischen Zersetzungsgas.(desirable up to 677 ° C) preheated heat transfer medium in an amount of 60 t / h fed to the reactor. In the reactor, the slate is mixed with the ash-containing solid heat carrier, heating and thermal decomposition of the slate with the formation of a vapor gas mixture and solid residue. In order to ensure an intended for the operation of the thermal decomposition temperature of the solid 441-510 r C (desirable 483 ° C) as well as to accelerate the discharge of the vapor gas mixture from the reactor, the hot flue gases which have a temperature of 622-691 ° C, fed to the reactor in an amount of 0.4 t / h. The supply of flue gas to the reactor leads to an increase in the content of roughage, carbon dioxide and nitrogen in the thermal decomposition gas.

Die Verweilzeit des Dampfgaigemisches im Reaktor beträgt 1 bis 6 Minuten. Produkte des thermischen Zersetzungsvorganges sind 4,0 t/h Dampfgasgemisch und 92 t/h Gemisch des Festrückstandes der thermischen Zersetzung von Schiefer und des aschenhaltigen festen VVärrneträgers. Danach wird das Darnpfgasgemisch der Kondensation zugeführt, worauf Harz und Gas erzeugt werden.The residence time of the steam gas mixture in the reactor is 1 to 6 minutes. Thermal products The decomposition process is 4.0 t / h of a steam gas mixture and 92 t / h of a mixture of solid residue from the thermal Decomposition of slate and the ash-containing solid carrier. After that, the steam gas mixture fed to the condensation, whereupon resin and gas are generated.

Der Festrückstand wird der Feuerung zugeführt, wo seine Verbrennung und Erwärmung auf eine Temperatur von 622 bis 69ΓC vor sich geht. Von der gesamten Masse des vorgewärmten aschenhaltigen festen Wärmeträgers werden 60 t/h in den Reaktor zurückgeführt, während die Restmenge aus dem System ausgetragen wird.The solid residue is fed to the furnace, where it is burned and heated to a certain temperature from 622 to 69ΓC is going on. From the whole The mass of the preheated ash-containing solid heat carrier is returned to the reactor at 60 t / h, while the remaining amount is discharged from the system.

Zur Gewährleistung der ausreichenden Erwärmung des aschenhaltigen festen Wärmeträgers wird eine zusätzliche Menge von flüssigem Brennstoff (600 bis 720 kg/h) der Feuerung zugeführt.To ensure sufficient heating of the ash-containing solid heat transfer medium, a additional amount of liquid fuel (600 to 720 kg / h) fed to the furnace.

Einen Nachteil der beschriebenen Verfahren bildet der hohe Gehalt an schädlichen und Ballaststoffen, d. h. an Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid im Gas und eine hohe Menge an toxischen Phenolen, die bei einer Temperatur von 350°C und höher sieden, im Harz der thermischen Zersetzung. Die chemischen Sekundärprozesse im Reaktor üben auf den Gehalt an diesen Bestandteilen einen wesentlichen Einfluß aus. Da alle diese schädlichen und Ballaststoffe sauer sind, spielen die im aschenhaltigen festen Wärmeträger enthaltenen alkalischen Verbindungen in ihrem Auffangen eine wichtige Rolle.A disadvantage of the methods described is the high content of harmful and dietary fibers, i. H. of hydrogen sulfide and carbon dioxide in the gas and a high amount of toxic phenols, which in a Boiling temperature of 350 ° C and higher, in the resin of thermal decomposition. The secondary chemical processes in the reactor exert a significant influence on the content of these constituents. Since all These harmful and fiber are acidic, play those contained in the ash-containing solid heat carrier alkaline compounds play an important role in their collection.

Nach den bekannten Verfahren verläuft die Erwärmung des aschenhaltigen festen Wärmeträgers bei relativ tiefen Temperaturen, die die Bildung von Verbindungen, die den sauren Bestandteilen in der Zusammensetzung des aschehaltigen, festen Wärmeträgers gegenüber aktiv sind, nicht gewährleisten.According to the known method, the heating of the ash-containing solid heat carrier takes place at relatively low temperatures that cause the formation of compounds that affect the acidic constituents in the Composition of the ash-containing, solid heat transfer medium are active against, do not guarantee.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die Verbrennung des Schwefelrückstandes und die Aufheizung des aschenhaltigen, festen Wärmeträgers bei Temperaturbedingungen durchzuführen, die neben der Wärmeer/.eugung möglichst günstige Wirkung auf die Aktivierung des Wärmeträgers gewährleisten.The purpose of the present invention is the combustion of the sulfur residue and the heating carry out the ash-containing, solid heat transfer medium under temperature conditions which, in addition to the Warmth / diffusion ensure the best possible effect on the activation of the heat transfer medium.

Der Erfindung liegl somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung von aschenreichen, festen, karbonatischen Ölschiefern anzugeben, bei dem die Menge der alkalischen. Chemosorption bewirkenden Verbindungen im aschenhaltigen, festen Wärmeträger erhöht sind und das die Möglichkeit bietet, den Gehalt an schädlichen und Ballaststoffen im Gas {/. B. Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid) und an Phenolen (schwere Pher, ,^verbindungen), die bei einer Temperatur von 350°C und höher sieden, im Harz herabzusetzen.The invention is thus based on the object of specifying a method for the thermal processing of ash-rich, solid, carbonate oil shale in which the amount of alkaline. Chemosorption causing compounds in the ash-containing, solid heat transfer medium are increased and this offers the possibility of reducing the content of harmful and fiber in the gas {/. B. hydrogen sulfide, carbon dioxide) and phenols (heavy Pher, ^ compounds), which boil at a temperature of 350 ° C and higher, reduce in the resin.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der aschenhaltige, feste Wärmeträger vor der Vermischung mit dem aschenreichen, festen ölschiefer auf eine Temperatur von 870 bis 9500C erwärmt wird.
Durch die Erwärmung des Wärmeträgers auf die
To achieve this object, the method of the initially indicated type according to the invention is characterized in that the ash-containing solid heat carrier is heated prior to mixing with the ash-rich, solid oil shale to a temperature of 870-950 0 C.
By heating the heat carrier to the

ίο erwähnte Temperatur nimmt der Zersetzungsgrad der darin enthaltenen Karbonate unter Bildung von freien Kalzium- und Magnesiumoxiden zu, die im weiteren die saueren Bestandteile aus den Zielprodukien der thermischen Zersetzung chemisch binden.ίο the temperature mentioned decreases the degree of decomposition of the carbonates contained therein with the formation of free calcium and magnesium oxides, which in the further the chemically bind acidic components from the target products of thermal decomposition.

Das vorliegende Verfahren zur thermischen Verarbeitung von aschenreichen, festen karbonatischen Ölschiefern wird vorzugsweise wie folgt durchgeführt und anhand von einer Zeichnung erläutert, die das Verfahrensschema darstellt.The present process for the thermal processing of ash-rich, solid carbonate Oil shale is preferably carried out as follows and explained using a drawing that shows the Process scheme represents.

Zeichnungsgemäß wird der vorzerkleinerte, aschenreiche, feste Karbonatbrennstoff, ζ D. Ölschiefer, mit einer Teilchengröße von etwa 12 Jim durch eine Leitung 1 kontinuierlich einem Trockner 2 zugeführt, dem durch eine Leitung 3 Rauchgase mit einer Temperatur von 800 bis 8500C von unten zugeführt werden. Im Trockner 2 wird der ölschiefer getrocknet und auf eine Temperatur von 120 bis 1500C vorgewärmt. Gemeinsam mit dem trockenen Schiefer werden die Rauchgase aus dem Trockner 2 durch eine Leitung 5According to the drawing, the pre-shredded, ash-rich, solid carbonate fuel, ζ D. oil shale, with a particle size of about 12 Jim is continuously fed through a line 1 to a dryer 2, to which flue gases with a temperature of 800 to 850 0 C are fed from below through a line 3 will. In the dryer 2 the dried oil shale and preheated to a temperature of 120 to 150 0 C. Together with the dry slate, the flue gases are discharged from the dryer 2 through a line 5

in einem Trockenbrennstoffseparator 6 zugeleitet, wo ihre Trennung stattfindet. Nach sanitärer Reinigung wird dann das Gas durch eine Leitung 7 ins Freie geleitet. Der im Separator 6 abgeschiedene trockene Schiefer wird gemeinsam mit einem in einem Separator 8 abgeschiedenen erwärmten aschenhaltigen, festen Wärmeträger durch Leitungen 9 bzw. 10 dem Reaktor 11 zugeführt. Im Reaktor 11 werden der Schiefer und der erwähnte aschenhaltige, feste Wärmeträger vermischt und während einer Zeit abgelagert, die für die themische fed into a dry fuel separator 6, where their separation takes place. After sanitary cleaning, the gas is then passed through a line 7 to the outside. The dry slate separated in the separator 6 is fed to the reactor 11 through lines 9 and 10 together with a heated, ash-containing solid heat carrier separated in a separator 8. In the reactor 11, the slate and the ash-containing, solid heat carrier mentioned are mixed and deposited for a time that is necessary for the thematic

4(i Zersetzung des Schiefers notwendig ist. Die Erwärmung und die thermische Zersetzung des festen Brennstoffes erfc:gt im Reaktor 11 durch physikalische Wärme des aschenhaltigen, festen Wärmeträgers bei einer Tempera'ur von 475 bis 5000C. Die dabei entstandenen Dampfgaszersetzungsprodukte, d. h. Harz- unu Wasserdämpfe sowie Schwelgas werden durch eine Leitung 12 von dem Reaktor zur Weiterverarbeitung abgeleitet.4 (is necessary i decomposition of the shale The heating and thermal decomposition of the solid fuel erfc. Gt within the reactor 11 by physical heat of the ash-containing solid heat carrier at a Tempera'ur 475-500 0 C. The steam gas decomposition products developed thereby, that Resin and water vapors as well as carbonization gas are diverted through a line 12 from the reactor for further processing.

Nach der Kondensierung des Dampfgasgemisches wird Gas mit einem Gehalt an ungesättigten Bestandtei-After the condensation of the vapor gas mixture, gas with a content of unsaturated constituents is

V) len von etwa 35 Vol.-°/o, darunter mit einem Gehalt an Äthylen von 15 bis 17 Vol.-%. Harz mit einem hohen Gehalt an ungesättigten (20 Gew.-%) und aromatischen (50Gew.-°/o) Kohlenwasserstoffen und Benzingas mit einem Gehalt an ungesättigten Kohlenwasserstoffen von 65Gew.-% erzeugt. Das Gemisch des Festrückstandes der thermischen Zersetzung von Schiefer, d. h. des Schwelkokses und des zirkulierenden aschehaltigen. festen Wärmeträgers wird durch eine Leitung 13 einer Feuerung 14 zugeführt, der durch eine Leitung 15V) oils of about 35% by volume, including a content of Ethylene from 15 to 17% by volume. Resin with a high content of unsaturated (20% by weight) and aromatic (50% by weight) hydrocarbons and gasoline with an unsaturated hydrocarbon content of 65% by weight. The mixture of the solid residue the thermal decomposition of shale, d. H. of the coke and the circulating ash. Solid heat carrier is fed through a line 13 to a furnace 14, which through a line 15

en Gebläseluft von ur..en zugeführt wird. In der Feuerung 14 wird di? organische Substanz von Schwelkoks verbrannt und die gesamte Aschenmasse durch die dabei entwickelte Wärme auf eine Temperatur von 870 bis 95O0C erwärmt.en blower air is supplied from ur..en. In the furnace 14 di? Organic matter from smoldering coke is burned and the entire ash mass is heated to a temperature of 870 to 95O 0 C by the heat developed in the process.

hi Bei einer Vorwärmungstemperatur des Aschenrückstandes von etwa 9W°C beträgt der Zersetzungsgrad von Karbonaten 95%, bei einer Temperatur von 870°C beträgt er 70%. Beim Abfall der Vorwärmungstempera-hi At a preheating temperature of the ash residue of about 9W ° C, the degree of decomposition of carbonates is 95%, at a temperature of 870 ° C it is 70%. If the preheating temperature drops

tür auf 850 bis 800'1C nimmt der Zersetzungsgrad von Karbonaten entsprechend bis 44 — 25% ab. während sich die Karbonate bei einer unter 7000C liegenden Temperatur praktisch nicht zersetzen.For between 850 and 800 ' 1 C the degree of decomposition of carbonates decreases accordingly by up to 44 - 25%. while the carbonates practically do not decompose at a temperature below 700 0 C temperature.

Ein Temperaturanstieg des Aschenrückstandes von über 95O0C kann zur Verschlackung in der Feuerung führen.An increase in temperature of the ash residue of over 95O 0 C can lead to slagging in the furnace.

Die bei der Verbrennung von Schwelkoks entstehenden Rauchgase werden gemeinsam mil der Achse aus Her Feuerung 14 durch eine Leitung 16 dem Separator 8 zugeleitet. Im Separator 8 wird der erwärmte, aschcnhaltigc, feste Wärmeträger in einer für die Durchführung des thermischen Zcrsct/.ungsvorganges des Brennstoffes im Reaktor Il erforderlichen Menge abgeschieden. Die Rauchgase werden gemeinsam mit dem überschüssigen Aschenrückstand durch eine Leitung 17 einem Separator 18 zugeführt, wo ihre Zerlegung erfolgt. Der im Separator 18 abgeschiedene AsciRTirüeksiand wird durch eine Leitung i5» zur Wci'icrvcrwendung geleitet, während die Rauchgase durch die Leitung 3 dem Trockner 2 zugeführt werden.The flue gases resulting from the combustion of low-temperature coke are fed together with the axis from the furnace 14 through a line 16 to the separator 8. In the separator 8, the heated, ash-containing, solid heat transfer medium is separated out in the amount required for carrying out the thermal decomposition process of the fuel in the reactor II. The flue gases are fed together with the excess ash residue through a line 17 to a separator 18, where they are broken down. The asciRTirüeksiand separated in the separator 18 is passed through a line i 5 »to the Wci'icruse, while the flue gases are fed through the line 3 to the dryer 2.

Tabelle ITable I.

Fin Vorteil des vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß als Ergebnis einer hohen Frwärmungstcmperatur (870 bis 950r) des festen Wärmeträger ein hoher Zersetzungsgrad von Karbonaten im aschenhaltigcn festen Wärmeträger erreicht und in diesem Zusammenhang der Gehalt an freien Kalzium- und Magnesiumoxiden darin erhöht wird, was günstige Chcmosorptionsbc· dingungen für sauere wie auch Ballaststoffe aus dem Dampfgasgemisch schafft.The advantage of the present method is that as a result of a high heating temperature (870 to 950 r ) of the solid heat carrier, a high degree of decomposition of carbonates in the ash-containing solid heat carrier is achieved and, in this context, the content of free calcium and magnesium oxides therein is increased, which creates favorable Chcmosorptionsbc · conditions for acidic as well as roughage from the vapor gas mixture.

Die Vorwärmung des aschcnhaltigen festen Wärmeträger', in der Feuerung auf die genannte Temperatur bietet clic Möglichkeit, den Gehalt an saueren Verbindungen in den Endprodukten zu vermindern und den Schwefel-iisserstoffgehalt im Schwelgas auf Null herabzusetzen.The preheating of the ash-containing solid heat carrier, in the furnace at the specified temperature, clic offers the possibility of increasing the acidic content To reduce compounds in the end products and to reduce the sulphide content in the carbonisation gas to zero to belittle.

Bein' Schwelen von Kuckersitschiefer in tier genormten Aliiminiumschwclretortc bei einer Temperatur \on )10 C wurden folgende Versuchsdaten ermittelt, die die Roiie lies freien Kai/iumoxids in der Chemosorption von saueren Bestandteilen während der thermischen Zersetzung mit dem festen Wärmeträger bestätigen.Bein 'smoldering of Kuckersitschiefer in animal-standardized Aliiminiumschwclretortc at a temperature \ on) 10 C, the following test data were determined, which the Roiie left free calcium oxide in the chemosorption of acidic components during the thermal Confirm decomposition with the solid heat transfer medium.

AusgangsstoffRaw material

Beimischungsfreier KuckersitschieferAdditive-free cuckersite slate

Schiefer + CaCo1 (1:2). kein freies
Kalziumoxid vorhanden
Slate + CaCo 1 (1: 2). no free
Calcium oxide present

Kuckersitschiefer + Kuckersitschieferasche (1:2) (Gehalt an freiem Kalziumoxid im Gemisch 13.7Gew.-%)Kuckersitschiefer + Kuckersitschieferaschiefer (1: 2) (content of free calcium oxide in the mixture 13.7% by weight)

Kuckersitschiefer + CaO (1 : 0,2) (Gehalt
an freiem Kalziumoxid im Gemisch
16.7 Gew.-%)
Cuckersite slate + CaO (1: 0.2) (content
of free calcium oxide in the mixture
16.7% by weight)

Ausbeute an
liar/, be/open
auf organische
Substanz
Yield to
liar /, be / open
on organic
substance
llarzdichteresin density Gehaltsalary in (!asin (! as Gehalt .in
saueren Bc
standteilen
(Phenolen)
in Harz
Salary .in
sour Bc
share
(Phenols)
in resin
Gew.-0..Weight 0 .. Vol.-",.Vol.- ",. Ge».-'.Ge ».- '. 11 ,S11, p CO,CO, 69.5
64.3
69.5
64.3
0.966
0.940
0.966
0.940
15.0
14.0
15.0
14.0
20,0
21,5
20.0
21.5
32.1
25.5
32.1
25.5
55,055.0 0,9020.902 0,00.0 0.70.7 3.03.0 56.156.1 0.8960.896 0,00.0 0,50.5 0,80.8

In Verbindung mit höherer Temperatur des Wärmeträgers wird die Wärmeübertragung im Reaktor besser, und die Notwendigkeit, eine bestimmte Menge vor. heißen Rauchgasen, die das Gas der thermischen Zersetzung mit Ballaststoffen (CO;. N2) verunreinigen, ut-iii Reaktor zuzuführen, fällt weg.In connection with a higher temperature of the heat transfer medium the heat transfer in the reactor will be better, and the need to pre-set a certain amount. hot smoke gases that contaminate the thermal decomposition gas with dietary fiber (CO; N2), Feeding ut-iii to the reactor is omitted.

Der bei der Realisierung des vorliegenden Verfahrens geschaffene positive Effekt wird im Vergleich zu den bekannten. Verfahren durch folgende, bei der thermischen Verarbeitung von Kuckersitschiefer ermittelte Versuchsdaten bestätigt:The positive effect created in the implementation of the present method is compared to the known. Procedure by the following, in the case of thermal Processing of Kuckersitschiefer determined Test data confirmed:

Tabelle 2Table 2 Vorwärmungs-Preheating Gehalt an sauerenAcid content CO2 CO 2 Gehalt anContent of Ausbeute anYield to Verfahrenprocedure temperatur vontemperature from Bestandteilen in SchwelgasComponents in carbonization gas 2,52.5 Phenolverbin-Phenolic compound nutzbaren Prousable pro aschenhal tigernash holders 1,51.5 dungcn in Harzdungcn in resin dukten, bezogenproducts, related festem Wärmesolid heat 66th auf organischeon organic trägercarrier SchiefersubstanzSlate substance CC. VoI.-0/.VoI.- 0 /. IOIO Gew.-0/.Weight - 0 /. Gew.-%Wt% H2SH 2 S 1616 870870 Spurentraces 16,016.0 74,474.4 VorliegendesThe present 950950 0,00.0 12,012.0 74,274.2 VorliegendesThe present 850850 1,01.0 2020th 744744 Bekanntes nach SU-UrheberKnown according to the SU author scheinseem 800800 1,51.5 2323 75,075.0 Nr. 2 70 684No. 2 70 684 690690 5,05.0 3535 78,078.0 Nach US-PatentschriftAccording to US patent specification Nr. 3496094No. 3496094

Zum besseren Verständnis der vorliegenden F.rfindung werden nachstehend konkrete Beispiele angeführt, die das vorgeschlagene Verfahren veranschaulichen.For a better understanding of the present invention concrete examples are given below to illustrate the proposed method.

Beispiel 1example 1

Aschenreicher fester Karbonataisgangsbrennstoff: Kuckersitschiefer.Ash-rich solid carbonate ice fuel: Kuckersitschiefer.

Der vorzerklcincrte Schiefer mit einer TciichengröUc von etwa 12 mm. mit einem Feuchtigkeitsgehalt von !2.0Gcw.-%. einem Gehalt an organischer Substanz von 29.5 Gew.-%. einem Gehalt an Kalziumkarbonat von 32.1 Gew.-% wird in einer Mt ige von 100 kg/h kontinuierlich dem Trockner zugeführt, dessen unterem Teil heiße Rauchgase zugeleitet werden. Der getrocknete und auf eine Temperatur von 1200C vorgewärmte Schiefer wird dem Reaktor zugeführt. Der in der Feuerung auf eine Temperatur von 950rC erwärmte aschenhaltige feste Wärmeträger wird in einer Menge von 200 kg/h ebenfalls kontinuierlich dem Reaktor zugeführt. Die Temperatur der Produkte der thermischen Zersetzung von Schiefer am Reaktoraustritt beträgt dabei 475C C.The pre-crinkled slate with a thickness of about 12 mm. with a moisture content of! 2.0Gcw .-%. an organic matter content of 29.5% by weight. a calcium carbonate content of 32.1% by weight is fed continuously to the dryer at a rate of 100 kg / h, the lower part of which is fed with hot flue gases. The slate, which has been dried and preheated to a temperature of 120 ° C., is fed to the reactor. The r in the furnace to a temperature of 950 C heated ash-containing solid heat carrier is present in an amount of 200 kg / h also continuously fed to the reactor. The temperature of the products of the thermal decomposition of shale at the reactor outlet is 475 C C.

Die Ausbeute an Produkten der thermischen Zersetzung je 1 Tonne Ausgangsschiefer kennzeichnet sich durch folgende Daten:The yield of products of thermal decomposition per 1 ton of starting slate is shown through the following data:

Harz 150 kgResin 150 kg

Benzingas 13 kgPetrol gas 13 kg

Scnwelgas 33 m1 Freezing gas 33 m 1

VerbrennungswärmeHeat of combustion

von Gas 1of gas 1

Der Gehalt an freiem Kalziumoxid im aschenhaltigen festen Wärmeträger beträgt 37,4 Gew.-%. Der Gehalt an saueren Bestandteilen in den Endprodukten ist wie folgt:The content of free calcium oxide in the ash-containing solid heat transfer medium is 37.4% by weight. The salary of acidic components in the end products is as follows:

H2S in GasH 2 S in gas

0,0 Vol.-%0.0% by volume

Phenole in HarzPhenols in resin

12Gew.-%.12% by weight.

Beispiel 2Example 2

Ausgangsbrennstoff: Kuckersitschiefer mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10.0Gew.-% einem Gehalt an organischer Substanz von 27,0 Gew.-%. einem Gehalt an Kalziumkarbonat von 34,8 Gew.-%.Starting fuel: Kuckersite slate with a moisture content of 10.0% by weight and an organic matter content of 27.0% by weight. a calcium carbonate content of 34.8 % by weight.

Das Verfahren wird ähnlich wie im Beispiel 1 durchgeführt.The procedure is similar to Example 1 carried out.

Die Envärmungstemperatur des aschenhaltigcn festen Wärmeträgers in der Feuerung beträgt 870° C, The heating temperature of the ash-containing solid heat carrier in the furnace is 870 ° C,

Die Temperatur der Produkte der thermischen Zersetzung von Schiefer an deren Reaktoraustritt beträgt 475° C. The temperature of the products of thermal decomposition of shale at their reactor outlet is 475 ° C.

Ausbeuten an Produkten der thermischen Zersetzung je 1 Tonne Ausgangsschiefer sind wie folgt:Yields of products of thermal decomposition per 1 ton of starting slate are as follows:

Harzresin

BenzingasPetrol gas

SchwelgasCarbonization gas

VerbrennungswärmeHeat of combustion

von Gasof gas

138 kg 12 kg138 kg 12 kg

35 m3 35 m 3

11 500 kcal/m3.11 500 kcal / m 3 .

Der Gehalt an freiem Kalziumoxid im aschenhaltigen festen Wärmeträger beträgt 28,5 Gew.-%.The content of free calcium oxide in the ash-containing solid heat transfer medium is 28.5% by weight.

Gehalt an saueren Bestandteilen in Endprodukten ist wie folgt:Content of acidic components in end products is as follows:

H2S in Gas
CO2 in Gas
Phenole in Harz
H 2 S in gas
CO 2 in gas
Phenols in resin

Spuren
2,5 Vol.-%
l6,0Gew.-%.
traces
2.5% by volume
16.0% by weight.

Beispiel 3Example 3

Ausgangsbrennstoff: Kuckersitschiefer mit einemStarting fuel: cuckersite slate with one

Fc'ichligkcilsgchalt von I 1,0 Gcw.-%. einem Gehalt an organischer Substanz, von 38,0 Gew.-%, einem Gehalt an Kalziumkarbonat von 37.8 Gcw.-%.Fc'ichligkcilsgalt von I 1.0 wt .-%. a content of organic matter, of 38.0% by weight, a content of calcium carbonate of 37.8% by weight.

Das Verfahren wird ähnlich wie im Heispiel I durchgeführt.The procedure is similar to that in Example I. carried out.

Die F.rwärmungstcmperatiir des aschenhaltigen festen Wämieträgcrs in der Feuerung beträgt 900°C.The warming operation of the ash-containing solid The heat carrier in the furnace is 900 ° C.

Die Temperatur der Produkte der thermischen Zersetzung von Schiefer am Reaktoraustritt beträgt ;md C.The temperature of the products of the thermal decomposition of shale at the reactor outlet is ; md C.

Ausbeuten an Produkten der thermischen Zersetzung je I Tonne Ausgangsschiefer sind wie folgt:Yields of products of thermal decomposition per 1 ton of starting slate are as follows:

Harz 209 kgResin 209 kg

Benzingas 15 kgPetrol gas 15 kg

Schwelgas 35.5 m1 Carbonization gas 35.5 m 1

VerbrennungswärmeHeat of combustion

von Gas 11 650 kcal/m1.of gas 11 650 kcal / m 1 .

Der Gehalt an freiem Kalziumoxid im aschenhaltigen festen Wärmeträgcrt beträgt 42.2 Gew.-%.The content of free calcium oxide in the ash-containing solid heat carrier is 42.2% by weight.

Gehalt an saueren Bestandteilen in Endprodukten ist wie folgt:Content of acidic components in end products is as follows:

H2S in Gas
CO2 in Gas
Phenole in Harz
H 2 S in gas
CO 2 in gas
Phenols in resin

0.0%0.0%

2,0 Vol.-%2.0% by volume

13.OGew.-°/o.13.O weight%

b0b0

Beispiel 4Example 4

Ausgangsbrennstoff: ölschiefer mit einem Feuchtigkeitsgehalt von !3.8 Gew.-°/o, einem Gehalt an organischer Substanz von 17,0 Gew.-%, einem Gehalt an Kalziumkarbonat von 27,7 Gew.-%.Starting fuel: oil shale with a moisture content of 3.8% by weight, an organic matter content of 17.0% by weight, a content of Calcium carbonate of 27.7% by weight.

Das Verfahren wird ähnlich wie im Beispiel I durchgeführt.The procedure is carried out similarly to Example I.

Die F.rwärmungstemperatur des aschenhaltigen festen Wärmeträger beträgt 915°C.The heating temperature of the ash-containing solid heat carrier is 915 ° C.

Die Temperatur der Produkte der thermischen Zersetzung von Schiefer am Reaktoraustritt beträgt 5100C.The temperature of the products of the thermal decomposition of shale at the reactor outlet is 510 0 C.

Ausbeuten an Produkten der thermischen Zersetzung je 1 Tonne Ausgangsbrennstoff sind wie folgt:Yields of products of thermal decomposition per 1 ton of starting fuel are as follows:

Harz 73 kgResin 73 kg

Benzingas 8 kg Petrol gas 8 kg

Schwelgas 25 m3 Carbonization gas 25 m 3

VerbrennungswärmeHeat of combustion

von Gas 9500 kcal/m3.of gas 9500 kcal / m 3 .

Der Gehalt an freiem Kalziumoxid im aschenhaltigen festen Wärmeträger beträgt 21,7 Gew.-% The content of free calcium oxide in the ash-containing solid heat transfer medium is 21.7% by weight

Gehalt an saueren Bestandteilen in Endprodukten ist wie folgt: Content of acidic components in end products is as follows:

b5b5 H2S in Gas CO2 in Gas Phenolein HarzH 2 S in gas CO 2 in gas phenol in resin

Spuren 23 VoL-% 15,0Gew.-qtraces 23% full 15.0 weight q

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

909 524/350909 524/350

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur thermischen Verarbeitung von aschenreichen, festen, karbonatischen Ölschiefern, bei dem ölschiefer mit einem vorgewärmten, aschenhaltigen, festen Wärmeträger vermischt, bei einer Temperatur von 475 bis 500° C unter Bildung von Dampf-Gas-Gemisch und festem Rückstand thermisch zersetzt und der feste Rückstand anschlie- iu Bend bis zur Bildung des aschenhaltigen, festen Wärmeträgers erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der aschehaltige feste Wärmeträger vor der Vermischung mit dem aschenreichen, festen Ölschiefer auf eine Temperatür von 870 bis 950°C erwärmt wird.Process for the thermal processing of ash-rich, solid, carbonate oil shale, in the case of the oil shale mixed with a preheated, ash-containing solid heat transfer medium a temperature of 475 to 500 ° C with the formation of a vapor-gas mixture and solid residue thermally decomposed and the solid residue then iu Bend is heated until the ash-containing, solid heat carrier is formed, characterized in that that the ash-containing solid heat transfer medium before mixing with the Ash-rich, solid oil shale is heated to a temperature of 870 to 950 ° C.
DE19762627077 1975-07-17 1976-06-16 Process for the thermal processing of ash-rich, solid, carbonate oil shale Expired DE2627077C3 (en)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10253678A1 (en) * 2002-11-18 2004-05-27 Otto Dipl.-Ing. Heinemann Process for the recovery of hydrocarbons from mineral-containing starting materials, comprises preheating the starting material followed by further heating by addition of treated starting material with liberation of hydrocarbons

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