DE2622465A1 - HYDRAULICALLY HARDENING MASSES REINFORCED BY ARTIFICIAL MINERAL FIBERS WITH A HIGH CONTENT OF ADDITIVES AND / OR AIR PORES AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION - Google Patents
HYDRAULICALLY HARDENING MASSES REINFORCED BY ARTIFICIAL MINERAL FIBERS WITH A HIGH CONTENT OF ADDITIVES AND / OR AIR PORES AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTIONInfo
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Abstract
Description
Durch künstliche Mineralfasern verstärkte hydraulisch erhärtendeHydraulically hardening ones reinforced by artificial mineral fibers
Massen mit hohem Gehalt an Zuschlägen und/oder Luftporen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung.Masses with a high content of aggregates and / or air voids and processes for their manufacture.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit künstlichen Mineralfasern wie z. B. Glasfasern verstärkte, hydraulisch erhärtende Massen, die in Faserverbundwerkstoffemit geringer S chwind- und Reißneigung, großer Abriebfestgkeit, hoher Schlagzähigkeit, Zug- und Biegezugfestigkeit und günstigem Langzeitverhalten überführbar sind und einen hohen Gehalt an Zuschlagen und/oder Luftporen aufweisen.sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. Zuschläge sind in diesem Zusamnlenhang Korngemische natürlichen oder künstlichen Ursprungs mit dichtem oder porösem Gefüge, die in der Regel inert sind, aber auch puzzolanische oder hydraulische Eigenschaften besitzen können.The present invention relates to artificial mineral fibers such as z. B. glass fiber reinforced, hydraulically hardening masses, which in fiber composite materials with low tendency to wind and tear, high abrasion resistance, high impact strength, Tensile and flexural strength and favorable long-term behavior are transferable and have a high content of aggregates and / or air pores. as well as processes to their manufacture. In this context, aggregates are natural grain mixtures or of artificial origin with dense or porous structure, which are usually inert are, but can also have pozzolanic or hydraulic properties.
In neuester Zeit gewinnen mit künstlichen Mineralfasern verstärkte, hydraulisch erhärtende Massen ständig an Bedeutung, wobei die zahlreichen Vorteile der aus diesen Massen geschaffenen Faserverbundwerkstoffe als bekannt unterstellt werden dürfen.Recently, synthetic mineral fibers reinforced, hydraulically hardening masses are becoming increasingly important, with the numerous advantages the fiber composite materials created from these masses are assumed to be known may be.
Die Matrix solcher Massen besteht bei Verwendung künstlicher Mineralfasern in der Regel aus Bindemittel und Wasser. In Sonderfällen werden Zusatzmittel und zementfeine Zusatzstoffe wie z. B. Flugasche oder Gesteinsmehle bis zu 20 Vol.-% bezogen auf das Volumen der eingebauten Masse zugegeben. Man ging bisher davon aus, daß es nicht möglich und auch nicht empfehlenswert wäre, Zuschläge wie beispielsweise Sand oder Leichtsand in größeren Mengen zuzusetzen, da diese Zuschläge bei gleicher Konsistenz den Wasseranspruch und damit das Wasser/Bindemittelverhältnis erhöhen. Dies wiederum hat eine beträchtliche Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften wie z. B. der Biegezugfestigkeit und Schlagzähigkeit zur Folge. Zuschläge in der Matrix erschweren außerdem das satte Einbetten der Fasern und erhöhen darüber hinaus die Gefahr der mechanischen Beschädigung der empfindlichen künstlichen Mineralfasern beim herstellen des Faserverbundwerkstoffes. Andererseits führt eine zuschlagarme bzw. zuschlagfreie Matrix zu gewissen Nachteilen, die man bisher in Kauf nehmen mußte. Sie hat z. B.The matrix of such masses exists when artificial mineral fibers are used usually made of binder and water. In special cases, additives and cement-fine additives such as B. Fly ash or rock flour up to 20% by volume based on the volume of the built-in mass added. It was previously assumed that it is neither possible nor advisable to add surcharges such as Add sand or light sand in larger quantities, as these surcharges are the same Consistency increase the water requirement and thus the water / binder ratio. This in turn has a considerable deterioration in mechanical properties such as B. the flexural strength and impact strength result. Surcharges in the Matrix also make embedding the fibers more difficult and also increase the risk of mechanical damage to the sensitive artificial mineral fibers when producing the fiber composite material. On the other hand, a low-surcharge leads or surcharge-free matrix to certain disadvantages that have been accepted up to now had to. She has z. B.
ein hohes Schwindmaß und eine Neigung zur Rissebildung zur Folge. Die Abriebfestigkeit ist unbefriedigend. Die gewünschte hohe Duktilität des Faserverbundwerkstoffes bleibt über längere Zeiträume bei feuchter Lagerung nicht erhalten. Gleichzeitig können über längere Zeiträume die Zug- und Biegezugfestigkeit durch ein zu starkes Einwachsen der Fasern herabgesetzt werden. a high degree of shrinkage and a tendency to form cracks result. The abrasion resistance is unsatisfactory. The desired high ductility of the fiber composite material does not remain intact over long periods of time when stored in a damp place. Simultaneously can reduce the tensile and flexural strength over long periods of time due to an excessively strong Ingrowth of the fibers are reduced.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, trotz der gegebenen Schwierigkeiten Zuschläge wie z. B. Sand oder Leichtsand ggfls. zusammen mit Luftporen in größerer Menge in die Matrix einzubauen, um die an sich auf diesem Wege erreichbaren bekannten Verbesserungen der technischen Eigenschaften wie beispielsweise eine bedeutende Verringerung des Schwindens und Quellens und damit eine Reduzierung der Reißneigung: äer hydratisierten Raumformkörper voll auszunutzen.The present invention is based on the object, despite the given difficulties surcharges such. B. sand or light sand if necessary. together with air pores in larger quantities in the matrix, in order to reduce the per se on this Ways achievable known improvements in technical properties such as a significant decrease in shrinkage and swelling and therefore a reduction the tendency to tear: to fully utilize a hydrated three-dimensional body.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, mit künstlichen Mineralfasern verstärkte hydraulisch erhärtende Massen der eingangs genannten Gattung vorzuschlagen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Matrix der Massen außer Bindemittel, Zusatzmittel und Wasser, Zuschläge mit einem Korndurchmesser bis 4 mm und/ oder Luftporen enthält, wobei Zuschläge und/oder Luftporen zusammen in einer Menge von oberhalb 20 Vol.-%, bezogen auf das Volumen der fertig eingebauren Masse, zugegen sind. Durch Verwendung von Verflüssigern und/oder Fließmitteln wird der erhöhte Wasseranspruch ganz oder teilweise kompensiert und eine gut verarbeitbare, faserschonende Konsistenz erreicht, die ein sattes Einbetten der künstlichen Mineralfasern zuläßt, ohne die gegen mechanische Beanspruchung empfindlichen Fasern zu beschädigen.The solution to this problem is, according to the invention, with artificial Mineral fibers reinforced hydraulically hardening compositions of the type mentioned at the beginning to propose, which are characterized by the fact that the matrix of the masses except Binding agents, additives and water, aggregates with a grain diameter of up to 4 mm and / or contains air pores, with supplements and / or air pores together in one Amount of more than 20% by volume, based on the volume of the finished mass, are present. By using liquefiers and / or superplasticizers, the increased water demand fully or partially compensated and an easily processable, A fiber-friendly consistency that allows the artificial mineral fibers to be fully embedded without damaging the fibers, which are sensitive to mechanical stress.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung sind die Zuschläge und/oder die Luftporen in einer Menge von oberhalb 30 Vol.- bezogen auf das Volumen der fertig eingebauten Masse, vorhanden. According to a preferred embodiment of the present invention are the aggregates and / or the air pores in an amount of more than 30 vol based on the volume of the fully installed mass.
Die verwendeten künstlichen Mineralfasern können durch eine Vorbehandlung gegen die unvermeidliche mechanische Beanspruchung zusätzlich widerstandsfähiger gemacht werden. The artificial mineral fibers used can be pretreated also more resistant to the inevitable mechanical stress be made.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die sich günstig auf die Erhaltung einer hohen Duktilität über längere Zeiträume auswirkende, durch Zuschläge und Luftporen erreichte stellenweise unterbundene Haftung zwischen Fasern und Matrix noch durch eine Bündelung der Fasern und/oder durch schwerwasserlösliche und/oder wasserunlösliche Überzüge auf Teilbereichen der Fasern unterstützt, wobei der Überzug gleichzeitig die mechanische Widerstandsfähigkeit der Fasern erhöhen kann. According to a further preferred embodiment, this is favorable on maintaining high ductility over long periods of time Surcharges and air pores achieved in places restricted adhesion between fibers and matrix by bundling the fibers and / or by those that are sparingly soluble in water and / or water-insoluble coatings supported on partial areas of the fibers, wherein the coating increases the mechanical resistance of the fibers at the same time can.
- Ferner kann durch Verwendung eines Quellzementes die Reißneigung der durch Zuschläge bereits abgemagerten und damit weniger schwindenden Matrix weiter vermindert werden.- Furthermore, the use of a swelling cement can reduce the tendency to tear the matrix, which has already become emaciated by aggregates and is therefore less dwindling be reduced.
Die erfindungsgemsiße Matrix mit Zement als Bindemittel zeichnet sich durch eine niedrigere Alkalität aus. Bei Verwendung nicht alkalibeständiger künstlicher Mineralfasern wirkt sich diese auf den zeitlichen Verlauf des chemischen Angriffs günstig aus.The matrix according to the invention with cement as a binder is distinguished by a lower alkalinity. When using non-alkali-resistant artificial ones Mineral fibers, this affects the timing of the chemical attack cheap.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von mit künstlichen Mineralfasern,wie z. B. Glasfasern verstärkten, hydraulisch erhärtenden Massen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man der Matrix, bestehend aus Bindemittel, Wasser und ggfls. Zusatzmitteln, Zuschläge mit einem Korndurchmesser bis 4 mm und/oder Luftporen von mehr als O bezogen auf das Volumen der fertig eingebauten Masse hinzufügt, wobei als Zuschläge z. B. Sand und Leichtsand bestimmter Kornform und Körnung, Gesteinsmehl, Puzzolane und/oder technische Stäube eingesetzt werden.The invention also relates to a method for producing with artificial mineral fibers, such as. B. glass fiber reinforced, hydraulically hardening A mass, which is characterized in that the matrix, consisting of binder, Water and if necessary. Admixtures, aggregates with a grain diameter of up to 4 mm and / or Adds air pores of more than O based on the volume of the finished mass, where as surcharges z. B. Sand and light sand of certain grain shape and grain size, rock flour, Pozzolans and / or technical dusts are used.
Das Wesen der vorliegenden Erfindung wird nun anhand von zwei Ausführungsbeispielen die bevorzugte Ausführungsformen darstellen, weiterhin erläutert.The essence of the present invention will now be based on two exemplary embodiments which represent preferred embodiments, further explained.
Beispiel 1: Im Faserspritzverfahren wurden Probekörper 6 x 30 cm von 1 cm Dicke aus Glasfaserbeton mit einem Fasergehalt von 5 Vol. % unter Verwendung eines Portlandzementes 550 und einer alkaliwiderstandsfähigen Glasfaser mit unterschiedlichem Zuschlaggehalt hergestellt. Der Zuschlag hatte ein Größtkorn von 2 mm. Alle Mischungen wurden durch Zugabe eines Fließmittels - einem sulfoniertem Polykondensat -in etwa auf die gleiche Konsistenz gebracht. Die Probekörper wurden 7 Tage feucht und anschließend im Klimaraum bei 20 0C und 50 % rel.Example 1: In the fiber injection molding process, test specimens 6 x 30 cm from 1 cm thickness made of glass fiber concrete with a fiber content of 5% by volume using a portland cement 550 and an alkali-resistant glass fiber with different Surcharge produced. The aggregate had a maximum grain of 2 mm. All mixes were made by adding a superplasticizer - a sulfonated polycondensate - about brought to the same consistency. The specimens were moist for 7 days and then in the climatic room at 20 ° C and 50% rel.
Luftfeuchtigkeit gelagert, Die Zusammensetzung der Probekörper und die im Zeitraum zwischen 7 und 180 Tagen gemessene Schwindung sind in der folgenden Tafel 1 angegeben.Humidity stored, The composition of the test specimens and the shrinkage measured between 7 and 180 days is as follows Table 1 indicated.
Tafel 1: Zusammensetzung und Schwinden der Probekörper aus Glasfaserbeton
mit 5 Vol. % Glasfasern
Von der Mischung Nr. 1 und 3 wurden nach 28 Tagen, 1 und 2 Jahren, bei ständiger Wasserlagerung die Biegezugfestigkeiten und Biegeschlagzähigkeiten an jeweils 10 Probekörpern gleicher Art ermittelt. Die Mittelwerte sind in Tafel 2 zusammengestellt.After 28 days, 1 and 2 years, of the mixture No. 1 and 3, with permanent immersion in water, the flexural strengths and flexural impact strengths determined on 10 test specimens of the same type. The mean values are in the table 2 compiled.
Tafel 2: Biegezugfestigkeit und Biegeschlagzähigkeit von Glasfaserbeton
mit 5 Vol. % Glasfasern
Beispiel 2: In einem Zwangsmischer wurden gießfähige Mischungen aus Portlandzement 550 mit und ohne Sand als Zuschlag unter Einsatz von 3 Vol.% 25 mm langer alkaliwiderstandsfähiger Glasfaserschnitzel hergestellt und anschließend zu Probekörpern 6 x 30 cm von 1 cm Dicke weiter verarbeitet. Der Sand hatte em Größtkorn von 3 mm. Die Konsistenz der Mischungen wurde durch Zugabe eines Fließmittels -einem sulfoniertem Polykondensat- in etwa auf die gleiche Konsistenz gebracht.Example 2: Pourable mixtures were made in a compulsory mixer Portland cement 550 with and without sand as an aggregate using 3 vol.% 25 mm long alkali-resistant glass fiber chips produced and then further processed to test specimens 6 x 30 cm with a thickness of 1 cm. The sand had the largest grain of 3 mm. The consistency of the mixtures was increased by adding a superplasticizer - a sulfonated polycondensate - brought to roughly the same consistency.
Die Probekörper wurden 7 Tage feucht und anschließend im Klimaraum bei 50 % rel.- Luftfeuchtigkeit gelagert. Die Zusammensetzung der Probekörper und die zwischen 7 und 180 Tagen gemessene Schwindung ist in der folgenden Tafel 3 eingetragen.The test specimens were moist for 7 days and then in a climatic room stored at 50% relative humidity. The composition of the test specimens and the shrinkage measured between 7 and 180 days is shown in Table 3 below.
Tafel 3: Zusammensetzung und Schwinden von Glasfaserbeton mit 3 Vol.%
Glasfaserschnitzel
Von Mischung Nr. 1 und 3 wurden nach 28 Tagen, 1 und 2 Jahren bei ständiger Wasserlagerung die Biegezugfestigkeiten und Schlagzähigkeiten an jeweils 10 Probekörpern gleicher Art ermittelt. Die Mittelwerte sind in der Tafel 4 eingetragen.Mixture # 1 and # 3 were after 28 days, 1 and 2 years at permanent immersion in water, the flexural strengths and impact strengths in each case 10 test specimens of the same type determined. The mean values are shown in Table 4.
Tafel 4: Biegezugfestigkeit und Biegeschlagzähigkeit von Glasfaserbeton
mit 3 Vol. % Glasfaserschnitzel
Von den Mischungen Nr. 1 und Nr. 3 wurde die Matrix ohne Fasern zusätzlich auf Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen Wasserlagerung und einer gemischten Lagerung, 7 Tage Wasser und 21 Tage Luft mit 50 % rel. Luftfeuchtigkeit geprüft. Das Ergebnis enthält Tafel 5.Mixtures No. 1 and No. 3 also had the matrix without fibers on flexural strength after 28 days of storage in water and mixed storage, 7 days water and 21 days air with 50% rel. Checked humidity. The result contains table 5.
Tafel 5: Biegezugfestigkeit der Matrix von Mischung Nr. 1 und 3 bei
verschiedener Lagerung
Die erfindungsgemäße Mischung Nr. 3 ist weniger rißanfällig und deswegen der bisherigen Ausführungsform erheblich Uberlegen-.-Mixture no. 3 according to the invention is less prone to cracking and therefore Considerably superior to the previous embodiment -.-
Claims (11)
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DE2622465A1 true DE2622465A1 (en) | 1977-12-29 |
DE2622465B2 DE2622465B2 (en) | 1978-11-16 |
DE2622465C3 DE2622465C3 (en) | 1979-07-26 |
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ID=5978482
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CH (1) | CH636586A5 (en) |
DE (1) | DE2622465C3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040077A1 (en) * | 1980-10-24 | 1982-06-16 | Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg | Hydraulic plaster esp. for foamed resin boards - comprises binder, agent to improve processability, elasticity and adhesiveness, fibres, sand and drying stabilisers |
DE102009003196A1 (en) | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Wacker Chemie Ag | Fiber-containing pasty building materials |
-
1976
- 1976-05-20 DE DE19762622465 patent/DE2622465C3/en not_active Expired
-
1977
- 1977-03-18 CH CH339777A patent/CH636586A5/en not_active IP Right Cessation
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DE3040077A1 (en) * | 1980-10-24 | 1982-06-16 | Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg | Hydraulic plaster esp. for foamed resin boards - comprises binder, agent to improve processability, elasticity and adhesiveness, fibres, sand and drying stabilisers |
DE102009003196A1 (en) | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Wacker Chemie Ag | Fiber-containing pasty building materials |
US8795842B2 (en) | 2009-05-18 | 2014-08-05 | Wacker Chemie Ag | Fiber-containing pasty construction materials |
Also Published As
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DE2622465C3 (en) | 1979-07-26 |
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CH636586A5 (en) | 1983-06-15 |
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