DE2625589A1

DE2625589A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING HEMED CURTAINS

Info

Publication number: DE2625589A1
Application number: DE19762625589
Authority: DE
Inventors: Alexander George; Jun Jacob Lentz; Howard Snelson; James White
Original assignee: Miracle Seam Inc
Current assignee: Miracle Seam Inc
Priority date: 1976-06-08
Filing date: 1976-06-08
Publication date: 1977-12-22
Also published as: FR2354076B3; FR2354076A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesäumten Method and apparatus for making lined

Vorhängen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gesäumten Vorhängen und dergleichen aus einer fortlaufenden Gewebebahn. Curtains The invention relates to a method and an apparatus for the production of hemmed curtains and the like from a continuous Fabric panel.

Vorhänge werden normalerweise paarweise verkauft, wobei jeder Vorhang eines Paares als Vorhangstreifen bezeichnet werden kann, welcher zur Verbesserung des Aussehens an seinem oberen Ende und seinem unteren Ende Säume aufweist. Diese Vorhangstreifen werden heutzutage vorwiegend mit einer halbautomatisch arbeitenden Maschine hergestellt, in welcher eine fortlaufende Gewebebahn in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten verarbeitet wird, bis ein vollständiger Vorhangstreifen hergestellt ist.Curtains are usually sold in pairs, with each curtain of a pair can be called curtain strips, which for improvement of appearance has seams at its top and bottom. These Nowadays, curtain strips are mainly used with a semi-automatic Machine made in which a continuous web of fabric in successive Work steps are processed until a complete curtain strip is produced is.

Im einzelnen wird eine fortlaufende Gewebebahn, deren seitliche Ränder in geeigneter Weise gesäumt sind, zuerst von einem Arbeiter in Stücke bestimmter Länge zerschnitten, woraufhin ein Stück zu einem zweiten Arbeiter transportiert wird, der das abgeschnittene Stück durch eine Nähmaschine führt, welche einen Schnittrand des abgeschnittenen Bahnstückes faltet und den gefalteten Rand vernäht, so daß entweder der obere oder untere Saum ausgebildet wird, und schließlich wird das abgeschnittene Stück normalerweise zu einer anderen Nähmaschine transportiert, wo ein Arbeiter den anderen Saum des Vorhangstreifens näht. Es ist außerdem gewöhnlich erwünscht, am oberen Saum des Vorhangstreifens eine schlaufen-oder rohrförmige Tasche auszubilden, in welcher eine Vorhangstange aufgenommen werden kann, wenn der Vorhang aufgehängt wird, und da die Vorhangstangentasche etwa 32 mm (1 1/4") breit ist, während der obere Saum gewöhnlich wenigstens 38 mm (2 1/2") breit ist, kann es notwendig werden, daß der Vorhangstreifen weiterbearbeitet wird, indem an dem oberen Saum eine weitere Naht vorgesehen wird, um die Vorhangstangentasche kleiner zu machen.In detail, a continuous web of fabric, the side edges suitably lined, first by a worker in Cut pieces of a certain length, whereupon a piece to a second worker is transported, which guides the cut piece through a sewing machine, which folds a cut edge of the cut sheet piece and folds the folded edge sewn to form either the top or bottom hem, and finally if the cut piece is usually transported to another sewing machine, where a worker sews the other hem of the curtain strip. It is also common if desired, a loop-shaped or tubular pocket on the upper hem of the curtain strip form in which a curtain rod can be received when the curtain and since the curtain rod pocket is approximately 32 mm (1 1/4 ") wide, while the top hem is usually at least 38 mm (2 1/2 ") wide, it may be necessary that the curtain strip is further processed by at the upper hem another seam is provided to make the curtain rod pocket smaller.

Es ist offensichtlich, daß das vorbeschriebene halbautomatische Verfahren zur Herstellung von Vorhangstreifen zeitaufwendig ist, da mehrere verschiedene Verfahrensschritte nacheinander durchgeführt werden müssen, um einen fertigen Vorhangstreifen zu erzielen, und daß die Dienstleistungskosten relativ hoch sind, denn jeder dieser Arbeitsschritte muß von einem Arbeiter durchgeführt werden, der wenigstens einige Erfahrungen und Kenntnisse besitzt.It is obvious that the semi-automatic method described above for the production of curtain strips is time-consuming, since several different process steps must be carried out one after the other to achieve a finished curtain strip, and that the service costs are relatively high for each of these steps must be carried out by a worker who has at least some experience and Has knowledge.

Durch die US-PS 2 740 457 und 2 546 831 sind bereits Vorschläge gemacht worden, die Herstellung von Vorhängen der vorbeschriebenen Art zu automatisieren. In der US-PS 2 740 457 wird jedoch angegeben, daß die abgeschnittenen Enden der Gewebebahn mit einer einfachen überlappenden Falte ausgestattet werden, so daß die Schnittränder der Säume freiliegen und das Aussehen des fertigen Vorhangstreifens beeinträchtigen, während andererseits der Nachteil besteht, daß an diesen freiliegenden Schnitträndern auftretende Ausfaserungen sichtbar sind. Eine sichtbare Schnittkante kann zulässig sein, wenn sie mit Kantennähten versehen ist, zu deren Herstellung die in der ersten US-Patentschrift genannte Maschine besonders geeignet ist, und wenn das Aussehen des Vorhanges von untergeordneter Bedeutung ist, jedoch können Vorhänge, deren Aussehen von hauptsächlicher Bedeutung ist, nicht verkauft werden, wenn die Schnittränder sichtbar sind. In der US-PS 2 740 457 wird ferner die Verwendung von flüssigem Klebstoff zur Befestigung der überlappenden Säume vorgeschlagen, was den Nachteil mit sich bringt, daß bei einem automatischen Herstellungsverfahren der flüssige Klebstoff unbeabsichtigt andere Vorrichtungsteile der Maschine erreichen kann oder sich auf der vorwärtsbewegten Gewebebahn absetzt, so daß das Aussehen des fertigen Vorhangstreifens verschlechtert wird.Proposals have already been made in U.S. Patents 2,740,457 and 2,546,831 has been to automate the production of curtains of the type described above. However, US Pat. No. 2,740,457 states that the cut ends of the Fabric web can be equipped with a simple overlapping fold so that the The cut edges of the hems are exposed and the appearance of the finished curtain strip impair, while on the other hand there is the disadvantage that these are exposed Fibers appearing on the cut edges are visible. A visible cut edge may be permissible if it is provided with edge seams for their production the machine mentioned in the first US patent specification is particularly suitable, and if the appearance of the curtain of minor importance is, however, curtains, the appearance of which is of primary importance, cannot be sold when the cut edges are visible. In U.S. Patent 2,740,457 also the use of liquid glue to secure the overlapping Hems proposed, which has the disadvantage that with an automatic Manufacturing process of the liquid adhesive inadvertently other device parts can reach the machine or settle on the forward moving fabric web, so that the appearance of the finished curtain strip is deteriorated.

Gemäß der US-PS 2 546 831 wird eine Maschine vorgeschlagen, mit welcher die Ränder rechteckiger Gewebebahnstücke gesäumt werden, um Bettlaken, Tischtücher, Handtücher und dergleichen herzustellen, und diese Maschine muß notwendigerweise ziemlich groß sein, da sie vier voneinander getrennte Arbeitsbereiche aufweist, an denen ein bestimmter Arbeitsvorgang durchgeführt wird. So wird zum Beispiel die Gewebebahn an einer ersten Station zerschnitten und dann zu einer zweiten Station bewegt, an welcher sie abgemessen und ausgebreitet wird, dann wird sie wieder zu einer dritten Station bewegt, wo die Säume gefaltet werden, und schließlich wird sie zu einer vierten Station bewegt, wo die gefalteten Säume befestigt werden. Es ergibt sich daraus augenscheinlich, daß die gemäß der US-PS 2546 831 vorgeschlagene Maschine relativ groß und komplex ist und ferner den wesentlichen Nachteil aufweist, daß eine sehr lange Zeit erforderlich ist, um die Gewebebahn von einer Station zur anderen zu transportieren und unabhängig voneinander die vier unterschiedlichen Arbeitsvorgänge zur Herstellung eines fertigen Bettlakens durchzuführen. Schließlich ist die vorbeschriebene Maschine auch nicht zur Verarbeitung von sehr dünnem Material verwendbar, welches häufig bei Vorhängen benutzt wird (zum Beispiel Ninon- oder Marquesette-Gewebe)weil solche dünnen Materialien sich während der Bewegung von einer Station zur anderen aufschieben oder in einer anderen Weise in Unordnung geraten.According to US-PS 2,546,831 a machine is proposed with which the edges of rectangular pieces of fabric can be hemmed to make bed sheets, tablecloths, To make towels and the like, and this machine must necessarily be quite large as it has four separate work areas, on which a certain work process is carried out. For example, the Cut fabric web at a first station and then to a second station moved, at which it is measured and spread out, then it closes again moved to a third station where the hems are folded, and finally will moved them to a fourth station where the folded hems are attached. It it is evident from this that the proposed according to US Pat. No. 2,546,831 Machine is relatively large and complex and also has the major disadvantage that a very long time is required to move the fabric web from one station to the to transport others and independently of each other the four different ones Perform operations to produce a finished sheet. In the end the machine described above is also not suitable for processing very thin material can be used, which is often used for curtains (for example ninon or Marquesette fabric) because such thin materials move from postponing one station to another or otherwise getting into disarray.

Die Erfindung ist deshalb darauf gerichtet, ein Verfahren und eine vollautomatisch arbeitende, relativ einfach konstruierte Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine fortlaufende Gewebebahn zerschnitten und mit gefalteten Säumen versehen werden kann, die gleichzeitig an einer Arbeitsstation gefaltet und fixiert werden, so daß laufend fertige Vorhänge mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden.The invention is therefore directed to a method and a to create fully automatic, relatively simply constructed device, with which a continuous web of fabric is cut and with folded hems can be provided, which is folded and fixed at the same time at a work station so that continuously finished curtains with a high production speed getting produced.

Gemäß der Erfindung werden ein Verfahren und eine Vorhangfertigungsmaschine vorgeschlagen, welche Einrichtungen zum Vorschub einer fortlaufenden Gewebebahn entlang einer im wesentlichen horizontalen Bewegungsbahn aufweisen, und mit welchen die Gewebebahn angehalten werden kann, nachdem sie um ein vorbestimmtes Stück vorwärtsbewegt worden ist, so daß ein Teil der Gewebebahn an einer Arbeitsstation zur Ruhe kommt. Während die Gewebebahn bewegt wird, werden wenigstens zwei Klebfäden quer zur Gewebebahn angeordnet, und wenn der Gewebebahnvorschub beendet ist, dann wird die Gewebebahn entlang einer quer zur Bewegungsbahn angeordneten Linie zerschnitten, so daß die Klebfäden auf den Endabschnitten der beiden abgeschnittenen Gewebebahnstücke liegen. Diese Endabschnitte werden dann mittels mechanischer Falteinrichtungen derart gefaltet, daß ein doppelt gefalteter Saum entsteht, der die Klebfäden überdeckt, während die Schnittränder der Gewebebahnstücke innerhalb der überlappenden Saumabschnitte angeordnet sind, so daß sie nicht sichtbar sind, und dann werden die Klebfäden geschmolzen, so daß die gefalteten Säume entlang den quer verlaufenden Befestigungslinien fixiert werden.According to the invention there is provided a method and a curtain manufacturing machine proposed what devices to advance a continuous web of fabric have along a substantially horizontal path of movement, and with which the web of fabric can be stopped after advancing a predetermined distance has been so that part of the fabric web comes to rest at a work station. While the fabric web is moved, at least two adhesive threads are transverse to the fabric web arranged, and when the web feed is finished, then the web cut along a line arranged transversely to the path of movement, so that the Adhesive threads lie on the end sections of the two cut pieces of fabric. These end sections are then folded by means of mechanical folding devices in such a way that that a double-folded hem is created, which covers the adhesive threads, while the Cut edges of the pieces of fabric are arranged within the overlapping seam sections so that they are not visible, and then the glue threads are melted, so that the folded hems are fixed along the transverse attachment lines will.

Vorzugsweise wird gemäß der Erfindung ein Klebfaden am Endabschnitt eines Gewebebahnstückes in Querrichtung angeordnet, um den unteren Saum des fertigen Vorhanges zu fixieren, während zwei Klebfäden am anderen Endabschnitt des anderen Gewebebahnstückes in Querrichtung und im Abstand und parallel zueinander angeordnet werden, um den oberen Saum des fertigen Vorhanges zu fixieren, wobei die beiden Befestigungsstellen ferner zur Ausbildung einer schlaufen- oder rohrförmigen Vorhangstangentasche am oberen Saum dienen.Preferably, according to the invention, an adhesive thread is used at the end section a piece of fabric web arranged in the transverse direction to the lower hem of the finished To fix the curtain while two glue threads on the other end portion of the other Fabric web piece arranged in the transverse direction and at a distance and parallel to one another to fix the top hem of the finished curtain, with the two Fastening points also to form a loop or serve tubular curtain rod pocket at the top hem.

Die fortlaufende Gewebebahn wird entlang einer horizontalen Arbeitsfläche transportiert, die mit einer Öffnung versehen ist, und alle zur Ausführung der vorbeschriebenen Verfahrensschritte notwendigen Einrichtungen sind innerhalb, über oder im Bereich dieser Öffnung angeordnet, so daß die Verfahrensschritte nacheinander an einer Arbeitsstation durchgeführt werden können.The continuous web of fabric runs along a horizontal work surface transported, which is provided with an opening, and all for carrying out the above Process steps necessary facilities are within, above or in the area This opening is arranged so that the process steps are carried out one after the other at a work station can be carried out.

Innerhalb der Öffnung ist ein Schneidblock angeordnet, und es ist ein sich in Querrichtung erstreckendes Schneidmesser vorgesehen, welches in senkrechter Richtung hin- und herbewegbar gelagert ist und den im Bereich des Schneidblockes angeordneten Teil der Gewebebahn durchschneidet. Ferner sind in der Öffnung beidseitig des Schneidblockes zwei Klemmeinrichtungen vorgesehen, welche die Gewebebahn ergreifen, wobei eine dieser beiden auf jeder Seite angeordneten Klemmeinrichtungen stationär ist. Das abgeschnittene Gewebebahnstück wird in diese stationäre Klemmeinrichtung mittels einer ersten Faltplatte hineingedrückt, welche über der horizontalen Arbeitsfläche bewegbar gelagert ist.A cutting block is disposed within the opening, and it is a cutting knife extending in the transverse direction is provided, which in the vertical Direction is mounted to move back and forth and in the area of the cutting block arranged part of the fabric web cuts. Furthermore, are in the opening on both sides two clamping devices are provided on the cutting block, which grip the fabric web, one of these two clamping devices arranged on each side being stationary is. The cut piece of fabric web is placed in this stationary clamping device pressed in by means of a first folding plate, which is above the horizontal work surface is movably mounted.

Die andere Klemmeinrichtung ist beweglich und wirkt mit einer zweiten Faltplatte zusammen, die ebenfalls über der horizontalen Arbeitsfläche beweglich gelagert ist, und das abgeschnittene Gewebebahnstück in die bewegliche Klemmeinrichtung hineindrückt.The other clamping device is movable and works with a second one Folding plate together, which can also be moved over the horizontal work surface is stored, and the cut piece of fabric web in the movable clamping device pushes in.

Jede bewegliche Klemmeinrichtung kann über die dazugehörige feste Klemmeinrichtung hinweggeschwenkt werden, so daß dadurch ein doppelt gefalteter Saum erzielt wird, in welchem der Endabschnitt des Gewebebahnstückes zwischen einem ersten angrenzenden Gewebebahnabschnitt und einem nächsten angrenzenden Gewebebahnabschnitt aufgenommen wird, wobei sich diese Gewebebahnabschnitte infolge der Schwenkbewegung der beweglichen Klemmeinrichtung überlappen.Each movable clamping device can use the associated fixed Clamping device are pivoted away, so that a double-folded Hem is achieved in which the end portion of the piece of fabric web between a first adjacent fabric web section and a next adjacent fabric web section is recorded, these fabric web sections as a result of the pivoting movement overlap the movable clamping device.

Zur Vorwärtsbewegung der Gewebebahn sind zwei sich entlang der Maschine parallel zu den seitlichen Rändern der Gewebebahn im Abstand außerhalb der Gewebebahn erstreckende Führungseinrichtungen vorgesehen, so daß keine Behinderung der an der vorgenannten Arbeitsstation an der Gewebebahn durchgeführten Arbeiten erfolgen kann, und in diesen Führungseinrichtungen ist wenigstens ein, jedoch vorzugsweise drei, Schlitten beweglich gelagert, der von einer Antriebseinrichtung wahlweise in eine Stellung bewegt wird, in welcher er den gefalteten Saum eines Gewebebahnstückes ergreifen kann, um das Gewebebahnstück dann auf der horizontalen Arbeitsfläche entlangzuziehen. Jeder Schlitten weist normalerweise geschlossene Gewebebahneingriffsteile auf, die automatisch geöffnet werden, um den gefalteten Saum zwischen sich aufzunehmen, und die dann geschlossen werden, um den Saum festzuhalten, wenn das Gewebebahnstück gezogen wird, und die schließlich wieder geöffnet werden, um das Gewebebahnstück freizugeben, nachdem das Gewebebahnstück zu einem fertigen Vorhangstreifen verarbeitet und von der Arbeitsstation wegbewegt worden ist.To move the fabric web forward, two are located along the machine parallel to the lateral edges of the web of fabric in the Distance outside the fabric web extending guide devices are provided so that no obstruction the work carried out on the fabric web at the aforementioned workstation can take place, and in these guide devices there is at least one, but preferably three, slides movably mounted, which can be selected by a drive device is moved to a position in which it removes the folded hem of a piece of fabric can take to then pull the piece of fabric along the horizontal work surface. Each carriage normally has closed tissue panel engaging portions that open automatically to accommodate the folded hem between them, and which are then closed to hold the hem in place when the piece of fabric is pulled, and which will eventually be reopened to the piece of fabric panel to release after the length of fabric is processed into a finished curtain strip and moved away from the workstation.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Figs. 1 - 8 eine schematische Darstellung der einzelnen Verfahrensstufen zur Herstellung eines fertigen gesäumten Vorhangs gemäß der Erfindung; Fig. 9 eine Schnittansicht durch die Mitte der Bearbeitungsstation der Vorhangfertigungsmaschine gemäß der Erfindung; Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Teiles des Klebfadenträgers; Fig. 11 eine Detailansicht, in welcher die Funktionsweise der einen Klebfaden aufnehmenden Klauen des Klebfadenträgers gemäß Fig. 9 dargestellt ist; Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Klebfadenträgers, wobei Teile weggebrochen sind; Fig. 13 eine Detailansicht, in welcher die Klemmeinrichtung gezeigt ist, mit welcher die Klebfäden in einer bestimmten Stellung gehalten werden; Fig. 14 eine perspektivische Ansicht der ersten Faltvorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 15 eine Seitenansicht der in der Fig. 14 gezeigten ersten Faltvorrichtung; Fig. 16 eine perspektivische Ansicht der zweiten Faltvorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 17 eine Seitenansicht der in der Fig. 16 gezeigten zweiten Faltvorrichtung; Fig. 18 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Bearbeitungsstation gemäß der Erfindung, wobei die festen und beweglichen Faltklauen gezeigt sind; Fig. 19 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Gewebebahnfördervorrichtung; Fig. 20 eine perspektivische Ansicht des Gewebebahnförderschlittens; Fig. 21 eine Detailansicht, in welcher gezeigt ist, wie der Förderschlitten den Saum eines Gewebestückes ergreift; Fig. 22 eine Detailansicht ähnlich der Fig. 21, wobei jedoch gezeigt ist, wie der Förderschlitten das Gewebestück transportiert; Fig. 23 eine perspektivische Ansicht des fertigen Vorhangs, der gemäß der Erfindung hergestellt worden ist; Fig. 24 eine Draufsicht auf die horizontale Arbeitsfläche; Fig. 25 eine perspektivische Darstellung einer modifizierten Form der Schneideinrichtung gemäß der Erfindung, und Fig. 26 eine Detailansicht, in welcher die untere Stellung der in der Fig. 25 gezeigten Schneideinrichtung dargestellt ist.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Therein show: Figs. 1 - 8 a schematic representation of the individual process stages for making a finished hemmed curtain according to the invention; Fig. 9 a Sectional view through the middle of the processing station of the curtain manufacturing machine according to the invention; 10 is a perspective view of part of the adhesive thread carrier; 11 shows a detailed view in which the mode of operation of the one receiving thread Claws of the adhesive thread carrier according to FIG. 9 is shown; Fig. 12 is a perspective View of the adhesive thread carrier with parts broken away; Fig. 13 is a detailed view showing the clamping device with which the adhesive threads are held in a certain position; 14 is a perspective view View of the first folding device according to the invention; Fig. 15 is a side view the first folding device shown in FIG. 14; Fig. 16 is a perspective View of the second folding device according to the invention; Fig. 17 is a side view the second folding device shown in FIG. 16; Fig. 18 is a perspective View of part of the processing station according to the invention, the fixed and movable folding jaws are shown; 19 is a side view of the invention Fabric web conveyor; Figure 20 is a perspective view of the fabric web carriage; Fig. 21 is a detailed view in which it is shown how the conveyor carriage Seizes the hem of a piece of fabric; FIG. 22 shows a detailed view similar to FIG. 21, however, it is shown how the carriage transports the tissue piece; 23 is a perspective view of the finished curtain made in accordance with the invention has been made; Fig. 24 is a plan view of the horizontal work surface; Figure 25 is a perspective view of a modified form of the cutter according to the invention, and FIG. 26 is a detailed view in which the lower position the cutting device shown in FIG. 25 is shown.

In den Figs. 1 - 8 sind nun in schematischer Weise die Arbeitsschritte dargestellt, die zur Ausbildung eines fertigen Vorhangs gemäß der Erfindung durchzuführen sind. Aus der Fig.1 ist zu entnehmen, daß eine laufende Gewebebahn 10 von einer Rolle 12 abgerollt und über eine horizontale Arbeitsfläche 14 geleitet wird, welche eine öffnung 16 aufweist, wobei die Gewebebahn 10 in bezug auf die Fig. 1 von rechts nach links bewegt wird, wie dies durch die Pfeile angedeutet ist. Wie dies nachfolgend ausführlicher beschrieben werden soll, werden drei Klebfäden 18 quer über die Gewebebahn 10 bewegt, während diese vorwärtsgefördert wird, und auf der Gewebebahn in Querrichtung abgelegt, wie dies in der Fig. 2 gezeigt ist. Nachdem die Gewebebahn 10 um ein bestimmtes Stück vorwärtsbewegt worden ist, wird sie automatisch angehalten, und dann bewegt sich eine in senkrechter Richtung hin- und herbewegbar geführte Schneideinrichtung 20 zwischen den Fäden 18 hindurch nach unten gegen einen Schneidblock 22, der in der Öffnung 16 angeordnet ist, um die Gewebebahn 10 entlang einer quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Linie in zwei Stükke zu zerschneiden, wie dies in der Fig. 3 gezeigt ist. Eine über der horizontalen Arbeitsfläche 14 angeordnete erste Faltvorrichtung 24 wird dann abgesenkt, um einen Teil jeder der beiden abgeschnittenen Gewebebahnstücke in feste Klemmeinrichtungen 26 hineinzudrücken, die in der öffnung 16 angeordnet sind, wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist, während eine zweite Faltvorrichtung 28 einen anderen Teil der beiden Gewebebahnstücke in bewegliche Klauen 30 hineindrückt, wie dies in der Fig. 5 gezeigt ist. Die beweglichen Klauen 30 werden dann aus einer Stellung innerhalb der Öffnung 16 um die festen Klemmeinrichtungen 26 in eine Stelluny herumbewegt, die sich auf der anderen Seite der festen Klemmeinrichtungen 26 über der horizontalen Arbeitsfläche befindet, wie dies in der Fig. 6 gezeigt ist. Aus den Figs. 6 und 23 ist am deutlichsten zu entnehmen, daß durch diesen Faltvorgang der Gewebebahnstücke mittels der beweglichen Klauen 30 erreicht wird, daß das Ende 32 jedes Gewebebahnstückes zwischen einem ersten benachbarten Bahnteil 34 und einem überlappten nächsten benachbarten Bahnteil 36 zu liegen kommt, so daß der Schnittrand des Bahnendes 32 innerhalb der Falte liegt. Die durch die beweglichen Einschlagklauen 30 erzielten eingeschlagenen Teile bilden eine erste quer verlaufende Falte 38 im Saum eines Gebewebahnstückes, während der in die feste Klemmeinrichtung 26 eingeschlagene Teil eine zweite Querfalte 40 des Saumes des anderen Gewebebahnstückes bildet (siehe Fig. 23), so daß ein gut aussehender Saum gebildet wird, und das Aussehen noch dadurch verbessert wird, daß das Bahnende 32 zwischen den ersten und nachfolgenden Gewebebahnabschnitt 34 und 36 gefaltet ist und daher nicht sichtbar ist, so daß alle schlecht aussehenden Ausfaserungen des Schnittrandes des Bahnendes 32 verdeckt sind. Anhand der Figs. 6 und 23 ist ferner zu erkennen, daß durch die Faltbewegung der beweglichen Klauen 30 erreicht wird, daß zwei Klebfäden 18 entsprechend zwischen einem Bahnende 32 und einem benachbarten Bahnteil 36 jedes Gewebebahnstückes zu liegen kommen, während der dritte Klebfaden 18 einen Abstand von einem der vorbeschriebenen Klebfäden 18 aufweist und zwischen dem nächsten angrenzenden Bahnteil 36 und dem überlappten ersten Bahnteil 34 eines der Gewebebahnstücke zu liegen kommt, so daß mittels des dritten Klebfadens 18 nach dem Schmelzvorgang im oberen Vorhangsaum eine rohrförmige, quer zum Vorhang verlaufende Vorhangstangentasche 42 ausgebildet wird, wie dies in der Fig. 23 gezeigt ist.In Figs. 1-8 are now the working steps in a schematic way shown to perform the formation of a finished curtain according to the invention are. From Figure 1 it can be seen that a running fabric web 10 of a Roll 12 is unrolled and passed over a horizontal work surface 14, which has an opening 16, the fabric web 10 from the right in relation to FIG. 1 is moved to the left, as indicated by the arrows. Like this below To be described in greater detail, there are three adhesive strands 18 across the web of fabric 10 moves while it is being advanced and on the web in the transverse direction filed, as shown in FIG. After the fabric web 10 by a certain Piece has been moved forward, it will automatically stop, and then move a cutting device that can be moved back and forth in the vertical direction 20 down between the threads 18 against a cutting block 22, which in the opening 16 is arranged to the fabric web 10 along a transverse to the direction of movement to cut running line in two pieces, as shown in FIG is. A first folding device arranged above the horizontal work surface 14 24 is then lowered to a portion of each of the two cut pieces of fabric to be pressed into fixed clamping devices 26 which are arranged in the opening 16 are, as shown in FIG. 4, while a second folding device 28 press another part of the two pieces of fabric web into movable claws 30, as shown in FIG. The movable claws 30 are then from a Position within the opening 16 around the fixed clamping devices 26 in a position moved around, which is on the other side of the fixed clamping devices 26 over the horizontal work surface, as shown in FIG. the end Figs. 6 and 23 can be seen most clearly that by this folding process of the fabric web pieces by means of the movable claws 30 is reached that the end 32 of each piece of fabric web between a first adjacent web portion 34 and one overlapped next adjacent track part 36 comes to rest, so that the cut edge of the web end 32 lies within the fold. The through the movable impact claws 30 achieved impacted parts form a first transverse fold 38 in the hem of a Gebewebahnstückes, while in the solid Clamping device 26 folded part a second transverse fold 40 of the hem of the another piece of fabric sheet (see Fig. 23), so that a good-looking hem is formed, and the appearance is further improved by the fact that the web end 32 is folded between the first and subsequent fabric panel sections 34 and 36 and is therefore not visible, so that all the bad-looking fraying of the The cut edge of the web end 32 are covered. Based on Figs. 6 and 23 is also to see that is achieved by the folding movement of the movable claws 30, that two adhesive threads 18 correspondingly between one web end 32 and an adjacent one Web part 36 of each fabric web piece come to rest, while the third adhesive thread 18 has a distance from one of the above-described adhesive threads 18 and between the next adjacent web part 36 and the overlapped first web part 34 of one of the fabric web pieces comes to rest, so that by means of the third adhesive thread 18 after the melting process in the upper curtain hem has a tubular shape that runs across the curtain Curtain rod pocket 42 is formed as shown in FIG.

Nachdem die beiden Gewebebahnstücke in der vorbeschriebenen Weise gefaltet worden sind, werden drei quer zur Gewebebahn unmittelbar über den Klebfäden 18 angeordnete Elektroden 44 abgesenkt und klemmen die gefalteten Gewebebahnstücke entlang der durch die Klebfäden 18 definierten Linien gegen die Arbeitsfläche 14. Diese Elektroden 44 bilden einen Teil eines nicht dargestellten herkömmlichen Hochfrequenzgenerators, welcher im erregten Zustand die Klebfäden 18 schmilzt, so daß ein flüssiger Kleber erzeugt wird, der die Falten in der in der Fig. 23 gezeigten Anordnung festklebt. Nachdem die Falten fixiert sind, werden die Elektroden 44 wieder angehoben und die beweglichen Klauen 30 in ihre Ausgangsposition innerhalb der öffnung 16 zurückbewegt, und dann werden beide Gewebebahnstücke in der nachfolgend genauer beschriebenen Weise nach links vorwärtsbewegt.After the two pieces of fabric web in the manner described above have been folded, three are transverse to the fabric web directly above the adhesive threads 18 arranged electrodes 44 are lowered and clamp the folded pieces of tissue against the working surface 14 along the lines defined by the adhesive threads 18. These electrodes 44 form part of a conventional high-frequency generator, not shown, which melts the adhesive threads 18 in the excited state, so that a liquid adhesive is generated which sticks the folds in the arrangement shown in FIG. After the folds are fixed, the electrodes are placed 44 again raised and the movable claws 30 in their starting position within the opening 16 moved back, and then both pieces of fabric will be more detailed in Fig. 16 below described way moved forward to the left.

Es sei erwähnt, daß nach dem Zerschneiden der Gewebebahn 10 CFigs. 2 und 3) in jedem abgeschnittenen Gewebebahnstück gleichzeitig Säume ausgebildet werden, wobei der in dem rechten Gewebebahnstück ausgebildete Saum den oberen Saum eines Vorhangs bildet, während der im linken Gewebebahnstück ausgebildete Saum den unteren Saum eines anderen Vorhangs bildet. Das andere Ende des linken Gewebebahnstückes wurde bereits mit einem oberen Saum versehen, der während eines unmittelbar vorher durchgeführten Verfahrensschrittes der Maschine hergestellt wurde, so daß das linke Gewebebahnstück zu einem fertigen Vorhang verarbeitet worden ist, während das rechte Gewebebahnstück, dessen oberer Saum erst hergestellt worden ist, weiterbewegt wird, um während des nächsten Verfahrensschrittes der Maschine als linkes Gewebebahnstück zu einem fertigen Vorhang verarbeitet zu werden, wie dies in der Fig. 23 gezeigt ist.It should be mentioned that after cutting the fabric web 10 CFigs. 2 and 3) seams are simultaneously formed in each cut piece of fabric with the hem formed in the right piece of fabric being the upper hem forms a curtain, while the hem formed in the left piece of fabric panel the forming the lower hem of another curtain. The other end of the left piece of fabric has already been provided with an upper hem, which during one immediately before performed process step of the machine was produced, so that the left Piece of fabric sheet has been processed into a finished curtain, while the right Piece of fabric, the upper hem of which has just been produced, is moved further, during the next process step of the machine as a left piece of fabric to be processed into a finished curtain, as shown in FIG is.

In den Figs. 9 - 13 ist im einzelnen die Vorrichtung dargestellt, mit welcher Klebfäden 18 quer zur Gewebebahn 10 angeordnet werden. Wie dies bereits ausgeführt wurde, werden die Klebfäden 18 zu beiden Seiten der Schneideinrichtung 20 auf der Gewebebahn 10 abgelegt, und entsprechend sind gemäß der Erfindung zwei Klebfadenträgereinrichtungen vorgesehen, die auf gegenüberliegenden Seiten der Schneideinrichtung 20 identische Arbeitsschritte ausführen. Wie dies aus der Fig. 9 zu entnehmen ist, sind beidseitig der Schneideinrichtung trägerartige Führungsschienen 48 angeordnet, auf denen jeweils ein Schlitten 50 mittels mehrerer Rollen 51 verschiebbar gelagert ist, so daß der Schlitten entlang der Führungsschienen 48 bewegt werden kann. Die verschiebbaren Schlitten 50 sind an einem Seil 52 befestigt- (siehe Fig. 10), mit welchem jeder Schlitten auf der Führungsschiene 48 entlanggezogen werden kann. Wie dies aus der Fig. 12 zu entnehmen ist, bildet das Seil 52 einqendlose Schlaufe, an welcher die beiden bewegbaren Schlitten 50 befestigt sind, so daß sie quer zur Gewebebahn 10 eine entgegengesetzt gerichtete Bewegung ausführen, wenn das Seil 52 von einem Motor 54 in Bewegung versetzt wird.In Figs. 9 - 13 the device is shown in detail, with which adhesive threads 18 are arranged transversely to the fabric web 10. Like this already has been carried out, the adhesive threads 18 are on both sides of the cutting device 20 deposited on the fabric web 10, and accordingly there are two according to the invention Adhesive thread carrier devices are provided on opposite sides of the cutting device Carry out 20 identical work steps. As can be seen from Fig. 9, carrier-like guide rails 48 are arranged on both sides of the cutting device, on each of which a slide 50 is mounted displaceably by means of a plurality of rollers 51 so that the carriage can be moved along the guide rails 48. the displaceable carriages 50 are attached to a rope 52 - (see Fig. 10), with which each slide on the guide rail 48 can be pulled along. As This can be seen from FIG. 12, the rope 52 forms a single loop, on which the two movable carriages 50 are attached so that they are transverse to Fabric web 10 perform an opposite movement when the rope 52 is set in motion by a motor 54.

Wenn also die geschlossene Seilschlaufe 52 von dem Motor 54 in einer Richtung bewegt wird, dann wird ein bewegbarer Schlitten 50 auf einer Seite der Schneideinrichtung 20 quer über die Gewebebahn 10 von links nach rechts gezogen, während der andere bewegbare Schlitten 50 auf der anderen Seite der Schneideinrichtung 20 gleichzeitig quer über die Gewebebahn 10 von rechts nach links gezogen wird.So if the closed rope loop 52 of the motor 54 in a Direction is moved, then a movable carriage 50 is on one side of the Cutting device 20 drawn across the fabric web 10 from left to right, while the other movable carriage 50 is on the other side of the cutter 20 is simultaneously pulled across the fabric web 10 from right to left.

Aus der Fig. 10 ist am deutlichsten zu entnehmen, daß jeder bewegbare Schlitten 50 einen nach unten greifenden Arm 56 aufweist, an welchem ein Fadenträger 58 befestigt ist, welcher ein stationäres Mittelteil 60 und zwei Arme 62 und 64 aufweist, die an dem stationären Mittelteil 60 mittels Achsen 66 schwenkbar gelagert sind, und welche mit Hilfe von Federn 68 gegen das stationäre Mittelteil 60 gezogen werden. Der Arm 62 weist einen ausgesparten Flansch 70 auf, welcher einen Nocken 72 des anderen Arms 64 aufnimmt, so daß eine Schwenkbewegung des Armes 62 eine korrespondierende Schwenkbewegung des Armes 64 hervorruft, und der Arm 62 ist ferner an einem Profilstück 74 befestigt, welches nach vorn bis unter den Fadenträger 58 greift. Von der Führungsschiene 48 greift ein fester Träger 76 nach unten, an dem ein L-Profil 78 befestigt ist, welches eine Rolle 80 trägt. Das L-Profil ist an dem Träger76 an der Stelle 82 angelenkt und kann eine begrenzte Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn aus der in der Fig. 10 dargestellten Lage ausführen, während es an einer Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn aus der in der Fig. 10 dargestellten Lage gehindert wird. Zwei Klebfäden 18 laufen durch Öffnungen 82 von einem nicht dargestellten Fadenvorrat nach oben, so daß zwei in senkrechter Richtung verlaufende Fadenenden im Bereich des L-Profiles 78 unter diesem vorhanden sind. Auf der anderen Seite der Maschine ist eine Klemmeinrichtung 84 mit Kerben 86 schwenkbar gelagert, welche zwischen einer angehobenen Lage gemäß Fig.From Fig. 10 it can be seen most clearly that each movable Carriage 50 has a downwardly reaching arm 56 on which a thread carrier 58, which has a stationary middle part 60 and two arms 62 and 64 which is pivotably mounted on the stationary central part 60 by means of axes 66 and which are drawn against the stationary central part 60 with the aid of springs 68 will. The arm 62 has a recessed flange 70 which is a cam 72 of the other arm 64 receives, so that a pivoting movement of the arm 62 a corresponding Caused pivoting movement of the arm 64, and the arm 62 is also on a profile piece 74 attached, which engages forward to below the thread carrier 58. From the guide rail 48 reaches down a fixed support 76 to which an L-profile 78 is attached, which carries a role 80. The L-profile is hinged to the support 76 at the point 82 and can be limited clockwise pivoting movement from that shown in FIG Execute the position shown while it is pivoting in a counterclockwise direction is prevented from the position shown in FIG. Two adhesive threads 18 run through openings 82 of a thread supply, not shown, upwards, so that two Thread ends running in the vertical direction in the area of the L-profile 78 below this are available. On the other hand the machine is one Clamping device 84 pivotally mounted with notches 86, which between a raised Position according to Fig.

13 und einer abgesenkten Lage bewegbar ist, in welcher sie mit der horizontalen Arbeitsfläche 14 der Maschine fluchtet. Vorzugsweise wird diese Klemmeinrichtung 84 von einem nicht dargestellten Elektromagneten betätigt, der sie zwischen der angehobenen und abgesenkten Lage bewegt. Wenn ein Gewebe verarbeitet wird, welches eine sehr gleichmäßige oder glatte Oberfläche besitzt, dann besteht die Gefahr, daß sich die Klebfäden 18 aus der Lage, in welcher sie auf der Gewebebahn abgelegt wurden, wegbewegen, so daß vorzugsweise eine Klemmeinrichtung oder eine ähnliche Fadenhalterung an beiden Enden der Gewebebahn vorgesehen sein kann, um die Klebfäden festzuhalten.13 and a lowered position is movable in which it is with the horizontal work surface 14 of the machine is aligned. This clamping device is preferably 84 actuated by an electromagnet, not shown, between the raised and lowered position. When a fabric is processed, which one has a very even or smooth surface, then there is a risk of that the adhesive threads 18 from the position in which they are deposited on the fabric web were, move away, so that preferably a clamping device or the like Thread holders can be provided at both ends of the fabric web to hold the adhesive threads to hold on.

Die Fadenträgervorrichtung funktioniert folgendermaßen. In Abhängigkeit von der noch zu beschreibenden Vorwärtsbewegung der Gewebebahn 10 wird der Motor 54 erregt und zieht das Seil 52 in eine erste Richtung, so daß sich der auf der Vorderseite der Schneideinrichtung 20 befindende Fadenträger 58 quer über die sich vorwärtsbewegende Gewebebahn 10 von links nach rechts bewegt, während sich der andere auf der Rückseite der Schneideinrichtung befindende Fadenträger 58 ebenso von rechts nach links bewegt. Wenn sich die Fadenträger 58 dem Ende ihrer Bewegungsbahn nähern, dann berührt das Profilstück 74 die Rolle 80 (siehe Fig.The thread carrier device works as follows. Dependent on the forward movement of the fabric web 10, which is still to be described, causes the motor 54 energizes and pulls the rope 52 in a first direction, so that the on the Front of the cutting device 20 located thread carrier 58 across the advancing fabric web 10 moves from left to right while the other thread carriers 58 located on the rear side of the cutting device also from the right moved to the left. When the thread carriers 58 approach the end of their trajectory, then the profile piece 74 touches the roller 80 (see Fig.

11), so daß das Profilstück 74 und beide Arme 62 und 64 von dem Mittelteil 60 nach außen geschwenkt werden. Die Arme 62 und 64 verharren in dieser nach außen geschwenkten Stellung, während der Fadenträger 58 seine Bewegung fortsetzt, so daß die beiden senkrecht verlaufenden Fadenenden 18 zwischen den Armen 62 bzw. 64 und dem Mittelteil 60 aufgenommen werden. Eine weitere Bewegung des Fadenträgers 58 bewirkt, daß das Profilstück 74 an der Rolle 80 vorbeibewegt wird und in seine Ausgangsposition zurückkehrt, in welcher die Arme 62 und 64 gegen das Mittelteil 60 anliegen, und die Fadenenden 18 festklemmen. In diesem Augenblick stößt der Schlitten 50 gegen einen Endschalter 88, wodurch die Bewegungsrichtung des Motors 54 umgekehrt wird und ferner bewirkt wird, daß die sich am anderen Ende der Maschine befindende Klemmeinrichtung 84 in die in der Fig. 13 dargestellte angehobene Lage bewegt wird. Durch die umgekehrte Bewegung des Motors 54 wird ebenfalls die Bewegung der Fadenträger 58 umgekehrt, während dagegen diese Bewegung nicht dazu führt, daß die Arme 62 und 64 wieder in ihre Öffnungsstellung bewegt werden, weil das Profilstück 74 beim Anlaufen gegen die Rolle 80 das L-Profil 78 um das Gelenk 82 nach oben kippt, so daß sich der Fadenträger 58 unter dem L-Profil hindurchbewegen kann. Die Fadenträger 58 bewegen sich dann über die Gewebebahn 10 zurück, wobei sie die Klebfäden 18 mitnehmen, bis sie sich hinter die angehobenen Klemmeinrichtungen 84 bewegt haben und gegen einen anderen Endschalter 90 anlaufen, woraufhin die Klemmeinrichtungen 84 in ihre abgesenkte Lage bewegt werden. Wenn sich die Klemmeinrichtungen 84 in ihre abgesenkten Lagen bewegen, dann kommen die Kerben 84 mit den Fäden 18 in Eingriff, ziehen diese aus den Fadenträgern 58 heraus und drücken die Fäden 18 gegen die Gewebebahn 10, so daß sie quer zur Gewebebahn 10 parallel und im Abstand zueinander festgehalten werden. Die Fadenträger 58 setzen ihre Bewegung über eine kurze Strecke fort, bis ein dritter Endschalter 92 berührt wird, welcher den Motor 54 abschaltet, so daß die Fadenträger 58 angehalten werden.11), so that the profile piece 74 and both arms 62 and 64 from the middle part 60 can be pivoted outwards. The arms 62 and 64 remain in this to the outside pivoted position, while the thread carrier 58 continues its movement, so that the two perpendicular thread ends 18 between the arms 62 and 64 and the middle part 60 are received. Another movement of the thread carrier 58 causes the profile piece 74 to be moved past the roller 80 and into its starting position returns, in which the arms 62 and 64 abut against the central part 60, and clamp the thread ends 18. At this moment comes across the sled 50 against a limit switch 88, whereby the direction of movement of the motor 54 is reversed and also causing the one at the other end of the machine Clamping device 84 is moved into the raised position shown in FIG. The reverse movement of the motor 54 also changes the movement of the thread carriers 58 vice versa, while on the other hand this movement does not lead to the arms 62 and 64 are moved back into their open position because the profile piece 74 when starting against the roller 80, the L-profile 78 tilts around the joint 82 upwards, so that the thread carrier 58 can move under the L-profile. Move the thread carriers 58 then back over the fabric web 10, taking the adhesive threads 18 with them until they have moved past the raised clamps 84 and against one other limit switches 90 start up, whereupon the clamping devices 84 are lowered into their Able to be moved. When the clamps 84 are in their lowered positions move, then the notches 84 come into engagement with the threads 18, pulling them out the thread carriers 58 out and press the threads 18 against the fabric web 10, so that they are held transversely to the fabric web 10 parallel and at a distance from one another. The thread carriers 58 continue to move a short distance until a third Limit switch 92 is touched, which switches off the motor 54, so that the thread carrier 58 are stopped.

Wenn die Vorwärtsbewegung der Gewebebahn automatisch angehalten worden ist, nachdem die Gewebebahn um ein bestimmtes Stück vorwärtsbewegt wurde, worauf im Zusammenhang mit der Beschreibung der Gewebebahnvorschubvorrichtung noch eingegangen werden soll, dann wird ein Hydraulikmotor 94 (siehe Fig. 9) aktiviert, welcher die Schneideinrichtung absenkt, bis diese gegen den Schneidblock 22 zur Anlage kommt und die Gewebebahn 10 in Querrichtung zwischen den mittels der Fadenträger 58 in der vorbeschriebenen Weise abgelegten Fäden durchschneidet. Der Hydraulikmotor 94 weist einen nicht dargestellten Druckschalter auf, welcher auf einen Druckanstieg anspricht, wenn die Schneideinrichtung 20 gegen den Schneidblock 20 zur Anlage kommt, und welcher das in den Figs.When the forward movement of the fabric web has been stopped automatically is after the web of fabric has been advanced a certain distance what will be discussed in connection with the description of the fabric web feed device is to be, then a hydraulic motor 94 (see FIG. 9) is activated, which the Cutting device lowers until it comes to rest against cutting block 22 and the fabric web 10 in the transverse direction between the means of the thread carriers 58 in the above-described way cuts through filaments. The hydraulic motor 94 has a pressure switch, not shown, which reacts to an increase in pressure responds when the cutter 20 against the Cutting block 20 comes to rest, and which is shown in Figs.

14 - 18 gezeigte Festklemmen und Falten der Gewebebahn einleitet.14-18 initiates clamping and folding of the web of fabric.

Aus den Figs. 14 und 15 ist am deutlichsten zu entnehmen, daß die erste Faltvorrichtung von einem Hydraulikmotor 96 angetrieben wird, der von einem nicht dargestellten elektromagnetisch betätigten Ventil gesteuert wird, dessen Elektromagnet über den vorbeschriebenen Druckschalter erregt wird. Der Hydraulikmotor 96 weist eine Kolbenstange 98 auf, an deren einem Ende ein Lenker 100 mittels einer beweglichen Kulissenführung 102 angelenkt ist. Der Lenker 100 ist seinerseits auf einer Achse 104 schwenkbar gelagert, die an einem Oberteil 106 der Maschine über der horizontalen Arbeitsfläche 14 befestigt ist, und ist mit einem Hebelarm 107 verbunden, der seinerseits mit einem Lenkerpaar 108 verbunden ist, das entsprechend mit Lenkern 110 in Verbindung steht, welche auf Achsen 112 schwenkbar gelagert sind. An den vorstehenden Enden der Lenker 110 ist jeweils eine Faltplatte 114 befestigt, welche sich quer über der Gewebebahn 10 erstreckt. In der Öffnung 16 sind zwei Faltenklemmeinrichtungen vorgesehen" die jeweils aus einer festen Wand 116 und einer beweglichen Klemmeinrichtung 118 bestehen, wobei die beweglichen Klemmeinrichtungen von einem Elektromagneten derart bewegbar sind, daß sie zwischen einer t5ffnungsstellung, in welcher sie einen Abstand zur festen Wand 116 aufweisen, so daß die Gewebebahn 10 zwischen der Klemmeinrichtung und der festen Wand angeordnet werden kann, und einer Schließstellung bewegbar sind, in welcher sie die Gewebebahn 10 gegen die feste Wand 116 drücken.From Figs. 14 and 15 can be seen most clearly that the first folding device is driven by a hydraulic motor 96, which is of a not shown electromagnetically operated valve is controlled, its electromagnet is excited via the pressure switch described above. The hydraulic motor 96 has a piston rod 98, at one end of which a handlebar 100 by means of a movable Link guide 102 is articulated. The handlebar 100 is in turn on an axis 104 pivotally mounted on an upper part 106 of the machine above the horizontal Work surface 14 is attached, and is connected to a lever arm 107, which in turn is connected to a pair of handlebars 108, which are correspondingly connected to handlebars 110 stands, which are pivotably mounted on axles 112. At the protruding ends the handlebar 110 is each attached to a folding plate 114, which extends across the fabric web 10 extends. In the opening 16 are two pleat clamping devices provided "each consisting of a fixed wall 116 and a movable clamping device 118 consist, the movable clamping devices by an electromagnet are movable in such a way that they are between an open position in which they have a Have a distance from the fixed wall 116, so that the fabric web 10 between the clamping device and the fixed wall can be arranged, and are movable to a closed position, in which they press the fabric web 10 against the solid wall 116.

Wenn der Hydrauli-knotor 96 betätigt wird, um die Kolbenstange 98 in bezug auf die Figs. 14 und 15 nach links zu bewegen, dann werden der Lenker 100 und der Hebelarm 107 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, so daß die Lenker 108 die Lenker 110 aus den mit ausgezogenen Linien gezeigten Stellungen gemäß Fig. 15 in die gestrichelt dargestellten Stellungen bewegen, wobei die Faltplatten 114 die Gewebebahn 10 zwischen die feste Wand 116 und die Klemmeinrichtung 118 drücken, welche dann in ihre Schließstellung bewegt wird und die gefaltete Gewebebahn 10 festhält, so daß eine quer verlaufende Falte in der Gewebebahn ausgebildet wird.When the hydraulic knotor 96 is actuated, the piston rod 98 with reference to Figs. Moving 14 and 15 to the left will make the handlebar 100 and the lever arm 107 is pivoted counterclockwise so that the handlebars 108 the handlebars 110 from the positions shown in solid lines according to FIG. 15 Move into the positions shown in dashed lines, the folding plates 114 the Press the fabric web 10 between the fixed wall 116 and the clamping device 118, which then moves into its closed position will and the folded Retains fabric sheet 10 so that a transverse fold is formed in the fabric sheet will.

Die zweite Faltvorrichtung ist in den Figs. 16 und 17 dargestellt und weist einen Hydraulikmotor 120 auf, der über eine Kolbenstange 122 mittels einer beweglichen Kulissenführung 126 mit einem Lenker 124 in Verbindung steht, während der Lenker 124 an einer Welle 128 befestigt ist, die auf dem Oberteil 106 der Maschine oberhalb der Arbeitsfläche 14 gelagert ist. An der Welle 128 ist ein Hebelarm 129 befestigt, der mit einem ersten Verbindungslenkerpaar 130 schwenkbar verbunden ist, die ihrerseits entsprechend mit zweiten Verbindungslenkern 132 schwenkbar verbunden sind, wobei die zweiten Verbindungslenker jeweils an einem Ende einer Welle 134 befestigt sind, deren anderes Ende ein Betätigungsteil 136 trägt, an welchem eine sich quer zur Gewebebahn 10 erstreckende Faltplatte 138 befestigt ist. Die Faltplatte 138 trägt einen auf der Faltplatte schwenkbar gelagerten Keil 140, dessen Position auf der Faltplatte derart gewählt ist, daß er seitlich neben der Gewebebahn 10 angeordnet ist und mit dieser nicht in Eingriff kommt, wenn die Faltplatte 138 in ihre Faltstellung abgesenkt wird. In der Öffnung 16 sind zwei bewegliche Klauen angeordnet, die jeweils zwei über ein Gelenk 144 miteinander verbundene Klauenteile 142 aufweisen, wobei das Gelenk die Klauenteile 142 normalerweise in die Schließstellung aufeinander zu bewegt. An einem Klauenteil 142 ist jeweils ein vorstehender Zapfen 146 befestigt, der unter dem Rand der Gewebebahn 10 angeordnet ist, und gegen welchen der Keil 140 zur Anlage kommt, wenn die Faltplatte 138 in ihre abgesenkte Position bewegt wird.The second folding device is shown in Figs. 16 and 17 shown and has a hydraulic motor 120, which via a piston rod 122 by means of a movable link guide 126 is connected to a link 124, while the handlebar 124 is attached to a shaft 128 which is on the top 106 of the machine is mounted above the work surface 14. A lever arm 129 is attached to the shaft 128 attached, which is pivotally connected to a first pair of connecting links 130, which in turn are pivotably connected to second connecting links 132 are, the second connecting links each at one end of a shaft 134 Are attached, the other end of which carries an actuating part 136, on which a Folding plate 138 extending transversely to the fabric web 10 is attached. The folding plate 138 carries a wedge 140 pivotably mounted on the folding plate, its position is selected on the folding plate in such a way that it is arranged laterally next to the fabric web 10 and does not come into engagement therewith when the folding panel 138 is in its folded position is lowered. In the opening 16 two movable claws are arranged, each have two claw parts 142 connected to one another via a joint 144, wherein the joint normally places the claw parts 142 in the closed position on one another too moved. A protruding pin 146 is attached to each claw part 142, which is arranged under the edge of the fabric web 10, and against which the wedge 140 comes to rest when the folding plate 138 moves to its lowered position will.

Wenn der Hydraulikmotor 120 betätigt wird, dann wird die Kolbenstange 122 in bezug auf die Figs. 16 und 17 nach rechts bewegt, so daß der Lenker 124 im Uhrzeigersinn solange geschwenkt wird, bis er die gestrichelte Position einnimmt, wodurch die Betätigungsteile 136 und die Faltplatten 138 aus den mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellungen in die mit gestrichelten Linien angedeuteten Stellungen bewegt werden, wie dies in den Figs. 16 und 17 gezeigt ist. Wenn sich die Faltplatten 138 den Klemmteilen 142 nähern, dann kommen die Keile 140 mit den Zapfen 146 in Eingriff und bewirken, daß sich die Klemmteile 142 nach außen in eine öffnungsstellung bewegen, so daß sie die Gewebebahn 10 aufnehmen können, mittels der Faltplatten 138 zwischen die Klemmteile bewegt wird, wodurch in der Gewebebahn 10 Falten ausgebildet werden, welche sich quer zur Gewebebahn 10 parallel und im Abstand zu den Falten erstrecken, welche zwischen der festen Wand 116 und den Klemmeinrichtungen 118 in der vorbeschriebenen Weise festgeklemmt wurden. Es wird ferner darauf hingewiesen, daß das Ende 32 jedes Gewebebahnstückes 10 von einem auslaufenden Stück gebildet wird, welches an den Klemmteilen 142 beginnt, während sich der erste angrenzende Bahnteil 34 jedes Gewebebahnstückes zwischen den Klemmteilen 142 und den Klemmeinrichtungen 118 erstreckt, und während sich der nächste angrenzende Bahnteil 36 jedes Gewebebahnstückes auf der horizontalen Arbeitsfläche 14 befindet.When the hydraulic motor 120 is operated, the piston rod becomes 122 with reference to Figs. 16 and 17 moved to the right so that the handlebar 124 in Is swiveled clockwise until it is in the position shown by the dotted line, whereby the actuating parts 136 and the folding plates 138 from the extended with Positions shown in lines in the positions indicated by dashed lines are moved, as shown in Figs. 16 and 17 is shown. if the folding plates 138 approach the clamping parts 142, then the wedges 140 come with them engage the pin 146 and cause the clamping members 142 to move outward move into an open position so that they can accommodate the fabric web 10, is moved by means of the folding plates 138 between the clamping parts, whereby in the Fabric web 10 folds are formed which are parallel to the fabric web 10 transversely and extend at a distance from the folds which lie between the solid wall 116 and the clamping devices 118 were clamped in the manner described above. It It should also be noted that the end 32 of each piece of fabric sheet 10 of a terminating piece is formed, which begins at the clamping parts 142 while the first adjacent web portion 34 of each piece of fabric web is between the clamping portions 142 and the clamping devices 118, and while the next adjacent Web portion 36 of each piece of fabric web is located on the horizontal work surface 14.

Die Vorrichtung zum Umfalten der Gewebebahnstücke ist am besten in der Fig. 18 dargestellt und weist einen Kurbelarm 148 auf, der auf einer Achse 150 gelagert ist, wobei ein Schenkel des Kurbelarmes 148 eine Welle 152 trägt, die über ein erstes Gelenk mit einem Klemmteilpaar 142 und andererseits mit einem Hebelarm 154 verbunden ist. An dem Hebelarm 154 ist eine Stößelstange 156 angelenkt, an deren Ende eine Rolle 158 gelagert ist, welche gegen einen festen Anschlag 160 anstößt. Der andere Schenkel des Kurbelarms 148 ist mit einem Lenker 162 verbunden, der seinerseits mit einem anderen Lenker 164 verbunden ist, welcher wiederum an einer Welle 166 befestigt ist, die von einem mit der Kolbenstange 170 eines Hydraulikmotors 172 verbundenen Antriebslenker 168 gedreht wird.The device for folding over the pieces of fabric is best in 18 and has a crank arm 148 which is mounted on an axle 150 is mounted, wherein one leg of the crank arm 148 carries a shaft 152, which over a first joint with a pair of clamping parts 142 and, on the other hand, with a lever arm 154 is connected. A push rod 156 is articulated on the lever arm 154 At the end of a roller 158 is mounted, which abuts against a fixed stop 160. The other leg of the crank arm 148 is connected to a handlebar 162, which in turn is connected to another link 164, which in turn is connected to a shaft 166 is attached by a with the piston rod 170 of a hydraulic motor 172 connected drive link 168 is rotated.

Wenn der Hydraulikmotor 172 betätigt wird, dann bewegt sich die Kolbenstange 170 nach oben und dreht den Antriebslenker 168, die Welle 166 und den Lenker 164, so daß der Kurbelarm 148 derart um die Achse 150 gedreht wird, daß die Welle 152 und die beweglichen Klemmteile 142 über die Klemmeinrichtung 118 hinweggeschwenkt werden, bis die Klemmteile 142 die horizontale Arbeitsfläche 14 an einer auf der anderen Seite der Klemmeinrichtung 118 gelegenen Stelle erreichen, wie dies in der Fig. 18 gestrichelt dargestellt ist. Während die Klemmteile 142 auf diese Weise von dem Kurbelarm 148 verschwenkt werden, liegt die Rolle 158 gegen den festen Anschlag 160 an und bewirkt, daß der Hebelarm 154 gegenüber dem Kurbelarm 148 verschwenkt wird und die Welle 152 gedreht wird, so 0 daß die Klemmteile 142 annähernd um 180 gedreht werden. Daraus folgt, daß der vorgenannte erste angrenzende Bahnteil 34 des Gewebebahnstückes über die von der Klemmeinrichtung 118 gehaltene Falte von deren einer Seite auf deren andere Seite bewegt wird, wo es den nächsten angrenzenden Bahnteil 36 des Gewebebahnstückes überlappt, während das Ende 32 des Bahnstückes zwischen dem überlappenden ersten und nächsten angrenzenden Teil 34und 36 aufgenommen wird. Da die drei Klebfäden 18 in der vorbeschriebenen Weise vorher über die nächsten angrenzenden Abschnitte 36 gelegt wurden, werden ferner die überlappenden ersten angrenzenden Gewebebahnabschnitte 34 und die Enden 32 auf den Klebfäden 18 angeordnet, wie dies in der Fig. 6 gezeigt ist.When the hydraulic motor 172 is actuated, the piston rod moves 170 up and rotates the drive link 168, shaft 166 and link 164, so that the crank arm 148 is rotated about the axis 150 that the shaft 152 and the movable clamping parts 142 pivoted over the clamping device 118 will, until the clamping parts 142 meet the horizontal work surface 14 one on top of the other Side of the clamping device 118, as shown in FIG. 18 is shown in dashed lines. While the clamping parts 142 in this way of the Crank arm 148 are pivoted, the roller 158 lies against the fixed stop 160 and causes the lever arm 154 to pivot relative to the crank arm 148 and the shaft 152 is rotated so that the clamping parts 142 are rotated approximately 180 to be turned around. It follows from this that the aforementioned first adjacent track part 34 of the piece of fabric web over the fold of one side of which is moved to the other side where there is the next adjacent one Web portion 36 of the fabric web piece overlaps, while the end 32 of the web piece between the overlapping first and next adjacent portions 34 and 36 will. Since the three adhesive threads 18 in the manner previously described over the next adjacent sections 36 were laid, the overlapping first adjacent fabric web sections 34 and the ends 32 arranged on the adhesive threads 18, as shown in FIG.

Aus der Fig. 18 ist ferner zu entnehmen, daß ein oberer Betätigungsschalter 174 vorgesehen ist, der von einem gegenüber der Kolbenstange 170 vorstehenden Stift 176 betätigt wird, wenn die Kolbenstange ihre obere Position erreicht, in welcher sich die Klemmteile in ihrer gestrichelten Position befinden, und dieser Betätigungsschalter 174 bewirkt in seiner umgeschalteten Stellung, daß die in der Fig. 9 gezeigten Hydraulikmotoren 178 druckbeaufschlagt werden, so daß die Elektroden 44 auf die gefaltete Gewebebahn 10 abgesenkt werden. Die Elektroden 44 verlaufen an denjenigen Stellen quer zur Gewebebahn 10, an welchen sich die Klebfäden 18 befinden, die innerhalb der gefalteten Gewebebahn angeordnet sind und mittels der Elektroden gegen die horizontale Arbeitsfläche 14 gedrückt werden. Die Elektroden 44 sind über Leiter 180 mit einem nicht dargestellten Hochfrequenzgenerator verbunden, der dann von einem auf den Hydraulikdruck der Hydraulikmotoren 178 ansprechenden Druckschalter betätigt wird und die Elektroden 44 mit hochfrequenten Schwingungen erregt, so daß diese die Klebfäden 18 erhitzen, bis die Klebfäden schmelzen und der Klebstoff flüssig wird, was zur Folge hat, daß die gefaltete Gewebebahn an denjenigen quer verlaufenden Linien verklebt wird, an welchen sich die Klebfäden 18 vor dem Schmelzvorgang befanden. Die Klebfäden 18 sind konventionelle dielektrische einphasige Klebdrähte, die durch einen Hochfrequenzgenerator leicht geschmolzen werden können, der eine Ausgangsleistung von 7,5 kW bei einer Doppelelektrode 44 und eine Ausgangsleistung von 4 kW bei einer Einzelelektrode 44 abgibt.From FIG. 18 it can also be seen that an upper operating switch 174 is provided by a pin protruding from the piston rod 170 176 is actuated when the piston rod reaches its upper position, in which the clamping parts are in their dashed position, and this operating switch 174 in its switched position causes the hydraulic motors shown in FIG 178 are pressurized so that the electrodes 44 on the folded web of fabric 10 can be lowered. The electrodes 44 run at those points transversely to the Fabric web 10, on which the adhesive threads 18 are located within the folded Fabric web are arranged and by means of the electrodes against the horizontal work surface 14 must be pressed. The electrodes 44 are connected via conductors 180 to a not shown High frequency generator connected to it, which is then controlled by one on the hydraulic pressure of the hydraulic motors 178 responsive pressure switch is actuated and the electrodes 44 with excited high-frequency vibrations, so that these heat the adhesive threads 18 until the adhesive threads melt and the adhesive becomes liquid, with the result that the folded fabric web is glued to those transverse lines to which the adhesive threads 18 were before the melting process. The adhesive threads 18 are conventional dielectric single-phase adhesive wires produced by a high frequency generator easily can be melted, which has an output power of 7.5 kW with a double electrode 44 and an output power of 4 kW with a single electrode 44.

Der Hochfrequenzgenerator bleibt über eine bestimmte Zeitdauer erregt, nach deren Ablauf die Hydraulikmotoren 178 die Elektroden 44 in ihre Ausgangsposition automatisch wieder anheben, in welcher ein nicht dargestellter Betätigungsschalter geschaltet wird und dafür sorgt, daß der in der Fig. 18 dargestellte Hydraulikmotor 172 die Kolbenstange 170 absenkt, um die beweglichen Klemmteile 142 in ihre mit ausgezogenen Linien in der Fig. 16 dargestellte Ausgangsstellung zurückzubewegen. Wenn die Kolbenstange 170 ihre unterste Stellung erreicht, dann kommt der Stift 176 mit einem unteren Betätigungsschalter 182 in Eingriff, über welchen die Gewebebahnvorschubvorrichtung in Gang gesetzt wird.The high frequency generator remains energized for a certain period of time, after its expiration, the hydraulic motors 178 return the electrodes 44 to their starting position automatically raise again, in which an actuating switch, not shown is switched and ensures that the hydraulic motor shown in FIG 172 the piston rod 170 lowers to the movable clamping parts 142 in their with to move back the initial position shown in solid lines in FIG. When the piston rod 170 reaches its lowest position, the pin comes up 176 with a lower actuating switch 182 in engagement, via which the fabric web feeding device is set in motion.

Wenn die beweglichen Klemmteile 142 in ihre mit ausgezogenen Linien dargestellte Position zurückbewegt werden, dann gleitet die von den Klemmteilen 142 gehaltene Gewebebahn 10 einfach aus den Klemmteilen 142 heraus, weil die Gewebebahn 10 festgehalten wird, während die Klemmteile 142 in ihre Ausgangsposition zurückbewegt werden. Genauer gesagt, wird die Gewebebahn auf der linken Seite der Schneideinrichtung 20 an ihrem linken Ende durch einen Gewebebahnförderschlitten 194 und an ihrem rechten Ende durch die Klemmeinrichtung 118 festgehalten, während der aus dem geschmolzenen Faden 18 erzeugte Kleber die Falte fixiert, so daß das von den Klemmteilen 142 gehaltene Gewebestück einfach aus den Klemmteilen herausgleitet, wenn sich diese zurückzubewegen beginnen.When the movable clamping parts 142 are in their full lines position shown are moved back, then slides from the clamping parts 142 held fabric web 10 simply out of the clamping parts 142 because the fabric web 10 is held while the clamping parts 142 moved back to their original position will. More precisely, the fabric web is on the left side of the cutter 20 at its left end by a fabric web conveyor slide 194 and at its right End held by the clamp 118 while the out of the molten Thread 18 produced glue fixes the fold, so that that held by the clamping parts 142 Piece of tissue simply slides out of the clamping parts when they move back kick off.

Das auf der rechten Seite der Schneideinrichtung 20 gelegene Gewebebahnstück wird in gleicher Welse von der Klemmeinrichtung 1 i 8 und einem Niederhalter 183 gehalten, welcher am vorderen Ende der Maschine angeordnet ist und von einem nicht dargestellten Elektromagnet derart betätigt wird, daß er auf die Gewebebahn 10 drückt und diese festhält, wenn die Gewebebahn 10 nicht vorwärtsbewegt werden soll.The piece of fabric web located on the right-hand side of the cutting device 20 is in the same way from the clamping device 1 i 8 and one Hold down holder 183, which is arranged at the front end of the machine and is operated by an electromagnet, not shown, in such a way that it opens the fabric web 10 pushes and holds it in place when the fabric web 10 is not advancing shall be.

Die Gewebebahnvorschubvorrichtung ist in den Figs. 19 - 22 dargestellt und weist ein Paar identische Führungseinrichtungen 184 auf, die sich parallel entlang der Seiten der Maschine außerhalb der seitlichen Ränder der Gewebebahn 10 erstrecken, wobei in der Fig. 19 eine Führungseinrichtung 184 dargestellt ist. Die Führungseinrichtung 184 umfaßt einen unteren sich in horizontaler Richtung erstreckenden Schlitz 186, einen oberen sich in horizontaler Richtung erstreckenden Schlitz 188, einen ersten geneigten Schlitz 190, der die horizontalen Schlitze 186 und 188 miteinander verbindet, und an seinem oberen Ende eine schwenkbar gelagerte Platte 122 aufweist, sowie einen zweiten geneigten Schlitz 192, der die horizontalen Schlitze 186 und 188 miteinander verbindet und an seinem unteren Ende eine schwenkbar gelagerte Platte 224 aufweist. Das rechte Ende des unteren horizontalen Schlitzes 186 endet unmittelbar im Bereich eines Schlitzes 186', der in einem festen Führungsteil oder Schlitten 194 angeordnet ist, welcher sich auf jeder Seite der Öffnung 16 der horizontalen Arbeitsfläche 14 befindet, wie dies aus der Fig. 10 zu entnehmen ist, und der Schlitz 186' dient als Fortsetzung des unteren horizontalen Schlitzes 186.The fabric web feeding device is shown in Figs. 19-22 and has a pair of identical guide devices 184 parallel to each other the sides of the machine extend outside the lateral edges of the fabric web 10, 19 shows a guide device 184. The guide device 184 includes a lower horizontally extending slot 186, an upper horizontally extending slot 188, a first inclined slot 190 connecting horizontal slots 186 and 188 together, and at its upper end a pivotally mounted plate 122, as well as a second inclined slot 192 connecting horizontal slots 186 and 188 together connects and has a pivotably mounted plate 224 at its lower end. The right end of the lower horizontal slot 186 ends immediately in the area a slot 186 'disposed in a fixed guide member or slide 194 which is on each side of the opening 16 of the horizontal work surface 14 is located, as can be seen from FIG. 10, and the slot 186 'is used as a continuation of the lower horizontal slot 186.

Der Schlitten 194 wird mittels einem Paar Rollen 196 auf den Führungseinrichtungen 184 geführt, wobei die Rollen 196 an jeder Seite des Schlittens 194 befestigt sind und in den Schlitzen der Führungseinrichtungen 184 laufen. Der Schlitten 194 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet, und besitzt eine relativ stabile Gewebebahnhalterung 198, welche sich quer zur Gewebebahn 10 erstreckt, wenn der Schlitten 194 in der vorbeschriebenen Weise in die Führungseinrichtungen 184 eingesetzt ist, sowie eine relativ bewegliche Gewebebahnhalterung 200, die neben der festen Gewebebahnhalterung 198 angeordnet ist und gegen diese bewegt oder von dieser weg bewegt werden kann. An der beweglichen Halterung 200 ist eine Federführungsstange 202 befestigt, welche sich durch eine Öffnung der festen Halterung 198 mit einem Gleitsitz erstreckt, und auf der Federführungsstange 202 ist eine Schraubenfeder 204 gelagert, die gegen die feste Halterung 198 und die bewegliche Halterung 200 anliegt, um die Stirnfläche der beweglichen Halterung 200 gegen eine entsprechende Fläche der festen Halterung 198 zu drücken, wie dies in der Fig. 22 gezeigt ist. Die bewegliche Halterung 200 weist ferner einen Stift 206 auf, welcher gleitend in der vorderen Stirnwand der festen Halterung 198 gelagert ist und über diese nach vorn hinausragt. Am hinteren Ende der festen Halterung 198 ist in einem Träger 210 ein Finger 208 schwenkbar gelagert, dessen eines Ende mit der beweglichen Halterung 200 über einen Lenker 212 verbunden ist.The carriage 194 is mounted on the guide devices by means of a pair of rollers 196 184, with rollers 196 attached to each side of carriage 194 and run in the slots of the guide means 184. The slide 194 is substantially rectangular in shape, and has a relatively stable fabric web holder 198, which extends transversely to the fabric web 10 when the carriage 194 in the The manner described above is inserted into the guide devices 184, as well as a relatively movable web support 200, which is adjacent to the fixed web support 198 is arranged and can be moved against this or moved away from it. At the movable bracket 200 is attached to a spring guide rod 202, which extends through an opening of the fixed bracket 198 with a sliding fit, and on the spring guide rod 202 a coil spring 204 is mounted, which against the fixed bracket 198 and the movable bracket 200 rests on the end face of the movable bracket 200 against a corresponding surface of the fixed bracket 198 as shown in FIG. The movable bracket 200 further comprises a pin 206 which slidably in the front end wall of the fixed bracket 198 is mounted and protrudes beyond this to the front. At the rear At the end of the fixed holder 198, a finger 208 is pivotable in a carrier 210 stored, one end of which with the movable bracket 200 via a handlebar 212 is connected.

Der Schlitten 194 wird mittels einer endlosen Kette 214 in den Führungseinrichtungen 184 entlangbewegt, wobei die endlose Kette über zwei Kettenräder 216 läuft und sich parallel zu den Führungseinrichtungen 184 erstreckt, und an der Kette 214 und dem Schlitten 194 ist ein beweglicher Verbindungsarm 226 befestigt, so daß die Bewegung der Kette 214 um die Kettenräder 216 den Schlitten 194 entlang den Führungseinrichtungen 184 drückt oder zieht. Am hinteren Ende der Führungseinrichtungen 184 ist ein Anschlag 218 befestigt, gegen welchen der Finger 208 anstößt, wenn der Schlitten 194 das hintere Ende des Horizontalschlitzes 186 erreicht, und ein weiterer Anschlag 220 ist auf der horizontalen Arbeitsfläche 14 im Bereich des vorderen Endes der Maschine vorgesehen, gegen welchen der vorstehende Stift 206 zur Anlage kommt, wenn der Schlitten 194 das vorderste Ende des Schlitzes 186' erreicht.The carriage 194 is by means of an endless chain 214 in the guide devices 184 moved along, the endless chain running over two sprockets 216 and itself extends parallel to the guide devices 184, and on the chain 214 and the Carriage 194 is attached to a movable link arm 226 so that the movement the chain 214 around the sprockets 216 the carriage 194 along the guide devices 184 pushes or pulls. At the rear end of the guide devices 184 is a stop 218 attached against which the finger 208 abuts when the carriage 194 the reaches the rear end of the horizontal slot 186, and another stop 220 is on the horizontal work surface 14 in the area of the front end of the machine provided against which the protruding pin 206 comes to rest when the carriage 194 reaches the foremost end of slot 186 '.

Vorzugsweise werden mehrere Schlitten 194 von den Führungseinrichtungen 184 getragen und sind in gleichen Abständen mit der Kette verbunden, so daß die Schlitten 194 nacheinander in eine Position gebracht werden, in welcher sie mit einem Gewebebahnstück in Eingriff kommen und dieses vorwärtsbewegen. Bei einer typischen Maschine, mit welcher Vorhänge mit einer Standardlänge von 2,06 m (81") hergestellt werden, hat die Kette 214 eine Gesamtlänge von 11 m (36 feet) und weist drei Schlitten 194 auf, die in den Führungseinrichtungen 184 gelagert und mit der Kette 214 an drei Stellen im Abstand von jeweils 3,67 m befestigt sind.A plurality of carriages 194 are preferably supported by the guide devices 184 and are connected to the chain at equal intervals so that the Slide 194 are successively brought into a position in which they with engage a piece of fabric web and move it forward. With a typical Machine, with which curtains with a standard length of 2.06 m (81 ") are made, the chain 214 has a total length of 11 m (36 feet) and has three carriages 194 on, which is stored in the guide devices 184 and with the chain 214 on three Points are fastened at a distance of 3.67 m.

Wenn die Gewebebahnvorschubvorrichtung in der vorbeschriebenen Weise mittels des gegen den unteren Betätigungsschalter 182 (siehe Fig. 18) anstoßenden Stiftes 176 in Gang gesetzt wird, dann wird der eines der Kettenräder 216 antreibende Motor eingeschaltet, und die Kette 214 beginnt sich in bezug auf die Fig.When the web feeding device is operated in the manner described above by means of the abutting against the lower operating switch 182 (see FIG. 18) Pin 176 is activated, then one of the sprockets 216 is driving The engine is switched on and the chain 214 begins with reference to FIG.

19 im Uhrzeigersinn zu bewegen. Wenn drei Schlitten 194 verwendet werden, dann befindet sich einer in dem oberen Horizontalschlitz 188 in der Nähe des vorderen schrägen Schlitzes 190 und wird mit seinem Verbindungsarm 226 mit dem oberen Kettenlauf der Kette 214 verbunden. Wenn sich die Kette 214 im Uhrzeigersinn zu drehen beginnt, dann wird der Schlitten 194 zu dem geneigten Schlitz 192 bewegt und gleitet in diesem nach unten bis hinter die Platte 224, welche nach unten weggeschwenkt wird, um den Schlitten 194 nach rechts in den unteren Horizontalschlitz 186 und seine Verlängerung 186' zu leiten. Sobald die Verbindung zwischen der Kette 214 und dem Verbindungsarm 226 das rechte Ende des rechten Kettenrades 216 erreicht (siehe Fig. 19), kommt der vorstehende Stift 206 des Schlittens 194 gegen den festen Anschlag 220 zur Anlage, wie dies in der Fig. 21 gezeigt ist, welcher die bewegliche Halterung des Schlittens 194 gegenüber der festen Halterung 198 nach hinten bewegt, so daß zwischen beiden Halterungen ein Spalt gebildet wird. Dieser Spalt befindet sich unmittelbar über dem gefalteten Saum, der gerade im rechten Gewebebahnstück 10 ausgebildet wurde, und da dieser Saum gewöhnlich gegenüber der Fläche der Gewebebahn 10 nach oben vorsteht, wird er sich in den Spalt hineinbewegen, der zwischen der festen Halterung 198 und der beweglichen Halterung 200 ausgebildet ist. Eine weitere Bewegung der Kette 214 bewirkt, daß der Schlitten 194 sich nach links zu bewegen beginnt, und sobald der vorstehende Stift 206 von dem festen Anschlag 220 freikommt, wird die bewegliche Halterung 200 von der Feder 204 gegen die feste Halterung 198 gedrückt, so daß der Saum der Gewebebahn 10 zwischen den Halterungen festgehalten wird, wie dies in der Fig. 22 gezeigt ist.19 to move clockwise. When three carriages 194 are used then one is in the upper horizontal slot 188 nearby of the front inclined slot 190 and is with its connecting arm 226 with the Upper chain run of the chain 214 connected. When the chain 214 is clockwise begins to rotate, then the carriage 194 is moved to the inclined slot 192 and slides in this down to behind the plate 224, which is pivoted downwards is to the carriage 194 to the right in the lower horizontal slot 186 and to conduct its extension 186 '. As soon as the connection between the chain 214 and the link arm 226 reaches the right end of the right sprocket 216 (see Fig. 19), the protruding pin 206 of the carriage 194 comes against the fixed one Stop 220 to the plant, as shown in Fig. 21, which the movable Holder of the carriage 194 relative to the fixed holder 198 moved to the rear, so that a gap is formed between the two brackets. This gap is located just above the folded hem that is just in the right piece of fabric 10 and since this seam is usually opposite the surface of the fabric panel 10 protrudes upwards, it will move into the gap between the Fixed bracket 198 and the movable bracket 200 is formed. Another Movement of the chain 214 causes the carriage 194 to move to the left begins, and as soon as the protruding pin 206 from the fixed stop 220 comes free, the movable bracket 200 is by the spring 204 against the fixed Bracket 198 pressed so that the seam of the fabric web 10 between the brackets is held as shown in FIG.

Wenn sich der Schlitten 194 weiter nach links bewegt, dann zieht er die Gewebebahn 10 auf der horizontalen Arbeitsfläche 14 entlang, so daß die Gewebebahn 10 von der Rolle 12 abgezogen wird, und der Schlitten 194 bewegt sich unter die geschlossene schwenkbare Platte 224 und schaltet dann einen ersten Schalter 228, welcher den Antrieb für die vorbeschriebene Vorrichtung zum Ablegen der Klebfäden 18 einschaltet, so daß diese Vorrichtung gleichzeitig mit der Vorschubvorrichtung für die Gewebebahn 10 in Funktion ist. Wenn die Gewebebahn durch einen Schlitten 194 vorwärtsbewegt wird, dann werden die elektromagnetisch betätigten Klemmeinrichtungen 118 in ihre von der festen Wand 116 entfernte Stellung bewegt, so daß sie die Gewebebahn während ihrer Vorwärtsbewegung freigeben. Der Schlitten 194 bewegt sich weiter nach links, bis er einen zweiten Schalter 230 schaltet, wodurch die Drehzahl des das eine Kettenrad 216 antreibenden Motors verringert wird, und bis er einen dritten Schalter 232 schaltet, wodurch der Motor und der Schlitten 194 angehalten werden, wobei die Verzögerung des Schlittens durch den zweiten Schalter 232 ein plötzliches Anhalten der vorwärtsbewegten Gewebebahn verhindert, was anderenfalls zu einem unerwünschten Auflaufen oder Falten der Gewebebahn 10 führen würde. Da die Gewebebahn durch den dritten Schalter 232 in ihrer Bewegung angehalten wird und dieser Schalter daher die Länge der Gewebebahn bestimmt, welche an der Schneideeinrichtung 20 beginnt, kann durch die Anordnung des dritten Schalters 232 die Vorhanglänge entsprechend gewählt werden. Vorzugsweise kann der Schalter 232 an verschiedenen Stellen befestigt werden, falls Vorhänge unterschiedlicher Länge hergestellt werden sollen.If the carriage 194 continues to move to the left, then it pulls the fabric web 10 along the horizontal work surface 14 so that the fabric web 10 is withdrawn from the roll 12, and the carriage 194 moves under the closed pivoting plate 224 and then switches a first switch 228, which is the drive for the above-described device for depositing the adhesive threads 18 turns on, so that this device simultaneously with the feed device for the fabric web 10 is in function. When the web of fabric through a slide 194 is advanced then the solenoid operated clamps 118 is moved to its position away from the fixed wall 116 so that it is the web of fabric release as they move forward. The carriage 194 continues to move left until it switches a second switch 230, which increases the speed of the das a sprocket 216 driving the motor is decreased, and until it has a third Switch 232 switches, whereby the motor and the carriage 194 are stopped, the deceleration of the carriage by the second switch 232 being a sudden Stopping the advancing web of fabric prevents what would otherwise become an undesirable The fabric web 10 would result in bulging or folding. Since the web of fabric goes through the third switch 232 is stopped in its movement and this switch therefore determines the length of the fabric web, which begins at the cutting device 20, can adjust the curtain length accordingly by arranging the third switch 232 to get voted. Preferably, the switch 232 can be mounted in various locations if curtains of different lengths are to be made.

Der Schlitten 194 verharrt in seiner Stellung neben dem dritten Schalter 232, bis der nächste Zyklus der Maschine vollendet ist, und wenn die Kette 214 wieder in Bewegung gesetzt wird, dann bewegt sich der Schlitten 194 wieder entlang dem unteren Horizontalschlitz 186 nach links und dann im geneigten Schlitz 190 an der schwenkbaren Klappe 224 vorbei nach oben, wobei die Klappe 224 vorübergehend nach oben geklappt wird, und dann entlang dem oberen Horizontalschlitz 188, bis der Schlittenfinger 208 gegen den hinteren Anschlag 218 anstößt. Der Finger 208 wird gegenüber dem Träger 210 verschwenkt und zieht an dem Lenker 212, so daß die bewegliche Halterung 200 von der festen Halterung 198 entgegen der Kraft der Feder 204 wegbewegt wird, was zur Folge hat, daß der Saum der Gewebebahn und das Gewebebahnstück freikommen, welches nun mit einem oberen und einem unteren Saum versehen ist, so daß ein fertiger Vorhang ausgebildet ist, der zwischen den Führungseinrichtungen 184 nach unten fällt und in horizontal verteilt angeordneten Stapeln gesammelt wird. Der Schlitten 194 wird bei oder in der Nähe des hinteren Anschlages 218 dadurch angehalten, daß der unmittelbar folgende Schlitten 194 gegen den dritten Schalter 232 anläuft.The carriage 194 remains in its position next to the third switch 232 until the next cycle of the machine is completed, and if the chain 214 is set in motion again, then the carriage 194 moves again along the lower horizontal slot 186 to the left and then in the inclined Slot 190 up past the pivoting flap 224, with the flap 224 is temporarily folded up, and then along the upper horizontal slot 188 until the carriage finger 208 hits the rear stop 218. The finger 208 is pivoted relative to the carrier 210 and pulls on the handlebar 212, so that the movable bracket 200 from the fixed bracket 198 against the force of the Spring 204 is moved away, with the result that the hem of the fabric panel and the Piece of fabric web come free, which now has an upper and a lower hem is provided so that a finished curtain is formed between the guide means 184 falls down and is collected in horizontally distributed stacks. The carriage 194 is thereby at or near the rear stop 218 stopped that the immediately following carriage 194 against the third switch 232 starts up.

Wenn ein weiterer Zyklus der Maschine vollendet ist, dann beginnt sich die Kette 214 wieder zu bewegen, und der am hinteren Anschlag 216 stehende Schlitten 194 bewegt sich wieder entlang dem oberen Horizontalschlitz 188 nach rechts über die geschlossene schwenkbare Platte 224, bis er seine vorbeschriebene Ausgangsstellung in der Nähe des geneigten Schlitzes 192 wieder erreicht hat,wo er angehalten wird. Es sind also drei Schlitten 194 vorgesehen, die jeweils einen kompletten Zyklus in drei Schritten durchführen.When another cycle of the machine is completed, then begins the chain 214 to move again, and the one standing at the rear stop 216 Carriage 194 moves again along the upper horizontal slot 188 to the right over the closed pivotable plate 224 until it reaches its above-described starting position near the inclined slot 192 where it is stopped. So there are three carriages 194 provided, each one complete cycle perform in three steps.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorhangfertigungsmaschine soll nachfolgend kurz zusammengefaßt geschildert werden, wobei davon ausgegangen werden soll, daß die Gewebebahn 10 über die horizontale Arbeitsfläche 14 bewegt worden ist, wie dies in der Fig. 1 gezeigt ist. Wenn der die Gewebebahn transportierende Schlitten 194 gegen den Schalter 228 anstößt, dann wird die Fadenführungseinrichtung 46 eingeschaltet und legt die Klebfäden 18 gleichzeitig quer über die Gewebebahn 10, um sie gegen die Gewebebahn 10 zu drücken, nachdem der Schlitten 194 durch das Anlaufen gegen den Schalter 232 angehalten worden ist. Der Endschalter 232 bewirkt auch, daß der Hydraulikmotor 94 der Schneideinrichtung aktiviert wird und dieSchneideinrichtung 20 gegen den Schneidblock 22 führt, so daß die Gewebebahn 10 in Querrichtung in zwei Teile zerschnitten wird. Wenn der Druck in dem Hydraulikmotor 94 ein vorbestimmtes Niveau erreicht, dann werden die elektromagnetisch gesteuerten Hydraulikmotoren 96 und 120 durch einen Druckschalter aktiviert, so daß die Faltplatten 114 und 138 in den abgeschnittenen Gewebebahnstücken jeweils an den Klemmeinrichtungen 118 bzw. den Klauenteilen 142 quer verlaufende Falten erzeugen. Nachdem die Faltplatten 114 und 138 und die Schneideinrichtung 120 wieder in ihre Ausgangsposition angehoben worden sind, dreht der Hydraulikmotor 172 die Klemmteile 142 um die Klemmeinrichtungen 118 herum, so daß jedes Gewebebahnstück gefaltet wird, wobei die Enden zwischen den sich überlappenden ersten und anschließenden Gewebebahnabschnitten zu liegen kommen, und wobei bei einem der Gewebebahnstücke nur ein einziger Klebfaden zwischen dem Endabschnitt und dem nachfolgenden Abschnitt angeordnet ist, während bei dem anderen Gewebebahnstück entsprechend zwei Klebfäden zwischen dem Endabschnitt und dem nachfolgenden Abschnitt und dem ersten Abschnitt und dem nachfolgenden Abschnitt angeordnet sind, wie dies in den Figs. 6 und 23 gezeigt ist. Bei dieser Faltbewegung der Klemmteile 142 wird ferner der in der Fig. 18 gezeigte Betätigungsschalter 174 von dem Stift 176 geschaltet, so daß die Hydraulikmotoren 178 aktiviert werden und die Elektroden 44 absenken, welche die Klebfäden 18 auf die Unterlage drücken, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist, und dann werden die Elektroden 44 erregt und schmelzen die Klebfäden 18, um anschließend wieder angehoben zu werden. Danach wird der entsprechende Schlitten 194 in eine über dem gefalteten Saum des rechten Gewebebahnstückes gelegene Stellung bewegt und ergreift den gefalteten Saum und bewegt das Gewebebahnstück nach links, so daß ein weiterer Zyklus der Maschine beginnen kann.The mode of operation of the curtain manufacturing machine according to the invention will be briefly summarized below, assuming should be that the fabric web 10 moves over the horizontal work surface 14 as shown in FIG. When the one transporting the fabric web Slide 194 pushes against switch 228, then the thread guide device 46 switched on and at the same time places the adhesive threads 18 across the fabric web 10 to press it against the fabric web 10 after the carriage 194 has passed through the Starting against switch 232 has been halted. The limit switch 232 causes also that the hydraulic motor 94 of the cutting device is activated and the cutting device 20 leads against the cutting block 22, so that the fabric web 10 in the transverse direction in is cut in two. When the pressure in the hydraulic motor 94 is a predetermined one Level is reached, then the electromagnetically controlled hydraulic motors 96 and 120 activated by a pressure switch, so that the folding plates 114 and 138 in each of the cut pieces of fabric at the clamping devices 118 and the claw portions 142 produce transverse folds. After the folding plates 114 and 138 and the cutter 120 raised again to its original position have been, the hydraulic motor 172 rotates the clamping members 142 around the clamping devices 118 around so that each piece of fabric panel is folded with the ends between the overlapping first and subsequent fabric web sections to lie come, and with one of the pieces of fabric web only a single thread of glue between the end portion and the subsequent portion is arranged, while in the another piece of fabric web corresponding to two adhesive threads between the end section and the following section and the first section and the following section are arranged, as shown in Figs. 6 and 23 is shown. In this folding movement the clamping part 142 also becomes the operating switch 174 shown in FIG. 18 switched by pin 176 so that hydraulic motors 178 are activated and lower the electrodes 44 which press the adhesive threads 18 onto the base, such as this is shown in Figure 7 and then electrodes 44 are energized and melt the adhesive threads 18 to then be raised again. Then the corresponding Slide 194 into a position above the folded hem of the right piece of fabric Position moves and grips the folded hem and moves the piece of fabric to the left so that another cycle of the machine can begin.

Wie dies bereits ausgeführt wurde, ist die Erfindung insbesondere zur Herstellung von Vorhängen geeignet,die aus einem dünnen Material bestehen, da die erfindungsgemäße Maschine besonders geeignet ist, dieses dünne Material zu transportieren und störungsfrei zu verarbeiten. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung, die besonders zur Verarbeitung von sehr dünnem Material geeignet ist, ist in den Figs. 25 und 26 dargestellt. Die Schneideinrichtung 20 und der Schneidblock 22 sind genau so wie bei dem ersten beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet, während beidseitig der Schneideinrichtung 20 mehrere Gewichte 300 vorgesehen sind, die von einem durch einen Schlitz 304 jedes Gewichtes 300 hindurchgreifenden Zapfen 302 gehalten werden. Wenn die Schneideinrichtung 20 gegen den Schneidblock 22 abgesenkt wird, um die Gewebebahn 10 durchzuschneiden, dann kommen die normalerweise an der Schneideinrichtung 20 hängenden und bis zum unteren Ende der Schneide reichenden Gewichte 300 gegen Schultern 306 zur Anlage und halten jedes Ende der abgeschnittenen Gewebebahn nach dem Durchtrennen fest. Da sich die Gewichte aufgrund der Schlitze 304 in senkrechter Richtung bewegen können, liegen sie auf den Enden der Gewebebahn und verhindern, daß diese von der Schneideinrichtung 20 wegspringen, wenn diese wieder angehoben wird.Wenn eine sehr dünne Gewebebahn verarbeitet wird, dann kann es erwünscht sein, daß die Schneideinrichtung 20 solange in ihrer unteren Stellung verbleibt, bis das Falten der Gewebebahnstücke beendet ist, wodurch erzielt wird, daß die sehr dünne Gewebebahn zur Faltenbildung fest gespannt ist. Auf jeden Fall verhindern die Gewichte 300, daß sich die sehr dünne Gewebebahn verwerfen kann, obwohl die Gewebebahnstücke dazu neigen, von der Schneidklinge wegzuspringen, wenn die Gewebebahn durchtrennt wird.As stated earlier, the invention is particular suitable for the production of curtains, which consist of a thin material, because the machine according to the invention is particularly suitable is this thin To transport material and to process it without problems. Another preferred one Embodiment of the cutting device according to the invention, which is particularly suitable for processing of very thin material is suitable, is shown in Figs. 25 and 26 shown. the The cutter 20 and the cutter block 22 are exactly as described in the first one Embodiment formed, while on both sides of the cutting device 20 several Weights 300 are provided, held by one through a slot 304 of each weight 300 through pegs 302 are held. When the cutter 20 is lowered against the cutting block 22 to cut the web of fabric 10, then come the ones normally hanging on the cutting device 20 and up to the lower end of the cutting edge reaching weights 300 against shoulders 306 to rest and hold each end of the severed web of fabric in place after severing. Since the weights can move in a vertical direction due to the slots 304, they lie on the ends of the fabric web and prevent them from being removed from the cutting device 20 jump away when it is lifted again, if a very thin web of fabric is processed, then it may be desirable that the cutting device 20 so long remains in its lower position until the folding of the pieces of fabric is finished is, whereby it is achieved that the very thin web of fabric to form creases tight is excited. In any case, the weights 300 prevent the very thin The fabric sheet may warp, although the pieces of fabric sheet tend to fall off the cutting blade jumping away when the fabric is severed.

Claims

Claims 1. A method for producing hemmed curtains and the like from a continuous web of fabric, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a.) the continuous web of fabric (10) along a horizontal Movement path (14) is optionally moved forward and after the advance has taken place a predetermined distance is stopped so that b.) at least two adhesive threads (18) parallel and at a distance from each other across the fabric web, that c.) wipe the stopped fabric web transversely to the movement path at a distance from one another arranged adhesive threads is cut into two pieces, that d.) the end of each stopped piece of fabric web is folded along a first transverse line, so that there is a first adjoining section (34) of the respective piece of fabric web overlaps, and that then the first adjoining section along a second transverse line is folded to the next adjacent portion (36) of the fabric panel to overlap so that the end is included between the first and the next section and the cut edge of the end is not visible, and with a thread of glue between the end and the next section of each piece of fabric web is included, and that e.) the adhesive threads are heated while the pieces of fabric web are held in place be, so that the adhesive threads melt and the ends of the piece of fabric with the adjacent section are glued.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a third adhesive thread (18) is placed across the fabric web (10), so that it is immediately between the overlapping first and next sections (34, 36) of a piece of fabric web comes to rest, and that the third adhesive thread is heated and is melted and the overlapping first and next sections of the a piece of fabric web are glued together, so that a curtain rod pocket (42) in which a curtain piece is formed.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the adhesive threads (18) simultaneously with the feed movement of the Fabric web (10) are moved across the fabric web and then after stopping the fabric web are placed on the fabric web.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h -n e t that a.) A device (194, 214,216) is provided, with which the continuous web of fabric (10) along a horizontal movement path (14) can optionally be moved forward, and after that Feed stopped by a predetermined distance at a processing station (16) it can be that b.) a device (20, 22) is provided at the processing station is which the fabric web along a line running transversely to the movement path cuts into two pieces, that c.) at the processing station facilities (24, 28) running down the end of each cut piece of fabric sheet a first transverse line so that there is a first adjacent portion of the respective piece of fabric web, and which overlaps the first adjacent section along a second transverse line fold so that it is one night adjacent portion of the fabric web piece overlaps, with the end between the first and the next section and the cut edge of the end is not visible, and wherein the folding devices are designed such that they after cutting the web of fabric, first form the second fold and then the first fold between the second fold and the cut end of the web of fabric form, and that d.) a device (18, 44) is provided at the processing station is which the piece of fabric web in the area of the transverse cut end attached to the next adjacent section, and which between the first and second fold is arranged so that in each sheet piece a permanent double fold is trained.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c it should be noted that the fastening means (18, 44) also adjoin the first Fabric web section (34) of at least one fabric web piece (10) on the next attached adjacent fabric panel along a transverse line, which is arranged between the first and second folds of the piece of fabric web, so that a loop-shaped or tubular curtain rod pocket (42) in the one piece of fabric is trained.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the fastening device has a supply of adhesive threads (18) comprises that a carrier device (46, 58) is provided which the threads optionally across the fabric web (10) so that they correspond to the fastening lines of the pieces of fabric web are arranged, and that a device (44) is provided with which the adhesive threads are melted.

7. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the carrier device (46, 58) the adhesive threads (18) transversely to the fabric web arranges while the fabric sheet arranges while the fabric sheet along at the same time the horizontal movement path (14) is moved before the pieces of fabric web of the folding devices are folded.

8. Device according to one of claims 4 to 6, d a d u r c h g e it is not indicated that the fastening device has hold-down devices (84), which the adhesive threads (18) after they have been moved across the fabric web at the attachment lines against the next adjacent part of the fabric panel pieces press that the melting device has electrodes (44), which optionally against the folded ends of the web of fabric and those therebetween along the attachment lines arranged adhesive threads are movable, and that the electrodes are selectively excitable are to generate enough heat to melt the threads.

9. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that on one side of the fabric web (10) an adhesive thread end from the supply is fed in the vertical direction, and that the carrier device (46, 58) a Has clamping device (62, 64) which by means of springs in a closed position is movable, in which the thread is clamped, and which against the spring force can be moved into an open position by means of a profile piece (74), around the vertical Take up thread end, the profile piece temporarily the clamping device opens when it approaches the end of the thread in order to pick it up when it is open, and wherein the profile piece closes the clamping device so that the thread end in in the closed state of the clamping device.

10. The device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the folding devices have a first clamping device for each piece of fabric web (116, 118), which optionally between an open, the fabric web piece receiving position, and a closed one that clamps the piece of fabric web Position is movable, as well as a first folding plate (114) for each piece of fabric web, which part of the piece of fabric web into the first opened clamping device press in to fold the piece of fabric along the second transverse line, and that the first clamping device is movable in its closed position to the folded To hold the piece of fabric along the second transverse fold line.

11. Device according to one of claims 4 to 10, d a d u r c h g It is not noted that the folding devices for each piece of fabric web have a second clamping device (30), which can be selected between an open, the fabric web piece receiving position, and a closed position, the fabric web piece clamping position, is movable, as well as a second folding plate (138) for each Piece of fabric, which opens a part of the piece of fabric into the second The clamping device is pressed in to secure the piece of fabric sheet along the first transverse line to fold, and that the second clamping device in their. Movable closed position is to hold the folded piece of fabric panel in place along the first transverse fold line.

12. Device according to one of claims 4, 10 and 11, d a -d u r c h g e k e n n n e i c h n e t that the first clamping device (116, 118) a has invariable position, while the second clamping device (30) between a starting position on one side of the first clamping device and a second Position on the other side of the first clamping device is movable, the Movement of the second clamping device into the second position leads to that the end of the first adjacent portion of the length of fabric around the second Cross fold line is moved to a position in which the first adjacent part of the piece of fabric sheet overlaps the next adjacent part1 during the end is arranged between the first and the next adjacent part.

13. Device according to one of claims 4 to 12, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the second clamping device (30) of two resilient against each other pressed clamping parts (142) is formed, and that the second folding plate (138) carries a wedge (140) which can be brought into engagement with a clamping part, to move it away from the other clamping part against the spring force so that the from the second Klemaplatfie guided part of the piece of fabric web into the clamping device is foldable.

14. The apparatus of claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the fabric web feeding device has at least one carriage (194) which selectively engages one of the pieces of fabric web at a transverse fold line and pulling the pieces of fabric web along the horizontal movement path (14).

15. The apparatus of claim 14, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the carriage has two parts (198, 200) which normally are resiliently pressed against one another and movable relative to one another into a position are in which they have a distance from each other that the carriage with a drive device (214, 216) is connected, which along the carriage the horizontal movement path of the fabric web moved back and forth that at one end the path of movement of the slide is provided with a first stop (220), which at a contact with the carriage, the relatively movable parts in the area which separates a transverse fold of the fabric web piece from one another, so that the fabric web piece between the relatively movable Share recorded and is grasped by these when the carriage moves away from the first stop, and that at the other end of the path of movement of the carriage a second stop (218) is provided, the relative to each other upon contact with the carriage movable parts separates, so that between the relatively movable parts recorded piece of fabric is released.

16. The apparatus of claim 14 or 15, d a d u r c h g e -k e n It is noted that the slide (194) can be moved in guide devices (184) is stored, which is at a distance from the lateral edges of the fabric web (10) extend outside the same along the horizontal movement path (14).

17. Device according to one of claims 14 to 16, d a d u r c h it is not shown that in the movement path of the carriage (194) a Actuating switch (232) is provided, which is connected to the slide drive stands and the slide drive stops when the slide pushes the operating switch touches, and that the position of the operating switch within the movement path of the Slide is changeable to stop the slide at any point.

18. The apparatus of claim 16 or 17, d a d u r c h g e k e n It is not indicated that several carriages (194) are in the guide devices (184) are mounted at a distance from one another, which can be moved alternately into one position in which they grasp and advance the pieces of fabric.

19. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h -n e t that a.) a horizontal work surface (14) is provided, along which the fabric web (10) is moved so that the horizontal work surface moves in a transverse direction to the path of movement the fabric web extending opening (16) that b.) a device (194) is provided, which the web of fabric along the horizontal work surface and moved across the opening that c.) a device is provided which the fabric web into two pieces along a line running transversely to the movement path cuts, wherein the cutting device a cutting block arranged in the opening (22) and a cutting element (20) arranged above the horizontal work surface which can be moved towards and removed from the cutting block, in order to cut the web of fabric, that d.) means (116, 118, 30) for folding of the cut pieces of fabric web are provided, which of two at a distance arranged to one another, extending transversely to the fabric web and in the opening clamping devices arranged accordingly on each side of the cutting device are formed, as well as folding panels arranged above the horizontal work surface (138), which optionally press the pieces of fabric web into the clamping devices, so that these are gripped by the clamping devices, as well as devices (148 to 172), with which a clamping device opposite each clamping device pair the other clamping device is movable so that an overlapping fold on the cut End of each piece of fabric web is formed, and that e.) A device is provided is, with which the folded ends of the fabric web pieces can be fastened, wherein this device a thread guide device (46) having, with which adhesive threads (18) can be deposited across the fabric web at points which they are covered by the overlapping folds, and where the device has a melting device (44) arranged in the region of the opening, with which the glue threads are melted and the overlapping folds are fixed.

20. The device according to claim 19, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the fabric web feed device has two parallel guide devices (184), the corresponding outside of the lateral edges of the fabric web are arranged, as well as at least one carriage (194) in the guide devices is mounted such that it can move back and forth along the horizontal work surface (14), and Has facilities, which optionally with one of the pieces of fabric sheet in the area an overlapping fold are engageable so that the length of fabric sheet is moved forward during sewing of the carriage, and which are optionally from each other are removable so that the piece of fabric panel is released after it has passed one a certain distance has been moved forward.

21. The device according to claim 19, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the device (46, 58) carrying and guiding the adhesive thread (18) is operated simultaneously with the web feed device.

22. The device according to claim 19, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that each movable clamping device (30) is one of the pieces of fabric web appropriately in the area of the cut end and grips a transverse fold between an end portion (32) and the first adjacent portion (34) of the length of fabric forms, and that each movable clamping device over the other clamping device (116, 118) pivoted from one side to the other will, so that the first adjacent fabric web section (34) over a next adjacent Fabric panel section (36) is folded and the fabric panel end between the first and the next adjacent section of fabric web is disposed.

23. The device according to claim 19 or 21, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the thread carrier device (46, 58) an adhesive thread (18) across one of the cut pieces of fabric so that the overlapping Fold of the piece of fabric web is fixed along a transverse fastening line is, and that the thread carrier device has two more adhesive threads across and parallel leads to each other over the other cut piece of fabric web, so that the overlapping Fold is fixed along two transverse fastening lines and one Curtain rod pocket (42) in the overlapping fold of the other piece of fabric is trained.

24. The device according to claim 19, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cutting element (20) carries weights (300) which on both sides of the Cutting element movable in the vertical direction relative to the cutting element this are stored, and that the weights are arranged on this that they rest against the cutting block (22) when the cutting element is against the Cutting block moved to hold the cut edges of the cut web of tissue in place.