DE2604622C3

DE2604622C3 - Method and device for the electrolyte filling of accumulator containers

Info

Publication number: DE2604622C3
Application number: DE2604622A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Ing.(Grad.) 3031 Gilten Bartling; Heribert 3000 Hannover Fuellgraf; Ewald 3001 Berenbostel Steppek
Original assignee: VARTA Batterie AG
Current assignee: VARTA Batterie AG
Priority date: 1976-02-06
Filing date: 1976-02-06
Publication date: 1978-10-05
Also published as: DE2604622A1; DE2604622B2; NL7700866A

Description

stellung der Füllrohrlänge vorgeben. Bei Verwendung von elastischen Kunststoffbehältern treten dagegen während des Füllvorganges durch Unterdruck Gehäusedeformationen auf, die eine exakte Dosierung der Elektrolytmenge durch Vorgabe des Elektrolytpegels nicht zulassen. Bei mehrzelligen Akkumulatoren wirkt sich die Verformung infolge der Druckdifferenz zwischen atmosphärischem Außendruck und Unterdruck in den äußeren Zellen besonders stark aus. Nach Belüftung der Batterie fällt der Elektrolytpegel somit in den Außenzellen stärker ab als in den inneren. Die Deformationen der Seitenwände und die sich daraus ergebende Reduzierung der Zellenvolumen sind von Batterie zu Batterie verschieden. Die Unterschiede sind auf verschieden hohe Spannungen in den Gehäusewänden sowie auf verschiedene Stärken der in den Zellräumen untergebrachten Akkumulatorenplattenpaketen zurückzuführen. Ein gleichmäßiges Füllniveau in allen Zellen ist somit auch nicht durch Anwendung von Füllrohren verschiedener Länge zu erzielen.Specify the position of the filling tube length. Using of elastic plastic containers, on the other hand, housing deformations occur during the filling process due to negative pressure, which enables precise dosing Do not allow the amount of electrolyte by specifying the electrolyte level. In multi-cell accumulators, the deformation occurs as a result of the pressure difference between external atmospheric pressure and The negative pressure in the outer cells is particularly strong. After the battery is ventilated, the electrolyte level drops more in the outer cells than in the cells inner. The deformations of the side walls and the resulting reduction in cell volume vary from battery to battery. the Differences can be traced back to different high tensions in the housing walls as well as to different thicknesses of the accumulator plate packs accommodated in the cell spaces. A uniform filling level in all cells is therefore also not to be achieved by using filling tubes of various lengths.

Es ist Aufgabe der Erfindung, Akkumulaiorenbehälter, insbesondere mehrzellige Akkumulatorenbehälter aus elastischem Kunststoff, mit Hilfe der Unterdruckförderung mit Elektrolyt zu füllen, wobei nach dem Füllvorgang der Elektrolytpegel ein vorgegebenes gleichmäßiges Niveau in allen Zellen erreicht. Die Vorrichtung soll zur Füllung von Akkumulatorenbehältern verschiedener Formate geeignet sein. Weiterhin soll die Elektrolytfüllung der Akkumulatorenbehälter serienmäßig durchzuführen sein.It is the object of the invention to fill accumulator containers, in particular multi-cell accumulator containers made of elastic plastic, with electrolyte with the aid of vacuum conveying, whereby After the filling process, the electrolyte level has reached a predetermined uniform level in all cells. The device should be suitable for filling accumulator containers of various formats. Furthermore, the electrolyte filling of the battery container should be carried out in series.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Behälter in einer ersten Phase überfüllt wird, daß in einer zweiten Phase der Innenraum des Behälters gelüftet wird und die elastischen Behälterwandungen in ihre Ausgangslage rückverformt werden und daß in einer dritten Phase bei atmosphärischem Druck im Innenraum des Behälters der Elektrolyt auf die vorgegebene Füllhöhe abgesaugt wird.The object is achieved in that the container is overfilled in a first phase and that the interior of the container is ventilated in a second phase and the elastic container walls are deformed back into their original position and that in a third phase at atmospheric pressure in the interior of the container, the electrolyte is sucked off to the specified fill level.

In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind zur Einführung in die Akkumulatorenzelle Füllrohre vorgesehen, die jeweils zwei Bohrungen besitzen und deren Ausgangsöffnungen auf verschiedener Höhe liegen. Die Bohrungen der Füllrohre sind mit einer Ventilsteuerung verbunden, wodurch sie wechselweise an einen Elektrolytvorratsbehälter und an eine Unterdruckanlage anzuschließen sind.In a device according to the invention for performing the method are for introduction into the accumulator cell filling tubes are provided, each of which has two bores and the exit openings of which are at different heights. The bores of the filling tubes are with a valve control connected, whereby they alternately to an electrolyte reservoir and to a vacuum system are to be connected.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Rollenbahn mit Arretiervorrichtung zur Aufnahme des Akkumulators vorgesehen, wobei die Füllrohre senkrecht zur Fläche der Rollbahn verschiebbar sind und die Abstände der Füllrohre kontinuierlich zueinander verstellt werden können. Zur kontinuierlichen Verstellung des Abstandes der Füllrohre dienen drei übereinanderliegende Führungschablonen, von denen eine erste Führungsschablone als Grundplatte zur Halterung der Füllköpfe dient. Die Grundplatte ist mit einem Langloch versehen, durch welches die Elektrolytfüllköpfe mit ihren herausragenden Füllrohren geführt werden. Die als erste Führungsschablone dienende Grundplatte ist zwischen zwei weiteren Führungsschablonen angeordnet, die mit fächerförmig angeordneten Langlöchern versehen sind und gegenüber dem Langloch der ersten Führungschablone senkrecht zu verschieben sind. Die fächerförmigen Langlöcher sind in der zweiten und dritten Führungsschablone deckungsgleich angeordnet, zwischenIn a preferred embodiment, there is a roller conveyor with a locking device for receiving of the accumulator is provided, the filling tubes being displaceable perpendicular to the surface of the runway and the distances between the filling tubes can be adjusted continuously. For continuous Adjustment of the distance between the filling tubes are used by three guide templates, one on top of the other, of which a first guide template serves as a base plate for holding the filling heads. The base plate is provided with an elongated hole through which the electrolyte filling heads with their protruding filling tubes are guided. The base plate serving as the first guide template is arranged between two further guide templates which are provided with elongated holes arranged in a fan shape and are to be shifted vertically in relation to the elongated hole of the first guide template. The fan-shaped elongated holes are arranged congruently in the second and third guide template, between

den Langlöchern sind gleiche Winkelabstände vorgesehen. Die Elektrolytfüllköpfe werden Eowohl durch das Langloch der ersten Führungsschablone als auch durch die fächerförmigen Langlöcher der zweiten Führungsschablone geführt. Die Abstände der Füllköpfe sind durch gleichzeitiges Verschieben der zweiten und dritten Führungsschablone gegenüber dem Langloch der ersten Führungsschablone zu verändern.Equal angular distances are provided for the elongated holes. The electrolyte filler heads are well done the elongated hole of the first guide template and through the fan-shaped elongated holes of the second Guide template out. The distances between the filling heads are determined by simultaneously moving the second and third guide template relative to the To change the elongated hole of the first guide template.

Zur serienmäßigen Füllung von Akkumulatoren ist die Rollbahn mit einer Arretiervorrichtung versehen, die verstellbare Führungsschienen sowie mit den Führungsschienen verbundene Sperrhebel und Spannelemente besitzt.For the serial filling of accumulators, the runway is provided with a locking device, which has adjustable guide rails and locking levers and clamping elements connected to the guide rails.

An Hand der Fig. 1 bis 4 ist der Gegenstand der Erfindung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Elektrolytfüllkopf. In Fig. 2 ist der prinzipielle Ablauf des Füllvorganges dargestellt. Dabei werden alle ZeIJen der Batterie gleichzeitig gefüllt. Zur besseren Übersicht ist jedoch nur die Füllung einer Zelle dargestellt. Die Fig. 3 a und 3 b zeigen eine Elektrolytfüllvorrichtung. Fig. 3c zeigt den Elektrolytverteiler. In Fig. 4 ist die Elektrolytfulleinheit mit verstellbaren Elektrolytfüllköpfen dargestellt.The subject matter of the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 4. Fig. 1 shows a cross section through the electrolyte filling head. In Fig. 2 is the basic sequence of the filling process shown. All the cells in the battery are filled at the same time. For a better overview, however, only the filling of one cell is shown. FIGS. 3 a and 3 b show a Electrolyte filling device. Fig. 3c shows the electrolyte distributor. In Fig. 4, the electrolyte filling unit is with adjustable electrolyte filling heads shown.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Elektrolytfüllkopf. Das Grundelement des Elektrolytfüllkopfes 34 ist über die Gewindebohrung 35 mit dem Führungsbolzen der Ellektrolytfülleinheit verschraubt. Es ist mit einer Bohrung 36 versehen, die zwei seitliche Zugangsbohrungen 37, 38 besitzt. Die Zugangsbohrungen sind mit den Anschlußstücken 39,40 versehen, welche zum Anschluß der Zuleitungen 50 und 49 dienen. In Bohrung 36 ist ein Formstück als Füllrohr 20 eingelassen, das einen Dichtring 42 einspannt und den Teil der Bohrung 36 mit dem kleineren Durchmesser abtrennt. Dichtring 43 schließt den Teil der Bohrung 36 mit dem größeren Durchmesser nach außen hin ab, so daß zwischen beiden Dichtringen 42 und 43 ebenfalls eine abgeschlossene Kammer entsteht. Füllrohr 20 und Dichtringe 42,43 werden durch ein Vorsatzstück 44 gehallen, das mittels Schrauben 45 befestigt ist. Füllrohr 20 ist mit einem Dichtring 41 zum Abdichten der Öffnungen der Batteriezellen beim Füllvorgang verseihen.Fig. 1 shows a cross section through the electrolyte filling head. The basic element of the electrolyte filling head 34 is screwed to the guide pin of the electrolyte filling unit via the threaded hole 35. It is provided with a bore 36 which has two side access bores 37,38. The access bores are provided with the connecting pieces 39,40, which are used to connect the leads 50 and 49. In the bore 36 there is a shaped piece as a filling pipe 20 let in, which clamps a sealing ring 42 and the part of the bore 36 with the smaller diameter separates. Sealing ring 43 closes the part of the bore 36 with the larger diameter to the outside from, so that a closed chamber is also created between the two sealing rings 42 and 43. Filling pipe 20 and sealing rings 42, 43 are held by an attachment 44 which is fastened by means of screws 45. Filling tube 20 is with a sealing ring 41 for Seal the openings of the battery cells during the filling process.

Der Elektrolyt: wird über Leitung 50 und Schlauchanschlußstück 39 in die obere Kammer der Bohrung 36 und die durchgehende Bohrung 46 mit Einfüllstutzen 20 zugeführt. Die Erzeugung des Unterdrucks bzw. der Rückfluß des Elektrolyten während des Füllvorganges erfolgt über Bohrung 47 und über deren seitlichen Austritt sowie Bohrung 38 und Anschlußstück 40 für Leitung 49. Bohrung 47 ist am oberen Ende verschlossen.The electrolyte: is via line 50 and hose connector 39 in the upper chamber of the Bore 36 and the through bore 46 with filler neck 20 are supplied. The generation of the negative pressure or the backflow of the electrolyte during the filling process takes place via bore 47 and via the side outlet and bore 38 and connector 40 for line 49. Bore 47 is on closed at the top.

An Hand der Fig. 2 a,b, eist der prinzipielle Ablauf dei Fuiivorganges erläutert. Der Akkumulator 8 besitzt sechs Zellen 81,82,83,84,85,86, in deren ZeIlöffnungen Füllrohre 20 gemäß Fig. 1 gleichzeitig so weit abgesenkt werden, bis deren Dichtringe 41 die Zellöffnungen abschließen. Zur besseren Übersicht ist jedoch nur Zelle 83 mit Füllrchr dargestellt.The basic sequence is shown in FIGS. 2 a, b, e dei Fuiivorganges explained. The accumulator 8 has six cells 81, 82, 83, 84, 85, 86, in whose cell openings filling tubes 20 according to FIG. 1 simultaneously be lowered far until their sealing rings 41 close the cell openings. For a better overview is however, only cell 83 is shown with a filling column.

F i g. 2 a zeigt die erste Phase, in der über Ausgangsbohrung 47 und Leitung 49 die Zelle evakuiert wird. Gleichzeitig strömt über Leitung 50 und Bohrung 46 Elektrolyt in die Zelle, bis der Elektrolytpegel die Höhe der Ausgangsbohrung 47 erreicht hat. In dieser Phase werden infolge der Differenz zwischen Innendruck und Außendruck die Behälterwände 79 deformiert. Dies führt trotz gleicher Füllstandshöhe in den Zellen zu unterschiedlichen Füllmengen. Die ge-F i g. 2 a shows the first phase in which the cell is evacuated via the outlet bore 47 and line 49. At the same time electrolyte flows into the cell via line 50 and bore 46 until the electrolyte level is low Height of the exit hole 47 has reached. In this phase, the container walls 79 are deformed as a result of the difference between the internal pressure and the external pressure. Despite the same fill level, this results in the cells to different filling quantities. The GE-

ringste Füllmenge erhalten die am stärksten deformierten äußeren Zellen Ml und 86. Während der ersten Phase ist Leitung 50 über Verteiler 62, Leitung 94 und Ventil 53 mit Leitung 57 verbunden, welche zum Elektrolytvorratsbehälter 56 führt. Leitung 49 ist über Verteiler 62, Leitung 93 und Ventil 52 mit der Leitung 58 zur Unterdruckanlage 51 verbunden. Zu Beginn der zweiten Phase wird der Innenraum des Akkumulatorbehälters durch öffnen von Ventil «7 über die Leitungen 58, 93 und 49 belüftet. Während der Öffnungszeit des Ventils 87 saugt die zur Unterdruckanlage 51 gehörende Vakuumpumpe 98 durch Umschalten des Ventils 97 Luft aus der Atmosphäre. Gemäß Fig. 2b erhält das Batteriegehäuse daraufhin seine ursprüngliche Form zurück. Die verschiedenen Füllmengen führen zu einem unterschiedlich hohen Elcktrolytpegel in den einzelnen Zellen. The smallest amount of filling is given to the most deformed outer cells M1 and 86. During the first phase, line 50 is connected via distributor 62, line 94 and valve 53 to line 57, which leads to the electrolyte reservoir 56. Line 49 is connected to line 58 to vacuum system 51 via distributor 62, line 93 and valve 52. At the beginning of the second phase, the interior of the accumulator container is ventilated by opening valve 7 via lines 58, 93 and 49. During the opening time of the valve 87, the vacuum pump 98 belonging to the negative pressure system 51 sucks air from the atmosphere by switching over the valve 97. According to FIG. 2b, the battery housing is then restored to its original shape. The different filling quantities lead to different electrolyte levels in the individual cells.

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vJl-lliaLj ι lg. i. it ι.ιΐί.ΐι.111 ut.1 Lv».niiwij(pvgvi in ui.li äußeren Zellen 81, 86 eine niedrigere Höhe als in den mittleren Zellen 83. 84. Der Füllkopf ist jedoch so ausgestattet, daß das Niveau des Elektrolyten auch in den äußeren Zellen 81, 86 stets oberhalb der unteren öffnung der Bohrung 46 des Füllrohres 2(1 liegt. Linie 71 zeigt die Höhe des vorgesehenen Elektrolytpegels an. Die schraffierten Flächen 70 stellen das Flüssigkeitsprofil der überschüssigen Elektrolytmengen dar, welche in der dritten Phase des Füllvorganges abgesaugt werden. vJl-lliaLj ι lg. i. it ι.ιΐί.ΐι.111 ut.1 Lv ».niiwij (pvgvi in ui.li outer cells 81, 86 a lower height than in the middle cells 83. 84. The filling head is however equipped so that the level of the electrolyte Also in the outer cells 81, 86 is always above the lower opening of the bore 46 of the filling tube 2 (1. Line 71 shows the height of the intended electrolyte level. The hatched areas 70 represent the liquid profile of the excess amounts of electrolyte, which in the third phase during the filling process.

In der dritten Phase wird der Füllkopf gemäß Fig. 2c so weit angehoben, bis die untere öffnung der Bohrung 46 des Füllrohres 20 auf dem vorgeschriebenen Elektrolytniveau 71 liegt. Durch Anheben der Füllrohre 20 werden deren Dichtringe von den Behälteröffnungen entfernt. Gleichzeitig wird die Bohrung 46 des Füllrohres 20 über Leitung 50, Verteiler 62, Leitung 88, Ventil 90 und Leitung 89 mit der Leitung 58 zur Unterdruckanlage 51 verbunden. Mit Hilfe der Unterdruckförderung wird der überschüssige Elektrolyt so weit abgesaugt, bis die Füllhöhe das vorgeschriebene Niveau 71 erreicht. Während des Absaugvorganges findet ein Druckausgleich durch die nicht mehr abgedichteten Stopfenlöcher statt, so daß in allen Zellen ein gleichmäßiger Elektrolytpegel ohne Gehäusedeformation erzielt wird. Bis zum erneuten Beginn der ersten Phase wird der in der Unterdruckanlage 51 angesammelte Elektrolyt über Leitung 91 und Ventil 92 in den Elektrolytvorratsbehälter 56 zurückgeführt.In the third phase, the filling head according to FIG. 2c is raised until the lower opening the bore 46 of the filling tube 20 is at the prescribed electrolyte level 71. By lifting of the filling tubes 20, their sealing rings are removed from the container openings. At the same time, the Bore 46 of the filling tube 20 via line 50, manifold 62, line 88, valve 90 and line 89 with the line 58 to the vacuum system 51 is connected. With the help of the vacuum pumping, the excess Electrolyte sucked off until the filling level reaches the prescribed level 71. While During the suction process, pressure is equalized through the no longer sealed plug holes instead, so that a uniform electrolyte level is achieved in all cells without deformation of the housing. To the electrolyte accumulated in the vacuum system 51 is used to restart the first phase Returned to the electrolyte reservoir 56 via line 91 and valve 92.

Die Fig. 3a und 3b zeigen eine erfindungsgemäße Elektrolytfüllvorrichtung, in Fig. 3c ist der mit dem Elektrolytfüllkopf verbundene Elektrolytverteiler dargestellt.3a and 3b show an inventive Electrolyte filling device, in Fig. 3c is the electrolyte distributor connected to the electrolyte filling head shown.

Gemäß Fig. 3a ist eine aus angetriebenen Walzen bestehende Rollenbahn 1 mit einstellbaren Führungsschienen 3, 4 versehen. Dabei ist Führungsschiene 4 gleichzeitig Träger der Pneumatikzylinder 5 und 6, welche in ihrer Anordnung zueinander auf die jeweiligen Batterieabmessungen einzustellen sind. Die Kolbenstange des Zylinders 6 ist mit einem Sperrhebel 7 versehen, der als Anschlag für die einlaufende Batterie 80 dient. Die Kolbenstange des Zylinders 5 besitzt ein Kniehebelspannelement 8, mit dem die Batterie spielfrei zwischen Sperrhebel 7 und Kniehebel-Spannelement 8 arretiert werden kann. Unter der Rollenbahn ist eine Auffangwanne 9 vorgesehen, durch welche möglicherweise überlaufender Elektrolyt aufgefangen wird.According to Fig. 3a is a consisting of driven rollers roller conveyor 1 with adjustable guide rails 3, 4 provided. The guide rail 4 is at the same time the carrier of the pneumatic cylinders 5 and 6, which are to be adjusted in their arrangement to one another to the respective battery dimensions. The piston rod of the cylinder 6 is provided with a locking lever 7, which acts as a stop for the incoming Battery 80 is used. The piston rod of the cylinder 5 has a toggle lever clamping element 8, with which the battery can be locked between the locking lever 7 and toggle clamping element 8 without play. A collecting trough 9 is provided under the roller conveyor, through which it may overflow Electrolyte is collected.

Die Elektrolytfülleinrichtung besteht aus einem Hubgestell 14 mit Schlittenführung 13 und einer Schlitteneinheit 12, an die Elektrolytfüllkopf 34 montiert ist. Das Hubgestell 10 ist mit dem Gestell der Rollenbahn 16 fest verbunden. Zum Schutz gegen Korrosion durch den Elektrolyten ist die Schlittenführung 13 aus einem verschleißfesten Kunststoff hergestellt. Die Hubeinrichtung hat einen fest einstellbaren Hub, der in der Höhe über Handrad 17 verändert werden kann. Zur Ausführung des Hubes ist ein Pneumatikzylinder 64 mit der Schlitteneinheit 12 verbunden. The electrolyte filling device consists of a lifting frame 14 with slide guide 13 and a slide unit 12 on which the electrolyte filling head 34 is mounted. The lifting frame 10 is firmly connected to the frame of the roller conveyor 16. To protect against corrosion by the electrolyte , the slide guide 13 is made of a wear-resistant plastic. The lifting device has a fixed adjustable stroke, the height of which can be changed using the handwheel 17. A pneumatic cylinder 64 is connected to the slide unit 12 to carry out the stroke.

Zur Ausführung des Kurzhubes (Abheben des Elcktrolyt-Füllkopfes 34 zur Niveauregulierung in der Batterie) ist ein Kurzhubzylinder 66 mit verstellbarem Anschlag für unterschiedliche Hubhöhen verschiedenartiger Batterietypen vorgesehen. Der Kurzhubzylinder hebt die Schlitteneinheit 12 um eineTo carry out the short stroke (lifting the electrolyte filling head 34 to regulate the level in the Battery) is a short-stroke cylinder 66 with an adjustable stop for different lifting heights of various types Battery types provided. The short-stroke cylinder lifts the slide unit 12 by one

bene Höhe. An der Winkelkonsole der Kurzhubschlitteneinheit 14 ist die Verbindungsplatte 18 der Elektrolytfülleinheit angebracht. Der Elektrolytfüllkopf ist mit Rändelschrauben 33 versehen, die zur Arretierung der Abstände zwischen den Füllrohren 20 dienen. Zur besseren Übersicht ist die Elektrolytfülleinheit ohne Elektrolytzuleitungen und Elektrolytverteiler dargestellt. Am Hubgestell 10 befindet sich eine Tropfschalenbetätigung 15 mit Tropfschale 19 zur Aufnahme von möglicherweise aus den Füllrohren 20 laufender Elektrolyttropfen. Hinter der Rollenbahn 1 ist am Hubgestell die Unterdruckanlage 51 angebracht, welche einen Säureüberlaufbehälter und Vacuumerzeuger sowie Öl- und Sodavorlage zur Abscheidung von Säuretropfen im Luftstrom besitzt.level height. On the angle bracket of the short-stroke slide unit 14, the connecting plate 18 is the Electrolyte filling unit attached. The electrolyte filling head is provided with knurled screws 33 for locking the distances between the filling tubes 20 are used. For a better overview is the electrolyte filling unit Shown without electrolyte feed lines and electrolyte distributor. Located on the lifting frame 10 a drip tray actuator 15 with a drip tray 19 for receiving possibly from the filling pipes 20 running electrolyte drops. Behind the roller conveyor 1 is the vacuum system on the lifting frame 51 attached, which has an acid overflow tank and vacuum generator as well as oil and soda reservoir for Separation of acid droplets in the air stream possesses.

Fig. 3b zeigt eine Seitenansicht der Elektrolytfüllvorrichtung. Der Akkumulator 80 ist zwischen den Führungsschienen 3 und 4 arretiert. Die Elektrolytfüllvorrichtung befindet sich in ihrer oberen Position. Unterhalb der Elektrolytfüllrohre 20 ist Tropfschale 19 ausgefahren, um eventuell auslaufenden Restelektrolyten aufzufangen. Die Grundelemente 27 des Elektrolytfüllkopfes sind über die Leitungen 49 und 50 mit dem Elektrolytverteiler 62 verbunden. Der Elektrolytverteiler 62 ist über Leitung 93 mit dem in dieser Figur nicht dargestellten Ventil 52 verbunden und über Leitung 94 an das ebenfalls nicht dargestellte Ventil 53 angeschlossen. Die weitere Leistungsführung und die Funktion der Ventile ist an Hand dei Fig. 2a, 2b, 2c erläutert. Der in Auffangwanne 9 und Tropfschale 19 aufgefangene Elektrolyt wird über die Leitungen 95 und 96 abgeführt. Unterhalb der Auffangwanne 9 befindet sich der Motor 48 zum Antrieb der Rollenbahn 1.3b shows a side view of the electrolyte filling device. The accumulator 80 is between the Guide rails 3 and 4 locked. The electrolyte filling device is in its upper position. The drip tray 19 is extended below the electrolyte filling tube 20 to prevent any residual electrolyte that may leak out to catch. The basic elements 27 of the electrolyte filling head are via the lines 49 and 50 connected to the electrolyte distributor 62. The electrolyte distributor 62 is connected to the in this figure connected to valve 52, not shown, and via line 94 to the also not shown Valve 53 connected. The further power management and the function of the valves is on hand Fig. 2a, 2b, 2c explained. The one in the drip pan 9 and Electrolyte collected in the drip tray 19 is discharged via the lines 95 and 96. Below the drip tray 9 is the motor 48 for driving the roller conveyor 1.

Fig. 3 c zeigt eine Draufsicht des Elektrolytverteilers 62. Es ist jedoch nur die obere Ebene der Anschlüsse dargestellt. Unterhalb des Anschlusses für die Unterdruckleitung 93 ist der Anschluß für die zum Ventil 53 (gemäß Fig. 2a) führende Flüssigkeitsleitung 94 angeordnet. Auf der gegenüberliegender Seite des Elektrolytverteilers sind 6 Anschlüsse füi die zu den Elektrolytfüllköpfen führenden Absaugleitungen 49 vorgesehen. Unterhalb dieser Anschlüsse für die Absaugleitungen befinden sich ebenfalls 6 Anschlüsse für die Leitungen 50 der Füllrohre.Fig. 3c shows a top view of the electrolyte manifold 62. However, it is only the upper level of the connections shown. Below the connection for the vacuum line 93 is the connection for the Valve 53 (according to FIG. 2a) leading liquid line 94 is arranged. On the opposite On the side of the electrolyte distributor are 6 connections for the suction lines leading to the electrolyte filling heads 49 provided. There are also 6 connections below these connections for the suction lines for the lines 50 of the filling tubes.

Fig. 4a zeigt eine Draufsicht der Elektrolytfülleinheit. Fig. 4b zeigt einen Querschnitt der Elektrolytfülleinheit längs der Linie A-A in Fig. 4a. Fig. 4c zeigt einen Querschnitt durch die Rändelschraube 32 längs der Linie B-B in Fig. 4a. 4a shows a top view of the electrolyte filling unit. FIG. 4b shows a cross section of the electrolyte filling unit along the line AA in FIG. 4a. Fig. 4c shows a cross section through the knurled screw 32 along the line BB in Fig. 4a.

2b 04 6222b 04 622

In Fig. 4a sind die Oberteile der Führungszapfen 24 der Grundelemente des Elektrolytfüllkopfes erkennbar. Gemäß der Fig. 4a und 4c nimmt Grundplatte 21 die gesamte Fülleinheit auf, sie ist an der Winkelkonsole der Hubeinrichtung mittels Verbindungsplatte 18 befestigt. In der Grundplatte 21 befindet sichein Langloch 22 zur Aufnahme der Führungszapfen i 4. Unter der Grundplatte sind zwei mit jeweils einer Führungsnut versehene Führungsleisten 25, 26 mit dem Langloch 22 der Grundplatte fluchtend montiert. Sowohl in Grundplatte 21 als auch in den Führungsleisten 25, 26 wird der Bolzen 24 während einer Verstellbewegung geführt. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Einfüllstutzen 20 auch bei einer Verstellung ihrer Abstände auf einer Linie verbleiben.The upper parts of the guide pins 24 of the basic elements of the electrolyte filling head can be seen in FIG. 4a. According to FIGS. 4 a and 4 c, the base plate 21 accommodates the entire filling unit; it is fastened to the angle bracket of the lifting device by means of a connecting plate 18. In the base plate 21 there is an elongated hole 22 for receiving the guide pins i 4. Below the base plate, two guide strips 25, 26, each provided with a guide groove, are mounted in alignment with the elongated hole 22 of the base plate. Both in the base plate 21 and in the guide strips 25, 26, the bolt 24 is guided during an adjustment movement. This ensures that the filler neck 20 remain on a line even when their distances are adjusted.

Der Bund des Führungszapfens 24 ist rechteckig ausgeführt, um das Grundelement 27 des Elektrolytfüllkopfes gegen Verdrehung zu sichern. Mit Hilfe der Führungsleiste 28 soll verhindert werden, daß sich Führungsplatte 29 auf der Grundplatte 21 seitlich verschieben kann. Auf diese Weise sind die Elektrolytfüllköpfe gegen seitliche Verschiebungen gesichert. Die Führungsplatten 29, 30 sind identisch. Sie bilden die zweite Führungschablone für die Führungszapfen 24. Die Führungsplatten haben von innen nach außen fächerförmig angeordnete Langlöcher 31, in denen die Führungszapfen 24 geführt werden. Die Führungsplatten 29 und 30 werden gemäß Fig. 4c von Distanzleisten 32 auf Abstand gehalten. Die Führungsplatten 29, 30 sind als zweite Führungsschablone gegenüber der als erste Führungsschablone dienenden Grundplatte 21 verschiebbar. Mit Hilfe einer Rändelschraube 33 werden die Führungsplatten 29, 30 gegenüber der Grundplatte 21 arretiert.The collar of the guide pin 24 is rectangular to the base element 27 of the electrolyte filling head secure against rotation. With the help of the guide bar 28 should be prevented that Guide plate 29 can move laterally on the base plate 21. This is how the electrolyte fill heads are secured against lateral displacement. The guide plates 29, 30 are identical. they form the second guide template for the guide pins 24. The guide plates face from the inside out Fan-shaped elongated holes 31 in which the guide pins 24 are guided. The guide plates 29 and 30 are held at a distance by spacer strips 32 as shown in FIG. 4c. The guide plates 29, 30 are used as a second guide template opposite the base plate serving as the first guide template 21 movable. With the help of a knurled screw 33, the guide plates 29, 30 are opposite the base plate 21 locked.

Zur Verstellung der Führungsbolzen 24 wird diese Arretierung gelöst. Je nach Stopflochabstand der zu füllenden Batterie werden die Rändelschrauben 33 nach innen oder außen verschoben. Dabei werden die als zweite Führungsschablone dienenden Führungsplatten 29 und 30 nach innen oder außen mitbewegt. Führungsleiste 28 dient zur Sicherung gegen seitliche Verschiebung. Bei einer Verschiebung der Führungsplatten 29, 30 gegenüber der Grundplatte 21 werden die auf einer Linie im Langloch 22 geführten Führungsbolzen 24 durch die fächerförmig angeordneten Langlöcher 31 in ihrem Abstand zueinander verändert. Die Verstellung erfolgt stufenlos zwischen dem kleinsten und dem größten einstellbaren Abstand der Füllrohre 20. Die gewählte Einstellung ist durch Festziehen der Rändelschrauben 33 zu arretieren.To adjust the guide pin 24, this lock is released. Depending on the tamping hole distance of the to When the battery is full, the knurled screws 33 are moved inwards or outwards. The as a second guide template serving guide plates 29 and 30 moved inward or outward. Guide bar 28 is used to secure against lateral displacement. When the guide plates move 29, 30 opposite the base plate 21 are the guide pins guided on a line in the elongated hole 22 24 changed in their spacing from one another by the elongated holes 31 arranged in a fan shape. The adjustment takes place continuously between the smallest and the largest adjustable distance of the Filling tubes 20. The selected setting is to be locked by tightening the knurled screws 33.

Im folgenden wird an Hand der Fig. 1 bis 4 der Arbeitsablauf erläutert. Die Batterie kommt zunächst von einer der Elektrolytfülleinrichtung vorgeschalteten Station und läuft, von den Führungsleisten 3, 4 seitlich geführt, in die Arretiervorrichtung ein. Beim Auftreffen auf den an der Kolbenstange des Pneumatikzylinders 6 befindlichen Sperrhebel 7 wird die Batterie zum Stillstand gebracht. Ein in Sperrhebel 7 befindlicher Endschalter schaltet Pneumatikzylinder 5 ein, welcher die Batterie mit einem von der Kolbenstange des Pneumatikzylinders betätigten Kniehebelspannelement 8 spielfrei arretiert. Während des Spannvorganges schaltet eine an der Kolbenstange angebrachte Nocke einen Endschalter, stoppt den Rollenbahnantrieb und bewirkt, daß die Tropfschalenbetätigung 15 die Tropfschale 19 unter den Füllrohren 20 abtransportiert. Nach Abschalten des Rollenbahnantriebes 48 wird die Elektrolytfülleinheit mit den Füllrohren 20 mittels einer Schlitteneinheit 12 auf die in der Arretiervorrichtung eingespannte Batterie 80 aufgesetzt und die Zelldeckellöcher mit Hilfe der Dichtungen 41 gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgedichtet.The workflow is explained below with reference to FIGS. 1 to 4. The battery comes first from a station upstream of the electrolyte filling device and runs from the guide strips 3, 4 laterally guided into the locking device. When it hits the piston rod of the pneumatic cylinder 6 located locking lever 7, the battery is brought to a standstill. One located in locking lever 7 Limit switch turns on pneumatic cylinder 5, which connects the battery with one of the piston rod of the pneumatic cylinder actuated toggle lever clamping element 8 locked free of play. During the During the clamping process, a cam attached to the piston rod switches a limit switch and stops the Roller conveyor drive and causes the drip tray actuation 15, the drip tray 19 under the filling pipes 20 transported away. After switching off the roller conveyor drive 48, the electrolyte filling unit is also the filling tubes 20 by means of a slide unit 12 onto the battery clamped in the locking device 80 put on and the cell cover holes with the help of the seals 41 against the surrounding atmosphere sealed.

Nach Aufsetzen der Füllrohre 20 wird mit Hilfe einer Unterdruckpumpe über Leitung 49 Luft aus der Batterie abgesaugt und über Leitung50 Elektrolyt aus einem Behälter angesaugt, bis die Zellen der Batterie so weit gefüllt sind, daß der überschüssige Elektrolyt (Jurch eine seitlich im Einfüllstutzen des Elektrolytfüllkopfes befindliche Bohrung 47, die mit Leitung 49 verbunden ist. abfließt. Während dieses Füllvorganges werden die elastischen Behälterwände 79 der Batterie durch das in den Zellen entstandene Vacuum nach innen verbogen. Mit Hilfe eines Zeitrelais oder durch Abtastung des Elektrolytrückflusses (pneumatisch, elektrisch oder mechanisch) wird der Füllvorgang unterbrochen und die batterie über Ventil 87, Leitung 58, Ventil 52, Leitung 93, Verteiler 62 und Leitung 49 über Bohrung 47 belüftet. Die Vacuumpumpe wird dabei durch Ventil 97 vom übrigen System pneumatisch getrennt. Beim folgenden Druckausgleich kehren die während des Füllvorganges nach innen gezogenen elastischen Behälterwände 79 der Batterie in ihre ursprüngliche Ausgangsstellung zurück. Gleichzeitig senkt sich der Elektrolytspiegel entsprechend dem Einfall der Seitenwände um die Volumenverdrängung in den einzelnen Batteriezellen ab.After the filling tubes 20 have been put in place, air is removed from the air via line 49 with the aid of a vacuum pump Battery sucked out and electrolyte out via line50 sucked into a container until the cells of the battery are so filled that the excess electrolyte (There is one on the side in the filler neck of the electrolyte filler head located bore 47, which is connected to line 49. drains. During this filling process the elastic container walls 79 of the battery are caused by the vacuum created in the cells bent inwards. With the help of a time relay or by scanning the electrolyte return flow (pneumatic, electrical or mechanical) the filling process is interrupted and the battery is discharged via valve 87, Line 58, valve 52, line 93, distributor 62 and line 49 ventilated via bore 47. The vacuum pump is pneumatically separated from the rest of the system by valve 97. At the following pressure equalization reverse the elastic container walls 79 of the which are drawn inward during the filling process Battery back to its original starting position. At the same time, the electrolyte level drops according to the incidence of the side walls around the volume displacement in the individual battery cells away.

Nach Belüftung der Batterie werden die Füllrohre 20 des Elektrolytfüllkopfes mit Hilfe des Kurzhubzylinders 66 so weit angehoben, bis sich die unteren Bohrungen 46 der Einfüllstutzen 20 verbunden mit Leitung 50 auf dem vorgeschriebenen Füllniveau 71 befinden. In dieser Stellung werden die Ventile 52 und 53 geschlossen und Ventil 90 geöffnet. Das an der Unterdruckanlage befindliche Ventil 87 wird geschlossen und die Vacuumpumpe 98 über Ventil 97 wieder mit dem Leitungssystem verbunden. Sodann wird der überschüssige Elektrolyt aus der Batterie über Bohrung 46 und die Leitungen 50, 94, 88, 89 und 58 zum Elektrolytüberlaufbehälter der Unterdruckanlage 51 abgesaugt. Der Druckausgleich in den Zellen erfolgt durch die jetzt offenen Einfüllöcher der Batterie. Sobald das Füllniveau erreicht ist, was entweder über ein Zeitrelais vorbestimmt oder über ein Tastelement in Leitung 50 festgestellt werden kann, wird der Absaugvorgang beendet. Das Tastelement mißt die Füllhöhe elektrisch; es ist jedoch auch möglich, pneumatische oder mechanische Tastelemente vorzusehen.After the battery has been ventilated, the filling tubes 20 of the electrolyte filling head are filled with the aid of the short-stroke cylinder 66 raised until the lower bores 46 of the filler neck 20 are connected to Line 50 are at the prescribed fill level 71. In this position, the valves 52 and 53 closed and valve 90 opened. The valve 87 located on the vacuum system is closed and the vacuum pump 98 is reconnected to the line system via valve 97. Then the excess electrolyte is removed from the battery via bore 46 and lines 50, 94, 88, 89 and 58 suctioned to the electrolyte overflow tank of the vacuum system 51. The pressure equalization in the Cells takes place through the now open filling holes of the battery. As soon as the fill level is reached, what either predetermined via a time relay or can be determined via a pushbutton element in line 50, the suction process is ended. The feeler element measures the filling level electrically; however, it is also possible provide pneumatic or mechanical probe elements.

Nach Beendigung des Absaugvorganges werden die Füllrohre 20 durch Hochfahren der Schlitteneinheit 12 von der Batterie abgehoben. Der im Elektrolytüberlaufbehälter der Unterdruckanlage 51 angesammelte Elektrolyt wird durch Öffnen des Ventils 92 über Leitung 91 in den Elektrolytbehälter 56 zurückgeführt. Nach Erreichen der oberen Endstellung fährt die Kurzhubschlitteneinheit 14 wieder nach unten. Die Batterie wird von den Pneumatikzylindern 5 und 6 durch Zurückfahren von Sperrhebel 7 und von Spannelement 8 freigegeben. Gleichzeitig wird eine Tropfschale unter die Einfüllstutzen 20 gebracht, um eventuell ausfließende Elektrolyttropfen aufzufangen. Durch Zurücknahme des Sperrhebels 7 wird Rollbahnantrieb 48 eingeschaltet und die Batterie zur nächsten Station weiterbefördert. Von der weiterlau-After completion of the suction process, the filling tubes 20 are raised by raising the slide unit 12 lifted off the battery. The accumulated in the electrolyte overflow tank of the vacuum system 51 By opening the valve 92, electrolyte is returned to the electrolyte container 56 via line 91. After reaching the upper end position, the short-stroke slide unit 14 moves down again. The battery is of the pneumatic cylinders 5 and 6 by retracting the locking lever 7 and from Clamping element 8 released. At the same time a drip tray is brought under the filler neck 20 to to collect any electrolyte droplets that may leak out. By taking back the locking lever 7 is Roller conveyor drive 48 switched on and the battery transported to the next station. From the continuing

fender) Batterie wird ein an der Rollenbahn angebrachter Endschalter betätigt, der Pneumatikzylinder 6 eingeschaltet, und von diesem wird der Sperrhebel 7 in Anschlagposition gebracht. Die nachfolgende Batterie wird daraufhin von der vorgeschalteten Station freigegeben und kann zur Arretierung einlaufen.fender) battery is attached to the roller conveyor The limit switch is actuated, the pneumatic cylinder 6 is switched on, and this is the Locking lever 7 brought into the stop position. The following battery is then used by the upstream Station released and can enter to lock.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die verhältnismäßig einfache Umrüstung zur Anpassung an verschiedene Akkumulatoreiitypen. So kann beispielsweise für alle 12-VoIt-Batterien mit einreihiger Stopfenanordnung der gleiche Füllkopf benutzt werden.A major advantage of the device according to the invention is the relatively simple conversion to adapt to different types of accumulators. For example, the same filling head can be used.

Zur Umrüstung sind folgende Arbeitsgänge notwendig: The following work steps are necessary for retrofitting:

a) die Fülleinheit mit den Füllrohren 20 wird nach unten gefahren, die Tropfschale 19 nach hinten gebracht,a) the filling unit with the filling tubes 20 is moved downwards, the drip tray 19 to the rear brought,

b) Schlitteneinheit 12 wira mit Handrad 17 so weit verstellt, daß die zu füllende Batterie auf Rollenbahn 1 unter den Füllrohren 20 arretiert werden kann,b) Slide unit 12 is adjusted so far with handwheel 17 that the battery to be filled is on a roller conveyor 1 can be locked under the filling tubes 20,

c) Führungsschiunen 3 und 4 sowie Pneumatikzylinder 5 und 6 werden gelöst,c) Guide rails 3 and 4 as well as pneumatic cylinders 5 and 6 are released,

d) eine Batterie des Typs, auf den umgerüstet werden soll, wird auf der Rollenbahn 1 unter den Füllrohren 20 bereitgestellt,d) a battery of the type to be converted to is on the roller conveyor 1 under the Filling tubes 20 provided,

e) die Rändelschrauben 33 werden gelöst, der Elektrolytfüllkopf wird von Hand abgesenkt und beim Einführen der Füllrohre 2(11 in die Stopfenlöcher der Batterie deren erforderlicher Abstand eingestellt. Diese Stellung wird durch Arretierung der Rändelschraube 33 blockiert,e) the knurled screws 33 are loosened, the electrolyte filling head is lowered by hand and when inserting the filling tubes 2 (11 into the plug holes of the battery, their required spacing set. This position is blocked by locking the knurled screw 33,

f) die Führungsschienen 3 und 4 und Pneumatikzylinder 5 und 6 werden an die Batterie herangeführt und arretiert,f) the guide rails 3 and 4 and pneumatic cylinders 5 and 6 are brought up to the battery and locked,

g) mit Handrad 17 wird Schlitteneinheit 12 so weit herabgefahren, daß die Dichtringe 41 mit leichtem Andruck auf den Stopfenlöchern der Batterie aufliegen.g) with the hand wheel 17 slide unit 12 is lowered so far that the sealing rings 41 with a slight Apply pressure to the plug holes in the battery.

h) mit Handrad 63 wird an einer Skala die Hublänge der Kurzhubschlitteneinheil 14 nach gefordertem Füllniveau eingestellt,
i) der Füll Vorgang wird ausgelöst.h) with handwheel 63 the stroke length of the short stroke slide unit 14 is set on a scale according to the required filling level,
i) the filling process is triggered.

Hierzu 4 Blatt Zeichnuiii.For this purpose 4 sheets of drawing.

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur gleichzeitigen Elektrolytfüllung mehrerer Zellen von elektrischen Akkumulatoren mit Kunststoffgehäuse auf eine vorgegebene Füllhöhe, wobei durch Unterdruckerzeugung Elektrolyt in den Behälter eingebracht und durch Absaugen auf einem vorgegebenen Pegel gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter in einer ersten Phase überfüllt wird, daß in einer zweiten Phase der Innenraum des Behälters gelüftet wird und die elastischen Behälterwandungen in ihre Ausgangslage rückverformt werden und daß in einer dritten Phase bei atmosphärischem Druck im Innenraum des Behälters der Elektrolyt auf die vorgegebene Füllhöhe abgesaugt wird.1. A method for the simultaneous electrolyte filling of several cells of electrical accumulators with a plastic housing to a predetermined filling level, whereby electrolyte is introduced into the container and generated by negative pressure is maintained at a predetermined level by suction, characterized in that the container is overfilled in a first phase, that in a second phase the interior of the container is ventilated and the elastic container walls are deformed back into their starting position and that in a third phase at atmospheric pressure in the interior of the container the electrolyte is sucked off to the specified fill level.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Behä'leröffnungen einführbare Füllrohre (20) mit jeweils zwei Bohrungen (46,47) vorgesehen sind, deren Ausgangsöffnungen auf verschiedener Höhe liegen und daß die Füllrohre einen Dichtring (41) besitzen.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that filling tubes that can be introduced into container openings (20) each with two bores (46, 47) are provided, the exit openings of which are at different heights and that the filling tubes have a Have sealing ring (41).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (46, 47) der Füllrohre mit einer Ventilsteuerung verbunden sind, durch die sie wechselweise an einen Elektrolytvorratsbehälter (56) und an eine Unterdrackanlage (51) anschließbar sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the bores (46, 47) of the Filling tubes are connected to a valve control, by means of which they can alternately be connected to an electrolyte storage container (56) and to an underdrawing system (51).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rollenhahn (1) mit Arretiervorrichtung zur Aufnahme des Akkumulators vorgesehen ist, daß die Füilrohr»; (20) senkrecht zur Fläche der Rollbahn (1) verschiebbar sind und daß die Abstände der Füllrohre zueinander kontinuierlich veränderbar sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a roller valve (1) with a locking device for receiving the accumulator it is provided that the Füilrohr »; (20) are displaceable perpendicular to the surface of the runway (1) and that the distances between the filling tubes are continuously variable.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß drei übereinanderliegende Führungsschablonen zur Aufnahme der Füllrohre (20) vorgesehen sind, daß eine als erste Führungsschablone dienende Grundplatte (21) mit einem Langloch (22) versehen ist und daß eine zweite und dritte Führungsschablone (29, 30) senkrecht zu dem Langloch (22) verschiebbar ist, wobei die zweite und dritte Führungschablone (29, 30) eine der Zahl der Füllrohre entsprechende Anzahl von fächerförmig angeordneten Langlöchern (31) besitzt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that three superimposed Guide templates for receiving the filling tubes (20) are provided that a base plate (21) serving as a first guide template with a Long hole (22) is provided and that a second and third guide template (29, 30) perpendicular to the elongated hole (22) is displaceable, wherein the second and third guide template (29, 30) a the number of fan-shaped elongated holes (31) corresponding to the number of filling tubes.

6. Vorrichtung nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß die als erste Führungsschablone dienende Grundpaltte (21) zwischen den verschiebbaren Führungsschablonen (29, 30) angeordnet ist.6. Apparatus according to claim S, characterized in that the first guide template serving base column (21) is arranged between the displaceable guide templates (29, 30).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den fächerförmigen Langlöchern (31) gleiche Winkelabstände vorgesehen sind.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that between the fan-shaped Elongated holes (31) are provided with the same angular distances.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiervorrichtung aus verstellbaren Führungsschienen (3,4) und den mit den Führungsschienen verbundenem Sperrhebel (7) und Spannelement (8) besteht.8. Apparatus according to claim 4, characterized in that the locking device from adjustable guide rails (3, 4) and the locking lever connected to the guide rails (7) and clamping element (8).

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Elektrolytfüllung mehrerer Zellen von elektrischen Akkumulatoren mit Kunststoffgehäuse auf eine vorgegebene Füllhöhe, wobei durch Unterdruckerzeugung Elektrolyt in den Behälter eingebracht und durch Absaugen auf einem vorgegebenen Pegel gehalten wird.The invention relates to a method and a device for simultaneous electrolyte filling several cells of electrical accumulators with plastic housing to a given filling level, whereby electrolyte is introduced into the container by negative pressure generation and applied to a container by suction predetermined level is maintained.

Aus der DD-PS 68541 ist es bekannt, in AkkumulatorenbehäHern einen Unterdruck zu erzeugei, wodurch der flüssige Elektrolyt in den Behälter einströmt. Zu diesem Zweck wird ein Füllgeschirr manuell auf die Entlüftungsöffnungen des Sammlers aufgesetzt, so daß Füllrohre in den Behälter hineinragen. Durch eine Dichtung wird der luftdichte Ab-Schluß zwischen Füllrohr und der Einfüllöffnung des Sammlers hergestellt. Das Füllrohr enthält einen Luftkanal zur Unterdruckerzeugung im Akkumulatorenbehälter und einen Flüssigkeitskanal, durch weichen der Elektrolyt strömt. Der Elektrolytstand im Akkumulator wird durch die Eintauchtiefe des Füllrohres vorgegeben. Das Füllgeschirr ist den Sammlertypen entsprechend angepaßt. Das in der DD-PS 68541 beschriebene Füllgeschirr wird manuell betätigt und ist über dem Sammler arretierbar. Das Füllgeschirr ist den Sammlertypen entsprechend angepaßt bzw. bei extremen Abweichungen auswechselbar.From DD-PS 68541 it is known to generate a negative pressure in AkkumulatorenbehäHern, whereby the liquid electrolyte flows into the container. A stuffing dish is used for this purpose manually placed on the vents of the collector so that filling tubes protrude into the container. The airtight seal between the filling pipe and the filling opening of the Collector's Manufactured. The filling tube contains an air channel for generating negative pressure in the accumulator container and a fluid channel through which the electrolyte flows. The electrolyte level in the The accumulator is determined by the immersion depth of the filling tube. The crockery is adapted to the collector types accordingly. That in the DD-PS 68541 is manually operated and can be locked above the collector. The crockery is adapted to the collector types accordingly or exchangeable in the case of extreme deviations.

Aus dem DE-Gbn\ 7108322 ist eine Vorrichtung zum Füllen von Akkumulatoren mit Säure bekannt. Die Vorrichtung besitzt zwei ineinander geführte säurebeständige Rohre, welche auf den Füllöffnungsrand des Akkumulators aufsetzbar und in axialer Richtung verschiebbar sind. Ein Rohr ist mit einer an einem Elektrolytvorratstank angeschlossenen Saugleitung verbunden, das andere Rohr mit einer Vakuumleitung. Die Füllhöhe wird durch die Länge des in den Akkumulatorenbehälter hineinragenden Vakuumrohrcs vorgegeben.From DE-Gbn \ 7108322 is a device known for filling batteries with acid. The device has two nested acid-resistant tubes, which can be placed on the edge of the filling opening of the accumulator and in an axial direction Direction are shiftable. A tube is connected to an electrolyte storage tank Suction line connected, the other pipe with a vacuum line. The fill level is determined by the length of the vacuum tube protruding into the accumulator container.

Die GB-PS 704515 beschreibt eine Vorrichtung, nach der der Akkumulatorenbehälter zunächst überfüllt und anschließend auf (Sie gewünschte Flüssigkeitshöhe abgesaugt wird. Der Elektrolyt wird dabei durch Druck auf einen Plastikbehälter eingefüllt. Die Überfüllung erfolgt bei Überdruck; anschließend wird durch Expansion des Ballons Unterdruck im Füllrohr erzeugt und der Elektrolyt bis zur Flöhe der Mündung des Füllrohres abgesaugt.GB-PS 704515 describes a device according to which the accumulator container is first overfilled and then sucked off to the desired liquid level. The electrolyte is thereby filled by pressing on a plastic container. Overfilling occurs when there is overpressure; subsequently becomes by expansion of the balloon negative pressure is created in the filling tube and the electrolyte up to the fleas of the mouth sucked off the filling pipe.

In der US-PS 3 249132 ist die Ekktrolytf üllung von Akkumulatorenbehältern durch Erzeugung von Unterdruck im Inneren des Akkumulaitorengehäuses beschrieben. Zu diesem Zweck werden in die Behälteröffnungen Füllrohre eingeführt, dia jeweils mit einer Elektrolytzuführungsleitung und einer Absaugleitung versehen sind. Die Absaugleitung ist mit einer Ventilkugel versehen, die bei Elektrolyteintritt die Saugwirkung aufhebt. Sobald der Elektrolylpegel bis zur Höhe des Absaugrohres angestiegen ist, v/erden Elektrolytpartikel in die Unterdruckleitung mitgerissen, und die unter Einfluß des Vakuums auf die Ventilkugel ausgeübte Kraft wird reduziert. Als Folge dominiert die auf die Kugel ausgeübte Federkraft, die. Kugel wird in die obere Position geschoben. Es gellangt somit atmosphärischer Druck in die Absaugleilung. Der Elektrolytfüllvorgang wird beendet. Nach Beendigung fließt die in der Leitung befindliche Säure unkontrolliert in die Batterie zurück.In US Pat. No. 3,249,132, the ectrolyte filling is from Accumulator containers described by generating negative pressure inside the Accumulaitorengehäuses. For this purpose, filling tubes are inserted into the container openings, each with one Electrolyte supply line and a suction line are provided. The suction line is provided with a valve ball which cancels the suction effect when electrolyte enters. Once the electrolyte level up to height of the suction tube has risen, electrolyte particles are entrained into the vacuum line, and the The force exerted on the valve ball under the influence of the vacuum is reduced. As a result, the dominates on the ball exerted spring force that. Ball is pushed into the upper position. Thus atmospheric pressure gets into the suction line. The electrolyte filling process is ended. After finishing flows the acid in the line is returned to the battery in an uncontrolled manner.

Mit Hilfe der bekannten Vorrichtungen lassen sich bei Akkumulatorenbehältern mit verhältnismäßig starren Wänden Elektrolytfüllstandhöhe durch Ein-With the help of the known devices can be used in battery containers with relatively rigid walls electrolyte level by means of