DE2616850A1

DE2616850A1 - Prefabricated concrete ceiling slabs abutting edge joints - with wedges between concrete cast anchors on weldable embedded connecting points

Info

Publication number: DE2616850A1
Application number: DE19762616850
Authority: DE
Inventors: Josef Weidinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-04-15
Filing date: 1976-04-15
Publication date: 1977-11-03

Abstract

The process, for joining wide building components arranged side by side, is for use with prefabricated concrete floor-ceiling slabs. The slabs, laid at a slight distances apart, have weldable connecting points (3) embedded in concrete on their longitudinal sides, with anchorages cast in concrete. They are supported at the welding points while welding is in progress. Wedges are inserted at these points, between two anchorages, to which they are welded after firm setting. The small open space above the welding points is then filled. There is no need to support all the elements at their connecting points during laying.

Description

Verfahren zum festen Verbinden derMethod of firmly connecting the

Stoßstellen von nebeneinander angeordneten großflächigen Bauelementen, Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum festen Verbinden der Stoßstellen von nebeneinander angeordneten großflächigen Bauelementen, beispielsweise von Fertigdeckenplatten aus Beton. Mit der Erfindung wird bezweckt, den Material- und Arbeitsaufwand beim Abstützen und Vergießen solcher Verbindungsstellen erheblich zu verringern und damit den Baufortschritt zu beschleunigen.Joints of large-area components arranged next to one another, The invention relates to a method for firmly connecting the joints of large-area structural elements arranged next to one another, for example prefabricated concrete slabs. The aim of the invention is to considerably reduce the amount of material and work involved in supporting and potting such connection points and thus to accelerate construction progress.

Bisher ist man beim Verbinden solcher großflächiger Bauelemente, wie Fertigdeckenplatten aus Beton, so vorgegangen, daß man die an ihren Längsseiten mit Nuten versehenen Bauelemente verlegt und insgesamt an allen Verbindungsstellen in der notwendigen Weise abstützt. Hierauf werden die Nuten mit Beton ausgegassen. Nach Erreichen der erforderlichen Festigkeit des vergossenen Betons, was eine geraume, auch von der Temperatur abhängige Zeit benötigt, können die Stützen erst weggenommen werden. So far, when connecting such large-area components, like prefabricated concrete slabs, proceeded so that one on their long sides with grooved components laid and in total at all connection points supported in the necessary way. The grooves are then filled with concrete. After the required strength of the poured concrete has been reached, which means a If the time also depends on the temperature, the supports can only be removed will.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Verbindungsstellen der Bauelemente so auszugestalten und den Verbindungsvorgang so durchzuführen, daß die verlegten Bauelemente, wie z.B. eine Decke, nicht alle an ihren Verbindungsstellen unterstützt werden müssen. The invention is now based on the object of the connection points of the components to be designed and the connection process to be carried out in such a way that the installed components, such as a ceiling, not all at their connection points need to be supported.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die an ihren Längsseiten mit einer im Beton vertieft angeordneten schweißbaren Verbindungsstelle mit im Beton eingegossenen Verankerungen oder mehreren solcher Verbindungsstellen versehenen Platten mit geringem Abstand voneinander verlegt und an den Schweißstellen während des Schweißvorgangs jeweils unterstützt werden, darauf an den Stoßstellen in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Verankerungen Keile eingeführt werden, die nach Festsitzen mit den Verankerungen verschweißt werden> worauf der kleine freie Raum oberhalb der Schweißstellen ausgefüllt wird. Vorteilhaft besteht die Verankerung aus Winkeleisen mit angeschweißten Spreizankern, die an den Längsseiten der Bauelemente im BB;on eingegossen sind.This object is achieved according to the invention in that the at their Long sides with a weldable connection point recessed in the concrete with anchors cast in the concrete or several such connection points provided Plates laid with a small distance from each other and at the welds during of the welding process are supported in each case, then at the joints in the Gap between two adjacent anchorages wedges are introduced, the are welded to the anchors after they are stuck> whereupon the small free Space above the welds is filled. The anchoring is advantageous made of angle iron with welded expansion anchors on the long sides of the structural elements are poured into the BB; on.

Das Verfahren und die Verankerung nach der Erfindung bringen wesentliche Vorteile mit sich. Es braucht immer nur diejenige Verbindungsstelle abgestützt zu werden, an der gerade geschweißt wird. Nach dem Schweißen kann diese Abstützung sofort weggenommen und an die nächstfolgende Schweißstelle versetzt werden. The method and the anchoring according to the invention bring essential Advantages with itself. Only that connection point needs to be supported that is being welded. After welding, this support can removed immediately and transferred to the next welding point.

Da jede Schweißstelle eine absolut feste Verbindung bildet, ist eine größere Genauigkeit als beim Ausgießen von Fugen erreichbar, da das Ausgußmaterial schwindet und sich im Ausgleichsmaterial der Stoßstellen Risse bilden können. Nach dem Schweißen ist an der jeweiligen Verbindungsstelle sofort die volle Belastbarkeit gegeben. Diese Belastbarkeit ist infolge der Schweißverbindung erheblich größer als bei der reinen Vergußfuge. Since every welding point forms an absolutely solid connection, there is one greater accuracy than when pouring joints can be achieved because the pouring material shrinks and cracks can form in the leveling material of the joints. To After welding, the full load capacity is immediately available at the respective connection point given. This load capacity is considerably greater as a result of the welded connection than with the pure grouting joint.

In der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung durch ein Ausführungsbeispiel beim Verlegen der Deckenplatten einer Fertigdecke veranschaulicht. In the drawing, the method according to the invention is illustrated by an embodiment illustrated when laying the ceiling tiles of a prefabricated ceiling.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Decke mit aneinanderstoßenden Deckenplatten. Fig. 1 is a top plan view of a blanket with butted Ceiling tiles.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine einzelne Stoßstelle der Decke nach Fig. 1. Figure 2 is a top plan view of a single joint of the ceiling according to Fig. 1.

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch diese Stoßstelle nach Fig. 2 nach der Linie II-II. FIG. 3 is a cross section through this joint according to FIG the line II-II.

Die Decke nach Fig. 1 besteht aus mehreren Deckenplatten 1, die mit ihren Inden auf den tragenden Bauteilen 2 aufliegen. An den aneinanderstoßenden Längsseiten der Deckenplatten 1 sind die Verbindungsstellen 3 angebracht. Aus Fig. 2 und 3 ist die besondere Ausbildung einer fertigen Stoßstelle zweier Deckenplatten 1 ersichtlieh. An den lnngsseiten der Deckenplatten 1 sind Winkeleisen 4 mit den an sie angeschweißten Spreizankern 5, beispielsweise aus Flacheisen, in die Betonmasse der Deckenplatten 1 eingegossen. In den schmalen Spalt 6 zwischen den Längsseiten der Deckenplatten 1 wird ein flacher Keil 7 bis zum festen Sitz zwischen den Winkeleisen 4 eingeführt. Darauf wird der Keil 6 mit den Winkeleisen 4 durch Schweißnähte 8 fest verbunden. Nunmehr kann der kleine Raum 9 oberhalb der Winkeleisen 4 und Schweißstellen 9 beispielsweise mit Beton ausgefüllt werden. Schließlich kann das untere Winde der Spalte 6 mit einer geeigneten Füllmasse verschlossen werden, 2 Patontansprüche Leerseite The ceiling of Fig. 1 consists of several ceiling panels 1, which with their indene rest on the load-bearing components 2. At the contiguous The connection points 3 are attached to the longitudinal sides of the ceiling panels 1. From Fig. 2 and 3 is the special design of a finished joint between two ceiling panels 1 visible. On the inner sides of the ceiling panels 1 are angle irons 4 with the expansion anchors 5 welded to them, for example from flat iron, into the concrete mass of the ceiling panels 1 cast. In the narrow gap 6 between the long sides the ceiling panels 1 is a flat wedge 7 until it is firmly seated between the angle iron 4 introduced. The wedge 6 with the angle iron 4 is then welded 8 firmly connected. Now the small space 9 above the angle iron 4 and welds 9 can be filled with concrete, for example. Finally, the lower winch can the column 6 are closed with a suitable filler, 2 patont claims Blank page

Claims

Claims: Method for firmly connecting the joints of large-area components arranged next to one another, for example prefabricated ceiling panels made of concrete, characterized in that the long sides with one in the concrete Recessed weldable connection point with cast in concrete Anchoring or several such connection points provided plates with little Placed distance from each other and at the welding points during the welding process each supported, on it at the joints in the space between two adjacent anchorages are inserted, which after being stuck with wedges the anchorages are welded, whereupon the small free space above the Welds is filled.

2. Anchoring for the weldable connection points of the structural elements according to claim 1, characterized in that it is made of angle iron with welded on Expansion anchors are made, which are cast into the concrete on the long sides of the structural elements are.