DE2611974A1 - NEW REINFORCED PLASTICS AND METHODS FOR THEIR PRODUCTION - Google Patents

NEW REINFORCED PLASTICS AND METHODS FOR THEIR PRODUCTION

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DE2611974A1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers

Description

Neue verstärkte Kunststoffe und Verfahren zu ihrer HerstellungNew reinforced plastics and methods of making them

Die Erfindung betrifft Formmassen aus thermoplastischen bzw. duroplastischen Polymeren und Gemischen zweier faserförmiger Verstärkungsmaterialien.The invention relates to molding compositions made from thermoplastic or thermosetting polymers and mixtures of two fibrous ones Reinforcement materials.

Es ist bekannt, die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen durch Einarbeitung von Glasfasern zu verbessern. Man erreicht dadurch vor allem eine Erhöhung der Festigkeit und der Steifigkeit sowie eine verbesserte Dimensionsstabilität. Von besonderem Vorteil sind die vielseitigen Formgebungsmöglichkeiten und die Wirtschaftlichkeit der Formteilherstellung aus glasfaserverstärkten Kunststoffen.It is known that the mechanical properties of plastics can be improved by incorporating glass fibers. One achieves thereby above all an increase in strength and rigidity as well as improved dimensional stability. Of special The advantages are the versatile shaping options and the cost-effectiveness of molded parts made from glass fiber reinforced Plastics.

Einschränkungen für den Einsatz dieser Werkstoffe gibt es insbesondere dort, wo größere Formteilsteifigkeit, bessere Oberflächenbeschaffenheit und höhere Dimensionsstabilität als sie mit glasfaserverstärkten Kunststoffen erreicht werden können gefordert werden sowie in den Fällen, in denen aus wirtschaftlichen Gründen Glasfasern als Verstärkungsmaterial nicht infrage kommen.There are particular restrictions on the use of these materials where greater stiffness of the molded part, better surface quality and higher dimensional stability than them can be achieved with glass fiber reinforced plastics as well as in cases where economic For reasons, glass fibers are out of the question as a reinforcement material come.

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Durch Verwendlang neuer, hochfester Hochmodul Verstärkungsfasern, die erst in den letzten Jahren entwickelt wurden und die Glasfasern in mancher Hinsicht übertreffen, konnte der Anwendungsbereich der Kunststoffe beträchtlich, bis in das Gebiet der metallischen Werkstoffe erweitert werden. Eine bevorzugte Stellung nehmen dabei die durch Pyrolyse organischer Fasern, z. B. von Polyacrylnitrilfasern, erhältlichen Kohlenstoffasern ein.By using new, high-strength, high-modulus reinforcing fibers that have only been developed in recent years and the glass fibers In some respects, the field of application of plastics could be considerable, right down to the field of metal Materials are expanded. A preferred position is taken by the pyrolysis of organic fibers, e.g. B. from Polyacrylonitrile fibers, available carbon fibers.

Kohlenstoffasern zeichnen sich durch besonders hohe Elastizitätsmoduln und Festigkeiten bei niedrigem spez. Gewicht aus und sind inzwischen in verschiedenen Qualitäten zugänglich. Sie sind als Verstärkungsmaterial für Kunststoffe besonders interessant und haben daher bereits Eingang in Anwendungsgebiete gefunden, wo es auf besonders hochwertige mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitung und niedrige Ausdehnungskoeffizienten ankommt, z.B. in der Luft- und Raumfahrt, ungeachtet gewisser Nachteile, die sich z. B. durch schlechte Faser/Matrix-Haftung, Verarbeitungsschwierigkeiten und den hohen Preis der Fasern ergeben. Carbon fibers are characterized by a particularly high modulus of elasticity and strengths at low spec. Weight and are now available in various qualities. they are particularly interesting as a reinforcement material for plastics and have therefore already found their way into areas of application, where particularly high-quality mechanical properties, good heat conduction and low expansion coefficients are important, e.g. in the aerospace industry, notwithstanding certain disadvantages that arise e.g. B. by poor fiber / matrix adhesion, processing difficulties and the high price of the fibers.

Gewöhnlich wird eine ungenügende Verträglichkeit zwischen den Kohlenstoffasern und den Kunststoffkomponenten beobachtet. Diese mangelnde Verträglichkeit führt zu einer schlechten Haftung der Komponenten aneinander und ist die Ursache dafür, daß die hervorragenden Eigenschaften der Kohlenstoffasern in der Formmasse nicht ausreichend zur Wirkung kommen.Insufficient compatibility between the carbon fibers and the plastic components is usually observed. This incompatibility leads to poor adhesion of the components to one another and is the cause of that the excellent properties of the carbon fibers in the molding compound are not sufficiently effective.

I.a. werden Kohlenstoffasern zusammen mit vernetzbaren Harzen, die gewöhnlich in Form relativ niedrigviskoser Flüssigkeiten vorliegen und zu einer feuten Benetzung der Fasern und einem geringen Hohlraumgehalt im gehärteten Werkstoff führen, verarbeitet. Die Einarbeitung von Kohlenstoffasern in thermoplastische.· Kunststoffe ist wegen der hohen Viskosität dieser Produkte in der Schmelze sehr schwierig und problematisch.I.a. carbon fibers are used together with crosslinkable resins, which are usually in the form of relatively low-viscosity liquids and result in a good wetting of the fibers and a result in a low void content in the hardened material, processed. The incorporation of carbon fibers into thermoplastic. · Plastics is because of the high viscosity of these products very difficult and problematic in the melt.

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Die durch Extrudieren oder Spritzgießen hergestellten kohlenstoffaserverstärkten Thermoplaste enthalten nämlich nur sehr
kurze Fasern, die aufgrund aangelhafter Benetzung nur zu verhältnismäßig niedrigen Festigkeiten und Moduln im Verbund führen. Dies ist neben dem hohen Preis der Kohlenstoffasern mit
ein Grund dafür, daß kohlenstoffasergefüllte thermoplastische Polymere gegenwärtig noch eine geringe Rolle spielen.This is because the carbon fiber reinforced thermoplastics produced by extrusion or injection molding contain very little
short fibers which, due to insufficient wetting, only lead to relatively low strengths and moduli in the composite. This is in addition to having the high price of carbon fiber
one reason why carbon fiber-filled thermoplastic polymers still play a minor role at present.

Von großem Interesse für die Verstärkung von Kunststoffen sind aufgrund ihrer z.T. extrem guten mechanischen Eigenschaften
weiterhin faserförmige anorganische Materialien, die teilweise direkt in brauchbarer Form in der Natur vorkommen, wie z.B.
die verschiedenen Asbesttypen oder synthetisch hergestellt
werden können, wie z. B. nadeiförmige Einkristalle aus CaSO^, Metallen, Metalloxiden oder Nichtmetallverbindungen.Of great interest for the reinforcement of plastics are due to their sometimes extremely good mechanical properties
furthermore fibrous inorganic materials, some of which occur directly in nature in a usable form, such as
the different types of asbestos or synthetically produced
can be, such as B. needle-shaped single crystals of CaSO ^, metals, metal oxides or non-metal compounds.

Thermoplastische Kunststoffe, die diese Produkte als Verstärkungsmaterial enthalten, zeichnen sich beispielsweise aus
durch hohen Ε-Modul, gute Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, reduzierten thermischen Ausdehnungskoeffizienten und gegenüber glasfaserverstärkten Kunststoffen - besseres Fließverhalten bei der Verarbeitung, geringeren Maschinenabrieb sowie - wegen der höheren Isotropie der Eigenschaften - gleichmäßigere, aber sehr geringe Formschwindung.Thermoplastic plastics that contain these products as reinforcement material are, for example, distinguished
due to the high Ε module, good strength and surface quality, reduced thermal expansion coefficient and compared to glass fiber reinforced plastics - better flow behavior during processing, lower machine abrasion and - due to the higher isotropy of the properties - more uniform but very low mold shrinkage.

Der Einfluß der eingebetteten Kurzfasern auf die Schlagzähigkeit und insbesondere die Kerbschlagzähigkeit von Polymeren
ist nicht einheitlich und hängt u.a. von der Art des Kunststoffes und der zugesetzten Fasermenge ab. Im allgemeinen
liegt die Schlagzähigkeit von mit anorganischen Kurzfasern
verstärkten Kunststoffen, vor allem bei höheren Gehalten,
deutlich unter derjenigen glas- oder kohlenstoffaserverstärk-The influence of the embedded short fibers on the impact strength and especially the notched impact strength of polymers
is not uniform and depends, among other things, on the type of plastic and the amount of fiber added. In general
is the impact strength of short inorganic fibers
reinforced plastics, especially with higher contents,
significantly below that of glass or carbon fiber reinforced

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ter Matrices.ter matrices.

Vergleicht man die bislang in verstärkten Kunststoffen erzielten mechanischen Daten jedoch mit den Eigenschaften der anorganischen Fasern selbst, stellt man fest, daß das theoretisch mögliche Werteniveau bei weitem nicht erreicht wird. Es war daher umso Überraschender, daß mit den erfindungsgemäßen Gemischen aus Glas- bzw. Kohlenstoffasern und den erwähnten anorganischen Kurzfasern bei vielen Kunststoffen Verstärkungseffekte erzielt werden, die ganz erheblich die Werte der mit den Einzelkomponenten verstärkten Polymeren übertreffen.However, if one compares the mechanical data obtained so far in reinforced plastics with the properties of the inorganic ones Fibers themselves, it is found that the theoretically possible level of values is far from being reached. It was therefore all the more surprising that with the mixtures according to the invention from glass or carbon fibers and the aforementioned inorganic short fibers, reinforcement effects can be achieved in many plastics, which considerably exceed the values of the outperform the individual components of reinforced polymers.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind demnach Formmassen auf der Basis thermoplastischer und duroplastischer Polymerer, die als Verstärkungsmaterial Gemische aus Glasfasern bzw. Kohlenstoffasern und anorganischen Kurzfasern enthalten, insbesondere Einkristallfäden z. B. auf Basis CaSO^ oder Asbest. Die beanspruchten Faser-Kombinationen ermöglichen eine besonders gute und wirtschaftliche Ausnutzung der Eigenschaften beider Faser-Komponenten.The present invention accordingly relates to molding compositions based on thermoplastic and thermosetting polymers, which contain mixtures of glass fibers or carbon fibers and inorganic short fibers as reinforcement material, in particular Single crystal filaments z. B. based on CaSO ^ or asbestos. the Stressed fiber combinations enable particularly good and economical use of the properties of both Fiber components.

Als Matrix für die erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich insbesondere die nachstehend aufgeführten Kunststoffe und KunststoffVorprodukte, die vorzugsweise im Schmelzzustand oder aus Lösung verarbeitet werden: Polyolefine wie Polyäthylen oder Polypropylen, Styrol-Polymerisate, Styrol-Copolymerisate und Pfropfcopolymerisate, halogenhaltige Homo- und Copolymerisate, Polyvinylacetate, Polyacrylate, Polymethacrylate und Polymere mit gemischtem Kettenaufbau wie Polyoxymethylene oder Polyphenylenoxide, Cellulosederivate wie Celluloseester, Polyester wie Polycarbonate, Polyäthylenterephthalate, Polyamide, Polyimide, Polyurethane, Epoxidharze, ungesättigte Polyesterharze, Phenolharze, Aminoplaste, Siliconharze, Cyanatharze sowie Mischungen aus verschiedenen Polymeren.The plastics listed below are particularly suitable as a matrix for the molding compositions according to the invention Plastic precursors, which are preferably in the melted state or processed from solution: polyolefins such as polyethylene or polypropylene, styrene polymers, styrene copolymers and graft copolymers, halogen-containing homo- and Copolymers, polyvinyl acetates, polyacrylates, polymethacrylates and polymers with a mixed chain structure such as polyoxymethylene or polyphenylene oxides, cellulose derivatives such as cellulose esters, polyesters such as polycarbonates, polyethylene terephthalates, Polyamides, polyimides, polyurethanes, epoxy resins, unsaturated polyester resins, phenolic resins, aminoplasts, silicone resins, cyanate resins as well as mixtures of different polymers.

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Für die vorliegende Erfindung eignen sich alle handelsüblichen Kohlenstoffasern, die durch gezielte Pyrolyse organischer Fasern, z. B. von Polyacrylnitril-, Cellulose- oder Pechfasern erhalten werden können. Bevorzugt sind die relativ preiswerten Kohlenstoffasertypen mit mittleren Festigkeits- und Elastizitätsmodulwerten, wie sie z. B. in Form von Taus oder Kurzfasern vertrieben werden. Eine Vorbehandlung der Kohlenstofffasern zur Verbesserung der Haftung am Kunststoff z. B. durch Oxydation der Faseroberflache, kann sich vorteilhaft auf die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Formmassen auswirken, ist aber nicht unbedingt erforderlich.For the present invention, all commercially available carbon fibers are suitable, which by targeted pyrolysis of organic fibers, z. B. from polyacrylonitrile, cellulose or pitch fibers can be obtained. The relatively inexpensive ones are preferred Carbon fiber types with medium strength and elasticity modulus values, how they z. B. be sold in the form of rope or short fibers. A pre-treatment of the carbon fibers to improve the adhesion to the plastic z. B. by oxidation of the fiber surface, can be beneficial to the Affect properties of the molding compositions according to the invention, but is not absolutely necessary.

Die optimale Länge der Kohlenstoffasern in den Formmassen hängt vom jeweiligen Verarbeitungsverfahren und von dem verwendeten Matrixmaterial ab. In jedem Fall sollte das Länge zu Durchmesser-Verhältnis nicht unter 10, vorzugsweise jedoch höher liegen.The optimal length of the carbon fibers in the molding compounds depends on the particular processing method and the one used Matrix material. In any case, the length to diameter ratio should not be less than 10, but preferably higher lie.

Die für die erfindungsgemäßen Formmassen verwendeten Glasfasern sind unproblematisch. Es eignen sich alle handelsüblichen Typen, deren Durchmesser im Bereich zwischen 8 und 15 /um liegt. Bevorzugt werden allerdings die.:jedem Fachmann gsläufigen Ε-Glasfasern, die in ihrer Schlichteausrüstung möglichst dem jeweiligen Matrixmaterial angepaßt sein sollten.The glass fibers used for the molding compositions according to the invention are unproblematic. All commercially available types with a diameter in the range between 8 and 15 / um. However, those skilled in the art are preferred gslaufigen Ε-glass fibers, which in their sizing equipment as possible should be adapted to the respective matrix material.

Geeignete anorganische Kurzfasern sind insbesondere die schon erwähnten CaSO^-Einkristallfäden mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 50 - 250 /um und einem Durchmesser zwischen 1 und 10 /um, deren Herstellung z. B. in der US-Patentschrift 3 822 340 beschrieben ist.Suitable inorganic short fibers are in particular the CaSO ^ single crystal filaments already mentioned with an average Fiber length of 50 - 250 / µm and a diameter between 1 and 10 / µm, the production of which is e.g. B. in U.S. Patent 3 822 340.

Weiterhin kommen als anorganische Kurzfaser-Komponente infrage Asbest insbesondere Chrysotil-Asbest mit einem Faser-Durchmes-Asbestos, in particular chrysotile asbestos with a fiber diameter, can also be used as an inorganic short fiber component

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ser von 0,8 -1,5 /um, synthetische keramische Fasern, z. B0 auf Basis Al2O,, ZrO2, TiO2 oder Mullit sowie synthetische anorganische Einkristallfäden ζ. B. auf Basis SiC, Al2O, oder Eisen, deren Längen und Durchmesser in relativ weiten Bereichen schwanken können.ser of 0.8-1.5 / µm, synthetic ceramic fibers, e.g. B 0 based on Al 2 O ,, ZrO 2 , TiO 2 or mullite and synthetic inorganic single crystal filaments ζ. B. based on SiC, Al 2 O, or iron, the lengths and diameters of which can vary within relatively wide ranges.

Die erfindungsgemäßen Formmassen bestehen aus folgenden Bestandteilen: The molding compositions according to the invention consist of the following components:

Komponente A: Ein thermoplastisches oder duroplastisches Polymer in einer Menge von 50 - 90 Gew.-% bezogen auf die vollständige Mischung der drei Komponenten. Component A: a thermoplastic or thermosetting polymer in an amount of 50 - 90 weight -%, based on the complete mixture of the three components..

Komponente B: Kohlenstoffasern oder Glasfasern in einer MengeComponent B: carbon fibers or glass fibers in an amount

von 5-20 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmischung.from 5-20% by weight based on the total mixture.

Komponente CComponent C

Anorganische Kurzfasern, z. B. CaSO^-Einkristall fäden oder andere synthetische anorganische Whisker, Asbest oder keramische Fasern in einer Menge von 45-5 Gew.-SK> bezogen auf die Gesamtmischung. Inorganic short fibers, e.g. B. CaSO ^ single crystal threads or other synthetic inorganic whiskers, asbestos or ceramic fibers in one Amount of 45-5 parts by weight> based on the total mixture.

Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Formmassen noch Verarbeitungshilfsmittel wie z* B. Gleitmittel oder Stabilisatoren sowie Zusätze von Pigmenten oder Flammschutzmitteln enthalten.In addition, the molding compositions according to the invention can also contain processing aids, such as, for example, lubricants or stabilizers as well as additives of pigments or flame retardants.

Bevorzugt sind Formmassen, die, bezogen auf die vollständige Mischung der Komponenten, 20 - 40 Gew.-% der Komponenten B und C im Gewichtsverhältnis 1 : 4 bis 1 : 5 enthalten.Preference is given to molding compositions which, based on the complete mixture of the components, contain 20-40% by weight of components B. and C in a weight ratio of 1: 4 to 1: 5.

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Die erfindungsgemäßen Formmassen können in bekannter Weise durch Mischen von Thermoplastpulver bzw. -granulat und den beiden faserförmigen Komponenten in Knetern, Schneckenmischern, auf Mischwalzen oder dgl. bzw. durch Imprägnieren des Fasergemisches mit den Vorprodukten vernetzbarer Kunststoffe erhalten werden. Als besonders geeignet für thermoplastische Polymere haben sich Zweischneckenknetmaschinen erwiesen, die eine besonders schonende Einarbeitung ermöglichen, wobei die ursprüngliche Länge der Faser weitgehend erhalten bleibt. Es ist vorteilhaft, wenn man die Komponenten zunächst vormischt, diese Mischung dann im Extruder in der Schmelze homogenisiert und schließlich als Strang extrudiert, der leicht zu einem Granulat verarbeitet werden kann.The molding compositions according to the invention can be used in a known manner by mixing thermoplastic powder or granulate and the two fibrous components in kneaders, screw mixers, on mixing rollers or the like. Or by impregnating the fiber mixture with the precursors of crosslinkable plastics can be obtained. Two-screw kneading machines have proven to be particularly suitable for thermoplastic polymers proven, which allow a particularly gentle incorporation, whereby the original length of the fiber largely preserved. It is advantageous to premix the components first, then this mixture in the extruder in the The melt is homogenized and finally extruded as a strand that can easily be processed into granules.

Die beanspruchten Formmassen können mit den für thermoplastische und duroplastische Kunststoffe gebräuchlischen Verfahren und Maschinen, z. B. Spritzgießen, Spritzpressen oder Formpressen, zu Formkörpern mit höheren mechanischen Eigenschaften als sie mit äquivalenten Mengen der einzelnen Faserkomponenten allein zu erzielen sind, verarbeitet werden.The molding compositions claimed can be processed using the processes customary for thermoplastic and thermosetting plastics and machines, e.g. B. injection molding, transfer molding or compression molding, to moldings with higher mechanical properties than can be achieved with equivalent amounts of the individual fiber components alone.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Formmassen sind das gute Fließverhalten und die ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit daraus hergestellter Formteile, die in der Glätte und dem Glanz Teilen aus nicht verstärkten Polymeren weitgehend entsprechen.Further advantages of the molding compositions according to the invention are the good flow behavior and the excellent surface properties molded parts produced therefrom, the smoothness and gloss of which are largely made from non-reinforced polymers correspond.

Darüber hinaus werden die Eigenschaften erfindungsgemäß hergestellter Werkstoffe in überraschender Weise durch die Eigenschaften der verwendeten Kohlenstoffasern beeinflußt. Man err zielt mit den relativ preiswerten handelsüblichen Kohlenstofffasern von mittlerer Festigkeit und mittlerem Ε-Modul (Zugfestigkeit: ca. 2500 N/mm2, Ε-Modul: ca. 200 000 N/mm2) imIn addition, the properties of materials produced according to the invention are surprisingly influenced by the properties of the carbon fibers used. One achieves with the relatively inexpensive commercial carbon fibers of medium strength and medium Ε-module (tensile strength: approx. 2500 N / mm 2 , Ε-module: approx. 200,000 N / mm 2 ) in

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Werkstoff höhere mechanische Werte als mit den erheblich teureren, hochfesten Handeltypen (mit einer Zugfestigkeit von ca. 2900 N/mm2 und einem Ε-Modul von ca. 250 000 N/mm2). Dies ist von besonderer Bedeutung, weil die Wirtschaftlichkeit der beanspruchten Werkstoffe dadurch zusätzlich günstig beeinflußt wird.Material higher mechanical values than with the considerably more expensive, high-strength commercial types (with a tensile strength of approx. 2900 N / mm 2 and a Ε module of approx. 250 000 N / mm 2 ). This is of particular importance because it also has a favorable effect on the cost-effectiveness of the claimed materials.

Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Schlagzähigkeit der beanspruchten Formmassen, die in den meisten Fällen höher liegt als bei vergleichbaren Materialien, die nur mit äquivalenten Mengen einer der Komponenten verstärkt sind. Hierzu kommen eine verbesserte Dimensionsstabilität der Formteile sowie niedrige thermische Ausdehnungskoeffizienten. Another advantage of the present invention is impact resistance of the claimed molding compounds, which in most cases is higher than for comparable materials that are only reinforced with equivalent amounts of one of the components. In addition, there is an improved dimensional stability of the molded parts as well as low thermal expansion coefficients.

Die erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich zur Herstellung von Formteilen, bei denen es auf hohe Festigkeit und Steifigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Oberflächenbeschaffenheit und gute Widerstandsfähigkeit gegen stoßartige Beanspruchung ankommt. Als typische Anwendungsbeispiele seien erwähnt: Gehäuse für optische oder elektrische Geräte, Zahnräder, Spulenkörper, Maschinenelemente, Rohre, Profile und dgl.The molding compositions according to the invention are suitable for the production of molded parts which require high strength and rigidity, excellent dimensional stability and surface finish and good resistance to impact Stress matters. Typical application examples are: housings for optical or electrical devices, gears, Bobbins, machine elements, tubes, profiles and the like.

Die nachfolgenden Beispiele erfindungsgemäßer Formmassen sollen die Erfindung näher erläutern.The following examples of molding compositions according to the invention are intended to explain the invention in more detail.

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BeispieleExamples

Für die folgenden Beispiele 1-22 wurden die nachstehend charakterisierten Ausgangsmaterialien verwendet:The starting materials characterized below were used for the following Examples 1-22:

ο Polymereο polymers

1.1. Der in den Beispielen als Polyamid 6 bezeichnete Kunststoff ist ein Polymerisat des ί -Caprolactams mit einer Lösungsviskosität von 2,8 gemessen an einer 1 %±gen Lösung in m-Kresol bei 25°·1.1. The plastic referred to as polyamide 6 in the examples is a polymer of ί -caprolactam with a solution viscosity of 2.8 measured on a 1 % ± gen solution in m-cresol at 25 °

1.2. Der in den Beispielen als Polycarbonat bezeichnete Kunststoff ist ein in Lösung hergestelltes Polykondensationsprodukt aus Bisphenol A und Phosgen mit einer relativen Lösungsviskosität von 1,31, gemessen an einer 0,5 %igen Lösung in Methylenchlorid bei 25°.1.2. The plastic referred to as polycarbonate in the examples is a polycondensation product produced in solution from bisphenol A and phosgene with a relative solution viscosity of 1.31, measured on a 0.5% solution in methylene chloride at 25 °.

1.3. Der in den Beispielen als Polybutylenterephthalat bezeichnete Kunststoff ist ein Polykondensationsprodukt aus Terephthalsäure und Butandiol-1.4 mit einer relativen Lösungsviskosität von 1.9» gemessen an einer 0,5 %igen Lösung in Phenol/Tetrachloräthan 1:1 bei 25°.1.3. That referred to as polybutylene terephthalate in the examples Plastic is a polycondensation product made from terephthalic acid and 1.4-butanediol with a relative Solution viscosity of 1.9 »measured on a 0.5% solution in phenol / tetrachloroethane 1: 1 25 °.

1.4. Das in den Beispielen verwendete Epoxidharz wurde aus Bisphenol A und Epichlorhydrin nach bekannten Verfahren hergestellt und ist durch ein Epoxidäquivalentgewicht von ca. 200 charakterisiert.1.4. The epoxy resin used in the examples was prepared from bisphenol A and epichlorohydrin by known methods and is characterized by an epoxy equivalent weight of approx. 200.

1.5. Schließlich wurde ein ungesättigtes Polyesterharz auf der Basis 24 - 28 % Maleinsäureanhydrid, 5 - 7 % Benzylalkohol, 70 - 75 % BisoxäthyIbisphenol A, das in1.5. Finally, an unsaturated polyester resin based on 24-28% maleic anhydride, 5-7 % benzyl alcohol, 70-75% bisoxäthyIbisphenol A, which in

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Styrol gelöst und mit 0,02 % Hydrochinon stabilisiert war, als Matrixmaterial für die erfindungsgemäßen Formmassen verwendet.Dissolved styrene and stabilized with 0.02% hydroquinone was used as a matrix material for the molding compositions according to the invention.

2. Verstärkungsfasern2. Reinforcing fibers

2.1. Die in den Beispielen verwendeten Glasfasern waren aus Ε-Glas hergestellt und können durch folgende Daten charakterisiert werden:2.1. The glass fibers used in the examples were made from Ε-glass and can be obtained from the following data can be characterized:

Elastizitätsmodulmodulus of elasticity ca.approx. 7070 000000 N/mm2 N / mm 2 Zugfestigkeittensile strenght ca.approx. 22 500500 N/mm2 N / mm 2 FaserlängeFiber length ca.approx. 33 mmmm Fa ser-DurchmesserFiber diameter ca.approx. 1010 /Uffl/ Uffl

ca.approx. 200200 000000 N/mmN / mm ca.approx. 22 500500 N/mm2 N / mm 2 ca.approx. 33 mmmm ca.approx. 88th /um/around

2.2. Die verwendeten Kohlenstoffasern wurden durch Pyrolyse von Polyacrylnitrilfasern hergestellt und lassen sich durch folgende Daten charakterisieren:2.2. The carbon fibers used were made by pyrolysis made of polyacrylonitrile fibers and can be characterized by the following data:

Elastizitätsmodul
Zugfestigkeit
Faserlänge
Faser-Durchmessermodulus of elasticity
tensile strenght
Fiber length
Fiber diameter

2.3. Calciumsulfat-Einkristallfäden2.3. Calcium sulphate single crystal filaments

Es wurden CaSO^-Fasern verwendet, die nach dem in der US-Patentschrift Nr. 3 822 340 beschriebenen Verfahren hergestellt worden waren und durch folgende Angaben charakterisiert werden können:CaSO ^ fibers were used, which according to the in in U.S. Patent No. 3,822,340 and by the following Information can be characterized:

Chemische Zusammensetzung: CaSO^ Faserlänge: 50 - 150 /umChemical composition: CaSO ^ fiber length: 50 - 150 / um

Faser-Durchmeseer: 1-4 /umFiber diameter: 1-4 / µm

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2.4. Der verwendete Chrysotil-Asbest war natürlichen Ursprungs und ist durch die nachstehenden Daten charakterisiert: 2.4. The chrysotile asbestos used was of natural origin and is characterized by the following data:

Zugfestigkeit: 1000 - 4000 N/nun Elastizitätsmodul: ca. 160 000 N/mm Faser-Durchmesser: ca. 0,8 - 1,5 /umTensile strength: 1000 - 4000 N / now modulus of elasticity: approx. 160,000 N / mm Fiber diameter: approx. 0.8 - 1.5 / µm

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Beispiel 1example 1

4200 g Polyamid 6 wurden mit einem Gemisch aus 300 g E-Glas· fasern und 1500 g Calciumsulfat-Einkristallfäden auf einem Rollbock vorgemischt, in einem Zweischneckenextruder mit gleichsinnig drehenden Schnecken in der Schmelze homogenisiert (Einfüllzone 230°, Zylindertemperatur 255°, Düsentemperatur 250°), granuliert und schließlich in einer Spritzgießmaschine (Massetemperatur 280°, Formtemperatur 40°) zu Normprüfkörpern geformt, an denen im spritzfrischen Zustand die mechanischen Eigenschaften bestimmt wurden:4200 g of polyamide 6 were mixed with a mixture of 300 g of E-glass fibers and 1500 g of calcium sulfate single crystal filaments premixed on a trestle, in a twin-screw extruder with Co-rotating screws homogenized in the melt (feed zone 230 °, cylinder temperature 255 °, nozzle temperature 250 °), granulated and finally in an injection molding machine (melt temperature 280 °, mold temperature 40 °) Standard test specimens on which the mechanical properties were determined in the freshly injected state:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 128 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 128 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 4560 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 4560 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 36 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 36 kJ / m 2

An analog Beispiel 1 aus Polyamid 6 ohne Verstärkungsmaterial hergestellten Prüfkörpern wurden vergleichsweise die folgenden mechanischen Werte gemessen:The following test specimens produced analogously to Example 1 from polyamide 6 without reinforcement material were used for comparison mechanical values measured:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 72 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 72 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 1390 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 1390 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) nicht gebrochen Beispiel 2 Impact strength (DIN 53 453) not broken Example 2

Aus Polyamid 6 ( 5700 g) und Glasfasern (300 g) wurden wie im Beispiel 1 beschrieben, Prüfkörper hergestellt, an denen folgende mechanische Daten gefunden wurden:As described in Example 1, test specimens were produced from polyamide 6 (5700 g) and glass fibers (300 g) on which the following mechanical data were found:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 95 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 95 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 1435 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 1435 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) nicht gebrochenImpact strength (DIN 53 453) not broken

Le A 17 062 - 12 - Le A 17 062 - 12 -

709839/0308709839/0308

Beispiel 3 (Vergleichsversuch) Example 3 (comparative experiment)

Aus Polyamid 6 (4500 g) und Calciumsulfat-Einkristallfäden (1500 g) wurden, wie im Beispiel 1 beschrieben, Prüfkörper hergestellt, an denen folgende mechanische Werte ermittelt wurden:Made of polyamide 6 (4500 g) and calcium sulfate single crystal threads (1500 g) test specimens were produced as described in Example 1, on which the following mechanical values were determined became:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 105 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 105 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 3622 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 3622 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 27 kJ/m2 Beispiel 4 Impact strength (DIN 53 453) 27 kJ / m 2 Example 4

4200 g Polyamid 6 wurden mit einem Gemisch aus 300 g Kohlenstoffasern und 1500 g Calciumsulfat-Fasern analog Beispiel 1 in der Schmelze homogenisiert und in einer Spritzgießmaschine zu Prüfkörpern geformt, an denen im spritzfrischen Zustand die mechanischen Eigenschaften bestimmt wurden:4200 g of polyamide 6 were made with a mixture of 300 g of carbon fibers and 1500 g calcium sulfate fibers are homogenized in the melt analogously to Example 1 and in an injection molding machine Shaped to test specimens, on which the mechanical properties were determined in the freshly injection-molded state:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 176 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 176 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 5230 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 5230 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 27,5 N/mm2 Beispiel 5 (Vergleichsversuch)Impact strength (DIN 53 453) 27.5 N / mm 2 Example 5 (comparative test)

Aus Polyamid 6, das gemäß Beispiel 1 mit 5 Gew.-96 Kohlenstoff asern verstärkt war, wurden Normprüfkörper hergestellt, an denen folgende mechanische Werte ermittelt wurden:From polyamide 6, which according to Example 1 with 5 wt. 96 carbon asern was reinforced, standard test specimens were produced, on which the following mechanical values were determined:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 106 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 106 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 1935 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 1935 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 18 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 18 kJ / m 2

Le A 17 062 - 13- Le A 17 062 - 13-

709839/0 308709839/0 308

Beispiel 6 (Vergleichsversuch) Example 6 (comparative experiment)

An gemäß Beispiel 1 hergestellten Prüf körpern aus Polyamid 6, das 25 Gew.-% Calciumsulfat-Fasern als Verstärkungsmaterial enthielt, wurden die nachstehenden mechanischen Daten gemessen: . Testing prepared in accordance with Example 1 bodies of polyamide 6 containing 25 wt -% containing calcium sulfate fibers as a reinforcing material, the following mechanical data were measured:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 105 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 105 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 3622 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 3622 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 27 kJ/m2 Beispiel 7 Impact strength (DIN 53 453) 27 kJ / m 2 Example 7

4200 g Polyamid 6 wurden mit einem Gemisch aus 600 g Kohlenstoff asern und 1200 Chrysotilasbest analog Beispiel 1 in der Schmelze homogenisiert und in einer Spritzgießmaschine zu Prüfkörpern geformt, an denen im spritzfrischen Zustand die mechanischen Kennwerte bestimmt wurden:4200 g of polyamide 6 were made with a mixture of 600 g of carbon asern and 1200 chrysotile asbestos analogous to example 1 in the melt is homogenized and shaped into test specimens in an injection molding machine, on which in the freshly injection-molded state the mechanical parameters have been determined:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 144 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 144 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 5985 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 5985 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 24,5 kJ/m2 Beispiel 8 (Vergleichsversuch)Impact strength (DIN 53 453) 24.5 kJ / m 2 Example 8 (comparative test)

Aus 5400 Polyamid 6 und 600 g Kohlenstoffasern wurden gemäß Beispiel 1 Prüfkörper mit folgenden mechanischen Daten hergestellt:5400 polyamide 6 and 600 g carbon fibers were made according to Example 1 test specimen produced with the following mechanical data:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 116 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 116 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 3682 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 3682 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 19,4 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 19.4 kJ / m 2

Le A 17 062 - 14 -, Le A 17 062 - 14 -,

709839/0308709839/0308

Beispiel 9 (Vergleichsversuch) Example 9 (comparative experiment)

Aus 4800 g Polyamid 6 und 1200 g Chrysotil-Asbest wurden gemäß Beispiel 1 Prüfkörper mit folgenden mechanischen Eigenschaften hergestellt:From 4800 g of polyamide 6 and 1200 g of chrysotile asbestos, test specimens with the following mechanical properties were obtained according to Example 1 manufactured:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 109 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 109 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 3230 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 3230 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 42 kJ/m2 Beispiel 10 Impact strength (DIN 53 453) 42 kJ / m 2 Example 10

Aus Polyamid 6 (3420 g) und einem Gemisch aus Kohlenstof fasern (480 g) und Calciumsulfat-Fasern (2100,g) wurden, wie im Beispiel 1 beschrieben, Normprüf körper hergestellt, an denen die folgenden mechanischen Kenndaten ermittelt wurden: From polyamide 6 (3420 g) and a mixture of carbon fibers (480 g) and calcium sulfate fibers (2100 g) were how Described in Example 1, standard test specimens produced on which the following mechanical characteristics were determined:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 206 N/mm2 Ε-Modul (DIN 53 457) 6825 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 206 N / mm 2 Ε module (DIN 53 457) 6825 N / mm 2

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 24 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 24 kJ / m 2

Beispiel 11Example 11

4200 g Polycarbonat wurden mit einem Gemisch aus 300 g IS-Glasfasern und 1500 g Calciumsulfat-Fasern vorgemischt, in einen Zweiwellenextruder mit gleichsinnig drehenden Schnekken in der Schmelze homogenisiert (Einfüllzone 250°, Zylindertemperatur 280°C, Düsentemperatur 280°), granuliert und schließlich in einer Spritzgießmaschine (Massetemperatur 307°, Formtemperatur 90°) zu Normprüfkörpern geformt, an denen die folgenden mechanischen Eigenschaften bestimmt wurden:4200 g of polycarbonate were made with a mixture of 300 g of IS glass fibers and 1500 g calcium sulfate fibers premixed in a twin-screw extruder with co-rotating screws Homogenized in the melt (filling zone 250 °, cylinder temperature 280 ° C, nozzle temperature 280 °), granulated and finally molded into standard test specimens in an injection molding machine (melt temperature 307 °, mold temperature 90 °) which determines the following mechanical properties became:

Le A 17 062 - 15 - Le A 17 062 - 15 -

709839/0308709839/0308

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 125 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 125 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 54 457) 4276 N/mm2 Ε module (DIN 54 457) 4276 N / mm 2

(aus Biegeversuch(from bending test

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 33,5 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 33.5 kJ / m 2

An analog Beispiel 11 aus Polycarbonat ohne Verstärkungsmaterial hergestellten Prüfkörpern wurden vergleichsweise die folgenden mechanischen Werte gemessen:Test specimens produced analogously to Example 11 from polycarbonate without reinforcement material were used for comparison the following mechanical values were measured:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 97 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 97 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 2123 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 2123 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) nicht gebrochen Beispiel 12 (Vergleichsversuch)Impact strength (DIN 53 453) not broken Example 12 (comparative test)

Aus Polycarbonat, das gemäß Beispiel 11 mit 5 Gew.-% E-Glasfasern verstärkt war, wurden Normprüfkörper hergestellt, an denen die nachstehenden mechanischen Kenndaten ermittelt wurden: Made of polycarbonate made according to Example 11 with 5% by weight of E-glass fibers was reinforced, standard test specimens were produced on which the following mechanical characteristics were determined:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 108 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 108 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 2670 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 2670 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) nicht gebrochen Beispiel 13 (Vergleichsversuch)Impact strength (DIN 53 453) not broken Example 13 (comparative test)

Aus Polycarbonat, das gemäß Beispiel 11 mit 25 Gew. -% CaI-ciumsulfat-Einkristallfäden verstärkt war, wurden Normprüfkörper mit folgenden mechanischen Eigenschaften hergestellt: . Of polycarbonate, the sample with 25 wt 11 according - was reinforced% CaI-ciumsulfat-whiskers, standard test specimens were prepared with the following mechanical properties:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 99 N/mm2 E-Modul - (DIN 53 457) 3183 N/mm2 (aus Biegeversuch)Flexural strength (DIN 53 452) 99 N / mm 2 E-module - (DIN 53 457) 3183 N / mm 2 (from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 71,3 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 71.3 kJ / m 2

Le A 17 062 - 16 - Le A 17 062 - 16 -

709839/0308709839/0308

Beispiel 14Example 14

4200 g Polybutylenterephthalat wurden mit einem Gemisch aus 600 g Ε-Glasfasern und 1200 g Calciumsulfat-Fasern auf einem Rollbock vorgemischt, zweimal in der Schmelze in einem Einwellenextruder homogenisiert (Einfüllzone 240°, Zylindertemperatur 250°, Düsentemperatur 250°), granuliert und schließlich in einer Spritzgießmaschine (Massetemperatur 275°, Formtemperatur 40°) zu Prüfkörpern geformt, an denen die mechanischen Eigenschaften bestimmt wurden:4200 g of polybutylene terephthalate were with a mixture of 600 g of Ε-glass fibers and 1200 g of calcium sulfate fibers on a Rollbock premixed, homogenized twice in the melt in a single-screw extruder (filling zone 240 °, cylinder temperature 250 °, nozzle temperature 250 °), granulated and finally in an injection molding machine (melt temperature 275 °, mold temperature 40 °) formed into test specimens on which the mechanical properties were determined:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 142 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 142 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 5509 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 5509 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 37,5 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 37.5 kJ / m 2

An analog Beispiel 14 aus Polybutylenterephthalat ohne Verstärkungsmaterial hergestellten Prüfkörpern wurden vergleichsweise die folgenden mechanischen Werte gemessen:Analogous to Example 14 made of polybutylene terephthalate without reinforcing material The following mechanical values were measured for comparison on the test specimens produced:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 95 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 95 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 2289 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 2289 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) nicht gebrochen Beispiel 15 (Vergleichsversuch)Impact strength (DIN 53 453) not broken Example 15 (comparative test)

Aus 5400 g Polybutylenterephthalat und 600 g E-Glasfasern wurden gemäß Beispiel 14 Normprüfkörper mit folgenden mechanischen Kenndaten hergestellt:Made from 5400 g polybutylene terephthalate and 600 g E-glass fibers were according to Example 14 standard test specimens with the following mechanical Characteristics made:

Le A 17 062 - 17 - Le A 17 062 - 17 -

709 83 9/0308709 83 9/0308

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 118 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 118 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 2796 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 2796 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 34 kJ/m2 Beispiel 16 (Vergleichsversuch)Impact strength (DIN 53 453) 34 kJ / m 2 Example 16 (comparative test)

An gemäß Beispiel 14 hergestellten Prüfkörpern aus Polybutylenterephthalat, das 25 Gew.-% Calciumsulfat-Fasern als Verstärkungsmaterial enthielt, wurden die nachstehenden mechanischen Kennwerte ermittelt:On test specimens made of polybutylene terephthalate produced according to Example 14, containing 25% by weight calcium sulfate fibers as a reinforcing material became the following mechanical ones Characteristic values determined:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 121 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 121 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 3630 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 3630 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 27,3 kj/m2 Beispiel 17
Ein Gemisch ausImpact strength (DIN 53 453) 27.3 kj / m 2 Example 17
A mixture of

2000 Gew.-Teilen Epoxidharz2000 parts by weight epoxy resin

260 Gew.-Teilen 4,4'-Diaminodiphenylmethan 2000 Gew.-Teilen Kreide260 parts by weight of 4,4'-diaminodiphenylmethane 2000 parts by weight chalk

100 Gew.-Teilen Zinkstearat 100 Gew.-Teilen Kohlenstoffasern 500 Gew.-Teilen Calciumsulfat-Einkristallfäden100 parts by weight of zinc stearate, 100 parts by weight of carbon fibers 500 parts by weight of calcium sulfate single crystal filaments

wurde in einem afflf 50 erwärmten Kneter homogenisiert und darauf durch Spritzpressen bei 165° (Preßdauer ca. 20 Min.) Prüfkörper hergestellt, an denen folgende mechanischen Eigenschaften gemessen wurden:was homogenized in a kneader heated to 50% and thereupon test specimens produced by injection molding at 165 ° (pressing time approx. 20 min.), on which the following mechanical properties were measured:

Le A 17 062 - 18 - Le A 17 062 - 18 -

709839/0 3 08709839/0 3 08

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 376 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 376 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 5873 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 5873 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 54 453) 12,5 kJ/m2 Beispiel 18 (Vergleichsversuch)
Aus einem Gemisch ausImpact strength (DIN 54 453) 12.5 kJ / m 2 Example 18 (comparative test)
From a mixture of

2000 Gew.-Teilen Epoxidharz2000 parts by weight epoxy resin

260 Gew.-Teilen 4,4'-Diaminodiphenylmethan 2000 Gew.-Teilen Kreide260 parts by weight of 4,4'-diaminodiphenylmethane 2000 parts by weight chalk

100 Gew.-Teilen Zinkstearat und 100 Gew.-Teilen Kohlenstoffasern100 parts by weight of zinc stearate and 100 parts by weight of carbon fibers

wurden analog Beispiel 11 Prüfkörper mit folgenden mechani schen Eigenschaften hergestellt:were analogous to Example 11 test specimens with the following mechani properties:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 243 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 243 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 4512 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 4512 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 8,6 kJ/m2 Beispiel 19 (Vergleichsversuch)
Aus einem Gemisch ausImpact strength (DIN 53 453) 8.6 kJ / m 2 Example 19 (comparative experiment)
From a mixture of

2000 Gew.-Teilen Epoxidharz2000 parts by weight epoxy resin

260 Gew.-Teilen 4,4'-Diaminodiphenylmethan 2000 Gew.-Teilen Kreide260 parts by weight of 4,4'-diaminodiphenylmethane 2000 parts by weight chalk

100 Gew.-Teilen Zinkstearat und 500 Gew.-Teilen Calciumsulfat-Einkristallfäden100 parts by weight of zinc stearate and 500 parts by weight of calcium sulfate single crystal filaments

Le A 17 062 - 19 - Le A 17 062 - 19 -

709 8 39/0308709 8 39/0308

261197 A261197 A

wurden analog Beispiel 17 Prüfkörper hergestellt, an denen folgende mechanische Eigenschaften gemessen wurden:test specimens were produced analogously to Example 17, on which the following mechanical properties were measured:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 284 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 284 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 4678 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 4678 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 6,5 kj/m2 Impact strength (DIN 53 453) 6.5 kj / m 2

Beispiel 20
Ein Gemisch aus Example 20
A mixture of

2000 Gew.-Teilen ungesättigtem Polyesterharz 2000 Gew.-Teilen Kreide2000 parts by weight unsaturated polyester resin 2000 parts by weight chalk

80 Gew.-Teilen Zinkstearat
30 Gew.-Teilen Magnesiumoxid
15 Gew.-Teilen tert. Butylperbenzoat
200 Gew.-Teilen E-Glasfasern
800 Gew.-Teilen Calciumsulfat-Fasern80 parts by weight of zinc stearate
30 parts by weight of magnesium oxide
15 parts by weight tert. Butyl perbenzoate
200 parts by weight of E-glass fibers
800 parts by weight of calcium sulfate fibers

wurde bei Raumtemperatur in einem Kneter homogenisiert und daraus durch Spritzpressen bei 14O° (Preßdauer ca. 10 Min.) Prüferkörper hergestellt, an denen folgende mechanische Eigenschaften gemessen wurden:was homogenized at room temperature in a kneader and from it by transfer molding at 140 ° (pressing time approx. 10 min.) Test specimens produced on which the following mechanical properties were measured:

Biegefestigkeit (DIN 53 452) 445 N/mm2 Flexural strength (DIN 53 452) 445 N / mm 2

Ε-Modul (DIN 53 457) 6573 N/mm2 Ε module (DIN 53 457) 6573 N / mm 2

(aus Biegeversuch)(from bending test)

Schlagzähigkeit (DIN 53 453) 10,2 kJ/m2 Impact strength (DIN 53 453) 10.2 kJ / m 2

Le A 17 062 - 20 - Le A 17 062 - 20 -

7 09839/03087 09839/0308

Beispiel 21 (Vergleichsversuch) Aus einem Gemisch aus Example 21 (comparative experiment) From a mixture of

2000 Gew.-Teilen ungesättigtem Polyesterharz2000 parts by weight of unsaturated polyester resin

2000 Gew.-Teilen Kreide 80 Gew.-Teilen Zinkstearat 30 Gew.-Teilen Magnesiumoxid 15 Gew.-Teilen tert. Butylperbenzoat 200 Gew.-Teilen E-Glasfasern2000 parts by weight of chalk 80 parts by weight of zinc stearate 30 parts by weight of magnesium oxide 15 parts by weight tert. Butyl perbenzoate 200 parts by weight of E-glass fibers

wurden analog Beispiel 20 Prüfkörper mit folgenden mechani schen Eigenschaften hergestellt:test specimens with the following mechanical properties were produced analogously to Example 20:

BiegefestigkeitFlexural strength (DIN(DIN 5353 452)452) 266266 N/mm2 N / mm 2 E-ModulModulus of elasticity (DIN(DIN 5353 457)457) 44054405 N/mm2 N / mm 2 (aus Biegeversuch)(from bending test) SchlagzähigkeitImpact strength (DIN(DIN 5353 453)453) 88th kJ/m2 kJ / m 2

Le A 17 062 - 21 - Le A 17 062 - 21 -

709839/0308709839/0308

Claims (11)

PatentansprücheClaims Formmassen aus thermoplastischen oder duroplastischen Polymeren und Gemischen zweier faserförmiger Verstärkungsmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungskomponenten Kurzfasern verschiedener ehem. Zusammensetzung verwendet werden.Molding compounds made from thermoplastic or thermosetting polymers and mixtures of two fibrous reinforcing materials, characterized in that short fibers of various former compositions are used as reinforcement components be used. 2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsfaser.-Komponente 1 Ε-Glasfasern mit Längen vorzugsweise zwischen 3 und 6 mm und einem Durchmesser von 8-15 /U111 verwendet werden.2. Molding compositions according to claim 1, characterized in that the reinforcing fiber component 1 Ε glass fibers with lengths preferably between 3 and 6 mm and a diameter of 8-15 / U 111 are used. 3. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsfaser-Komponente 1 Kohlenstoffasern vorzugsweise mit Längen zwischen 3 und 6 mm, Durchmessern zwischen 7 und 10 /um, Zugfestigkeiten zwischen 1500 und3. Molding compositions according to claim 1, characterized in that the reinforcing fiber component 1 is preferably carbon fibers with lengths between 3 and 6 mm, diameters between 7 and 10 / µm, tensile strengths between 1500 and ο Iο I 2500 N/mm und Ε-Moduln zwischen 200 000 und 250 000 N/mm verwendet werden.2500 N / mm and Ε modules between 200,000 and 250,000 N / mm be used. 4. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsfaser-Komponente 2 Calciumsulfat-Einkristallfäden, vorzugsweise mit einer Länge zwischen 50 und 250 /um und einem Durchmesser zwischen 1 und 10 /um verwendet werden.4. Molding compositions according to claim 1, characterized in that the reinforcing fiber component is 2 calcium sulfate single crystal filaments, preferably used with a length between 50 and 250 μm and a diameter between 1 and 10 μm will. 5. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsfaser-Komponente 2 Asbestfasern, vorzugsweise mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 /um verwendet werden.5. Molding compositions according to claim 1, characterized in that as a reinforcing fiber component 2 asbestos fibers, preferably with a diameter between 1 and 5 µm can be used. 6. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymere Polyolefine, Styrol-Polymerisate, Styrolco-6. Molding compositions according to claim 1, characterized in that the polymers used are polyolefins, styrene polymers, styrene co- Le A 17 062 - 22 - Le A 17 062 - 22 - 709839/0308709839/0308 polymerisate oder -Pfropfcopolymerisate, halogenhaltige Homo- oder Copolymerisate, Polyvinylacetate,. Polyacrylate oder Polymethacrylate, Polymere mit gemischtem Kettenaufbau, Cellulose-Derivate, Polyester, Polyamide, Polyurethane, ungesättigte Polyesterharze, Epoxidharze, Phenol-, Harnstoff-, Melamin- oder Furan-Formaldehydharze, Cyanatharze, Polyimide, Siliconharze oder Mischungen aus verschiedenen Polymeren verwendet werden.polymers or graft copolymers, halogen-containing Homo- or copolymers, polyvinyl acetates ,. Polyacrylates or polymethacrylates, polymers with a mixed chain structure, cellulose derivatives, polyesters, polyamides, polyurethanes, unsaturated polyester resins, epoxy resins, phenol, urea, melamine or furan-formaldehyde resins, cyanate resins, Polyimides, silicone resins or mixtures of different polymers can be used. 7. Formmassen nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere in einer Menge zwischen 50 und 90 Gew.-%, die Verstarkungsfaserkomponente 1 in einer Menge von 5 - 20 Gew.-% und die Verstärkungsfaser-Komponente 2 in einer Menge von 45-5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die vollständige Mischung der 3 Komponenten, vorliegen.7. Molding compositions according to claims 1-6, characterized in that the polymer in an amount between 50 and 90 wt -.%, The Verstarkungsfaserkomponente 1 in an amount of 5 - 20 wt .-% and the reinforcing fiber component 2 in a An amount of 45-5% by weight, based in each case on the complete mixture of the 3 components, is present. 8. Formmassen nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß sie,bezogen auf die vollständige Mischung der drei Komponenten, 20 - 40 Gew.-% des Verstärkungsfaser-Gemisches enthalten.8. Molding compositions according to claims 1-7, characterized in that they, based on the complete mixture of the three Components, contain 20-40 wt .-% of the reinforcing fiber mixture. 9. Formmassen nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Verstärkungsfaser**Komponenten 1 und 2 im Gewichtsverhältnis 1 : 4 bis 1 : 5 enthalten.9. Molding compositions according to claims 1-8, characterized in that they the reinforcing fiber ** components 1 and 2 in Weight ratio 1: 4 to 1: 5 included. 10. Verfahren zur Herstellung der Formmassen nach den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einarbeitung der Verstärkungsmaterialien vorzugsweise in der Schmelze, aus Lösung oder durch Imprägnierung mit flüssigen Polymervorprodukten erfolgt.10. Process for the preparation of the molding compositions according to claims 1-9, characterized in that the incorporation of the Reinforcement materials preferably in the melt, from solution or by impregnation with liquid polymer precursors he follows. 11. Formkörper aus Werkstoffen nach den Ansprüchen 1 - 10..11. Shaped body made of materials according to claims 1 - 10 .. Le A 17 062 - 23 - Le A 17 062 - 23 - 709839/0308709839/0308
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