DE2626054A1

DE2626054A1 - STEAM GENERATION AND CONVERSION DEVICE

Info

Publication number: DE2626054A1
Application number: DE19762626054
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: MCCORD JAMES W
Current assignee: MCCORD JAMES W
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1976-06-10
Publication date: 1977-02-24
Also published as: GB1552149A; JPS646882Y2; IT1063901B; JPS5228469A; US4014751A; DE2626054C2; JPS61135504U

Description

James W. McCordJames W. McCord

9829 Timberwood Circle9829 Timberwood Circle

Louisville, Kentucky 40225 (USA) Louisville, Kentucky 40225 (USA)

Dampferzeugung- und RückwandlungsgerätSteam generation and reconversion device

Die Erfindung nimmt Bezug auf einen Dampf erzeugenden und Dampf rückwandelnden Apparat zur Abscheidung eines Bestandteils von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung. Sie nimmt im besonderen Bezug auf einen Apparat zur Rückwanldung und Reinigung von Chemikalien in einer Dampf erzeugenden Vorrichtung.The invention relates to a vapor generating and converting apparatus for separating a component from a second component of a liquid solution. It makes particular reference to an apparatus for reconversion and cleaning chemicals in a steam generating device.

Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik werden Dampf erzeugende und rückwandelnde Vorrichtungen zum Trennen eines Bestandteiles von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung auf vielen verschiedenen Gebieten benutzt. Zum Beispiel sind zur Reinigung von Gegenständen, die metallenes Yferkzeug, Plastikteile und ähnliches, heiße kochende Lo-In the current state of the art, steam generating and converting devices are used for separating a One component of a second component of a liquid solution is used in a wide variety of fields. For example are for cleaning objects that contain metal tools, plastic parts and the like, hot boiling lo-

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sungen verwendet worden, um unerwünschte Substanzen von diesen Werkzeugen, Teilen und ähnlichem durch Eintauchen der verschmutzten Objekte in die heiße kochende Lösung zu entfernen. Wenn die Lösung auf die Kochtemperatur gebracht wird, entsteht im Behälter oder der Kammer, in welche die genannten Objekte zum Reinigen getaucht wurden, über der kochenden Lösung eine Dampfzone. Der verdampfte Lösungsmittel wird dann Kühl- oder Kondensiervorrichtungen ausgesetzt und dadurch wieder verflüssigt. Im allgemeinen wird die verschmutzte Lösung der Kammer oder des Behälters, in welchen die Lösung verdampft wurde, gefiltert oder durch andere Methoden gereinigt und wiederverwendet.Solutions have been used to remove unwanted substances from these tools, parts and the like by immersing the soiled objects in the hot, boiling solution remove. When the solution is brought to boiling temperature, the container or chamber in which the objects mentioned have been immersed for cleaning purposes, a steam zone above the boiling solution. The evaporated solvent is then exposed to cooling or condensing devices and thereby liquefied again. In general, the polluted Solution of the chamber or container in which the solution was evaporated, filtered or otherwise Methods cleaned and reused.

Es hat sich nun herausgestellt, daß in dem Dampferzeugungs- und Rückwandlungsgerät zum Abscheiden eines Bestandteiles von einem zweiten Bestandteil einer zur Reinigung von Objekten dienenden flüssigen Lösung, die Reinigung unter Ausnutzung eines regelbaren Heizsystems vorgenommen werden kann, das im wesentlichen alle zum Kühlsystem gelieferte Energie mit wenig oder keinem Verlust verwendet. In diesem Gerät wird ein Kühlmittelkompressor eingesetzt, der ein Kühlgas komprimiert und ein Kühlmittel in superheißem Zustand (hohe Temperatur und Druck) abgibt. Das Kühlmittel wird dann durch einen Primärkondensator geschickt, um eine flüssige Lösung zu erhitzen, die im allgemeinen ein niedrig molekulargewichtiger, halogenierter Kohlenwasserstoff ist, wie z.B. Trichloromonofluoromethan, Methylenchlorid, Trifluoroäthan und ähnliche. Diese Kühlmittelkondensatorwicklung ist zum Hitze austausch in der Reinigungs- oder Verdampfungskammer des dampf er zeugenden und rückwandelnden Apparates installiert. Im Kondensatorabschnitt des Kühlsystems werden heiße Gase unter relativ hohen Drücken und Temperaturen zu einer Flüssigkeit verdichtet, wobei die im Reinigungsabschnitt des Apparates benutzte Flüssigkeit dampft oder kocht und damit eine Dampfzone in einer Reinigungsvorrichtung schafft. Da für das System wegen der Motor-Ein-It has now been found that in the steam generation and reconversion device for separating one component from a second component for cleaning objects liquid solution that can be cleaned using a controllable heating system, that uses essentially all of the energy supplied to the cooling system with little or no loss. In this device will a refrigerant compressor is used, which compresses a refrigerant gas and dispenses a coolant in a super hot state (high temperature and pressure). The coolant is then passed through a Primary capacitor sent to heat a liquid solution, which is generally a low molecular weight, halogenated hydrocarbon, such as trichloromonofluoromethane, Methylene chloride, trifluoroethane and the like. This coolant capacitor winding is in for heat exchange the cleaning or evaporation chamber of the steam generating and converting apparatus installed. In the condenser section of the cooling system, hot gases are compressed to a liquid under relatively high pressures and temperatures, whereby the liquid used in the cleaning section of the apparatus is steaming or boiling and thus a steam zone in a cleaning device creates. As for the system because of the engine

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Speisungsenergie und der Motor-Ineffizienz des Kühlsystems Überschußenergie in Form von ¥ärme bereitsteht, muß sie beseitigt werden. Ein Teil der Wärme wird durch Strahlungsenergie verlust, durch Wärmeleitung des Gerätes und durch Wärmeaufnahme der behandelten Objekte beseitigt. Es gibt Fälle, in denen diese Methoden der Wärmeabscheidung nicht ausreichen, um das System völlig zu balancieren. Für diese Fälle wird, um die überschüssige Wärme zu beseitigen, ein Hilfskondensator in diesem System eingesetzt. Je nach gegebener Anordnung kann dieser vor, nach oder parallel zu dem Hauptkondensator geschaltet werden. Der Hilfskondensator vernichtet die Wärmeenergie durch Außenkühlung mit Wasser oder Luft. Der Kühlmechanismus wird automatisch durch Thermostat oder Druckkontrollvorrichtung geregelt. Die Druckvorrichtung überwacht gewöhnlich den Dampfdruck und reguliert automatisch den Kühlmechanismus. Die thermostatische Kontrollvorrichtung mißt das Dampfniveau im Gerät in solcher Weise, daß umgebende Bedingungen ohne Einfluß auf die Messung bleiben. Im Fall eines luftgekühlten Hilfskondensators variiert der Wärmesensor, entsprechend der Aktivierung des Sensors durch den Dampf, die Geschwindigkeit des Gebläses. Im Fall eines wassergekühlten Hilfskondensators wird der Wasserfluß automatisch so geregelt, daß lediglich die nicht genutzte Energie beseitigt wird; wobei wieder die Dampftemperatur in einer Weise gemessen wird, daß die umgebenden Temperaturen keinen Einfluß auf die Messung haben. Das Wasserkontrollventil wird normalerweise in der Output-Leitung des Kondensators installiert,' kann aber auch in der Input-L_eitung installiert werden. Auch der luftgekühlte Hilfskondensator sollte in einer Weise angebracht werden, daß Umgebungsbedingungen und die normale Kühlung des Kompressorgehäuses keine übermässigen Wärmemengen abziehen. Im allgemeinen wird diese Einheit unter der Platte, worauf der Kühlkompressor montiert ist, angebracht.Supply energy and the motor inefficiency of the cooling system. Excess energy in the form of ¥ poor is available, it must be eliminated. Part of the heat is removed through the loss of radiant energy, through the conduction of heat by the device and through the absorption of heat by the objects being treated. There are cases when these methods of heat removal are insufficient to fully balance the system. In these cases, an auxiliary capacitor is used in this system in order to remove the excess heat. Depending on the given arrangement, this can be connected before, after or in parallel with the main capacitor. The auxiliary condenser destroys the thermal energy through external cooling with water or air. The cooling mechanism is automatically regulated by thermostat or pressure control device. The pressure device usually monitors the steam pressure and automatically regulates the cooling mechanism. The thermostatic control device measures the steam level in the device in such a way that ambient conditions have no influence on the measurement. In the case of an air-cooled auxiliary condenser, the heat sensor varies the speed of the fan according to the activation of the sensor by the steam. In the case of a water-cooled auxiliary condenser, the water flow is automatically regulated so that only the unused energy is removed; again the steam temperature is measured in such a way that the ambient temperatures have no influence on the measurement. The water control valve is usually installed in the output line of the capacitor, 'but can also be installed in the input L _e itung. The air-cooled auxiliary condenser should also be installed in such a way that ambient conditions and normal cooling of the compressor housing do not draw off excessive amounts of heat. Generally this unit is placed under the plate on which the refrigeration compressor is mounted.

Wenn mehr als eine Kammer zur Schmutzentfernung benutzt wird, kann der Hauptkondensator entweder in einer Reihenfolge mit oderIf more than one debris removal chamber is used, the main condenser can either be in sequence with or

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parallel mit anderen Kammern angebracht werden, um Wärmeabstrahlungsanforderungen zu genügen. Die Lösung in anderen Kammern kann kochen oder bis unter den Siedepunkt erhitzt werden. In einigen Fällen ist die Anlage dieses Kondensators entscheidend für die optimale Ausnutzung der Lösung. Die vertikale Anordnung des Kondensators auf der entfernten Wand der Kammer resultiert im Kochen der Lösung an der entfernten Wand, und erzeugt eine strömende Bewegung an der Oberfläche dieser kochenden Flüssigkeit. Das Lösungsmittel gleitet dann über die Oberfläche. Dadurch werden schwebende Verschmutzungen zu der entfernten Wand transportiert. Die Kammer ist auch so konstruiert, daß eine Wand konisch zur entfernten Wand steht, so daß das Material in eine Ecke einer solchen Kammer dirigiert wird und der schwebende Schmutz aus einer Überflußöffnung oder über ein Wehr in eine andere Kammer, zwecks geeigneter Erfindung des Materials, geleitet wird. Dieses Material kann entweder zu einem üblichen Wasserabscheider oder zu einer Wiedergewinnungskammer für schmutzige Lösungsmittel fließen. Ebenso kann Unterkühlung der Flüssigkeit angewendet werden.Can be installed in parallel with other chambers to meet heat dissipation requirements to suffice. The solution in other chambers can boil or be heated below the boiling point will. In some cases, the placement of this capacitor is critical to getting the most out of the solution. the Vertical placement of the condenser on the distant wall of the chamber results in the solution boiling on the distant wall Wall, and creates a flowing motion on the surface of this boiling liquid. The solvent then slides over the Surface. This transports floating debris to the remote wall. The chamber is also designed to that one wall is conical to the distant wall, so that the material is directed into a corner of such a chamber and the floating dirt from an overflow opening or via a weir into another chamber, for the purpose of suitable invention of the material. This material can either be sent to a conventional water separator or to a recovery chamber flow for dirty solvents. Subcooling of the liquid can also be used.

Das kondensierte flüssige Kühlmittel tritt dann durch ein Ausdehnventil, wodurch Temperatur und Druck fallen. Die Kühlflüssigkeit fließt danach in den Verdampfer, der im Rückwandlungsteil des Gerätes verwendet wird. Im Verdampfungsteil des Kühlsystems, in dem das kalte flüssige Kühlmittel zu einem Gas verdampft, fungiert der Verdampfer als Kondensator für den mit dem Lösungsmittel gesättigten Dampf. Im Verdampfungsteil des regelbaren Heizsystems sind unter Umständen mehrere zusätzliche Bereiche, in denen Kühlung zum Erreichen maximaler Leistungsfähigkeit eingesetzt werden kann. Einer dieser Bereiche verwendet ein Ausdehnungsventil und ein Ausdehnungsdruck-Regelventil zur Kontrolle des Kühlmittelflusses und Kühlmitteldruckes zu einer Unterkühlungswicklung im Wasserabscheider, wodurch die Kühlkapazität innerhalb des Wasserabscheiders geregelt wird. Die Hauptfunktion dieser Einheit besteht darin, die Flüssigkeit aus-The condensed liquid refrigerant then passes through an expansion valve, causing temperature and pressure to drop. The cooling liquid then flows into the evaporator, which is in the reconversion part of the device is being used. In the evaporation part of the cooling system, in which the cold liquid coolant becomes a gas evaporated, the evaporator acts as a condenser for the vapor saturated with the solvent. In the evaporation part of the Controllable heating systems may have several additional areas where cooling can be used to achieve maximum efficiency can be used. One of these areas uses an expansion valve and an expansion pressure regulating valve to control the coolant flow and coolant pressure to a subcooling winding in the water separator, whereby the Cooling capacity is regulated within the water separator. The main function of this unit is to remove the liquid from

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reichend zu unterkühlen, um die Temperatur der kühlen flüssigen Lösung des Dampfrückwandlerteiles im Gerät zu kontrollieren und die Wasserabscheidung zu verbessern. Ein anderes Ausdehnungsventil und ein anderer Verdampfungsdruckregler können den Kühlmittelfluß zu der Wärmeübertragungs-Kontrollwicklung am Gerät kontrollieren, um Wärmeübertragung des Flüssigkeitsdampfes an die Seitenwände des Lösungsrückwandlergerätes zu eliminieren. Mehrere Inch über dem Niveau des saturierten Dampfes ist eine vorzugsweise periphere Wicklung um den Außenteil des Gerätes herum gelegt, um das Metall zu kühlen und um eine Temperaturbarriere zu bilden. Die Möglichkeit, den Druck und die Temperatur in dieser Verdampfungsleitung zu erhöhen, erlaubt es, die Temperatur über den atmosphärischen Kondensationspunkt zu halten und minimiert so die Kondenswassereinleitung in das Gerät. Zusätzliche Verdampfer können zur Temperaturkontrolle in den die Flüssigkeit enthaltenden Kammern des obigen Gerätes eingesetzt werden, wie es für die vorhergehenden in ähnlicher Weise erforderlich ist. Der Hauptverdampfer dient nicht nur zur Kondensation des Lösungsmittels, sondern schafft auch eine kühle Umgebung für den Thermostat, der für das Dampfniveau-Kontrollsystem verwendet wird. Der Thermostat, der das oben beschriebene Hilfskondensatorsystem aktiviert, ist im allgemeinen innerhalb des Hauptverdampfers angebracht, so daß umgebende Bedingungen seine Funktion nicht beeinträchtigen. Zusätzlich ist in diesem Bereich eine Dampfniveau-Sicherheitsvorrichtung so angebracht, daß auch sie nicht durch atmosphärische Bedingungen beeinflusst werden. Die Lösungsrückwandlungskammer, die den Hauptverdampfer enthält, ist auch zur Dampfbewegungskontrolle durch die niedrige Temperatur des Verdampfers und durch den in dieser Kammer stattfindenden Druckabfall, die den Wechsel von Dampf in Flüssigkeit bewirken, eingerichtet. Diese Technik minimiert den Flüssigkeitsverbrauch in solch einer Vorrichtung. Das Kühlmittel wird dann zum Kompressor in Form eines Niederdruck, Niedertemperatur und superheißen Gases zurückgeleitet, um den Kühlkreislauf zu vervollständigen.sufficient to subcool to control the temperature of the cool liquid solution of the vapor return converter part in the device and improve water separation. Another expansion valve and evaporator pressure regulator can control the flow of refrigerant to control the heat transfer control winding on the device to control heat transfer of the liquid vapor to eliminate the side walls of the solution converter device. Several inches above the saturated vapor level is one preferably peripheral winding around the outer part of the device in order to cool the metal and around a temperature barrier to build. The possibility of increasing the pressure and the temperature in this evaporation line allows to keep the temperature above the atmospheric condensation point, thus minimizing the discharge of condensation water into the Device. Additional evaporators can be used to control the temperature in the chambers of the above device containing the liquid can be used, as is required for the preceding in a similar manner. The main evaporator is used not only for condensation of the solvent, but also creates a cool environment for the thermostat, which is responsible for the steam level control system is used. The thermostat that activates the auxiliary condenser system described above is generally mounted inside the main evaporator so that ambient conditions do not affect its function. Additionally a steam level safety device is installed in this area in such a way that it cannot be damaged by atmospheric Conditions are influenced. The solution reconversion chamber, which contains the main evaporator, is also used to control vapor movement due to the low temperature of the evaporator and the pressure drop occurring in this chamber, which causes the change effect of vapor in liquid, set up. This technique minimizes the liquid consumption in such a device. The refrigerant then goes to the compressor in the form of a low pressure, Low temperature and super hot gas returned, to complete the cooling circuit.

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Eines der bemerkenswertesten Merkmale dieses Systems liegt in der Fähigkeit ohne zusätzliche Wärme anzulaufen. Das wird durch ein Umgehungssystem erreicht, das geeignete Voraussetzungen für den Kompressor schafft, um ohne ideale thermodynamische Bedingungen weiter zu laufen. Das Kühlsystem läuft zu Beginn nur mit der von der Motorenergie gelieferten Kompressionswärme an. Zusätzliche Wärme wird schnell vom Verdampfer geliefert, der während des Anlaufs in der Lage ist, bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten. Auf diese Weise wird Wärme aus der Atmosphäre entnommen und als Wärmeenergie in den Kondensator geleitet« Die Temperatur des Verdampfers wird durch Druckvorwahl am Umgehungsventil bestimmt. Sobald das System völlig ausgeglichen ist, und der Dampf gänzlich an Verdampfer kondensiert, arbeitet das Kühlsystem effektiv und rationell. Während dieses Teils der Arbeitsweise ist die Umgehungsvorrichtung außer Betrieb. Wenn aus irgend einem Grund während des Betriebes der Dampf unter den Kondensationsbereich fällt, schaltet sich automatisch das Umgehungssystem ein und ermöglicht so den Fortgang des Betriebsablaufes. All dies wird durch Druckausgleich in beiden, den Verdampferund Kondensatorteilen des Systems gewährleistet. Zum richtigen Betrieb des Umgehungssystems ist im allgemeinen die Verwendung eines Empfängers und eines Saugsammlers nötig. Wie schon vorher bemerkt, regelt sich das System, sobald der Dampf erzeugt worden ist, für den Kühleffekt selbst und bringt die Heiz- und Kühlphasen innerhalb des Systems ins Gleichgewicht. Es sollte auch beachtet werden, daß der Kühlmittelkompressor in diesem System fortwährend in Betrieb ist und dadurch Zuverlässigkeit im mechanischen Teil des Gerätes gewährleistet. One of the most notable features of this system lies in the ability to start up without additional warmth. This is achieved through a bypass system that has appropriate conditions creates for the compressor to continue running without ideal thermodynamic conditions. The cooling system is running at the beginning only with the compression heat supplied by the engine energy. Extra heat is quickly drawn from the evaporator which is able to operate at lower temperatures during start-up. In this way heat is taken from the atmosphere and fed into the condenser as thermal energy «The temperature of the evaporator is determined by preselecting the pressure on the bypass valve. Once the system is completely balanced and the steam is completely condenses on the evaporator, the cooling system works effectively and efficiently. During this part of the way of working is the bypass device out of order. If for any reason the steam falls below the condensation range during operation, the bypass system will automatically switch itself on and thus enables the continuation of the operational sequence. All of this is done by equalizing pressure in both the evaporator and Capacitor parts of the system guaranteed. In general, for proper operation of the bypass system, use is a receiver and a suction collector are necessary. As mentioned before, the system regulates itself as soon as the Steam has been generated for the cooling effect itself and balances the heating and cooling phases within the system. It should also be noted that the refrigerant compressor in this system is continuously operating and this ensures reliability in the mechanical part of the device.

Es hat sich bei der Verwendung des vorhererwähnten Systemtyps herausgestellt, daß die Grundsätze latenter Energie angewandt wurden. Das bedeutet hier, daß das Kühlmittel im Verdampfer kocht, während sich an ihm das Lösungsmittel konden-Using the aforementioned type of system, it has been found that the principles of latent energy were applied. This means here that the coolant boils in the evaporator while the solvent condenses on it.

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siert, und daß das Kühlmittel im Kondensator verflüssigt wird, während an diesen die Mixtur aus Lösungsmittel und Schmutz kocht, wodurch das Lösungsmittel zum Verdampfen gebracht wird. In allen Teilen des Systems wird eine gleichmässige Temperatur aufrechterhalten, um eine effizientere Rückwandlung der Lösungsmittel zu erreichen. Die Kühlmittelkondensatoreinheit hat weiterhin eine angemessen niedrige Temperatur, die nicht ausreicht, die verwendete Lösung zu zersetzen. Dies stellt einen dem Gerät inneliegenden Sicherheitsgrad dar.siert, and that the coolant is liquefied in the condenser while the mixture of solvent and dirt is boiling there, thereby causing the solvent to evaporate. An even temperature is maintained in all parts of the system, in order to achieve a more efficient reconversion of the solvents. The refrigerant condenser unit has furthermore a reasonably low temperature which is insufficient to degrade the solution used. This represents one the level of security inherent in the device.

Als bevorzugte Anwendung der Dampferzeugenden und rückwandelnden Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung auf eine Dampfreinigungsvorrichtung wird unten ein ausführlich beschriebenes Gerät erläutert.As a preferred application of the steam generating and converting devices of the present invention to a steam cleaning device a detailed device is explained below.

Mehrere andere Besonderheiten der vorliegenden Erfindung werden sich den Fachmann beim Lesen der folgenden Beschreibungen erschließen. Several other features of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon reading the following descriptions.

Im besonderen stellt in einer bevorzugten Ausführung die vorliegende Erfindung ein Dampferzeugungs- und Rückwandlungsgerät dar, das einen Bestandteil von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung abscheidet und zurückwandelt. Es besteht aus: einem Gehäuse mit mindestens einer Kammer, in der ein erster Bestandteil einer mindestens zwei Bestandteile enthaltenden flüssigen Lösung verdampft wird und in welcher der Dampf wieder in flüssige Form überführt wird; einer Wärme abstrahlenden Vorrichtung, die Wärme in die Kammer abstrahlt; Wärme absorbierenden Vorrichtungen, die in einem bestimmten Abstand über der Kammer um die Peripherie des Gehäuses angebracht sind; und es besteht schließlich aus; einem regelbaren Heizsystem, das Wärme abstrahlende und Wärme absorbierende Vorrichtungen einschließt. Dieses System schließt einen Kühlmittel-Kompressor zum Komprimieren eines Kühlmittels ein. Die Ausstoßseite des Kompressors ist durch eine Rohrleitung mit der WärmeIn particular, in a preferred embodiment, the present Invention of a steam generation and reconversion device that separates one component from a second component of a liquid solution and converts it back. It consists of: a housing with at least one chamber in which a first component of at least two components containing liquid solution is evaporated and in which the vapor is converted back into liquid form; a warmth radiating device that radiates heat into the chamber; Heat absorbing devices that are in a particular Spacing provided above the chamber around the periphery of the housing; and it finally consists of; an adjustable Heating system that includes heat radiating and heat absorbing devices. This system includes a refrigerant compressor for compressing a coolant. The discharge side of the compressor is through a pipe with the heat

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abstrahlenden Vorrichtung verbunden. Diese Vorrichtung schließt Wicklungen ein, durch welche das komprimierte Kühlmittel, bei Wärmeaustauschverbindung mit der Flüssigkeit in der Kammer, kondensiert wird. Die Wärme abstrahlende Vorrichtung ist über eine Rohrleitung mit einem Umgehungssystem und der Wärme absorbierenden Vorrichtung verbunden. Das Umgehungssystem und die Wärme absorbierende Vorrichtung sind parallel geschaltet und sind über eine Rohrleitung mit der Ansaugseite des Kompressors verbunden. Das Umgehungssystem arbeitet entsprechend einer bestimmten Kondition des aus der Wärme absorbierenden Vorrichtung austretenden Kühlmittels.radiating device connected. This device includes coils through which the compressed Coolant, when in heat exchange connection with the liquid in the chamber, is condensed. The heat radiating device is piped to a bypass system and the heat absorbing device. The bypass system and the heat absorbing device are connected in parallel and are connected to the suction side via a pipe connected to the compressor. The bypass system works according to a certain condition of the Heat absorbing device leaking coolant.

In einer anderen bevorzugten Ausführung stellt die vorliegende Erfindung ein Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät dar. Es besteht aus: einem Gehäuse mit mindestens einer Kammer, in der ein erster Bestandteil einer mindestens zwei Bestandteile enthaltenden flüssigen Lösung verdampft wird und in welcher der Dampf wieder in flüssige Form überführt wird; einer Wärme abstrahlenden Vorrichtung, die Wärme in die Kammer abstrahlt, wobei die Vorrichtung auf einer senkrecht stehenden Seitenwand der Kammer angebracht ist. In der Kammer verläuft eine Seitenwand nicht parallel zur gegenüberliegenden senkrechten Seitenwand. Zwischen beiden steht eine dritte Wand, die den größten Abstand zwischen den Seitenwänden schließt. Weiterhin besteht das Gerät aus: einem Flüssigkeitsauslaß, der in einer bestimmten Höhe, etwa an der Verbindung der dritten Wand mit der gegenüberliegenden Seitenwand angebracht ist; einer Wärme absorbierenden Vorrichtung, die um die Peripherie des Gehäuses in bestimmter Höhe über der Kammer angebracht ist, wobei die Wärme absorbierende Vorrichtung den aus der Kammer aufsteigenden Dampf kondensiert; aus einer Vorrichtung, die Wärme an die Wärme abstrahlende Vorrichtung liefert; und schließlich aus einer Vorrichtung, die Wärme von der Wärme absorbierenden Vorrichtung abzieht.In another preferred embodiment, the present invention is a vapor generating and converting device. It consists of: a housing with at least one chamber in which a first component of at least two components containing liquid solution is evaporated and in which the vapor is converted back into liquid form; a warmth radiating device that radiates heat into the chamber, the device on a vertical side wall attached to the chamber. In the chamber, one side wall does not run parallel to the opposite vertical side wall. There is a third wall between the two, which closes the greatest distance between the side walls. Still exists the device consists of: a liquid outlet at a certain height, for example at the connection of the third wall with the opposite side wall is attached; a heat absorbing device around the periphery of the housing is mounted at a certain height above the chamber, with the heat-absorbing device rising from the chamber Condensed steam; a device that supplies heat to the heat radiating device; and finally out a device that extracts heat from the heat absorbing device.

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Es versteht sich, daß die folgenden Beispiele der vorliegenden Erfindung nicht als Beschränkung zu verstehen sind. Verschiedene Abwandlungen innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung werden sich dem Fachmann beim Lesen der Beschreibungen erschließen.It should be understood that the following examples of the present invention are not to be taken as limiting. Different Modifications within the scope of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon reading the descriptions open up.

In Bezug auf die Zeichnungen:Regarding the drawings:

Fig. 1 zeigt eine Perspektivansicht, teilweise im.Schnitt, eines Dampfreinigungsgerätes, das ein regelbares Heizsystem der vorliegenden Erfindung verwendet;Fig. 1 shows a perspective view, partly in section, a steam cleaning apparatus employing a controllable heating system of the present invention;

Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht, teilweise im Schnitt, einer bevorzugten Dampf erzeugenden Kammer der vorliegenden Erfindung;Figure 2 shows a perspective view, partly in section, of a preferred steam generating chamber of the present invention Invention;

Fig. 3 zeigt eine schematisch graphische Darstellung des regel- · baren Heizsystems und des Dampfreinigungsgerätes der Fig. 1;Fig. 3 shows a schematic graphic representation of the rule ble heating system and the steam cleaning device of Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine schematisch graphische Darstellung einer Abwandlung des regelbaren Heizsystems der Fig. 3; und4 shows a schematic diagram of a modification the controllable heating system of FIG. 3; and

Fig. 5 zeigt eine schematisch graphische Darstellung einer zweiten Abwandlung des regelbaren Heizsystems der Fig. 3.FIG. 5 shows a schematic diagram of a second modification of the controllable heating system of FIG Fig. 3.

In Fig. 1: ein Gehäuse 1 besteht aus zwei Kammern, die eine für die Verdampfung eines Bestandteiles aus einem zwei bestandteiligen System und die anderefür die Kondensation des Dampfes und Rückwandlung desselben in eine Flüssigkeit. Die erste oder Verdampfungskammer ist in mehrere Uhterkammern ( 3, 5 und)) unterteilt; die Kondensations- und Rückwandlungskammer wird mit 9 bezeichnet. Diese Kammern oder Unterkammern dienen der Reinigung von Objekten, insbesondere Objekten die mit fetthaltigen Substanzen behaftet sind. Diese können durchIn Fig. 1: a housing 1 consists of two chambers, one for the evaporation of one component from a two-component System and the other for condensing the vapor and converting it back to a liquid. the first or evaporation chamber is divided into several Uhterkammern (3, 5 and)); the condensation and reconversion chamber is denoted by 9. These chambers or sub-chambers are used to clean objects, especially objects are contaminated with fatty substances. These can go through

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Verwendung einer ein Lösungsmittel enthaltenden Verbindung entfernt werden. Die Unterkammer oder Kammer 3 ist mit einer Heizspirale 11 ausgestattet, die auf der Wand 4 angebracht ist und Wärme an eine Lösung abgibt. Die sich normalerweise in der Kammer 3 befindende Lösung enthält ein verdampf bares Lösungsmittel. Die Heizspirale 11 ist vorzugsweise eine Kondensatorwicklung in einem regelbaren Heizsystem, das unten beschrieben wird. Die Wicklung kann aber auch mit Wärme von einer anderen verfügbaren Quelle beschickt werden. Die Wicklung 11 strahlt genügend Wärme an die Kammer 3 ab, um das dort befindliche Lösungsmittel zum Kochen und zum Verdampfen zu bringen. Der Kochprozeß liefert die Reinigungskraft für die das Lösungsmittel enthaltende Verbindung. Die Wand 13 der Kammer 3 läuft in spitzem Winkel auf die Rückwand 15 zu. Es hat sich herausgestellt, daß bei Installation der Heizspirale 11 an oder nahe der Wand 4 ein Temperaturgefälle in der Kammer 3 erzeugt wird, wodurch die Lösung gegen die Wand 13 bewegt wird. Durch die nicht parallele Stellung der Wand 13 zu der gegenüberliegenden Wand 4 bewegt sich die Lösung in die von der Wand 4 am weitesten entfernte Ecke, in diesem Beispiel die aus Wand 13 und 15 gebildete Ecke 14. Dadurch wandern alle Teilchen niedriger Dichte, die von den Objekten durch Reinigung entfernt wurden und an oder nahe an der Oberfläche der heißen Lösung schwimmen, schnell in die Ecke 4. Eine Öffnung 16 ist in oder nahe zu der Ecke 14 in einer bestimmten Höhe so angebracht, daß das erforderliche Lösungsniveau in der Kammer 3 erhalten bleibt. Ein Rohr 17 ist an einem Ende mit der Öffnung 16 und am anderen Ende mit einem Flüssigkeitsoder Wasserabscheider 90 verbunden. In diesem werden Wasser oder Flüssigkeiten mit leichterer-Dichte als die Lösung von derselben abgeschieden. Das Rohr 91 ist im Abscheider 90 so angebracht, daß es etwas unterhalb des einleitenden Rohres liegt und so durch Schwerkraft die Flüssigkeit mit niedrigererUse of a compound containing a solvent can be removed. The sub-chamber or chamber 3 is with a Equipped heating coil 11, which is attached to the wall 4 and gives off heat to a solution. Which usually The solution located in the chamber 3 contains a vaporizable solution Solvent. The heating coil 11 is preferably a capacitor winding in a controllable heating system that is below is described. However, the winding can also be charged with heat from another available source. the Winding 11 radiates enough heat to chamber 3 to allow the solvent located there to boil and evaporate bring to. The cooking process provides the cleaning power for the solvent-containing compound. the Wall 13 of chamber 3 runs towards rear wall 15 at an acute angle. It has been found that when installing the Heating coil 11 on or near the wall 4, a temperature gradient is generated in the chamber 3, whereby the solution against the wall 13 is moved. Due to the non-parallel position of the wall 13 to the opposite wall 4 moves the solution into the corner furthest away from the wall 4, in this example the corner 14 formed by walls 13 and 15. This causes all of the low-density particles from the objects to migrate through Cleaning and floating at or near the surface of the hot solution, quickly to the corner 4. One Opening 16 is in or near corner 14 in a particular one Height attached so that the required level of solution in the chamber 3 is maintained. A tube 17 is at one end connected to the opening 16 and at the other end to a liquid or water separator 90. In this there will be water or liquids with a lighter density than the solution of the same deposited. The pipe 91 is mounted in the separator 90 so that it is slightly below the inlet pipe lies and so by gravity the liquid with lower

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Dichte, welche die Oberschicht bildet, in einen Abfluß (nicht dargestellt) leitet. Ein abwärtsgerichteter Teil 93 des Rohres 92 reicht bis zu einer bestimmten Position über dem Boden des Abscheiders und entnimmt aus ihm die Lösung. Das andere Ende des Rohres 92 ist mit der Öffnung 18 in der Vand der Kammer 7 verbunden. Auf diese Weise werden die in der Oberschicht der Lösung in Kammer 3 enthaltenen, schwimmenden schmutzigen Teilchen durch das Rohr 17 in den Abscheider 90 geleitet, von wo sie vermittels Schwerkraft durch das Rohr 91 zu einem Abfluß geleitet werden. Das schwerere Lösungsmittel wird zum Wiedergebrauch in die Kammer 7 geleitet.Density, which forms the topsheet, passes into a drain (not shown). A downward part 93 of the tube 92 reaches to a certain position above the bottom of the separator and removes the solution from it. The other end of the Tube 92 is connected to opening 18 in the wall of chamber 7. In this way, the floating dirty particles contained in the top layer of the solution in chamber 3 will pass through the pipe 17 is passed into the separator 90, from where they are passed by means of gravity through the pipe 91 to a drain. The heavier solvent is directed into chamber 7 for reuse.

Die nicht parallele Wand 13 in Kammer 3 kann entweder in horizontaler oder vertikaler Ausführung oder anderen geometrischen Konfigurationen konstruiert werden, so lange die Öffnung 16, von welcher Rohr 17 ausgeht, in oder nahe bei der Wandverbindung ist, welche die größte Entfernung von der Wicklung 11 hat.The non-parallel wall 13 in chamber 3 can either be horizontal or vertical execution or other geometric configurations as long as the opening 16 is constructed from which pipe 17 extends out is in or near the wall connection which is the greatest distance from the winding 11.

Weiter wird darauf hingewiesen, daß die kochende Lösung bei ihrer Wanderung von der Heizspirale 11 weg eine strömende Bewegung ausführt. Daher ist eine Prallplatte 20 in der Ecke 14 so angebracht, daß ihr gewählter Abstand unter der Öffnung 16 die strömende Bewegung der kochenden Lösung am Ausfluß selbst hindert. Das hält - Teilchen niedriger· Dichte vom Strömen und sich Aufstauen an der Öffnung 16 ab und drückt dadurch die Teilchen durch die Öffnung 16 aus der Kammer hinaus.It is further pointed out that the boiling solution executes a flowing movement as it migrates away from the heating coil 11. Therefore, a baffle plate 20 is mounted in the corner 14 so that its chosen distance below the opening 16 prevents the flowing movement of the boiling solution on the outflow itself. That lasts - Low density particles from flowing and piling up the opening 16 and thereby pushes the particles through the opening 16 out of the chamber.

Am Boden der Kammer 3 ist ein Abflußrohr 19 mit Absperrventil 21 zur zeitweiligen Leerung der Kammer 3 installiert.At the bottom of the chamber 3, a drain pipe 19 with a shut-off valve 21 for temporarily emptying the chamber 3 is installed.

Am Boden der Kammer 3 kann auch eine zusätzliche wärmeabstrahlende Vorrichtung 95 installiert werden, die im allgemeinen für den Ablauf des Wärmezyklus benutzt wird, um die Aufheizungszeit für die Arbeitstemperatur des Gerätes zu verkürzen.At the bottom of the chamber 3 can also be an additional heat radiating Device 95 can be installed, generally for the Heat cycle expiration is used to set the heating time for to shorten the working temperature of the device.

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In der Kammer 5 ist eine zweite Heizspirale 23 installiert, welche die das Lösungsmittel enthaltende Lösung aufheiztj die allgemein benötigte Wärme muß ausreichen, die das Lösungsmittel enthaltende Lösung entsprechend deren beabsichtigter Funktion an die erforderliche Temperatur aufzuheizen. Diese Funktion kann im Kochen des Lösungsmittels liegen. Die Heizspirale 23 ist im allgemeinen eine Kondensatorwicklung in einem regelbaren Heizsystem ( das im Nachhinein beschrieben wird), es kann aber auch eine Heizspirale oder ein Heizelement eines anderen üblichen Systems sein.In the chamber 5, a second heating coil 23 is installed, which heats the solution containing the solvent the generally required heat must be sufficient to change the solution containing the solvent according to the intended one Function to heat up the required temperature. This function can be in the boiling of the solvent. The heating coil 23 is generally a capacitor winding in a controllable heating system (described below is), but it can also be a heating coil or a heating element of another common system.

Die Kammer 5 ist weiterhin mit einer Schallvibrationsvorrichtung ausgerüstet, Als Beispiel dient ein Überschallenergiewandler 25, der durch einen Überschallgenerator (nicht gezeigt) betrieben wird. Der Überschallenergiewandler 25 liefert Überschallvibrationen, die in dem kochenden Lösungsmittel Kavitation erzeugen. Durch die Kavitation werden schwer zu entfernende Teilchen von den zu reinigenden Objekten entfernt. Im allgemeinen wird Kammer 5 als zweite Stufe in einem Reinigungsablauf benutzt, in dessen erster Stufe leicht zu entfernender Schmutz und Verunreinigungen durch Eintauchen des zu reinigenden Objektes in Kammer 3 entfernt werden.The chamber 5 is also provided with a sonic vibration device A supersonic energy converter 25, which is operated by a supersonic generator (not shown), serves as an example will. The supersonic energy converter 25 provides supersonic vibrations that generate cavitation in the boiling solvent. Cavitation removes particles that are difficult to remove from the objects to be cleaned. In general Chamber 5 is used as the second stage in a cleaning process, in the first stage of which dirt and impurities can be easily removed can be removed by immersing the object to be cleaned in chamber 3.

Kammer 5 ist ferner mit einem Umlaufsystem zur fortwährenden Wiederbenutzung der Lösung in der Kammer und zur Entfernung der Schmutzteilchen ausgerüstet. Das System besteht aus der Pumpe 27, die mit einem Filter 29 verbunden ist. Der Filter 29 entfernt die unlösliche teilartige Materie aus der Lösung. Die gefilterte Lösung wird vermittels Rohrleitung 30 nach oben in die Kammer durch den mit mehreren Düsen 32 ausgestatteten Sprühkopf 31 zurückgeleitet. Die gefilterte Lösung wird in die Kammer 5 eingeleitet, wobei die Lösung vermittels Rohrleitung 30 auf die Oberfläche aufgesprüht wird und auf ihr entlanggleitet, so daß die schwimmenden Verschmutzungen über dasWehr oder den Wall 4 abgedrängt werden. Am Oberteil der Kammer 5 entlang ist dieChamber 5 is also provided with a recirculation system for continuous Re-use of the solution in the chamber and to remove the dirt particles. The system consists of the Pump 27 connected to a filter 29. The filter 29 removes the insoluble particulate matter from the solution. the filtered solution is conveyed upward into the chamber by means of pipeline 30 through the spray head equipped with a plurality of nozzles 32 31 returned. The filtered solution goes into the chamber 5 initiated, the solution being sprayed onto the surface by means of pipeline 30 and sliding along it, see above that the floating debris is pushed away over the weir or the wall 4. At the top of the chamber 5 along is the

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Rohrleitung 33 angebracht, die über und in Kammer 9 hineinführt. Die Leitung 33 geht in die abwärts gerichtete Leitung 35 über. Der Einlaß in die Leitung 35 befindet sich in einer bestimmten Höhe über dem Boden der Kammer 9, wodurch im Betriebszustand trockenes frisches Destilat in die Kammer 5 geliefert wird.Pipeline 33 attached, which leads over and into chamber 9. Line 33 goes into the downward line 35 over. The inlet into the line 35 is at a certain height above the bottom of the chamber 9, whereby in the operating state dry fresh distillate is supplied to the chamber 5.

Die zwischen den Kammern 3 und 5 senkrecht angeordnete Wand 4 hat eine niedrigere Oberkante als die gegenüberliegenden Wände 13 und 8. Die Wand 8 ihrerseits ist zwischen Kammer 5 und 7 installiert. Die gewählte Höhe der Wand 4 entspricht dem in Kammer 5 erforderlich«·?! Lösungsniveau. Im Betriebszustand fließt fortwährend schmutziges Material enthaltende Lösung aus Kammer 5 in Kammer 3 über, wobei die Heizspirale 23, die entlang der Wand 8 angebracht ist, die Bewegungskraft liefert. Die Wicklung 23 verdampft nicht nur die Lösung in Kammer 5, sondern treibt auch die kochende Flüssigkeit gegen die Wand 4.The wall 4 arranged vertically between the chambers 3 and 5 has a lower upper edge than the opposite walls 13 and 8. The wall 8 in turn is installed between chambers 5 and 7. The selected height of the wall 4 corresponds to this required in chamber 5 «· ?! Solution level. In operating condition The solution containing dirty material flows continuously from chamber 5 into chamber 3, with the heating coil 23 running along the wall 8 is attached, which provides the motive force. The winding 23 not only evaporates the solution in chamber 5, but also drives the boiling liquid against the wall 4.

Auf der Wand 4 ist auch die Kühlwicklung 24 angebracht, die im allgemeinen eine Expansionswicklung des unten beschriebenen regelbaren Heizsystems ist. Sie kann aber auch eine Kühlwicklung sein, die von einer üblichen Quelle mit einem Kühlmittel beschickt wird. Die Kühlwicklung 24 wird dann eingesetzt, wenn es beabsichtigt wird, in der Kammer mit einer Temperatur unterhalb der Lösungsverdampf ungstemperatur zu arbeiten oder wenn die Vorrichtung gegen Überhitzung geschützt werden soll. Ein Temperaturfühler 26 ist in der Nähe der Wicklungen 23 und 24 installiert, um Kühlungs- oder Heizungsvorrichtungen entsprechend einer bestimmten Temperaturkondition einzuschalten.Also mounted on the wall 4 is the cooling coil 24 which is generally an expansion coil of that described below adjustable heating system. However, it can also be a cooling winding which is supplied with a coolant from a conventional source will. The cooling coil 24 is used when it is intended to operate in the chamber at a temperature below the solution evaporation temperature or if the device is to be protected against overheating. A temperature sensor 26 is installed near the windings 23 and 24, to switch on cooling or heating devices according to a certain temperature condition.

Kammer 7 erhält den Überfluß aus Kammer 3, der die chemische Lösung und teilchenartige Bestandteile enthält, die auf oder nahe an der Oberfläche der Lösung in Kammer 3 schwimmen. Die Kammer 7 ist mit einer Heizspirale 37 ausgerüstet, die auf dem Boden der Kammer 7 angebracht und ebenfalls eine Kondensatorwicklung des unten beschriebenen regelbaren Heizsystems ist. DieChamber 7 receives the overflow from chamber 3, which contains the chemical solution and particulate matter on or swim close to the surface of the solution in chamber 3. The chamber 7 is equipped with a heating coil 37, which on attached to the bottom of the chamber 7 and also a capacitor winding of the controllable heating system described below. the

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in Kammer 7 gehaltene Lösung wird im allgemeinen "bis auf die Temperatur, die der Verdampfungstemperatur entspricht oder darüber liegt, aufgeheizt und beibehalten. Damit wird durch Kochen und Verdampfen das Lösungsmittel aus der Lösung herausgelöst. Die Kammer wird ferner als dritte Stufe im Reinigungsprozeß der Reinigungsvorrichtung benutzt, in der Hauptsache zum Spülen vermittels Kondensation des gereinigten Objektes.solution held in chamber 7 is generally "except for the Temperature corresponding to the evaporation temperature or above, heated and maintained. This dissolves the solvent from the solution through boiling and evaporation. The chamber is also used as the third stage in the cleaning process of the cleaning device, in the main for rinsing by means of condensation of the cleaned object.

Ebenso ist ein Abflußrohr 39 in der Kammer 7für ihre regelmässige Säuberung und Entleerung angebracht.Likewise, a drain pipe 39 is in the chamber 7 for their regular Cleaning and emptying appropriate.

Die Kammer 9 fungiert als Dampfrückwandlungskammer des Lösungsmittel-Reinigungsapparates der vorliegenden Erfindung. Sie enthält eine Kühlungswicklung 41, die als Verdampfungswicklung des unten erläuterten regelbaren Heizsystems ausgebildet ist. Dadurch wird die Lösung in dieser Kammer auf einer sehr niedrigen Temperatur gehalten. Sie reicht aus, das Lösungsmittel in einer flüssigen Lösung zu halten. Im oberen Teil der Kammer 9 ist eine zweite Kühlschlange oder Dampfkondensatorwicklung 43 angeordnet, die in dem regelbaren Heizsystem als Verdampfungswieklung ausgebildet und parallel mit der Wicklung 41 geschaltet ist. Als Verdampfungswicklung des regelbaren Heizsystems absorbiert die Kühlwicklung 43 die Wärme aus dem Dampf, der von den Kammern 3, 5 und 7 abgegeben wird, wodurch die Lösungsmittel kondensiert und die kondensierten Lösungsmittel in Kammer 9 gesammelt werden. Innerhalb der Dampfkondensatorwicklung 43 ist eine Dampfkontrollsonde 45 angebracht, die als Temperaturmeßvorrichtung ein Relay oder Ventil (nicht dargestellt) aktiviert; das Relay oder Ventil seinerseits regelt einen unten beschriebenen Hilfskondensator 53. Hierdurch wird im Bereich der Wicklung 43 eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten. Die Lage der Sonde 45 ist so gewählt, daß sie eine künstliche Umgebungstemperatur im Bereich um die Wicklung 43 mißt und dadurch die Wicklung 43 in einer Zone oder Bereich unterhalb der tat-The chamber 9 functions as a vapor conversion chamber of the solvent cleaning apparatus of the present invention. It contains a cooling winding 41, which is used as the evaporation winding of the is designed as explained below controllable heating system. This keeps the solution in this chamber at a very low level Temperature held. It is sufficient to keep the solvent in a liquid solution. In the upper part of the chamber 9 is a second cooling coil or steam condenser winding 43 is arranged, those in the controllable heating system as evaporation is formed and connected in parallel with the winding 41. As the evaporation winding of the controllable heating system, the absorbs Cooling coil 43 takes the heat from the steam emitted from chambers 3, 5 and 7, thereby condensing the solvents and the condensed solvents are collected in chamber 9. Inside the vapor condenser winding 43 is a Steam control probe 45 attached as a temperature measuring device a relay or valve (not shown) activated; the relay or valve in turn controls one described below Auxiliary capacitor 53. As a result, a certain temperature is maintained in the area of the winding 43. The location the probe 45 is chosen so that it measures an artificial ambient temperature in the area around the winding 43 and thereby the winding 43 in a zone or area below the actual

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sächlichen Umgebungstemperatur gehalten wird. Diese spezielle Methode der Temperaturkontrolle des Bereiches über der Kammer 9 ermöglicht die rationelle Ausnutzung des regelbaren Heizsystems und ermöglicht darüberhinaus die gründliche Kontrolle des Kondensierablaufes beim Kondensieren des Lösungsmittels.material ambient temperature is maintained. This special The method of controlling the temperature of the area above the chamber 9 enables the controllable heating system to be used efficiently and also enables thorough control of the condensation process when the solvent condenses.

An Kammer 9 ist die Rohrleitung 96 angebracht. Sie tritt in einer bestimmten Höhe in die Kammer 9 ein und trennt Wasser von der Lösung schwererer Dichte. Die Rohrleitung 96 führt zu einem nicht dargestellten Abfluß.The pipeline 96 is attached to chamber 9. She steps in a certain height in the chamber 9 and separates water from the heavier density solution. The pipeline 96 leads to a drain, not shown.

Die Rohrleitung 47 führt vom Auslaß im Boden der Kammer 9 zu der Pumpe 49. Die Rohrleitung 47, in Verbindung mit der Pumpe 49, dient zur Entfernung der das Lösungsmittel enthaltenden Lösung aus Kammer 9 und leitet sie (z.B. mit einem Schlauch 48) zu jeder der Kammern 3, 5 oder 7, um zusätzliche Lösung in die oben genannten Kammern zu liefern. Der Schlauch 48 kann auch mit einer nicht gezeigten Flüssigkeitsquelle verbunden werden, um in den Kammern über dem Lösungsmittel ein Flüssigkeitssiegel während des Stillstandes des Gerätes zu schaffen. Die hierzu verwendete Flüssigkeit, z.B. Wasser, hat einen niedrigen Verdampfungsgrad bei umgebender Temperatur und Druck und hat eineThe pipe 47 leads from the outlet in the bottom of the chamber 9 to the pump 49. The pipe 47, in connection with the pump 49, serves to remove the solution containing the solvent from chamber 9 and conducts it (e.g. with a hose 48) to each of chambers 3, 5 or 7 to deliver additional solution to the chambers mentioned above. The hose 48 can also can be connected to a liquid source, not shown, in order to create a liquid seal in the chambers above the solvent to create while the device is at a standstill. The liquid used for this, e.g. water, has a low degree of evaporation at ambient temperature and pressure and has a

geringere Dichte als das Lösungsmittel.lower density than the solvent.

Eine andere thermostatische Meßvorrichtung 54 ist in der Wicklung 43 über den Sensor 45 angebracht, um den Dampfanstieg auf ein unsicheres Niveau zu entdecken. Diese Vorrichtung 54 ist elektrisch mit der Energiequelle der Kühleinheit verbunden, um bei einer bestimmten Temperatur die Kühleinheit abzuschalten. Diese Messung der falschen Umgebungstemperatur ermöglicht es, die Reinigungsvorrichtung ohne Beeinflussung durch.die Umgebungstemperatur zu betreiben.Another thermostatic measuring device 54 is mounted in the winding 43 above the sensor 45 to measure the rise in steam to discover on an unsafe level. This device 54 is electrically connected to the energy source of the cooling unit in order to switch off the cooling unit at a certain temperature. This measurement of the wrong ambient temperature enables the cleaning device without being influenced by the ambient temperature to operate.

In einer bestimmten Höhe über den Kammern 3, 5, 7 und 9 liegt eine· Kühlwicklung 51 um den äußeren Umfang des Gehäuses 1, soIs at a certain height above the chambers 3, 5, 7 and 9 a cooling coil 51 around the outer periphery of the housing 1, see above

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daß die Innenwandflächen der Kammern besonders glatt gehalten werden konnten. Die Kühlwicklung 51 ist eine Verdampfungswicklung des regelbaren Heizsystems und ist parallel zu den oben erwähnten Wicklungen 41 und 43 geschaltet. Die Kühlschlange ■ 51 dient zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur im Gehäuse, die unterhalb der Verdampfungstemperatur des Lösungsmittels liegt. Dadurch wird das dampfförmige Lösungsmittel durch Konvektion daran gehindert, aus dem Gehäuse zu entweichen. Die Wicklung 51 in Verbindung mit der Kühlschlange 43 nahe bei Kammer 9 und der Kühlschlange 41 in der Kammer 9 bewirkt, daß sidh. die Dämpfe von den Kammern 3, 5 u?id 7 entlang des Gehäuses zu der Kammer 9, und sich in diese hinein, bewegen. Da die Temperatur nahe bei und in der Kammer 9 unter der Verdampfungstemperatur der Lösung gehalten wird, und ein Druckabfall beim Phasenweehsel von Dampf zu Flüssigkeit besteht, kondensiert sich das Lösungsmittel und schlägt sich in Kammer 9, wie vorher erläutert, nieder. Die Arbeitstemperatur der Wicklung 51 liegt normalerweise über dem atmosphärischen Taupunkt, um die Einleitung von freiem Wasser in die Reinigungsvorrichtung zu minimieren,that the inner wall surfaces of the chambers could be kept particularly smooth. The cooling coil 51 is an evaporation coil of the controllable heating system and is connected in parallel to the windings 41 and 43 mentioned above. The cooling coil ■ 51 is used to maintain a certain temperature in the housing, which is below the evaporation temperature of the solvent lies. This prevents the vaporous solvent by convection from escaping from the housing. the Winding 51 in connection with the cooling coil 43 close to chamber 9 and the cooling coil 41 in chamber 9 causes sidh. the vapors from the chambers 3, 5 and 7 along the housing to the Chamber 9 and move into it. Because the temperature is kept close to and in the chamber 9 below the evaporation temperature of the solution, and a pressure drop in the phase change consists of vapor to liquid, the solvent condenses and precipitates in chamber 9, as previously explained. The working temperature of the winding 51 is normally above the atmospheric dew point to allow the introduction of free water to minimize in the cleaning device,

Im Reinigungsapparat der vorliegenden Erfindung bestimmt die Kühlwicklung 51, in Verbindung mit dem zwischen den Kammern 7 und 9 installierten Wehr oder Wand 55? den Bereich, der als Dampf- und Freibordzone im Reinigungsgerät bezeichnet wird. Die Dampf zone liegt zwischen der Oberkante der Kammern 3, 5 und 7 und der Kühlschlange 51 » während die Freibordzone von der Dampfzone bis zur Oberkante des Reinigungsgerätes reicht.In the cleaning apparatus of the present invention, the cooling coil 51, in conjunction with that between the chambers 7, defines and 9 installed weir or wall 55? the area designated as Steam and freeboard zone is designated in the cleaning device. The steam zone lies between the upper edge of chambers 3, 5 and 7 and the cooling coil 51 »during the freeboard zone from the steam zone reaches to the top edge of the cleaning device.

Weiterhin ist im Gehäuse 1 ein Hilfskondensator 53 installiert, der überschüssige Hitze dem System entziehen soll. Wie dargestellt, wird dieser Hilfskondensator 53 luftgekühlt und durch die Meßvorrichtung 45 in der Dampf zone der Kammer 9 geregelt. Der Kondensator 53 wird eingeschaltet, wenn die Temperatur der Dampfzone in Kammer 9 ein bestimmtes Maß überschreitet. Es wird hier angemerkt, daß der Betrieb des Hilfskondensators 53 auchFurthermore, an auxiliary capacitor 53 is installed in the housing 1, which is intended to extract excess heat from the system. As shown, this auxiliary condenser 53 is air-cooled and regulated by the measuring device 45 in the steam zone of the chamber 9. The capacitor 53 is turned on when the temperature of the Steam zone in chamber 9 exceeds a certain level. It will noted here that the operation of the auxiliary capacitor 53 also

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•durch einen Druckmesser geregelt werden kann, der entweder auf hohen oder niedrigen Druck des Kühlmittels anspricht.• Can be regulated by a pressure gauge that is either on responds to high or low pressure of the coolant.

Ferner ist im Gehäuse 1 ein Kühlmittelkompressor 2 installiert, dessen Funktion es ist, das Kühlmittel im regelbaren Heizsystem der vorliegenden Erfindung zu komprimieren.Furthermore, a coolant compressor 2 is installed in the housing 1, whose function is to compress the coolant in the controllable heating system of the present invention.

Es sei festgestellt, daß die im Gerät der Fig. 1 verwendete und dem regelbaren Heizsystem angemessenen Ventile und Temperaturmeßvorrichtungen nicht gezeigt werden. Dennoch wird die genaue Lage dieser Vorrichtungen, wie auch ihre Funktionen im folgenden ausführlich beschrieben, so daß ein Fachmann die vorliegende Erfindung konstruieren kann. Des weiteren befinden sich zweckmässiger Weise der KompressorIt should be noted that the valves and Temperature measuring devices are not shown. Still, the exact location of these devices, as well as theirs, will be Functions will now be described in detail so that one skilled in the art can construct the present invention. The compressor is also conveniently located

2 und der Hilfskondensator 53 auf verschiedenen Ebenen, so daß während des Arbeitsganges keine Wärme aus dem System abgezogen wird. In Fig. 1 ist der Kondensator 53 unter dem Kompressor 2 angebracht.2 and the auxiliary capacitor 53 on different levels, so that no heat from the system during the operation is deducted. In FIG. 1, the condenser 53 is mounted under the compressor 2.

Während des Betriebes des Reinigungsgerätes der vorliegenden Erfindung ist eine ein Lösungsmittel enthaltende Lösung in den Kammern 3_t 5 und 7 enthalten, wobei die Kammern vermittels der jeweiligen Wicklungen 11, 23 oder 37 eine über der Verdampfungstemperatur des Lösungsmittels der Lösung liegende Temperatur in der Lösung aufrechterhalten. Zu reinigende oder zu entfettende Objekte werden zuerst in die Lösung der KammerDuring operation of the cleaning device of the present invention is a solvent-containing solution in the chambers 3 _t 5 and contained 7, wherein the chambers by means of the respective windings 11, 23 or 37 a temperature above the vaporization temperature of the solvent, the solution temperature is maintained in the solution . Objects to be cleaned or degreased are first placed in the solution in the chamber

3 getaucht, worin die erste Reinigung des Objektes durch die auflösende Wirkung des heißen Lösungsmittels stattfindet. Die Objekte werden dann der Kammer 3 entnommen und in die heiße Lösungsmittel enthaltende Lösung der Kammer 5 getaucht, die auch den Überschallenergiewandler 25 enthält. In Kammer 5 entfernt und vernichtet die Lösung die auf den Objekten verbliebenen Teilchen durch Auflösung; und dazu liefert der Überschallenergiewandler 25 Druckwellen, die andere Teilchen durch Kavitation, welche durch die Druckwellen geschaffen wird, entfernen. Die zu3 immersed, in which the first cleaning of the object by the dissolving effect of the hot solvent takes place. the Objects are then removed from the chamber 3 and immersed in the hot solvent-containing solution of the chamber 5, which also contains the supersonic energy converter 25. Removed in chamber 5 and the solution destroys the particles remaining on the objects by dissolving them; and the supersonic energy converter delivers 25 Pressure waves that remove other particles through cavitation created by the pressure waves. The too

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reinigenden Objekte werden dann herausgenommen und gespült, in dem sie in den Dampfbereich der Kammer 7 eingebracht werden, welche auch die erhitzte Lösung mit dem Lösungsmittel enthält.Objects to be cleaned are then removed and rinsed by placing them in the steam area of the chamber 7 which also contains the heated solution with the solvent.

Die Fig. 2 zeigt die Kammer 60 mit den zwei Unterkammern 62 und 64 in einer weiteren befriedigenden geometrischen Ausgestaltung des Zusammentreffens der Seitenwand 66 mit der Rückwand 68 in der Ecke 70, wobei der maximale Abstand von der gegenüberliegenden Wand 72 gewährleistet ist, auf der auch die Heizspirale 74 angebracht ist. Die Rückwand 68 besteht aus zwei Sektionen} während die Sektion 67 rechtwinkelig zur Wand 72 und parallel zu der nicht sichtbaren Vorderwand steht, steht die zweite Sektion 69 als Verbindung der Wand 67 zu Wand 66 zwischen diesen beiden. Die Seitenwand 66 steht nicht parallel zur gegenüberliegenden Wand 72. Die Ecke 70 wird durch das Zusammentreffen der Sektion 69. mit der Seitenwand 66 gebildet. Die Durchlaß öffnung 78 in der Wandsektion 69 ist in einer bestimmten Position angelegt, liegt nahe bei der Ecke 70 und entspricht im vertikalen Abstand vom Boden dem vorgesehenen Lösungsgegenstand der Uhterkammer 62. Die Rohrleitung 80 ist mit der Öffnung 78 verbunden, um von der Kammer 62 den Überfluß, der durch die Strömungsbewegung der Lösung entsteht, abzuleiten. Die Strömungsbewegung resultiert aus dem Kochprozeß und dem Temperaturgefälle in der Kammer infolge der auf der gegenüberliegenden Wand 72 angebrachten Wicklung 74_O Fig. 2 shows the chamber 60 with the two sub-chambers 62 and 64 in a further satisfactory geometric configuration of the meeting of the side wall 66 with the rear wall 68 in the corner 70, the maximum distance from the opposite wall 72 being ensured, on which also the heating coil 74 is attached. The rear wall 68 consists of two sections} while the section 67 is at right angles to the wall 72 and parallel to the not visible front wall, the second section 69 is the connection of the wall 67 to the wall 66 between these two. The side wall 66 is not parallel to the opposite wall 72. The corner 70 is formed by the meeting of the section 69 with the side wall 66. The passage opening 78 in the wall section 69 is created in a certain position, is close to the corner 70 and corresponds to the intended solution object of the Uhterkammer 62 at a vertical distance from the floor to divert the excess produced by the flow movement of the solution. The flow movement results from the cooking process and the temperature gradient in the chamber as a result of the winding 74 _{O attached to the opposite wall 72}

Fig. 3 gibt eine schematische Darstellung eines bevorzugten regelbaren Heizsystems der im Gerät der Fig. 1 verwendeten Art. Der Kompressor 102 einer in Kühlsystemen verwendeten Art, komprimiert ein geeignetes gasförmiges Kühlmittel, das in einer Kühlmittelleitung 104 zu dem Kompressor fließt. Der Kompressor 102 komprimiert das geeignete gasförmige Kühlmittel, das z.B.Fig. 3 provides a schematic representation of a preferred controllable heating system of the type used in the apparatus of Fig. 1. The compressor 102 of a type used in refrigeration systems compresses a suitable gaseous refrigerant which flows in a refrigerant line 104 to the compressor. The compressor 102 compresses the appropriate gaseous refrigerant, e.g.

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Freon 22 oder ähnliches sein kann, bis auf einen bestimmten Druck. Das komprimierte heiße Kühlgas fließt dann vom Kompressor durch die Rohrleitung 106 zu einem herkömmlichen Kondensator 108, der im allgemeinen innerhalb der Verdampfungskammer 110 installiert ist. Das Kühlmittel wird kondensiert und verdampft in der Folge ein Lösungsmittel, das sich in der Kammer 110 befindet.Can be Freon 22 or the like, except for a certain one Pressure. The compressed hot refrigerant gas then flows from the compressor through the conduit 106 to a conventional one Condenser 108 which is generally installed within the evaporation chamber 110. The coolant will As a result, a solvent which is located in the chamber 110 condenses and evaporates.

In einigen Geräten, wird die Verwendung mehrerer Verdampfungskammern gewünscht. Für solche Fälle werden mehrere Verdampfungseinheiten 112 und 114 verwendet und in den jeweiligen Verdampf ungskammern oder Unterkammern 111 und 113 installiert. Es wird darauf hingewiesen, daß zur Aufrechterhaltung eines konstanten Druckabfalles über die parallelgeschalteten Kondensatoren 112 und 114, die Druckventile 116 und 1-18 installiert sind, um den zusätzlichen Druckabfall zu gewährleisten, der zur Aufrechterhaltung des konstanten Druckabfalles nötig ist. Auf diese Weise wird der Druckabfall in den Kondensatoren 108 und 112 und 114 im wesentlichen gleich gehalten.In some devices, the use of multiple evaporation chambers is desired. For such cases there are several evaporation units 112 and 114 are used and installed in the evaporation chambers or sub-chambers 111 and 113, respectively. It should be noted that in order to maintain a constant pressure drop across the capacitors connected in parallel 112 and 114, pressure valves 116 and 1-18 installed to ensure the additional pressure drop required to maintain the constant pressure drop. In this way, the pressure drop across condensers 108 and 112 and 114 is kept substantially the same.

In die Leitung nach der parallelen Kondensatoren 108, 112 und 114 ,ist ein Hilfskondensator 120 geschaltet, der zur Beseitigung überschüssiger Hitze des kochenden Systems dient. Der Hilfskondensator 120 wird mittels einer Temperaturmeßvorrichtung 122 geregelt, die in einer der Kammern, wie z.B. Kammer 140 installiert ist. Ss wird darauf hingewiesen, daß der Kondensator 120 auch durch andere Temperatur- oder Druckmeßvorrichtungen eingeschaltet werden kann, wie z.B. durch eine Druckmeßvorrichtung, die auf einem vorbestimmten Druck an der Ansaug- oder Abgabeseite des Kompressors 102 anspricht. Wie in Fig. 3 gezeigt, befindet sich der Hilfskondensator 120 innerhalb des Behälters 124 der eine Flüssigkeit, üblicherweise Wasser enthält. Die Menge des Wasserflusses wird auf der Ausflußseite des Behälters 124 durch das Ventil 126 geregelt, das.seinerseits durch die auf eine bestimmte Temperatur ansprechende Temperaturmeßvorrichtung 122 geregelt wird.In the line after the parallel capacitors 108, 112 and 114 , an auxiliary capacitor 120 is connected, which is used to remove excess Heat of the boiling system is used. The auxiliary capacitor 120 is regulated by means of a temperature measuring device 122, which is installed in one of the chambers such as chamber 140. Ss It should be noted that the capacitor 120 may also be turned on by other temperature or pressure measuring devices e.g. 102 responds. As shown in Fig. 3, the Auxiliary condenser 120 within the container 124 which contains a liquid, usually water. The amount of water flow is regulated on the outflow side of the container 124 by the valve 126, which in turn is controlled by the temperature measuring device 122, which is responsive to a certain temperature is regulated.

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Das kondensierte oder unter Druck gesetzte flüssige Kühlmittel fließt dann durch die Rohrverbindung 128 zu einem üblichen Sammelbehälter 130 für flüssige Kühlmittel. Von dort fließt das Kühlmittel durch die Rohrleitung 132 durch einen Trockner 134, einen Feuchtigkeitsmesser 169, undfließt dann durch mehrere Wärmeexpansionsventil und parallel liegende direkte Expansi ons Verdampfungswicklungen, wobei jeqeils ein Wärmeexpansionsventil und eine Verdampfungswicklung hintereinander geschaltet sind. Die drei Verdampfungswicklungen 138, 142 und 144) mit den jeweiligen Wärme expansions vent ilen 136, 146 und 148 sind in Fig. 3 dargestellt. Die Verdampfungswicklung 138 ist in der Kammer 140 installiert, die zur Rückwandlung des Dampfes durch Kondensation dient, der in den Behältern 110, 111 und 113 erzeugt wird. Die Verdampfungswicklung 138 unterkühlt als Unterkühlungswicklung die Flüssigkeit in der Kammer 140 ausreichend, um die Temperatur der Flüssigkeit zu regeln, wobei die Wasserabtrennung von dem rückgewandelnden kondensierten Dampf verbessert wird. Die Verdampfungswicklung 142 kondensiert die sich in den Behältern 110,"111 und 113 entwickelten Dämpfe; sie ist mit einem bestimmten Abstand über der Kammer 140 installiert, wo die Dämpfe mit ihr in Berührung kommen, kondensiert werden und in der Kammer 140 aufgefangen werden. Die Verdampfungswicklung 144 ist als periphere Wicklung ausgebildet und um den Außenteil der Kammern 110, 111 und 113 in einer bestimmten Höhe über den Kammern herumgelegt. Sie kühlt die Oberteile¹ der Kammern und bildet eine Temperaturbarriere. Die Möglichkeit den Druck und die Temperatur in dieser Verdampfungsleitung zu erhöhen erlaubt es, die Temperatur über den atmosphärischen Taupunkt zu halten und damit die Einführung von Kondenswasser in das Gerät zu minimieren. In die Leitung nach den Verdampfern 138 und 142 sind die jeweiligen Kontrollventile 150 und 152 geschaltet, um den Druckabfall in den Wicklungen 138 und 142 praktisch gleich dem Druckabfall in der Verdampferwicklung 144 zu halten. Das von den Wicklungen 138, 142 und 144 verdampfte Kühlmittel fließt dann in einen Sammel-The condensed or pressurized liquid coolant then flows through tubing 128 to a conventional liquid coolant reservoir 130. From there, the coolant flows through the pipe 132 through a dryer 134, a humidity meter 169, and then flows through several thermal expansion valves and parallel direct expansion evaporative coils, with a thermal expansion valve and an evaporative coil being connected in series. The three evaporation coils 138, 142 and 144) with the respective heat expansion valves 136, 146 and 148 are shown in FIG. The evaporation coil 138 is installed in the chamber 140, which is used to reconvert the vapor generated in the containers 110, 111 and 113 by condensation. Evaporative coil 138, acting as a subcooling coil, subcooling the liquid in chamber 140 sufficiently to control the temperature of the liquid, thereby enhancing water separation from the re-converting condensed vapor. The evaporation coil 142 condenses the vapors developed in the containers 110, "111 and 113; it is installed at a certain distance above the chamber 140, where the vapors come into contact with it, are condensed and are collected in the chamber 140. The Evaporation winding 144 is designed as a peripheral winding and wrapped around the outer part of chambers 110, 111 and 113 at a certain height above the chambers. It cools the upper parts ^{1 of} the chambers and forms a temperature barrier. The possibility of increasing the pressure and temperature in this evaporation line increase allows the temperature to be kept above atmospheric dew point and thus minimizes the introduction of condensation water into the device 142 practically equal to the pressure drop in the evaporator coil 144. That of the Wic sounds 138, 142 and 144 evaporated coolant then flows into a collection

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behälter 154, bevor es wieder im Kompressor 102 komprimiert wird.container 154 before it is compressed again in the compressor 102.

Eine Umgehungsleitung 156 ist eingerichtet, um einen Teil des die parallel geschalteten Kondensatoren 108, 112 und 114 verlassenden Kühlmittels, entsprechend der Temperatur und dem Druck des verdampften Kühlmittels, das die parallel geschalteten Verdampfer 138, 142 und 144 verlässt, umzuleiten. Eine Temperatur-Druckmessungsvorrichtung 158 ist in die Rohrleitung 16O geschaltet, um entsprechend bestimmter Temperatur-Druck-Konditionen des Kühlmittels, das die Verdampfungswicklungen 142 und 144 verlässt, ein Magnets ehalt erventil 162 zu regeln. Ein handbedientes Absperrventil 164 ist ebenso in die Leitung 156 geschaltet.A bypass line 156 is arranged to leave a portion of the capacitors 108, 112 and 114 connected in parallel Coolant, according to the temperature and pressure of the evaporated coolant, which the parallel connected Evaporator 138, 142 and 144 leaves to divert. A temperature-pressure measuring device 158 is in the pipeline 16O switched to according to certain temperature-pressure conditions of the refrigerant exiting the evaporation coils 142 and 144, a solenoid ehalt erventil 162 to regulate. A manually operated shut-off valve 164 is also connected in line 156.

Um den Kompressor 102 zu umgehen, ist eine Umgehungsleitung 166 eingerichtet, die bei zu niedriger und zu hoher Druckentwicklung im Kühlsystem verwendet wird. Diese Einrichtung dient der Sicherheit bei Abschaltung des Systems oder bei Ausfall der Pumpe.In order to bypass the compressor 102, a bypass line 166 is set up, which in the event of too low and too high a pressure development is used in the cooling system. This device is used for safety when the system is switched off or when Pump failure.

Im regelbaren Heizsystem der Fig. 3 ist eine Zusatzwärmeaustauschwicklung 168 eingebaut, die zur zusätzlichen Wärmebereitstellung an das Kühlmittel dient, bevor es in die Verdampfungswicklung 138 eintritt, falls solche zusätzliche Hitze notwendig sein sollte. Es wird festgestellt, daß die Zusatzwärmeaustauschwicklung 168 direkt innerhalb der Hauptverdampfungswicklung 138 angebracht werden kann. Die Wärmebeschickung der Wicklung 168 kann von einer beliebigen Quelle aus erfolgen.In the controllable heating system of FIG. 3 there is an additional heat exchange winding 168 installed, which is used to provide additional heat to the coolant before it is in evaporative coil 138 enters if such additional heat should be necessary. It is found that the additional heat exchange winding 168 can be mounted directly within the main evaporation coil 138. The heat feed winding 168 can be from any source.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführung des regelbaren Heizsystems der vorliegenden Erfindung, worin der Hilfskondensator 120 parallel zu dem Kondensator 108 geschaltet ist, und worin der Hilfskondensator 120 durch die Zahl 120b gekennzeichnet ist.DerFIG. 4 shows another embodiment of the controllable heating system of the present invention, wherein the auxiliary condenser 120 is connected in parallel with the capacitor 108, and wherein the auxiliary capacitor 120 is identified by the number 120b

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Hilfskondensator 120b ist in dem Gehäuse 124b installiert, das eine Wärmeübertragungsflüssigkeit, wie z.B. Wasser enthält. Der Fluß der Flüssigkeit durch das Gehäuse 125b wird durch ein federgetriebenes Ventil 126b, das auf die Temperaturmeßvorrichtung 122 anspricht, geregelt.Auxiliary capacitor 120b is installed in the case 124b which contains a heat transfer fluid such as water. Of the Flow of the liquid through the housing 125b is controlled by a spring operated valve 126b on the temperature measuring device 122 responds, regulated.

Fig. 5 zeigt eine andere Anwendungsform der vorliegenden Erfindung, wobei der Hilfskondensator in Flußrichtung vor den Hauptkondensator 108 geschaltet ist. In dieser Ausführung dient ein variables, vom Motor 125 angetriebenes Gebläse 123 zum Wärmeabzug von der Kondensatorwicklung. Der Motor 125 wird durch die Temperaturmeßvorrichtung 122 reguliert. In dieser Ausführung wird die Luftzufuhr für den Kondensator 120c durch die Temperaturmeßvorrichtung 122 entsprechend festgelegter Kondition reguliert.Fig. 5 shows another embodiment of the present invention, the auxiliary capacitor being connected upstream of the main capacitor 108 in the flow direction. In this version A variable fan 123 driven by the motor 125 serves to extract heat from the capacitor winding. The engine 125 is through the temperature measuring device 122 regulates. In this version the air supply for the condenser 120c by the temperature measuring device 122 is in accordance with a defined condition regulated.

Es wird festgestellt, daß verschiedene Änderungen an den speziellen gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von den Prinzipien und dem Rahmen der vorliegenden Erfindung abzuweichen.It is recognized that various changes have been made to the particular embodiments shown and described can be made without departing from the principles and scope of the present invention.

Pat ent an sp rü ehe; - 23 - Pat ent on sp rhehe; - 23 -

709808/101 5709808/101 5

Claims

1. A steam generating and converting device, marked by

a housing with at least two chambers; the first chamber is used to vaporize a first component of a solution containing at least two components; the second chamber is used to convert the generated steam back in the form of a liquid;

a heat radiating device residing in the first chamber is arranged; and radiates warmth in it. It is on one vertical side wall of the first mentioned Chamber installed;

said first chamber includes an opposing side wall and not parallel to the vertically extending side wall; a third wall is attached between the two; it bridged the maximum distance between said two walls; a liquid outlet that is perpendicular to a certain height, practically installed at the junction of said third wall with said opposite side wall; a heat absorbing device that .in a certain Height above, the said chambers around the periphery of the housing is appropriate;

a second heat absorbing device which absorbs heat in said second chamber; this called second Chamber is used to collect the condensed vapor; Facilities to radiate heat to these called heat Devices to deliver;

and means to absorb heat from said heat Remove devices.

2. Steam generating and converting device according to claim 1,

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including a baffle mounted below and close to said liquid outlet.

3. A vapor generating and converting device according to claim 1 including two sub-chambers for vaporizing said first component from a liquid solution; the named sub-chambers are separated by a wall with a certain height, this height determines the liquid level in one of the sub-chambers.

4. Steam generating and converting device according to claim 1, including a supersonic energy converter in said first chamber.

5. Steam generating and reverse v. ilndes device according to claim 3, wherein said first sub-chamber contains said heat radiating device; this device is in particular Height along said side wall, which lies between said first and said second sub-chamber, appropriate; this second sub-chamber contains a second heat-radiating drive; * 'pg, which runs along a vertical wall, which is opposite the wall separating the sub-chambers, is appropriate.

6. Steam generating and back converting device according to claim 5. the mentioned second sub-chamber being a supersonic energy wallfer contains.

7. A steam generating and converting device according to claim 5 including a third heat radiating device, which is mounted along the floor of said first sub-chamber.

8. Steam generating and converting device according to claim 5, wherein the mentioned second sub-chamber contains a pipeline,

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ORIGINAL INSPECTED

which is connected at its inlet and outlet to said second chamber; the pipeline contains a device to to return the solution to the second sub-chamber and to remove components during the return of this solution.

9. Steam generating and converting device according to claim 3, including a third sub-chamber which is connected to a second Heat radiating device is equipped; this third sub-chamber contains a liquid inlet that communicates with the Fluid outlet of said first sub-chamber is connected; the liquid outlet of the first chamber is in the aforesaid first chamber installed.

10. Steam generating and converting device according to claim 1, including a liquid separator connected to said liquid outlet of said first chamber is; this liquid separator contains a device with which a low density liquid is separated from the first component and with which the first component can be sent back to the mentioned first chamber.

11. Steam generating and converting device according to claim 1, including a device which provides a liquid seal for said solution when the device is switched off is.

12. Steam generating and converting device according to claim 1, in which the first heat absorbing device is wrapped around the outer periphery of the mentioned housing, whereby the chambers mentioned have largely smooth inner surfaces »

15. Steam generating and converting device according to claim 1 _g in which the said © second Kasffier a device for separating the water του. to the. mentioned reconverted steam in

»J 3 ο U c / I U ι S

contains the form of a liquid.

14. Steam generating and converting device according to claim 13 containing a heat absorbing device in said second chamber.

15. Steam generating and converting apparatus according to claim 5, comprising a heat absorbing device in said second sub-chamber contains.

16. A steam generating and converting device according to claim 1, which includes a vertically extending wall of a certain height this mentioned wall separates the first chamber from the mentioned second chamber and determines the vapor level of the mentioned evaporated first component.

17. A vapor generating and converting apparatus according to claim 1, wherein said second chamber includes a temperature measuring device; this temperature measuring device is electrically connected to a power source in order to at a certain preselected Temperature switch off the aforementioned heat-emitting device.

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