DE2607505B2

DE2607505B2 - Flange connection

Info

Publication number: DE2607505B2
Application number: DE2607505A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 4150 Krefeld Schulz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-02-25
Filing date: 1976-02-25
Publication date: 1979-10-04
Also published as: DE2607505C3; DE2607505A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung für beheizte oder gekühlte Rohrleitungen mit Fest- oder Losflanschen, bestehend aus mit axialen Durchbrechungen in Form von Löchern oder Schlitzen versehenen Ringscheiben mit einem im Durchmesser dem des Innenrohrs entsprechenden inneren Ringansatz und einem im Durchmesser dem des Außenrohrs entsprechenden äußeren Ringabschnitt und einer zwischen jeweils zwei Ringscheiben an der Verbindungsstelle eingelegten Packung, die mit denen in den Ringscheiben vorgesehenen fluchtende Durchbrechungen aufweist, wobei auf mindestens einer Seite der Packung in dem Bereich zwischen den Durchbrechungen und dem Innenrand mindestens eine Ringnut vorgesehen ist, die mit nach außen führenden Kanälen in Verbindung steht.The invention relates to a flange connection for heated or cooled pipes with fixed or Loose flanges, consisting of with axial openings in the form of holes or slots Ring disks with an inner ring shoulder that corresponds in diameter to that of the inner tube and an outer ring section corresponding in diameter to that of the outer tube and one between two ring disks at the junction inserted pack that match those in the ring disks provided aligned perforations, wherein on at least one side of the pack in the Area between the openings and the inner edge at least one annular groove is provided which communicates with outwardly leading channels.

Die Erfindung befaßt sich mit Flanschverbindungen, die von dem Heiz- oder Kühlmedium in axialer Richtung durchströmt werden und daher in wirksamer Weise abdichtbar sein müssen. Dabei muß die Flanschverbindung nicht nur nach außen hin dicht sein, sondern es darf auch keine Verbindung zwischen dem das Innenrohr und dem den Ringraum durchströmenden Medium entstehen. Um letzteres sicherzustellen, muß der Übertritt von Medium aus dem Ringrauin in das Innenrohr und umgekehrt in einfacher und sicherer Weise verhindert werden. Flanschverbindungen für mantelbeheizte oder -gekühlte Rohrleitungen, wie sie aus der DE-PS 8 53 229 und der US-PS 13 49 663 bekannt sind, erfüllen diese Forderungen nicht. Bei Bruch der Packung an der Dichtstelle zwischen Innen- und Außenrohr kann eine Durchmischung der Medien aus dem inneren und dem äußeren Ringraum stattfinden. Besonders nachteilig ist dabei, daß eine solche Leckage nicht erkannt wird, wenn kein Medium nach außen strömt So kommt es erst spät zur Behebung der Störung.The invention is concerned with flange connections, which of the heating or cooling medium in the axial direction flow through and therefore must be sealable in an effective manner. The flange connection must Not only must it be tight to the outside, but there must also be no connection between the inner pipe and the medium flowing through the annulus. To ensure the latter, the Transfer of the medium from the ring roughness into the inner pipe and vice versa in an easier and safer way Way to be prevented. Flange connections for jacket-heated or -cooled pipelines, like them from DE-PS 8 53 229 and US-PS 13 49 663 are known, do not meet these requirements. at A break in the packing at the sealing point between the inner and outer pipe can result in a mixing of the media take place from the inner and outer annulus. It is particularly disadvantageous that such Leakage is not recognized if no medium flows outwards Disturbance.

Bei der aus der DD-PS 14 539 bekannten Flanschverbindung ist im Bereich zwischen den Ringräumen eine Ringnut im Flansch gebildet, die mit ins Freie führenden Kanälen ebenfalls im Flanschteil in Verbindung steht Da diese Ringnuten und Kanäle bei der bekannten Flanschverbindung durch Drehen und Bohren in dem Flansch erzeugt werden müssen, ist verhältnismäßig viel Arbeits- und Kostenaufwand erforderlich.In the flange connection known from DD-PS 14 539 there is one in the area between the annular spaces Annular groove formed in the flange, which is also in connection with ducts leading to the outside in the flange part Since these grooves and channels in the known flange connection by turning and drilling in the Flange must be generated, a relatively large amount of work and expense is required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung der vorgenannten bekannten Lösung in der Weise, daß die Entlastungsnuten und -kanäle einfacher und preiswerter hergestellt werden können.The object of the present invention is to improve the aforementioned known solution in such a way that that the relief grooves and channels can be made easier and cheaper.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Flanschverbindung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Ringnuten und Kanäle in der Packung selbst gebildet sind, wobei die Kanäle als in derselben Radialebene wie die Ringnuten liegende, zum Außenrand führende Nuten oder Durchbrechungen der Packung ausgebildet sind.To solve the problem, a flange connection of the type mentioned at the beginning proposed according to the invention that the annular grooves and channels are formed in the pack itself, the Channels as lying in the same radial plane as the annular grooves, leading to the outer edge or grooves Breakthroughs in the pack are formed.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Flanschverbindung, bei der die Packung aus einer beidseitig mit Dichtungsmaterial beschichteten Metallplatte besteht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Metallplatte in der Packung mit Ringnuten und beiderseits davon angeordneten Rillen versehen sind. Hierdurch wird nicht nur ein ausreichend großer Querschnitt für die Entlastungsnuten geschaffen, sondern auch beiderseits davon die Abdichtung verbessert.An advantageous embodiment of the invention Flange connection in which the packing consists of a metal plate coated on both sides with sealing material consists, is characterized in that the surfaces of the metal plate in the pack with Annular grooves and grooves arranged on both sides thereof are provided. This not only makes one sufficient Large cross-section created for the relief grooves, but also the seal on both sides of it improved.

Einzelheiten werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutertDetails are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Hälfte einer in erfindungsgemäßer Weise ausgestalteten Flanschverbindung undFig. 1 shows a longitudinal section through one half of one designed in the manner according to the invention Flange connection and

Fi g. 2 einen Schnitt längs der Linie A-B aus Fig. 1,Fi g. 2 shows a section along the line AB from FIG. 1,

F i g. 3 ist eine Draufsicht einer in der erfindungsgemäßen Flanschverbindung mit Vorteil einzusetzenden Packung, und zwar zeigt die rechte Hälfte der F i g. 3 die Packung beschichtet und auf der linken Seite ist die unbeschichtete Metallpackung der Packung dargestellt, F i g. 4 zeigt die Packung im Querschnitt.F i g. Figure 3 is a plan view of one to be used to advantage in the flange joint of the present invention Pack, namely the right half of FIG. 3 the pack is coated and on the left is the one uncoated metal packing of the packing is shown, FIG. 4 shows the pack in cross section.

Die erfindungsgemäße Flanschverbindung besteht gemäß Fig. 1 und 2 aus den Flanschstutzen 1, die im Mittelabschnitt in axialer Richtung Durchbrechungen in Form von Löchern oder Schlitzen 2 besitzen. Jeder Flanschstutzen 1 ist weiterhin mit einem inneren Ringabsatz 3 und einem äußeren Ringabschnitt 4 versehen, wobei an den ersteren das Innenrohr 5 und an den letzteren das Außenrohr 6 der Doppelmantel-Rohrleitung anschweißbar ist. Über die Flanschstutzen 1 ist ein Losflansch 7 gesetzt, der gegebenenfalls auch angeschweißt oder durch einen Festflansch ersetzt sein kann.The flange connection according to the invention consists, according to FIGS. 1 and 2, of the flange connection 1, which in the Central section in the axial direction have openings in the form of holes or slots 2. Everyone The flange connector 1 is also provided with an inner ring shoulder 3 and an outer ring section 4 provided, the inner pipe 5 on the former and the outer pipe 6 of the double-jacket pipeline on the latter is weldable. A loose flange 7 is placed over the flange connector 1, which may also be welded on or replaced by a fixed flange.

Zwischen den Flanschstutzen 1 ist die Packung 8 eingesetzt, die mit den axialen Durchbrechungen 2 der Flanschstutzen 1 fluchtende Durchbrechungen 9 aufweist. Im übrigen ist die Packung 8, wie noch besser aus Fig.3 und 4 ersichtlich ist, mit Ringnuten 10 in dem Bereich zwischen den axialen Durchbrechungen 2 bzw. 9 und dem Innenrand versehen, die über in derselben Radialebene wie der Ringnuten liegende, zum Außenrand der Packung führende Nuten, Schlitze 11 oder Durchbrechungen 12 mit der Außenatmosphäre in Verbindung stehen. Wird also die Packung 8 zum Innern des Innenrohrs 5 hin undicht, dann strömt aus dem Innenrohr 5 Medium über die Ringnuten 10 und dieBetween the flange 1, the pack 8 is used, which with the axial openings 2 of the Flange connector 1 has aligned perforations 9. Incidentally, the pack 8 is like even better Fig.3 and 4 can be seen, with annular grooves 10 in the Area provided between the axial openings 2 or 9 and the inner edge, which over in the same Radial plane lying like the annular grooves, grooves, slots 11 or leading to the outer edge of the pack Openings 12 are connected to the outside atmosphere. So pack 8 becomes the interior of the inner tube 5 leaking out, then medium flows out of the inner tube 5 via the annular grooves 10 and the

radialen Nuten, Schlitze 11 oder Durchbrechungen 12 ins Freie, ohne sich mit dem Heiz- oder Kühlmedium zu vermischen, das in dem Ringraum 13 zwischen Innenrohr 5 und Außenrohr 6 fließt Umgekehrt kann aber auch aus dem Ringraum 13 kein Medium in das Innenrohr 5 einströmen. Wird nämlich die Packung 8 im Bereich der axialen Durchbrechungen 2 der Flanschstutzen 1 leck, so strömt das Medium aus dem Ringraum 13 wieder über Ringnuten 10 durch die axialen Nute.i, Schlitze 11 oder Durchbrechungen 12 ins Freie.radial grooves, slots 11 or openings 12 into the open, without dealing with the heating or cooling medium mix that flows in the annular space 13 between the inner tube 5 and the outer tube 6 however, no medium can flow into the inner tube 5 from the annular space 13 either. If the pack is 8 in In the area of the axial openings 2 of the flange connection 1 leak, the medium flows out of the annular space 13 again via annular grooves 10 through the axial grooves.i, Slots 11 or openings 12 to the outside.

Bei der e./Indungsgemäßen Flanschverbindung ist also ein Übertritt von Medium aus dem Ringraum 13 der Doppelmantel-Rohrleitung in den Innenraum der Rohrleitung 5 oder umgekehrt mit Sicherheit auch beim Undichtwerden der Packung 8 ausgeschlossen.In the case of the correct flange connection thus a transfer of medium from the annular space 13 of the double jacket pipeline into the interior of the Pipeline 5 or vice versa is definitely excluded even if the packing 8 leaks.

Die Packung 8 kann in an sich bekannter Weise aus einer Metallplatte, etwa in der in F i g. 3 dargestellten Ausführung, bestehen, die anschließend auf beiden Seiten mit einem Dichtungsmaterial beschichtet wird.The pack 8 can be made of a metal plate in a manner known per se, for example in the manner shown in FIG. 3 shown Execution, which is then coated on both sides with a sealing material.

Zur Anpassung an den vorliegenden Zweck werden in die Metallplatte 8 Rillen 14 und 15 sowie die Ringnut 10 eingeprägt bzw. können die Rillen 14 und die Ringnut 10 auch durch spangebende Bearbeitung erzeugt werden. Durch die Rillung 14,15 wird eine bessere Haftung für das Dichtungsmaterial und eine erhöhte Dichtwirkung gerade in den Bereichen, die voneinander getrennt werden, erreicht. Es ist dies der Innenraum des Innenrohrs 5 und die von Heiz- oder Kühlmedium durchströmten Durchbrechungen 9 in der Packung 8. Durch die Rillung 14, 15 kann der Preßdruck erheblich gesteigert werden, weil die Preßkraft nur über die Rillenberge, also eine verhältnismäßig kleine Fläche, übertragen wird. Hierdurch läßt sich wieder eine verbesserte Dichtwirkung erzielen.To adapt to the present purpose, grooves 14 and 15 and the annular groove 10 are formed in the metal plate 8 embossed or the grooves 14 and the annular groove 10 can also be produced by machining. The grooves 14,15 provide better adhesion for the sealing material and an increased sealing effect achieved precisely in the areas that are separated from each other. This is the interior of the Inner tube 5 and the openings 9 in the packing 8 through which the heating or cooling medium flows. Through the grooves 14, 15, the pressing pressure can be increased significantly because the pressing force is only about the Rillenberge, so a relatively small area, is transferred. This allows another achieve improved sealing effect.

Ein ringförmiger Ansatz 16 am Außenumfang der Flanschstutzen 1 sorgt in an sich bekannter Weise für einen sicheren Sitz der Packung 8 und erleichtert das zentrische Einsetzen der Packung 8.An annular shoulder 16 on the outer circumference of the flange connector 1 ensures in a manner known per se a secure fit of the pack 8 and facilitates the central insertion of the pack 8.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Flange connection for heated or cooled pipes with fixed or loose flanges, consisting from annular disks provided with axial perforations in the form of holes or gates with an inner ring extension corresponding to the diameter of the inner tube and an im Diameter of the outer ring portion corresponding to the outer tube and one between each two ring disks at the junction inlaid with the pack with those in the ring disks provided aligned perforations, wherein on at least one side of the pack in at least one annular groove is provided in the area between the perforations and the inner wheel which communicates with ducts leading to the outside, characterized in that that the annular grooves (10) and channels are formed in the pack (8) itself, the channels as in the same radial plane as the annular grooves, leading to the outer edge grooves (11) or Openings (12) of the pack (8) are formed.

2. Flange connection according to claim 1, in which the packing consists of a sealing material on both sides coated metal plate, characterized in that the surfaces of the metal plate in the Packing (8) are provided with annular grooves (10) and grooves (14, 15) arranged on both sides thereof.