DE2604167A1

DE2604167A1 - Pressure control pneumatic vent valve - with disc shaped valve body and seat cutout to obviate vibration noises

Info

Publication number: DE2604167A1
Application number: DE2604167A
Authority: DE
Inventors: Hans Hoenig
Original assignee: KNORR BREMSE GmbH; Knorr Bremse AG
Current assignee: KNORR BREMSE GmbH; Knorr Bremse AG
Priority date: 1976-02-04
Filing date: 1976-02-04
Publication date: 1977-08-11

Abstract

Normally, when a vent valve lifts, a large valve area is instantly given free, which causes a large pressure drop. This in turn causes the valve to close immediately. Opening and closing occurs, fast causing a buzzing noise. To avoid this, the valve seat (16) is provided with small cut-outs along its circumference. The cut-outs are so shallow that they are filled by the elastomer diaphragm plate which is pressed against the valve seat. When the valve lifts, the small area represented by the shallow cut-outs is first given free, after which the diaphragm lifts from the valve seat and a more gradual increase of valve area is achieved.

Description

9.12.1975 ΊΤ-hä - 1312 -9.12.1975 ΊΤ-hä - 1312 -

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KNORR-BREMSE ÜMflH, 8000 München 40, Moosacher Straße 80KNORR-BREMSE ÜMflH, 8000 Munich 40, Moosacher Strasse 80

DrucksteuerventilPressure control valve

Die Erfindung betrifft ein Drucksteuerventil, insbesondere ein pneumatisches Überströmventil mit einem plattenförmigen Schließkörper und einem planparallelen Ventilsitz mit umlaufender Kante.The invention relates to a pressure control valve, in particular a pneumatic overflow valve with a plate-shaped one Closing body and a plane-parallel valve seat with a circumferential edge.

Bei bekannten Ventilen mit planparalleler Sitzausführung wird im Augenblick des Lösens der Sitze voneinander schlagartig ein relativ großer Querschnitt freigegeben. Der dadurch bedingte primärseitige Druckabfall führt beispielsweise bei Überströmventilen zu einem sofortigen Schließen des Ventilsitzes. Inder Regel wird dieser Vorgang mehrere Male schnell hintereinander wiederholt, so daß Brummgeräusche entstehen.In known valves with a plane-parallel seat design, the moment the seats are detached from one another, suddenly released a relatively large cross-section. The resulting pressure drop on the primary side leads, for example In the case of overflow valves, the valve seat closes immediately. Usually this process is multiple Repeat times in quick succession, creating a humming noise.

!■er Krfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Ventilen der eingangs gezeichneten Art Brummgeräusche zu unterdrücken. ! ■ he invention is based on the task of valves of the type sketched at the beginning to suppress humming noises.

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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kante des Ventilsitzes in Umlaufrichtung profiliert ist und der Üchließkörper den Ventilsitz, wie bekannt, mit einer verformbaren Fläche beaufschlagt. Vorzugsweise sind entlang der Kante wellenförmige Vertiefungen angeordnet. Es wird dadurch erreicht, daß beim Lösen des Schließkörpers vom Ventilsitz infolge eines anwachsenden Primärdruckes der Öffnungsquerschnitt des Ventilsitzes nicht schlagartig freigegeben wird, sondern allmählich anwächst. Der plattenförmige Schließkörper bzw. Ventilteller gibt bei seinem Abheben zuerst die wellenförmigen Vertiefungen in der Kante des Sitzes frei, wodurch ein weicherer Übergang erreicht wird.According to the invention this object is achieved in that the edge of the valve seat is profiled in the direction of rotation and the closing body acts on the valve seat, as is known, with a deformable surface. Preferably wave-shaped depressions are arranged along the edge. It is achieved that when releasing the Closing body of the valve seat as a result of an increasing primary pressure of the opening cross-section of the valve seat is not released suddenly, but grows gradually. The plate-shaped closing body or valve disc when it is lifted, it first releases the wave-shaped depressions in the edge of the seat, which causes a smoother transition is achieved.

In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Vertiefungen eine Tiefe von 0,2 mm und eine Länge in Umfangsrichtung von 1,7 mm besitzen. Vorteilhaft werden 12 Vertiefungen am Kantenumfang angeordnet, wenn das Ventil einen Sitzdurchmesser von 15,7 mm aufweist.In a further embodiment of the invention, the depressions can have a depth of 0.2 mm and a length in the circumferential direction of 1.7 mm. 12 recesses are advantageously arranged on the edge circumference when the valve has a seat diameter of 15.7 mm.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Ventilsitze wird die Neigung der in Rede stehenden Drucksteuerventile zum Brummen abgestellt.With the design of the valve seats according to the invention, the inclination of the pressure control valves in question becomes turned off to hum.

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Nachfolgend ist eine Ausführungsform an Hand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigen:An embodiment is described below with reference to the accompanying drawings, for example. In this demonstrate:

Fig. 1 ein Überströmventil,1 shows an overflow valve,

Fig. 2 einen Schnitt durch Schließkörper und Ventilsitz nach dem Stand der Technik,2 shows a section through the closing body and valve seat according to the prior art,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des Ventilsitzes nach Fig. 2,3 shows an enlarged section of the valve seat according to FIG. 2,

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Ventilsitz und4 shows a cross section through a valve seat designed according to the invention and

Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht des Ventilsitzes nach Fig. 4.FIG. 5 shows an enlarged detailed view of the valve seat according to FIG. 4.

In Fig. 1 ist ein bekanntes Überströmventil dargestellt, bei dem ein zwischen der Primär- und Sekundärseite 1 bzw. 2 angeordneter gehäusefester Ventilsitz 3 von einer Membran 4 verschlossen wird, die durch eine justierbare Feder 5 gegen den Ventilsitz gedruckt wird. Steigt der Druck primärseitig an, wird die vom Primärdruck beaufschlagte Membran 4 gegen die Kraft der Justierfeder nach oben gedrückt und der Ventilsitz 3 freigegeben. Infolge des relativ großen Öffnungsquerschnittes sinkt der Primärdruck schlagartig wieder ab und die Membran schließt den Ventilsitz.In Fig. 1, a known overflow valve is shown in which a between the primary and secondary side 1 or 2 arranged valve seat 3 fixed to the housing is closed by a membrane 4, which is controlled by an adjustable Spring 5 is pressed against the valve seat. If the pressure increases on the primary side, the pressure applied by the primary pressure is applied The membrane 4 is pressed upwards against the force of the adjusting spring and the valve seat 3 is released. As a result of the relatively large opening cross-section, the primary pressure suddenly drops again and the membrane closes the valve seat.

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In Fig. 2 ist ein im Prinzip gleiches Ventil im Schnitt schematisch dargestellt. Der Unterschied zu dem in Fig. gezeigten Ventil besteht lediglich darin, aali die Membran durch einen Ventilteller 10 mit einer verformbaren, vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff gefertigten Auflage 12 ersetzt ist. Das Abheben des Ventiltellers bei ansteigendem Primärdruck wird von einem nicht gezeigten Kolben bewirkt. Wie aus Pig. 3 zu ersehen ist, ist der Rand des Ventilsitzes 3 glatt und ohne jedes Profil.In Fig. 2, a basically the same valve is shown schematically in section. The only difference to the valve shown in FIG. 1 is that the membrane is replaced by a valve disk 10 with a deformable support 12, preferably made of an elastic material. When the primary pressure rises, the valve disk is lifted off by a piston (not shown). Like from Pig. 3 can be seen, the edge of the valve seat 3 is smooth and without any profile.

Beim Abheben des Ventil tellers 10 vom Sitz 3 wird schlagartig der gesamte Ventilsitz freigegeben, was zu einer Druckwelle im Ventil führt, die bei Vorliegen bestimmter Umstände den Ventilteller 10 wieder schließt. Da der Primärdruck jedoch in der Regel noch nicht weit genug abgefallen ist, kommt es in der Folge zu einem wiederholten Öffnen und Schließen des Ventils, was sich als unangenehmes Brummen oder Flattern bemerkbar macht.When you lift the valve plate 10 from the seat 3, the entire valve seat is suddenly released, resulting in a Pressure wave leads in the valve, which closes the valve disk 10 again under certain circumstances. Since the However, if the primary pressure has not generally dropped far enough, a repeated one occurs as a result Opening and closing the valve, which is noticeable as an unpleasant humming or fluttering.

In Fig. 4 ist ein gemäß der ^rfindutig ausgebildeter Ventilsitz 16 dargestellt, der insbesondere für Überströmventile geeignet ist und der in Fig. 5 nochmals in Abwicklung gezeigt ist. Kritlang des Umfangs sind wellenförmige Vertiefungen 18 eingefräst, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel bei einem Ventilsitzdurchmesser von4 shows a valve seat designed according to FIG 16, which is particularly suitable for overflow valves and the one in FIG. 5 again in development is shown. Critlong of the circumference are wavy Milled recesses 18, which in the exemplary embodiment shown have a valve seat diameter of

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15,7 aim eine Tiefe von 0,3 mm und eine Länge in Umfausrichtung von 1,7 mm haben. Bei einem Abheben des Ventiltellers 1ü bzw. der elastischen Dichtfläche 12 vom Ventilsitz 16 werden zunächst die Vertiefungen 18 mehr oder weniger frei, so daß durch deren kleinen Querschnitt bereits ein gewisser Druckausgleich erfolgen kann. Der Sitzquerschnitt wird damit dem entweder schnell oder langsam sich aufbauenden Primärdruck angepaßt. Das Auftreten von Druckwellen wird verhindert und die Neigung zum Brummen bzw. Ventilflattern abgestellt.15.7 aim a depth of 0.3 mm and a length in circumferential alignment of 1.7 mm. When the valve disk is lifted 1ü or the elastic sealing surface 12 from Valve seat 16 are initially the recesses 18 more or less free, so that a certain pressure equalization can already take place due to their small cross-section. Of the The seat cross-section is thus adapted to the primary pressure, which builds up either quickly or slowly. The appearance pressure waves are prevented and the tendency to hum or valve flutter is eliminated.

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Leelee

rs e i t ers e i t e

Claims

12/9/1975 TP-hä - 1312 - 260A167 claims

1.) Pressure control valve, especially pneumatic overflow valve with a plate-shaped closing body and a plane-parallel valve seat with a ring-like circumferential Edge, characterized in that the edge (16) of the valve seat is profiled in the direction of rotation and the closing body (10) acts on the valve seat (16), as is known, with a deformable surface (12).

2. Pressure control valve according to claim 1, characterized in that 16 wave-shaped depressions along the edge (18) are arranged.

3. Pressure control valve according to claim 2, characterized in that the depressions (18) have a depth of 0.2 mm and a length in the circumferential direction of 1.7 mm.

4. Pressure control valve according to claim 3, characterized in that at a valve seat diameter of 1.57 cm 12 recesses are arranged on the circumference.

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