DE2611389A1 - METHOD OF STERILIZING FOOD - Google Patents
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Description
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10O; Kyutoku-Cho, Ohgaki City, siehe Anla^e " 12954) Gifu Prefecture, Japan10O; Kyutoku-Cho, Ohgaki City, see Appendices ^ e "12954) Gifu Prefecture, Japan
Hamburg, den 17. März 1976Hamburg, March 17, 1976
Verfahren zum Sterilisieren von LebensmittelnMethod of sterilizing food
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sterilisieren von Lebensmitteln durch Einlegen der zu sterilisierenden Lebensmittel in einen flexiblen Behälter, Verschließen des Behälters, Einbringen des Behälters in einen Sterilisator und -Sterilisieren unter Anwendung von Druck und Hitze.The invention relates to a method for sterilization of food by placing the food to be sterilized in a flexible container, sealing of the container, placing the container in a sterilizer and sterilizing using pressure and Heat.
Es ist bereits bekannt, Lebensmittel durch Einkochen, also durch'Anwendung von Druck und Hitze zu sterilisieren bzw. haltbar zu machen. Das Sterilisieren von Lebensmitteln in Dosen oder Flaschen beeinflußt die Form des Dosen- oder Flascheninhalts praktisch nicht. Dosen oder Flaschen sind jedoch häufig ungeeignete Verpackungen, da die eingeschlossenen Lebensmittel den Geruch der Dose oder der Flasche annehmen können. Zur Beseitigung dieser Nachteile werden in neuerer Zeit Behälter aus Kunststoff oder Aluminiumfolien zum Sterilisieren unter Anwendung von Druck und HitzeIt is already known to sterilize or sterilize food by boiling it down, i.e. by applying pressure and heat. to make durable. Sterilizing food in cans or bottles affects the shape of the can or Bottle contents practically not. However, cans or bottles are often unsuitable packaging because they are enclosed Food can take on the smell of the can or bottle. To eliminate these disadvantages will be more recently containers made of plastic or aluminum foil for sterilization using pressure and heat
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verwendet, die lange Lagerzeiten gestatten. Die bekannten Einkoch- bzw. Verpackungsverfahren unter Anwendung von Druck und Hitze sind für Behälter aus Kunststoff oder aus ähnlichen Materialien ungeeignet, da zwischen dem Behälter und dem Sterilisator aufgrund der sich bei hoher Temperatur ausdehnenden Lebensmittel kein Druckgleichgewicht herrscht. Weist somit ein mit Lebensmitteln befüllter Behälter Hohlräume zwischen dem Verpackungsgut und seiner Wand auf, so wird dieser beim Sterilisieren zusammengedrückt oder· gedehnt, wobei die Verformungen des Behälters am fertigen Verpackungsgut verbleiben, ein unschönes Aussehen zur Folge haben und im schlimmsten Fall sogar ein Aufreißen des Behälters bewirken können. Zur Verhinderung eines derartigen Aufreißen von Kunststoffbehältern werden diese vor dem Druck- und Hitzesterilisieren nahezu vollständig evakuiert. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens liegt nun darin, daß das Evakuieren vor dem Druck-und Hitzesterilisieren erfolgen muß. Dies verteuert die Herstellung wesentlich. Noch schwerer wiegt es, daß die zu verpackenden Lebensmittel beim Evakuieren häufig ihre ihre Form verlieren. Lebensmittel werden heutzutage überwiegend in Beuteln verpackt. Nach dem Evakuieren herrscht im Beutel ein Unterdruck, der die Wände des Beutels eng an das verpackte Gut anpreßt. Wird die Verpackung in diesem Zustand unter Druck erhitzt, dann wirkt der Druck direkt auf die verpackten Lebensmittel, die dadurch ihre Form verlieren. Somit lassen sich in Beuteln lediglich flüssige Lebensmittel, beispielsweise Suppen oder flüssige Lebensmittel mit festen Zusatzstoffen, verpacken,used, which allow long storage times. The known Preserving or packaging processes using pressure and heat are for containers made of plastic or made of Similar materials are unsuitable because between the container and the sterilizer due to the high temperature expanding food there is no pressure equilibrium. Thus, a container filled with food has cavities between the packaged goods and its wall, this is compressed or stretched during sterilization, whereby the deformations of the container remain on the finished product, result in an unattractive appearance and in the worst case, can even cause the container to tear open. To prevent such tearing of plastic containers these are before printing and Heat sterilize almost completely evacuated. A disadvantage of this known method is that the Evacuation must be done before pressure and heat sterilization. This makes the production much more expensive. Even harder weighs that the food to be packaged often lose their shape when evacuated. Food are now mainly packed in bags. After evacuation, there is a negative pressure in the bag, which the Walls of the bag are pressed tightly against the packaged goods. If the packaging is heated under pressure in this state, then the pressure acts directly on the packaged food, which then loses its shape. Thus can be in bags only package liquid food, for example soups or liquid food with solid additives,
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deren Geruch und Geschmack sich durch eine Deformation der Feststoffe nicht verändert.whose smell and taste are not changed by deformation of the solids.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Sterilisieren von Lebensmitteln unter Anwendung von Druck und Hitze zu schaffen, mit dem sich die verschiedensten Lebensmittel ohne Veränderung ihrer Form zur langen Lagerung verpacken lassen.In contrast, it is the object of the invention to provide a method for sterilizing food using To create pressure and heat with which a wide variety of foods can be long without changing their shape Have storage packed.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Behälter vor dem Verschließen teilweise mit einem Gas gefüllt und die Drücke im Sterilisator sowie im Behälter gemessen werden, und daß die Druckdifferenz zwischen Sterilisatordruck und Behälterdruck während des Vorwärmens, des Hitzesterilisierens und des Kühlens der Lebensmittel innerhalb vorgegebener Grenzen konstant gehalten wird.To solve this problem, a method of the type mentioned, which is characterized in that the The container is partially filled with a gas before closing and the pressures in the sterilizer and in the container are measured be, and that the pressure difference between the sterilizer pressure and container pressure during preheating, des Heat sterilization and cooling of the food is kept constant within predetermined limits.
Vorzugsweise werden die Behälter mit einem CO2-haltigen Gas befüllt, wobei das in den Lebensmitteln enthaltene Wasser CO2 absorbiert und ein Ausdehnen des Behälters aufgrund seines auf eine Restverformung zurückzuführenden Zusammenziehens verhindert wird, wodurch die Druckdifferenz .zwischen dem Behälterdruck und dem Sterilisatordruck im wesentlichen konstant bleibt.The containers are preferably filled with a CO 2 -containing gas, the water contained in the food absorbing CO 2 and preventing the container from expanding due to its contraction due to residual deformation, which essentially reduces the pressure difference between the container pressure and the sterilizer pressure remains constant.
Insbesondere wird die Druckdifferenz zwischen Sterilisatordruck und Behälterdruck durch Messen des Behälterdrucks konstant gehalten.. 809 8 40/0808In particular, the pressure difference between the sterilizer pressure and container pressure kept constant by measuring the container pressure. 809 8 40/0808
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Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird im Sterilisator eine gleichmäßige Hitzeverteilung durch Einsprühen von heißen Wasserstrahlen durch Lochplatten erreicht.According to a further development of the invention, a uniform heat distribution is achieved in the sterilizer by spraying hot water jets achieved through perforated plates.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Figurenbeschreibung und den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the description of the figures and the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert; es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the figures; show it
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Druck- und Hitzesterilisators zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Figure 1 is a perspective view of a pressure and heat sterilizer for carrying out the invention Procedure;
Figur 2 einen Rohrleitungsplan zwischen Sterilisator und einem Tank;FIG. 2 shows a pipeline plan between the sterilizer and a tank;
Figur 3 ein Schaltschema zur Druckmessung im Behälter und im Sterilisator;FIG. 3 shows a circuit diagram for measuring pressure in the container and in the sterilizer;
Figur 4 eine Draufsicht auf eine andere Ausführung einer Rohrleitungsführung zu einem Sterilisator ohne Heißwassertank;FIG. 4 shows a plan view of another embodiment of a pipeline guide to a sterilizer without hot water tank;
Figur 5 eine Ansicht auf eine Lochplatte für den Sterilisator; FIG. 5 shows a view of a perforated plate for the sterilizer;
Figur 6 Teilschnitte durch Druckmeßgeräte zum Messen un des Behälterdrucks der verpackten Lebensmittel;FIG. 6 partial sections through pressure gauges for measuring and the container pressure of the packaged food;
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Figur 8 Schnitte durch becher- oder tellerförmige Behälter zur Verpackung von Lebensmitteln;FIG. 8 sections through cup-shaped or plate-shaped containers for packaging food;
Figur 12 ein Druck/Zeitdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens;FIG. 12 shows a pressure / time diagram of the method according to the invention;
Figur 13 ein Druck/Zeitdiagramm zur Gegenüberstellung des erfindungsgemäßen und des bekannten Verfahrens ; undFIG. 13 shows a pressure / time diagram to compare the method according to the invention and the known method ; and
Figur 14 ein Druck- bzw. Temperatur/Zeitdiagramm des
erfindungsgemäßen Verfahrens.FIG. 14 is a pressure or temperature / time diagram of the
method according to the invention.
Figur 1 zeigt einen an sich bekannten Sterilisator 20 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Sterilisator 20 enthält einen flachen Wagen 22 zur Aufnahme von übereinander gestapelten Böden 21. Der Wagen 22 ist auf Schienen 23 bewegbar. Nach dem Herausziehen des Wagens werden die Böden 21 mit aufgelegten Lebensmittelbehältern eingesetzt und der Wagen in den Sterilisator geschoben. Ein Ende des Sterilisators 20 ist mit einem Deckel verschließbar, der durch von einem Ritzel 25 bewegbaren und hinter Fortsätze 27 am Deckel 24 greifende Ausnehmungen 26 verschließbar ist.FIG. 1 shows a sterilizer 20 known per se for carrying out the method according to the invention. The sterilizer 20 includes a flat trolley 22 for receiving trays 21 stacked on top of one another. The trolley 22 is on Rails 23 movable. After pulling out the trolley, the floors 21 with the food containers placed on them inserted and pushed the cart into the sterilizer. One end of the sterilizer 20 can be closed with a lid, through recesses that can be moved by a pinion 25 and engage behind extensions 27 on the cover 24 26 is lockable.
Auf dem Sterilisator 20 ist ein Heißwassertank 30 für die Zufuhr von heißem Wasser zum Sterilisator vorgesehen.On the sterilizer 20 is a hot water tank 30 for the Provision is made for the supply of hot water to the sterilizer.
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Figur 2 zeigt an den Heißwassertank 30 angeschlossen eine Druckdampfleitung 31 und eine Wasserleitung 32. Eine Druckdampfleitung 33, eine Druckwasserleitung 34, eine Wasserabflußleitung 35, eine Druckminderleitung 36 und eine Druckleitung 37 sind mit dem Sterilisator 20 verbunden. Außerdem sind zwischen dem Sterilisator 20 und dem Heißwassertank eine Ringleitung 38 und eine Rückflußleitung 39 vorgesehen. Der Sterilisator 20 weist außerdem Druckfühler, Differenzdruckanzeiger, Magnetventile und ähnliche Vorrichtungen auf. Figur 3 zeigt Differenzdruckanzeiger in Form von Druckfühlern 40, 41 zur Feststellung des Sterilisatordruckes und Druckfühler 42, 43 zum direkten oder indirekten Messen des Behälterdrucks, sowie ein Druckminder-Magnetventil 46 und ein von dem Differenzdruckanzeiger ansteuerbares Magnetventil 47.FIG. 2 shows a pressure steam line 31 and a water line 32 connected to the hot water tank 30. A pressure steam line 33, a pressurized water pipe 34, a water drain pipe 35, a pressure reducing line 36 and a pressure line 37 are connected to the sterilizer 20. aside from that A ring line 38 and a return line 39 are provided between the sterilizer 20 and the hot water tank. The sterilizer 20 also includes pressure sensors, differential pressure indicators, solenoid valves and similar devices. FIG. 3 shows differential pressure indicators in the form of pressure sensors 40, 41 for determining the sterilizer pressure and pressure sensors 42, 43 for direct or indirect measurement of the container pressure, as well as a pressure reducing solenoid valve 46 and a Solenoid valve 47 controllable by the differential pressure indicator.
Nach dem Einbringen der Lebensmittelbehälter in den Sterilisator wird nach verschlossenem Sterilisator ein Ringleitungsventil 48 in der Ringleitung 38 geöffnet und heißes Wasser aus dem auf konstanter Temperatur gehaltenen Wassertank 30 unter Druck in den Sterilisator 20 eingespeist. Übersteigt der Druck im Sterilisator 20 einen vorgegebenen Druck, der über dem Druck im Lebensmittelbehälter 50 liegt, dann wird eine Druckdifferenz an den Druckfühlern 40, 42 festgestellt. Diese Druckdifferenz steuert den Differenzdruckanzeiger 44 an und wird von diesen in elektrische Signale umgewandelt, die zur Ansteuerung eines Druckminder-Magnetventils 46 inAfter the food containers have been placed in the sterilizer, a ring line valve is opened after the sterilizer has been closed 48 opened in the ring line 38 and hot water from the water tank 30, which is kept at a constant temperature fed into the sterilizer 20 under pressure. If the pressure in the sterilizer 20 exceeds a predetermined pressure, the is above the pressure in the food container 50, then a pressure difference at the pressure sensors 40, 42 is determined. This pressure difference controls the differential pressure indicator 44 and is converted by this into electrical signals, for controlling a pressure reducing solenoid valve 46 in
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der Druckminderleitung 36 zum Sterilisator 20 herangezogen werden und den Sterilisator 20 belüften, so daß der Sterilisatordruck und der Lebensmittelbehälterdruck innerhalb fester Grenzen einstellbar sind. Anschließend werden die verpackten Lebensmittel durch öffnen eines Dampfventils in der Druckdampfleitung 33 Druck und Hitze ausgesetzt.the pressure reducing line 36 to the sterilizer 20 are used and ventilate the sterilizer 20, so that the sterilizer pressure and the food container pressure can be set within fixed limits. Then the packaged food by opening a steam valve exposed to pressure and heat in the pressure steam line 33.
Der Dampfdruck beträgt vorzugsweise 3 bis 3,5 kg/cm undThe vapor pressure is preferably 3 to 3.5 kg / cm and
die Dampftemperatur 120 bis 130°C. Wird der Druck im Sterilisator 20 höher als der Druck im Lebensmittelbehälter 50, dann erfolgt eine Nachregelung der Druckverhältnisse auf die zuvor beschriebene Weise. Nach wenigen Minuten des Druck- und Hitzesterilisierens wird das heiße Druckwasser durch Öffnen eines Magnetventils 52 in der Rückflußleitung 39 unter Druck vom Sterilisator 20 in den Heißwassertank 30 zurückgeführt. Zum Kühlen des Heißwassers auf etwa 100 C wird beispielsweise auf dem Weg zum Wassertank 30 Kühlwasser zugeführt.the steam temperature 120 to 130 ° C. Will the pressure in the sterilizer 20 higher than the pressure in the food container 50, the pressure conditions are then readjusted the manner previously described. After a few minutes of pressure and heat sterilization, the hot pressurized water becomes by opening a solenoid valve 52 in the return line 39 returned to the hot water tank 30 from the sterilizer 20 under pressure. For cooling the hot water to around 100 ° C for example, cooling water is supplied on the way to the water tank 30.
Sinkt der Druck im Sterilisator 20 durch Ausströmen des heißen Druckwassers unter den Lebensmittelbehälterdruck ab, dann zeigen die Druckfühler 41 und 43 eine Druckdifferenz an, die den Differenzdruckanzeiger 45 ansteuert und von diesem in elektrische-oder in Druckluftsignale umgewandelt werden. Von diesen Signalen wird das Magnetventil 47 in der Druckleitung 37 zum Sterilisator 20 angesteuert und Druckluft in den Sterilisator 20 eingespeist, so daß der Sterilisatordruck und der Behälterdruck innerhalb vorgegebener Gren2en gesteuert wird.If the pressure in the sterilizer 20 drops below the food container pressure as a result of the hot pressurized water flowing out from, then the pressure sensors 41 and 43 indicate a pressure difference that controls the differential pressure indicator 45 and can be converted by this into electrical or compressed air signals. From these signals the solenoid valve 47 is controlled in the pressure line 37 to the sterilizer 20 and compressed air is fed into the sterilizer 20, so that the sterilizer pressure and the container pressure are controlled within specified limits.
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Anschließend wird dem kein heißes Druckwasser enthaltenden Sterilisator 20 Kühlwasser durch die Öffnung eines Druckwasserzufuhrventils 53 in der Druckwasserzufuhrleitung 34 zugeführt. Das Kühlwasser senkt die Temperatur im Sterilisator 20 ab und verringert dadurch den Sterilisatordruck unter den Behälterdruck 50, wobei die Drücke im Sterilisator und im Behälter auf die zuvor beschriebene Weise innerhalb vorgegebener Grenzen einstellbar sind.Then, the sterilizer 20 containing no hot pressurized water is supplied with cooling water through the opening of a pressurized water supply valve 53 supplied in the pressurized water supply line 34. The cooling water lowers the temperature in the sterilizer 20 and thereby reduces the sterilizer pressure below the container pressure 50, the pressures in the sterilizer and are adjustable in the container in the manner described above within predetermined limits.
Schließlich wird durch öffnen eines Abflußventils 54 in der Abflußleitung 35 Wasser aus dem Sterilisator 20 entfernt und ein Druck- und Hitzesterilisiervorgang abgeschlossen.Finally, by opening a drain valve 54 in the Drain line 35 removed water from the sterilizer 20 and completed a pressure and heat sterilization process.
Figur 4 zeigt eine an beiden Seiten 20a und 20b des Sterilisators 20 angeschlossene Ringleitung 60. Durch eine Ringleitung 60 wird heißes Druckwasser in den Sterilisator 20 geleitet und durch die andere Ringleitung 60 zurückgeführt, und der Vorgang wird zur gleichmäßigen Wärmeverteilung im Sterilisator 20 wiederholt.FIG. 4 shows a ring line 60 connected to both sides 20a and 20b of the sterilizer 20. Through a ring line 60 hot pressurized water is passed into the sterilizer 20 and returned through the other ring line 60, and the process is repeated in the sterilizer 20 to distribute heat evenly.
Im Sterilisator 20 gespeichertes Heißwasser wird von einer Pumpe 63 in Richtung eines Pfeils 66 durch eine mit Löchern versehene Platte 61, eine Ringleitung 60 und ein Umschaltventil 62 mit Zeitsteuerung gefördert und unter Druck durch ein Stromeinstellventil 64, ein Umschaltventil 65 mit Zeitsteuerung, die Ringleitung 60 und die mit Löchern versehene Platte 61 wieder in den Sterilisator 20 zurückgeleitet.Hot water stored in the sterilizer 20 is fed by a pump 63 in the direction of an arrow 66 through a hole with holes provided plate 61, a ring line 60 and a switching valve 62 with time control conveyed and under pressure through a flow adjusting valve 64, a switching valve 65 with timing control, the ring line 60 and the one provided with holes Plate 61 returned to the sterilizer 20.
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Nach einer bestimmten Förderzeit in Richtung des Pfeils 66 wird das Wasser durch Umschalten der Umschaltventile 62 und 65 in Richtung eines Pfeils 67 gefördert, damit Heißwasser nicht nur in einer Richtung in den Sterilisator 20 strömt, sondern in diesem verteilt wird.After a certain delivery time in the direction of arrow 66 the water is conveyed by switching the switching valves 62 and 65 in the direction of an arrow 67, so that hot water not only flows in one direction into the sterilizer 20, but is distributed in this.
Die mit Löchern versehenen Platten 61 sind so ausgebildet, daß sie das heiße, in den Sterilisator 20 strömende Wasser ζε^^θμεη; sie sind einander gegenüber so angeordnet, daß sie Mündungen der Ringleitungen im Sterilisator zwischen dem Wagen 22 und der Innenwand des Sterilisators überdecken, Die mit Löchern versehene Platte 61 weist Öffnungen 68 auf, deren Durchmesser, Anzahl und Abstände eine gleichmäßige Strömung, also eine gleichmäßige Wärmeverteilung, für jeden Punkt im Sterilisator 20 gestatten. Mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit des durch die Platte 61 strömenden Heißwassers wird dieses stärker durchwirbelt und die Wärmeübertragung zu den verpackten Lebensmitteln stärker begünstigt, so daß die Wärme schnell und gleichmäßig auf die Lebensmittel einwirkt. Zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten können jedoch ein Zerbrechen oder Verformen der verpackten Lebensmittel verursachen. Die höchstzulässige Strömungsgeschwindigkeit wird daher vorzugsweise so gewählt, daß kein Zerbrechen oder Schütteln der Lebensmittel erfolgt. Am besten läßt sich die Strömungsgeschwindigkeit im Sterilisator durch Einstellen des Strömungsregelventils 64 in Abhängigkeit vom Gewicht, von der Form oder von ähnlichen Eigenschaften der verpackten Lebensmittel einregeln. AnThe perforated plates 61 are formed to hold the hot water flowing into the sterilizer 20 ζε ^^ θμεη; they are arranged opposite one another so that they cover the mouths of the ring lines in the sterilizer between the carriage 22 and the inner wall of the sterilizer, The plate 61 provided with holes has openings 68, the diameter, number and spacing of which are uniform Allow flow, that is to say uniform heat distribution, for each point in the sterilizer 20. With increasing flow velocity of the hot water flowing through the plate 61, this is swirled more strongly and the heat transfer to the packaged food more favored, so that the heat quickly and evenly on the Acts on food. However, excessively high flow rates can break or deform the packaged items Cause food. The maximum permissible flow rate is therefore preferably chosen so that there is no breaking or shaking of the food. The best way to control the flow rate in the sterilizer by adjusting the flow control valve 64 depending on the weight, shape or the like Adjust the properties of the packaged food. At
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die Öffnung in der mit Löchern versehenen Platte können auch Schlitze sein.the opening in the perforated plate can also be slots.
In Verbindung mit Figur 6 wird das Verfahren zur Messung des Drucks im Lebensmittelbehälter 50 beschrieben. Ein Lebensmittelbehälter 50 wird demnach in ein festes Gehäuse 70 eingebracht, das hervorragende Wärmeleiteigenschaften und eine ausreichende Formfestigkeit besitzt.The method for measuring the pressure in the food container 50 is described in connection with FIG. A Food container 50 is accordingly placed in a solid housing 70 which has excellent heat-conducting properties and has sufficient dimensional stability.
Ein Druckfühler 73 ist mittels Befestigungseinrichtungen 74 mit dem Gehäuse 70 verbunden und weist eine auf der oberen Fläche 50a des Behälters 50 liegende druckempfindliche Folie 71 auf. Das Gehäuse 70 weist außerdem ein dünnes Rohr 73 zur Druckübertragung vom Druckfühler 73 sowie einen Signalgenerator 76 zur Umwandlung des gemessenen Drucks in ein Ausgangssignal auf.A pressure sensor 73 is connected to the housing 70 by means of fasteners 74 and has one on the pressure-sensitive film 71 lying on the upper surface 50a of the container 50. The housing 70 also has a thin tube 73 for pressure transmission from the pressure sensor 73 and a signal generator 76 for converting the measured Pressure into an output signal.
Bei dem erfindungsgemäßen Druck- und Hitzesterilisieren, das die Schritte Temperatur erhöhen, Heißsterilisieren und Kühlen umfaßt, ändert sich der Behälterdruck in Abhängigkeit von der Dampfdruckänderung des Lebensmittels, wobei die Druckänderung von Luft und anderen Gasen nach dem Boyle-Mariotte'sehen Gesetz erfolgt und durch das Ausdehen und Zusammenziehen der erwärmten Lebensmittel verursacht ist. Die Druckänderung wird an die auf der oberen Fläche 50a des Lebensmittelbehälters 50 liegende druckempfindliche Folie 71 übertragen. Werden die Lebensmittel direkt in das feste Gehäuse 70 eingebracht, dann kann die druck-In the pressure and heat sterilization according to the invention, the steps of increasing temperature, heat sterilization and Includes cooling, the container pressure changes depending on the change in vapor pressure of the food, wherein see the pressure change of air and other gases according to the Boyle-Mariotte's Act occurs and is caused by the expansion and contraction of the heated food. The change in pressure is applied to the pressure sensitive on the top surface 50a of the food container 50 Transfer slide 71. If the food is brought directly into the solid housing 70, then the pressure
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empfindliche Folie auch direkt mit den Lebensmitteln in Berührung stehen und die Druckmessung und übertragung durch das dünne Rohr 75 an den Signalgenerator 76 bewirken. Der Signalgenerator 76 wandelt die Druckänderung im Behälter in eine elektrisches oder ein Druckluftsignal zur automatischen Regelung des Sterilisatordrucks umf wozu das Signal zu den erwähnten Ventilen übertragen wird. Auf diese Weise können der Druck im Lebensmittelbehälter während des Druck- und Hitzesterilisierens exakt gemessen werden, indem die mit Lebensmitteln befüllten Behälter 50 oder die Lebensmittel unmittelbar in das feste, gut wärmeleitende Gehäuse gelegt und der Lebensmittelbehälter oder die Lebensmittel im Gehäuse zur Ausschaltung von Umwelteinflüssen hermetisch abgeschlossen werden.sensitive film are also in direct contact with the food and cause the pressure measurement and transmission through the thin tube 75 to the signal generator 76. The signal generator 76 converts the pressure change in the container in an electric or a pneumatic signal for automatically controlling the sterilizer to f for which the signal is transmitted to the mentioned valves. In this way, the pressure in the food container can be measured exactly during pressure and heat sterilization by placing the food-filled container 50 or the food directly in the solid, highly thermally conductive housing and the food container or the food in the housing hermetically to eliminate environmental influences be completed.
Zur Feststellung von Druckänderungen kann auch eine Probe oder Attrappe anstelle der Lebensmittel oder der Lebensmittelbehälter in das feste Gehäuse 70 eingelegt werden.To determine changes in pressure, a sample or dummy can be used instead of the food or the food container are inserted into the fixed housing 70.
Figur 7 zeigt eine in einem festen Gehäuse aus Aluminium, aus Messing oder aus einem anderen geeigneten Material mit sehr guten Wärmeleitfähigkeitseigenschaften angeordnete innere Folie 77 sowie eine unter der inneren Folie 77 liegende Probe 78. Die übrige Anordnung entspricht der in Figur 6 dargestellten Anordnung. Als Probe wird beispielsweise Wasser verwendet. Eine Wasserprobe hat ähnliche Druck- und Temperatüreigenschaften wie die zu verpackenden Lebensmittel. FIG. 7 shows one in a solid housing made of aluminum, brass or some other suitable material inner film 77 arranged with very good thermal conductivity properties and one under the inner film 77 Sample 78. The rest of the arrangement corresponds to the arrangement shown in FIG. As a sample, for example Water used. A water sample has similar pressure and temperature properties as the food to be packaged.
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Die innere Folie braucht lediglich wärmebeständig zu sein und einen adiabatischen Effekt aufzuweisen. Durch Beschichten ihrer Innenseite mit einem wärmebeständigen synthetischen Kunstharz, beispielsweise FRP, Polypropylen, Polyester, Polycarbonat oder ein ähnlicher Stoff, oder mit einem wärmebeständigen und adiabatischen Stoff, beispielsweise Asbest oder Calciumsilikat werden die erwähnten Eigenschaften erzielt.The inner film only needs to be heat-resistant and have an adiabatic effect. By coating their inside with a heat-resistant synthetic resin, for example FRP, polypropylene, polyester, Polycarbonate or a similar material, or with a heat-resistant and adiabatic material, for example Asbestos or calcium silicate achieve the properties mentioned.
Im folgenden wird ein Behälter zum erfindungsgemäßen Verpacken der Lebensmittel beschrieben. Die Behälter lassen sich im wesentlichen in zwei Gruppen einordnen: die eine Gruppe umfaßt im wesentlichen Beutel, während die andere Gruppe Becher- oder Tellerformen enthält. Alle derartigen Behälter bestehen aus wärmebeständigem, unschädlichem Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen, Polyester, Vinylidenchlorid, Nylon, oder aus einer Mischung derartiger Kunststoffe, beispielsweise als Laminat mit einer Aluminiumfolie. Je nach Art der Lagerung und der Lagerdauer wird entweder ein beutel-, ein becher- oder ein tellerförmiger Behälter gewählt. Außerdem können die becher- oder tellerförmigen Behälter je nach Verwendungszweck unterschiedlichste Formen haben.A container for packaging the food according to the invention is described below. Leave the containers can essentially be classified into two groups: one group essentially comprises bags, while the other Group contains cup or plate shapes. All such containers are made of heat-resistant, harmless Plastic, for example made of polypropylene, polyester, vinylidene chloride, nylon, or a mixture of these Plastics, for example as a laminate with an aluminum foil. Depending on the type of storage and the duration of storage either a bag, a cup or a plate-shaped container is selected. In addition, the cup or plate-shaped containers have a wide variety of shapes depending on the intended use.
Die Figuren 8 bis 11 zeigen verschiedene Beispiele für becherförmige Behälter. Ein Vertikalschnitt durch einen derartigen Behälter kann die unterschiedlichste Form jeFigures 8 to 11 show various examples of cup-shaped containers. A vertical section through such a container can take the most varied of shapes
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nach Art und Zustand des aufzunehmenden Gutes aufweisen, und auch der Grundriß kann beliebig sein, beispielsweise rechteckig oder kreisförmig.according to the type and condition of the goods to be picked up, and the plan can also be any, for example rectangular or circular.
Ein getrennter, tellerförmiger Behälter 80 gemäß Figur 8 dient vorzugsweise zur Aufnahme von Lebensmitteln, die getrennt unter Druck sterilisiert werden sollen, beispiels weise einer Speisenkombination aus Würstchen und einer Scheibe Brot oder Reis mit einem Ragout. Der in Figur 9 dargestellte, einteilige, tellerförmige Behälter 81 dient beispielsweise zur Aufnahme von Reis, während zwei verschiedene Suppen in einem getrennten, becherförmigen Behälter 82 gemäß Figur 10 verpackt werden können. Der in Figur 11 dargestellte becherförmige Behälter 83 ist beispielsweise mit einem flüssigen Lebensmittel befüllbar. Die in den Figuren 8 bis 11 dargestellten Behälter sind an einem Flansch 86 mittels einer Siegelfolie 84 versiegelt, wobei ein Raum 85 im oberen Bereich der Behälter verbleibt. Die so hergestellten Verpackungen werden auf Böden 21 gestellt, die übereinander in den flachen Wagen 22 des Sterilisators 20 gehängt werden. Anschließend werden sie druck- und hitzesterilisxert.A separate, plate-shaped container 80 according to Figure 8 is preferably used to hold food that to be sterilized separately under pressure, for example a combination of sausages and one Slice of bread or rice with a ragout. The one-piece, plate-shaped container 81 shown in FIG. 9 is used for example to hold rice while two different soups in a separate, cup-shaped container 82 according to FIG. 10 can be packaged. The cup-shaped container 83 shown in Figure 11 is for example can be filled with a liquid food. The containers shown in Figures 8-11 are sealed at a flange 86 by means of a sealing film 84, with a space 85 in the upper region of the container remains. The packages produced in this way are placed on floors 21 which are stacked on top of one another in the flat trolleys 22 of the sterilizer 20 can be hung. They are then pressure and heat sterilized.
Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich von den bekannten Verpackungsverfahren im wesentlichen dadurch, daß ein Raum in dem Behälter nach dem Einbringen der Lebensmittel gelassen wird, der mit einem Gas gefüllt wird.The method according to the invention differs from the known packaging method essentially in that that a space is left in the container after the introduction of the food, which space is filled with a gas.
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Sowohl beutel-, als auch becher- oder tellerförmige Behälter werden erfindungsgemäß mit Gas befüllt.According to the invention, both bag-shaped and beaker-shaped or plate-shaped containers are filled with gas.
Nach den bekannten Verfahren werden im Behälter verbliebene Freiräume soweit wie möglich vermieden oder vollständig vor dem Sterilisieren unterdrückt, was zu den zuvor erwähnten Nachteilen führt. Wie erwähnt, verlieren nämlich lockere Lebensmittel ihre Form, poröse Nahrungsmittel, beispielsweise Brot oder Kuchen, werden zusammengedrückt, so daß sie in den bekannten Verpackungen nicht gelagert werden können. Gemäß der Erfindung wird absichtlich ein Freiraum übriggelassen, der, wie erwähnt, mit Gas gefüllt wird. Durch Messen der Druckänderungen im Behälter und im Sterilisator und durch Sterilisieren unter in bestimmten Grenzen einstellbaren Druckdifferenzen werden die erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren vollständig vermieden. In einer bevorzugten Ausführung werden die Behälter lediglich mit Luft befüllt. Dabei beträgt der Anteil der Lebensmittel im Behälter etwa 50 bis 60 Vol.%, so daß nach dem Siegeln der übrige Freiraum automatisch mit Luft gefüllt ist.According to the known methods, free spaces remaining in the container are avoided as far as possible or completely removed suppressed the sterilization, which leads to the aforementioned disadvantages. As mentioned, loose ones lose Food is in its shape, porous food, for example bread or cake, is squeezed together so that they cannot be stored in the known packaging. According to the invention, a clearance is intentionally made left, which, as mentioned, is filled with gas. By measuring the pressure changes in the container and in the sterilizer and by sterilization under pressure differences which can be set within certain limits, the mentioned disadvantages of known methods completely avoided. In a preferred embodiment, the containers are only filled with air filled. The proportion of food in the container is about 50 to 60% by volume, so that the rest of the food after sealing Free space is automatically filled with air.
In einer anderen Ausführung wird als Gas eine Mischung von Luft und einem inerten Gas, beispielsweise CO2 oder N2 verwendet. Anstelle von Luft kann auch ein inertes Gas verwendet werden, so daß praktisch keine Luft im Behälter verbleibt. In another embodiment, a mixture of air and an inert gas, for example CO 2 or N 2 , is used as the gas. An inert gas can also be used instead of air, so that practically no air remains in the container.
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Da die Druckdifferenz zwischen dem Behälterdruck und dem Sterilisatordruck erfindungsgemäß innerhalb vorgegebener Druckgrenzen geregelt wird, tritt theoretisch kein Brechen des Behälters auf. Bei flexiblen Kunststoffbehältern ist jedoch ein Ausdehnen des Behälters durch Wärmestau aufgrund von Restverformung bis zu einem gewissen Grade unvermeidbar. Zur Vermeidung dieser Nachteile wird in einer bevorzugten Ausführung des e,rfindungsgemäßen Verfahrens ein Gasgemisch mit zumindest einem leicht wasserlöslichen, unschädlichen Gas, beispielsweise COp, in den Behälter eingebracht.Since the pressure difference between the tank pressure and the Sterilizer pressure is regulated according to the invention within predetermined pressure limits, theoretically no breakage occurs of the container. In the case of flexible plastic containers, however, expansion of the container due to heat build-up is due of residual deformation is unavoidable to a certain extent. To avoid these disadvantages, a preferred embodiment of the method according to the invention a gas mixture with at least one easily water-soluble, harmless gas, for example COp, into the container brought in.
Das Mischungsverhältnis eines leicht wasserlöslichen Gases und eines in Wasser schwer löslichen Gases liegt vorzugsweise trotz der Abhängigkeit von Volumenanteil des Lebensmittels und des Freiraums im Behälter zwischen 4:6 Volumenanteilen, wobei die Verhältnisse 5:5 und 3:7 von Lebensmittel zu Freiraum hervorragende Ergebnisse liefern. Wird eine Lebensmittelpackung mit einem in Wasser leicht löslichen Gas und einem in Wasser schwer löslichen Gas im Freiraum unter Druck und Hitze sterilisiert, dann wird das in Wasser leicht lösliche Gas im Wasser der Lebensmittel entsprechend Henry's Gesetz im Verhältnis zum Druck im Sterilisator und dem Dampfdruck im Behälter absorbiert. Demnach ist das erwähnte Ausdehnen des Behälters aufgrund von Wärmestau von Restverformungen durch ein im Wasser leicht lösliches Gas vermieden, das von dem im Lebensmittel enthaltenden Wasser absorbiert wird.The mixing ratio of a gas that is easily soluble in water and a gas that is poorly soluble in water is preferable Despite the dependence on the volume proportion of the food and the free space in the container between 4: 6 volume proportions, with the 5: 5 and 3: 7 ratios of food to space giving excellent results. Will a food package with a gas that is readily soluble in water and a gas that is poorly soluble in water in the Sterilized free space under pressure and heat, then the gas, which is easily soluble in water, becomes in the water of the food absorbed according to Henry's law in relation to the pressure in the sterilizer and the steam pressure in the container. Accordingly, the aforementioned expansion of the container due to heat build-up from residual deformations caused by being in the water is easy Avoid soluble gas that is absorbed by the water contained in the food.
. 609840/0806. 609840/0806
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich noch besser durch Einfügen eines Kühlschrittes durchführen.The method according to the invention can be carried out even better by inserting a cooling step.
Im allgemeinen wird beim Kühlen heißes Druckwasser aus dem Sterilisator abgelassen μηα diesem Kühlwasser zugeführt. Der dabei auftretende plötzliche Temperaturabfall im Sterilisator führt zu einem Kondensieren des Dampfes, und zu einem plötzlichen Druckabfall P1 gemäß dem Punkt C in Figur 12 unter den Druck P2 in dem Lebensmittelbehälter. Fällt der Druck im Sterilisator unter den Lebensmittelbehälterdruck ab, dann reißt der Behälter normalerweise auf und das Verpackungsgut fällt heraus.In general, when cooling, hot pressurized water is drained from the sterilizer μηα fed to this cooling water. The sudden temperature drop that occurs in the sterilizer leads to condensation of the steam, and to a sudden pressure drop P1 according to point C in FIG 12 under the pressure P2 in the food container. If the pressure in the sterilizer falls below the food container pressure then the container tears open and the packaged goods fall out.
In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Kühlen gleichzeitig mit dem Ablassen eines Teils des heißen Druckwassers aus dem Sterilisator Kühlwasser im gleichen Umfang zugeführt, wie Wasser abgelassen wird. Dadurch verbleibt eine bestimmte Menge von heißem Druckwasser im Sterilisator zurück. Der plötzliche Übergang dieses restlichen heißen 'Druckwassers in Dampf steigert den Sterilisatordruck, wodurch die Aufrechterhaltung eines Druckglexchgewichts zwischen Sterilisator und Behälter erleichtert wird.In a preferred embodiment of the method according to the invention, cooling takes place simultaneously with draining Part of the hot pressurized water from the sterilizer is supplied with cooling water to the same extent as the water drained off will. This leaves a certain amount of hot pressurized water in the sterilizer. The sudden one Transitioning this remaining hot 'pressurized water into steam increases the sterilizer pressure, thereby maintaining it a pressure balance between the sterilizer and container is facilitated.
Tritt ein plötzlicher Druckabfall bei C wie oben erwähnt auf, dann bildet sich eine beachtliche Druckdifferenz zwischen den Drücken im Sterilisator und im Behälter, wodurchIf a sudden pressure drop occurs at C as mentioned above, then a considerable pressure difference is created between the pressures in the sterilizer and in the container, whereby
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der Behälter brechen kann. Zur Verhinderung dieses Aufbrechens sollten die Drücke im Sterilisator und im Behälter entsprechend der strichpunktierten Linie D in Figur 12 durch Zufuhr von Druckluft aufrechterhalten werden. Da der Druckabfall im Sterilisator jedoch sehr plötzlich auftritt, erfolgt die Druckluftzufuhr notwendigerweise aufgrund der begrenzten Strömungsgeschwindigkeit stets zu spät. Somit muß man eine bestimmte Menge von heißem Druckwasser im Sterilisator belassen, um den plötzlichen Druckabfall abzufangen und eine Druckeinstellung zu erzielen. Dieses restliche heiße Druckwasser geht bei einem plötzlichen Druckabfall in Dampf über und erzeugt einen Dampfdruck. Dadurch braucht nur wenig Druckluft zum Sterilisator zugeführt zu werden. Der Sterilisatordruck ist somit während des Kühlens leicht einstellbar. Selbst zu Beginn der Kühlphase verbleibt ein Druckgleichgewicht zwischen dem Sterilisator und dem Behälter gemäß der strichpunktierten Linie D, und der Sterilisatordruck kann durch kontinuierliches Zuführen von Kühlwasser beim Ablassen des restlichen heißen Druckwassers kontinuierlich abgesenkt werden.the container can break. To prevent this cracking the pressures in the sterilizer and in the container should correspond to the dash-dotted line D in FIG. 12 can be maintained by supplying compressed air. However, since the pressure drop in the sterilizer occurs very suddenly, the compressed air supply is necessarily always too late due to the limited flow rate. Consequently you have to leave a certain amount of hot pressurized water in the sterilizer to absorb the sudden drop in pressure and achieve a pressure adjustment. This remaining hot pressurized water goes in when there is a sudden drop in pressure Steam over and creates a steam pressure. This means that only a small amount of compressed air needs to be supplied to the sterilizer. The sterilizer pressure can thus be easily adjusted during cooling. Even at the beginning of the cooling phase, a remains Pressure equilibrium between the sterilizer and the container according to the dash-dotted line D, and the sterilizer pressure can by continuously supplying cooling water while releasing the remaining hot pressurized water be lowered continuously.
Eine besonders bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Figuren 13 und 14 beschrieben.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention is described with reference to FIGS. 13 and 14.
In Figur 13 gibt die Kurve P2 den Druck im Lebensmittelbehälter, die Kurve P1 den Druck gemäß Erfindung im Sterilisator und die Kurve X den Druck gemäß einem bekannten Ver-In FIG. 13, curve P2 gives the pressure in the food container, curve P1 the pressure according to the invention in the sterilizer and the curve X the pressure according to a known method
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fahren im Sterilisator an. Das bekannte Verfahren umfaßt eine plötzliche Druckerhöhung im Sterilisator, wobei der Sterilisatordruck über eine bestimmte Zeitspanne zur Sterilisation konstant gehalten und anschließend nach dem Kühlen plötzlich wieder abgesenkt wird. Die Druckdifferenz zwischen dem Behälterdruck und dem Sterilisatordruckstart up in the sterilizer. The known method comprises a sudden increase in pressure in the sterilizer, the Sterilizer pressure kept constant over a certain period of time for sterilization and then after Cooling is suddenly lowered again. The pressure difference between the container pressure and the sterilizer pressure
beträgt beim bekannten Verfahren mindestens 3 kg/cm . Dem-is at least 3 kg / cm in the known method. To the-
nach muß der Verpackungsbehälter zumindest 3 kg/cm aushalten, wozu ein bekannter dünnwandiger Behälter nicht in der Lage ist.after the packaging container must withstand at least 3 kg / cm, for which a known thin-walled container is not in is able to.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich gegenüber bekannten Verfahren demnach dadurch aus, daß das Sterilisieren bei einem Sterilisatordruck P1 erfolgt, der eine im wesentlichen konstante Druckdifferenz zum Behälterdruck aufweist, und daß der in den Sterilisator eingebrachte Be-The method according to the invention is therefore distinguished from known methods in that the sterilization takes place at a sterilizer pressure P1, which is an essentially constant pressure difference to the container pressure and that the material brought into the sterilizer
hälter unter einem um 0 bis 2,0 kg/cm höheren Sterilisatordruck sterilisiert wird.container under a sterilizer pressure that is 0 to 2.0 kg / cm higher is sterilized.
Während des Kühlens nach dem Druck- und Hitzesterilisieren wird der Sterilisatordruck schrittweise in AbhängigkeitDuring the cooling after the pressure and heat sterilization, the sterilizer pressure is gradually dependent
von der Druckabsenkung im Behälter reduziert, wobei derreduced by the pressure drop in the container, the
Sterilisatordruck jeweils 0 bis 2,0 kg/cm höher als derSterilizer pressure in each case 0 to 2.0 kg / cm higher than that
Behälterdruck liegt. Sobald im Sterilisator wieder Atmosphärendruck herrscht, werden die Verpackungen entnommen.Tank pressure is. As soon as the sterilizer is back to atmospheric pressure prevails, the packaging is removed.
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Eine Druckabsenkung im Sterilisator unter den Behälterdruck bewirkt ein Ausdehnen des Behälters und dessen Aufbrechen. Daher muß eine derartige Druckabsenkung im Sterilisator unter allen Umständen vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Sterilisatordruck zu jederA pressure drop in the sterilizer below the container pressure causes the container to expand and break open. Therefore, such a pressure drop in the sterilizer must be avoided under all circumstances. This is according to the invention solved in that the sterilizer pressure to each
Zeit 0 bis 2,0 kg/cm höher gehalten wird als der Behälterdruck. Time is kept 0 to 2.0 kg / cm higher than the tank pressure.
Die Druckdifferenz von bis 0 bis 2,0 kg/cm ist unter folgenden Überlegungen gewählt: Im Behälter erfolgt eine Druckänderung aufgrund einer Temperaturänderung des Behälters, wobei die Temperatur beim Erwärmen zu Beginn des Verfahrens plötzlich ansteigt und beim Kühlen gegen Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens plötzlich abfällt. Der Behälterdruck ändert sich in gleichem Maße wie der Temperaturanstieg und -abfall. Zur Vermeidung der erwähnten Druckänderung sowie zur Aufrechterhaltung eines höheren Sterilisatordruckes als der Behälterdruck wird bei dem bekannten Verfahren der Sterilisatordruck zu Beginn wesentlich höher gehalten. Andererseits ist eine minimale Druckdifferenz wünschenswert, um den Behälter nicht der Gefahr des Aufbrechens auszu-The pressure difference of up to 0 to 2.0 kg / cm is selected based on the following considerations: There is a pressure change in the container due to a change in temperature of the container, the temperature being the heating temperature at the beginning of the process suddenly increases and suddenly drops on cooling towards the end of the method according to the invention. The tank pressure changes to the same extent as the temperature rise and fall. To avoid the mentioned pressure change as well to maintain a higher sterilizer pressure than the container pressure is used in the known method of Sterilizer pressure kept much higher at the beginning. On the other hand, a minimal pressure difference is desirable, so that the container does not run the risk of being broken open.
setzen. Wird andererseits die Druckdifferenz -2,0 kg/cm , wobei also der Behälterdruck höher als der Sterilisatordruck.ist, dann bricht der Behälter. Ein sicherer Wert für die Druckdifferenz ist somit während des ganzen Sterilisier-set. If, on the other hand, the pressure difference is -2.0 kg / cm, i.e. the container pressure is higher than the sterilizer pressure, then the container breaks. A reliable value for the pressure difference is therefore during the entire sterilization
2
Vorganges 0 kg/cm . Vorzugsweise soll der Druck im Sterili-2
Process 0 kg / cm. The pressure should preferably be in the sterile
2 sator jedoch immer um 0,3 bis 0,5 kg/cm höher liegen als im Behälter. Die zweckmäßige obere Grenze für die Druckdif-2 sator, however, are always 0.3 to 0.5 kg / cm higher than in the container. The appropriate upper limit for the pressure difference
•609840/0806• 609840/0806
26113822611382
ferenz ist 2,0 kg/cm . Obgleich ein Beutel ohne Freiraumreference is 2.0kg / cm. Although a bag with no space
2
mehr als 2,0 kg/cm aushalten kann, kann ein dünnwandiger Behälter mit einem Freiraum bei einem derartigen Druck
während bekannter Verpackungsverfahren aufbrechen.2
can withstand greater than 2.0 kg / cm, a thin-walled container with a clearance can rupture at such pressure during known packaging processes.
Tabelle 1 zeigt die Abhängigkeit der Temperatur und des Druckes während der einzelnen Verfahrensschritte der Temperaturerhöhung, der Hitzesterilisation und des Kühlens.Table 1 shows the dependence of the temperature and the pressure during the individual process steps of increasing the temperature, heat sterilization and cooling.
Man erkennt, daß sich der Behälter bei 2,1 kg/cm Druck-It can be seen that the container is at 2.1 kg / cm pressure
differenz verformt und bei 2,5 kg/cm aufbricht. Demzufol-differently deformed and breaks open at 2.5 kg / cm. Consequently
ge sind 2,0 kg/cm eine zweckmäßige Obergrenze für einenge 2.0 kg / cm is a practical upper limit for one
dünnwandigen Behälter mit einem Freiraum.thin-walled container with a free space.
609840/0806609840/0806
CX) 00CX) 00
coco O CD O CD
temperatur
Druck"""" ——-.container
temperature
Pressure"""" ---.
Sterili-
sation
130°CHot-
Sterile
sation
130 ° C
nisResult
nis
2,0kg / cm
2.0
2,4kg / cm
2.4
3,0kg / cm
3.0
kg/cm
3,3ι / 2
kg / cm
3.3
kg/cm
2,42
kg / cm
2.4
1,9kg / cm
1.9
kg/cm
1,22
kg / cm
1.2
verformtcontainer
deformed
gebrochencontainer
Broken
gebrochencontainer
Broken
to Ito I
CO CO COCO CO CO
14Og gekochter Reis wurden in einen 280 cm -Behälter aus Polypropylen geschüttet. Das Voluitienverhältnis vom Lebensmittel zum Freiraum im Behälter betrug 50:50. Die Siegelfläche des Behälters wurde mittels einer trocken laminierten Folie aus Polypropylen und Polyester verschweißt.140 g of cooked rice were poured into a 280 cm container Polypropylene poured. The volume ratio of the food to the free space in the container was 50:50. The sealing surface of the container was dry-laminated using a Welded polypropylene and polyester film.
Nach dem Einbringen des befüllten Lebensmittelbehälters in den Sterilisator und dem Verschließen des Sterilisators wurde heißes Druckwasser durch Öffnen eines Ringventils in einer Ringleitung in den Sterilisator geleitet. Dabei wurde das verpackte Lebensmittel zur Vermeidung des Bräunens vorgewärmt. Das heiße Druckwasser hatte eine Temperatur von 100 C und einen Druck von 1,5 kg/cm . Die Vorwärmzeit betrug 30 Minuten. Nach dem Vorwärmen wurde die Temperatur des heißen Druckwassers auf 120°C zur Sterilisation erhöht. Es wurde 5 Minuten lang nach dem Erreichen einer Temperatur von 120°C in der Mitte der Lebensmittel sterilisert.After inserting the filled food container into The sterilizer and the closing of the sterilizer was hot pressurized water by opening a ring valve in a ring line into the sterilizer. The packaged food was preheated to avoid browning. The hot pressurized water had a temperature of 100 ° C. and a pressure of 1.5 kg / cm. The preheating time was 30 minutes. After preheating, the temperature of the hot pressurized water was increased to 120 ° C for sterilization. It was sterilized for 5 minutes after reaching a temperature of 120 ° C in the center of the food.
Nach dem Sterilisieren wurde ein Teil des heißen Druckwassers durch Öffnen eines Magnetventils über eine Rückflußleitung in einen Heißwassertank zurückgeleitet und gleichzeitig durch öffnen eines Druckwasserzufuhrventils Kühlwasser über eine Druckwasserzufuhrleitung zum Sterilisator geführt, um die Menge des abgelassenen heißen Druckwassers auszugleichen. Gleichzeitig wurde Druckluft durch öffnen eines Druckluftmagnetventils in einer Druckleitung in den Sterilisator geblasen, um einen plötzlichen Druckabfall aufgrund des zugeführten Kühlwassers zu vermeiden. Die zu-After the sterilization, part of the hot pressurized water was released through a reflux line by opening a solenoid valve fed back into a hot water tank and at the same time cooling water by opening a pressurized water supply valve via a pressurized water supply line to the sterilizer led to equalize the amount of hot pressurized water drained. At the same time, compressed air was opened A pneumatic solenoid valve in a pressure line is blown into the sterilizer to avoid a sudden drop in pressure due to the cooling water supplied. The to-
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geführte Druckluft und das Verdampfen des heißen Druckwassers bildete ein Gleichgewicht zwischen den Drücken im Sterilisator und im Behälter. Unter Aufrechterhaltung dieses Druckgleichgewichts und unter kontinuierlicher Zufuhr von Kühlwasser zum Sterilisator wurde das restliche heiße Druckwasser in den Heißwassertank zurückgeleitet. Nach dem Kühlen wurde das Kühlwasser durch öffnen eines Abflußventils in einer Wasserabflußleitung aus dem Sterilisator abgelassen und das Druck- und Hitzesterilisieren beendet.guided compressed air and the evaporation of the hot pressurized water created an equilibrium between the pressures in the sterilizer and in the container. While maintaining this pressure equilibrium and with a continuous supply of Cooling water to the sterilizer, the remaining hot pressurized water was returned to the hot water tank. After cooling was the cooling water by opening a drain valve in drained a water drainage line from the sterilizer and terminated the pressure and heat sterilization.
Der auf diese Weise im Kunststoffbehälter sterilisierte Reis hat sein ursprüngliches Aussehen nicht eingebüßt. Der Kunststoffbehälter war weder verformt noch gebrochen und behielt seine Form wie vor der Behandlung.The rice sterilized in this way in the plastic container has not lost its original appearance. The plastic container was neither deformed nor broken and retained its shape as before treatment.
Außerdem wurden gekochte Nudeln in einem Polypropylenbehälter verpackt, wobei das Volumenverhältnis von Lebensmittel zu Freiraum 60:40 % betrug und der Lebensmittelbehälter auf die beschriebene Weise sterilisiert wurde. Es wurde keine Verformung, kein Brechen oder Schrumpfen beobachtet und ein hervorragendes Ergebnis erzielt.In addition, cooked noodles were packed in a polypropylene container, with the volume ratio of food too Clearance was 60:40% and the food container was sterilized in the manner described. It wasn't Deformation, no breakage or shrinkage was observed and an excellent result was obtained.
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14Og gekochter Reis wurden in einen 280 cm Polypropylenbehälter geschüttet, wobei das Volumenverhältnis von Lebensmittel zu Freiraum 50:50 betrug. Die Siegelfläche des Behälters wurde mit einer trocken laminierten Folie aus Polypropylen und Polyester verschweißt, wobei ein Teil zur Bildung einer öffnung freigelassen wurde. Durch diese öffnung wurde ein Gasgemisch aus Kohlensäure und Stickstoff im Verhältnis von 4:6 eingeleitet, um die im Freiraum vorhandene Luft zu ersetzen. Anschließend wurde der Behälter vollständig versiegelt. Der verpackte Reis wurde unter den folgenden Bedingungen unter Druck und Hitze sterilisiert. Der Behälter wurde in den Sterilisator gestellt; der Sterilisator wurde verschlossen. Durch Öffnen eines Dampfventils in einer Druckdampfleitung wurde unter Druck stehender Dampf schrittweise bei einer Temperatur von 120 C und einem Dampf-140 grams of cooked rice was placed in a 280 cm polypropylene container poured, the volume ratio of food to free space being 50:50. The sealing surface of the The container was sealed with a dry laminated film made of polypropylene and polyester, with a part for Formation of an opening was left free. Through this opening a gas mixture of carbonic acid and nitrogen in a ratio of 4: 6 was introduced to reduce that in the free space To replace air. The container was then completely sealed. The packaged rice was among the sterilized under pressure and heat under the following conditions. The container was placed in the sterilizer; the sterilizer was locked. Pressurized steam was released by opening a steam valve in a pressurized steam line gradually at a temperature of 120 C and a steam
22
druck von 1 kg/cm mit einer Drucksteigerungsrate von 1 kg/cm je 3 Minuten zugeführt. Unter Beibehaltung eines Gleichgewichts zwischen den Drücken im Behälter und im Sterilisator wurde durch Verschließen des Dampfventils und anschließendes Öffnen eines Heißwasserventils in einer heißen Druckwasserleitung heißes Druckwasser von 120°C zum Sterilisieren in den mit heißem Wasser gefüllten Sterilisator geleitet. Nachdem die Temperatur im Mittelbereich des Lebensmittels 120°C erreicht hatte, wurde 5 Minuten langpressure of 1 kg / cm is supplied at a rate of pressure increase of 1 kg / cm every 3 minutes. While maintaining a balance between the pressures in the container and in the sterilizer was made by closing the steam valve and then Opening a hot water valve in a hot one Pressurized water line hot pressurized water of 120 ° C for sterilization in the sterilizer filled with hot water directed. After the temperature in the central area of the food reached 120 ° C, it was 5 minutes
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sterilisiert. Anschließend wurde durch Öffnen eines Luftventils in einer Druckluftleitung zur Beibehaltung eines Gleichgewichts zwischen den Drücken im Behälter und im Sterilisator und durch gleichzeitiges öffnen eines Ablaßventils in einer Wasserabflußleitung im unteren Teil des Sterilisators heißes Druckwasser aus dem Sterilisator in einen mit diesem durch die Auslaßleitung verbundenen Druckwassertank geleitet. Nach dem Ablassen des Wassers wurde durch Absperren des Auslaßventils in der Wasserauslaßleitung und durch öffnen eines Wasserzufuhrventils in einer Wasserzufuhrleitung und durch Öffnen eines Druckminderventils in einer Druckminderleitung Kühlwasser zum vollständigen Befüllen des Sterilisators für das Kühlen des verpackten Lebensmittels zugeführt. Nach dem Kühlen wurde das Druck- und Hitzesterilisieren durch öffnen des Ventils der Wasserauslaßleitung zum Ablassen des Kühlwasser abgeschlossen. sterilized. This was followed by opening an air valve in a compressed air line to maintain a balance between the pressures in the container and in the Sterilizer and by simultaneously opening a drain valve in a water drain pipe in the lower part of the Sterilizer hot pressurized water from the sterilizer into a pressurized water tank connected to this through the outlet line directed. After draining the water, shut off the outlet valve in the water outlet line and by opening a water supply valve in a water supply line and by opening a pressure reducing valve Cooling water in a pressure reducing line to completely fill the sterilizer for cooling the packaged food supplied. After cooling, pressure and heat sterilization was carried out by opening the valve the water outlet line for draining the cooling water completed.
Der auf diese Weise im Kunststoffbehälter sterilisierte Reis hatte sein ursprüngliches Aussehen nicht eingebüßt. Der Kunststoffbehälter war weder ausgedehnt noch verändert.The rice sterilized in this way in the plastic container had not lost its original appearance. The plastic container was neither expanded nor altered.
Die Beispiele 3 und 5 wurden unter den gleichen Bedingungen wie Beispiel 2 durchgeführt, die Verhältnisse in jeder Lebensmittelverpackung wurden jedoch gemäß Tabelle 2 zur Erzielung der darin angegebenen Resultate verändert.Examples 3 and 5 were carried out under the same conditions as Example 2, the proportions in each However, food packaging was modified according to Table 2 to achieve the results given therein.
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Die Tabelle zeigt die mit gekochtem Reis erhaltenen Ergebnisse der erfindungsgemäßen Sterilisationsversuche, wobei das Volumenverhältnis von Reis zu Freiraum im Behälter und das Mischungsverhältnis von Kohlensäure und Stickstoff verändert wurde. Tabelle 4 zeigt Prüfversuche für das Aussehen der Verpackungen, wobei das Druck- und Hitzesterilisieren auf ähnliche Weise mit einer Currysauce durchgeführt wurde.The table shows the results of the sterilization tests according to the invention obtained with cooked rice, where the volume ratio of rice to free space in the container and the mixing ratio of carbonic acid and nitrogen changed became. Table 4 shows test tests for the appearance of the packaging, pressure and heat sterilization was done in a similar way with a curry sauce.
609840/0806609840/0806
Material
Wandstärkevolume
material
Wall thickness
Temperatur (°C)
Druckanstiegszeit
(min/kg/m )Vapor pressure (kg / m
Temperature (° C)
Pressure rise time
(min / kg / m)
gutquite
Well
Wandstärkematerial
Wall thickness
sator (kg/m )
Temperatur in der Mitte (0C)
der Lebensmittel ( C)
Zeit (min)Maximum pressure in the sterile
sator (kg / m)
Temperature in the middle ( 0 C)
the food (C)
Time (min)
mm160 cm 3
mm
120
31
120
3
PP
O,35 mm280 cm 3
PP
0.35 mm
PP+PVDC
0,35 mm320 cm 3
PP + PVDC
0.35 mm
P]
0,5310 cm 3
P]
0.5
5 mmfPP
5 mm
12(
52,
12 (
5
N+PP
0,4 mm150 cm 3
N + PP
0.4 mm
Volumenverhältnis 2' 2Gas mixture,
Volume ratio 2 ' 2
0,05 mmPET + PP
0.05 mm
0,05 mmPP + PVDC
0.05 mm
0,0PET
0.0
0,05 mmN + PP
0.05 mm
120
31
120
3
120
21
120
2
120
11
120
1
120
52.6
120
5
120
52.6
120
5
120
52.6
120
5
gedehntsome
stretched
gutquite
Well
Anmerkung: PP = Polypropylen, PET = Polyester, PVDC = Polyvinylidenchlorid, N = NylonNote: PP = polypropylene, PET = polyester, PVDC = polyvinylidene chloride, N = nylon
"-\^ FreiraumFood/
"- \ ^ free space
schung
(CO2/N2)Gasmi
schung
(CO 2 / N 2 )
ι9/1
ι
Tabelle Currysauce Table curry sauce
Gasmi- ^~\^^ Freiraum
s chung ^"~"-\^
(CO2/N2) ^\^^^ * "*" * · ^^^ Food /
Gasmi- ^ ~ \ ^^ free space
s chung ^ "~" - \ ^
(CO 2 / N 2 ) ^ \ ^^
© Aussehen gut© Looks good
0 " ziemlich gut0 "pretty good
A " etwas gedehntA "somewhat stretched
ΔΔ " etwas zusammengedrücktΔΔ "somewhat compressed
X " stark gedehntX "strongly stretched
XX " starkXX "strong
140 g Suppe wurden in einen dünnwandigen Behälter aus Polypropylen mit einem Volumen von 280 cm geschüttet, wobei das Volumenverhältnis von Suppe zu Freiraum im Behälter 50:50 betrug. Die Siegelfläche des Behälters wurde mit einer trocken laminierten Folie aus Polypropylen und Polyester heiß versiegelt. Die erhaltene Lebensmittelpackung wurde in einen Sterilisator gestellt, und dieser wurde verschlossen. Anschließend wurde heißes Druckwasser von einem Tank in den Sterilisator geleitet, wobei das heiße Wasser eine Temperatur von 1OO°C und einem Druck von 1,7 kg/cm hatte. Eine derartige Behandlung stellte die Anfangsphase des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß den Kurven RT und PT in Figur 14 dar. Der Behälterdruck wurde in Abhängigkeit vom Temperaturanstieg mittels eines Druckfühlers gemessen.140 g of soup was placed in a thin-walled container made of polypropylene poured with a volume of 280 cm, the volume ratio of soup to free space in the container Was 50:50. The sealing surface of the container was covered with a dry laminated film made of polypropylene and polyester heat sealed. The obtained food package was placed in a sterilizer, and the sterilizer was sealed. Then hot pressurized water was fed from a tank into the sterilizer, the hot water being a Temperature of 100 ° C and a pressure of 1.7 kg / cm. Such treatment represented the initial phase of the Method according to the invention according to the curves RT and PT in Figure 14. The container pressure was dependent measured from the temperature rise by means of a pressure sensor.
2 Dies lieferte einen Behälterdruck von 1,5 kg/cm bei einer2 This provided a container pressure of 1.5 kg / cm for a
Behältertemperatur von 1000C gemäß der Ziffer 1 in Tabelle In den Sterilisator wurde Druckluft durch eine Druckluft-Container temperature of 100 0 C according to number 1 in the table.
leitung zur Druckeinstellung auf 2,0 kg/cm entsprechend dem Behälterdruck eingeblasen. Anschließend wurde die Sterilisatortemperatur schrittweise erhöht und 10 Minuten lang bei 130°C sterilisiert. Der Behälterdruck änderte sich gemäß der Kurve P2 in Figur 14 entsprechend der Temperatursteigerung im Sterilisator. Die Druckänderung des Behälterdrucks wurde mit dem Druckfühler gemessen und derline blown in to adjust the pressure to 2.0 kg / cm according to the tank pressure. Then the sterilizer temperature gradually increased and sterilized at 130 ° C for 10 minutes. The tank pressure changed according to the curve P2 in Figure 14 according to the temperature increase in the sterilizer. The change in pressure of the Tank pressure was measured with the pressure sensor and the
2 Sterilisatordruck so eingestellt, daß er 0,5 kg/cm höher2 Sterilizer pressure set so that it is 0.5 kg / cm higher
als der Behälterdruck lag. Nach dem Heißsterilisierenthan the tank pressure was. After hot sterilization
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bei 130 C wurde das heiße Wasser aus dem Sterilisator teilweise abgelassen und Kühlwasser durch ein Wassereinlaßrohr zugeführt. Zu dem Zeitpunkt fiel die Sterilisatortemperatur plötzlich ab, und der Behälterdruck, zeigte ebenfalls einen plötzlichen Druckabfall. Dieser Druckabfall wurde mittels des Druckfühlers festgestellt. Das Kühlen wurde schrittweise durchgeführt, während der Sterilisatordruck durch Ent-at 130 ° C, the hot water from the sterilizer was partially drained and cooling water through a water inlet pipe fed. At that point the sterilizer temperature dropped suddenly decreased, and the tank pressure also showed a sudden drop in pressure. This pressure drop was measured by means of of the pressure sensor detected. The cooling was carried out gradually, while the sterilizer pressure was
2 spannen über die Druckminderleitung um 0,5 kg/cm höher als der Behälterdruck gehalten wurde. Der Kühlvorgang umfaßte das kontinuierliche Zuführen von Kühlwasser und das Ablassen des heißen Wassers aus dem Sterilisator durch eine Abflußleitung. Unter Beibehaltung eines Druckgleichgewichts zwischen dem Sterilisator und dem Behälter wurde die Temperatur zum Abschließen des Kühlvorganges gesenkt. Anschließend wurde der Lebensmittelbehälter aus dem Sterilisator genommen. Er zeigte denselben hervorragenden Zustand wie vor der Behandlung. Es wurden somit Lebensmittel in einem dünnwandigem Behälter unter Druck und Hitze erfolgreich sterilisiert.2 tension over the pressure reducing line by 0.5 kg / cm higher than the tank pressure was maintained. The cooling process comprised the continuous supply of cooling water and the discharge the hot water from the sterilizer through a drain pipe. While maintaining a pressure equilibrium the temperature between the sterilizer and the container was lowered to complete the cooling process. Afterward the food container has been removed from the sterilizer. It showed the same excellent condition as before treatment. Food in a thin-walled container under pressure and heat has thus become successful sterilized.
Es wurde der gleiche Lebensmittelbehälter wie in Beispiel 6 unter Druck und Hitze sowie unter den gleichen Temperaturbedingungen wie in Beispiel 6 sterilisiert, wo dabei jedoch ein anderer Innendruck im Sterilisator herrschte. Der Sterilisatordruck wurde während des gesamten Prüfver-It became the same food container as in Example 6 under pressure and heat and under the same temperature conditions Sterilized as in Example 6, but where a different internal pressure prevailed in the sterilizer. The sterilizer pressure was maintained during the entire test
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suchs im wesentlichen 2,0 kg/cm höher als der Behälterdruck gehalten. Bei einer Behältertemperatur von 100 C zu Beginnseeks essentially 2.0 kg / cm higher than the vessel pressure held. With a container temperature of 100 C at the beginning
des Heizvorganges betrug die Druckdifferenz 2,1 kg/cm , während sie bei einer Temperatur von 11O0C während des Kühlvor-the heating was the difference in pressure 2.1 kg / cm, while at a temperature of 11O 0 C during the Kühlvor-
ganges 2,2 kg/cm betrug. Während des gesamten Verfahrensab-ganges was 2.2 kg / cm. During the entire process
laufes herrschte eine Druckdifferenz von 2,0 kg/cm . Nach dem Sterilisieren wurde der Behälter herausgenommen und betrachtet. Er war teilweise verformt und hatte sich ein bißchen verändert. Die Druckänderungen im Sterilisator sind für diesen Prüfversuch durch die Kurve P3 in Figur 14 und die Ziffer 2 in Tabelle 1 wiedergegeben.During the run there was a pressure difference of 2.0 kg / cm. To after sterilization, the container was taken out and observed. He was partially deformed and had a changed a little. The changes in pressure in the sterilizer for this test are shown by curve P3 in FIGS the number 2 in Table 1 reproduced.
Es wurde eine gleiche Lebensmxttelpackung wie in Beispiel 6 unter Druck und Hitze sowie unter den gleichen Temperaturbedingungen wie in Beispiel 6, jedoch unter anderem Innendruck im Sterilisator sterilisiert. Der SterilisatordruckThe same food package as in Example 6 was produced under pressure and heat and under the same temperature conditions as in example 6, but sterilized under internal pressure in the sterilizer. The sterilizer pressure
wurde dabei um 2,5 kg/cm höher gehalten als der Druck im Lebensmittelbehälter. 12 Minuten nach dem Beginn des Erhitzens zu Beginn des Prüfversuchs war eine Temperatur von 130°C erreicht worden und der Behälter aufgebrochen.was kept 2.5 kg / cm higher than the pressure in the food container. 12 minutes after the start of heating At the beginning of the test, a temperature of 130 ° C. had been reached and the container had been broken open.
Den Druckverlauf im Sterilisator zeigt die Kurve P4 in Figur 14 und die Ziffer 3 in Tabelle 1.The curve P4 in FIG. 14 and the number 3 in Table 1 show the pressure profile in the sterilizer.
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26113822611382
Es wurde eine gleiche Lebensmittelpackung wie in Beispiel 6 · unter Druck und Hitze sterilisiert, wobei die gleichen Temperaturbedingungen wie in Beispiel 6 jedoch andere Innendruckbedingungen im Sterilisator vorlagen. Der Sterilisator-The same food package as in Example 6 was sterilized under pressure and heat, using the same temperature conditions as in Example 6, however, the internal pressure conditions in the sterilizer were different. The sterilizer
druck wurde um 0,2 kg/cm geringer als der Behälterdruck gehalten. 6 Minuten nach dem Beginn des Erhitzens zu Beginn des Prüfversuchs hatte die Temperatur im Sterilisator 120C erreicht, und der Behälter war gebrochen.pressure was kept 0.2 kg / cm lower than the container pressure. 6 minutes after the start of heating at the beginning during the test, the temperature in the sterilizer was 120C reached and the container was broken.
Die Kurve P5 in Figur 14 und die Ziffer 4 in Tabelle 1 zeigen diesen Druckverlauf.The curve P5 in FIG. 14 and the number 4 in Table 1 show this pressure curve.
(1) Zu sterilisieren waren:(1) The following were to be sterilized:
23Og gekochter Reis in einem flexiblen Behälter von 118 mm Länge, 106 mm Breite und 39 mm Höhe, wobei der Freiraum mit Luft gefüllt war. Derartige Behälter wurden in einen Sterilisator im Abstand zueinander untergebracht .23Og cooked rice in a flexible container of 118 mm in length, 106 mm in width and 39 mm in height, the space being filled with air. Such containers were housed in a sterilizer at a distance from each other.
(2) Form und Volumen des Sterilisators:(2) Shape and volume of the sterilizer:
Zylinder mit "JOOO mm Innendurchmesser und 2000 mm Länge,Cylinder with "JOOO mm inside diameter and 2000 mm length,
(3) Heißes, flüssiges Medium: Heißwasser(3) Hot liquid medium: hot water
Die im Prüfversuch erhaltenen Ergebnisse sind in Figur 5 dargestellt. 609840/0808The results obtained in the test are shown in FIG. 609840/0808
DruckwassersTemperature of the hot
Pressurized water
(min)
401
(min)
40
20.3
20th
401
40
203
20th
401
40
203
20th
401
40
203
20th
401
40
203
20th
401
40
203
20th
des heißen Druckwassers
im SterilisatorFlow velocity
of the hot pressurized water
in the sterilizer
wassermengeApplied hot pressure
amount of water
50lake
50
schaltventilOperating time for at
switching valve
(°C) O 2.0
(° C)
ferenz des heißen Druck
wassers im SterilisatorMinimum temperature dif
reference of hot pressure
water in the sterilizer
(min)22nd
(min)
der minimalen Tempera
turdifferenzTime to soften
the minimal tempera
turdifference
mittelbehältersBreaking up of life
medium tank
Anmerkung: + = "außerdem"Note: + = "also"
- = "kein Aufbrechen"- = "no breaking open"
Die Versuche zeigen, daß eine minimale Temperaturdifferenz in kürzester Zeit in den Fällen A und A1 in der untersten. Zeile von Tabelle 5 erreicht werden. Die Strömungsgeschwindigkeit entspricht dann im wesentlichen der optimalen theoratischen Strömungsgeschwindigkeit, ohne daß ein Schütteln der Behälter auftritt. Die in einer Ringströmung geführte Wassermenge muß so groß sein, daß eine optimale Strömungsgeschwindigkeit erreichbar ist. Ein zeitgesteuertes Umschaltventil wird außerdem in solchen Zeitabständen umgeschaltet, daß das heiße Druckwässer unter optimaler Strömungsgeschwindigkeit in den Sterilisator geleitet wird.The experiments show that a minimal temperature difference in the shortest possible time in cases A and A 1 in the lowest. Row of Table 5 can be achieved. The flow rate then corresponds essentially to the optimal theoretical flow rate without the container shaking. The amount of water carried in an annular flow must be so large that an optimal flow velocity can be achieved. A time-controlled switching valve is also switched over at such time intervals that the hot pressurized water is fed into the sterilizer at an optimal flow rate.
Bei bekannten Sterilisationsverfahren für in unbewegtem Wasser stehende Lebensmittelbehälter beträgt die erreichbare minimale Temperaturdifferenz 20°C, für die Zeiten von 40 Minuten erforderlich sind. Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die zu sterilisierenden Lebensmittelbehälter gedreht und in stehendem Wasser geschüttelt, und die erreichbare minimale Temperaturdifferenz beträgt 15 C, für die 5 Minuten benötigt werden. Dabei besteht die Gefahr des Zerbrechens oder Verformens der Behälter. Demgegenüber schlägt die Erfindung ein äußerst wirksames Verfahren zum Sterilisieren von Lebensmitteln unter Druck- und Hitzeanwendung vor, bei dem eine minimale Temperaturdifferenz von 0,50C in nur 5 Minuten erreichbar ist.In known sterilization processes for food containers standing in still water, the attainable minimum temperature difference is 20 ° C., for which times of 40 minutes are required. In another known method, the food containers to be sterilized are rotated and shaken in standing water, and the minimum temperature difference that can be achieved is 15 ° C., which takes 5 minutes. There is a risk of the containers breaking or deforming. In contrast, the invention proposes an extremely effective method for sterilizing food under the application of pressure and heat, in which a minimum temperature difference of 0.5 ° C. can be achieved in just 5 minutes.
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1976
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