DE262552C

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Publication number: DE262552C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

·■■■'- JVi 262552 KLASSE Bk. GRUPPE· ■■■ '- JVi 262552 CLASS Bk. GROUP

Firma C.POSE in BERLIN.C.POSE company in BERLIN.

und Kautschuk.and rubber.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. Januar 1912 ab.Patented in the German Empire on January 12, 1912.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren j zur Herstellung eines Imprägnierungsmittels mit Hilfe von Viskose, bei welchem die Viskose in ein Produkt übergeführt wird, das die damit imprägnierten Gegenstände nicht mehr spröde, sondern vollkommen elastisch macht und das sich infolgedessen besonders zu Imprägnierungszwecken eignet. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Imprägnierung von Geweben aller Art, Filz u. dgl. mit dem Imprägnierungsmittel.The invention relates to a method j for producing an impregnating agent with the help of viscose, in which the viscose is converted into a product that the thus making impregnated objects no longer brittle, but completely elastic and which is therefore particularly suitable for impregnation purposes. The invention also relates to a method for the impregnation of all types of fabrics, felt and the like the impregnation agent.

Das Verfahren zur Herstellung des Imprägnierungsmittels besteht darin, daß bei der Herstellung von Viskose durch Einwirkung von Alkalilauge und Schwefelkohlenstoff auf Zellulose eine Kautschuklösung und Schwefel, zweckmäßig in Form von Schwefelblumen, hinzugesetzt werden. Man erhält auf diese Weise eine Flüssigkeit, der durch den Kautschuk- und Schwefelzusatz die Eigenschaft verliehen ist, daß die damit imprägnierten Gegenstände vollkommen elastisch werden. Zweckmäßig ist es, der Flüssigkeit vor der Benutzung zu Imprägnierungszwecken noch solche wasserlöslichen Metallsalze zuzusetzen, die, wie z. B. Zinksulfat, Aluminiumsulfat u. dgl., unlösliche Metallverbindungen der Viskose bilden. Hierdurch wird dem Produkt eine größere Wasserfestigkeit verliehen. Es ist schon vorgeschlagen worden, fertig gebildete Viskose mit Kautschuk zu mischen und das erhaltene Produkt zum Imprägnieren von Stoffen zu verwenden. Davon unterscheidet sich das vorliegende Verfahren dadurch, daß die Bildung der Viskose und die Einführung des Kautschuks in einer Operation geschieht, so daß also der Kautschuk zugeführt wird, während die Viskose noch in der Bildung begriffen ist. Man erhält auf diese Weise ein Produkt von wesentlich größerer Homogenität, das sich zum Gebrauch mit Wasser emulgieren läßt, während bei dem älteren Verfahren eine innige Mischung der Viskose mit dem Kautschuk nicht stattfindet und, soweit aus den betreffenden Literaturangaben zu entnehmen ist, überhaupt nicht die Herstellung eines flüssigen Imprägnierungsmittels, sondern eines Produktes beabsichtigt ist, das heiß aufgewalzt werden soll.The process for the preparation of the impregnating agent is that in the Production of viscose by the action of alkali and carbon disulfide Cellulose, a rubber solution and sulfur, expediently in the form of sulfur flowers, are added will. In this way, a liquid is obtained which is given the properties by the addition of rubber and sulfur is that the objects impregnated with it become completely elastic. Appropriate is to make the liquid water-soluble before use for impregnation purposes To add metal salts, such as. B. zinc sulfate, aluminum sulfate and the like, insoluble Form metal compounds of viscose. This gives the product greater water resistance awarded. It has already been proposed to use ready-made viscose with rubber to mix and use the product obtained for impregnating fabrics. The present procedure differs from this in that the formation of the viscose and the introduction of the rubber take place in one operation, so that the rubber is supplied while the viscose is still in the process of being formed. In this way a product of substantial is obtained greater homogeneity, which can be emulsified with water for use, while intimate mixing in the older method the viscose does not take place with the rubber and, as far as from the relevant References can be found in the literature, not at all the production of a liquid impregnation agent, but rather a product that is to be hot rolled.

Die Herstellung des Imprägnierungsmittels kann beispielsweise folgendermaßen geschehen:The impregnation agent can be produced as follows, for example:

ι Teil Zellulose wird mit einer Lösung von 0,5 Teilen Ätznatron in 6 Teilen Wasser imprägniert Lind mit 0,2 Teilen Schwefelkohlenstoff versetzt. Das Gemisch bleibt etwa 2 bis 3 Stunden im geschlossenen Gefäß bei etwa 30 ° stehen. Darauf wird eine Lösung von 0,5 Teilen Kautschuk und 0,05 Teilen Schwefelblumen in 5 Teilen Schwefelkohlenstoff hinzugefügt und das Ganze gut durchgemischt. Das Produkt wird mit der fünffachen Menge eines Gemisches von gleichen Teilen Wasser und Benzin zur Emulsion gebracht und darauf mit 2 Prozent (auf die Gesamtmenge berechnet) Zinksulfat oder Aluminiumsulfat versetzt.Part of cellulose is impregnated with a solution of 0.5 part of caustic soda in 6 parts of water And with 0.2 parts carbon disulfide offset. The mixture remains in the closed vessel at about 2 to 3 hours 30 ° stand. A solution of 0.5 part of rubber and 0.05 part of sulfur flowers is then added in 5 parts added carbon disulfide and mixed the whole thing well. That Product is made with five times the amount of a mixture of equal parts of water and Gasoline brought to the emulsion and then with 2 percent (calculated on the total amount) Zinc sulphate or aluminum sulphate added.

Die erhaltene Flüssigkeit dient zum Imprägnieren von Geweben, Filz u. dgl., insbesondere zur Herstellung von Formkörpern aller Art aus solchen Geweben. Die Gewebe werden in beliebiger Weise durch Zuschneiden. und Zusammennähen o. dgl. in die gewünschteThe liquid obtained is used to impregnate fabrics, felt and the like, in particular for the production of moldings of all kinds from such fabrics. The tissues will in any way by cropping. and sewing together or the like into the desired

Form gebracht und dann mit der Lösung getränkt. Die so erhaltenen Produkte werden nach dem Trocknen in geeigneten geheizten Formen unter sehr starkem Druck einige Zeit gepreßt und gleichzeitig erwärmt. Der Druck kann beispielsweise etwa ioo Atmosphären und die Temperatur etwa 60 bis 70° betragen. Auf die Pressung folgt eine Erhitzung der Gegenstände im Ofen auf etwa I2O° während etwa 2¹Z₂ bis 3 Stunden. Der Zweck dieser Behandlung ist, das Material zu verdichten und gleichzeitig eine Vulkanisierung herbeizuführen. Man erhält so ein vollkommen wasserdichtes, festes, gleichmäßiges, dabei aber elastisches Produkt von dichtem Gefüge in der gewünschten Form.Formed and then soaked with the solution. The products thus obtained, after drying, are pressed for some time in suitable heated molds under very high pressure and heated at the same time. The pressure can be, for example, about 100 atmospheres and the temperature about 60 to 70 °. The pressing is followed by heating the objects in the oven to around I20 ° for around 2 ¹ ₂ to 3 hours. The purpose of this treatment is to compact the material and at the same time to cause vulcanization. In this way, a completely waterproof, solid, uniform, but elastic product with a dense structure in the desired shape is obtained.

Claims

Patent Claims:

i. Process for the preparation of an impregnating agent with the help of viscose and rubber, characterized in that the formation of viscose from Cellulose by the action of alkali and carbon disulfide in the presence of Lets rubber and sulfur go in front of it and the product obtained becomes an emulsion brings.

2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that the resulting solution metal salts are added, which with the viscose • Form water-insoluble metal compounds.

3. A process for the production of impregnated fabrics, felt and the like, characterized in that the optionally pre- shaped fabric impregnated with the solutions according to claim 1 or 2 and under Heating subjected to a strong pressure in suitable forms and on it be heated to vulcanization temperature.