DE2611272C3

DE2611272C3 - Hydraulically driven scrap press

Info

Publication number: DE2611272C3
Application number: DE19762611272
Authority: DE
Inventors: Masao Saka Saitama Suzuki (Japan)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1976-03-17
Publication date: 1979-08-09
Also published as: DE2611272A1; DE2611272B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch angetriebene Schrottpresse gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a hydraulically driven scrap press according to the features of Preamble of claim 1.

Eine Schrottpresse dieser Art ist durch die US-PS 37 52 064 bekanntgeworden. Hierbei ist die Schließwand als ein an der vorderen Stirnseite des Preßkastenceckels rechtwinklig nach unten abgewinkeltes Deckelteil ausgebildet. Der Preßkasten bildet eine nach oben und vorne offene Preßkammer, in die der Schrott von dem Preßkastendeckel hineingedrückt wird. In der durch den Preßkastendeckel geschlossenen Preßkammer ist ein Preßstempel gegen die stirnseitige Schließwand am vorderen Ende des Preßkastendeckels verfahrbar. Entlang den beiden seitlichen zur Schwenkachse senkrechten Begrenmngskanten des Preßkastendeckels befinden sich zwei parallele Schermesser, denen zwei parallele Schermesser entlang den seitlichen Begrenzungskanten der Preßkammer zugeordnet sind. Am Preßkastendeckel befindet sich außerdem zwischen den beiden Schermessern eine sägezahnprofilierte Schneide zum Festhalten des in die Schrottpresse eingeführten Schrottes beim Abschwenken des Preßkastendeckels. Mit ebenfalls sägezahnprofilierten Schneiden auf der dem Preßkastendeckel zugewandten Seite des Preßstempels kann der in die offene Presse eingebrachte Schrott durch Zurückfahren des Preßstempels aus der Preßkammer weitgehend tief hineingezogen werden, so daß der Schrott nahe der Schwenkachse zu liegen kommt.A scrap press of this type has become known from US Pat. No. 3,752,064. Here is the closing wall as a cover part which is angled downwards at right angles on the front face of the press box cover educated. The press box forms a press chamber that is open at the top and at the front and into which the scrap of the press box lid is pushed in. In the press chamber closed by the press box cover is a ram against the front closing wall at the front end of the press box cover movable. Along the two lateral limiting edges of the press box cover that are perpendicular to the pivot axis there are two parallel cutting blades, with two parallel cutting blades along the side Boundary edges of the compression chamber are assigned. On the press box lid is also between the two shear blades a sawtooth profiled cutting edge to hold the in the scrap press imported scrap when pivoting the press box lid. Also with sawtooth profiled cutting edges on the side of the ram facing the press box cover, the can in the open press Scrap brought in by moving the ram back out of the press chamber is largely drawn in deeply so that the scrap comes to rest near the pivot axis.

Durch die US-PS 28 65 284 ist noch eine Schrottpresse bekanntgeworden, die eine horizontal verschiebbare Schließwand besitzt.By the US-PS 28 65 284 is still a scrap press became known, which has a horizontally movable closing wall.

Bei der bekannten Schrottpresse nach der US-PS 37 52 064 treten besonders dann Schwierigkeiten auf, wenn großvolumiger Schrott zu bearbeiten ist. Es zeigte sich, daß der auf den beiden relativ weit auseinanderliegenden Schermessern des Preßkastens aufliegende Schrott beim Abschwenken des Preßkastendeckels trotz der sägezahnprofilierten Schneiden am Preßkastendeckel teilweise vorne aus der Presse herausgedrückt wurde, so daß ein vollständiges Schließen der Presse mit der am Preßkastendeckel befindlichen Schließwand nicht sichergestellt war. Hierdurch gelangte aber die Schließwand nicht immer in ihre zum Verdichten des Schrottes durch den Preßstempel Widerlagerstellung, in der der Schrott auf ein bestimmtes Endvolumen zusammengepreßt werden konnte und der Preßkastendeckel nicht stärker in Öffnungsrichtung belastet wurde.In the known scrap press according to US-PS 37 52 064 difficulties arise in particular, when large-volume scrap has to be processed. It turned out that the one on the two was relatively far apart Shear knives of the press box scrap lying on when swiveling the press box cover despite the sawtooth-profiled cutting edges on the press box cover partially pushed out of the front of the press so that a complete closing of the press with the press box lid located Closing wall was not secured. As a result, however, the closing wall did not always come into its own Compaction of the scrap by the ram abutment position in which the scrap is on Could be compressed certain final volume and the press box lid not stronger in Opening direction was loaded.

Aufgabe der Erfindung war es daher, eine Schrottpresse der eingangs genannten Art anzugeben, mit der ausgehend von großvolumigem Schrott mehrere kleine liandliche Schrottpakete in einem Arbeitsgang hergestellt werden können, wobei trotz großen Ausgangsvolumens des eingebrachten Schrotts die Schrottpresse sicher geschlossen werden kann.The object of the invention was therefore to provide a scrap press of the type mentioned with the Starting from large-volume scrap, several small rural scrap packages are produced in one operation can be, with the scrap press despite the large initial volume of the introduced scrap can be safely closed.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches gelöst.The object is achieved according to the invention with the characterizing feature of the claim.

Durch die Aufteilung der bekannten Preßkammer nach der US-PS 37 52 064 in zwei Preßkammern im Preßkasten und eine weitere Preßkammer im Preßkastendeckei lassen sich bei etwa gleich großer Pressenleistung statt einem zusammengedrückten größeren Schrottblock drei handlichere kleinere Schrottblöcke herstellen. Hierdurch können statt wie bisher nur zwei :■" Schermesserpaare mit relativ großem Abstand voneinander an den äußeren Rändern des Preßkastens bzw. des Preßkastendeckels nunmehr vorteilhafterweise vier Schermesserpaare über der Breite der Presse im wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordnet werden. Außerdem lassen sich zwischen den Schermesserpaaren am Preßkastendeckel zusätzlich zwei und am Preßkasten eine zusätzliche sägezahnprofilierte Schneide unterbringen. Hierdurch wird erreicht, daß der in die Presse eingebrachte Schrott beim Absenken des Preßkastendeckels wesentlich besser als bisher festgehalten und demgemäß auch sicherer mit den Schermessern zerteilt werden kann, ohne daß wesentliche Schrotteile aus der Presse nach vorn herausgedrückt werden. Außerdem wird durch die horizontal verfahrbare Schließwand gegenüber dem Stand der Technik sichergestellt, daß diese bei geschlossener Presse sich in der richtigen Widerlagerstellung gegenüber den Preßstempeln befindet.By dividing the known compression chamber according to US-PS 37 52 064 in two compression chambers in Press box and a further press chamber in the press box cover can be used with approximately the same press output instead of a compressed larger block of scrap, three smaller, more manageable blocks of scrap produce. As a result, instead of only two as before: ■ "pairs of shear blades with a relatively large distance from one another at the outer edges of the press box or of the press box cover now advantageously four Shear knife pairs are arranged distributed substantially evenly over the width of the press. In addition, two pairs of cutting blades can be found on the press box cover and on the press box accommodate an additional sawtooth profiled cutting edge. This ensures that the in the Press brought in scrap when lowering the press box lid held much better than before and accordingly can also be cut more safely with the shear blades, without essential Scrap parts are pushed forward out of the press. In addition, the horizontally movable Closing wall compared to the prior art ensures that this is in the closed press is the correct abutment position opposite the ram.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben, das in einer Zeichnung schematisch dargestellt ist. Hierin zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment that is shown in a drawing is shown schematically. Herein shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schrottpresse in geöffneter Stellung undF i g. 1 shows a perspective view of a scrap press according to the invention in the open position and

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Schrottpresse nach F i g. 1 in geschlossener Stellung, in der sägezahnprofilierte Schneiden erkennbar sind, die in F i g. 1 nicht dargestellt; sind.F i g. 2 shows a cross section through the scrap press according to FIG. 1 in the closed position, in the sawtooth profile Cutting can be seen that are shown in FIG. 1 not shown; are.

Nac'ii F i g. 1 und 2 enthält die Schrottpresse einen Preßkasten U mit zwei durch einen Mittelsteg 29 voneinander getrennten Preßkammern lla, lla. Der Mittelsteg 29 besitzt eine flache Oberseite 30. Der Preßkasten 11 ist Teil eines festen Rahmens 12 mit zwei parallelen seitlichen Rahmenplatten. Ein Preßkastendeckel 13 enthält eine mittlere Ausnehmung zur Bildung einer dritten Preßkammer 31, die von vorspringenden seitlichen Randabschnitten 32, 32 des Preßkastendekkels 13 begrenzt ist. Bei auf den Preßkasten 11 abgeschwenktem Preßkastendeckel 13 schließt einerseits der Mittelsteg 29 die obere Preßkammer 31 ab, andererseits schließen die Randabschnitte 32, 32 des Preßkastendeckels 13 die unteren Preßkammern Ua, Ua ab.Nac'ii F i g. 1 and 2, the scrap press contains a press box U with two press chambers 11a, 11a separated from one another by a central web 29. The central web 29 has a flat top 30. The press box 11 is part of a fixed frame 12 with two parallel side frame plates. A press box cover 13 contains a central recess to form a third press chamber 31 which is delimited by projecting lateral edge sections 32, 32 of the press box cover 13. When the press box cover 13 is pivoted onto the press box 11, on the one hand the central web 29 closes off the upper press chamber 31, on the other hand the edge sections 32, 32 of the press box cover 13 close the lower press chambers Ua, Ua .

Der Preßkastendeckel 13 ist mit seinem hinteren Ende am Boden des Rahmens 12 um eine Achse 14 schwenkbar gelagert.The press box cover 13 is at its rear end on the bottom of the frame 12 about an axis 14 pivoted.

Am oberen Ende des Rahmens 12 ist ein Hydraulikzylinder 16 um eine parallel zur Achse 14 verlaufende Achse 15 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstange 17At the upper end of the frame 12 is a hydraulic cylinder 16 around a cylinder running parallel to the axis 14 Axis 15 pivoted. The piston rod 17

des Hydraulikzylinders greift am vorderen Ende des Preßkastendeckels 13 gelenkig an. Durch Druckbeaufschlagung des Hydraulikzylinders 16 wird die Kolbenstange 17 ausgefahren, wodurch der Preßkartendeckel 13 um die Achse 14 aus seiner in Fig. 1 dargestellten aufrechten Stellung abwärts geschwenkt wird.of the hydraulic cylinder engages the front end of the press box cover 13 in an articulated manner. By pressurization of the hydraulic cylinder 16, the piston rod 17 is extended, whereby the press card cover 13 about the axis 14 from its shown in FIG upright position is pivoted downwards.

Der Preßkastendeckel 13 enthält an zur Schwenkachse 14 senkrechten Längskanten, die die vorspringenden Randabschnitte 32,32 begrenzen, parallele Schermesser 18a, 18a und 186, 186. Die Preßkammer 11 besitzt ebenfalls an zur Schwenkachse 14 senkrechten Längskanten, die die Seitenwände der beiden Preßkammern lla 11a begrenzen, weitere parallele Schermesser 19a, 19a und 196, 196. Dabei wirken jeweils die beiden Schermesser 18a, 18a mit den beiden Schermessern 19a, 19a und die beiden Schermesser 186,186 mit den beiden Schermessern 196, 196scherenartig zusammen (F i g. 2).The press box lid 13 contains longitudinal edges perpendicular to the pivot axis 14, which the protruding Edge sections 32,32 limit, parallel shear blades 18a, 18a and 186, 186. The pressing chamber 11 has also on longitudinal edges perpendicular to the pivot axis 14, which form the side walls of the two pressing chambers lla 11a limit, further parallel cutting blades 19a, 19a and 196, 196. The two cutting blades 18a, 18a act with the two cutting blades 19a, 19a and the two cutting blades 186, 186, together with the two cutting blades 196, 196 like scissors (FIG. 2).

Die Länge des Preßkastendeckels 13 von der Schwenkachse 14 bis zu seinem vorderen Ende ist gleich der Länge des Preßkastens 11 von der Schwenkachse 14 bis zu seinem vorderen offenen Ende. Parallel zur Schwenkachse 14 ist eine Schl'eßwand 33 mit einem Kolben eines Hydraulikzylinders 34 verschiebbar, um das vordere Ende der Schrottpresse zu verschließen oder freizugeben.The length of the press box cover 13 from the pivot axis 14 to its front end is the same the length of the press box 11 from the pivot axis 14 to its front open end. Parallel to Pivot axis 14 is a Schl'eßwand 33 with a piston of a hydraulic cylinder 34 displaceable to to lock or release the front end of the scrap press.

1st der Preßkastendeckel 13 auf den Preßkasten 12 abgesenkt, so lassen sich zwei Preßstempel 25,25 in den beiden Preßkammern 11a, 11a und ein weiterer Preßstempel 25 auf der Oberseite 30 des Mittelsteges 29 innerhalb der dritten Preßkammer 31 mit jeweils einem Hydraulikzylinder 26 verschieben, um Schrotteile innerhalb der Preßkammern Ha, lla und 31 zusammenzupressen und aus den Preßkammern auszustoßen.If the press box cover 13 is lowered onto the press box 12, two rams 25, 25 can be inserted into the press box two press chambers 11a, 11a and a further press ram 25 on the upper side 30 of the central web 29 move within the third compression chamber 31 each with a hydraulic cylinder 26 to scrap parts within the compression chambers Ha, 11a and 31 to be pressed together and eject from the press chambers.

Mit der Schrottpresse nach F i g. 1 wird beim Schließin des Preßkastendeckels Schrott in einem ersten Arbeitsgang in drei Stücke geschert, dann wird die Schließwand 33 vor die vordere Stirnseite der Schrottpresse geschoben. Anschließend we^rden die drei Hydraulikzylinder 26 druckbeaufschlagt, um die abgescherten und in die drei Preßkammern lla, lla und 31 gedrückten Schrotteile mit den drei Preßstempeln 25, 25, 25 zu Blöcken zusammenzudrücken. Nach dem Zusammendrücken der Schrotteile in drei Blöcke wird der Preßkastendeckel 13 hochgeschwenkt und die Schließwand 33 wird zur Freigabe des Austritts des Preßkastens 11 zurückgezogen. Sodann werden die drei Preßstempel 25, 25, 25 voll ausgefahren, um die zu Paketen zusammengepreßten Schrottblöcke aus dem Preßkasten 11 auszustoßen.With the scrap press according to FIG. 1, when the press box lid is closed, scrap is sheared into three pieces in a first step, then the closing wall 33 is pushed in front of the front face of the scrap press. Then ^r we pressurized to the three hydraulic cylinders 26, to compress the sheared and in the three pressing chambers lla, lla and 31 pressed pieces of scrap with the three press dies 25, 25, 25 to form blocks. After the scrap parts have been compressed into three blocks, the press box cover 13 is pivoted up and the closing wall 33 is withdrawn to release the exit of the press box 11. Then the three rams 25, 25, 25 are fully extended in order to eject the blocks of scrap, which have been compressed into packets, from the press box 11.

Wie Fig.2 zeigt, ist die Schrottpresse noch mit sägezahnprofilierten Schneiden 20a, 206 versehen, die parallel mittig zwischen den Schneiden 18a, 18a und 186, 186 verlaufen. Solche Schneiden sind zum Festhalten des in die Schrottpresse eingebrachten Schrotts beim Absenken des Preßkastendeckels 13 durch die US-Patentschrift 37 52 064 bekanntgeworden. Außerdem ist es vorteilhaft, mittig entlang dem Mittelsteg 29 eine weitere sägezahnprofilierte Schneide 35 vorzusehen. Die Schneiden 20a, 206 und 35 sind in F i g. 1 nicht dargestellt.As FIG. 2 shows, the scrap press is also provided with sawtooth-profiled cutting edges 20a, 206, which parallel in the middle between the cutting edges 18a, 18a and 186, 186 run. Such cutting edges are used to hold the scrap brought into the scrap press Lowering of the press box cover 13 has become known from US Pat. No. 3,752,064. Besides, it is It is advantageous to provide a further sawtooth-profiled cutting edge 35 centrally along the central web 29. The cutting edges 20a, 206 and 35 are shown in FIG. 1 not shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Hydraulically driven scrap press with a press box, a swiveling press box cover and a press ram which can be moved horizontally against a closing wall and in which the press box and the press box cover on their edges perpendicular to the pivot axis with shear blades and sawtooth-shaped cutting edges protruding parallel to these into the press box are provided, characterized in that a central web (29) in the press box (11) and a corresponding recess (31) in the press box cover (13) three press chambers (lta, lla, 31) are formed, which corresponding ram (25, 25, 25) are assigned, and that the Closing wall (33) can be moved horizontally in a known manner.