DE2618181A1

DE2618181A1 - Milling tool with blade inserts - has cut out mounting slots with pressure jaws and tensioner nuts clamping blades

Info

Publication number: DE2618181A1
Application number: DE19762618181
Authority: DE
Inventors: Paul Oertli
Original assignee: Oertli Werkzeuge AG
Current assignee: Oertli Werkzeuge AG
Priority date: 1975-05-26
Filing date: 1976-04-26
Publication date: 1976-12-16
Also published as: AT362920B; ATA288976A; CH593111A5

Abstract

The bladed milling tool has cutout sections to take up the blades, and a tensionable jaw for blade retention. It has the cutout sections (3) for mounting the blades (5) inclined so that the blade (5) and pressure clamp jaw (9) lie roughly radially. The cutout section (3) has a reference surface (13) at a specific distance from the tool (1) rotational axis. A contact surface of the pressure jaw (9) lies against the reference surface (13) to determine the separation of the cutting edge (15) of the blade (5) relative to the axis of rotation. Tensioning devices are provided to press both the jaw (9) and the blade (5) against the reference surface (13).

Description

Mit Messer bestücktes Fräswerkzeug, Verfahren zum Bestücken des Fräswerkzeuges mit Messern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein mit Messern bestücktes Fraswerkzeug, mit einem WerkzeugkörPer; der mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Messers aufweist, das in der Ausnehmung mittels Spannmitteln und einem Druckbacken festklemmbar ist.Milling tool fitted with a knife, procedure for fitting the milling tool with knives and device for carrying out the method The invention relates to a milling tool equipped with knives, with a tool body; the least has a recess for receiving a knife, which in the recess by means of Clamping means and a pressure jaw can be clamped.

Es sind bereits Hobelmesserköpfe bekannt, die in einem Werkzeugkörper in einer Anzahl von Ausnehmungen eine entsprechende Anazhl von Messern besitzen, die durch Spannmittel in den Ausnehmungen befestigt sind. Bei diesen bekannten Hobelmesserköpfen besteht die Ausnehmung aus einer Nute mit trapezförmgc Profil, wobei die Nute am Grund breiter ist als an der Peripherie. Die Nuten sind in der Regel axial ausgerichtet, können aber aucri zur Achse leicht schräg gestellt sein, wobei aber im letzteren Fall die Messer mit einer Schablone geschliffen werden müssen.There are already known planer cutter heads in a tool body have a corresponding number of knives in a number of recesses, which are fastened in the recesses by clamping means. With these known planer cutterheads the recess consists of a groove with a trapezoidal profile, the groove on The base is wider than on the periphery. The grooves are usually aligned axially, but can aucri be slightly inclined to the axis, but in the latter case the knives have to be sharpened with a template.

Die Befestigung des Messers in der Nute erfolgt durch eine Druckbacke, die mittels Spannschrauben, die ungefähr senkrecht zur Nutenwandung ausgerichtet sind und auf eine Seitenfläche der Druckbacke einwirken. Dadurch wird die Druckbacke gegen eine Seitenfläche des Messers gedrückt, das dadurch an einer Nutenwandung satt zur Anlage gelangt. Je nach der Länge des Hobelmesserkopfes sind mehrere Spannschrauben vorgesehen.The knife is fixed in the groove by means of a pressure jaw, by means of clamping screws, which are aligned approximately perpendicular to the wall of the groove and act on a side surface of the pressure jaw. This will make the jaw pressed against a side surface of the knife, which thereby on a groove wall got fed up to the plant. Depending on the length of the planer knife head, there are several clamping screws intended.

Die besondere Formgebung der Nute, die am Grund weiter ist als an der Peripherie des Werkzeugkörpers, verhindert, dass die der Nutenform angepasste Druckbacke radial herausfallen kran, wenn die Spannschrauben nicht angezogen sind. Andererseits ist es nicht möglich, das Messer und die Druckbacke zusammen radial einzuscheiben. Es müssen vielmehr mindestens das Messer oder die Druckbacke oder beide zusammen axial eingeschoben werden.The special shape of the groove, which is wider at the bottom than at the bottom the periphery of the tool body, prevents the groove shape from being adapted The pressure jaw will fall out radially if the clamping screws are not tightened. On the other hand, it is not possible to have the knife and the pressure jaw together radially to disc. Rather, at least the knife or the pressure jaw or both are pushed axially together.

Bei solchen Hobel- und Fügemesserköpfen ist es notwendig, die Messer von Zeit zu Zeit auszuwechseln und nachzuschleifen.With such planing and jointing cutter heads it is necessary to use the knife replace and regrind from time to time.

Beim Einbau oder Wiedereinbau der Messer ist darauf zu achten, dass sich alle Schneiden im richtigen Abstand von der Drehachse befinden. Um diesen Abstand auf einfache Weise zu erzielen, ist es bekannt, im Werkzeugkörper Federn vorzusehen, welche die Tendenz haben, die Messer nach aussen zu drücken.When installing or re-installing the knives, make sure that all cutting edges are at the correct distance from the axis of rotation. At this distance to achieve in a simple manner, it is known to provide springs in the tool body, which have the tendency to push the knives outwards.

Es kann dann beispielsweise <eine einfache Lehre, die Füsse aufweist, welche auf beiden Seiten des Messers auf dem Werkzeugkörper zur Auflage kommen, das Messer in den Werkzeugkörper entgegen der Federkraft hineingedrückt werden, so dass nach dem Anziehen der Spannschrauben das Messer um einen vorbestimmten Betrag aus dem Werkzeugkörper herausragt. Diese Einstellung erzeugt solange gute Resultate, als die Oberfläche des Werkzeugkörpers glatt und unbeschädigt ist. Nach längerem Gebrauch des Fräswerkzeuges, ist aber der in der Regel aus Leichtmetall bestehende Werkzeugkörper an der Oberfläche meist leicht beschädigt, so dass die Füsse der Lehre nicht mehr glatt aufliegen und somit das Messer nicht mehr richtig mittels der Lehre eingestellt werden kann. Ist aber die Einstellung ungenau, so entsteht kein schönes Hobelbild. Das Hobelbild wird vielmehr rauh und wellenförmig. Zu der beschriebenen Gefahr der ungenauen Einstellung der Messer kommen vielfach noch Rundlauf fehler, die beispielsweise durch die Befestigung des Fräswerkzeuges auf der Maschinenspindel bringt sind. Vielfach besteht ja zwischen der Spindelaufnahmebohrung des Fräswerkzeuges und der Spindel etwas Spiel, was sich dann eben nachteilig auf die Rundlaufgenauigkeit auswirkt. Oft werden daher die Messer von Hobel- und Fügemesserköpfen erst nach dem Aufspannen des Kopfes auf der Maschinenspindel auf Rundlauf geprüft und nachgestellt. Dies ist aber eine ausserordentliche delikate und mühselige Angelegenheit, da ein Messer nach dem andern durch leichte Hammerschläge justiert werden muss, bis sich alle Messer in gleichmässigem Abstand von der Drehachse befinden, was beispielsweise durch eine Messuhr festgestellt werden kann.It can then, for example, <a simple doctrine that has feet, which come to rest on both sides of the knife on the tool body, the knife is pressed into the tool body against the spring force, so that after tightening the clamping screws the knife by a predetermined amount protrudes from the tool body. This setting produces good results as long as than the surface of the tool body is smooth and undamaged. After a long time Use of the milling tool, however, is usually the one made of light metal Tool body is usually slightly damaged on the surface, so that the feet of the The gauge no longer lies flat and thus the knife no longer correctly means teaching can be set. However, if the setting is imprecise, it arises not a nice planed pattern. Rather, the planed pattern becomes rough and wavy. To the The risk of inaccurate setting of the knives described above is often still run out errors caused, for example, by the attachment of the milling tool to the machine spindle brings are. In many cases there is indeed between the spindle mounting hole of the milling tool and the spindle some play, which then has a detrimental effect on the concentricity affects. The knives of planing and jointing cutter heads are often only after after clamping the head on the machine spindle, checked for concentricity and readjusted. But this is an extraordinarily delicate and arduous affair, since one Knife after another must be adjusted by light hammer blows until Everyone Knives are at an even distance from the axis of rotation, what can be determined, for example, by a dial gauge.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fräswerkzeug zu schaffen, bei dem die Messer auf einfache Art und Weise eingestellt und sicher befestigt werden können. Insbesondere soll die Messereinstellung nicht durch die Oberflächenbeschaffenheit des Werkzeugkörpers beeinträchtigt werden.It is therefore the object of the present invention to provide a milling tool to create where the knives are set in a simple and safe manner can be attached. In particular, the knife setting should not be through the Surface quality of the tool body are impaired.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird dies bei einem Fräswerkzeug der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, dass die Ausnehmung zur Aufnahme des Messers derart bemessen ist, dass Messer und Druckbacke zusammen in einer vorher eingestellten Lage zueinander in ungefähr radialer Richtung einsetzbar sind, und dass die Ausnehmung am Grunde eine in vorbestimmtem Abstand von der Drehachse des Fräswerkzeugs angeordnete Bezugsfläche aufweist, an welcher eine Anschlagfläche der Druckbacke aufliegen kann und durch welche Bezugsfläche der Abstand der Schneide des Messers von der Drehachse bestimmt wird, und dass die Spannmittel derart ausgebildet sind, dass sie beim Spannen die Druckbacke sowohl gegen das Messer als auch gegen die Bezugsfläche pressen.According to the present invention, this is the case with a milling tool of the type mentioned achieved in that the recess for receiving the Knife is dimensioned so that knife and pressure jaw together in one beforehand set position to each other can be used in approximately radial direction, and that the recess at the bottom is a predetermined distance from the axis of rotation of the Has milling tool arranged reference surface on which a stop surface the pressure jaw can rest and through which reference surface the distance between the cutting edge of the knife is determined by the axis of rotation, and that the clamping means are designed in such a way are that when clamping the jaw against both the knife and against press the reference surface.

Diese Ausgestaltung des Fräswerkzeuges ermöglicht es, Messer und Druckbacke durch irgendwelche Mitel ausserhalb des Werkzeugs miteinander zu verbinden und so zu justieren, dass sich die Messerschneide in einem vorbestimmten Abstand zur Anschlagfläche der Druckbacke befindet. Da andererseits die Bezugsfläche am Grunde der Aussparung sich ebenfalls in einem vorbestimsten Abstand von der Drehachse befindet, kommt nach dem Einsetzen von Druckbacke und Messer die Messerschneide in einen Abstand von der Drehachse des Fräswerkzeuges zu liegen, der sich aus den beiden verschiedenen genannten vorbestimmten Abständen ergibt. Wichtig ist dabei, dass im Gebrauch des Fräswerkzeuges die am Grund der Ausnehmung angeordnete Bezugsfläche keiner Abnützung unterliegt, dies im Gegensatz zur Peripherie des Werkzeuges, die bisher bei vorbekannten Fräswerkzeugen als Bezugsfläche, das heisst, z. B. als Auflagefläche für die Füsse der Einstelllehre benützt wurde. Die Erfindung bringt also u. a. den Vorteil, dass auch nach längerem Gebrauch des Werkzeuges immer eine intakte Bezugsfläche zur Einstellung der Messer vorhanden ist.This configuration of the milling tool makes it possible to have a knife and pressure jaw by some means outside the tool and so on to adjust that yourself the knife edge in a predetermined Distance to the stop surface of the pressure jaw. On the other hand, there is the reference area at the bottom of the recess is also at a predetermined distance from the axis of rotation is located, the knife edge comes after inserting the pressure jaw and knife to lie at a distance from the axis of rotation of the milling tool, which results from the results in two different predetermined distances mentioned. It is important that when the milling tool is used, the reference surface arranged at the bottom of the recess is not subject to wear, in contrast to the periphery of the tool, which previously known milling tools as a reference surface, that is, z. B. as a support surface was used for the feet of the setting gauge. The invention thus brings inter alia. the The advantage that even after prolonged use of the tool there is always an intact reference surface for setting the knife is available.

Zweckmässigerweise ist die Ausnehmung als eine Nute mit parallel angeordsten Wänden ausgebildet. Im Gegensatz zu den bisher benützten trapezoidförmigen Nuten hat dies den Vorteil, dass die Nute auf einfachere Weise hergestellt werden kann. Insbe-Cin radialer Richtung möglich, wobei Messer und Druckbacke sondere ist aber ein Einsetzen von Messer und Druckbackê an den Enden durch Verbindungsmittel verbunden sein können. Messer und Druckbacken sind vorteilhaft derart bemessen, dass sie diese Nute praktisch ausfüllen. Das Fräswerkzeug hat dann eine weitgehend geschlossene Oberfläche, was den Vorteil hat, dass im Betrieb ein ruhiger Lauf erzielt wird, also Luftgeräusche weitgehend entfallen. Wenn Messer und Druckbacken die Nute praktisch ausfüllen, wird auch eine Ansammlung von Schmutz in der Nute vermieden, so dass beim Auswechseln der Messer praktisch keine Reinigungsarbeiten notwendig werden. The recess is expediently parallel as a groove formed northward walls. In contrast to the previously used trapezoidal ones Grooves, this has the advantage that the grooves can be produced in a simpler manner can. In particular, it is possible in the radial direction, with the knife and pressure jaw being special but an insertion of the knife and die at the ends by means of connecting means can be connected. Knives and pressure jaws are advantageously dimensioned in such a way that that they practically fill this groove. The milling tool then has a largely closed surface, which has the advantage that in operation Quiet running is achieved, so air noises are largely eliminated. If knife and jaws practically fill the groove, there will also be a build-up of dirt avoided in the groove, so that practically no cleaning work when changing the knife become necessary.

Zweckmässigerweise bestehen die Spannmittel aus mndestens einem Spannorgan, das einen in einer Oeffnung des Fräserkörpers geführten Klemmteil mit einer Anzugsfläche aufweist, sowie eine auf den Klemmteil einwirkende Spannschraube, die praktisch parallel oder in einem spitzen Winkel zur Nute angeordnet ist, wobei bei deren Anziehen die Anzugsfläche des Klemmteils an der Druckbacke angreift. Da die Spannschraube nicht wie bisher üblich praktisch senkrecht zum Messer angeordnet ist, sondern praktisch parallel oder in einem spitzen Winkel dazu, wird beim Anziehen der Spannschraube der Klemmteil praktisch parallel oder in einem spitzen Winkel zum Messer bewegt, wobei die Anzugsfläche des Klemmteils an der Druckbacke angreift und diese sowohl gegen das Messer als auch gegen die Bezugsfläche drückt.The clamping devices expediently consist of at least one clamping element, the one guided in an opening of the milling cutter body clamping part with a tightening surface has, as well as a clamping screw acting on the clamping part, which is practical is arranged parallel or at an acute angle to the groove, with their tightening the gripping surface of the clamping part engages the pressure jaw. Because the tensioning screw is not arranged practically perpendicular to the knife, as was previously the case, but practical parallel or at an acute angle to it, when tightening the clamping screw the clamping part moves practically parallel to or at an acute angle to the knife, wherein the attraction surface of the clamping part engages the pressure jaw and these both presses against the knife as well as against the reference surface.

Damit wird versichert, dass immer die Anschlagfläche der Druckbacke auf die Bezugsfläche des Fräswerkzeugs zu liegen kommt und dass das Messer sicher befestigt wird. Mit Vorteil weist die Druckbacke im Bereich des jeweiligen Spannorgans eine Ausnehmung auf, in welche der Klemmteil eingreift. Auf diese Weise wird die Druckbacke seitlich gesichert.This ensures that there is always the stop surface of the pressure jaw comes to rest on the reference surface of the milling tool and that the knife is secure is attached. The pressure jaw advantageously points in the area of the respective clamping member a recess into which the clamping part engages. In this way, the Pressure jaw secured on the side.

Zweckmässigerweise weist die Ausnehmung der Druckbacke einen Boden mit einer Wölbung auf, an welcher die Anzugsfläche des Klemmteils anliegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Klemmteil auf die Druckbacke immer derart einwirkt, so dass die Hauptkomponente der Spannkraft in Richtung auf das Messer wirkt und dieses sicher festhält, aber zudem eine weitere Komponente in Richtung auf die Bezugsfläche entsteht und die Druckbacke an die Bezugsfläche andrückt.The recess of the pressure jaw expediently has a bottom with a bulge on which the tightening surface of the clamping part rests. To this This ensures that the clamping part always acts on the pressure jaw in such a way that so that the main component of the clamping force acts in the direction of the knife and this holds securely, but also another component in the direction of the reference surface arises and the pressure jaw presses against the reference surface.

Der Klemmteil hat vorteilhafterweise im wesentlichen die Form einer zylinderischen Büchse mit einer seitlich angeordneten Nase und die Oeffnung zur Führung des Klemmteils die Form einer zylinderischen Bohrung, die mit der Nute durch einen Schlitz verbunden ist, welcher die Nase führt. Dies ermöglicht die einfache Herstellung der Oeffnung zur Aufnahme des Klemmteils. Zudem verhindert die Nase ein Verdrehen des Klemmteils beim Anziehen und Lösen der Spannschraube. Die Spannschraube kann eine im Klemmteil versenkt angeordnete Innensechskantschraube sein.The clamping part advantageously has substantially the shape of a cylindrical sleeve with a laterally arranged nose and the opening to the Leadership of the clamping part in the form of a cylindrical bore that goes through with the groove a slot is connected which guides the nose. This enables the easy Production of the opening for receiving the clamping part. In addition, the nose prevents twisting of the clamping part when tightening and loosening the clamping screw. The tension screw can be a countersunk hexagon socket screw in the clamping part.

Diese Konstruktion ist sehr kompakt und erlaubt ein sicheres Spannen.This construction is very compact and allows secure clamping.

Vorteilhaft ist die Spannschraube durch Sicherungsmittel, z. B.The clamping screw is advantageous by securing means, e.g. B.

Federring und Unterlagscheibe im Klemmteil axial gehaltert.Spring washer and washer are axially supported in the clamping part.

Dadurch wird vor allem erreicht, dass beim Herausschrauben der Spannschraube auch der Klemmteil, der zwischen der Wandung des Fräserkörpers und der Druckbacke eingeklemmt ist, gelöst und emporgehoben wird, um das Auswechseln von Druckbacke und Messer zu erleichtern.This primarily ensures that when you unscrew the clamping screw also the clamping part, which is between the wall of the milling cutter body and the pressure jaw is pinched, released and is lifted up for replacement of jaw and knife to facilitate.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn zur Befestigung des Fräswerkzeuges auf der Spindel der Fräsmaschine eine Druckhülse vorgesehen wird. Die Verwendung von Druckhülsen ermöglicht ein zentrisches Aufspannen des Fräswerkzeuges, auch wenn ein wenig Spiel zwischen der Aufnahmebohrung und der Spindel besteht. Ist der Werkzeugkörper zentrisch aufgespannt, so liegen auch die Bezugsflächen, die für die Stellung der Schneiden von Bedeutung sind, in gleichmässigen Abständen von der Drehachse, so dass auch die Messerschneiden genau rundlaufen. Gerade diese Kombination ist von besonderer Bedeutung, was sofort klar wird, wenn man sich den eingangs beschriebenen Stand der Technik vor Augen hält, wo sich zufolge der Aufspannung sich ergebende Rundlauffehler mit Einstellfehlern der Messer kumulieren konnten.It is of particular advantage if for fastening the milling tool a pressure sleeve is provided on the spindle of the milling machine. The usage of pressure sleeves enables a centric clamping of the milling tool, even if there is a little play between the mounting hole and the spindle. Is the tool body Spanned centrically, the reference surfaces for the position of the Cutting edges are important, at regular intervals from the axis of rotation, see above that the knife edges also run precisely. It is precisely this combination that is of of particular importance, which becomes immediately clear when you look at the one described at the beginning Keeps state of the art in mind, where according to the clamping results Runout errors could accumulate with setting errors of the knives.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der mindestens an einer Seite des Fräswerkzeuges in einer koaxialen Erweiterung der Spindelaufnahmeöffnung eine Druckhülse untergebracht ist und beim äusseren Ende der koaxialen Erweiterung ei koaxial zur Fräserachse angeordneter an der Druckhülse anliegender Spannring vorgesehen ist, der durch Schrauben im Bezug auf das Fräswerkzeug axial verschiebbar ist, um beim Spannen der Schrauben eine Dimensionsänderung der Druckhülse zu bewirken, und dadurch das Fräswerkzeug zentrisch und spielfrei auf der Spindel festzuklemmen.An embodiment is particularly advantageous in which at least on one side of the milling tool in a coaxial widening of the spindle receiving opening a pressure sleeve is housed and at the outer end of the coaxial extension ei clamping ring arranged coaxially to the milling cutter axis and resting on the pressure sleeve is provided, which is axially displaceable by screws with respect to the milling tool is to avoid a Dimensional change of the To effect pressure sleeve, and thereby the milling tool centrically and free of play to clamp the spindle.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Bestücken des Fräswerkzeuges mit Messern, welches darin besteht, dass vor dem Einseiten des jeweiligen Messers das Messer mit dem Druckbacken derart durch Verbindungsmittel lösbar verbunden wird, dass sich die der Schneide des Messers entgegengesetzte Anschlagfläche in einem vorbestimmten Abstand zu dieser Schneide befindet, dass das mit dem Druckbacken verbundene Messer in die Ausnehmung eingesetzt und dass nach erfolgtem Spannen der Spannmittel die Verbindungsmittel entfernt werden. Die Einstellung der Messer lässt sich daher auf einfache Weise ausserhalb des Fräswerkzeuges vornehmen und benötigt viel weniger Zeit als beispielsweise das bisher übliche Einstellen der Messer mittels einer Kontrolluhr oder eines Einstellgerätes.The invention also relates to a method for equipping the milling tool with knives, which consists in the fact that before the one side of the respective knife the knife is releasably connected to the pressure jaw by connecting means, that the stop surface opposite the cutting edge of the knife is in a predetermined distance to this cutting edge is that the one with the pressure jaws connected knife inserted into the recess and that after tensioning the Clamping means the connecting means are removed. The setting of the knife leaves therefore make and required in a simple way outside of the milling tool much less time than, for example, the hitherto customary setting of the knife by means of a control clock or a setting device.

Schliesslich betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens zum Bestücken des Fräswerkzeugs. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Einstellvorrichtung mit zwei relativ zueinander bis zu einem Stop verschiebbaren Teilen, die zur Einstellung des vorbestimmten Abstandes zwischen der genannten Anschlagfläche des Druckbackens und der Messerschneide einen Anschlag für die Messerschneide bzw. für die Anschlagfläche der Druckbacke aufweisen, und durch mindestens eine Verbindungsvorrichtung, durch welche während des Einsetzens des Messers in das Fräswerkzeug Messer und Druckbacken in der vorher eingestellten relativen Lage zueinander gehalten werden. Mit dieser Vorrichtung lässt sich das beschriebene Verfahren rasch und einfach ausüben.Finally, the invention also relates to an implementation device the described method for equipping the milling tool. This device is characterized by an adjusting device with two relative to each other up to a stop displaceable parts, which are used to set the predetermined distance between the mentioned abutment surface of the pressure jaw and the knife edge a Stop for the knife edge or for the stop surface of the Have pressure jaw, and by at least one connecting device through which while inserting the knife into the milling tool knife and pressure jaws in the previously set relative position to each other are kept. With this device the procedure described can be carried out quickly and easily.

Ausführungsbeispiele weien der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt: Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines mit sechs Messern bestückten Fräswerkzeuges, Figur 2 einen Querschnitt quer zur Drehachse des Fräswerkzeugs nach Fig. 1, wobei jedoch nur eines der Messer mit der zugehörigen Druckbacke und dem Spannorgan dargestellt ist, Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer Druckbacke, Figur 4 einen Längsschnitt durch das Fräswerkzeug, wobei eine vorteilhafte Spanneinrichtung zum Aufspannen des Fräswerkzeuges auf die Maschinenspindel gezeigt wird, Figur 5 eine Einstellvorrichtung zur Einstellung eines vorbestimmten Abstandes zwischen der Anschlagfläche eines Druckbackens und der Messerschneide in perspektivischer Darstellung, Figur 6 einen Schnitt durch die in Figur 5 dargestellte Einstellvorrichtung, Figur 7 eine Verbindungsvorrichtung, durch welche während des Einsetzens des Messers in das Fräswerkzeu A sser und Druckbacken in der vorher eingestellten relativen Lage zueinandergehalten werden.Embodiments of the invention are now referred to explained on the drawing, for example. It shows: FIG. 1 a perspective Representation of a milling tool equipped with six knives, FIG. 2 a cross section transversely to the axis of rotation of the milling tool according to FIG. 1, but with only one of the knives is shown with the associated pressure jaw and the clamping member, Figure 3 a perspective illustration of a pressure jaw, FIG. 4 a longitudinal section through the Milling tool, with an advantageous clamping device for clamping the milling tool is shown on the machine spindle, Figure 5 an adjustment device for adjustment a predetermined distance between the stop surface of a pressure jaw and the knife edge in a perspective view, Figure 6 is a section through the adjustment device shown in Figure 5, FIG. 7 a connecting device, through which during the insertion of the knife into the milling tool A sser and pressure jaws are held in the previously set relative position to each other.

Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Fräswerkzeug 1 besitzt in einem Fräserkörper 2 sechs Ausnehmungen 3 in Form einer Nute mit parallel angeordneten Wänden. Im Bereich des Messers 5 weist die Nute 3 eine Vertiefung 7 auf, damit relativ lange Messer aufgenommen werden können. Die Zahl der Nuten 3 und somit auch der Messer 5 kann beliebig entsprechend den Bedürfnissen gewählt werden. Die Nuten 3 sind so bemessen, dass ausser dem Messer 5 noch eine Druckbacke 9 Platz findet. Da beim vorliegenden Werkzeug die Nute 3 parallel angeordnete Wände 11 aufweist, können beim Zusammenbau Messer 5 und Druckbacke 9 zusammen in radialer Richtung in die Nute 3 eingesetzt werden. Es ist also nicht nötig, dass Messer 5 und/oder Druckbacke 9 seitlich eingeschoben werden, wie dies bei vorbekannten Fräswerkzeugenin der Regel der Fall ist.The milling tool 1 shown in Figures 1 and 2 has in a milling cutter body 2 six recesses 3 in the form of a groove with arranged in parallel Walls. In the area of the knife 5, the groove 3 has a recess 7, thus relatively long knives can be accommodated. The number of grooves 3 and thus also the Knife 5 can be chosen arbitrarily according to the needs. The grooves 3 are dimensioned so that there is space for a pressure jaw 9 in addition to the knife 5. Since in the present tool the groove 3 has walls 11 arranged in parallel, can when assembling knife 5 and jaw 9 together in the radial direction be used in the groove 3. So it is not necessary that knife 5 and / or Pressure jaw 9 are pushed in laterally, as is the case with previously known milling tools usually is the case.

Die Nute 3 weist am Grunde eine in vorbestimmtem Abstand von der Drehachse 12 des Fräswerkzeuges angeadnete Bezugsfläche 13 auf.The groove 3 has at the bottom one at a predetermined distance from the axis of rotation 12 of the milling tool adapted reference surface 13.

Wie später noch dargelegt werden wird, ist diese von Bedeutung für das Einsetzen des Messers 5, denn durch diese Bezugsfläche 13 wird der Abstand der Schneide 15 des Messers 5 von der Drehachse 12 bestimmt.As will be explained later, this is important for the insertion of the knife 5, because through this reference surface 13, the distance of the Cut 15 of knife 5 from the axis of rotation 12 determined.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Spannmittel durch drei Spannorgane 17 (Fig. 1) gebildet, welche aus einem Klemmteil 19 und einer in diesem untergebrachten Spannschraube 21 bestehen. Die Spannschraube ist vorteilhaft als Innensechskarfr schraube ausgebildet. Klemmteil 19 und Spannschraube 21 finden Aufnahme in einer Oeffnung 23 im Fräserkörper 2, welche die Form einer zylinderischen Bohrung aufweist, die mit der Nute 3 durch einen senkrecht zur Nute 3 verlaufenden Schlitz 4 verbunden ist. Die Oeffnung 23 ist also auch gegen die Nute 3 hin offen.In the embodiment shown, the clamping means are through three Clamping members 17 (Fig. 1) formed, which consists of a clamping part 19 and one in this housed clamping screw 21 exist. The clamping screw is advantageous as a Allen screw formed. Clamping part 19 and clamping screw 21 are accommodated in an opening 23 in the cutter body 2, which has the shape of a cylindrical bore has, which with the groove 3 through a perpendicular to the groove 3 slot 4 is connected. The opening 23 is therefore also open towards the groove 3.

Koaxial zur Oeffnung 23 ist ein Gewinde 25 angeordnet. Das Gewinde 25, bzw. die Spannschraube 21 sind praktisch parallel oder in einem spitzen Winkel zur Nute 3 angeordnet.A thread 25 is arranged coaxially to the opening 23. The thread 25 or the clamping screw 21 are practically parallel or at an acute angle arranged to the groove 3.

Der Klemmteil 19 besitzt im wesentlichen die Form einer-zylinderischen Büchse 27, wobei aber auf einer Seite der Büchse 27 eine in den Schlitz4 reichende Nase 8 mit einer Anzugsfläche 29 angeordnet ist, die in einem spitzen Winkel von oben nach unten zur Achse einer die Spannschraube 21 aufnehmenden Bohrung 31 gerichtet ist. Die in den Schlitz 4 passende Nase 8 dient u. a.The clamping part 19 has essentially the shape of a cylinder Bushing 27, but on one side of the bushing 27 one reaching into the slot 4 Nose 8 is arranged with a tightening surface 29 which is at an acute angle of directed upwards downwards to the axis of a hole 31 receiving the clamping screw 21 is. The nose 8 that fits into the slot 4 is used, among other things.

auch als Drehsicherung für den Klemmteil 19.also as a rotation lock for the clamping part 19.

Unten am Klemmteil 19 ist an der Spannschraube 21 eine Unterlagscheibe 24 und ein Federring 22 vorgesehen, der in einer Rille 26 der Spannschraube 21 sitzt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sich beim Herausschrauben der Spannschraube auch der Klemmteil 19, der zwischen der Druckbacke 9 und der Wandung 30 des Fräserkörpers eingeklemmt ist, gelöst und emporgehoben wird. Des weiteren verhindert der Federring 22 auch, dass bei einer völligen Entnahme des Klemmteils 19 aus dem Werkzeug die Spannschraube 21 aus dem Klemmstück 19 herausfällt.At the bottom of the clamping part 19 is a washer on the clamping screw 21 24 and a spring ring 22 is provided, which is in a groove 26 of the tensioning screw 21 is seated. This ensures that when you unscrew the Clamping screw also the clamping part 19, which is between the pressure jaw 9 and the wall 30 of the cutter body is clamped, released and lifted up. Further The spring ring 22 also prevents that when the clamping part is completely removed 19, the clamping screw 21 falls out of the tool from the clamping piece 19.

Es ist noch zu beachten, dass die beschriebene Ausgestaltung vom Klemmteil 19 und Spannschraube 21 es ermöglicht, zum Auswechseln des Messers lediglich die Spannschrauben 21 zu lösen und dann wieder anzuziehen. Es ist also nicht notwendig, Spannschrauben 21 und Klemmteile 19 zu entfernen. Es besteht somit auch keine Gefahr, dass diese verloren gehen. Wie bereits dargelegt, werden beim Lösen der Spannschrauben 21 die Klemmteile 19 angehoben, so dass die Druckbacken 9 freigegeben wird.It should also be noted that the configuration described from the clamping part 19 and clamping screw 21 makes it possible to replace the knife only Loosen tensioning screws 21 and then retighten them. So it is not necessary Remove tensioning screws 21 and clamping parts 19. There is therefore no risk that these are lost. As already explained, when loosening the clamping screws 21, the clamping parts 19 are raised so that the pressure jaws 9 are released.

Es besteht somit genügend Raum, um Messer 5 und Klemmbacke 9 zusammen zu entnehmen oder weiter einzusetzen.There is thus enough space to put knife 5 and jaw 9 together to be removed or re-used.

Die Druckbacke 9 weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei zueinander parallele Flächen 33 und 34 auf, sowie eine Anschlagfläche 37, die an der Bezugsfläche 13 auf dem Grund der Nute 3 aufliegt. Eine weitere Fläche 39 weist in bekannter Weise eine konkave Wölbung auf, um das Abfliessen der Späne zu erleichtern.In the exemplary embodiment shown, the pressure jaw 9 has two to one another parallel surfaces 33 and 34, and a stop surface 37 on the reference surface 13 rests on the bottom of the groove 3. Another surface 39 has in known Have a concave curve to make it easier for the chips to drain away.

Im Bereich des jeweiligen Spannorgans 17 sind bei der Druckbacke 9 Aussparungen 41 (Fig. 3) vorgesehen, in welche der Klemmteil 19 eingreifen kann. Die Aussparungen 41 weisen einen Boden 43 mit einer Wölbung 45 auf, an welcher die Anzugsfläche 29 des Klemmteils 19 anliegen kann.In the area of the respective clamping member 17, the pressure jaw 9 Recesses 41 (Fig. 3) are provided in which the clamping part 19 can engage. The recesses 41 have a bottom 43 with a curvature 45 on which the The tightening surface 29 of the clamping part 19 can rest.

Von Bedeutung ist ferner, dass die beiden Enden des Messers 5 und der Druckbacke 9 so ausgebildet sind, dass sie durch Verbindungsmittel zusammengespannt werden können. Im vorliegenden Fall ist an der Druckbacke 9 ein Ansatz 47 ausgebildet, an dem geeignete Verbindungsmittel angreifen können. Damit beim Einsetzen von Messerhnd Druckbackodie diese zusammenspannenden Verbindungsmittel nicht stören, ist vorteilhaft an beiden Enden der Nute 3 am Fräserkörper 2 eine Aussparung 49 vorgesehen.It is also important that the two ends of the knife 5 and of the pressure jaw 9 are designed so that they are clamped together by connecting means can be. In the present case, a projection 47 is formed on the pressure jaw 9, on which suitable lanyards can attack. So when inserting knife hand Pressure backing, which does not interfere with this clamping connection means, is advantageous A recess 49 is provided at both ends of the groove 3 on the cutter body 2.

Auf diese Aussparung 49 kann aber verzichtet werden, wenn man einfach Messer 5 und Druckbacke 9 etwas länger als den Fräserkörper 2 ausbildet, so dass sie an beiden Seiten über die Stirnfläche etwas herausragen, was bei gewissen Fräswerkzeugen zulässig ist.On this recess 49 can be dispensed with if you simply Knife 5 and pressure jaw 9 is slightly longer than the cutter body 2, so that they protrude slightly over the face on both sides, which is the case with certain milling tools is permissible.

Da für die Positionierung der Messer 3 die Bezugsflächen 13 N von Bedeutung sind, die sich in vorbestimmten Abständen von der Drehachse 12 befinden, ist auch wichtig, dass im Betrieb oo 0> das Fräswerkzeug genau zentrisch aufgespannt wird. Eine solch%0 zentrische Aufspannung wird vorteilhaft durch eine Aufspanneinrichtung erreicht, die von mindestens einer Druckhülse 59 Gebrauch macht.Since for the positioning of the knife 3, the reference surfaces 13 N of Meaning that are located at predetermined distances from the axis of rotation 12, It is also important that during operation oo 0> the milling tool is clamped exactly in the center will. Such a% 0 centric clamping is advantageous through a clamping device achieved by at least one pressure sleeve 59 Makes use.

Druckhülsen 59 sind Spannelemente, die in der Regel mit Schiebesitz wischen eine Bohrung und eine Spindel geschoben werden können und durch Anziehen von Schrauben oder dergleichen axial um wenige Zehntelsmillimeter verkürzt werden könne wobei sie sich radial so verformen, dass er auf die Spindel festzuspannende Gegenstand, also z. B. das Fräswerkzeug mit Presssitz auf der Spindel festgehalten wird. Solche Druckhülsen 59, die in der Regel aus gehärtetem Stahl bestehen und allseitig geschliffen sind, sind als Aufspannelemente im Handel beispielsweise von der Firma Spieth-Maschinenelemente, D 7301 Zell/Neckar, Bundesrepublik Deutschland, erhältlich.Pressure sleeves 59 are clamping elements, which are usually with a sliding fit wipe a hole and a spindle can be pushed and tightened axially shortened by a few tenths of a millimeter by screws or the like able to deform radially in such a way that it is to be clamped onto the spindle Object, e.g. B. held the milling tool with a press fit on the spindle will. Such compression sleeves 59, which are usually made of hardened steel and are ground on all sides, are available as clamping elements in the trade, for example from of the company Spieth-Maschinenelemente, D 7301 Zell / Neckar, Federal Republic of Germany, available.

Wie F r 4 zeigt, weist das durch die Auf spanneinrichtung mit der Maschinenspindel zu verbindende Fräswerkzeug 1 koaxial zur Spindelaufnahmeöffnung 51 auf beiden Stirnseiten 53, 55 eine koaxiale Erweiterung 57 auf, in der die Druckhülse 59 untergebracht ist. Die Druckhülse 59 ragt im entspannten Zustand um einen vorbestimmten Betrag über die Stirnfläche 60 hinaus. Zur Spannung der Druckhülse 59 dient ein Spannring 65, bzw. 66, der mittels einer Anzahl von Schrauben 67 axial gegen die Druckhülse 59 bewegt werden kann, so dass diese verformt wird, um das Fräswerkzeug auf der Spindel (nicht eingezeichnet) zu befestigen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Schrauben 67 vorgesehen.As F r 4 shows, it has the clamping device with the Milling tool 1 to be connected to the machine spindle coaxially to the spindle receiving opening 51 on both end faces 53, 55 a coaxial extension 57 in which the pressure sleeve 59 is housed. The pressure sleeve 59 protrudes in the relaxed state by a predetermined amount Amount beyond the end face 60. A is used to tension the pressure sleeve 59 Clamping ring 65, or 66, which by means of a number of screws 67 axially against the Pressure sleeve 59 can be moved so that it is deformed to the milling tool to be attached to the spindle (not shown). In the present embodiment six screws 67 are provided.

Zum besseren Verständnis der Wirkungsweise der Druckhülsen kann noch erwähnt werden, dass die Druckhülsen 59 zur Erreichung der gewünschten Verformung beim Anlegen von axialem Druck abwechslungsweise innere und äussere Rillen 61, 63 aufweisen. Wird somit eine solche Druckhülse 59 axialem Druck ausgesetzt, so wird der Innendurchmesser verkleinert und der Aussendurchmesser vergrössert, so dass ein entsprechender Anpressdruck zwischen Spindel und Druckhülse 59 einerseits und Druckhülse 59 und Werkzeugkörper 2 andererseits erzielt wird. Auf diese Weise erfolgt eine zentrische Aufspannung des Fräswerkzeugs 1.For a better understanding of the mode of operation of the printing sleeves can still mentioned that the compression sleeves 59 to achieve the desired deformation alternate inner and outer grooves 61, 63 when applying axial pressure exhibit. If such a pressure sleeve 59 is exposed to axial pressure, then the inside diameter is reduced and the outside diameter is increased so that a corresponding contact pressure between spindle and pressure sleeve 59 on the one hand and Pressure sleeve 59 and tool body 2 on the other hand is achieved. This is done in this way a centric clamping of the milling tool 1.

Nach dieser Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform soll nun noch dargelegt werden wie beim Bestücken des Fräswerkzeuges mit Messern vorgegangen wird. Vor dem Ersetzen des jeweiligen Messers 5 wird dieses mit der Druckbacke 9 auf geeignete Weise, z. B. durch Klammern 98 (Fig. 7) oder dergleichen verbunden wird. Dabei muss dafür gesorgt werden, dass die der Schneide 15 des Messers 5 entgegengesetzte Anschlagfläche 37 der Druckbacke sich in einem vorbestimmten Abstand zu dieser Schneide 15 befindet. Hierauf wird das mit der Drudbacke 9verbundene Messer 5 in die Nute 3 eingesetzt, worauf die Spannschrauben 21 angezogen und die Klammern 98 wieder entfernt werden. Zur Durchführung der Bestückung wird vorteilhaft eine Vorrichtung verwendet, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 6 noch näher beschrieben wird.According to this description of an advantageous embodiment the procedure for equipping the milling tool with knives will now be explained will. Before the respective knife 5 is replaced, it is pressed with the pressure jaw 9 in a suitable manner, e.g. B. connected by brackets 98 (Fig. 7) or the like will. It must be ensured that the cutting edge 15 of the knife 5 is opposite Stop surface 37 of the pressure jaw is at a predetermined distance from this cutting edge 15 is located. The knife 5 connected to the thrust jaw 9 is then inserted into the groove 3 used, whereupon the clamping screws 21 tightened and the clamps 98 again removed. A device is advantageously used to carry out the assembly is used, which is described in more detail below with reference to FIGS will.

Die Einstellvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem stationären Teil 71 und einem beweglichen Teil 72. Sowohl im stationären Teil wie auch im beweglichen Teil sind Federn 73 bzw. 74 vorgesehen, die einen Stift 75, 77 mit Federkraft nach aussen drücken.The adjustment device consists essentially of a stationary one Part 71 and a movable part 72. Both in the stationary part and in the movable part Part springs 73 and 74 are provided, which follow a pin 75, 77 with spring force press outside.

Im stationären Teil 71 ist eine Aussparung 79 vorgesehen, die im wesentlichen der Ausnehmung 3 im Fräserkörper 2 entsprcht, aber etwas tiefer ist. In der Aussparung 79 ist eine Anschlagfläche 81 für die Druckbacke 9 vorgesehen, währenddem beim beweglichen Teil 72 eine Anschlagfläche 83 als Anschlag für die Messerschneide 15 dient. Die Anschlagfläche 83 kann ferner an einen Anschlag 85 des stationären Teils 71 anstossen.In the stationary part 71, a recess 79 is provided, which essentially corresponds to the recess 3 in the cutter body 2, but is a little deeper. In the recess 79 a stop surface 81 is provided for the pressure jaw 9, while the movable one Part 72 a stop surface 83 serves as a stop for the knife edge 15. the Stop surface 83 can also abut a stop 85 of the stationary part 71.

Schliesslich ist am stationären Teil 71 noch ein Arm 87 befestigt, an dem eine Stellschraube 89 vorgesehen ist, welche dazu dient, den beweglichen Teil 72 gegen den stationären Teil relative 71 zu pressen. In dieser Lage wird die gewünscht#eLage von Messer 5 und Druckbacken 9 erreicht. Dabei sorgen die unter Federkraft stehenden Stifte 75 und 77, dass das Messer 5 und die Druckbacke 9 an den jeweiligen Anschlagflächen 83, 81 sicher anliegen.Finally, an arm 87 is attached to the stationary part 71, on which an adjusting screw 89 is provided, which serves to adjust the movable Part 72 to press against the stationary part relative 71. In this situation the desired # position of knife 5 and pressure jaws 9 reached. The under Spring-loaded pins 75 and 77 that the knife 5 and the pressure jaw 9 on the respective stop surfaces 83, 81 rest securely.

In dieser Lage können nun geeignete Verbindungsmittel an beiden Enden des Messers 3 bzw. der Druckbacke 9 angebracht werden , um diese in der eingestellten relativen Lage zueinander zu halten, wenn sie in den Fräserkörper 2 eingesetzt werden. Ein Beispiel einer solchen Verbindungseinrichtung ist beispielsweise in Figur 7 dargestellt. Diese Verbindungseinrichtung ist als Klammer 98 ausgebildet, welche zwei über eine Achse 89 miteinander drehbar verbundenen Backen 91 und 93 aufweist, welche durch eine Stellschraube 95 gegeneinander bewegt werden können, um Messer 5 und Druckbacke 9 zusammenzuklemmen.In this position, suitable connecting means can now be used at both ends of the knife 3 or the pressure jaw 9 are attached to this in the set to keep relative position to each other, if they are in the cutter body 2 can be used. An example of such a connection device is for example shown in FIG. This connecting device is designed as a bracket 98, which two jaws 91 and 93 rotatably connected to one another via an axis 89 which can be moved against each other by an adjusting screw 95, to clamp knife 5 and pressure jaw 9 together.

Claims

(¾ / Milling tool equipped with knives, with a tool body, which has at least one recess for receiving a knife, which is in the recess can be clamped by means of clamping means and a pressure jaw, characterized in that that the recess (3) for receiving the knife (5) is dimensioned such that the knife (5) and pressure jaw (9) connected together in a previously set position to one another can be used in approximately radial direction, and that the recess (3) at the base one arranged at a predetermined distance from the axis of rotation (12) of the milling tool (1) Has reference surface (13) on which a stop surface (37) of the pressure jaw (9) can rest and through which reference surface (13) the distance between the cutting edge (15) of the Knife (5) from the axis of rotation (12) is determined, and that the clamping means in such a way are designed so that when clamping the pressure jaw (9) both against the knife (5) as well as against the reference surface (13).

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that the Recess (3) is designed as a groove with walls (11) arranged in parallel.

3. Milling tool according to claim 2 or 3, characterized in that Knife (5) and pressure jaws (9) are dimensioned in such a way that they make the groove (3) practical to complete.

4. Milling tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the clamping means consist of at least one clamping element (17), which has one in an opening (23) of the milling body (2) guided clamping part (19) with a tightening surface (29), as well as a clamping screw (21) acting on the clamping part (19), which is arranged practically parallel or at an acute angle to the groove (3), the tightening surface (29) of the clamping part when the clamping screw (21) is tightened (19) engages the pressure jaw (9).

5. Milling tool according to claim 4, characterized in that the The pressure jaw (9) has a recess (41) in the area of the respective clamping member, in which the clamping part (19) engages.

6. Milling tool according to claim 5, characterized in that the The recess (41) of the pressure jaw (9) has a base (43) with a curvature (45), on which the attraction surface (29) of the clamping part (19) rests.

7. Milling tool according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the clamping part (19) essentially has the shape of a cylindrical sleeve (27) with a laterally arranged nose (8), and that the opening (23) for Guide of the clamping part (19) is a cylindrical bore, which with the groove (3) is connected by a slot (4) which guides the nose (8).

8. Milling tool according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the clamping screw (21) is a hexagon socket screw arranged sunk in the clamping part (19) is.

9. Milling tool according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the clamping screw (21) is held axially by securing means in the clamping part (19) is.

10. Milling tool according to claim 9, characterized in that the Securing means formed by a spring ring (22) and a washer (24) will.

11. Milling tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that that for fastening the milling tool (1) on the spindle of a milling machine at least a pressure sleeve (59) is provided.

12. Milling tool according to claim 11, characterized in that at least on one end face (53, 55) of the milling tool (1) in a coaxial extension (57) of the spindle receiving opening (51) the pressure sleeve (59) is accommodated, and that at the outer end of the coaxial extension (57) a coaxial to the milling cutter axis (12) arranged on the pressure sleeve (59) adjacent clamping ring (65, 66) is provided is axially displaceable by screws (67) with respect to the milling tool (1) is in order to change the dimensions of the pressure sleeve (59) when the screws (67) are tightened. to effect, and thereby the milling tool (1) centric and backlash-free on the spindle to clamp.

13. Milling tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that that at least one end of the groove (3) on the face of the milling body (2) a recess (49) is provided.

14. Milling tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the knife (5) and pressure jaws (9) are longer than the cutter body (2) and open at least one side protrudes beyond the face of the cutter body.

15. A method for equipping the milling tool (1) according to one of the Claims 1 to 14 with knives, characterized in that before the insertion of the respective knife (5) the knife with the pressure jaw (9) by connecting means is releasably connected, that the cutting edge (15) of the knife (5) is opposite Stop surface (37) of the pressure jaw (9) at a required distance from this Blade (15) is located that the knife (5) connected to the pressure jaw (9) in the recess (3) is inserted, and that after the clamping device has been tensioned the lanyards are removed.

16. Device for performing the method according to claim 15, characterized by an adjustment device with two relative to each other up to a stop displaceable parts (71, 72) for setting the predetermined Distance between the known stop surface (37) of the pressure jaw (9) and the Knife edge (15) each have a stop (83, 81) for the knife edge (15) or for the stop surface (37) of the pressure jaw (9), and by at least one Connection device through which during the insertion of the knife (5) into the Milling tool (1), knife (5) and pressure jaws (9) in the previously set relative Position to each other.