DE2626634A1

DE2626634A1 - Fibre mixing by depositing fibre layers in variable vol. chamber - from which fibres are removed pref. by belt moving transversely

Info

Publication number: DE2626634A1
Application number: DE19762626634
Authority: DE
Inventors: Joe Colley
Original assignee: Spencer & Halstead Ltd
Current assignee: Spencer & Halstead Ltd
Priority date: 1976-06-14
Filing date: 1976-06-14
Publication date: 1977-12-22

Abstract

Fibres (of e.g. different colours, types) are mixed by depositing layers of the different fibres in a mixing chamber having at one end a removal device, pref. a perforated endless belt moving transversely of the layers of fibres. The other end of the chamber is formed by a wall which is movable towards and away from the removal device to vary the volume of the mixing chamber. By adjusting the volume of the mixing chamber the required thickness of the layers of fibres can be obtained to achieve optimum mixing.

Description

Vorrichtung zum Mischen von fasrigen Stoffen, insbesondere Device for mixing fibrous materials, in particular

Textilfasern. Textile fibers.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von fasrigen Stoffen, insbesondere Textilfasern mit einem Mischbehälter, der rechteckig ausgebildet ist und in welchen die zu mischenden Fasern in aufeinanderfolgenden Schichten zu einem Schichtenstapel einfüllbar sind und mit einer Entleereinheit, welche die Fasern mit einer, einer Stirnseite des Stapels zugewandten und in diese eingreifenden Abraumseite enfernt.The invention relates to a device for mixing fibrous materials, in particular textile fibers with a mixing container that is rectangular and in which the fibers to be mixed in successive layers become one Layer stacks can be filled and with an emptying unit, which the fibers with an overburden side facing one end of the stack and engaging in this removed.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden Fasern verschiedener Farbe und/oder verschiedener Struktur und /oder verschiedenen Materials nacheinander in aufeinanderfolgenden Schichten in den Mischbehälter bis zu einer Höhe, welche für die Verarbeitung erforderlich ist, eingefüllt. Das Material wird dann aus dem Mischbehälter von einer, an die Form des Mischbehälters angepaßten Entleereinheit entnommen. Diese Einheit weist ein umlaufendes Nadeltuch oder eine ähnliche Vorrichtung auf, welche mit einer die Fasern erfassenden Oberfläche versehen ist, die in einer, im wesentlichen senkrechten Richtung bewegt wird und die dabei entlang einer Stirnseite der gestapelten Fasern eingreift um diese zu mischen und zu entfernen. Diese Einheit wird in Richtung auf die zu bearbeitende Stirnseite des Schichtenstapels in den Mischbehälter hinein vorgeschoben.In a known device of this type, fibers become more diverse Color and / or different structure and / or different material one after the other in successive layers in the mixing container up to a height which required for processing. The material is then made from the Mixing container from an emptying unit adapted to the shape of the mixing container taken. These Unit has a circumferential needle cloth or a similar device, which is provided with a surface engaging the fibers which is moved in a substantially perpendicular direction and which thereby engages along one end of the stacked fibers to mix them and to remove. This unit is directed towards the face to be machined of the stack of layers is advanced into the mixing container.

Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist es jedoch, daß immer dann, wenn die zu verarbeitende Menge nur einen Bruch teil der Xapazität des Mischbehälters füllt,keine gute und schnelle Vermischung erreicht wird, da der Schichtenstapel dafür zu niedrig ist.A disadvantage of the known device, however, is that always when the amount to be processed is only a fraction of the capacity of the mixing container fills, no good and rapid mixing is achieved because the stack of layers is too low for that.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu schaffen, daß ein schnelleres und besseres Mischungsergebnis bei nur teilweiser Füllung des Mischbehälters erreicht wird.The object of the invention is therefore to provide a device of the initially mentioned to create said type in such a way that a faster and better mixing result is achieved when the mixing container is only partially filled.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dies bedeutet, daß die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung vorsieht zum Mischen von fasrigen Stoffen, insbesondere Textilfasern mit einem Mischbehälter, der rechteekigausgebildet ist und in welchen die zu mischenden Fasern in aufeinanderfolgenden Schichten zu einem Schichtenstapel einfüllbar sind und mit einer Entleereinheit, welche die Fasern mit einer, einer Stirnseite des Stapels zugewandten und in diese eingreifenden Abraumseite enfernt, wobei es sehr wesentlich ist, daß dieser Behälter eine Wand aufweisL, welche gegenüber der Abraumseite angeordnet und auf diese zu, bzw. von dieser wegbewegbar ist, um dadurch das Fassungsvolumen des Mischbehälters entsprechend dem zu verarbeitenden bzw. vermischenden Materials zu verändern. Diese Wand kann beispielsweise eine Wand des Mischbehälters oder eine Zwischenwand sein, muß aber in jedem Falle derart montiert sein, daß eine Längsbewegung zwischen den Seitenwänden des Mischbehälters möglich ist und daß Vorkehrungen vorgesehen sind, welche ein Entweichen der Fasern zwischen der beweglichen Wand und den benachbarten Behälterwänden vermeiden.This task is achieved by the characterizing features of the claim 1 solved. This means that the present invention provides an apparatus for mixing fibrous materials, especially textile fibers, with a mixing container, which is rectangular in shape and in which the fibers to be mixed in successive Layers can be filled in to form a stack of layers and with an emptying unit, which the fibers with one, one end face of the stack facing and into this engaging overburden side removed, it is very essential that this container a wall, which is arranged opposite the spoil side and towards this, or can be moved away from it, thereby increasing the volume of the mixing container to be changed according to the material to be processed or mixed. These Wall can, for example, be a wall of the Mixing container or a Be a partition, but must be mounted in such a way that a longitudinal movement between the side walls of the mixing container is possible and that precautions are taken which prevent the fibers from escaping between the movable wall and the neighboring ones Avoid container walls.

Die bewegliche Wand wird vorteilhafterweise auf einen mit Rädern versehenen Schlitten oder einen schienenverfahrbaren Rahmen montiert. Der Antrieb der beweglichen Wand-erfolgt vorzugsweise mit Eigenantrieb (z.B. einem Elektromotor, der über ein Zugkabel versorgt wird). Dazu ist ein Bremsmechanismus vorgesehen, der verhindert, daß die bewegliche Wand zurückgedrückt wird, wenn durch die Entleereinheit während des Abraumvorganges auf das Material ein Druck ausgeübt wird.The movable wall is advantageously on a wheeled one Slide or a rail-movable frame mounted. The drive of the movable Wall-is preferably self-propelled (e.g. an electric motor that has a Cable is supplied). A braking mechanism is provided for this purpose, which prevents that the movable wall is pushed back when by the emptying unit during During the excavation process, pressure is exerted on the material.

Durch die Verschiebung der beweglichen Wand wird erreicht, daß das jeweilige Volumen des Mischbehälters derart an den jeweiligen Bedarf angepaßt wird, daß immer die maximale Höhe des geschichteten Materials für jede gewünschte Menge erreicht wird und zwar auch dann, wenn das erforderliche Material weniger Volumen benötigt, als das normale Volumen des gesamten Mischbehälters ausmacht, das dann erreicht ist, wenn die bewegliche Wand die maximale Entfernung von der Abraumseite der Entleereinheit aufweist. Durch die maximale Materialhöhe wird erreicht, daß mit der, an die maximale Höhe angepaßten Abraumseite, die durch das Nadeltuch bestimmt wird, die homogenste Vermischung erzeugt,bzw. möglich wird.Darüberhinaus wird die Strecke, welche von der Entleereinheit zurückgelegt werden muß und damit die für den Abraum des Materials erforderliche Zeit auf ein Minimum reduziert.By moving the movable wall it is achieved that the the respective volume of the mixing container is adapted to the respective requirements, that always the maximum amount of layered material for any desired amount is achieved even if the required material is less volume required than the normal volume of the entire mixing container, which then is reached when the movable wall is the maximum distance from the spoil side the emptying unit. The maximum material height ensures that with the spoil side adapted to the maximum height, which is determined by the needle cloth is created, the most homogeneous mixing, or. becomes possible. In addition, the Distance that must be covered by the emptying unit and thus the for the time required to remove the material is reduced to a minimum.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß gegenüber der beweglichen Behälterwand eine entfernbare Wand, bzw. eine Arbeitswand vorgesehen ist und daß die Entleereinheit mit Rädern versehen ist, durch welche die Entleereinheit in den Mischbehälter vorgeschoben werden kann. Diese Räder stehen auf einer Plattform , welche ihrerseits außerhalb des Behälters schienenverfahrbar ist, wobei sich die Richtung dieser schienenverfahrbaren Plattform quer zu der durch die Entleereinheit bedingte Richtung beim Entleeroorgang erstreckt, so daß die Entleereinheit für jeden von mehreren Seite an Seite angeordneten Mischbehälter verwendet werden kann, wobei dann bei jedem, nicht durch die Entleereinheit bearbeiteten Mischbehälter die Arbeitswand , bzw. die entfernbare Wand derart eingesetzt ist, daß die durch die Entleereinheit benötigte Öffnung geschlossen bleibt.An additional advantage of the invention is that compared to the movable container wall is provided with a removable wall or a working wall is and that the emptying unit is provided with wheels through which the emptying unit can be advanced into the mixing container. These wheels are on a platform , which in turn can be moved by rails outside the container, with the Direction of this rail-movable platform transversely to that through the emptying unit conditional direction extends at Entleeroorgang, so that the emptying unit for each multiple side-by-side mixing vessels can be used, wherein then the working wall for each mixing container that has not been processed by the emptying unit , or the removable wall is inserted in such a way that the through the emptying unit required opening remains closed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt: Fig.1 eine schematische und geschnittene Seitenansicht, und Fig.2 eine schematische und perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig.1.An embodiment of the invention is shown below with reference to the enclosed Drawing described in more detail. Therein shows: FIG. 1 a schematic and sectional view Side view, and FIG. 2 a schematic and perspective view of the device according to Fig.1.

Gemäß Fig.1 und 2 umfaßt die Vorrichtung zum Mischen von fasrigen Stoffen einen Mischbehälter, der durch zwei Seitenwände 10 und 12, eine Rückwand 14 und eine nicht dargestellte -weil entfernbare - Frontwand gebildet ist. Nach Entfernung dieser Frontwand ist eine Fasern- Entleereinheit zum Entfernen der Fasern aus dem Mischbehälter in den Mischbehälter hinein verschiebbar.According to Figures 1 and 2, the apparatus for mixing fibrous Substances a mixing container, which by two side walls 10 and 12, a rear wall 14 and a not shown - because removable - front wall is formed. To Removal of this front wall is a fiber emptying unit for removing the fibers displaceable from the mixing container into the mixing container.

In Fig.1 und 2 sind die dafür erforderlichen Teile und ebenso ein Innenraum 18 des Mischbehälters dargestellt. Auf einem Boden 20 des Mischbehälters sind Schienen 22 und 24, welche von der Vorderseite zur Rückseite des Mischbehälters verlaufen, in einigem Abstand voneinander angeordnet. Ein mit Rädern 28 versehener Rahmen 26 ist entlang der Schienen 22 und 24 bewegbar, wobei die Räder 28 mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) auf den Schienen 22 und 24 bewegt werden. Eine derartige Antriebsvorrichtung kann beispielsweise einen Elektromotor aufweisen, der über ein Zugkabel versorgt wird. Der Rahmen 26 weist ferner einen Brems- und Feststellmechanismus (nicht dargestellt) auf, welcher den Rahmen 26 und die davon getragene Rückwand 14 in jeder Position festhält, in welche der Rahmen 26 auf den Schienen 22 und 24 durch die Antriebsvorrichtung gebracht worden ist. In Fig.21 ist der Rahmen 26 mit voll ausgezogenen Linien an seiner äußersten, rückwärtigen Position dargestellt, bei welcher der Behälterinnenraum 18 sein Maximum aufweist. Der Rahmen 26 ist ferner bei einer nach vorne geschobenen Position in gestrichelten Linien dargestellt. Bei dieser Position des Rahmens 26 und damit der Wand 14 ist das wirksame Volumen des Behälterinnenraums 18 zur Aufnahme der Fasern wesentlich reduziert. Der Rahmen 26 und die Wand 14 können in jede beliebige Position zwischen den Seitenwänden 10 und 12 verschoben werden, wobei die Wand 14 derart genau an die Wände 10 und 12 angepaßt ist, daß ein Entweichen der Fasern hinter die Wand 14 vermieden wird.In Fig.1 and 2 are the parts required for this and also a Interior 18 of the mixing container shown. On a bottom 20 of the mixing container are rails 22 and 24 running from the front to the rear of the mixing container run, arranged at some distance from each other. One with wheels 28 Frame 26 is movable along rails 22 and 24, with wheels 28 having a Drive device (not shown) are moved on the rails 22 and 24. Such a drive device can for example have an electric motor, which is supplied via a pull cable. The frame 26 also has a brake and Locking mechanism (not shown) on which the frame 26 and that thereof supported rear wall 14 in any position in which the frame 26 on the Rails 22 and 24 has been brought by the drive device. In Fig. 21 is the frame 26 with full lines at its outermost, rearward Position shown at which the container interior 18 has its maximum. The frame 26 is also shown in phantom in a pushed forward position Lines shown. In this position, the frame 26 and thus the wall 14 is the effective volume of the container interior 18 for receiving the fibers is essential reduced. The frame 26 and the wall 14 can be in any position between the side walls 10 and 12 are displaced, the wall 14 so precisely the walls 10 and 12 are adapted to allow the fibers to escape behind the wall 14 is avoided.

Auf der Vorderseite des Mischbehälters ist die Entleereinheit 16 mit einem Nadeltuchband 30 vorgesehen, welches rund um die Rollen 32, 34 und 36 gelegt ist und das durch eine der Rollen in Richtung der Pfeile 38 angetrieben wird. Dies bedeutet, daß sich der Bereich 40 des Bandes 30 zwischen den Rollen 32 und 36 in einer, im wesentlichen senkrechten Ebene erstreckt und in einer nach oben gerichteten Richtung bewegt, wenn das Band angetrieben wird. Das Nadeltuchband 30 ist mit Stacheln oder Widerhaken versehen, welche die in dem Behälterinnenraum 18 gelagerten Fasern erfassen und wegziehen. Der Bereich 40 bildet die Abraumseite, welche gegenüber der Rückwand 14 liegt.The emptying unit 16 is on the front of the mixing container a needle cloth tape 30 is provided, which is placed around the rollers 32, 34 and 36 and which is driven in the direction of arrows 38 by one of the rollers. this means that the area 40 of the belt 30 between the rollers 32 and 36 in a substantially vertical plane extends and in one upward direction when the belt is driven. The needle cloth tape 30 is provided with spikes or barbs, which the in the container interior 18 stored fibers grasp and pull away. The area 40 forms the spoil side, which is opposite the rear wall 14.

Die durch das Band 30 weggezogenen Fasern werden in einen, in der Entleereinheit 16 angeordneten Einfülltrichter abgelegt und von dort entnommen. Die Entleereinheit 16 wird von einer Plattform 42 getragen, welche Verlängerungsschienenteile 22A und 24A aufweist. Die Verlängerungsschienenteile 22A und 24A stellen in der, in Fig.2 gezeigten Position eine Verlängerung der in dem Mischbehälter vorgesehenen Schienen 22 und 24 dar.The fibers drawn away by the belt 30 are placed in one, in the Emptying unit 16 placed in the hopper and removed from there. The emptying unit 16 is carried by a platform 42, which extension rail parts 22A and 24A. The extension rail parts 22A and 24A represent in the, in the position shown in Figure 2 is an extension of the provided in the mixing container Rails 22 and 24.

Die Entleereinheit 16 ist mit Rädern 44 versehen, welche an die Verlängerungsschienenteile 22A und 24A angepaßt sind. Die Plattform 42 ist ebenfalls mit Rädern 46 versehen, welche an Führungsschienen 48 angepaßt sind. Die Führungsschienen 48 verlaufen quer zu den Schienen 22 und 24, so daß die Entleereinheit 16 in der durch den Pfeil 50 (Fig.2) angedeuteten Richtung bewegt werden kann um beispielsweise die Entleereinheit 16 zu einem anderen, identischen Mischbehälter verfahren zu können, der ebenso wie derjenige in Fig 1 und Fig.2 dargestellte Mischbehälter aufgebaut ist und parallel zu diesen liegt. Dies bedeutet also, daß die Entleereinheit 16 gemeinsam für mehrere parallel zueinander liegende Mischbehälter verwendet werden kann. Die Entleereinheit 16 kann als ganzes auf den Rädern 44 in den Mischbehälter hineingeschoben werden, wie dies beispielsweise in Fig.2 in gestrichelten Linien gezeigt ist, so daß die Räder 44 auf den Schienen 22 und 24 laufen.The emptying unit 16 is provided with wheels 44 which attach to the extension rail parts 22A and 24A are matched. The platform 42 is also provided with wheels 46, which are adapted to guide rails 48. The guide rails 48 run transversely to the rails 22 and 24, so that the emptying unit 16 in the direction indicated by the arrow 50 (Fig.2) indicated direction can be moved around, for example, the emptying unit 16 to be able to move to another, identical mixing container, the same as the mixing container shown in Fig. 1 and Fig.2 is constructed and parallel to these lies. This means that the emptying unit 16 is common for several Mixing containers lying parallel to each other can be used. The emptying unit 16 can be pushed into the mixing container as a whole on the wheels 44, as shown for example in Figure 2 in dashed lines, so that the Wheels 44 run on rails 22 and 24.

Das in dem Behälterinnenraum 18 abzulagernde Material wird durch eine im obersten Bereich des Mischbehälters angeordnete Cyclonablagereinheit eingebracht, welche horizontal in der durch die gestrichelten Linien in Fig.1 und Fig.2 dargestellten Art verschiebbar ist.The material to be deposited in the container interior 18 is through a Cyclone storage unit arranged in the uppermost area of the mixing container, which horizontally in the illustrated by the dashed lines in Fig.1 and Fig.2 Kind is slidable.

Beim Betrieb der oben beschriebenen Vorrichtung wird der Rahmen 26 in Abhängigkeit desjenigen Faservolumens vor-und zurückgeschoben, welches in dem Behälterinnenraum 18 gemischt werden soll. Wenn natürlich das benötigte Faservolumen so groß ist, daß der gesamte Behälterinnenraum 18 ausgefüllt werden kann, dann wird der Rahmen'16 in die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Position geschoben. Wenn jedoch nur eine geringere Menge an Fasern zum Mischen verfügbar ist, dann wird der Rahmen 16 in eine Zwischenposition verschoben. Die Cyclon-Ablagereinheit 52 lagert dann die zu mischenden Fasern in aufeinanderfolgenden Schichten in dem Behälterinnenraum 18 ab, wobei diese Schichten zu einem Schichtenstapel aufgebaut werden, welcher die maximal, oder nahezu maximal mögliche Höhe erreicht. Dies ist jedoch nur deshalb möglich, weil der Rahmen 26 in Abhängigkeit von den zum Mischen zur Verfügung stehenden Fasern verschiebbar ist.In operation of the device described above, the frame 26 pushed back and forth depending on the fiber volume which is in the Container interior 18 is to be mixed. If of course the required fiber volume is so large that the entire container interior 18 can be filled, then the frame'16 pushed into the position shown with solid lines. if however, if only a lesser amount of fibers is available to mix, then the Frame 16 moved to an intermediate position. The cyclone storage unit 52 is in storage then the fibers to be mixed in successive layers in the container interior 18, these layers being built up to form a layer stack, which reached the maximum or almost maximum possible height. However, this is only because of this possible because the frame 26 depends on the ones available for mixing Fibers is displaceable.

Wenn die Fasern so zu einem Schichtenstapel gelagert sind, dann wird die Frontwand des Mischbehälters geöffnet oder entfernt und der Bereich 4Q des Bandes 30 wird an diejenige Seite des Stapels herangebracht, der durch die Kanten der Schichten gebildet wird. Das Band 30 wird dann angetrieben, um mit dem Bereich 40 die Fasern weg- und herauszuziehen, wodurch die Fasern gemischt und die gemischten Fasern in dem Einfülltrichter 41 abgelagert werden. In derselben fortschreitenden Weise, wie die Fasern aus dem Behälterinnenraum 18 entfernt werden, bewegt sich die Entleereinheit 16 in den Behälterinnenraum 18 hinein bis alle Fasern vermischt und entfernt sind.If the fibers are stored in a stack of layers, then the front wall of the mixing container opened or removed and the area 4Q of the belt 30 is brought up to the side of the stack that passes through the edges of the layers is formed. The belt 30 is then driven to use the region 40 to move the fibers pulling away and away, causing the fibers to mix and the mixed fibers in the hopper 41 are deposited. In the same progressive way as the fibers are removed from the container interior 18, the emptying unit moves 16 into the container interior 18 until all fibers are mixed and removed.

Bei einer anderen Ausführungsform kann anstelle der Rückwand 14 des Behälterraums 18 eine separate Trennwand vorgesehen werden, die dann zwischen den Seitenwänden und der Rückwand des Mischbehälters verschiebbar ist.In another embodiment, instead of the rear wall 14 of the Container space 18 a separate partition can be provided, which is then between the Side walls and the rear wall of the mixing container is displaceable.

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Claims

Patent (protection) claims 1. Device for mixing fibrous Fabrics, in particular textile fibers, with a mixing container that is rectangular in shape is and in which the fibers to be mixed are in successive layers a stack of layers can be filled and with an emptying unit, which the fibers with one facing one end of the stack and engaging in it Overburden side removed, indicating that the mixing container is not indicated (10, 12, 14, 20) has a displaceable wall (14) which faces the spoil side (40) arranged and to this or

is displaceable away from this in such a way that that of the container interior (18) volume formed can be changed depending on the material to be mixed is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the displaceable Wall (14) is formed by one of the container walls (10, 12, 14).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movable Wall (14) is a movable partition which is arranged within the container walls is.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the movable wall (14) on a carriage or on a wheeled one Frame is attached.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the movable wall is self-propelled.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the movable wall (14) has a braking device which prevents that the movable wall (14) is pushed back when through the emptying unit (16) Pressure is exerted on the material to be processed.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the mixing container has a removable or openable wall, which the movable wall (14) is arranged opposite and which is removed or is open when the emptying unit (16) is put into operation.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a movable cyclone deposition unit (52) for the layer-by-layer deposition of the Fibers is provided in the mixing tank.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the emptying unit (16) into the mixing container according to the spoil depth is movable.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that several mixing containers are arranged parallel to one another and that the emptying unit (16) is displaceable from one mixing container to the next mixing container and the Can remove fibers from any mixing container.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the spoil side is formed by an area (40) of an endless needle cloth belt (30) is.