DE2607528C3

DE2607528C3 - Device for filling sacks

Info

Publication number: DE2607528C3
Application number: DE19762607528
Authority: DE
Inventors: Gustav 7590 Achern Kuckhermann
Original assignee: Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken 7590 Achern De GmbH
Current assignee: Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken 7590 Achern De GmbH
Priority date: 1976-02-25
Filing date: 1976-02-25
Publication date: 1981-09-03
Also published as: FR2342206A1; DE2607528A1; DE2607528B2; FR2342206B1; GB1578473A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 28 53 842) wird der Fülltrichter in seinem unteren Bereich durch zwei gewölbte Bleche gebildet, die im geschlossenen Zustand des Fülltrichters mit ihren Rändern aneinanderliegen. Zum Befüllen der Säcke werden die Bleche in Schließstellung zwischen die Öffnungsränder der Säcke bewegt und dann auseinandergespreizt. Hierdurch entstehen in der Öffnungsstellung Schlitze in der Trichterwandung, durch die das Füllgut beim Füllen entweichen kann. Mit dieser bekannten Einrichtung ist demzufolge eine möglichst staubfreie Befüllung von Säcken nicht möglich.In a known device of this type (US-PS 28 53 842) the hopper is in its lower Area formed by two curved metal sheets, which in the closed state of the hopper with their Edges are against each other. To fill the bags, the metal sheets are in the closed position between the The opening edges of the bags moved and then spread apart. This results in the open position Slots in the funnel wall through which the filling material can escape during filling. With this As a result, as far as possible dust-free filling of sacks is not possible.

Es ist ferner eine Sackfülleinrichtung bekannt (US-PS 36 76 977), bei der die Flachsäcke mit Hilfe von parallelen gegenläufig umlaufenden Bandsträngen der Füllstation zugeführt werden. In der Füllstation befinden sich Greifer, die die Faltenenden der offenen Ränder eines zu füllenden Sacks klemmend festhalten, während die Transportbänder zur Vergrößerung eines Abstands auseinanderfahrbar sind. Sauggreifer heben die Sackwände längs ihrer offenen Ränder voneinander ab, so daß eine Sacköffnung entsteht, in die ein Fülltrichter abgesenkt werden kann.There is also a bag filling device known (US-PS 36 76 977), in which the flat bags with the help of parallel strands of tape rotating in opposite directions are fed to the filling station. In the filling station there are grippers that clamp the ends of the folds of the open edges of a sack to be filled, while the conveyor belts can be moved apart to increase a distance. Raise the suction pad the sack walls along their open edges from each other, so that a sack opening is formed into which a Hopper can be lowered.

Problematisch bei dieser Anlage ist es, die offenen Ränder des zu füllenden Sacks von den Bandsträngen der Transportbahn sicher und zuverlässig an die vorgesehenen Greifer zu übergeben. Ein weiteres ebenso schwerwiegendes Problem besteht darin, dalj bei der bekannten Anlage während des Füllvorgangs ein Teil des Füllgutes zwischen Fülltrichter und den offenen Rändern des zu füllenden Sacks entweichen kann. Λικιι mit dieser Vorrichtung ist demzufolge eine möglichst staubfreie Befüllung nicht möglich.The problem with this system is to remove the open edges of the sack to be filled from the strands of tape to be transferred safely and reliably to the intended gripper on the transport track. Another one Another serious problem is that in the known system a during the filling process Part of the filling material can escape between the filling funnel and the open edges of the bag to be filled. Λικιι with this device is therefore a possible dust-free filling not possible.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zum Füllen von Säcken (DE-PS 2103 692) ist eine Spreizstation bekannt, bei der quer zur Trar.sportrichtung bewegliche Greifer ständig in das Sackinnere hineinragen und bei Bedarf die Längsränder des Sacks zum Befüllen auseinanderziehen. Eine solche Vorrichtung ist nicht für Einzelsäcke verwendbar, sondern ausschließlich für aus einem durchlaufenden Band gebildete Säcke. Die Spreizorgane greifen stets in das Sackinnere mit der Folge, daß die zu befüllenden Säcke oder Beutel an den Stirnseiten Schlitze für ein Durchtreten der Spreizorgane aufweisen müssen, so daß bei derartigen Säcken entlang der offenen Ränder Mündungslappen vorgesehen sind, die für die Verpackung nicht ausnutzbar sind. Die bekannte Vorrichtung ist für das Zuführen und Füllen vereinzelter Säcke ohne Mündungslappen nicht geeignet. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung kann ein staubdichter Abschluß zwischen Fülltrichter und Sack nicht erreicht werden, weil beim Befüllen die Spreizorgane zwischen den Außenwänden des Fülltrichters und den Innenwänden des zu befüllenden Sacks liegen müssen.In another known device for filling sacks (DE-PS 2103 692) is a spreading station known, in the transverse to the Trar.sportrichtung movable gripper constantly protrude into the bag interior and at If necessary, pull the longitudinal edges of the sack apart for filling. Such a device is not for Single bags can be used, but only for bags made from a continuous belt. the Spreading organs always grip the inside of the sack with the result that the sacks or bags to be filled reach the Front sides must have slots for a passage of the spreading organs, so that with such sacks mouth flaps are provided along the open edges which cannot be used for packaging. The known device is not suitable for feeding and filling isolated sacks without mouth flaps suitable. In this known device, too, a dust-tight seal between the hopper and Sack cannot be reached because the expansion elements between the outer walls of the filling funnel during filling and the inner walls of the bag to be filled must be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie bei gleicher Zuverlässigkeit und Schnelligkeit eine saubere Befüllung von einzelnen Säcken, insbesondere zum Befüllen von Seitenfalten-Flachsäkken ermöglicht.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that you can fill individual bags cleanly with the same reliability and speed, in particular for filling gusseted flat sacks.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1. Appropriate Further developments are described in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung üben die Bandstränge eine Doppelfunktion aus. Sie dienen einerseits zum Transport der ankommenden Flachsäcke in die Füllstation und andererseits zur Abdichtung des geöffneten Sackrands an dem starren Fülltrichter. Hierdurch wird eine praktisch staubfreie Befüllung mitIn the device according to the invention, the strands of tape have a double function. You serve on the one hand to transport the incoming flat bags to the filling station and on the other hand to seal the opened sack rim on the rigid filling funnel. This ensures a practically dust-free filling with

AO einer vergleichsweise einfachen Vorrichtung möglich. AO a comparatively simple device is possible.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen
F i g. 1 und 2 — eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf eine Sackfüllanlage mit durchlaufenden, also nicht unterteilten Bandsträngen in demjenigen Zustand, in dem ein leerer Sack zugeführt und ein befüllter abgeführt wird,Preferred embodiments of the invention are described in detail below with reference to the drawing. Show it
F i g. 1 and 2 - a side view and a plan view of a sack filling system with continuous, i.e. not divided, strands of tape in the state in which an empty sack is fed in and a filled sack is discharged,

Fig.3 und 4 — Schemaskizzen einer Seitenansicht und einer Draufsicht auf die Sackfüllanlage nach F i g. 1 und 2 in demjenigen Betriebszustand, in dem die Spreizstation einen teilweise offenen Sack im Bereich seiner Seitenfalten festhält und der Fülltrichter der Füllstation in die gebildete öffnung eintaucht, während die Spreizstation um Sackwände und Trichterschlund eine Manschette bildet,3 and 4 - schematic sketches of a side view and a top view of the bag filling system according to FIG. 1 and 2 in the operating state in which the Spreading station holds a partially open sack in the area of its side folds and the filling funnel of the The filling station dips into the opening formed, while the spreading station around the bag walls and the funnel throat forms a cuff,

F i g. 5 und 6 — die Schemaskizzen einer Draufsicht und einer Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sackfüllanlage mit einem inF i g. 5 and 6 - the schematic sketches of a plan view and a side view of a first embodiment the bag filling system according to the invention with an in

W) mehrere Glieder aufgeteilten Bandstrang,W) several links divided strand of tape,

F i g. 7 und 8 — die Schemaskizzen einer Draufsicht und einer Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 7 and 8 - the schematic sketches of a top view and a side view of a further embodiment of the device according to the invention,

Fig. 9 und 10 — eine Draufsicht und eine Seitenansicht auf ein als Spreizglied ausgebildetes Strangglied mit einem Teilquerschnitt.9 and 10 - a plan view and a side view of a designed as a spreading member String link with a partial cross-section.

Die Sackfüllanlage nach Fig. 1 bis 4 weist als wesentliche Bestandteile zwei Uaiulstränge 1 und 2,The bag filling system according to Fig. 1 to 4 has two Uaiulstränge 1 and 2 as essential components,

Sauggreifer 3 und einen starren Fülltrichter 4 auf. Die Bandstränge sind symmetrisch zueinander aufgebaut. Zu ihnen gehören je eine endlose Förderbandschleäfe 5, je zweimal zwei fest gelagerte Führungs- und Antriebsrollen 6 und 7 und je ei.ie quer zu den Bandsträngen beweglich gelagerte Führungsrolle 8. Zwischen den einander zugekehrten Bandstücken der Förderbandschleifen 5 sind Flachsäcke 9 eingeklemmt, die beim Umlauf gemäß F i g. 1 bis 4 von links nach rechts transportiert werden. Die Bandstränge 1 und 2 bilden ςίηε Hängebahn für die einzelnen Säcke.Suction gripper 3 and a rigid hopper 4. the Ribbon strands are constructed symmetrically to one another. Each of them includes an endless conveyor belt loop 5, Two fixed guide and drive rollers 6 and 7 each and one each across the Tape strands movably mounted guide roller 8. Between the facing pieces of tape of the Conveyor belt loops 5, flat sacks 9 are clamped, which as shown in FIG. 1 to 4 from left to transported on the right. The strands 1 and 2 form ςίηε suspension track for the individual bags.

Innerhalb der Hängebahn bilden die Rollen 7 und 8 eine Spreizstation, in der sich die Bandschleifen 5 bei den beweglich gelagerten Führungsrollen 8 mittels nicht dargestellter Sauggreifer voneinander abspreizen lassen. Die Sauggreifer 3 ziehen die Sackränder auseinander zur Bildung einer Sacköffnung 10.Within the overhead conveyor, the rollers 7 and 8 form a spreading station in which the belt loops 5 are at let the movably mounted guide rollers 8 spread apart from one another by means of suction grippers (not shown). The suction grippers 3 pull the sack edges apart to form a sack opening 10.

Aus Fig.3 und 4 ist ersichtlich, daß die beiden Seitenfalten eines Flachsacks 9 zwischen den Förderbandschleifen 5 und den Rollen 7 eim;;klemmt bleiben, während beiderseits des Sacks mindestens jeweils ein Sauggreifer 3 aufeinanderliegende Sackteile erfaßt und voneinander trennt In die gebildete Sacköffnung 10 kann der Fülltrichter 4 eintauchen. Die Förderbandschleifen 5 bilden eine Manschette um den Fülltrichter 4, unter deren Druck sich die Sackwände dichtend an den Fülltrichter anlegen.From Fig.3 and 4 it can be seen that the two Side folds of a flat sack 9 between the conveyor belt loops 5 and the rollers 7 eim ;; remain jammed, while on both sides of the sack at least one suction gripper 3 each grasps and bag parts lying on top of one another separates from one another. The filling funnel 4 can dip into the bag opening 10 formed. The conveyor belt loops 5 form a cuff around the hopper 4, under whose pressure the bag walls seal against the Create the filling funnel.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.5 und 6 bilden zwei Bandschleifen 11 und 12 eine Hängebahn. Im Bereich der Spreizstation befinden sich unter der Hängebahn zweimal zwei Sauggreifer 13, die jeweils an den Längsseiten des auseinanderzuspreizenden Flachsacks angreifen können. Im Zentrum der Bandschleifen 11 und 12 wird eine Öffnung 14 gebildet, in die ein nicht dargestellter Fülltrichter eintauchen kann. Der Trichterschlund besitzt eine Außenkontur, die der Innenkontur der öffnung 14 entspricht.Form in the embodiment according to FIGS two belt loops 11 and 12 an overhead conveyor. In the area of the spreading station are located under the Overhead conveyor two times two suction grippers 13, each on the long sides of the flat bag to be spread apart can attack. In the center of the belt loops 11 and 12, an opening 14 is formed into which a not shown hopper can immerse. The funnel throat has an outer contour, that of the inner contour the opening 14 corresponds.

Jede der beiden Bandschleifen 11 und 12 weist fest gelagerte Führungs- und Antriebsrollen 16, fest oder in Richtung zu den Bandschleifen begrenzt beweglich gelagerte Führungs- und Antriebsrollen 17 sowie quer zu den Bandschleifen beweglich gelagerte Andrückrollen 18 auf. Die Bandschleifen sind in jeweils 5 Bandstränge aufgeteilt, zu denen je eine der Transportbandschleifen 19,20,21,22 und 23 gehört. Die Rollen 17 und 18 sowie die Transportbandschleifen 20, 21 und 22 bilden die Spreizstation. Die Bandstränge mit den Transportbandschleifen 19 und 23 und den Rollen 16 dienen ausschließlich dem Transport von nicht dargestellten, zwischen den Bandschleifen eingeklemmten Flachsäcken. Die Andruckrollen 18 können als Doppelrollen ausgebildet sein, über die gleichzeitig zwei Bandstränge laufen, beispielsweise die Bandstränge mit den Transportbandschleifen 20 und 21 gleichzeitig. Die entsprechenden Bandstränge sind dann über gemeinsame Rollenachsen miteinander gekoppelt -■ Die Wirkungsweise der Ausführungsform gemäß F i g. 5 und 6 muß nicht zusätzlich beschrieben werden, da sie im wesentlichen der Wirkungsweise der im Zusammenhang mit F i g. 1 bis 4 beschriebenen gleichtEach of the two belt loops 11 and 12 has fixed guide and drive rollers 16, fixed or in Direction to the belt loops limited movably mounted guide and drive rollers 17 and transversely to the belt loops movably mounted pressure rollers 18. The ribbon loops are each in 5 strands divided, to each of which one of the conveyor belt loops 19, 20, 21, 22 and 23 belongs. The roles 17 and 18 and the conveyor belt loops 20, 21 and 22 form the spreading station. The strands of tape with the Conveyor belt loops 19 and 23 and the rollers 16 are used exclusively for the transport of non-illustrated, Flat sacks jammed between the belt loops. The pressure rollers 18 can be used as double rollers be designed over which two strands of tape run simultaneously, for example the strands of tape the conveyor belt loops 20 and 21 at the same time. The corresponding strands of tape are then shared Roller axles coupled to one another - ■ The mode of operation of the embodiment according to F i g. 5 and 6 need not be described in addition, since they essentially correspond to the mode of operation of the im Connection with F i g. 1 to 4 is the same as described

Die Vorrichtung gemäß F i g. 7 und 8 unterscheidet ίο sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 grundsätzlich nur darin, daß die Hängebahn Bandschleifen 31 und 32 aufweist die in insgesamt 7 Bandstränge 33, 34, 35, 36, 37, 38 und 39 aufgeteilt sind. Zu jedem Bandstrang gehören jeweils zwei Führungs- und π Antriebsrollen und eine Transportbandschleife. Bei gleicher Benennung gleicher Teile in der Anlage nach den F i g. 7 und 8 wie in der Anlage nach F i g. 5 und 6 ergibt sich, daß anstelle der Führungs- und Antriebsrollen 17 der vorher beschriebenen Anlage in der .»ο Hängebahn mit den Bandschleifen 31 und 32 Rollen 40, 41 und 42 angeordnet sind. Übereinanderliegende Rollen 41 und 42 können jeweils zu einer Doppelrolle vereinigt sein.The device according to FIG. 7 and 8 are different ίο differs from the embodiment according to FIGS. 5 and 6 basically only in the fact that the overhead conveyor has belt loops 31 and 32 in a total of 7 belt strands 33, 34, 35, 36, 37, 38 and 39 are divided. Each strand of tape has two guide and π drive rollers and a conveyor belt loop. If the same parts are named in the appendix the F i g. 7 and 8 as in the appendix according to FIG. 5 and 6 it follows that instead of the guide and drive rollers 17 of the previously described system in the. »Ο Overhead conveyor with belt loops 31 and 32 rollers 40, 41 and 42 are arranged. Rollers 41 and 42 lying one above the other can each form a double role be united.

In den Fig.9 und 10 sind Einzelheiten eines Bandstranges dargestellt der als Spreizglied ausgebildet ist und eine fest gelagerte Führungsrolle 43 sowie eine schwenkbar gelagerte Führungsrolle 44 aufweist. Auf den beiden Rollen läuft ein endloser Rundriemen 56 um.In Figures 9 and 10 details of a strand of tape are shown which is designed as a spreader member and has a fixedly mounted guide roller 43 and a pivotably mounted guide roller 44. on An endless round belt 56 runs around the two rollers.

Die Führungsrolle 43 ist auf einem Achszapfen 45 gelagert. Zum Drehlager der Rolle 43 gehört ferner eine Distanzscheibe 46, eine Unterlegscheibe 47 und ein Splint 48. Der Achszapfen 45 ist an einer als Schwenkarm ausgebildeten Grundplatte 49 befestigt.The guide roller 43 is mounted on a journal 45. The pivot bearing of the roller 43 also includes a Spacer washer 46, a washer 47 and a split pin 48. The journal 45 is on an as Swivel arm trained base plate 49 attached.

Die Grundplatte 49 weist einen Lagerzapfen 50 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel koaxial zum Achszapfen 45 verläuft. Der Lagerzapfen 50 trägt eine Distanzscheibe 51 und ist in einer Lagerbüchse 52 drehbar gelagertThe base plate 49 has a bearing pin 50 which runs coaxially to the journal 45 in the illustrated embodiment. The journal 50 carries a Spacer 51 and is rotatably mounted in a bearing bush 52

Das Drehlager der Führungsrolle 44 weist ebenfalls einen an der Grundplatte 49 befestigten Acbszapfen 53, eine Distanzscheibe 46, eine Unterlegscheibe 47 und einen Splint 48 auf. Dieses Drehlager ist um den Lagerzapfen 50 in weitem Bogen schwenkbar.The pivot bearing of the guide roller 44 also has a pin 53 fastened to the base plate 49, a spacer washer 46, a washer 47 and a split pin 48. This pivot bearing is around the Bearing pin 50 pivotable in a wide arc.

An der Grundplatte 49 befindet sich in der Nähe der Rolle 44 ein Haltezapfen 54, der mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 55 in Verbindung steht. Dieser Antrieb ist in Fig.9 schematisch als zweiseitig beaufschlagbarer Kolben dargestellt. Der Antrieb dient dazu, die Rolle 44 aus der Stellung innerhalb einer Reihe von Führungsrollen der Bandschleife einer Hängebahn in eine Spreizstellung außerhalb der Reihe und wieder zurück zu bringen.On the base plate 49 is in the vicinity of the roller 44, a retaining pin 54, which with a hydraulic or pneumatic drive 55 is in connection. This drive is shown schematically in Fig.9 as Pistons that can be acted upon on both sides are shown. The drive is used to move the roller 44 out of position within a row of guide rollers of the belt loop of an overhead conveyor in a spread position out of sequence and back again.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for filling sacks, in particular for filling gusseted flat sacks, with a feed for the empty sacks, a filling station and a discharge device for discharging of the filled sacks, the filling station facing each other on both sides of a filling funnel having opposite conveyor belt strands, which each form circumferential belt loops and the Press the edge of the sack onto the filling funnel during the filling process, characterized in that that the hopper (4) is rigid and in the area of the hopper (4) transversely to Transport direction movably mounted guide rollers (8) of the strands of tape and spreading elements are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the belt loops (11, 12) in several Ribbon strands (19,20,21,22,23) are divided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the transverse to the transport direction movably mounted guide rollers (44) of the strands of tape on one of the two rollers (43 and 44) the base plate (49) carrying the strands of tape are pivotably mounted by means of a drive (55).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the base plate (49) about the axis of the stationary roller (43) of the tape strand is pivotable.