DE2603804A1 - DEVICE FOR TESTING CANS FOR LEAKAGE - Google Patents
DEVICE FOR TESTING CANS FOR LEAKAGEInfo
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Description
Vorrichtung zum Pruefen von Dosen auf Dl clit he itDevice for checking cans for Dl clit he it
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pruefen von Dosen, auf Dichtheit durch Beaufschlagung mit einem niedrigen Luftdruck.The invention relates to a device for testing cans for leaks by applying them low air pressure.
Ss wurden bereits mehrere Pruefvorrichtungen zum Nachweis von Undichtheiten an Dosen vorgeschlagen, bei denen kontinuierlich zugefuehrte Dosen in Prueftaschen abdichtend eingespannt werden, die am Umfang eines drehbaren Rades angeordnet sind und den zu pruefenden Dosen Druckluft zugefuehrt wird, wodurch im Falle einer Undichtheit der Druck in der Prueftasche ansteigt. Diese Druckaenderung wird messtechnisch erfasst und ein entsprechendes Signal einer Dosenabgabeeinrichtung in der Weise zugefuehrt, dass alle undichten Dosen ausgeschieden werden.Several test devices have already been used as evidence suggested of leaks in cans, in which continuously fed cans in test bags be clamped in a sealing manner, which are arranged on the circumference of a rotatable wheel and to be tested Cans of compressed air are supplied, which increases the pressure in the test pocket in the event of a leak. These Change in pressure is recorded by measurement and a corresponding signal from a can dispenser in the Wise fed that all leaking cans are excreted.
Die beschriebenen Dosenpruefvorrichtungen umfassen einen auf einer Welle drehbar gelagerten Radkoerper, an dem am Umfang in bestimmten Abstaenden Prueftaschen befestigt sind, die eine Doseneingabestation, an der die Dosen in die Prueftaschen eingefuehrt werden, eine Druckluftzufuehrstation, an der die Dosen mit Druckluft beaufschlagt werden, eine Dosenpruefstation zur Ermittlung einer Dosenundichtheit infolge eines von der entweichendenThe Dosenpruefvorrichtungen described include a rotatably mounted on a shaft wheel body on which on Scope at certain intervals are attached to a can input station at which the cans in the test bags are introduced, a compressed air supply station at which the cans are pressurized with compressed air are, a Dosenpruefstation to determine a Can leakage as a result of one of the escaping
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Luft verursachten Druckanstieges sowie eine Dosen— ausgabestation zur Trennung der dichten und undichten Dosen, durchlaufen. Die Druckluftzufuehrung fuer die betreffende Dose erfolgt ueber auf einem ortsfesten und einem drehbaren Ring angeordnete Tellerventile. Die Anlageflaechen beider Ringe erfordern durch die staendige Drehbewegung gegeneinander eine einwandfreie Schmierung. Bei der Verwendung von Kohlenwasserstoffschmiermittel kommt es haeufig vor, dass das Schmiermittel mit der Druckluft in die zu pruefende Dose gelangt und dabei das nachzuweisende Leck verschliessen kann, beziehungsweise das Verpackungsgut verunreinigt. Deshalb eignet sich vorteilhaft die JPestkoerp er schmierung mit Tetrafluorethylen als Schmiermittel. Wird dadurch verhindert, dass Schmiermittel mit der Druckluft in die zu pruefende Dose gelangt, so koennen trotzdem noch in der Pruefluft vorhandene Verunreinigungen auftreten und Abriebsprodukte der Dichtungsflaechen zu Undichthei— ten an den Ventilen fuehren und somit den Pruefvorgang negativ beeinflussen. Bei den bekannten Pruefvorrichtungen wird diese Erscheinung durch die Verwendung von Kolbenschieberventilen, die in zwei Saetzen zwischen der Druckluftzufuehreinrichtung und den Prueftaschen beziehungsweise zwischen den Prueftaschen und der Fuehl— einrichtung angeordnet sind, beseitigt. Bei hohen Stueckleistungen der Prüfvorrichtung werden die Kolben— schieberventilsaetze mit hoher Schaltfrequenz betaetigt. Da nur ein Messgeraet fuer alle am Umfang des Radkoerpers angeordneten Prueftaschen. eingesetzt ist, wird einAir caused pressure increase as well as a can dispensing station to separate the tight and leaky Cans, go through. The compressed air supply for the can in question takes place on one stationary poppet valves arranged in a rotatable ring. The contact surfaces of both rings require perfect lubrication due to the constant rotation against each other. When using of hydrocarbon lubricants it is common that the lubricant with the compressed air gets into the can to be tested and can thereby close the leak to be detected, respectively contaminates the packaged goods. That is why JPestkoerp lubrication with tetrafluoroethylene is advantageous as a lubricant. This prevents lubricant from entering the If the can to be tested arrives, impurities in the test air can still occur and abrasion products of the sealing surfaces to leaks run on the valves and thus negatively influence the test process. In the known testing devices this phenomenon is caused by the use of piston slide valves, in two sets between the compressed air supply device and the test pockets respectively are arranged between the test pockets and the sensor device, eliminated. At high Unit outputs of the test device, the piston slide valve sets are operated with a high switching frequency. Since there is only one measuring device for all test pockets arranged on the circumference of the wheel body. is used, becomes a
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relativ grosser Leitungsaufv/and erforderlich. Dabei muss die Signaluebergäbe von der drehenden Bewegung des Radkoerpers zu den ortsfesten Messgeraeten genau zugeordnet in einem relativ kleinen Zeitbereich erfolgen, der sich mit steigender Schalthaeufigkeit noch verringert. Ausserdem ist keine exakte Abdichtung an der Uebergabestelle des Signales vorhanden, relatively large amount of cable required. Included must transmit the signals from the rotating movement of the wheel body precisely assigned to the stationary measuring devices in a relatively small time range which changes with increasing switching frequency still reduced. In addition, there is no exact seal at the transfer point of the signal,
Durch den Einsatz nur eines Messgeraetes und der unperiodischen Aenderung der Messgroesse, hervorgerufen durch die nicht vorauszubestimmende Reihenfolge von dichten und undichten Dosen, erfolgt die Pruefung der Dosen nicht im quasistatischen Zustand.By using only one measuring device and the non-periodic Change in the measured variable, caused by the sequence of tight and leaky cans, the cans are not tested in a quasi-static state.
Aus den genannten Maengein der bekannten Vorrichtungen resultieren gewisse Unsicherheiten in der Aussagefaehigkeit des Pruefergebnisses und in der Zuverlaessigkeit der Vorrichtung, Die Beseitigung dieser Maengel ist vor allem bei der Verarbeitung von verderblichem Verpackungsgut und bei hoher Stueckleistung der Vorrichtung von Bedeutung.From the stated quantities of the known devices certain uncertainties result in the informative value of the test result and in the reliability of the device, The elimination of these shortcomings is mainly in the processing of perishable Packaged goods and with a high piece performance of the device of importance.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Pruefen von Dosen auf Dichtheit zu ent-The purpose of the invention is to develop a device for testing cans for leaks.
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wickeln, die bei hoher Zuverlaessigkeit eine Pruefung im quasistatischen Zustand mit grosser und einstellbarer Messgenauigkeit des von der entweichenden Luft verursachten Druckanstieges ermoeglicht und die Gewä ehr einer staendigen Ueberwachung bietet.wrap that with high reliability a test in the quasi-static state with large and adjustable Measurement accuracy of the pressure increase caused by the escaping air enables and the weight or offers constant monitoring.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung konstruktiv so zu entwickeln, dass jede Prueftasche mit einer Oeffnungs— und Schliesseinrichtung und einer Messeinrichtung staendig verbunden ist und eine Ueberwachung und Einstellung auf den geforderten Genauigkeit swert erfolgen kann.The invention is based on the object of developing a device structurally so that each test pocket is continuously connected to an opening and closing device and a measuring device and one Monitoring and adjustment to the required accuracy swert can be done.
Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass Einrichtungen zum Zufuehren von Druckgas zu den Dosen ueber zeitlich elektrisch gesteuerte, an einem Radkoerper befestigte Wegeventilanordnung zum Oeffnen und Schliessen der Einrichtungen, Einrichtungen zum Messen eines Druckanstieges in der Prueftasche und Erzeugen eines elektrischen Signales, eine Leitungsanordnung zwischen der Prueftasche und der Messeinrichtung zum Zufuehren von Gas aus Jeder Prueftasche zu der Messeinrichtung vorgesehen sind, und bei Undichtheit der Dose das elektrische Signal von der Messeinrichtung einer Speichereinrichtung zugefuehrt wird, dass jedeAccording to the invention, the object is achieved in that Devices for supplying pressurized gas to the cans Via electrically timed, directional control valve arrangement attached to a wheel body for opening and Closing the devices, devices for measuring a pressure increase in the test pocket and generating an electrical signal, a line arrangement between the test pocket and the measuring device for Supply of gas from each test pocket to the measuring device are provided, and in the event of a leak Can the electrical signal from the measuring device is fed to a storage device that each
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Messeinrichtung mit einem ueber dem Radkoerper und einem Mechanismus staendig angetriebenen Programmgeber gekoppelt ist und die Messeinrichtung bei mindestens drei aufeinanderfolgenden elektrischen Signalen von ein und derselben Prueftasche ueber einen Programmgeber mit einer optischen Anzeige verbunden ist, und dass eine zweckmaessig am Maschinengestell angeordnete Justiereinrichtung ueber eine Leitungsanordnung mit der Messeinrichtung pneumatisch verbunden werden kann, wenn sich der Radkoerper in Stillstand befindet.Measuring device with a programmer continuously driven over the wheel body and a mechanism is coupled and the measuring device for at least three consecutive electrical Signals from one and the same test bag via a programmer with an optical display is connected, and that an adjustment device, which is expediently arranged on the machine frame, has a Line arrangement can be pneumatically connected to the measuring device when the wheel body is in Is at a standstill.
Die besonderen Vorteile der erfindungsgemaessen Loesung bestehen darin, dass durch die spezielle Anordnung der Bauelemente eine Pruefung der Dosen im quasistatischen Bereich der Messgroesse erfolgen kann und durch die staendige automatische Ueberwachung der Messanordnung und ihre schnelle Einstellbarkeit geringe Stillstandszeiten der Vorrichtung erreicht werden.The particular advantages of the solution according to the invention consist in the fact that, due to the special arrangement of the components, a check of the doses in the quasi-static The range of the measurement size can take place and through the constant automatic monitoring of the measurement arrangement and their quick adjustability short downtimes of the device can be achieved.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuehrungsbeispiel naeher erlaeutert werden. In den zugehoerigen Zeichnungen zeigen:The invention is intended below using an exemplary embodiment to be explained in more detail. In the accompanying drawings show:
Fig. 1: einen Teilschnitt durch die Vorrichtung zum Pruefen von DosenFig. 1: a partial section through the device for checking cans
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Fig. 2: eine Seitenansicht der VorrichtungFig. 2: a side view of the device
Pig. 3: einen Schnitt durch die Verteilerleiste mit WegeventilenPig. 3: a section through the manifold with directional control valves
Pig, 4: die Speichereinrichtung, die die drehbare Scheibe mit Schleifringsegmenten und Steuermagneten erkennen laesstPig, 4: the storage device containing the rotatable disc with slip ring segments and Control magnets can be recognized
Pig. 5: einen Schnitt durch die Speichereinrichtung Pig. 5: a section through the storage device
Die Vorrichtung zum Pruefen von Dosen auf Dichtheit besteht zunaechst aus einem auf einer Hohlachse 1 drehbar gelagerten Radkoerper 2, an dem mehrere Pruef— taschen 3 angeordnet sind, von denen Jede eine zu pruefende Dose 4 so aufnehmen kann, dass das offene Ende der Dose 4 an einem Dichtgummi 5 gedrueckt wird, v/a ehrend das andere Ende der Dose an einem Einspannteller 6 anliegt, der gegen die Dose 4 durch eine auf einer Stange 7 angeordneten Druckfeder 49 vorgespannt ist. Die Stange 7 nimmt den Einspannteller 6 auf und ist mit einer weiteren Stange 8 ueber eine Traverse 9 fest verbunden. Die Traverse 9 ist wiederum mit einer Spannplatte 10 verbunden, so dass diese betaetigt werden kann. Die Spannplatte 10 besitzt eine durchgehende Bohrung 11 und nimmt den Dichtgummi 5 auf, Der Radkoerper 2 ist auf der Hohlachse 1 gelagert, die mit einer durchgehenden Bohrung 12 versehen ist. Die Druckluft wird einem nicht dargestellten Luftkessel entnommen und ueber die Bohrung 12 und den SchlitzenThe device for checking cans for leaks first consists of a one on a hollow axle 1 rotatably mounted wheel body 2, on which several tests pockets 3 are arranged, each of which can accommodate a can to be tested 4 so that the open The end of the can 4 is pressed against a rubber seal 5, v / a honoring the other end of the can against a clamping plate 6 is applied, which is biased against the can 4 by a compression spring 49 arranged on a rod 7 is. The rod 7 receives the clamping plate 6 and is connected to a further rod 8 via a traverse 9 firmly connected. The traverse 9 is in turn connected to a clamping plate 10 so that these are actuated can. The clamping plate 10 has a through hole 11 and receives the rubber seal 5, the wheel body 2 is mounted on the hollow axle 1, which is provided with a through hole 12. the Compressed air is taken from an air tank, not shown, and via the bore 12 and the slots
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einem drehfest angeordneten Verteilergehaeuse 14 zu— gefuehrt. üeber eine Schlauchleitung 15 ist das Verteilergehaeuse H mit dem Hohlraum 16 eines Anschluss— stueckes 17 verbunden, das mit einer Stange 18 am Radkoerper 2 befestigt ist. In der anderen Oeffnung des Hohlraumes 16 ist ein Rohr 19 angebracht, das mit einer Verteilerleiste 20 in Verbindung steht. Die Bohrung 21 dieser Verteilerleiste 20 besitzt zwei Ausgangskanaele 23 und 52, auf denen jeweils ein Wegeventil angeordnet ist, so dass ueber eine Schlauchleitung 25 und der Bohrung 11 der Spannplatte 10 Druckgas der zu pruefenden Dose 4 zugefuehrt werden kann. Die Beaufschlagung mit Druckgas erfolgt durch elektrische Steuerung des Wegeventils 24. Das notwendige Signal wird durch Stromabnehmer 27 von den auf der Hohlachse 1 drehfest angeordneten Schleifringstuecken 27 und 28 abgenommen, wobei von den durchnumerierten Prueftaschen 3 allen geradzahligen und ungeradzahligen jeweils eine Spur zugeordnet ist. Das Bogenmass der am Schleifringkoerper 29 befestigten Schleifringstuecke 27 und 28 bestimmt den Zeitpunkt und die Dauer des Oeffnungsvorganges im Wegeventil Zur Messung der von einer undichten Dose 4 verursachten Druckerhoehung in dem Ringraum 30 ist die Prueftasche mit einer durchgehenden Bohrung 31 versehen und ueber eine Schlauchleitung 32 mit einem pneumatischen Grenzwertbaustein 33, der mit einem Signalwandler 34 gekoppelt ist, verbunden. Diese Anordnung ist fuer jeweils drei zu pruefende Dosen auf einer gemeinsamen Aufnahmeplatte 35 Ortsfest am Radkoerper 2 angebracht.a non-rotatably arranged distributor housing 14 to— guided. The distributor housing H is connected to the cavity 16 of a connection via a hose line 15. connected piece 17, which is attached to the wheel body 2 with a rod 18. In the other opening A pipe 19 is attached to the cavity 16 and is connected to a distributor strip 20. The bore 21 of this manifold 20 has two output channels 23 and 52, on each of which a directional control valve is arranged so that a hose line 25 and the bore 11 of the clamping plate 10 pressurized gas can be supplied to the can 4 to be tested can. The application of pressurized gas takes place through electrical control of the directional control valve 24. The necessary The signal is generated by current collectors 27 from the slip ring pieces which are non-rotatably arranged on the hollow axle 1 27 and 28 removed, with all of the numbered test pockets 3 being even-numbered and odd-numbered are each assigned a track. The radians attached to the slip ring body 29 Slip ring pieces 27 and 28 determine the time and duration of the opening process in the directional control valve The test pocket is used to measure the pressure increase caused by a leaky can 4 in the annular space 30 provided with a through hole 31 and via a hose line 32 with a pneumatic limit value module 33, which is coupled to a signal converter 34, connected. This arrangement is for each three cans to be tested on a common mounting plate 35 fixedly attached to the wheel body 2.
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Das am Signalwandler 34 anliegende elektrische Ausgangssignal wird ueber eine elektrische leitung 50 einem weiteren, am sich drehenden Schleifringkoerper 29 befestigten Schleifringstueck 36 ueber Stromzufuehrer 37 zugefuehrt und von dort ueber den Stromabnehmer 38, elektrische Leitung 39 und Stromzufuehrer 40 in eine Speichereinrichtung geleitet.The electrical output signal present at the signal converter 34 is transmitted via an electrical line 50 another slip ring piece 36 attached to the rotating slip ring body 29 Stromzufuehrer 37 fed and from there over the Current collector 38, electrical line 39 and power supply 40 conducted into a storage device.
Die Speichereinrichtung gemaess Figur 4 wird ueber einem nicht dargestellten, vom Radkoerper 2 abgeleiteten Kettentrieb betaetigt, Dabei dreht sich die mit Steuer— magneten 41 und Schleifringsegmenten 42 und 43 besetzte Speieherscheibe 44 auf der Achse 45. Die Schleifringsegmente 42 und 43 sind in zwei Spuren getrennt und stehen in einem gewissen Zeitintervall im Kontakt mit den Stromzufuehrern 46, v/obei sie staendig wechselweise den entsprechenden Steuermagneten zugeordnet sind. Das elektrische Signal vom Signalwandler 34 wird weiterhin einem Programmgeber 47 zugefuehrt, der ueber einen Mechanismus 48 von dem Radkoerper 2 aus angetrieben wird und mit einer nicht dargestellten Leuchttafel verbunden ist.The memory device according to Figure 4 is about a not shown, derived from the wheel body 2 operated chain drive. magnets 41 and slip ring segments 42 and 43 occupied Spoke disk 44 on the axis 45. The Slip ring segments 42 and 43 are separated into two tracks and are in a certain time interval in contact with the power supplies 46, v / obei them constantly alternating the corresponding control magnet assigned. The electrical signal from the signal converter 34 continues to be a programmer 47 fed, via a mechanism 48 from the Radkoerper 2 is driven from and is connected to an illuminated panel, not shown.
Beim Betrieb der Dosenpruefeinrichtung wird der Radkoerper 2 auf der Hohlachse 1 gedreht und gleichzeitig die an ihm befestigten, aus Grenzwertbaustein 33 undWhen operating the Dosenpruefeinrichtung the Radkoerper 2 rotated on the hollow axle 1 and at the same time the limit value module 33 and
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Signalwandler 34 bestehenden Messanordnungen sowie das Verteilergehaeuse 14 und der Schleifringkoerper 29 mit den Schleifringstuecken 27 und 28 bewegt. Die Dosen 4 werden durch die Spannplatte 10 und den Einspannteller 6 in die Prueftasche eingefuehrt, Dabei wird die offene Seite der Dose 4 gegen den Dichtungsgummi 5 gedrueckt, so dass der Innenraum der Dose 4 gegenueber dem Ringraum 30 der Prueftasche 3 abgedichtet wird. Bei der Drehung des Radkoerpers 2 steht der Stromabnehmer 26 einen gewissen Zeitbereich in Kontakt mit dem Schleifringsegment 28, wobei das elektrische Wegeventil 24 geoeffnet wird und die Prueftasche 3 ueber die Verteilerleiste 20, Anschlusstueck 17| Verteilergehaeuse 14 und Hohlachse 1 mit dem Druck— luftbehaelter in Verbindung steht, Damit wird Druckluft in das Innere der Dose 4 geleitet. Bei einer Undichtheit der Dose 4 entweicht Druckluft und gelangt in den Ring— raum 30 der -Prueftasche 3. Dadurch erhoeht sich der Druck in der Prueftasche 3, und der Grenzwertbaustein 33 wird geschalten, wobei der mit ihm gekoppelte Signalwandler 34 das pneumatische Signal in ein elektrisches umwandelt und dieses dem Schleifringsegment 36 zugefuehrt wird. Dieser Schleifring 36 steht mit zwei Schleifringsegmenten 42 und 43 der'Speicherscheibe 44 und darueber hinaus mit dem diesen staendig wechselweise zugeordneten Steuermagneten 41 in Kontakt. Im Moment des Durchlaufes der Dosenabgabestation betaetigt der Steuermagnet 41 einen Bolzen 51 und oeffnet damit in bekannter Weise die Dosenabgabeeinrichtung zum Ausscheiden der undichten Dose 4.Signal converter 34 existing measuring arrangements as well as the distributor housing 14 and the slip ring body 29 moved with the slip ring pieces 27 and 28. The cans 4 are through the clamping plate 10 and the Clamping plate 6 introduced into the test pocket, the open side of the can 4 is against the Sealing rubber 5 pressed so that the interior of the can 4 opposite the annular space 30 of the test bag 3 is sealed. During the rotation of the wheel body 2, the current collector 26 stands for a certain time range in contact with the slip ring segment 28, the electrical directional control valve 24 being opened and the test bag 3 via the distribution strip 20, connector 17 | Distributor housing 14 and hollow axle 1 with the pressure - air tank is connected, so that compressed air passed into the interior of the can 4. If the can 4 leaks, compressed air escapes and enters the ring. Room 30 of the check bag 3. This increases the pressure in the test bag 3 and the limit value module 33 becomes switched, the signal converter 34 coupled to it converts the pneumatic signal into an electrical one and this is fed to the slip ring segment 36. This slip ring 36 has two slip ring segments 42 and 43 of the storage disk 44 and beyond that with the constantly alternating associated therewith Control magnets 41 in contact. At the moment of passage through the can dispensing station, the control magnet 41 is actuated a bolt 51 and thus opens in a known manner the Can dispensing device for discharging the leaky can 4.
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Zur Dinsteilung des Grenzwertbausteines 33 auf einen bestimmten Messbereichswert wird die Schlauchleitung 32 mit einer nicht dargestellten, aus mehreren pneumatischen Bauelementen bestehenden Justiereinrichtung verbunden.To divide the limit value module 33 on the hose line becomes a certain measuring range value 32 with an adjusting device, not shown, consisting of several pneumatic components tied together.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OB | Request for examination as to novelty | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |