DE2612763A1

DE2612763A1 - Wetterbestaendige klebfolie

Info

Publication number: DE2612763A1
Application number: DE19762612763
Authority: DE
Inventors: Kinji Hasegawa; Tokio Machida; Yukio Mitsuishi; Shigeru Shiozaki
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1976-03-25
Filing date: 1976-03-25
Publication date: 1977-09-29
Also published as: DE2612763B2; FR2345499B1; FR2345499A1; GB1508705A; DE2612763C3

Description

Die Erfindung betrifft eine wetterbeständige Klebfolie. Im besonderen betrifft die Erfindung eine für den Einsatz im Freien geeignete Klebfolie mit hervorragender Wetterbeständigkeit, deren Grundlage aus einer Polyäthylenterephthalatfolie besteht.

Klebfolien (in Eorm breiter Folien im eigentlichen Sinn oder als schmale Bänder) werden für die verschiedensten gewerblichen, Haushalts- und Industriezwecke, beispielsweise als Träger- oder Verpackungsmaterialien, eingesetzt. Zahlreiche Klebebänder bestehen aus einer Cellophangrundlage oder einer thermoplastischen Harzfolie (z.B. einer Polypropylen-, Polyvinylchlorid- oder Polyäthylenterephthalatfolie) als Grundlage und einem darauf aufgebrachten Klebstoff.

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Da Polyäthylenterephthalatfolien hervorragende chemische, physikalische, mechanische und thermische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Abriebsfestigkeit und Wasserbeständigkeit, aufweisen, werden sie zweckmäßigerweise als Grundmaterial für Klebfolien verwendet, die für Zwecke vorgesehen sind, bei denen die vorgenannten Eigenschaften erforderlich sind. Diese Folien haben jedoch den Nachteil, daß ihre mechanischen Eigenschaften bei längerer Sonnenbestrahlung durch das UV-licht stark verschlechtert werden. Es war bekannt, zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit der Folien diesen einen UV-Absorber einzuverleiben oder ein solches Mittel auf die Eolienoberflache aufzubringen. Auf diese Weise läßt sich jedoch keine so gute Wetterbeständigkeit erzielen, daß die Folien einer längeren Sonnenlichteinwirkung widerstehen können. Der Einsatz hoher Mengen von UV-Absorbern ist ferner bei bestimmten Anwendungen von Klebebändern unerwünscht, da. dadurch die UV-Durchlässigkeit und Transparenz der Folien beeinträchtigt wird.

Es war daher die Aufgabe der Erfindung, eine Klebfolie mit überlegener Wetterbeständigkeit, UV-Durchlässigkeit und Transparenz zur Verfügung zu stellen, welche eine Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit beinhaltet, wobei kein hoher UV-Absorberanteil benötigt wird.

Es wurde gefunden, daß sich diese Aufgabe mit Hilfe einer Polyäthylenterephthalatfolie lösen läßt, welche in mindestens einer Richtung orientiert bzw. ausgerichtet ist und

(1) in der orientierten Richtung einen Brechungsindex von 1,57 bis 1,78, vorzugsweise von 1,59 bis 1,75, insbesondere von 1,61 bis 1,72,

(2) in Richtung der Dicke einen Brechungsindex von 1,48 bis 1*57» vorzugsweise von 1,485 bis 1,56» insbesondere von 1,49 bis 1,55.

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(3) eine Dichte von 1,340 bis 1,390 g/cm , vorzugsweise von 1,350 bis 1,382 g/cm'', insbesondere von 1,355 bis 1,379 g/cm³, und

(4) eine Dicke von 5 bis 250 μ, vorzugsweise von 10 bis 150 μ, insbesondere von 15 bis 50 μ,

aufweist.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Klebfolie, welche

(I) eine Grundlage aus einer Polyäthylenterephthalatfolie mit den vorgenannten Merkmalen und

(II) eine auf mindestens eine Oberfläche dieser Foliengrundlage aufgebrachte Klebstoffschicht

beinhaltet.

Gemäß einer bevorzugten erfindungsgemaßen Ausführungsform besitzt die als Grundlage für die Klebfolie verwendete Polyäthylenterephthalatfolie (nachstehend als "Grundfolie" oder "!Foliengrundlage" bezeichnet) ferner die Eigenschaft, daß sie in mindestens einer Richtung (somit in lediglich einer Richtung oder in zwei Richtungen, vorzugsweise jedoch in zwei Richtungen) um mindestens 4 $ schrumpft, wenn sie im entspannten Zustand eine Minute bei 120⁰C Heißluft ausgesetzt wird. Wenn eine erfindungsgemäße Klebfolie, welche als Grundlage eine Folie des erwähnten Typs mit einer Schrumpfung von mindestens 4 % aufweist, beispielsweise als Drahtisolierband verwendet wird, schrumpft sie bei Einwirkung des Sonnenlichts allmählich und wird straff. Bei Folien mit einer Schrumpfung von weniger als 4 $> tritt dieser Effekt dagegen nur in einem geringen Ausmaß ein. Folien mit einer Schrumpfung von mindestens 10 $ werden erfindungsgemäß besonders bevorzugt.

Die erfindungsgemäß als Grundlage verwendeten Polyäthylen-

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terephthalatfolien können nach "beliebigen Methoden hergestellt werden. Man kann diese Folien beispielsweise dadurch erzeugen, daß man eine ungereckte Polyäthylenterephthalatfolie mit einer grundmolaren Viskositätszahl bzw. Intrinsikviskosität (gemessen an einer Lösung in o-Chlorphenol bei 35⁰C) von 0,4 bis 1,0, vorzugsweise von 0,6 bis 0,95» insbesondere von 0,7 bis 0,9» die bei einer üblichen Extrudiertemperatur (260 bis 33O⁰C) schmelzextrudiert wurde, in einer Richtung bis zum 2,5- bis 5-fachen (vorzugsweise bis zum 3- bis 4»5-fachen) der ursprünglichen Abmessung bei einer Temperatur reckt, welche nach der "Reckung einen Brechungsindex (^ηοη) in einer auf die Reckrichtung senkrechten Richtung von nicht mehr als 1,560 ergibt, anschließend nötigenfalls bei 50 bis 80⁰C in einer auf die erste Reckrichtung senkrechten Richtung (wenn die erste Reckrichtung eine Maschinen- bzw. Bearbeitungsrichtung ist» stellt die zweite Reckrichtung eine Querrichtung dar) bis zum 2,5- bis 5-fachen (Reckgrad), vorzugsweise bis zum 3- bis 4»5-fachen, reckt und die erhaltene monoaxial oder biaxial orientierte Folie 1 bis 100 Sek., vorzugsweise 2 bis 50 Sek., bei 80 bis 150⁰C, vorzugsweise bei 80 bis 130⁰C hitzefixiert. Nach dieser Methode aus ungereckten Folien erzeugte Polyäthylenterephthalatfolien mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,6 bis 0,95 besitzen eine besonders gute erfindungsgemäße Eignung, da sie kristallisationsbeständig sind und daher eine geringe Trübung aufweisen sowie eine hervorragende Transparenz, Bruch- oder Reißfestigkeit und Dehnung besitzen. Nach dieser Methode aus Polyäthylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskositätszahl von weniger als 0,6 erzeugte Folien neigen dagegen zu einer hohen Bruch- bzw. Reißhäufigkeit, wenn sie bei relativ niedrigen Temperaturen gereckt werden.

Wenn ma.n die Temperatur bei der ersten Reckung erhöht, zeigt der Brechungsindex (n^) der Folie eine ansteigende Tendenz. Die Obergrenze für die Temperatur bei der ersten Reckung ist daher so bemessen, daß sie einen Brechungsindex nach der mono-

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axialen Reckung von 1,560 ergibt. Die Untergrenze für die Recktemperatur bildet die niedrigste Temperatur, bei der eine auf die Vermengung des ungereckten Bereichs und des stark gereckten Bereichs zurückzuführende ausgeprägte Dickenungleichmäßigkeit noch nicht auftritt. Die einen Brechungsindex von 1,560 ergebende Recktemperatur variiert bis zu einem gewissen Grad in Abhängigkeit vom Polymertyp oder vom Reckgrad, liegt jedoch in der Regel um etwa 5 bis 10⁰C höher als die erwähnte Untergrenze für die Recktemperatur.

Ein allen erfindungsgemäßen Ausführungsformen gemeinsamer Vorteil besteht darin, daß die als Grundlage verwendete Polyäthylenterephthalatfolie wetterbeständig ist, was darin zum Ausdruck kommt, daß die Folie nach 100-stündiger Beanspruchung durch eine Quecksilberhochdrucklampe (spektrales Maximum 365 um) eine Bruch- bzw. Reißdehnung in mindestens einer Richtung von mindestens 10 %, vorzugsweise von mindestens 15 #, insbesondere von mindestens 25 %, aufweist. Dies wird durch die nachstehenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Obwohl keinerlei Festlegung auf irgendeine Theorie beabsichtigt ist, wird vermutet, daß die überlegene Wetterbeständigkeit der erfindungsgemäß verwendeten Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage darauf zurückzuführen ist, daß die Folie die geringe Dichte von 1,340 bis 1,390 g/cm aufweist. Aufgrund dieser geringen Dichte besitzt die erfindungsgemäß eingesetzte Grundfolie sowohl eine geringe Kristallgröße als auch eine kleine Langperiode. Die Kristallgröße beträgt in der Richtung der 010-Ebene 15 bis 45 &» vorzugsweise 15 bis 40 A, und in der Richtung der 100-Ebene 20 bis 55 2, vorzugsweise 20 bis 45 S; die langperiode beträgt 100 bis 140 Ä, vorzugsweise 100 bis 135 &. Bei einer derartigen erfindungsgemäß verwendbaren Polyäthylenterephthalat-Grundfolie geringer Dichte ist die Anzahl der die Kri-

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stalle verknüpfenden Verbindungsmoleküle weitaus größer als bei herkömmlichen hochdichten Polyäthylenterephthalatfolien mit hoher Kristallgröße und großer langperiode. Unter der Voraussetzung, daß die Spaltung der Moleküle hinsichtlich derselben Moleküllänge mit gleicher Wahrscheinlichkeit erfolgt, wenn beide genannten Folien unter denselben Bedingungen dem Sonnenlicht ausgesetzt werden, ergibt sich die Schlußfolgerung, daß die Anzahl der ungespalten bleibenden Verbindungsmoleküle bei der erfindungsgemäß verwendeten Polyäthylenterephthalatfolie mit geringer Dichte größer als bei herkömmlichen hochdichten Polyäthylenterephthalatfolien ist. Diese größere Zahl von verbleibenden Verbindungsmolekülen führt dazu, daß zwischen den Molekülen eine höhere Spannung aufrechterhalten wird und die Wetterbeständigkeit der Folie deshalb besser ist.

Als Polyäthylenterephthalat eignen sich erfindungsgemäß nicht nur Polyäthylenterephthalat-Homopolymeres, sondern auch Copolyäthylenterephthalate, welche aus mindestens 85 i* wiederkehrenden Ä'thylenterephthalateinheiten und als Rest anderen Einheiten bestehen. Geeignet sind ferner Polymermischungen» die zu mindestens 85 Gew.--# (vorzugsweise zu mindestens 90 Gew.-^) aus Polyäthylenterephthalat und höchstens zu 15 Gew.-^ (vorzugsweise zu höchstens 10 Gew.-%) aus einem anderen Polymeren bestehen. Beispiele für als Mischungskomponente geeignete andere Polymere sind Polyamide, Polyolefine und andere Polyestertypen. Das Polyäthylenterephthalat kann nach Bedarf Gleitmittel, Mattierungsmittel, Färbemittel, Stabilisatoren» Antioxidantien, Antistatika u.a. enthalten. Die Zugabe einer mäßig hohen Menge eines UV-Absorbers ist zweckmäßig.

Nach der vorgenannten Methode hergestellte erfindungsgemäß verwendbare Grundfolien» welche eine geringe Menge (beispielsweise 0,05 bis 10 Gew.-#, vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.-#)

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eines UV-Absorbers enthalten, besitzen eine besonders hervorragende Wetterbeständigkeit! wenn sie im UV-Wellenlängenbereich von nicht mehr als 325 nm der nachstehenden Gleichung genügen

A/d 1 25

wobei A die mit Hilfe eines Spektrophotometers gemessene optische Dichte bzw. Schwärzung der G-rundfolie und d deren Dicke (in cm) bedeuten.

Der &rund hierfür ist nicht bekannt; vermutlich ist er jedoch im folgenden zu suchen. Folien mit einem A/d-Wert von weniger als 25 (cm~ ) besitzen eine hohe Durchlässigkeit für UV-Licht einer Wellenlänge von nicht mehr als 525 nm, so daß die UV-Strahlen gleichmäßig in Richtung der Dicke der Folie absorbiert werden. Me Folie wird daher durchgehend zerstört bzw. abgebaut. Dagegen absorbieren Folien mit einen A/d-Wert von mehr als 25 (cm ) UV-Licht des genannten Wellenlängenbereichs nahezu vollständig an ihrer Oberfläche. Das Folieninnere wird daher in geringerem Maße zerstört» wodurch die Folie als Ganzes eine herausragende Wetterbeständigkeit erhält. Es gibt keine spezielle Obergrenze für den A/d-Wert; da Folien mit einem zu hohen solchen Wert jedoch dazu tendieren, gleichzeitig sichtbares Licht und UV-Licht einer Wellenlänge von mehr als 325 nm zu reflektieren, beträgt der A/d-Wert der Folie vorzugsweise nicht mehr als 5000 (cm~ ), insbesondere 50 bis 2500 (cm~¹).

Die erfindungsgemäß verwendbaren Polyäthylenterephthalat-Grundfolien mit einem A/d-Wert von mindestens 25 (cm" ) besitzen, wie erwähnt, eine geringe Durchlässigkeit für UV-Licht mit einer Wellenlänge von nicht mehr als 325 nm. Derart kurzwelliges UV-Licht besitzt eine das Pflanzenwachs-

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turn inhibierende Tendenz. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Klebfolien für Gewächshäuser kann dagegen das Pflanzenwachstum, wenn dieses in einer Kälteperiode langsam erfolgt, beschleunigt werden.

Beispiele für erfindungsgemäß verwendete UV-Absorber sind Benzophenonverbindungen, wie 2,4-Dihydroxybenzophenon, 2,2 ',4»4'-Tetrahydroxybenzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-metho:xy-2 '-carboxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-noctoxy-4'-chlorbenzophenon oder 2-Hydroxy-4-stearoxy-3',4'-dichlorbenzophenon, Benzotriazolverbindungen, wie 2-(2'-Hydroxy-jj' -tert. -butyl-5 ' -methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-3¹»5'-di-tert.-butylphenyl)-5-chlorbenzotriazol , 2-(2·-Hydroxy-3'-tert.-butyl-5'-methylphenyl)-benzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-tert.-butylphenyl)-benzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-4-octoxy)-benzotriazol, 2-(2'~ Hydroxy-3¹,5'-dineopentyl)-benzotriazol oder 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol und Salicylate, wie Trimethylolpropantrisalicylat, Pentaerythrittetrasalicylat, Phenyläthylenglykoldisalicylat oder n-Octyl-5-niethylsalicylat. Von diesen Verbindungen werden die Benzophenonverbindungen besonders bevorzugt.

Die erfindungsgemäße Klebfolie kann dadurch hergestellt werden, daß man auf eine oder beide Oberfläche(n) der vorstehend beschriebenen Polyäthylenterephthalat-Grundfolie einen Klebstoff aufbringt.

Erfindungsgemäß können beliebige bekannte Klebstoffe verwendet werden; Beispiele für zweckmäßige Klebstoffe sind kautschukartige Polymere, Vinylätherpolymere, Acrylpolymere, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid und Ä'thylen/Vinylacetat-Copolymere. Beispiele für kautschukartige Polymere sind Naturkautschuk, Polyisobutylen, SBE-Kautschuk (Kautschuk aus

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1 Mol Styrol und 4 bis 5 Mol Butadien), ABR-Kautschuk (Kautschuk aus i Mol Acrylnitril und 2 bis 3 Mol Butadien), Neopren, Polyisopren (mit einem Gehalt von 70 bis 80 % trans-1,4-Bindung), ein Butylkautschuk (mit einem Gehalt von 95 bis 98 % Isobutylen und 1,5 bis 5 % Isopren) und ein Chlorkautschuk (Gemisch eines TriChlorids und eines Tetrachlorids). Beispiele für Vinylätherpolymere sind Polyvinylbutyral und Polyvinylisolbutyläther, für Acrylpolymere Polyacrylate und Copolymere von Acrylaten und Acrylnitril.

Wenn die erfindungsgemäße Klebfolie Schutz gegen Wärmestrahlen geben soll, verwendet man zweckmäßig einen sogen, "wasseraktivierbaren" Klebstoff, welcher bei Wasserzugabe klebrig wird. Beispiele für Klebstoffe dieses Typs sind Polyvinylalkohol, teilweise verseiftes Polyvinylacetat, Polyäthylenoxid, Polyacrylamid, Polyacrylsäure, Polyvinylpyrrolidon, Hydroxyäthylcellulose, Methylcellulose und Carboxymethylcellulose.

Durch Bestrahlung (beispielsweise mit Hilfe einer Sonnenlichtlampe) härtbare Klebstoffe, wie ein Gemisch aus einem Polyester, einem ungesättigten Monomeren und einem Initiator, können ebenfalls erfindungsgemäß verwendet werden.

Die vorgenannten Klebstoffe können nach Bedarf Klebrigmacher, wie Naturharz bzw. Kolophonium, Dammarharz, Kopal, hydriertes Naturharz, Harzester, Cumaron-Indenharze, Piccopale (thermoplastische Kohlenwasserstoffharze, erhalten durch Polymerisation ungesättigter Substanzen, die durch tiefgreifende Krackung von Erdöl erzeugt werden), Polyterpen, Nitrocellulose, Alkydharze, Xylolharze oder Epoxyharze, Weichmacher, Klebrigkeitsregler, Antioxidantien, Stabilisatoren, Färbemittel u.a. enthalten. Da die erfindungsgemäßen Klebfolien häufig im Freien eingesetzt werden,

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enthält der Klebstoff vorzugsweise einen UV-Absorber. Eür diesen Zweck geeignet sind alle UV-Absorber» die vorstehend als Beispiele für zum Einbau in die Grundfolie geeignete Substanzen aufgeführt wurden.

Die Beschichtung der Foliengrundlage mit dem Klebstoff kann nach herkömmlichen Methoden vorgenommen werden. Man kann den Klebstoff beispielsweise in Form einer Lösung oder Emulsion in einem organischen Lösungsmittel auf die Foliengrundlage applizieren und anschließend trocknen. Man kann auch einen Schmelzkleber, wie ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres» auf die PoIiengrundlage schmelzextrudieren. Vor der Klebstoffaufbringung kann die zu beschichtende Oberfläche nach Bedarf einer aktivierenden Behandlung, wie einer Koronaentladung, unterworfen oder mit einem Überzugsverankerungsmittel (anchor coating agent) beschichtet werden.

Der Auftrag des Klebstoffs auf die Foliengrundlage erfolgt herkömmlicherweise mit Hilfe von z.B. einer Rakel- bzw. Messerstreichmaschine, Walzenstreichmaschine, Gravurstreichmaschine, Perlstreichmaschine (bead coater), Eintauchvorrichtung, Walζenrakelstreichmaschine» Extrusionsstreichmaschine u.dgl.

Für die Dicke der auf die PoIiengrundlage aufgebrachten Klebstoffschicht existiert keine spezielle Begrenzung. Vorzugsweise beträgt die Dicke dieser Schicht jedoch 20 bis 100 μ, wenn die Klebfolie für den Außengebrauch vorgesehen ist, sowie 2,5 bis 10 μ, wenn die Folie für den Wärmestrahlenschutz eingesetzt werden soll.

Um die Haftung von Fremdstoffen an der Klebstoffschicht zu verhindern und die Handhabung der Klebfolie zu erleichtern, kann man die ausgesetzte Oberfläche der Klebstoffschicht mechanisch schützen, beispielsweise durch eine entfernbare Aus-

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kleidung (beispielsweise eine ablösbare Folie) oder einen Überzug aus einer wasserlöslichen Substanz (beispielsweise einen nicht-klebrigen Methylcelluloseüberzug). Nach Bedarf können ferner eine Auskleidung oder ein wasserlöslicher Überzug des beschriebenen Typs oder ein normalerweise festes Trennmittel mit geringer Klebrigkeit, wie ein Polyolefin, Cellulose, ein -Polyester, ein Melamin-, Phenol- oder Alkydharz, Polyvinylchlorid oder ein Silikonharz, auf die nicht mit der Klebstoffschicht versehene Oberfläche der Foliengrundlage aufgebracht werden.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß bei der erfindungsgemäßen Klebfolie die Haftung zwischen der Klebstoffschicht (II) und der Foliengrundlage (I) sehr fest ist. Die Ursache hierfür ist nicht bekannt, steht jedoch anscheinend mit der geringen Dichte der verwendeten Polyäthylenterephthalatfolie im Zusammenhang. Wenn man die Oberfläche der Grundfolie somit - beispielsweise durch eine Koronaentladung - nichtkristallin macht, läßt sich dadurch die Haft- bzw. Klebefestigkeit zwischen der Klebstoffschicht (II) und der Foliengrundlage (I) weiter erhöhen. Aufgrund der festen Haftung zwischen der Klebstoffschicht (II) und der Foliengrundlage (I) können die Klebstoffauftragsbedingungen, wie die Art des Klebstoffs und die Nachbehandlungsbedingungen, erfindungsgemäß stark variiert werden.

Die erfindungsgemäß verwendete Foliengrundlage (I) kann an einer Oberfläche eine dünne metallische Filmschicht (III) aufweisen. In einem solchen Falle wird die Kleb st off schicht (II) entweder auf (1) die andere Oberfläche der Foliengrundlage (I), auf (2 ) die dünne metallische Filmschicht (III) oder (5) sowohl die andere Oberfläche der Foliengrundlage als auch die dünne metallische Filmschicht appliziert werden.

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Bei der Variante (1) wird die dünne metallische Schicht (III) einer Beschädigung oder Korrosion ausgesetzt, was die Aufbringung eines Schutzüberzugs auf die Oberfläche der metallischen. Schicht (III) erforderlich macht. Bei der Variante (2) dient die Klebstoffschicht (II) dagegen zweckmäßig als Schutzüberzug für die metallische Schicht (III).

Die Erzeugung der dünnen metallischen Schicht auf der Oberfläche der Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage erfolgt zweckmäßig nach der Vakuumabscheidungsmethode oder dem Dampfphasenplattierverfahren. Mann kann auch nach anderen Methoden arbeiten. Die dünne metallische Schicht wird vorzugsweise so aufgebracht, daß sie eine Reflexionswirkung erzeugen kann. Man kann für diesen Zweck verschiedene Metalle, wie Gold, Silber, Bronze, Nickel oder Aluminium, verwenden. Bei Folien zum Schutz gegen Wärme- oder Sonnenstrahlen verwendet man hauptsächlich Aluminium. Zuweilen werden Gold oder Bronze, welche eine warme Farbe ergeben, bevorzugt. Die Dicke der metallischen Schicht beträgt 5 bis 200 πιμ, vorzugsweise 10 bis 100 πιμ, insbesondere 10 bis 60 ΐημ.

Die Aufbringung des Klebstoffs auf die dünne metallische Schicht kann in derselben Weise wie die vorstehend beschriebene Applikation des Klebstoffs auf die Oberfläche der Foliengrundlage erfolgen.

Da die erfindungsgemäße Klebfolie eine überlegene Wetterbeständigkeit aufweist und bei Verwendung an dem Sonnenlicht ausgesetzten Orten der Zerstörung widersteht, besitzt sie einen breiten Anwendungsbereich, beispielsweise für Straßenmarkierungen oder Außendekorationen an Gebäuden. Die eine dünne metallische Filmschicht aufweisende erfindungsgemäße Klebfolie eignet sich für den Wärmestrahlenschutz. Wenn man eine solche Folie mit Hilfe der Klebstoffschicht auf die Innen- oder Außenseite einer Fensterscheibe klebt, schirmt

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sie das Sonnenlicht in wirksamer Weise ab und verhindert die durch sichtbares Licht bedingte Blendwirkung. Ferner gestattet die Folie eine richtige Beleuchtung und verhindert eine starke Erwärmung durch IR-Strahlen sowie die Farbverblassung oder das Unansehnlichwerden von Möbeln und Haushaltsgeräten aufgrund der Einwirkung von UV-licht.

Die nachstehenden Beispiele und Vergleichsbeispiele sollen die Erfindung näher erläutern.

Die Eigenschaften der in den Beispielen beschriebenen Folien werden nach folgenden Methoden bestimmt:

(1) Bruch- bzw. Reißdehnung

Ein Klebfolienprüfling mit einer Länge von 10 cm und einer Breite von 1 cm wird bei Raumtemperatur und einer relativen Feuchtigkeit von 65 # mit Hilfe eines Tensilon UTM-III-500 Geräts (Toyo Baldwin Company) bei einer Geschwindigkeit von 100 #/Min. gezogen. Man nimmt ein Belastungs/Dehnungs-Diagramm des Prüflings auf und bestimmt die Dehnung beim Bruch bzw. Reissen (bezogen auf die Ausgangslänge^ die man in Prozent ausdrückt.

(2) Bruch- bzw. Reißfestigkeit

Die beim vorgenannten Test (1) bestimmte» für den Bruch bzw. das Reissen der Klebfolie erforderliche Kraft wird als die auf die Folie pro Einheitsquerschnittsfläche ausgeübte Kraft ausgedrückt (kg/mm ).

(3) Brechungsindex

Man bestimmt den Brechungsindex der Grundfolie hinsichtlich der D-Linie von Na bei 25⁰C mit Hilfe eines Abbe-Refraktometers. Häufig variiert der Brechungsindex in der Breiten-

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richtung der Folie; bei der vorliegenden Anmeldung wird je doch der maximale Wert der schwankenden Brechungsindices verwendet. Der Brechungsindex der Folie in der Maschinenrichtung (Längsrichtung) wird mit η » jener in der Querrichtung (Breitenrichtung) mit η und jener in der Dickenrichtung mit η bezeichnet.

(4) Dichte

Die Dichte der Grundfolie wird nach der Auftriebsmethode bei 25⁰C in einem Gemisch von n-Heptan und Tetrachlorkohlenstoff bestimmt.

(5) Wetterbeständigkeit

Es wird eine Quecksilberhochdrucklampe (Quecksilberlampe H 4OO-P für die Photochemie, Stromquelle 100 V; Handelsprodukt von TokjDShibaura Electric Company) verwendet. Die zu prüfende Klebfolie wird in einer Entfernung von 20 cm von der stabförmigen Lichtquelle parallel zu dieser angeordnet. Die Polienoberflache wird während einer vorbestimmten Dauer mit der Lampe bestrahlt.

Die Quecksilberlampe besitzt folgende Merkmale:

Gesamtlänge: Röhrendurehmess er: Leistung: Spannung: Stromstärke: Bogenlänge: Helligkeit: Stärkstes Spektrum: Strahlungsgrenze:

295	mm
18,	5 mm
400	W
130	V
3,3	A
150	mm
200	Cd/cm²
365	TIiTl
220	mn.

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(6) Wetterbeständigkeit (Beispiele 23 bis 29 und Vergleichsbeispiele 11 und 12)

Mit Hilfe eines Sonnenlicht-Bewitterungsapparats (Standard Sunshine Weather-ometer WE-Sun-DC; Handelsprodukt von Toyo Bika Kogyo Kabushiki Kaisha) wird der Klebfolienprüfling an seiner Oberfläche während einer vorbestimmten Dauer bei einer Schwarzfeldtemperatur (black panel temperature) von 35⁰C bestrahlt» wobei ein aus einer 2-stündigen Bestrahlung und einem 18-minütigen Schauer bestehender Zyklus angewendet wird und der Prüfling pro Minute einmal um eine Lichtquelle (Matsuda Sunshine Carbon) rotiert.

(7) Lichtdurchlässigkeit

Diese wird mit Hilfe des vorgenannten Spektrophotometers bestimmt, nachdem der Grundfolienprüfling während einer vorbestimmten Dauer mit Licht einer Wellenlänge von 500 nm bestrahlt wurde,

(8) Wärmeschrumpfung

Der Grundfolienprüfling wird mit zwei 30 cm voneinander entfernten Markierungslinien versehen. Anschließend wird die Folie 1 Min. Heißluft von 120⁰C (beim Vergleichsbeispiel 9 80⁰C) ausgesetzt und danach auf Raumtemperatur abgekühlt. Hierauf bestimmt man die Distanz zwischen den Markierungslinien. Die Wärmeschrumpfung ist der Grad der Verringerung (in Prozent) des Abstands zwischen den Markierungslinien, bezogen auf die Distanz vor dem Erhitzen (30 cm).

(9) Zerreißfestigkeit

Ein ELebfolienprüfling mit den Abmessungen 63»5 mm (Zerreißrichtung) χ 50 mm wird nach der in JIS P-8116 beschriebenen Methode mit einem Einschnitt versehen (vgl. die beigefügte Zeichnung) und dann mit Hilfe eines Leichtlast-Zerreißprüfgeräts (Handelsprodukt von Toyo Seiki Seisakusho) zerrissen.

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Man bestimmt die zum Zerreissen erforderliche Kraft (kg) und "berechnet daraus die Kraft pro Einheitsdicke (mm) der Grundfolie. Diese entspricht definitionsgemäß der Zerreißfestigkeit (kg/mm).

Die beigefügte Zeichnung zeigt Form und Abmessungen eine zur Messung der Zerreißfestigkeit verwendeten Klebfolienprüflings.

(10) Trübung

Mit Hilfe eines integrierenden Kugel-Lichtdurchlässigkeitsmeßgeräts werden die Menge des einfallenden Lichts (T₁), die Gesamtmenge des hindurchgelassenen Lichts (Tp)» die Menge des durch das Gerät gestreuten Lichts (T,) und die Menge des durch das Gerät und den Grundfolienprüfling gestreuten Lichts (T,) bestimmt. Die Trübung errechnet sich nach folgender Gleichung:

Td

Trübungsgrad ($) = — χ 100

Tt

dabei bedeuten: Tt = — χ 100 und

Td = '■ χ 10O₀

(11) Grundmolare Viskositätszahl (Intrinsikviskosität)

Die grundmolare Viskositätszahl einer Grundfolie wird an einer Lösung in o-Chlorphenol bei 35⁰C gemessen; die Einheit

■τ

beträgt 100 cm /g.

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(12) Bruch- bzw. Reißhäufigkeit

Ein Grundfolienprüfling wird langzeitig ununterbrochen gedehnt und die Anzahl der pro 500 000 m Folienlänge auftretenden Brüche bzw. Risse wird bestimmt.

(13) Staubfestigkeit

Um die Menge des an der Folienoberfläche anhaftenden Staubs zu bestimmen» mißt man die Lichtdurchlässigkeit eines 4 Jahre im Freien gelagerten Grundfolienprüflings sowie die lichtdurchlässigkeit desselben Folienprüflings nach Waschen mit Äthanol. Durch Vergleich der beiden Transparenzwerte erhält man die Staubfestigkeit der Folie.

(14) Optische Dichtecharakteristik

Die optische Dichte eines Grundfolienprüflings innerhalb des Wellenlängenbereichs von 220 bis 650 nm (220 bis 650 πιμ) wird mit Hilfe eines Spektrophotometers (automatisch aufzeichnendes Mehrzweckspektrophotometer MPS-5000; Handelsprodukt von Shimazu Seisakusho) bestimmt. Man berechnet das Verhältnis des Mindestwerts (A) der optischen Dichte der Folie im Wellenlängenbereich von nicht mehr als 325 nm zur Dicke (d) der Folie (Dicke in cm» erhalten als Quotient des Gewichts der Folie durch das Produkt aus der Oberfläche der Folie mal ihrer Dichte). Der erhaltene Wert, d.h. A/d (cm~ ), ist als optische Dichtecharakteristik definiert. Da die an einer Polyäthylenterephthalatfolie innerhalb eines schmalen Wellenlängenbereichs von nicht mehr als 325 nm aufgenommene Kurve der optischen Dichte bei einer Wellenlänge von 325 nm ein Minimum aufweist, wenn das Verhältnis A/d bei der Wellenlänge von 325 nm mindestens 25 (cm~ ) beträgt, ist diese Bedingung im gesamten Wellenlängenbereich unterhalb 325 nm erfüllt.

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(15) Haft- bzw. Klebefestigkeit

Auf die Klebstoffschicht eines Klebfolienprüflings A mit einer Breite von 2,54 cm und einer Länge von 5»08 cm wird eine Folie B aufgeklebt» die aus dem gleichen Material wie die Grundlage des Klebfolienprüflings besteht und dieselbe Größe aufweist. Das obere Ende der Folie A wird fixiert, während das obere Ende der Folie B festgehalten und mit .einer Geschwindigkeit von ?0,5 cm/min längs der Oberfläche der Folie A weggezogen wird. Die zur Ablösung der Folie B von der Folie A erforderliche Kraft wird bei einer Temperatur von 25⁰C und einer relativen Feuchtigkeit von 75 i> gemessen und in g/cm ausgedrückt.

(16) Ablös- bzw. Abziehgrad der dünnen metallischen Filmschicht

Die Klebstoffschicht einer Klebfolie B, welche eine 26 μ dicke Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage aufweist und eine Klebefestigkeit von 472,4 g/cm (1200 g/in) besitzt, wird auf die obere Fläche der dünnen metallischen Filmschicht eines Klebfolienprüflings A gelegt. Die beiden Folien werden dann unter einer Last von 5 kg miteinander verbunden, damit keine Luftblasen zwischen ihnen eingeschlossen werden. Man fixiert das obere Ende der Folie A, während man.das obere Ende der Folie B festhält und sofort längs der Oberfläche der Folie A wegzieht, damit die Folie B von der Folie A abgelöst wird. Dabei bestimmt man den Prozentanteil jenes Bereichs der dünnen metallischen Filmschicht in einer 32 mm breiten und 50 mm langen Zone auf der Folie A, der abgelöst und auf die Folie B übertragen wurde. Man berechnet den Mittelwert aus 10 Versuchen«

(17) Durchläßigkeit für sichtbares Licht

Die Durchläßigkeit (%) für sichtbares Licht (550 mn) wird mit Hilfe desselben Spektrophotometers wie beim Test (14)

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an einem Verbund gemessen, der durch Befestigen eines Klebfolienprüflings an der Oberfläche einer 6 mm dicken, transparenten Glasplatte erhalten wurde.

(18) UV-Durchlässigkeit

Die Durehläßigkeit (fi) für UV-Licht (340 mn) wird mit Hilfe desselben Spektrophotometers wie beim Test (14) an einem Verbund gemessen, der durch Befestigen eines Klebfolienprüflings an der Oberfläche einer 6 mm dicken_f transparenten Glasplatte erhalten wurde.

Beispiele 1 bis 5 sowie Vergleichsbeispiele 1 und 2

Dimethylterephthalat und Ithylenglykol werden in Gegenwart eines Katalysators aus 40 mMol-5^ Manganacetat, 20 mMol-5£ Antimontrioxid und 40 vMol-fd phosphoriger Säure einer Umesterung und Polykondensation unterworfen. Dabei erhält man Polyäthylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,65 (die Prozentangaben beziehen sich auf das Dimethylterephthalat).

Das Polyäthylenterephthalat wird bei 170⁰C getrocknet» bei 280⁰C schmelzextrudiert und an einer bei 40⁰C gehaltenen Gießtrommel abgeschreckt und verfestigt. Dabei erhält man eine ungereckte Folie mit einer Dicke von 350 μ (bei den Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2) bzw. 700 μ (bei Beispiel 5) und einer grundmolaren Viskositätszahl von Of62.

Bei den Beispielen 1 bis 3 und 5 wird die ungereckte Folie zunächst in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3»5 und einer Temperatur von 65⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 4»0 und einer Temperatur von 65⁰C gereckt und hierauf 10 Sek. bei der jeweiligen aus

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Tabelle I ersichtlichen Temperatur hitzefixiert. Dabei erhält man eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 325 μ.

Andererseits (Vergleichsbeispiele 1 und 2) wird die ungereckte Folie zunächst in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3»5 und einer Temperatur von 90⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 4»0 und einer Temperatur von 110⁰C gereckt und hierauf 10 Sek. bei 210⁰C hitzefixiert. Dabei erhält man eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 325 μ·

In Beispiel 4 wird eine ungereckte Folie unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen aus einem Gemisch von bei 170⁰C getrockneten Polyäthylenterephthalatpellets und 0,3 Gew.-$ 2-(2'-Hydroxy-5¹-methylphenyl)-benzotriazol als UV-Absorber (TINUVIN-326; Handelsprodukt von Ciba-Geigy, Schweiz) hergestellt und anschließend unter denselben Bedingungen wie bei den Beispielen 1 bis 3 und 5 gereckt und hitzefixiert.

Beim Vergleichsbeispiel 2 wird eine ungereckte Folie, wie sie gemäß Beispiel 4 erzeugt wird, unter denselben Bedingungen wie beim Vergleichsbeispiel 1 gereckt und hitzefixiert.

Die erhaltenen orientierten Polyäthylenterephthalatfolien werden jeweils als Foliengrundlage verwendet. Beide Oberflächen der Grundfolie werden einer Koronaentladung unterworfen. Auf eine Oberfläche wird ein Silikon-Trennmittel aufgebracht. Die andere Oberfläche beschichtet man mit einer Polymerlösung, welche durch Erhitzen von 100 Gew.-Teilen Benzol, 45 Gew.-Teilen Äthylacrylat, 50 Gew.-Teilen Vinylbutyläther, 5 Gew.-Teilen Acrylsäure und 0,493 Gew.-Teilen Azodiisobutyronitril in einer Stickstoffatmosphäre erhalten wurde. Dann trocknet man die Überzüge 10 Min. bei 100⁰C. Man erhält auf diese Weise Klebfolien mit einer 10 μ dicken Kl eb-

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stoffschiclit.

Man bestimmt die Eigenschaften dieser Klebfolien; die Ergebnisse sind aus Tabelle I ersichtlich.

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TABELLE I Beispiele

Hitzefixiertemperatur, °C
Brechungsindex η_χ

¹Y

ⁿz
Dichte, g/cm

co Langperiode, A

Kristallgröße, £ (01O)-Ebene

(100)-Ebene

Haft- bzw. Klebefestigkeit, g/cm Meßrichtung bei nachstehendem Test

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe ;

vor dem Test - Bruchdehnung, %

Bruchfestigkeit, kg/xmß

nach 25 Std. - Bruchdehnung, % 48

Bruchfestigkeit, kg/mm² 16,1

nach 50 Std. - Bruchdehnung, % 41

Bruchfestigkeit, kg/mnr 13,8

36
40

25
33

25
34

MR*

89
25,3

51
18,3

62
16,4

MR*

84
24,2

77
21,3

69
19,5

MR*

83
24,3

70
22,1

76
24,1

125

1,645 1,642 1,638 1,639 1,640
1,660 1,653 1,639 1,640 1,639
1,491 1,500 1,507 1,508 1,503

1,3814 1,3777 1,3716 1,3713 1,3714
125 120 120 120

26
33

413,4 433,1 472,4 472,4 433,1

MR*

85
24,5

78
22,1

74
21,1

Vergleichs be ispiele

210

1,661
1,666

210

1,660 1,667

1,497 1,497

1,3990 1,3988

165 158

53 55

68 70

275,6 275,6

MR* MR*

101
24,8

23
12,5

5
9,3

100 24,6

37 12,7

15 10,7

Fortsetzung TABELLE I;

* Maschinenrichtung

	2	Beispiele	4	5	Vergleichs- beispiele
1	43 15	3	80 22,5	71 19,1	1 2
30 13,2	63 ,4 18,9		6 13 7,4 9,1

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe :

nach 100 Std. - Bruchdehnung, % _P

Bruchfestigkeit, kg/nmT

2 Staubfestigkeit:

to vor dem Test, % 91,8 91,8 91,7 91,3 91,5 91,7 91,3

co nach Beanspruchung im Freien

cd vor dem Waschen, % 86,3 85,6 87,0 87,0 88,1 62,6 63,5«

"^ nach dem Waschen, % 90,4 90,6 90,5 90,6 90,1 80,7 82,1

ο ^

2 B 1 / 7 B

Die in Tabelle I zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Klebfolien eine hervorragende Staubfestigkeit besitzen und nach 10C-stündiger Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe mehr als 50 fo ihrer ursprünglichen Festigkeit bewahren, während nicht unter die Erfindung fallende Klebfolien in den genannten Punkten deut lich unterlegen sind.

Beispiele 6 bis 10 sowie Vergleichsbeispiele 3 und 4

Durch Vakuumabscheidung wird jeweils Aluminium in einer Stärke von 10 πιμ auf die Oberflächen der in den Beispielen 1 bis 5 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 verwendeten Grundfolien aufgebracht, wobei man in entsprechender Reihenfolge die in den Beispielen 6 bis 10 und den Vergleichsbeispielen 3 und 4 verwendeten G-rundfolien erhält. Auf die Oberflächen, auf welche Aluminium abgelagert wurde, wird dann in gleicher Weise wie bei den Beispielen 1 bis 5 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 eine Klebstoffschicht aufgebracht .

Man bestimmt an den erhaltenen Klebfolien die Wetterbeständigkeit und den Ablösgrad der abgelagerten Aluminiumschicht. Tabelle II zeigt die Ergebnisse.

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ORIGINAL IMSPtGTED TABELLE II

Hitzefixiertemperatur, ⁰C Dichte, g/cm

	Beispiele	7	8	9	10	Vergle ichsbe i- spiele	-P-
6	140	125	125	125	3	210
150	1,3777	1,3716	1,3713	1,3714	210	1,3988
1,3814	in ο in CTiCvJ	84 24,2	85 24,6	83 24,3	1,3990	100 _% 24,6 *
93 25,9	50 18,2	78 21,5	73 21,9	79 22,1	105 25,1	36 12,7 ^
49 15,8	43 14,9	61 18,7	80 22,3	70 18,8	24 12,4	15 °< 10,1
30 13,0			6 7,9

^₄ Bestrahlung mit einer Quecksilber-ο hochdrucklampe:

^ vor dem Test - Bruchdehnung, % ₂ co Bruchfestigkeit, kg/mm

ί^ nach 100 Std.- Bruchdehnung, % ₂ _o Bruchfestigkeit, kg/mm

^ nach 400 Std.- Bruchdehnung, % ₂ _^ Bruchfestigkeit,kg/mm

Ablösgrad der abgelagerten Aluminiumschicht, % 15,4 8,6 3,3 2,5 2,7 43,3 45,1

2617763

->ίΓ-

Die in Tabelle II aufgeführten Ergebnisse zeigen» daf3 die erfindungsgemäßen Klebfolien den außerhalb der Erfindung liegenden Klebfolien hinsichtlich der Wetterbeständigkeit und des Ablösgrades deutlich überlegen sind.

Beispiel 11 und Vergleichsbeispiel 5

Bei Beispiel 11 wird die gemäß Beispiel 8 erhaltene Klebfolie zum Schutz gegen Wärmestrahlen (hergestellt durch •Vakuumabseheidung von Aluminium auf eine Oberfläche der Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage bis zu einer Dicke von 10 ΐπμ und Aufbringung eines Klebstoffs auf die abgelagerte Aluminiumschicht) mit einer 6 mm dicken, transparenten Glasplatte verbunden. Am erhaltenen Verbund wird die Durchlässigkeit für sichtbares Licht (550 nm) und UV-Licht (340 nm) bestimmt. Der Verbund wird ferner als Scheibe für ein Zimmerfenster verwendet und dem Sonnenlicht ausgesetzt. Anschließend bestimmt man die innerhalb des Raumes herrschende Temperatur.

Beim Vergleichsbeispiel führt man dieselben Messungen an einer 6 mm dicken» transparenten Glasplatte durch.

Die Ergebnisse sind aus Tabelle III ersichtlich. Die in der Tabelle angegebene Temperaturdifferenz ist der Wert, der durch Subtraktion der Innentemperatur bei Beispiel 11 von der Innentemperatur beim Vergleichsbeispiel 5 erhalten wird.

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TABELLE III

Durchlässigkeit Durchlässigkeit Temperaturfür sichtbares für UV-Licht, fo differenz, Licht, io ⁰C

Beispiel 11 20 30

Vergleichsbei- _Q1 ^_n 5 bis

spiel 5 · ^{91 68}

Die in Tabelle III angeführten Werte zeigen, daß die erfindungsgemäße Wärmestrahlenschutz-Klebfolie sichtbares Lieht abschirmt, eine hervorragende Antiblendwirkung entfaltet, die durch das Sonnenlicht bedingte starke Erwärmung verhindert und UV-Licht in wirksamer Weise fernhält.

Beispiel 12 und 13 sowie Vergleichsbeispiel 6

Dimethylterephthalat und Äthylenglykol werden in Gegenwart eines Katalysators aus 40 mMol-# Manganaeetat, 20 mMol-$ Antimontrioxid und 40 mMol-$ phosphoriger Säure einer Umesterung und Polykondensation unterworfen. Dabei erhält man Polyäthylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,65 (^di^e Prozentanteile beziehen sich auf das Dimethylterephthalat) .

Das Polyäthylenterephthalat wird bei 170⁰C getrocknet, bei 280⁰G schmelzextrudiert und an einer bei 40⁰C gehaltenen Gießtrommel abgeschreckt und verfestigt. Dabei erhält man eine ungereckte Folie mit einer Dicke von 88 μ und einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,62.

Bei den Beispielen 12 und 13 wird die ungereckte Folie in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3,5 und einer Temperatur von 65⁰C gereckt, wobei sie in der Querrichtung

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festgehalten wird, und anschließend 30 SeIr. bei den jeweiligen in Tabelle IY angegebenen Temperaturen hitzefixiert. Dabei erhält man eine monoaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 25 μ.

Beim Vergleichsbeispiel 6 wird die ungereckte Folie in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3,5 und einer Temperatur von 90⁰C gereckt, wobei sie in der Querrichtung festgehalten wird, und anschließend 10 Sek. bei 210⁰C hitzeiixiert. Dabei erhält man eine monoxial orientierte Folie mit einer Dicke von 25 μ.

Unter Verwendung dieser Folien als Grundlage stellt man in gleicher Weise wie in den Beispielen 1 bis 5 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 Klebfolien her.

Die Eigenschaften dieser Folien werden getestet; Tabelle IV zeigt die Ergebnisse.

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CD CD OO CaJ CO

Hitze fixier temperatur, C

Brechungsindex: η_χ

ⁿz
Dichte, g/cm

Haft- bzw. Klebefestigkeit, g/cm Meßrichtung bei nachstehendem Test

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe :

vor dem Test - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 25 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 50 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 100 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

TABELLE IV	Beispiel 12	Beispiel 13	Vergle ichsbe i- spiel 6
150	125	210
1,686	1,664	1,701
1,524	1,538	1,521
1,3825	1,3751	1,3956
393,7	472,4	275,6
MR*	MR*	*MR V"**

104
25,1

63
17,3

46
14,9

30
12,9

106
24,1

90
21,7

87
21,1

76
18,6

108 23,9

35 11,6

5 9,3

6 7,0

* Maschinenrichtung

2617763

Beispiele 14 und 15 sowie Vergleichsbeispiel 7

Durch Vakuumablagerung wird Aluminium auf jeweils eine Oberfläche der gemäß den Beispielen 12 und 13 und dem Vergleichsbeispiel 6 erhaltenen, biaxial orientierten PoIyäthylenterephthalat-Grundfolien aufgebracht. Anschließend wird auf die abgelagerte Aluminiumschicht ein Klebstoff aufgetragen. Man bestimmt an den erhaltenen Klebfolien die Wetterbeständigkeit und den Ablösgrad der abgelagerten Aluminiumschicht. Tabelle V zeigt die Ergebnisse. Die bei den Beispielen 14 und 15 und beim Vergleichsbeispiel 7 verwendeten Grundfolien entsprechen jenen, welche bei den Beispielen 12 und 13 bzw. beim Vergleichsbeispiel 6 eingesetzt wurden.

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TABELLE V

Hitze fixier temperatur, C Dichte, g/cm

Beispiel 14 Beispiel 15 Vergleichsbeispiel 7

150

1,3825

125

1,3751

210

1,3956

CD
OO
CO
CO

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe :

vor dem Test - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 100 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 400 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

Ablösgrad der abgelagerten Aluminiumschicht, %

104 25	,4	106 24,3	109 24,1
61 17	,4	88 21,9	35 11,4
33 13	,0	75 18,0	5 7,4

15,6

2,4

43,5

26Ί2763

Beispiele 16 und 17 sowie Vergleichsbeispiele & und 9

Polyäthylenterephthalatschnitzel mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,65 werden getrocknet und in herkömmlicher Weise zu einer Folie mit einer Dicke von 390 μ schmelzextrudiert.

Die ungereckte Folie wird zunächst in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von ⁷.,2 und einer Temperatur von 65⁰C und anschließend in der Querrichtung hei einem Reckgrad von 3,4 und einer Temperatur von 65⁰C gereckt und hierauf 10 Sek. bei den jeweiligen aus Tabelle VI ersichtlichen Temperaturen hitzefixiert. Dabei erhält man jeweils ejne biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 36 μ (Beispiele 16 und 17).

Zum Vergleich wird die vorgenannte ungereckte Folie zunächst in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3,2 und einer Temperatur von 90⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 3,4 und einer Temperatur von 11o°C gereckt und hierauf 10 Sek. bei 210⁰C hitzefixiert, wobei man eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 36 μ (Vergleichsbeispiel 8) erhält.

Ferner stellt man zu Vergleichszwecken eine handelsübliche, biaxial orientierte Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 36 μ her (Vergleichsbeispiel 9).

Eine aus 4,1 Gew.-Teilen eines Naturkautschuk/Methylmethacrylat/lcrylnitril-Pfropfpolymeren, 0,8 Gew.-Teilen eines Terpenharzes, 0,10 Gew.-Teilen Zinkoxid (Zinkblumen), 0,06 Gew.-Teilen 2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon und 6 Gew.-Teilen Toluol hergestellte Klebstofflösung wird jeweils auf die vorgenannten Grundfolien aufgewalzt und dann bei 90 C zu einer Klebstoffschicht mit einer Dicke von 10 μ getrocknet.

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Man bestimmt die Eigenschaften der erhaltenen Klebfolien; Tabelle VI zeigt die Ergebnisse.

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TABELLE VI

Hitzefixiertemperatur,
Dichte, g/cm³
Trübung
Reckrichtung

°C

Beispiel

Beispiel 17

125
1,3821 1,3736

0,49 0,51

MR* QR** MR* QR**

Vergleichsbeispiel 8

210 1,3991 0,49 MR* QR**

Vergleichsbeispiel 9

Hart-PVC-Folie

1,90 MR* QR**

WärmeSchrumpfung, %

4,10 6,5112,3 24,9 1,00 1,53 33,5 24,6

CD OO CaJ CO

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe :

vor dem Test
nach 25 Std.
nach 50 Std.
nach 100 Std.

Bruchdehnung, % ο

Bruchfestigkeit, kg/mm

Bruchdehnung, % η

Bruchfestigkeit, kg/mm

Bruchdehnung, % ο

Bruchfestigkeit, kg/mm

Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

Lichtdurchlässigkeit, %:

vor der Beanspruchung

nach 500-stündiger Beanspruchung

nach 1000-stündiger Beanspruchung

nach 1500-stündiger Beanspruchung

* Maschinenrichtung

** Querrichtung

*** nicht meßbar, da die Folie zerbröckelte

143 123 126

24,7 20,0 23,9 22,1

78 79 83

16,5 14,7 18,9 18,4

55 83 81

13,1 11,8 18,9 18,1

34 75 80

12,0 11,9 17,1 16,8

133
23,5

35
12,4

9,6

4
7,6

143 18,8

41 11,0

6 8,6

3 6,1

93,5
90,3
86,5
83,0

93,1
90,2
86,7
85,1

93,2 90,0 81,6 75,6

115

11,1 7,4

36

6>9 6,2

7

7,3 6,5

93,4 89,0

63,0

Die aus Tabelle VI ersichtlichen Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Klebfolien, welche als Grundlage Folien mit einer Dichte von weniger als 1,390 g/cm' aufweisen, eine bessere Wetterbeständigkeit als die Klebfolie mit einer Grundfolie mit einer Dichte von mehr als 1,790 g/cm'' sowie eine bessere Transparenz und Wetterbeständigkeit als das Klebeband auf Basis der Hart-PVC-Folie besitzen.

Aus den gemäß Beispiel 16 und 17 sowie Vergleichsbeispiel 8 erzeugten Klebebändern werden Bänder mit einer Breite von 18 mm hergestellt und jeweils im Freien lose um elektrische Drähte gewickelt. Bei diesem Wärmeschrumpfungs-Gebrauchstest schrumpfen die Bänder der Beispiele 16 und 17 bei eintägiger Sonnenlichteinstrahlung und schmiegen sich eng an den Draht an. Im Gegensatz dazu strafft sich das Band des Vergleichsbeispiels 8 nicht, sondern bleibt locker.

Beispiele 18 bis 20

Dimethylterephthalat und Äthylenglykol werden in Gegenwart eines Katalysators aus 40 mMol-$ Manganaeetat, 20 rnMol-^ Antimontrioxid und 40 mMol-% phosphoriger Säure einer Umesterung und Polykondensation unterworfen. Dabei erhält man Polyäthylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,63 (Beispiel 18), 0,69 (Beispiel 19) und 0,75 (Beispiel 20).

Das Polyäthylenterephthalat wird bei 170⁰C getrocknet, bei 28O⁰C schmelzextrudiert und an einer bei 40⁰C gehaltenen Gießtrommel abgeschreckt und verfestigt. Dabei erhält man eine ungereckte Folie mit einer Dicke von 1100 μ und einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,60 (Beispiel 18), 0,65 (Beispiel 19) und 0,71 (Beispiel 20).

Die ungereckten Folien werden jeweils in der Maschinenrich-

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tung bei einem Reckgrad von 3» 2 und einer Temperatur von 60⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 3,5 und einer Temperatur von 60⁰C gereckt und hierauf 10 Sek. bei der jeweiligen aus Tabelle VII ersichtlichen Temperatur hitzefixiert ο Dabei erhält man jeweils eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 100 μ.

Auf die erhaltenen» als Grundlage dienenden Folien wird dann jeweils eine Lösung eines Klebstoffs aufgewalzt und anschließend 10 Min. bei HO⁰C zu einer 20 μ dicken Klebstoff schicht getrocknet. Die verwendete Klebstofflösung ist ein Gemisch aus einer durch Mischpolymerisation von 128 Gew.-Teilen Butylacrylat und 17 Gew.-Teilen Diketen in 417 Gew.-Teilen Äthylacetat als Lösungsmittel in Gegenwart eines ZnC^-Katalysators erhaltenen Polymerlösung mit 10 Gew.-Teilen (pro 100 Gew.-Teile des Feststoffgehalts der Polymerlösung) eines Phenolharzes.

Man bestimmt die Eigenschaften der erhaltenen Klebfolien; die Ergebnisse sind aus Tabelle VII ersichtlich. Sie zeigen, daß in der Grundlage der erfindungsgemäßen Klebfolie bei ihrer Herstellung weniger Brüche bzw. Hisse auftreten, daß die Klebfolie eine überragende Haft- bzw. Klebefestigkeit (433»1 bis 511,8 g/cm) aufweist und daß die Klebfolie selbst nach 100-stündiger Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe mehr als 50 $ ihrer Ausgangsfestigkeit (vor der Bestrahlung) bewahrt .

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TABELLE VII

Beispiel 18 Beispiel 19 Beispiel 20

Grundmolare Viskositätszahl der Folie 0,60 0,65 0,71

Bruch- bzw. Reißhäufigkeit beim Dehnen

(Anzahl/500 000 m) 1" 2 0 - 1 0-1

Hitzefixiertemperatur, ⁰C 150 125 150 125 150 125

Brechungsindex: Xi_x 1,6137 1,6056 1,6116 1,6003 1,6066 1,5956

-j n 1,6764 1,6753 1,6711 1,6703 1,6681 1,6661

n_z 1,5175 1,5183 1,5213 1,5245 1,5046 1,5274

S Dichte, g/cm³ 1,3835 1,3754 1,3819 1,3737 1,3803 1,3722

^ Trübung, % 0,81 0,83 0,61 0,59 0,34 0,30

ο Haft- bzw. Klebefestigkeit, g/cm 433,1 492,1 452,8 503,9 474,6 511,8

-J Meßrichtung bei nachstehendem Test MR* MR* MR* MR* MR* MR*

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe :

vor dem Test - Bruchdehnung, % _p 127 120 130 120 121 113

Bruchfestigkeit, kg/mm 24,5 23,5 25,1 24,3 29,7 30,0

Zerreißfestigkeit, kg/mm 1,75 1,70 1,80 1,83 1,93 1,91

nach 25 Std. - Bruchdehnung, % _? 64 80 68 91 73 9I

Bruchfestigkeit, kg/mm 16,1 19,1 17,1 19,6 21,1 25,8 ¹^

nach 50 Std. - Bruchdehnung, % _? 47 80 53 88 55 92 Ξ

Bruchfestigkeit, kg/mnT 14,3 19,3 15,0 19,7 18,9 23,8 ro

nach 100 Std. - Bruchdehnung, % ₉ 36 75 36 79 40 83 ^f

Bruchfestigkeit, kg/mni 13,0 16,9 14,3 18,9 18,3 20,9 7\ Zerreißfestigkeit, kg/mm 0,95 1,00 1,21 1,33 1,40 1,46 ^w

* Maschinenrichtung

Beispiele 21 und 22 sowie Vergleichsbeispiel 10

Gemäß Beispiel 18 bis 20 werden Polyäthylenterephthalatschnitzel mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,60 (Beispiele 21 und 22) bzw. 0,69 (Vergleichsbeispiel 10) hergestellt und gemäß Beispiel 1b bis 20 zu Folien mit einer Dicke von 1100 μ und einer grundniolaren Viskositätszahl von 0,52 (Beispiele 21 und 22) bzw. 0,65 (Vergleichsbeispiel 10) schmelzextrudiert.

Die ungereckten Folien werden jeweils zunächst in der Maschinenrichtung bei einem fieckgrad von 3>2 und einer Temperatur von 90⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 3>5 und einer Temperatur von 110⁰C gereckt und hierauf 10 Sek. bei den jeweiligen aus Tabelle VIII ersichtlichen Temperaturen hitzefixiert. Dabei erhält man biaxial orientierte Folien mit einer Dicke von 100 μ.

Unter Verwendung dieser Folien als Grundlage werden dann gemäß Beispiel 18 und 20 Klebfolien hergestellt. Man bestimmt die Eigenschaften der erhaltenen Folien; Tabelle VIII zeigt die Ergebnisse. Aus diesen geht hervor, daß die Klebfolie, deren Grundfolie eine höhere als die erfindungsgemäß angegebene Dichte aufweist, eine schlechtere Wetterbeständigkeit besitzt.

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TABELLE VIII

Beispiel 21 Beispiel 22

CD
CD
CO
CO

Grundmolare Viskositätszahl der Folie Bruch- bzw. Reißhäufigkeit bei der Dehnung (Anzahl/500 000 m)

Hitzefixiertemperatur, ⁰C Brechungsindex: η_χ

¹V

, ⁿz
Dichte, g/cm

Trübung, %

Haft- bzw. Klebefestigkeit, g/cm Meßrichtung bei nachstehendem Test

Bestrahlung mit einer Quecksilberhochdrucklampe:

vor dem Test - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm Zerreißfestigkeit, kg/mm

nach 25 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 50 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm

nach 100 Std. - Bruchdehnung, % ₂

Bruchfestigkeit, kg/mm Zerreißfestigkeit, kg/mm 0,52

8-10 150

1,6167 1,6791 1,5154 1,3842 2,26 413,4 MR*

136
22,2 0,50

53
13,0 33
11,9

11,6 0,26

0,52

8 -10

125

'1,6096 1,6776 1,5167 1,3771 2,31 472,4 MR*

130 22,2 0,48

60 14,9

55 14,9

35

12,5 0,26

Vergleichsbeispiel

0,65

0 210 1,6193 1,6817 1,5182

1,3996 0,98 275,6 MR* £

140 24,6 1,33

30 12,7

4 8,6

7,0

0,59

* Maschinenrichtung

CT) LO

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Beispiele 23 bis 29 sowie Vergleichsbeispiele11 und 12

Dimethylterephthalat und Äthylenglykol werden in Gegenwart eines Katalysators aus 40 nMol-ft Manganacetat, 20 mMol-$ Antimontrioxid und 40 mMol-% phosphoriger Säure einer Umesterung und Polykondensation unterworfen. Dabei erhält man Polyäthylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,65·

Das erhaltene Polyäthylenterephthalat wird bei 170⁰G getrocknet und anschließend mit den aus Tabelle IX ersichtlichen Anteilen der jeweiligen dort angegebenen UV-Absorber trocken vermischt. Die Mischung wird bei 280⁰C schmelzextrudiert und sodann an einer bei 40⁰C gehaltenen Gießtrommel abgeschreckt und verfestigt. Dabei erhält man jeweils eine ungereckte Folie mit einer Dicke von 504 μ.

Bei den Beispielen 23 bis 29 wird die ungereckte Folie zunächst in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3,5 und einer Temperatur von 65⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 4>0 und einer Temperatur von 65⁰C gereckt und hierauf 10 Sek. bei den jeweiligen aus Tabelle IX ersichtlichen Temperaturen hitzefixiert. Dabei erhält man jeweils eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 36 μ.

Bei den Vergleichsbeispielen 11 und 12 wird eine ungereckte Folie mit einer Dicke von 504 μ» welche analog Beispiel 23 bis 29 erhalten wurde» zunächst in der Maschinenrichtung bei einem Reckgrad von 3,5 und einer Temperatur von 90⁰C und anschließend in der Querrichtung bei einem Reckgrad von 4»0 und einer Temperatur von 110⁰C zu einer biaxial orientierten Folie mit einer Dicke von 36 μ gereckt.

Auf die vorgenannten, als Grundlage dienenden Folien wird sodann eine Klebstofflösung mit der nachstehenden Rezeptur

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aufgerakelt und anschließend an der luft zu einer Klebstoff schicht mit einer Dicke von 15 μ getrocknet.

Klebstofflösung

Von Phthalsäure/Pumarsäure/Propylenglykol (Molverhältnis 1:1,3:2) abgeleiteter ungesättigter Polyester

30 gew.-$ige Lösung von Polymethylmethacrylat in einem Lösungsmittelgemisch aus 90 VoI.-Teilen Toluol und 10 Vol.-Teilen Butanol

Diallylphthalat Benzoylbutyläther Toluol

Man bestimmt die Eigenschaften der erhaltenen Klebfolien; Tabelle IX zeigt die Ergebnisse.

15	Gew.-Teile
17	Gew.-Teile
5	Gew.-Teile
4	Gew.-Teile
34	Gew.-Teile

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	Beisp.23	UV-Absorber	Menge, Gew.-%	Hitze-	TABELLE	IX	A/D _Λ (cm'¹)	der Folie	Bruch dehnung,	Dehnung	Bestrah	Haft
	Beisp.24	Typ	1,0	fixier- temp., ⁰C	Eigenschaften	500	Festigkeit und	95	Bruch festig keit, kg/mm².	lungs- dauer* Std.	festig keit, g/cm
	Beisp.25	2,2·,4,4·- Tetrahydroxy- benzophenon	1,0	150	Dichte, g/cm'	500	Reck rich tung	85	24,5	4100	433,1
	Beisp.26	Il	0,5	125	1,3815	250	MR	83	24,3	4500	452,8
	Beisp.27	Il	0,1	125	1,3750	50	MR	81	24,4	4000	472,4
-J	Beisp.28	Il	0,05	125	1,3745	25	MR	83	24,6	3700	472,4
σ CD	Beisp.29	It	1,0	125	1,3744	700	MR	85	24,1	3400	492,1
OO	Ver- gleichs- beisp.11	2,4-Dihydroxy- benzophenon	0	125	1,3746	20	MR	82	24,2	4200	452,8
CO CD	Ver- gleichs- beisp.12	keiner	0	125	1,3749	20	MR	80	24,3	2000	472,4
O -P-		keiner	2,2',4,4^f-Tetra- hydroxybenzo- 0,05 phenon	210	1,3760	500	MR	81	23,9	700	275,6
			210	1,3988		MR		24,1	1000	295,3
		1,3989		MR

MR « Maschinenrichtung

* Dauer der Bestrahlung mit Hilfe eines Sunshine-Weather-Ometers bis zum Absinken der Festigkeit der Grundfolie in der Maschinenrichtung auf 50 % (Rest Festigkeit)

Die in Tabelle IX angeführten Werte erlauben die nachstehende Schlußfolgerung:

Im Falle einer herkömmlichen Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage» die eine Dichte von mehr als 1,390 besitzt und keinen UV-Absorber enthält (Vergleichsbeispiel 11) beträgt die Dauer der Bestrahlung mit einem Sunshine-Weather-Ometer, welche für die 'Herabsetzung der Restfestigkeit der Folie in der Maschinenrichtung auf 50 f* erforderlich ist» 700 Stunden. Demgegenüber beträgt die entsprechende Bestrahlungsdauer bei einer üblichen Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage mit einer Dichte von mehr als 1,390 und einem Gehalt von 0,05 i< > 2,2',4»4^I-Tetrahydroxybenzophenon als UV-Absorber (Vergleichsbeispiel 12) 1000 Stunden. Somit kann die Verlängerung der Bestrahlungsdauer um 300 Std., welche bei Klebfolien mit üblichen Polyäthylenterephthalatfolien einer Dichte von mehr als 1,390 als Grundlage auftritt, als Auswirkung des UV-Absorberzusatzes angesehen werden.

Bei einer erfindungsgemäßen Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage, welche eine Dichte von weniger als 1,390 und einen A/d-Wert von 20 aufweist (Vergleichsbeispiel 29), beträgt die Bestrahlungsdauer ferner 2000 Stunden. Im Falle einer erfindungsgemäßen Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage, welche 0,05 $ 2,2',4»4'-Ietrahydroxybenzophenon als UV-Absorber enthält und einen A/d-Wert von 25 sowie eine Dichte von 1,390 aufweist (Beispiel 27), beträgt die Bestrahlungsdauer dagegen 3400 Stunden. Die Verlängerung der Bestrahlungsdauer um 1400 Std., welche bei eine Foliengrundlage mit einer Dichte von weniger als 1,390 aufweisenden erfindungsgemäßen Klebfolien auftritt, kann somit als Auswirkung des UV-Absorberzusatzes angesehen werden.

Man erkennt aus diesen Ergebnissen, daß sich ein bemerkenswerter synergistischer Effekt hinsichtlich der Wetterbeständigkeit erzielen läßt, wenn man der erfindungsgemäßen

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Polyäthyleriterephthalat-Klebf olie zur Einstellung ihres A/d-Werts auf mindestens 25 einen UV-Absorber einverleibt.

Die in Tabelle IX angeführten Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Klebfolien eine überragende Haft- bzw. Klebefestigkeit besitzen.

Beispiele 30 bis 36 sowie Vergleichsbeispiele 13 und 14

Durch Vakuumabscheidung wird jeweils Aluminium in einer Dicke von 15 πιμ auf eine Oberfläche der in den Beispielen 2Z bis 29 und den Vergleichsbeispielen 11 und 12 verwendeten EoI iengrundlagen aufgebracht. Auf der gegenüberliegenden Oberfläche» auf welche keine Aluminiumschicht abgelagert wurde, wird dann dieselbe Klebstoffschicht (Dicke 15 μ) wie in den Beispielen 23 bis 29 und den Vergleichsbeispielen 11 und 12 erzeugt. Die in den Beispielen 23 bis 29 und den Vergleichsbeispielen 13 und 14 verwendeten Foliengrundlagen entsprechen in dieser Reihenfolge den in den Beispielen 30 bis 36 und den Vergleichsbeispielen 13 und 14 eingesetzten Foliengrundlagen.

Man bestimmt an den erhaltenen Klebfolien den Ablösgrad der abgelagerten Aluminiumschicht. Der Test bestätigt, daß die erfindungsgemäßen Klebfolien niedrige Ablösgrade aufweisen. Tabelle X zeigt die Ergebnisse.

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TABELLE X

BEISPIELE Vergleichsbei

spiele

30 31 32 33 34 35 36 TB TT

Hitzefixiertemp. ⁰C 150 125 125 125 125 125 125 210 210

Dichte, g/cm³ 1,3815 1,3750 1,3745 1,3744 1,3746 1,3769 1,3760 1,3988 1,3989

Ablösgrad, der abgelagerten Aluminium- ₁₇, , ₇ ^₁ ^_x- ? L Ln L ς L* Q /,β ς

oo schicht,

OJ (X)

-C

cn

CD CO

Beispiel 37 und Vergleichsbeispiel 15

In Beispiel 37 wird Aluminium durch Vakuumabscheidung in einer Dicke von 15 πιμ auf eine Oberfläche der gemäß Beispiel 28 verwendeten JFoliengrundlage aufgebracht. Auf die abgelagerte Aluminiumschicht werden dann jeweils dieselben Klebstofflösungen wie bei den Beispielen 23 bis 29 und bei den Vergleichsbeisp .11 undl2aufgetragen und an der Luft getrocknet. Dabei erhält man Wärmestrahlenschutz-Klebfolien mit einer 15 μ dicken Klebstoffschicht. Die Klebfolien werden unter Verwendung von Wasser als Gleitmittel mit einer 6 mm dicken, transparenten Glasplatte verbunden. Innerhalb von etwa 3 Wochen härtet der Klebstoff, und es wird eine genügende Haftung erzielt.

Am erhaltenen Verbund werden die Durchlässigkeit für sichtbares Licht (550 nm) und für UV-Licht (340 mn) bestimmt. Ferner wird der Verbund als Fensterscheibe verwendet und dem Sonnenlicht ausgesetzt, wobei man die Innentemperatur des betreffenden Raumes mißt.

Im Vergleichsbeispiel 15 werden dieselben Messungen an einer transparenten Glasplatte mit einer Dicke von 6 mm vorgenommen.

Tabelle XI zeigt die Ergebnisse. Die aus dieser Tabelle ersichtliche Temperaturdifferenz wird durch Subtraktion der Innentemperatur gemäß Beispiel 37 von der Innentemperatur gemäß Vergleichsbeispiel 15 erhalten.

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TABEIIE ZI

Durchlässigkeit Durchläßigkeit Temperaturfür sichtbares für UV-licht, differenz, licht, % fo ⁰C

Beispiel 37 10 16

Vergleichsbei- - _{Q1 fi}o 10 bis 15

spiel 15 ^y

Die in Tabelle XI aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäße, für den Wärmestrahlenschutz geeignete Klebfolie sichtbares licht abschirmt, eine hervorragende Antiblendwirkung entfaltet, die durch die Sonnenbestrahlung bedingte intensive Erwärmung verhindert und UV-licht wirksam fernhält.

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Claims

(I) einsr PulyäthylentereOhthalat-Foliengrundlage, welche in mindestens einer Richtung orientiert, ist und einen Brechungsindex in der Crientierungsrichtung von 1,57 bis 1,78, einen Brechungsindex

in der Dickenrichtung von 1,4ö bis 1,57» eine

■κ Dichte von 1 > 340 bis 1,^90 g/cm'' und eine Dicke

von 5 bis 250 μ aufweist, und

(II) einer auf mindestens eine Oberfläche der Foliengrundlage (I) entweder direkt oder über eine Schicht aus einem dünnen Metallfilm aufgebrachten Klebstoffschicht.
2. Wetterbeständige Klebfolie aus

(I) einer Polyäthylenterephthalat-Foniengrundlage, welche in mindestens einer Richtung orientiert ist und einen Brechungsindex in der Crientierungsrichtung von 1,57 bis 1,7B» einen Brechungsindex in der Dickenrichtung von 1,48 bis 1,57, eine Dichte von 1,340 bis 1,390 g/cm'' und eine Dicke von 5 bis 250 μ aufweist,

(II) einer auf eine Oberfläche der Foliengrundlage (I) aufgebrachten Klebstoffschicht und

(ILl) einer auf die andere Oberfläche der Foliengrundlage aufgebrachten dünnen metallischen Filmschicht.

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ORIGfNAL

·Τ Γ Ί · - ·~ Q
3. Klebfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch, gekennzeichnet, daß die Polyäthylenterephthalat-Foliengrundiage eine Schrumpfung von mindestens 4 %■ in mindestens einer Sichtung erfährt» wenn sie im entspannten Zustand 1 Min. bei 12O⁰G Heißluft ausgesetzt wird.
4. Klebfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Poiyäthylenterephthalat-Foliengrundlage eine grundmolare Vis&ositätszahl (Intrinsikviskosität) von 0,60 bis G, 95 aufweist.
5. iCLebfolie nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthylenterephthalat-Poliengrundlage im üV-v/ellerxlängenbereich von nicht mehr als 325 mn die nachstehende Gleichung erfüllt:

A/d ^ 25

wobei A die mit Hilfe eines Spektrophotometers gemessene optische Lichte der Foliengrundlage und d die Dicke der Fo.l iengrun-ilage (in era) bedeuten.
6. Klebfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyathylenterephthala.t-Poliengrundla.ge eine Kristallgröße in der Richtung der 010-Ebene von 15 bis 45 S, eine Kristallgröße in der .Richtung der IOC-Ebene von 20 bis 55 Ä und eine Langperiode von 100 bis 140 i aufweist.
7. Klebfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthylenterephthalat-Foliengrundlage durch Becken einer schmelzextrudierten, ungereckten Polyäthylenterephthalatfolie bei einem Reckgrad von 2,5 bis 5,0 in einer Sichtung bei einer solchen Temperatur, dais die Folie nach der Iteckung einen Brechungsindex

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in einer auf die iteckrichtung senkrechten Richtung von nicht mehr als 1,560 aufweist, nötigenfalls v;eiteres Recken der Folie l?ei einer,, Keckgrad von 2,^ eis 5»0 und "bei einer Teniperatur \on ^C bis 8G⁰C in einer auf die erste Reckrichtung senkrechten !licht υ rig, und Hitzefi >:ierung der Poüie "bei einer Temperatur von 80 bis "^C erzeugt wurde.

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