DE2604595B2 - COOLING PIPE FOR COOLING WIRE WIRE - Google Patents
COOLING PIPE FOR COOLING WIRE WIREInfo
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- DE2604595B2 DE2604595B2 DE19762604595 DE2604595A DE2604595B2 DE 2604595 B2 DE2604595 B2 DE 2604595B2 DE 19762604595 DE19762604595 DE 19762604595 DE 2604595 A DE2604595 A DE 2604595A DE 2604595 B2 DE2604595 B2 DE 2604595B2
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühlrohr zum Kühlen eines aus einem Walzgerüst austretenden Walzdrahtes mit einem zylindrisch ausgebildeten Düsengehäuse mit einer Zulauföffnung für das Kühlwasser und einer Eintrittsöffnung sowie einer Austrittsöffnung für den Draht, einem in die Eintrittsöffnung koaxial zum Düsengehäuse eingesetzten Führungsrohr und dem in die Austrittsöffnung koaxial zum Düsengehäuse eingesetzten Kühlrohr.The present invention relates to a cooling pipe for cooling an emerging from a roll stand Wire rod with a cylindrical nozzle housing with an inlet opening for the cooling water and an inlet opening and an outlet opening for the wire, one into the inlet opening The guide tube inserted coaxially to the nozzle housing and the guide tube inserted into the outlet opening coaxially to the nozzle housing inserted cooling tube.
Herkömmlicherweise werden in Walzwerken zur Drahthersteiiung Kühlrohre mit fest eingestelltem Durchflußquerschnitt eingesetzt. Diese gestatten nur eine einzige optimale Betriebsweise der Kühlstrecke. Außerdem sind sie in Verbindung mit der übrigen Anlage für schnelle Schaltvorgänge ungeeignet, da die Aufschaltung von Kühlwasser bei dieser bekannten Kühlrohrform nicht unter 1 Sekunde abgesenkt werden kann. Das bedeutet, daß bei den derzeit üblichen hohen Drahtgeschwindigkeiten die ungekühlten Drahtlängen am Anfang und am linde eines Bundes sehr lang sind, beispielsweise in der Größenordnung von 40 m liegen.Conventionally, cooling tubes with fixed settings are used in rolling mills for wire production Flow cross-section used. These only allow a single optimal mode of operation of the cooling section. In addition, they are unsuitable for rapid switching operations in conjunction with the rest of the system, as the Activation of cooling water in this known cooling tube shape cannot be lowered for less than 1 second can. This means that at the currently usual high wire speeds the uncooled wire lengths at the beginning and at the end of a covenant are very long, for example in the order of 40 m.
!■in Kühlrohr der eingangs genannten Art ist aus dem DT-GM 7134 676 bekannt. Gemäß der DT-OS 23 61 042 sind mehrere Kühlrohre in einem Wasserbekken angeordnet, die mittels Druckluft beaufschlagt werden. Hierbei fördert der zu kühlende Walzdraht das ■'> Kühlwasser aus dem Wasserbecken in die Kühlrohre gegen die Wirkung der Druckluft hinein. Zwar können mit derartigen Kühlrohren die ungekühlten Drahtlängen am Anfang und am Ende eines Bundes wesentlich verkürzt werden, jedoch ist die Verwendung von! ■ in cooling tube of the type mentioned is from the DT-GM 7134 676 known. According to DT-OS 23 61 042 there are several cooling pipes in a water basin arranged, which are acted upon by compressed air. The wire rod to be cooled promotes this ■ '> Cooling water from the water basin into the cooling pipes against the effect of the compressed air. Although you can with such cooling tubes, the uncooled wire lengths at the beginning and at the end of a collar are significant shortened, however, is the use of
in Kühlwasserbecken zusammen mit darin angeordneten Kühlrohren aufwendig und außerdem wird durch die zusätzlich eingeblasene Druckluft die Kühlwirkung herabgesetzt, so daß längere Kühlstrecken erforderlich sind. Außerdem besteht aufgrund des Kühlwassers, mitin cooling water basins together with those arranged therein Cooling tubes are expensive and the additional compressed air also has the cooling effect reduced, so that longer cooling distances are required. In addition, because of the cooling water, with
i"> dem der Walzdraht zwischen den Kühlrohren in Berührung kommt, eine relativ große Ausbrechgefahr.If the wire rod comes into contact between the cooling tubes, there is a relatively high risk of breaking out.
Ferner ist es aus »Stahl u. Eisen«, 78 (1958), Nr. 20, 2. Oktober, S. 1401 bis 1402 bekannt, an einer Kühlstrecke für Walzdraht Temperaturmessungen mittels Strah-It is also known from "Stahl u. Eisen", 78 (1958), No. 20, October 2, pp. 1401 to 1402, on a cooling section for wire rod temperature measurements by means of
2i) lungspyrometer vorzunehmen, um elektrisch gesteuerte Ventile derart zu beaufschlagen, daß eine gleichmäßige Temperatur über die gesamte Walzaderlänge erzielt wird. Mitteis der Temperaturanzeigen wird hierbei die Wasserzufuhr zur ersten Abschreckstufe über motorge-2i) lung pyrometer to make electrically controlled To act on valves in such a way that a uniform temperature is achieved over the entire length of the rolling wire will. By means of the temperature displays, the water supply to the first quenching stage is
2j steuerte Ventile gesteuert. Zu Beginn eines Walzvorganges ist es aber notwendig, daß der Walzdraht erst dann durch ein Kühlrohr mit Kühlwasser beaufschlagt wird, wenn er zumindest bereits in das Kühlrohr eingetreten ist und nicht mehr ausbrechen kann. Da aber2j controlled valves controlled. At the beginning of a rolling process but it is necessary that the wire rod is only then subjected to cooling water through a cooling pipe when it has at least already entered the cooling pipe and can no longer break out. Here but
in die Kühlwasserbeaufschlagung mittels motorgesteuerter Ventile relativ langsam vor sich geht, erhält man verhältnismäßig große Längen von unkontrolliert abgekühltem Walzdraht am Anfang und am Ende jedes Bundes.in the cooling water admission by means of motor-controlled Valves going relatively slowly, you get relatively long lengths of uncontrolled cooled wire rod at the beginning and at the end of each bundle.
1Ί Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühlrohr der einleitend genannten Art zu schaffen, mit dem die ungekühlten Walzdrahtlängen am Anfang und am Ende eines Bundes wesentlich verkürzt werden können.1Ί The invention is based on the object a To create cooling tube of the type mentioned in the introduction, with which the uncooled wire rod lengths at the beginning and can be shortened significantly at the end of a covenant.
4ii Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß koaxial zu dem Führungsrohr ein federbelasteter Ventilkörper längsverschieblich angeordnet ist, der in Abhängigkeit vom Kühlwasserdruck den Düsenspalt öffnet und schließt.4ii This object is achieved in that coaxial to the Guide tube a spring-loaded valve body is arranged to be longitudinally displaceable, depending on the Cooling water pressure opens and closes the nozzle gap.
Auf diese Weise erhält man ein Kühlrohr, das sehrIn this way you get a cooling tube that is very
■c; schnelle Schaltvorgänge ermöglicht, wodurch die ungekühlten Walzdrahtlängen am Anfang und am Ende eines Bundes wesentlich verkürzt werden, wobei jedoch keine Kühlwasserbecken notwendig sind, so daß auch die Gefahr des Ausbrechens nicht vergrößert wird, und■ c; enables rapid switching operations, which means that the uncooled wire rod lengths at the beginning and at the end of a federal government are significantly shortened, however no cooling water basins are necessary, so that the risk of breaking out is not increased, and
v) wobei ferner keine Druckluftbeaufschlagung der Kühlrohre vorgenommen wird. v) furthermore no pressurized air is applied to the cooling tubes.
Zwar sind aus der Hydraulik Rückschlagventile bekannt, jedoch wird hierdurch die Ausbildung des erfindungsgemäßen Kühlrohrs nicht nahegelegt, da esCheck valves are known from the field of hydraulics, but this results in the formation of the cooling tube according to the invention not suggested because it
v> bisher üblich war, die Kühlmittelzufuhr zu den Kühlrohren über zusätzlich in den Zuleitungen angebrachte Ventile zu steuern, dagegen kein Hinweis vorhanden war, das Kühlrohr selbst als Ventil auszubilden und an den speziellen Verwendungszweck v> has been customary to control the coolant supply to the cooling tubes via additionally mounted in the supply lines valves, however, no evidence was available to design the cooling pipe itself as a valve and to the particular application
hu anzupassen.hu adapt.
Der Ventilkörper kann auf dem austrittsseitigen Ende eines Schaltrohres angebracht sein, wobei das Schaltrohr an seinem eintrittsseitigen Ende einen Schaltoberflansch aufweist, zwischen dem und dem EintrittsendeThe valve body can be attached to the outlet end of a switching tube, the switching tube has a switching upper flange at its inlet end, between which and the inlet end
b1) des Düsengehäuses eine Feder angebracht ist. Konzentrisch zu dem Schaltrohr und mit radialem Abstand davon kann ein Leitrohr vorgesehen sein, das mit seinem eintrittsseitigen Leitrohrflansch mit dem Düsen-b 1 ) a spring is attached to the nozzle housing. Concentric to the switching tube and at a radial distance from it, a guide tube can be provided, which with its inlet-side guide tube flange with the nozzle
gehäuse verbunden ist, wobei zwischen dem Leitrohrflansch und dem Schaltrohrflansch ein Metallbalg vorgesehen ist. Das austrittsseitige Ende des Leitrohres kann als Anschlag für den maximal geöffneten Ventilkörper ausgebildet sein, um so den maximal möglichen Düsenspalt zu bestimmen. Außerdem kann das austrittsseitige Ende des Düsengehäuses im Bereich des Düsenspaltes als kegelförmiger Ventilsitz ausgebildet sein.housing is connected, with a metal bellows between the guide tube flange and the switching tube flange is provided. The outlet end of the guide tube can act as a stop for the maximum open Valve body be designed in order to determine the maximum possible nozzle gap. Also can the outlet end of the nozzle housing is designed as a conical valve seat in the area of the nozzle gap be.
Das in der Zeichnung dargestellte Kühlrohr ist für die Kühlung von schneilaufendem Walzdraht im Anschluß an den Walzvorgang vorgesehen. Das Kühlrohr besitzt ein Düsengehäuse 1, das eine Zulauföffnung 2 für das Kühlwasser aufweist und des weiteren mit einer Eintrittsöifnung 3 für den nicht näher dargestellten Walzdraht und einer Austrittsöffnung 4 versehen ist. In einer in dem Boden des Eintrittsendes 5 des Düsengehäuses 1 vorgesehenen Eintrittsöffnung 3 ist ein Führungsrohr 6 eingesetzt. Letzteres erstreckt sich bis kurz vor der Austrittsöffnung 4.The cooling pipe shown in the drawing is for the cooling of sniffing wire rod in the connection provided for the rolling process. The cooling tube has a nozzle housing 1, which has an inlet opening 2 for the Has cooling water and furthermore with an inlet opening 3 for the not shown in detail Wire rod and an outlet opening 4 is provided. In one in the bottom of the inlet end 5 of the Nozzle housing 1 provided inlet opening 3, a guide tube 6 is inserted. The latter extends until shortly before the outlet opening 4.
Konzentrisch zu dem Führungsrohr 6 und mit radialem Abstand davon ist ein Schaltrohr 7 längsbeweglich angebracht. Auf dem austrittsseitigen Ende 8 des Schaltrohres 7 ist ein Ventilkörper 9 angeordnet, während ein eintrittsseitiger Schaltrohrflansch 10 über eine Feder 11 gegen das Eintrittsende 5 des Düsengehäuses 1 abgestützt ist.A switching tube 7 is longitudinally movable concentrically with the guide tube 6 and at a radial distance therefrom appropriate. A valve body 9 is arranged on the outlet end 8 of the switching tube 7, while an inlet-side switching tube flange 10 via a spring 11 against the inlet end 5 of the nozzle housing 1 is supported.
Koaxial zu dem Schaltrohr 7 und mit radialem Abstand davon ist ein Leitrohr 12 vorgesehen, dessen Leitrohrflansch 13 an dem Düsengehäuse 1 befestigt ist. Zwischen dem Schaltrohrflansch 10 und dem Leitrohrflansch 13 ist ein Metallfaltenbalg 14 angeordnet. Er hat die Aufgabe, den Düsenraum 15 gegen das Eintrittsende des Kühlrohres abzudichten.Coaxially to the switching tube 7 and at a radial distance therefrom, a guide tube 12 is provided, the Leitrohrflansch 13 is attached to the nozzle housing 1. Between the switching tube flange 10 and the guide tube flange 13 a metal bellows 14 is arranged. Its task is to move the nozzle chamber 15 towards the inlet end to seal the cooling pipe.
Das austrittsseitige Ende 16 des Düsengehäuses ist kegelförmig ausgebildet und dient als Ventilsitz. In die Austrittsöffnung 4 ist das Kühlrohr 17 eingesetzt, von dem in der Zeichnung nur der eintrittsseitige Teil gezeichnet ist.The outlet end 16 of the nozzle housing is conical and serves as a valve seat. In the Outlet opening 4, the cooling pipe 17 is inserted, of which only the inlet-side part in the drawing is drawn.
Unterhalb eines fest einzustellenden Wasserdruckes liegt unter der Wirkung der Feder 11 der Ventilkörper 9 gegen den kegelförmigen Ventilsitz 18 des austrittsseitigen Endes 16 des Düsengehäuses 1 an und schüeßt auf diese Weise den Düsenspalt 19.Below a water pressure that is to be permanently set, the valve body 9 lies under the action of the spring 11 against the conical valve seat 18 of the outlet end 16 of the nozzle housing 1 and shoots up the nozzle gap 19 in this way.
Im Düsenraum 15 herrscht danach der voreingestellte Wasserdruck. Bei Erhöhung des Wasserdruckes pflanzt sich der Druck durch den Spalt 20 zwischen der eintrittsseitigen Stirnfläche des Ventilkörpers 9 und dem austrittsseitigen Ende des Leitrohres 12 und den Ringraum 21 zwischen Schaltrohr 7 und Leitrohr 12 in den Faltenbalgraum 22 fort und bewirkt auf diese Weise eine Verschiebung des Schaltrohres 7 entgegen dem Druck der Feder 11. Dadurch entfernt sich der Ventilkörper 9 von dem kegelförmigen Ventilsitz 18, wodurch sich der Düsenspalt 19 öffnet und das Kühlwasser in Richtung auf die Austrittsöffnung 4 zur Kühlung des durch das Düsengehäuse 1 laufenden Walzdrahtes fließt. Der größtmögliche Düsenspalt ist dann erreicht, wenn der Ventilkörper 9 gegen das austrittsseitige Ende 23 des Leitrohres 12 anliegt. Beim Absinken des Kühlwasserdruckes auf den voreingestellten Wert bewirkt die Federkraft das Schließen des Düsenspaltes 19. Je nach Vorspannung des Metallfaltenbalges 14 kann die öffnung des Düsenspaltes 19 sprunghaft oder aber auch stetig erfolgen.The preset water pressure then prevails in the nozzle chamber 15. When the water pressure increases, the pressure propagates through the gap 20 between the inlet-side face of the valve body 9 and the outlet-side end of the guide tube 12 and the annular space 21 between the switching tube 7 and the guide tube 12 into the bellows space 22 and in this way causes the switching tube to move 7 against the pressure of the spring 11. As a result, the valve body 9 moves away from the conical valve seat 18, whereby the nozzle gap 19 opens and the cooling water flows in the direction of the outlet opening 4 to cool the wire rod running through the nozzle housing 1. The largest possible nozzle gap is reached when the valve body 9 rests against the outlet end 23 of the guide tube 12. When the cooling water pressure drops to the preset value, the spring force closes the nozzle gap 19. Depending on the prestressing of the metal bellows 14, the opening of the nozzle gap 19 can occur suddenly or continuously.
Bei geeigneter Anordnung mehrerer der vorstehend beschriebenen Kühlrohre innerhalb der Kühlstrecke lassen sich extrem kurze Aufschaltzeiten erreichen, die in der Größenordnung von Vi0 der bisher üblichen Aufschaltzeiten liegen. Das bedeutet gleichzeitig, daß es mit Hilfe dieses Kühlrohres möglich ist, die ungekühlten Walzdrahtlängen am Anfang und am Ende eines Bundes erheblich zu verkürzen.With a suitable arrangement of several of the above-described cooling tubes within the cooling section, extremely short connection times can be achieved, which are in the order of magnitude of Vi 0 of the connection times customary up to now. This means at the same time that it is possible with the help of this cooling tube to shorten the uncooled wire rod lengths at the beginning and at the end of a collar considerably.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Zulauföffnung für das Kühlwasser und L.ner Eintrittsöffnung sowie einer Austrittsöffnung für den Draht, einem in die Eintrittsöffnung koaxial zum Düsengehäuse eingesetzten Führungsrohr und dem in die Austrittsöffnung koaxial zum Düsengehäuse eingesetzten Kühlrohr, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zu dem Führungsrohr (6) ein federbelasteter Ventilkörper (9) längsverschieblich angeordnet ist, der in Abhängigkeit vom Kühlwasserdruck den Düsenspall (19) öffnet und schließt.1. Cooling tube for cooling a wire rod emerging from a roll stand with a cylindrical nozzle housing
Inlet opening for the cooling water and the inlet opening as well as an outlet opening for the wire, a guide tube inserted into the inlet opening coaxially to the nozzle housing and the cooling tube inserted into the outlet opening coaxially to the nozzle housing, characterized in that a spring-loaded valve body coaxially to the guide tube (6) (9) is arranged to be longitudinally displaceable, which opens and closes the nozzle array (19) depending on the cooling water pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762604595 DE2604595C3 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Cooling pipe for cooling wire rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762604595 DE2604595C3 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Cooling pipe for cooling wire rod |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2604595A1 DE2604595A1 (en) | 1977-08-18 |
| DE2604595B2 true DE2604595B2 (en) | 1977-12-01 |
| DE2604595C3 DE2604595C3 (en) | 1978-07-20 |
Family
ID=5969192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762604595 Expired DE2604595C3 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Cooling pipe for cooling wire rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2604595C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3309171A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Water-cooling section for rolling stock still at the rolling temperature |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058369C1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-02-14 | Rainer Menge | Cooling device used for cooling heat treated wires comprises a cooling chamber with an inlet and an outlet for the wire |
-
1976
- 1976-02-06 DE DE19762604595 patent/DE2604595C3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3309171A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Water-cooling section for rolling stock still at the rolling temperature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2604595C3 (en) | 1978-07-20 |
| DE2604595A1 (en) | 1977-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |