DE2614734B2 - Device for transporting a sheet of thermoplastic material in the thermoformable state - Google Patents
Device for transporting a sheet of thermoplastic material in the thermoformable stateInfo
- Publication number
- DE2614734B2 DE2614734B2 DE19762614734 DE2614734A DE2614734B2 DE 2614734 B2 DE2614734 B2 DE 2614734B2 DE 19762614734 DE19762614734 DE 19762614734 DE 2614734 A DE2614734 A DE 2614734A DE 2614734 B2 DE2614734 B2 DE 2614734B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film web
- transporting
- extruder
- drive
- chains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/004—Arrangements for converting the motion of a material which is continuously fed to a working station in a stepwise motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff im warmverformbaren Zustand zwischen zwei Bearbeitungsstationen, mit an den Folienbahnrändern angeordneten, senkrecht zur Folienbahnebene umlaufenden Transportketten mit die Folienbahnränder durchprägenden Vorsprüngen und mit auf der Gegenseite der Transportketten an den Folienbahnrändern angeordneten Gegenstücken.The invention relates to a device for transporting a film web made of thermoplastic material in the thermoformable state between two processing stations, with on the edges of the film web arranged, perpendicular to the film web plane circulating transport chains with the film web edges embossing projections and with on the opposite side of the transport chains on the edges of the film web arranged counterparts.
Beim Transport einer extrudierten Folienbahn vom Extruder zu der Formstation einer Thermoformmaschine besteht das Hauptproblem im Folientransport. Die heiße, weiche und kontinuierlich extrudierte Folienbahn muß sicher erfaßt und der taktweise betriebenen Formstation zugeführt werden. Bedingt durch die dabei auftretenden Schwierigkeiten gibt es bis heute kaum direkte Verkettungen von Extruder und Thermoformmaschine, die wirtschaftlich arbeiten.When transporting an extruded film web from the extruder to the forming station of a thermoforming machine the main problem is film transport. The hot, soft and continuously extruded film web must be reliably detected and fed to the cyclically operated forming station. Due to that There are hardly any direct links between the extruder and the thermoforming machine to date. who work economically.
Durch die US-PS 32 61 903 ist eine Vorrichtung zum Folientransport bekannt, bei der pro Kante der Folienbahn zwei umlaufende Transportketten angeordnet sind. Die Ketten weisen Vorsprünge und Vertiefungen auf und nehmen die Folienbahn zwischen sich auf, mi indem der Folienrand entsprechend verformt wird.From US-PS 32 61 903 a device for film transport is known in which the per edge Foil web two circulating transport chains are arranged. The chains have protrusions and depressions and take up the film web between them by deforming the edge of the film accordingly.
Diese bekannte Vorrichtung ist relativ teuer und aufwendig, da eine sehr teuere Spezialkette erforderlich ist, die auf Ober- und Unterseite des Folienrandes angeordnet werden muß. Beide Ketten müssen zudem n"i angetrieben werden, auch dies erhöht den Aufwand.This known device is relatively expensive and complex, since a very expensive special chain is required is, which must be arranged on the top and bottom of the film edge. Both chains must also n "i are driven, this also increases the effort.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorrichtung zum Transport einer Folienbahn so zu gestalten, daß sie einfacher im Aufbau und billiger in der Herstellung wird.The object of the invention is to provide the device for transporting a film web in this way design that it is simpler to build and cheaper to manufacture.
Die Aufgabe wird bei der eingangs dargelegten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Transport der Folienbahn zwischen einem Extruder mit Breitschlitzdüse und einer Thermoformmaschine die Gegenstücke als an der Breitschlitzdüse befestigte Leisten mit jeweils einer Nut ausgebildet sind und daß die Vorsprünge als Spitzlaschen gestaltet sindThe object is achieved according to the invention in the device set out at the outset in that for Transport of the film web between an extruder with a slot die and a thermoforming machine Counterparts are designed as strips attached to the slot die, each with a groove, and that the projections are designed as pointed tabs
Nunmehr ist es möglich, eine einfache, billige und handelsübliche Rollenkette mit einer Spitzlasche einzusetzen, und zwar nur auf einer Seite der Folienbahn, während gegenüber der Spitzlasche eine Leiste mit einer Nut angeordnet wird. Es hat sich überraschend gezeigt, daß trotz des plastischen Zustandes der Folienbahn ein sicheres Ergreifen der Folienbahn auf diese Weise möglich ist. Bisher ist die Verwendung solcher Rollenketten nur in Verbindung mit kalter, harter Folie bekannt, wobei die Spitzlaschen im Zusammenwirken mit einer Eindrückrolle die Folienbahn durchdringen und auf diese Weise mitnehmen.It is now possible to use a simple, cheap and commercially available roller chain with a pointed tab, and only on one side of the film web, while opposite the pointed tab with a bar a groove is arranged. It has surprisingly been found that despite the plastic state of the Film web a secure gripping of the film web is possible in this way. So far the use is such roller chains only known in connection with cold, hard foil, the pointed tabs in the Working together with an impression roller, penetrate the film web and take it with you in this way.
Demgegenüber findet beim Ergreifen der weichen Folienbahn ein Verformen der Folienbahn um die angreifende Spitzlasche herum in Verbindung mit einem entsprechend gestalteten Gegenstück statt, wodurch eine gute Stabilität und sichere Mitnahme des noch plastischen Rande?, erzielt wird.In contrast, when the soft film web is gripped, the film web is deformed around the attacking pointed tab around in connection with a correspondingly designed counterpart instead, whereby a good stability and safe entrainment of the still plastic edge ?, is achieved.
Bei Einsatz von Rollenketten als Transportmittel ist es möglich, den Extruder taktweise hin und her zu bewegen oder zu schwenken und dadurch die Vorschubbewegung der Folienbahn durch rasches Bewegen der Breitschlitzdüse in Richtung Formstation herbeizuführen. Während der langsamen Entfernung der Breitschlitzdüse von der Formstation erfolgt dann das Extrudieren eines neuen Abschnittes der Folienbahn. When using roller chains as a means of transport, it is possible to cycle the extruder back and forth move or pivot and thereby the feed movement of the film web by rapid Move the slot die in the direction of the forming station. During the slow removal A new section of the film web is then extruded through the slot die from the forming station.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung wird im Unteranspruch vorgeschlagen. Gemäß dieser Ausbildung wird der Antrieb der Rollenketten über einen stufenlos regelbaren Getriebemotoi vorgenommen, der direkt die beiden Kettenräder vor der Breitschlitzdüse kontinuierlich antreibt. Dieser beeinflußt damit die Abzugsgeschwindigkeit der Folienbahn. Der Vorschub der Folienbahn in die Formstation erfolgt über einen separaten Antrieb an den Umlenkrädern nach der Formstation, vorzugsweise gekoppelt mit dem Antrieb der Formmaschine.An advantageous embodiment of the invention is proposed in the dependent claim. According to this training the drive of the roller chains is carried out via an infinitely variable gear motor, the directly drives the two chain wheels in front of the slot nozzle. This influences the Take-off speed of the film web. The film web is fed into the forming station via a separate drive on the deflection wheels after the forming station, preferably coupled with the drive the molding machine.
Durch diese besondere Ausbildung des Antriebes wird erreicht, da3 auch während der Vorschubbewegung der Folienbahn eine Relativbewegung zwischen Breitschlitzdüse und den Rollenketten stattfindet. Durch diese Relativbewegung wird verhindert, daß sich in der Folienbahn eine kleine Verdickung bildet, die bei einem kurzzeitigen Stillstand der Bewegung der Rollenketten unweigerlich auftritt. Eine Folienverdickung hat eine ungleichmäßige Wandstärke der geformten Behälter zur Folge.This special design of the drive ensures that even during the feed movement of the film web a relative movement takes place between the slot die and the roller chains. By this relative movement is prevented that a small thickening forms in the film web, which in a brief standstill of the movement of the roller chains inevitably occurs. A film thickening has one uneven wall thickness of the formed container result.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der nachfolgenden schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are described in more detail with reference to the following schematic drawings. It shows
Fig. 1 eine Längsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach der Erfindung;Fig. 1 is a longitudinal representation of an embodiment the device according to the invention;
Fig. 2 eine Längsdarstellung eines abgeänderten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung;FIG. 2 shows a longitudinal representation of a modified embodiment of the device according to FIG Invention;
Fig.3 einen Querschnitt durch die Umlenkung der Rollenkette nach der Formstation;3 shows a cross section through the deflection of the Roller chain after the forming station;
Fig.4 einen Querschnitt durch die Rollenkette mit4 shows a cross section through the roller chain with
Spitzlasche;Pointed tab;
F i g. 5 einen Längsschnitt durch die Rollenkette beim Erfassen der Folienbahn.F i g. 5 shows a longitudinal section through the roller chain at Detecting the film web.
Die Gesamtanlage zur Extrusion einer Folienbahn 5 und Verformung dieser Folienbahn 5 zu Behältern mittels Differenzdruck besteht aus den Hauptteilen Extruder 1, Thermoformmaschine 2 mit Formstation 3 und der Vorrichtung 4 zum Transport der Folienbahn 5. Dabei kann die Anordnung wie dargestellt so sein, daß die Folienbann 5 horizontal verlauf L Es ist genauso ι ο möglich, die Folienbahn 5 senkrecht zu extrudieren und einer horizontal angeordneten Formstation zuzuführen. Der Extruder 1 ist mit einer Breitschlitzdüse 6 ausgestattet, die kontinuierlich die Folienbahn 5 extrudierLThe entire system for extruding a film web 5 and deforming this film web 5 into containers by means of differential pressure consists of the main parts extruder 1, thermoforming machine 2 with forming station 3 and the device 4 for transporting the film web 5. The arrangement as shown can be such that the film bann 5 runs horizontally L It is just as possible to extrude the film web 5 vertically and to a horizontally arranged forming station. The extruder 1 is equipped with a slot die 6 equipped, which continuously extruded the film web 5
Als Transportmittel für den Transport der Folienbahn 5 werden Rollenketten 7 mit Spitzlaschen 8 eingesetzt, die an den beiden Seitenrändern der extrudierten Folienbahn 5 angreifen und so umgelenkt werden, daß dies unmittelbar nach der Extrusion erfolgt. Zur Umlenkung dienen Kettenräder 9, 10, die an der Breitschlitzdüse 6 gelagert sind. Leisten 11 reit eine.1 Nut 12 dienen dabei als Gegenstück beim Erfassen der Folienbahn 5 durch die Spitzlaschen 8. Die Leisten 11 sind im Drehpunkt 24 pro Seite an je einer Platte 22 gelagert, an der auch die Kettenräder 9,10 gelagert sind und die an der Breitschlitzdüse 6 befestigt sind. Auf diese Weise werden die Leisten 11 von der Breitschlitzdüse 6 mitgenommen. Durch das Zusammenwirken der Kettenräder 9 mit der Nut 12 der Leisten 11 wird die JO Folienbahn 5 um die Spitze der Spitzlasche 8 herum verformt und eine gute Mitnahme der Folienbahn ' erzielt.As a means of transport for the transport of the film web 5, roller chains 7 with pointed tabs 8 are used, which engage the two side edges of the extruded film web 5 and are deflected so that this takes place immediately after the extrusion. Chain wheels 9, 10, which are mounted on the slot nozzle 6, serve to deflect. Last 11 rides one. 1 groove 12 serve as a counterpart when grasping the film web 5 through the pointed tabs 8 are. In this way, the strips 11 are carried along by the slot nozzle 6. Due to the interaction of the chain wheels 9 with the groove 12 of the strips 11, the JO film web 5 is deformed around the tip of the pointed tab 8 and a good entrainment of the film web is achieved.
Die beiden Rollenketten 7 verlaufen je zwischen einem gefederten Umlenkrad 13, den Kettenrädern 9,10 und dem nach der Formstation 3 angeordneten Umlenkrad 14. Die Breitschlitzdüse 6 ist relativ zur Formstation 3 verschiebbar, und zwar entweder durch Schwenken des Extruders 1 um einen Drehpunkt 15 oder durch geradlinige Verschiebung des Extruders 1 in Richtung des Folienvorschubes. Beides erfolgt durch einen Antrieb, der vom Antrieb 17 für die Thermoformmaschine 2 unabhängig ist. Im dargestellten Beispiel einer schwenkenden Bewegung des Extruders 1 handelt es sich um den Antrieb 16, der z. B. aus einer ·( > Gewindespindel und entsprecherden Regelgetrieben besteht. Der Antrieb 16 für den Extruder 1 bewirkt auch den Folienvorschub in die Formstation 3. Dazu sind die Umlenkräder 14 so mit einem Freilauf versehen, daß sich diese nur in der abgegebenen Pfeilrichtung drehen >o können. Ebenso sind die Kettenräder 9 oder die Kettenräder 10 mit einem. Freilauf versehen, daß sie sich nur in einer Richtung drehen können. Bei der Bewegung der Breitschlitzdüse 6 weg von der Formstation 3 sperren die Umbnkräder 14, die Rollenketten 7 bleiben relativ zur Formstation 3 stehen. In dieser Zeit läuft hier der Formvorgang ab. Die extrudierte Folienbahn 5 wird auf die Spitzlaschen 8 aufgeformt, da sich die Breitschlitzdüse 6 im dargestellten Ausführungsbeispiel (F i g. 1) nach links entlang der feststehenden Rollenkette 7 bewegt, die Kettenräder 9,10 drehen sich.The two roller chains 7 each run between a spring-loaded deflection wheel 13, the chain wheels 9, 10 and the deflecting wheel 14 arranged after the forming station 3. The slot nozzle 6 is relative to the The molding station 3 can be moved, either by pivoting the extruder 1 about a pivot point 15 or by linear displacement of the extruder 1 in the direction of the film advance. Both are done through a drive which is independent of the drive 17 for the thermoforming machine 2. In the example shown a pivoting movement of the extruder 1 is the drive 16, which z. B. from a · (> Threaded spindle and corresponding variable speed gears exist. The drive 16 for the extruder 1 also causes the film feed in the forming station 3. For this purpose, the deflection wheels 14 are provided with a freewheel that they only turn in the direction of the arrow > o can. Likewise, the chain wheels 9 or the chain wheels 10 with a. Free running provided that they are can only rotate in one direction. When the slot nozzle 6 moves away from the forming station 3 lock the Umbnkräder 14, the roller chains 7 remain are relative to the forming station 3. During this time, the molding process takes place here. The extruded film web 5 is molded onto the pointed tabs 8, since the slot nozzle 6 in the illustrated embodiment (F i g. 1) moved to the left along the fixed roller chain 7, the sprockets 9,10 rotate.
Nach Beendigung des Formvorganges und nach öffnen der Formstation 3 bewegt sich die Breitschlitzdüse 6 nach rechts, und zwar möglichst rasch. Da hierbei die Kettenräder 9,10 sperren, die Umlenkräder J4 sich aber drehen, wird die Rollenkette 7 durch die Bewegung der Breitschlitzdüse 6 mitgenommen und der Folienvorschub erzeugtAfter completion of the molding process and after opening the molding station 3, the slot nozzle moves 6 to the right, and as quickly as possible. Since this locks the chain wheels 9, 10, the deflection wheels J4 but rotate, the roller chain 7 is carried along by the movement of the slot nozzle 6 and the film feed generated
Während der Vorschubbewegung findet im dargestellten Beispiel Fig. t keine Relativbewegung zwischen Breitschlitzdüse 6 und Rollenkette 7 statt. Dies ist zwar nur für eine kurze Zeit, jedoch kann die dadurch auftretende Folienverdickung — bedingt durch das Weiterextrudieren der Folienbahn 5 — unerwünschte Folgen haben.During the feed movement, in the example shown in FIG. T, there is no relative movement between Slot nozzle 6 and roller chain 7 instead. This is only for a short time, but it can make it happen Occurring film thickening - caused by the further extrusion of the film web 5 - undesirable Have consequences.
Es wird deshalb ein Antrieb für die Rollenketten 7 vorgeschlagen, der eine konstante, gleichmäßige und einstellbare Relativbewegung zwischen Rollenketten Ί und Breitschlitzdüse 6 gewährleistet. Dieses Beispiel ist in Fig. 2dargestellt.A drive for the roller chains 7 is therefore proposed, which ensures a constant, even and adjustable relative movement between the roller chains Ί and the slot nozzle 6. This example is shown in FIG.
In diesem Fall treibt ein stufenlos regelbarer Antrieb 18, der an der Breitschlitzdüse 6 befestigt ist, die Kettenräder 9 an, und zwar kontinuierlich.In this case, a continuously variable drive 18, which is attached to the slot nozzle 6, drives the Sprockets 9 on, continuously.
D«.Jurch bewegt sich diese nach links, wenn die Welle 19 durch die Brems-Kupplungs-Kombination 20 am Drehen gehindert wird, da die Umlenkräder 14 mit der Welle 19 gekuppelt sind. Über einen an der Brems-Kupplungs-Kombination 20 angreifenden Antrieb, der vorzugsweise vom Antrieb 17 für die Hubkurve 23 aus bewegt wird, kann die Welle 19 je nach Schaltstellung der Brems-Kupplungs-Kombination 20 verdreht oder stillgesetzt werden.D «.Jurch moves this to the left when the wave 19 is prevented by the brake-clutch combination 20 from rotating, since the deflection wheels 14 with the Shaft 19 are coupled. Via a drive acting on the brake-clutch combination 20, the is preferably moved from the drive 17 for the lifting cam 23, the shaft 19 can depending on the switching position the brake-clutch combination 20 can be rotated or stopped.
In der gezeigten Stellung F i g. 2 ist gerade der Folientransport beendet, die Breitschlitzdüse 6 wurde nach rechts bewegt. Dort betätigte sie einen Endschalter 25, der die Brems-Kupplungs-Kombination 20 umgeschaltet hat auf Bremsstellung. Anschließend wird die Breitschlitzdüse 6 vom Antrieb 18 nach links um den Weg a bewegt.In the position shown F i g. 2 the film transport has just ended, the slot nozzle 6 has been moved to the right. There she actuated a limit switch 25, which the brake-clutch combination 20 has switched to the braking position. Then the slot nozzle 6 from the drive 18 to the left by the Way a moves.
Die Größe des Weges a zwischen 2 Takten hängt ab von der Drehzahl des Antriebes 18 und kann entsprechend eingestellt werden. Bei der in F i g. 2 dargestellten Weiterbildung wird man den Extruder 1 um seinen Schwerpunkt schwenkbar aufhängen, da der Antrieb 18 zwar ohne Schwierigkeiten ein Schwenken des Extruders 1 bewirken kann, aber keine geradlinige Bewegung desselben.The size of the path a between 2 cycles depends on the speed of the drive 18 and can be adjusted accordingly. In the case of the in FIG. 2, the extruder 1 will be suspended so that it can pivot about its center of gravity, since the drive 18 can indeed cause the extruder 1 to pivot without difficulty, but it cannot move it in a straight line.
Der Abstand b zwischen Breitschlitzdüse 6 und Formstation 3 ka;in bei Verwendung einer Rollenkette 5 als Transportmittel ohne Schwierigkeiten entlang dieser stufenlos eingestellt werden, z. B. über eine Gewindespindel 21. Dadurch ist eine Anpassung an die herrschenden Verhältnisse hinsichtlich Extrusicnstemperatur und Verlormungstemperatur der Folienbahn 5 sowie Umgebungstemperatur und Taktzahl möglich.The distance b between the slot nozzle 6 and the forming station 3 ka; when using a roller chain 5 as a means of transport, it can be continuously adjusted along this without difficulty, e.g. B. via a threaded spindle 21. As a result, an adaptation to the prevailing conditions with regard to extrusion temperature and distortion temperature of the film web 5 as well as the ambient temperature and cycle rate is possible.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762614734 DE2614734B2 (en) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Device for transporting a sheet of thermoplastic material in the thermoformable state |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762614734 DE2614734B2 (en) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Device for transporting a sheet of thermoplastic material in the thermoformable state |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2614734A1 DE2614734A1 (en) | 1977-10-20 |
| DE2614734B2 true DE2614734B2 (en) | 1978-12-14 |
Family
ID=5974523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762614734 Ceased DE2614734B2 (en) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Device for transporting a sheet of thermoplastic material in the thermoformable state |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2614734B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3100806A1 (en) * | 1981-01-13 | 1982-08-05 | Alfons W. 6500 Mainz Thiel | DEVICE FOR RECEIVING A MATERIAL TRAIN IN CONTINUOUS PROCESS AND STEP-BY-STEP TRANSFER TO A TREATMENT DEVICE |
-
1976
- 1976-04-06 DE DE19762614734 patent/DE2614734B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2614734A1 (en) | 1977-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2052551A1 (en) | Filling machine with molding device | |
| EP0628397A2 (en) | Device for manufacturing of corrugated pipes made of thermoplastic synthetic material | |
| DE2008105C3 (en) | Continuous casting mold | |
| DE2852151A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A WARRANTY SEAL | |
| DE2240903C2 (en) | Device for the production of a biaxially stretched shrink film | |
| DE2757284C3 (en) | Extruder molding machine plant | |
| DE2165816C3 (en) | Process for forming plastic containers from blow molds | |
| DE2308309B2 (en) | Device for removing excess plastic material from a blow mold | |
| DE2155114C2 (en) | Transport device for guiding a number of identical carriages in a circuit | |
| DE3113071A1 (en) | DEVICE FOR BANDEROLING IN A DEEP-DRAWING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CONTAINERS FROM THERMOPLASTIC FILM | |
| DE2614734B2 (en) | Device for transporting a sheet of thermoplastic material in the thermoformable state | |
| DE1604575B2 (en) | Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process | |
| DE2653196C3 (en) | Device for centering the labels on packaging | |
| DE1629137B2 (en) | Device for drying flat printing material | |
| DE1919885B2 (en) | BLOW MOLDING MACHINE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| DE1936647C3 (en) | Method and device for the production of labeled containers made of thermoplastic material | |
| DE2604861A1 (en) | Intermittent extruded plastics web feeding appts. - having two spaced endless chains passed over pivotally mounted sprockets disposed adjacent forming station ends | |
| DE2634976A1 (en) | Moulding extruded thermoplastic film - with device to keep film moving continuously from fixed extruder during moulding operation | |
| DE1817829C3 (en) | Device for discharging and transferring containers made of thermoplastic material from two-part blow molds | |
| DE2827885A1 (en) | FEED DRIVE FOR A MACHINE FOR PRODUCING DEEP-DRAWN ITEMS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC FILM | |
| DE2556350C3 (en) | Process for transporting a thermoplastically deformable plastic film between an extruder and a thermoforming machine and machine for carrying out the process | |
| DE7015773U (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC DEFORMABLE PLASTIC FILMS. | |
| DE2040738C3 (en) | Device for conveying a web emerging continuously from an extruder nozzle | |
| EP0868993A1 (en) | Cooling means on or in the clamping frame of thermoforming apparatus | |
| DE2550337A1 (en) | Conveying film web from an extruder nozzle to a thermoforming station - by tapping the film edges and advancing web by relative movement of extruder and forming machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8235 | Patent refused |