DE2625872C2 - Device for hanging up a length of textile material in a high-pressure damper - Google Patents
Device for hanging up a length of textile material in a high-pressure damperInfo
- Publication number
- DE2625872C2 DE2625872C2 DE19762625872 DE2625872A DE2625872C2 DE 2625872 C2 DE2625872 C2 DE 2625872C2 DE 19762625872 DE19762625872 DE 19762625872 DE 2625872 A DE2625872 A DE 2625872A DE 2625872 C2 DE2625872 C2 DE 2625872C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure damper
- web
- textile
- roller
- hanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/06—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in festooned form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufhängen einer Textilgutbahn auf parallel zueinander in einer Ebene in einem Hochdruckdämpfer zwischen zwei intermittierend angetriebenen endlosen Ketten angeordneten Transportwalzen, um eine Schlaufenbildung der Textilgutbahn zwischen aufeinander folgenden Transportwalzen mit gleichförmigem Durchhang zu erzielen.The invention relates to a device for hanging a textile web on parallel to each other in a Level arranged in a high-pressure damper between two intermittently driven endless chains Transport rollers to create a loop in the textile web between successive To achieve transport rollers with uniform slack.
Es sind eine Reihe von Verfahren und Vorrichtungen zur Nachbehandlung von bahnförmigen Textilgut bekannt, bei denen beispielsweise mit einer Farblösung getränktes oder bedrucktes Textilgut durch Dämpfer hindurchtransportiert wird, um die Farbstoffe zu entwickeln und zu fixieren. Vorzugsweise wird kontinuierlich gearbeitet und das Textilgut wird durch einen Hochdruckdämpfer entlang einer zickzackförmigen Bahn hindurchtransportiert. Um eine Schlaufenbildung der Textilgulbahn zwischen aufeinander folgenden Transportwalzen mit gleichförmigem Durchhang und gleichförmiger Spannung zu erzielen, kann hinter dem Einlaß und vor dem Auslaß des Hochdruckdämpfers eine Tänzerwalze (DE-OS 17 92 060) in die Textilgutbahn eingehängt sein, wodurch eine gleichförmige Spannung der Textilgutbahn erzielt werden kann, während diese zickzackförmig über ortsfeste obere und untere Transportwalzen durch den Hochdruckdämpfer hindurchtransportiert wird. In vielen Fällen ist es jedoch wünschenswert, die Textilgutbahn in einem möglichst spannungsfreien Zustand durch den Hochdruckdämpfer zu transportieren und frei herabhängende Schlaufen der Textilgutbahn an einem einzigen Satz von oberen Transportwalzen auszubilden. Auch ist aus der US-PS 19 84 270 eine Vorrichtung bekannt, bei der zur Ausbildung der Schlaufen jeweils eine Walze am Eingang des Dämpfers in die Textilgutbahn eingehängt wird, die aufgrund ihres Eigengewichtes die Textilgutbahn unter Spannung nach unten zieht, um aufeinanderfolgend Schlaufen mit gleicher Länge zu bilden. Hier besteht jedoch zusätzlich die Notwendigkeit, daß die füi .die Schlaufenbildung erforderlichen Walzen mit einer zusätzlichen Fördereinrichtung wieder zurück zum Einlaß transportiert werden müssen.There are a number of methods and devices for the aftertreatment of textile material in web form known, in which, for example, textiles soaked or printed with a dye solution through dampers is transported through to develop and fix the dyes. Preferably it is continuous worked and the textile is through a high pressure damper along a zigzag Train transported through. To create a loop in the textile Gulbahn between successive Achieving transport rollers with uniform slack and tension can be achieved behind the Inlet and before the outlet of the high-pressure damper a dancer roller (DE-OS 17 92 060) in the textile web be hooked in, whereby a uniform tension of the textile material web can be achieved, while this zigzag over fixed upper and lower transport rollers through the high pressure damper is transported through. In many cases, however, it is desirable to use the textile material web in one as possible transport through the high-pressure damper in a tension-free state and freely hanging loops of the Train textile web on a single set of upper transport rollers. Also is from the US PS 19 84 270 a device is known in which to form the loops in each case a roller on Entrance of the damper is hooked into the textile material web, which due to its own weight, the textile material web pulls down under tension to successively form loops of equal length. here however, there is also the need that the füi . The looping required rollers with an additional conveyor back to the Inlet must be transported.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannter. Art derart zu verbessern, ίο daß ein gleichförmiger Durchhang der Texulgutbahn in einem weitgehend spannungsfreien Zustand erzielt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.It is therefore the object of the invention to provide a device of the type mentioned at the beginning. To improve kind in such a way, ίο that a uniform sag of the Texulgutbahn in a largely stress-free state can be achieved. This object is achieved according to the invention solved by the subject matter of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the subclaims.
Der wesentliche Vorteil bei der Verwendung einer derartigen Führungswalze im Vergleich zu einer Tänzerwalze oder einer sonstigen lediglich eingehängten Walze ist darin zu sehen, daß das Gewicht der Führungswalze nicht von der Textilgutbahn getragen werden muß, so daß die Schlaufenbildung in der Hauptsache durch die Schwerkraft der Textilgutbahn selbst bewirkt wird und die Führungswalze praktisch nur als Führungseinrichtung dient, um die Schlaufenbildung in einem praktisch spannungsfreien Zustand zu ermöglichen.The main advantage of using such a guide roller compared to a dancer roller or any other simply suspended roller is that the weight of the guide roller does not have to be borne by the textile web, so that the formation of loops is mainly due to the force of gravity of the textile web itself is effected and the guide roller serves practically only as a guide device to enable the loop formation in a practically tension-free state.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden.
Die einzige Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel einerThe invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the drawing.
The single figure shows an embodiment of a
JO Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufhängen einer Textilgutbahn.JO device according to the invention for hanging up a length of textile material.
Die Textilgutbahn 1 besteht beispielsweise aus mit Reaktivfarbstoffen getränktem Baumwollstoff. Die Textilgutbahn 1 wird über eine Einlaß-Abdichteinrichtung 2 in einen Hochdruckdämpfer 3 geführt. Eine Führungswalze 4 ist an einer Kette oder einem Seil 6 befestigt, das über eine Umlenkrolle und eine Riemenscheibe, welche von einer Antriebseinrichtung 5 angetrieben wird, geführt ist und an dessen anderem Ende ein Gewicht 7 befestigt ist. Durch den Antrieb der Riemenscheibe 5 in der einen oder der anderen Richtung kann deshalb die Führungswalze 4 hochgezogen bzv,. abgesenkt werden, so daß die Schlaufenbildung im wesentlichen aufgrund des Eigengewichts der zugeführten Textilgutbahn durchführbar ist.The textile web 1 consists, for example, of cotton fabric soaked with reactive dyes. the Textile web 1 is guided into a high-pressure damper 3 via an inlet sealing device 2. One Guide roller 4 is attached to a chain or rope 6, which runs over a pulley and a pulley, which is driven by a drive device 5, is guided and on the other The end of a weight 7 is attached. By driving the pulley 5 in one way or the other Direction can therefore be pulled up or the guide roller 4. be lowered so that the loop formation can be carried out essentially on the basis of the weight of the fed web of textile material.
Zwischen zwei intermittierend angetriebenen, parallel zueinander angeordneten Endlosketten 9 sind Transportwalzen 8 befestigt, zwischen denen die betreffenden Schlaufen der Textilgulbahn frei herabhängen. Führungsräder 10 dienen zur Führung der Endlosketten 9, die über ein Antriebsrad 11 antreibbar sind. Am Auslaß des Hochdruckdämpfers 3 ist eine Abdichteinrichlung 12 angeordnet, in der ein Wasserbehälter 14 vorgesehen ist, in dem ein Vorwaschen des Textilguts erfolgt. Wie aus der Figur ersichtlich ist. können zwischen den herabhängenden Schlaufen Sprühdüsen angeordnet sein, um die eine Seite der Texlilgutbahn mit Wasser zu besprühen. Ferner ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der ersten und der letzten Transportwalze 8, auf welchen die Textilgutbahn aufgehängt ist, eine Andruckwalze 13 zugeordnet.Between two intermittently driven endless chains 9 arranged parallel to one another are Transport rollers 8 attached, between which the relevant loops of the textile Gulbahn hang down freely. Guide wheels 10 are used to guide the endless chains 9, which can be driven via a drive wheel 11 are. At the outlet of the high pressure damper 3 a sealing device 12 is arranged in which a water container 14 is provided in which the textile material is pre-washed. As can be seen from the figure. can be arranged between the hanging loops spray nozzles to one side of the To spray textile goods web with water. Furthermore, in the illustrated embodiment, the first and of the last transport roller 8 on which the textile web is suspended, a pressure roller 13 assigned.
Im folgenden soll die Arbeitsweise bei der Schlaufenbildung am Eingang des Hochdruckdämpfers näher erläutert werden. Die in dem Hochdruckdämpfer 3 durch die Abdichleinrichtung 2 eintretende Textilgutbahn 1 wird bei einer Abwärtsbewegung der Führungswalze 4 im wesentlichen aufgrund ihres EigengewichtsThe following is a closer look at how the loop is formed at the entrance of the high-pressure damper explained. The textile material web entering the high-pressure damper 3 through the sealing device 2 1 is due to a downward movement of the guide roller 4 essentially due to its own weight
nach unten entsprechend der Bahngeschwindigkeit der Textilbahnzuführung bewegt. Nach Erreichen eines gleichförmigen Durchhangs wird die Führungswalze 4 wieder nach oben bewegt und die Endlosketten 9 werden entlang einer vorherbestimmten Strecke angelrieben, so daß durch den intermittierenden Antrieb eine aufeinanderfolgende Schlaufenbildung in der Textilgutbahn erfolgt, weil dieTextilgutbahn an den betreffenden Enden durch die Andruckwalzen 13 festgehalten werden kann. Danach wird die Führungswalze 4 erneut abwärts bewegt, um eine weitere Schlaufe in der Textilgutbahn auszubilden, so daß durch die abwechselnden Bewegungen der Führungswalze 4 bzw. der Transportwalzen 12 eine Schlaufenbildung und ein Transport der Textilgutbahn 1 durch den Hochdruck dämpfer in einem praktisch spannungsfreien Zustand erfolgt.moved downwards according to the web speed of the textile web feed. After reaching a With a uniform slack, the guide roller 4 is moved upwards again and the endless chains 9 are driven along a predetermined distance, so that the intermittent drive a successive loop formation takes place in the textile material web because the textile material web on the relevant Ends can be held by the pressure rollers 13. After that, the guide roller 4 is again moved downwards to form another loop in the fabric web, so that through the alternating Movements of the guide roller 4 and the transport rollers 12 form a loop and a Transport of Textilgutbahn 1 through the high pressure damper in a practically stress-free state he follows.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50069272A JPS5834589B2 (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Print Nunonohatsushiyokukakohouhou Oyobi Souchi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2625872A1 DE2625872A1 (en) | 1976-12-30 |
DE2625872C2 true DE2625872C2 (en) | 1982-04-15 |
Family
ID=13397863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762625872 Expired DE2625872C2 (en) | 1975-06-09 | 1976-06-09 | Device for hanging up a length of textile material in a high-pressure damper |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5834589B2 (en) |
BE (1) | BE842713A (en) |
BR (1) | BR7603667A (en) |
CH (1) | CH592186A5 (en) |
DE (1) | DE2625872C2 (en) |
ES (1) | ES448689A1 (en) |
FR (1) | FR2314286A1 (en) |
GB (1) | GB1546429A (en) |
IT (1) | IT1063976B (en) |
PL (1) | PL110325B1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5851559B2 (en) * | 1977-07-07 | 1983-11-17 | 株式会社山東鉄工所 | Continuous dyeing and cleaning method and device for fabric |
GB2019698B (en) * | 1978-04-20 | 1982-04-21 | Feedback Ltd | Telephone number memory and indicator system |
JPS5593865A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Santo Tekkosho Kk | Method and apparatus for developing continuous print |
JPS56140189A (en) * | 1980-03-27 | 1981-11-02 | Santo Tekkosho Kk | Continuous print dyeing of fabric |
DE3927184A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Babcock Textilmasch | DAMPER |
IT1264006B (en) * | 1993-04-05 | 1996-09-06 | Mario Beretta | PROCEDURE FOR THE FIXATION OF DYES ON FABRICS IN GENERAL WITH THE TWO-PHASE METHOD, AS WELL AS THE SYSTEM FOR ITS IMPLEMENTATION |
ES2423529B1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-07-08 | Jeanologia, S.L. | Machine and method for bleaching continuous tissues and product obtained |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1984270A (en) * | 1933-05-26 | 1934-12-11 | Proctor & Schwartz Inc | Warp drier |
FR1224122A (en) * | 1959-01-14 | 1960-06-22 | Alsacienne Constr Meca | Tissue spraying installation |
US3492838A (en) * | 1965-10-22 | 1970-02-03 | Gerber & Co Gmbh | Apparatus for steaming looped textile material or carpeting |
CH444801A (en) * | 1966-03-07 | 1967-10-15 | Arioli Piero | Apparatus for continuously steaming printed fabrics |
DE2036122A1 (en) * | 1970-07-21 | 1971-02-11 | Sando Iron Works Co Ltd , Wakayama (Japan) | Lithographic process |
JPS4833182A (en) * | 1971-08-27 | 1973-05-08 | ||
JPS4872484A (en) * | 1971-12-28 | 1973-09-29 | ||
JPS5134505B2 (en) * | 1972-10-16 | 1976-09-27 |
-
1975
- 1975-06-09 JP JP50069272A patent/JPS5834589B2/en not_active Expired
-
1976
- 1976-06-08 FR FR7617283A patent/FR2314286A1/en not_active Withdrawn
- 1976-06-08 BR BR7603667A patent/BR7603667A/en unknown
- 1976-06-09 CH CH730276A patent/CH592186A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-09 ES ES448689A patent/ES448689A1/en not_active Expired
- 1976-06-09 IT IT2407676A patent/IT1063976B/en active
- 1976-06-09 DE DE19762625872 patent/DE2625872C2/en not_active Expired
- 1976-06-09 GB GB2380576A patent/GB1546429A/en not_active Expired
- 1976-06-09 PL PL19025276A patent/PL110325B1/en unknown
- 1976-06-09 BE BE2055102A patent/BE842713A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE842713A (en) | 1976-10-01 |
ES448689A1 (en) | 1977-07-01 |
PL110325B1 (en) | 1980-07-31 |
JPS51147687A (en) | 1976-12-18 |
DE2625872A1 (en) | 1976-12-30 |
CH592186A5 (en) | 1977-10-14 |
FR2314286A1 (en) | 1977-01-07 |
GB1546429A (en) | 1979-05-23 |
BR7603667A (en) | 1977-01-18 |
IT1063976B (en) | 1985-02-18 |
JPS5834589B2 (en) | 1983-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2625872C2 (en) | Device for hanging up a length of textile material in a high-pressure damper | |
DE2416323C2 (en) | Saving of web material | |
DE2804312C2 (en) | Bundling device | |
EP0316563B1 (en) | Apparatus for winding a plurality of printed sheets | |
DE3505372C2 (en) | Device for a length-controlled feeding of profile steel bars to a machine tool | |
DD203082A5 (en) | DEVICE FOR DELIVERING WAIST LENGTHS TO A LACK | |
DE2449138A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONVEYING A VARIETY OF MATERIAL TRAINS ALONG A SPECIFIED CONVEYOR PATH | |
DE1297528B (en) | Device for pressing and binding wire-rod coils placed coaxially next to one another in groups | |
DE2731838C2 (en) | Folding device for zigzag folding an endless web | |
DE180283C (en) | ||
DE3030258C2 (en) | Method and device for the continuous treatment of a textile web guided in vertical loops through a treatment liquid | |
DE2163375A1 (en) | Dyeing fabric widths - uniform and rapid dyeing of woven or knitted fabrics on a support tube | |
DE3031696C2 (en) | Cloth laying machine | |
DE3231511C2 (en) | Device for the lateral insertion of an endless belt into a paper machine | |
DE2925553C2 (en) | Device for inserting a hose in a tubular fabric | |
DE07301725T1 (en) | Device for accumulating yarns | |
DE291513C (en) | ||
DE3031716C2 (en) | Device for the continuous treatment of a textile web that is horizontally guided in vertical loops through a treatment liquid | |
DE2408971C3 (en) | Method for the electrical welding of chain links in direct succession and device for carrying out the method | |
DE2219969B2 (en) | DEVICE FOR THE INDEPENDENT FEEDING OF LONG WIRE IN GRID WELDING MACHINES | |
DE1815866C (en) | Film transport device | |
DE2616760C2 (en) | ||
DE616212C (en) | Conveyor device for conveying a paper, cellulose or the like web in a zigzag through a drying room | |
DE600564C (en) | Device for winding up a web of material made of paper or the like. | |
DD235682A5 (en) | LIFTING EQUIPMENT FOR LIEWE FLACHERZEUGNISSE OR WAESCHE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification | ||
8126 | Change of the secondary classification | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |