DE2606927A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING BATCH PRE-TREATED AS PELLETS IN THE MANUFACTURING OF GLASS - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING BATCH PRE-TREATED AS PELLETS IN THE MANUFACTURING OF GLASSInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen von als Pellets vorbehandelten Chargen bei der Herstellung von Glas.Process for producing batches pretreated as pellets in the manufacture of glass.
In der Glasherstellung ist seit längerem bekannt, daß größere Ertragsmengen dadurch erhalten werden können, daß die einzelnen glasbildenden Trockenmaterialien nicht vereinzelt fUr jede Charge in den Glasschmelzofen eingebracht werden sondern vielmehr in einer pelletisierten oder stückigen bzw« granulierten Form· Als glasbildende Trockenmaterialien kommen dabei hauptsächlich Sand, Natriumkarbonat (Sodaasche), Natriumsulfat (Salzkuchen), Dolomit- und Kalkstein in Betracht sowie andere, allerdings mehr zweitrangigeIn glass production it has long been known that larger yields can be obtained by not using the individual glass-forming dry materials individually for each batch The glass melting furnace is introduced, but rather in a pelletized or lumpy or granulated form Limestone as well as others, but more secondary
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Materialien, wie insbesondere Kohlenstoff und PolierrotoMaterials such as, in particular, carbon and polishing roto
Um aus diesen glasbildenden Trockenmaterialien solche Pellets zu erhalten, wurden die Materialien bis jetzt in einer ziemlich weitgehend kleinen Unterteilung auf eine Pelletisiervorrichtung, wie eine rotierende und schräg gestellt Pfanne, eine Trommel oder einen Kegel, aufgebracht und während dieses vereinzelten Aufbringens ständig mit einer Flüssigkeit besprühto Durch dieses Besprühen wurde eine Tröpfchenbildung erreicht, um so durch jeden einzelnen Flüssigkeitstropfen wenigstens einige der äußerst feinkörnigen 'eilchen der Trockenmaterialien binden zu können und damit einen Kern bzw. eine Zelle zu erhalten, um die herum dann ein jeweiliges Pellet wachsen konnteo Das Wachstum dieser Pellets wurde hierbei dann weiter so gesteuert, daß die feinkörnigen Trockenmaterialien jeweils abwechselnd zu weiteren Besprühungen mit derselben oder mit anderen Flüssigkeiten auf die Pelletisiervorrichtung aufgebracht wurden, deren Drehbewegung ebenfalls das Wachstum förderte, indem dadurch die Pellets stärker bewegt und quasi durcheinandergewirbelt wurden, um so ständig neue Teilbereiche ihrer Oberfläche für die Anbindung weiterer Materialteilchen darzubieteno Für dieses Herstellungsverfahren hat sich als nachteilig erwiesen, daß die Pellets nach ihrer Trocknung keine genügende Brechfestigkeit hatten, um den bei ihrer weiteren Handhabung auftretenden, ziemlich rohen Kräften zu widerstehen, sodaß für die chargenweise Beschickung des Glasschmelzofens nur entsprechend unvollkommene Pellets zur Verfügung standen. Dabei sollte noch der Hinweis von Wichtigkeit sein, daß eine Trocknung der Pellets deshalb zu erfolgen hat, weil eine auch noch so geringe restliche Feuchtigkeit zu einer Explosionsgefahr im Schmelzofen führen kann, weshalb keinesfalls noch feuchte und vergleichsweise eine wesentlich höhere Brechfestigkeit aufweisende Pellets für denIn order to obtain such pellets from these glass-forming dry materials, the materials have hitherto been applied to a pelletizing device such as a rotating and inclined pan, drum or cone in a fairly largely small division and continuously sprayed with a liquid during this individual application o droplet formation was achieved by the dry materials to be able to bind and thus respectively to obtain a core, a cell around which then a respective pellet could grow o growth eilchen so by each individual liquid drops of at least some of the extremely fine-grained 'by this spraying These pellets were then further controlled in such a way that the fine-grained dry materials were alternately applied to the pelletizing device for further spraying with the same or with other liquids, the rotary movement of which also promoted growth by thereby causing the pellet s more moved and were quasi whirled so as to constantly new portions of its surface other for connecting material particles darzubieten o For this production method has proved to be disadvantageous that the pellets did not have sufficient crushing strength after drying, occurring to the other during their handling, to withstand quite raw forces, so that only correspondingly imperfect pellets were available for the batchwise charging of the glass melting furnace. It should also be important to note that the pellets must be dried because even the slightest amount of residual moisture can lead to a risk of explosion in the melting furnace, which is why the pellets that are still moist and have a comparatively much higher breaking strength are by no means still moist
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Schmelzvorgang eingesetzt werden können.Melting process can be used.
Für die Herstellung solcher Pellets ist es andererseits nach den US-PS'en 3 542 534 und 3 726 697 sowie der CA-PS 923 309 noch bekannt, die glasbildenden rockenmaterialien vor dem Aufbringen auf die Pelletisiervorrichtung miteinander zu vermischen und dem Gemisch eine der Bindung der einzelnen Materialteilchen dienende Atznatronlösung hinzuzufügen, die dabei wenigstens eine Teilmenge der Sodaasche ersetzte Innerhalb dieses Ersatzes wird also durch das Ätznatron das sonst durch die Sodaasche gelieferte Natriumoxyd bereitgestellt» Auch durch diese Herstellungsverfahren, die im übrigen auf die Verwendung möglichst feinkörniger Trockenmaterialien abzielen, werden nur Pellets erhalten, die im getrockneten Zustand immer noch leicht brechen und nicht genügend abriebfest sind, sodaß sie sich ebenfalls nicht besonders für einen mit größeren Unachtsamkeiten behafteten Transport von der Pelletisiervorrichtung zu einerFor the production of such pellets, on the other hand, it is still known from US-PSs 3,542,534 and 3,726,697 and CA-PS 923 309, to mix the glass-forming rock materials together and the mixture prior to application to the pelletizer add a caustic soda solution serving to bind the individual material particles, at least a partial amount the soda ash replaced Within this replacement, the sodium oxide otherwise supplied by the soda ash becomes through the caustic soda provided »Also through these manufacturing processes, which by the way aim to use dry materials as fine-grained as possible, only pellets are obtained which, when dried, still break easily and are not sufficiently abrasion-resistant, so that they are also not particularly suitable for a major careless transport from the pelletizer to a
und
Lagerstelle von dieser zu dem Glasschmelzofen eigneno and
Storage point from this to the glass melting furnace are suitable o
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von als Pellets vorbehandelten Chargen bei der Herstellung von Glas bereitzustellen, mit dem Pellets erhalten werden können, die insbesondere hinsichtlich ihrer Brechfestigkeit und ihrer Abriebfestigkeit in getrockneter Form verbesserte Werte ergeben, sodaß eine gefahrlosere Handhabung der Pellets bis zu ihrem Aufschmelzen in einem Glasschmelzofen möglich ist.The invention is therefore based on the object of a method for producing batches pretreated as pellets during production to provide of glass with which pellets can be obtained, in particular with regard to their breaking strength and their Abrasion resistance in dried form give improved values, so that the pellets can be handled more safely until they have melted is possible in a glass melting furnace.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Rahmen eines solchen Herstellungsverfahrens für die in den übrigen Anteilen, also immerhin zu siebzig bis fünfundacHzig Prozent, handelsüblichen Trockenmaterialien der Dolomitanteil mit einer durchschnitt-According to the invention, this object is achieved in that, within the framework of such a production process, for the other components, so at least seventy to eighty-five percent, commercially available Dry materials containing dolomite with an average
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lichen, d.h. statistisch mittleren Teilchengröße von weniger als 16 Mikrons und der Kalksteinanteil mit einer durchschnittlichen, d.h. statistisch mittleren Teilchengröße von weniger als 250 Mikrons ausgewählt und daß die wenigstens eine Teilmenge der Sodaasche innerhalb der glasbildenden Trockenmaterialien ersetzende Ätznatronlösung den miteinander vermischten Trockenmaterialien hinzugefügt wird, während diese über die Oberfläche einer Pelletisiervorrichtung bewegt werden. Der Pelletisiervorrichtung werden also hierbei die miteinander vermischten Trockenmaterialien kontinuierlich zugeführt, und ebenso kontinuierlich wird dann über der Pelletisiervorrichtung das Annässen der vermischten Trockenmaterialien durchgeführt, sodaß von der Pelletisiervorrichtung ein pelletisiertes Produkt wiederum kontinuierlich abgenommen werden kann, das dann getrocknet wird.lichen, i.e. statistically mean particle size of less than 16 microns and the limestone content with an average, i.e. randomly selected mean particle size of less than 250 microns and that the at least a subset of the soda ash is within Caustic soda solution replacing the glass-forming dry materials is added to the mixed dry materials, as it moves across the surface of a pelletizer will. The mixed dry materials are continuously fed to the pelletizing device, and the wetting of the mixed dry materials is then carried out just as continuously over the pelletizing device, so that a pelletized product can again be continuously removed from the pelletizing device, which is then dried.
Erfindungsgemäß ist es damit möglich, im wesentlichen allein über eine bestimmte Korngrößenauswahl der Dolomit-- und Kalkstein-Anteile Pellets zu erhalten, die eine überragende Brechfestigkeit in der Größenordnung von etwa 28 kg/cm und mehr haben. Die Erreichbarkeit dieser hohen Brechfestigkeit ist dabei gleichzeitig nicht an die Einhaltung sonstiger Grenzbedingungen gebunden, was sich insbesondere in der Einzelheit besonders kostensparend auswirkt, daß die übrigen Anteile der glasbildenden Trockenmaterialien handelsüblich sein können und es mithin nicht einmal erforderlich ist, diese übrigen Anteile noch besonders fein zu verkleinern und auf eine minimale Korngröße zu sortieren, wie es für die bekannten Herstellungsverfahren solcher Pellets bis jetzt mehr oder weniger ausschließlich gefordert worden war. Die Einhaltung der vorerwähnten Korngrößen für die Dolomit- und Kalksteinanteile wirkt sich weiterhin darin vorteilhaft aus, daß die nach abgeschlossener Pelletisierung folgende Trock-According to the invention, it is thus possible essentially solely via a certain selection of grain sizes for the dolomite and limestone fractions To obtain pellets which have a superior crush strength on the order of about 28 kg / cm and more. The accessibility At the same time, this high resistance to breakage is not tied to compliance with other boundary conditions, which is particularly evident In particular, the fact that the remaining portions of the glass-forming dry materials are commercially available has a particularly cost-saving effect and it is therefore not even necessary to reduce these remaining proportions particularly finely and to a minimum To sort grain size, as it has been more or less exclusively required for the known manufacturing processes of such pellets up to now had been. Compliance with the aforementioned grain sizes for the dolomite and limestone fractions is also beneficial that the drying process that follows after pelletization is complete
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nungszeit der Pellets ziemlich stark verkürzt werden kann, nämlich bei Verwendung eines herkömmlichen Bandtrockners auf etwa 1 Stunde Trockenungszeit, sodaß auch in dieser Hinsicht eine größere Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erreicht ist. Was dabei die in Betracht zu ziehende Festigkeit der getrockneten Pellets anbetrifft, kann davon ausgegangen werden, daß diese mehr von der Wechselwirkung zwischen dem ätznatron und dem Dolomit als von der Wechselwirkung zwischen dem Ätznatron und dem Kalkstein abhängt, weshalb erfindungsgemäß auch für den Dolomitanteil die gegenüber dem Kalksteinanteil doch wesentlich kleinere Teilchengröße gefordert wird. Für die beiden, mithin als kritisch angesehenen Dolomit- und Kalkstein-Anteile sollte dabei noch feststehen, daß die für sie erfindungsgemäß geforderten Teilchengrößen wenigstens derzeit nicht handelsüblich sind, sodaß zuerst eine entsprechende Aufbereitung zu erfolgen hat, die jedoch nur unwesentliche Kosten verursacht.time of the pellets can be shortened quite sharply, namely when using a conventional belt dryer to a drying time of about 1 hour, so that in this respect, too, greater economic efficiency of the manufacturing process according to the invention is achieved. What is the strength of the As far as dried pellets are concerned, it can be assumed that this is more of the interaction between the caustic soda and the Dolomite than depends on the interaction between the caustic soda and the limestone, which is why according to the invention also for the dolomite portion which is required to have a much smaller particle size than the limestone content. For the two, therefore viewed as critical Dolomite and limestone fractions should still be certain that the particle sizes required for them according to the invention are at least are currently not customary in the trade, so that a corresponding preparation has to be carried out first, but this is only insignificant Causes costs.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die in einer Schemadarstellung eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens geeignete Gesamtanlage zeigt. Das Ausführungsbeispiel ist dabei auf die Herstellung von Pellets ausgerichtet, die sich für die Herstellung von Schmelzglas innerhalb der Fertigung von Flachglas nach dem Schwimmverfahren eignen, weshalb diesbezüglich vorab klarzustellen ist, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren daneben zum Herstellen jeder beliebigen Art von Glaspellets eignet, solange dafür Ausgangsmaterialien benutzt werden, die wenigstens geringe Teilmengen an Alkali-, Kalzium- und Magnesiumoxyden enthalten, welche im Zusammenwirken mit dem eingesetzten Ätznatron und den Dolomit- und Kalkstein-Anteilen erst die angestrebte Festigkeit der getrockneten Pellets ergeben.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows in a schematic representation a for Implementation of the production method according to the invention shows a suitable overall system. The embodiment is based on the production of pellets, which are used for the manufacture of fused glass within the manufacture of flat glass by the floating process are suitable, which is why it should be clarified in advance in this regard that the method according to the invention can also be used to produce any any type of glass pellets is suitable, as long as starting materials are used that contain at least small amounts Contain alkali, calcium and magnesium oxides, which in interaction with the caustic soda used and the dolomite and limestone components only give the desired strength of the dried pellets.
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Innerhalb des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist die Menge an eingesetzter Atznatronlösung als eine variable Größe zu betrachten, die noch am besten an das Gesamtgewicht der eingesetzten Trockenmaterialien gebunden werden könnte. Diesbezüglich liegt die Vorstellung vor, daß auf eine Menge von etwa 11 kg Trockenmaterialien eine Menge von wenigstens etwa 0,45 kg Atznatronlösung kommen sollte, die sich andererseits auf eine Menge von etwa 7,25 kg Trockenmaterialien verteilt, wenn eine 5Q?£-ige Atznatronlösung eingesetzt wird. Als obere Grenze dieser beiden verschiedenen Ätznatronlösungen kann dabei ein jeweiliges Verhältnis von etwa 0,45 kg Atznatronlösung auf etwa 1,8 kg Trockenmaterialien angenommen werden, welches deshalb nicht nach oben überschritten werden sollte, weil sonst beim eigentlichen Pelletisieren zu viel Flüssigkeit anwesend wäre und dadurch die Größe bzw. das Wachstum der Pellets nicht genügend gesteuert werden könnte.Within the manufacturing process according to the invention is the The amount of caustic soda solution used should be regarded as a variable size that is best related to the total weight of the used Dry materials could be bound. In this regard, there is an idea that an amount of about 11 kg of dry materials an amount of at least about 0.45 kg of caustic soda solution which, on the other hand, is distributed over an amount of about 7.25 kg of dry materials, if a 50% caustic soda solution is used. The upper limit of these two different caustic soda solutions can be a respective ratio of approximately 0.45 kg of caustic soda solution assumed on approximately 1.8 kg of dry materials which should not be exceeded at the top because otherwise there will be too much liquid during the actual pelletizing would be present and thereby the size or the growth of the pellets could not be controlled sufficiently.
Wie oben bereits darauf hingewiesen wurde, ist der Dolomitanteil der glasbildenden Trockenmaterialien der Hauptträger des Festigkeitsverhaltens der fertigen Pellets. Damit diesbezüglich die angedeuteten Festigkeitswerte erhalten werden, ist innerhalb des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens darauf zu achten, daß der Dolomitanteil die erwähnte durchschnittliche Teilchengröße von weniger als 16 Mikrons unbedingt einhält und nach Möglichkeit sogar auf eine Teilchengröße von weniger als etwa 7 Mikrons abfällt, wobei in beiden Fällen gilt, daß der Dolomitanteil innerhalb der insgesamt eingesetzten Trockenmaterialien nur eine minimale Teilmenge ausmacht. Um diesbezüglich eine gewisse Vorstellung zu geben, kann von einem Gewichtsanteil der Dolomitmenge innerhalb der insgesamt eingesetzten Trockenmaterialien von wenigstens etwa IQ^ ausgegangenAs already pointed out above, the dolomite content of the glass-forming dry materials is the main carrier of the strength behavior of the finished pellets. So that the indicated strength values are obtained in this regard, is within the scope of the invention Manufacturing process to ensure that the dolomite fraction of the mentioned average particle size of less than 16 microns and if possible even drops to a particle size of less than about 7 microns, with in In both cases, the proportion of dolomite is only a minimal part of the total dry materials used. In order to give a certain idea in this regard, a proportion by weight of the dolomite amount within the total used can be used Dry materials assumed at least about IQ ^
* 73?S-ige _?_ * 73? S-ige _ ? _
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werden, was aber unter dem Gesichtspunkt als eine relative Größe zu betrachten ist, daß dieses Verhältnis zu den übrigen Anteilen der eingesetzten Trockenmaterialien vorrangig abhängt von der letztlich erwünschten Zusammensetzung des Glases, das mit solchen Pellets aufgeschmolzen werden soll.be what but from the point of view as a relative quantity consider is that this ratio to the remaining shares of the The dry materials used primarily depend on the ultimately desired composition of the glass that is made with such pellets should be melted.
Für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist weiterhin davon auszugehen, daß der eingesetzte Salzkuchen (Natriumsulfat) hauptsächlich als Schmelzhilfe dient. Bis jetzt wurde diesbezüglich mit Teilmengen zwischen etwa 5 und 20 Gewichtsprozenten der eingesetzten Trockenmaterialien gearbeitet, wobei die größeren Teilmengen in der Regel fUr die Herstellung von getöntem Glas in Betracht gekommen sind. Innerhalb des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sollte der Salzkuchen dagegen eher in minimalen Teilmengen von etwa o,25 Gewichtsprozenten und weniger eingesetzt werden, was immer noch zu einer ausreichenden Beschleunigung des Schmelzvorganges beiträgt und gegenüber einem höheren Anteil den Vorteil ergibt, daß dadurch beim Aufschmelzen die Entstehung gasförmiger und fester Schwefelverbindungen doch weitgehend unterdrückt und mithin eine entsprechend verbesserte Glasqualität erhalten wirdo For the production process according to the invention it can also be assumed that the salt cake (sodium sulfate) used mainly serves as a melting aid. Up to now, partial amounts between about 5 and 20 percent by weight of the dry materials used have been used, the larger partial amounts generally being used for the production of tinted glass. Within the production process according to the invention, however, the salt cake should rather be used in minimal portions of about 0.25 percent by weight and less, which still contributes to a sufficient acceleration of the melting process and, compared to a higher proportion, has the advantage that it results in the formation of gaseous and solid sulfur compounds are largely suppressed and a correspondingly improved glass quality is obtained o
In der nachfolgenden Tabelle 1 ist die Zusammensetzung eines klaren und eines getönten Glases festgehalten, bei dessen Herstellung Gebrauch von dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gemacht wurde. In der darauffolgenden Tabelle 2 sind die Teilchengrößen und die Gewichtsmengen der verschiedenen Materialien aufgeführt, die für die Herstellung dieses Glases eingesetzt worden sind.In the following table 1 the composition of a clear one is and a tinted glass, in the manufacture of which use was made of the manufacturing method according to the invention. The following Table 2 lists the particle sizes and the amounts by weight of the various materials which have been used for the production of this glass.
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B09837/Q870B09837 / Q870
Oxidoxide
KlarClear
GetöntTinted
Al2O3 Al 2 O 3
CaO MgO Na2O K9O TiO2 S0Q CaO MgO Na 2 OK 9 O TiO 2 S0 Q
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Der innerhalb des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens eingesetzte Sand, die Sodaasche und der Salzkuchen sind alles handelsübliche Materialien, sodaß diesbezüglich keine nähere Spezifizierung zu erfolgen hat. Was die Dolomit- und Kalkstein-Anteile anbetrifft, so haben diese hingegen im Handel von dem erfindungsgemäßen Erfordernis abweichende, wesentlich größere Teilchengrößen, sodaß diesbezüglich eine entsprechende Zerkleinerung vorgenommen werden muß, ehe ihre Vermischung mit den übrigen Trockenmaterialien erfolgen kann0 Was schließlich noch die eingesetzte Ätznatronlösung anbetrifft, so kann diese jede beliebige Konzentration haben, so auch insbesondere die handelsüblichen Konzentrationen von öO/ö und 7Z%, die folglich wegen dieser Erhältlichkeit in fertiger Form mit der oben erwähnten Einschränkung bezüglich des Mischungsverhältnisses gegenüber den eingesetzten Trockenmaterialien bevorzugt werden.The sand, the soda ash and the salt cake used within the manufacturing process according to the invention are all commercially available materials, so that no further specification has to be made in this regard. As for the dolomite and limestone shares, have this, however, different in the trade of the invention need much larger particle sizes, so that in this regard a corresponding size reduction must be made before their mixing to occur with the other dry materials 0 Finally, nor used As far as caustic soda solution is concerned, it can have any concentration, including in particular the commercial concentrations of ÖO / Ö and 70%, which are therefore preferred because of this availability in finished form with the above-mentioned restriction with regard to the mixing ratio compared to the dry materials used.
Die in der Zeichnung gezeigte Gesamtanlage 10, die sich zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens eignet, umfaßt neben nicht näher gezeigten Vorratsbehältern für die einzelnen Trokkenmaterialien mit diesen in Verbindung stehende Förderbänder 11, auf welchen die einzelnen Trockenmaterialien entsprechend einem gewünschten Mischungsverhältnis, das sich nach einer gewünschten Glaszusammensetzung richtet, einem Mischer 12 zugeführt werden. Der Mischer besorgt eine intensive Vermischung der einzelnen Trockenmaterialien, die dann mittels eines weiteren Bandförderers 13 einem Fülltrichter 14 zugeführt werden, an den ein Becherkettenförderer 16 angeschlossen ist, der das Gemisch der Trockenmaterialien über eine Rutsche 18 einem Lagersilo 20 zuleitet.The overall system 10 shown in the drawing, which is used to carry out of the production method according to the invention, includes storage containers, not shown in detail, for the individual dry materials associated with these conveyor belts 11, on which the individual drying materials according to a desired Mixing ratio, which depends on a desired glass composition, are fed to a mixer 12. The mixer ensures an intensive mixing of the individual dry materials, which is then fed to a hopper by means of a further belt conveyor 13 14, to which a bucket chain conveyor 16 is connected, which transports the mixture of dry materials via a chute 18 a storage silo 20.
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Das Lagersilo 20 ist mit einer Dosiereinrichtung 22 ausgerüstet, sodaß die miteinander vermischten Trockenmaterialien in dosierten Teilmengen auf ein weiteres Förderband 24 gelangen können, an welches über eine ^utsche 26 eine rotierende Pelletisiervorrichtung 28 angeschlossen ist. Die Pelletisiervorrichtung 28 ist praktisch eine Scheibe, auf deren Oberfläche die zugeführten Trockenmaterialien auftreffen, um sodann während ihrer Bewegung zu einer Abführrutsche 32 hin durch die Ätznatronlösung angenäßt zu werden, die mittels einer oder mehrerer Sprühdüsen 30 gegen die Oberfläche der scheibenförmigen Pelletisiervorrichtung 28 versprüht wird. Die Ätznatronlösung hat hierbei eine Temperatur zwischen etwa 38 C und 82 C. Mittels der Pelletisiervorrichtung 28 werden folglich Pellets erhalten, deren Größe durch Beeinflussung verschiedener variabler Steuergrößen steuerbar ist, was wegen der allgemeinen Bekanntheit dieser Maßnahme hier nicht näher ausgeführt werden muß.The storage silo 20 is equipped with a metering device 22, so that the mixed dry materials can reach a further conveyor belt 24 in dosed partial quantities, to which A rotating pelletizing device 28 is connected via a tube 26 is. The pelletizing device 28 is practically a disk, on the surface of which the supplied dry materials impinge to then be wetted during their movement to a discharge chute 32 through the caustic soda solution, which means one or more spray nozzles 30 is sprayed against the surface of the disc-shaped pelletizing device 28. The caustic soda solution has a temperature between about 38 ° C and 82 ° C. By means of the pelletizing device 28, pellets are consequently obtained, whose Size can be controlled by influencing various variable control variables, which is because of the general awareness of this measure need not be elaborated here.
Die auf der Pelletisiervorrichtung 28 fertiggestellten Pellets werden über die Rutsche 32 einem weiteren Förderband 34 übergeben, an das eine nicht näher gezeigte Streuvorrichtung zum gleichmäßigen Ausbreiten der Pellets auf einem Förderband 36 angeschlossen isto Dieses Förderband 36 ist zusammen mit noch einem Förderband 38 in einem mehrstufigen Trockenofen 40 angeordnet, für den folgende Betriebsgrößen gelten können. Sofern die Pelletisiervorrichtung 28 eine Scheibe mit einem Durchmesser von etwa 5 m ist und auf ihre Oberfläche typischerweise etwa 2,2 t/h Ätznatronlösung auf etwa 14,8 t/h Trockenmaterialien aufgesprüht werden, so kann mit einer Erzeugung von etwa 18,1 t/h Pellets gerechnet werdeno Diese Pellets kommen dann in einer durchschnittlichen Schichtlage von etwa 7,6 cm auf das Förderband 36, um dort einer aufwärts gerichteten Luftstrahl-' 609837/0870The pellets completed on the pelletizing device 28 are transferred via the chute 32 to a further conveyor belt 34, to which a scattering device (not shown in detail) is connected for evenly spreading the pellets on a conveyor belt 36 o This conveyor belt 36 is in a multi-stage together with another conveyor belt 38 Arranged drying oven 40, can apply to the following operating parameters. If the pelletizing device 28 is a disk with a diameter of about 5 m and typically about 2.2 t / h of caustic soda solution on about 14.8 t / h of dry materials is sprayed onto its surface, then with a production of about 18.1 t / h pellets are calculated o These pellets then come in an average layer position of about 7.6 cm on the conveyor belt 36, to there an upwardly directed air jet '609837/0870
mung von etwa 121 C und einer Strömungsrate von etwa 7 m /min über 5 Minuten und einer abwärts gerichteten Luftströmung von etwa 135°C und einer Strömungsrate von ebenfalls etwa 7 mVmin über 6 Hinuten ausgesetzt zu werdeno Die dann halbtrockenen Pellets werden danach in einer Schichtlage von etwa 23 cm auf dem Förderband 38 einer aufwärts gerichteten Luftströmung von etwa 177 C und einer Strömungsrate von ebenfalls etwa 7 nr/min über 12 Minuten und einer abwärts gerichteten Luftströmung von etwa 188 C und derselben Strömungsrate über 18 Minuten ausgesetzt, wonach dann vollständig trokkene Pellets am Ende des Förderbandes 38 den Ofen 40 verlassen. Die Pellets haben dann eine so ausreichende Brechfestigkeit, daß ihre nachfolgende Handhabung völlig gefahrlos ist. o to be exposed mung of approximately 121 C and a flow rate of about 7 m / min for 5 minutes and a downward air flow of about 135 ° C and a flow rate of also about 7 mVmin 6 Hinuten the then semi-dry pellets are then in a Layer of about 23 cm on the conveyor belt 38 exposed to an upward air flow of about 177 C and a flow rate of also about 7 nr / min for 12 minutes and a downward air flow of about 188 C and the same flow rate for 18 minutes, then completely dry pellets leave the furnace 40 at the end of the conveyor belt 38. The pellets then have sufficient breaking strength that their subsequent handling is completely safe.
Die Pellets werden über eine an den Ofen 40 bzw. dessen Förderband 38 angeschlossene Rutsche 42 einem weiteren Becherkettenförderer 44 übergeben, dessen Förderende über eine Rutsche 48 an ein Lagersilo 50 angeschlossen isto Das Lagersilo 50 ist ebenfalls mit einer Dosiereinrichtung 52 zur dosierten Abgabe der darin gelagerten Pellets an eine Rutsche 54 ausgerüstet, die ebenfalls an den Becherketienförderer 44 angeschlossen ist, sodaß über diesen und die am Förderende angeordnete Rutsche 48 bei einer entsprechenden Umrüstung derselben auch ein Anschluß zu einem Bandförderer 46 herstellbar ist, der zu einem Glasschmelzofen führt. Das Lagersilo 50 kann folglich immer dann in eine laufende Produktion der Pellets zugeschaltet werden, wenn die Fertigungsrate der Pellets respektive deren Trocknung in dem Ofen 40 kleiner ist als die Verbrauchsrate durch den Schmelzofen, während andererseits das Lagersilo 50 immer dann an das Förderende des Förderers 44 über die Rutsche 48 angeschlossen bleibt, wenn der Schmelzofen nicht mit neuen Pellets beschickt werden muß und dieThe pellets are passed through a to the furnace 40 and the conveyor belt 38 connected chute 42 to a further bucket chain conveyor 44, whose delivery end is connected to a storage silo 50 via a chute 48 o The storage silo 50 is also provided with a metering device 52 for the metered delivery of the therein stored pellets equipped to a chute 54, which is also connected to the Becherketienförderer 44, so that a connection to a belt conveyor 46, which leads to a glass melting furnace, can be made via this and the chute 48 arranged at the conveyor end. The storage silo 50 can consequently always be connected to ongoing production of the pellets when the production rate of the pellets or their drying in the furnace 40 is less than the consumption rate by the melting furnace, while on the other hand the storage silo 50 is always at the conveying end of the conveyor 44 Remains connected via the chute 48 when the furnace does not have to be charged with new pellets and the
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Pelletisiervorrichtung nach wie vor arbeitet.Pelletizer still works.
Abschließend sei noch kurz darauf eingegangen, wie die Brechfestigkeit solcher Pellets gemessen werden kann, da hierfür eigentlich keine einschlägigen Normen vorliegen. Dabei ist aus der vorstehenden Beschreibung der für die Herstellung solcher Pellets geeigneten Gesamtanlage doch ohne weiteres erkennbar, daß die Pellets eine doch ziemlich rauhe Handhabung erfahren und stärkeren mechanischen Beanspruchungen unterworfen sind, so insbesondere im Verlauf der verschiedenen Rutschen und innerhalb des Lagersilos, was leicht zu größeren Abrieben führen kanno Es ist daher auch einsehbar, daß sich diese Abriebe insbesondere in diesem Lagersilo ansammeln können und dabei größere Teilmengen ergeben, die dann schubweise mit einer bestimmten Charge dem Schmelzofen zugeführt werden und mithin der Schmelze eine veränderte Zusammensetzung im Vergleich zu einer Charge verleihen, die nur aus den Pellets besteht. Aus dem damit aufgeschmolzenen Glas können folglich zahlreiche unkontrollierbare Einflüsse auf das fertige Glas resultieren und mithin eine gleichbleibende Glasqualität nicht sicherstellen Sofern die Pellets dagegen die mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erzielbare Brechfestigkeit von etwa 28 kg/cm^ und mehr haben, dann stellen sich dabei Abriebverluste in der Größenordnung von weniger als 0t75% ein im Vergleich zu Abriebverlusten in der Größenordnung von mehr als 1,7% bei einer Brechfestigkeit von etwa 14 kg/cm^ und immerhin noch mehr als 1,2/£ bei einer Brechfestigkeit von etwa 21 kg/cm^, welche geringen Abriebverluste unter dem Gesichtspunkt hingenommen werden können, daß dadurch doch eine weitgehende Konstanthaltung einer bestimmten Glasqualität möglich ist.Finally, it will be briefly discussed how the breaking strength of such pellets can be measured, since there are actually no relevant standards for this. From the above description of the overall system suitable for the production of such pellets it can be seen without further ado that the pellets experience a rather rough handling and are subjected to greater mechanical stresses, especially in the course of the various slides and within the storage silo, which is easy to do can lead to larger abrasions o It can therefore also be seen that this abrasion can accumulate, especially in this storage silo, resulting in larger partial quantities, which are then fed in batches with a certain batch to the melting furnace and thus the melt has a different composition compared to a batch which only consists of the pellets. The glass melted in this way can consequently result in numerous uncontrollable influences on the finished glass and consequently not ensure a constant glass quality of the order of magnitude of less than 0 t 75% compared to abrasion losses of the order of magnitude of more than 1.7% with a breaking strength of about 14 kg / cm ^ and still more than 1.2 / £ with a breaking strength of about 21 kg / cm ^, which small abrasion losses can be accepted from the point of view that this allows a certain glass quality to be kept constant to a large extent.
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Zur Messung dieser Brechfestigkeit und der Abriebverluste dient eine Testanlage, in welcher 9,072 kg getrockneter und auf einen Durchmesser von mehr als 0,635 cm gesiebter Pellets dreimal hintereinander durch ein Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 10,16 cm und einer Länge von 4,572 m fallen gelassen werden. Bei dem Rohr sind dabei die ersten 1,524 m vertikal ausgerichtet, die folgende, gleich große Länge um 45 abgewinkelt und die restliche Länge wieder vertikal ausgerichtet. Bevor die Pellets ein viertes Mal durch das Rohr fallen gelassen werden, werden sie von Hand mit Glasbruch vermischt, und zwar zu 30 Gewichtsprozenten des gesamten Gemisches, sodaß also insgesamt 3,8838 kg Glasbruch zugemischt wird. Das nach dem vierten Fall unten an dem Kunststoffrohr erhaltene Gemisch wird dann gesiebt, um alle Teilchen einer Korngröße von weniger als 16 Maschen abzutrennen, und diese abgetrennten Teilchen werden dann in ein prozentuales Gewichtsverhältnis zu den 9,072 kg Pellets gesetzt, um so den prozentualen Abrieb zu ermitteln.To measure this breaking strength and the abrasion losses, a test system is used, in which 9.072 kg of dried and on one Diameter of more than 0.635 cm of sieved pellets three times in a row through a plastic tube with a diameter of 10.16 cm and a length of 4,572 m. With the pipe, the first 1.524 m are aligned vertically, the following, the same length angled by 45 and the remaining length aligned vertically again. Before the pellets through a fourth time the pipe are dropped, they are mixed by hand with broken glass, at 30% by weight of the total mixture, so that a total of 3.8838 kg of broken glass is mixed in. That The mixture obtained after the fourth case at the bottom of the plastic pipe is then sieved to remove all particles with a grain size of less than 16 meshes, and these separated particles are then added in a weight percentage to the 9.072 kg Pellets are placed in order to determine the percentage of abrasion.
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