DE2560613C2

DE2560613C2 - Machine for emptying envelopes

Info

Publication number: DE2560613C2
Application number: DE19752560613
Authority: DE
Inventors: John Randle Coral Gables Fla. DeHart
Original assignee: DOCUTRONIX Inc HOMESTEAD FLA US
Current assignee: DOCUTRONIX Inc HOMESTEAD FLA US
Priority date: 1974-08-13
Filing date: 1975-08-12
Publication date: 1986-01-09
Also published as: FR2281841A1; JPS5144999A; FR2281841B1; CA1041388A; JPS5921800B2; AU498913B2; GB1506409A; DE2560613A1; AU8272975A; DE2535889C2; DE2535889A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen ArtThe invention relates to a machine of the type specified in the preamble of claim 1

Der heute übliche umfangreiche Briefverkehr hat zur Entwicklung von automatischen Maschinen zum Entleerer, von Briefumschlägen geführt Bei bekannten Maschinen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art (US-PS 3i Ί6 718 und 32 38 926) wird am Ende der aufgeschnittene und aufgeklappte Umschlag, auf dem der Inhalt nun freiliegt und zugänglich ist, mittels eines Förderers zu einer Stelle weitertransportiert wo der Inhalt manuell entnommen werden kann oder der Umschlag und sein Inhalt durch eine nicht näher beschriebene Vorrichtung weiterverarbeitet werden können. Das manuelle Entnehmen des Umschlaginhalts ist als Nachteil anzusehen, und auf eine geeignete Vorrichtung zum Trennen von Umschlag und Inhalt ist bei den bekannten Maschinen offenbar kein großer Wert gelegt worden.The extensive correspondence that is common today has led to the development of automatic machines for emptying, guided by envelopes In known machines that specified in the preamble of claim 1 Art (US-PS 3i Ί6 718 and 32 38 926) is on End of the cut and unfolded envelope, on which the contents are now exposed and accessible, by means of a conveyor to a point where the content can be removed manually or the envelope and its contents are further processed by a device not described in detail can. The manual removal of the envelope contents is to be regarded as a disadvantage, and on a suitable device for separating cover and contents is obviously not of great value in the known machines been laid.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie Briefumschlage nicht nur aufschneidet und aufklappt, sondern auch den Inhalt von den Briefumschlägen trennt und wegleitet.The object of the invention is to design a machine of the type mentioned at the outset in such a way that it can produce envelopes not only cuts and unfolds, but also separates the contents of the envelopes and diverts.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst.According to the invention, this object is achieved by the feature specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Bei der Maschine nach der Erfindung gelangt der aufgeschnittene und aufgeklappte Umschlag mit seinem freiliegenden Inhalt zu einem Ablenkblech, mittels welchem sich Umschlag und Inhalt auf einfache Weise voneinander wegleiten lassen, ohne daß dafür manuelle Eingriffe erforderlich sind.In the machine according to the invention, the cut and unfolded envelope arrives with his Exposed contents to a deflector, by means of which the envelope and contents are easily separated from each other let it lead away without manual intervention being necessary.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Anspruchs 1 bilden den Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous refinements of the subject matter of claim 1 form the subject matter of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Maschine nach der Erfindung in Seitenan-An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawings. It shows
F i g. 1 a machine according to the invention in side

sieht,sees,

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung eines geöffneten Briefumschlags, der durch die Maschine nach F i g. 1 zu entleeren ist,F i g. 2 is a perspective view of an opened envelope being passed through the machine according to FIG F i g. 1 is to be emptied,

Fig.3 eine perspektivische Unteransicht des Brief-Umschlags nach F i g. 2, nachdem dieser in der Maschine nach F i g. 1 aufgeschnitten worden ist,3 shows a perspective view from below of the letter envelope according to FIG. 2, after this in the machine according to F i g. 1 has been cut open,

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung der Maschine nach F i g. 1 in einer Ansicht von oben in Richtimg zur linken Seite der Maschine,F i g. 4 is a perspective view of the machine according to FIG. 1 in a view from above in Richtimg to left side of the machine,

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung der Maschine nach Fig. 1 in einer Ansicht von oben in Richtung zur rechten Seite der Maschine,F i g. 5 is a perspective view of the machine according to Fig. 1 in a view from above in the direction of the right side of the machine,

F i g. 6 eine perspektivische Darstellung der Maschine in einer Ansicht von oben in Richtung zur Frontseite der Maschine,F i g. 6 is a perspective view of the machine in a view from above towards the front of the machine,

F i g, 7 eine vergrößerte Teilschnittansicht nach der Linie 7-7 in F i g. 1,FIG. 7 is an enlarged partial sectional view taken along line 7-7 in FIG. 1,

Fig.8—10 Teildarstellungen der Maschine zur Verschaulichung des Entfernens des Inhalts aus den Umschlagen, die in der Maschine aufgeschnitten worden sind,Fig. 8-10 partial representations of the machine for illustration purposes removing the contents of the envelopes that have been cut open in the machine are,

F i g. 11 eine vergrößerte Teilansicht nach der Linie Uli in Fig. 1,F i g. 11 is an enlarged partial view along the line Uli in FIG. 1,

F i g. 12 eine Teilschnittansicht nach der Linie 12-12 in F i g. 11 undF i g. 12 is a partial sectional view taken along line 12-12 in FIG F i g. 11 and

Fig. 13 eine Vorrichtung zur Überprüfung der entleerten Umschläge auf unvollständige Entleerung.13 shows a device for checking the emptied Envelopes for incomplete emptying.

In den Zeichnungen ist eine Maschine zum Entleeren eines insgesamt rechteckigen Briefumschlags 12 insgesamt mit 10 bezeichnet. Die Maschine 10 dient zum Entleeren von Briefumschlägen, die durch einen üblichen Brieföffner od. dgl. längs einem Rand 22 bereits geöffnet worden sind. Der so geöffnete Umschlag 12 ist in F i g. 2 dargestellt Er hat zwei Seiten 14,16, die längs drei Rändern 18, 20 miteinander verbunden und längs des vierten Randes 22 durch den Brieföffner geöffnet worden sind.In the drawings there is a machine for emptying a generally rectangular envelope 12 as a whole denoted by 10. The machine 10 is used to empty envelopes, which by a usual Letter opener or the like have already been opened along an edge 22. The envelope 12 thus opened is in Fig. 2 He has two sides 14,16, the lengthways three edges 18, 20 connected to one another and opened along the fourth edge 22 by the letter opener have been.

Die Maschine 10 kann auf einen Tisch gesetzt werden und hat einei. Schacht 24 zur Aufnahme eines Stapels geöffneter Briefumschläge 12. Die Briefumschläge 12 werden dem Schacht 24 durch eine Zuführvorrichtung 26 einzeln entnommen, die die Briefumschläge nacheinander einer Briefumschlagtransportvorrichtung 28 zuführt Die Briefumschlagtransportvorrichtung 28 fordert jeden Briefumschlag entlang einevr. vorbestimmten Weg 29 zu einer Schneidvorrichtung, die insgesamt mit 30 bezeichnet ist, welche den Umschlag parallel zu seinen gegenüberliegenden Rändern 18 aufschneidet zum Trennen der Verbindungen zwischen den Seiten 14 und 16 längs diesen Rändern, damit die Seite 16 an der Seite 14 nur entla.ig einem Längsrand 20 verbunden bleibt, wie es in F i g. 3 dargestellt ist. Die Schneidvorrichtung 30 schneidet nur die Seite 16 in F i g. 3 längs Trennlinien 32 durch, welche durch diese Seite verlaufen. Die Schneidvorrichtung 30 schneidet dabei nach oben durch die untere Seite eines jeden Umschlages, wenn dieser auf dem Weg 29 gefördert wird. Eine Trennvorrichtung, die insgesamt mit 34 bezeichnet ist, erhält die aufgeschnittenen Umschläge 12 von der Schneidvorrichtung 30, erfaßt die aufgeschnittene untere Seite 16 und bewegt sie von der oberen Seite 14 und dem Umschlaginhalt C weg, der sich zwischen den beiden Seiten befindet. Ein Ablenkblech 38, das an der Frontseite der Maschine 10 vorgeseheil ist, ragt zwischen die beiden Seiten und spreizt dieselben während der Zuführung des Umschlages durch die Ί t innvorrichtung 34 zu einer Umschlagfördervorrichtung 40 auf. Die Umschlagfördervorrichtung 40 hat zwei Förderwege, wobei einer dieser Wege an der Frontseite und der andere an der Rückseite der Maschine 10 endet. Ein in zwei verschiedene Stellungen einstellbarer Verteiler, der insgesamt mit 42 bezeichnet ist ist der Fördervorrichtung 40 zugeordnet, um einen aufgeschnittenen, entleerten Briefumschlag 12 entweder in den einen oder anderen Förderweg einzuspeisen. Wenn sich der Verteiler 42 in der einen Stellung befindet werden die entleerten Umschläge zur Rückseite der Maschine gefördert, und wenn sich der Verteiler in der anderen Stellung befindet gelangen die entleerten Umschläge zu der Frontseite der Maschine, wo sich ein Bedienungsmann befindet.The machine 10 can be placed on a table and has a. Chute 24 for receiving a stack of opened envelopes 12. The envelopes 12 are individually removed from the chute 24 by a feed device 26, which feeds the envelopes one after the other to an envelope transport device 28. predetermined path 29 to a cutting device, which is designated as a whole by 30, which cuts the envelope parallel to its opposite edges 18 to sever the connections between the pages 14 and 16 along these edges so that the page 16 is only entla.ig on the page 14 remains connected to a longitudinal edge 20, as shown in FIG. 3 is shown. The cutter 30 only cuts the side 16 in FIG. 3 along dividing lines 32 which run through this page. The cutting device 30 cuts upwards through the lower side of each envelope when it is conveyed on the path 29. A separator, generally designated 34, receives the cut envelopes 12 from the cutter 30, engages the cut lower page 16 and moves it away from the upper page 14 and the envelope contents C located between the two pages. A deflector plate 38, which is provided on the front side of the machine 10, protrudes between the two sides and spreads them apart while the envelope is being fed through the inner device 34 to an envelope conveying device 40. The envelope conveyor 40 has two conveyor paths, one of which ends at the front and the other at the rear of the machine 10. A distributor which can be set in two different positions and is designated as a whole by 42 is assigned to the conveying device 40 in order to feed a cut, emptied envelope 12 either into one or the other conveying path. When the manifold 42 is in one position, the deflated envelopes are conveyed to the rear of the machine, and when the manifold is in the other position, the deflated envelopes are conveyed to the front of the machine where an operator is located.

Die Stellung des Verteilers 42 kann vom Bedienungsmann von Hand gesteuert werden oder auch durch eine automatische Fühlervorrichtung 44, die den Verteiler 42 bei einem Betriebsfehler der Maschine. 10 von der einen in die andere Stellung bewegt, wie noch später ausführlicher beschrieben wird.The position of the distributor 42 can be controlled by the operator manually or by a automatic sensing device 44, which the distributor 42 in the event of a malfunction of the machine. 10 of the one moved to the other position, as will be described in more detail later.

Im folgenden wird nun die Maschirr 10 ausführlicherThe machine 10 will now be described in more detail below

η AC*s*n**i aWa*% I \\ λ Ik jCa£***1**vv^i Urti itm f*Z£. τ-+ι>11 A£L s4*»r* a %r% ^ LJ\,inrHl 1V,1/V11· L/lC iriaOWlIIHV> IIOI VIII Vlt,JlV.M "TX/) ViUO VIIIW rechte sowie eine linke Seitenplatte 48 bzw. 50 aufweist, die in seitlichem Abstand voneinander mittels mehreren Spannstangen aneinander befestigt sind. Eine Beschleunigungsplatte 52 ist zwischen don Seitenplatten 48 und 50 vorgesehen, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist Die Platte 52 ist nach vorn und nach oben geneigt und hat eine nach oben weisende Umschlagtragfläche, die einen Teil des Weges 29 bildet Der Schacht 24 ist ^rtber der Platte 52 befestigt und hat zwei längliche hintere Tragstücke 54, welche im wesentlichen die Rückseite des Schachtes bilden. Jedes Tragstück 54 trägt eine Seitenschiene 56, die eine zugeordnete Seite des Schachtes 24 bildet, wie aus den F i g. 4 und 5 ersichtlich ist. Die hinteren Tragstücke 54 sind verschiebbar auf einer Spannstange 58 angeordnet und sind weiter an dem Gestell 46 mittels einer Einstellschraube 60 gehaltert, die mit Links- und Rechtsgewindeteilen versehen ist, weiche in die zugeordneten hinteren Tragstücke 54 eingeschraubt sind. Die Enden der Einstellschraube 60 sind in den Seiten-Platin 48 und 50 gelagert. Eine Kurbel 62 ist am rechten Ende der Einstellschraube 60 befestigt und dient zur Bewegung der Tragstücke 54 quer zu dem Gestell 46 in Richtung aufeinander zu und voneinander weg zur Anpassung der Breite des Schachtes 24 an verschiedene Umschlagabmessungen. η AC * s * n ** i aWa *% I \\ λ Ik jCa £ *** 1 ** vv ^ i Urti itm f * Z £. τ- + ι> 11 A £ L s4 * »r * a % r% ^ LJ \, inrHl 1V, 1 / V11 · L / lC iriaOWlIIHV> IIOI VIII Vlt, JlV.M" TX /) ViUO VIIIW rights as well as a left side plates 48 and 50, respectively, which are laterally spaced from one another by means of a plurality of tie rods, an acceleration plate 52 is provided between the side plates 48 and 50, as can be seen in Fig. 1. The plate 52 is forward and upward inclined and has an upwardly facing envelope supporting surface which forms a part of the path 29 of the shaft 24 is ^r attached TBER the plate 52 and has two elongated rear supporting pieces 54, which substantially form the back of the well. Each support piece 54 supports a side rail 56 , which forms an associated side of the shaft 24, as can be seen from Figures 4 and 5. The rear support pieces 54 are slidably arranged on a tension rod 58 and are further supported on the frame 46 by means of an adjusting screw 60 which is left with - and right-hand thread rush is provided, which are screwed into the associated rear support pieces 54. The ends of the adjustment screw 60 are mounted in the side platinum 48 and 50. A crank 62 is attached to the right end of the adjusting screw 60 and serves to move the support pieces 54 transversely to the frame 46 in the direction towards and away from one another in order to adapt the width of the shaft 24 to different envelope dimensions.

Die Zuführvorrichtung 26, die in den F i g. 1 und 7 ausführlicher dargestellt ist, hat zwei Vakuumgreifer 64, weiche unterhalb der Platte 52 gelagert sind für eine hin- und hergehende Bewegung durch öffnungen in der Platte in Richtung zu dem Schacht 24 und von demselben weg zwischen einer Umschlagaufnahmestellung, welche mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, und einer Umschlagfreigabestellung, welche in F i g. 7 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Die Greifer 64 werden mit zwei Nocken 66 angetrieben, die an einer Nockenwelle 68 befestigt sind, welche in den Seitenplatten 48 und 50 gelagert ist und sich zwischen denselben erstreckt Ein anderer Nocken 70 ist an der Nockenwelle 68 befestigt und dient zur Betätigung eines Steuerventils 71, weiches in Serie angeordnet ist zwischen cn den Greifern 64 angeordneten Puffern und ein=:r Vakuumpumpe 72, die am Gestell 46 befestigt ist. Die Umschlagtransportvorrichtung 28 umfaßt eine Beschleunigungsoder Schiebevorrichtung, weiche mehrere in Querrichtung der Maschine 10 in Abstand voneinander angeordnete Schiebefinger 74 aufweist, die an einem Gleitstiftträger befestigt sind und sich durch Schlitze in der PlatteThe feed device 26 shown in FIGS. 1 and 7 is shown in more detail, has two vacuum grippers 64, soft are mounted below the plate 52 for a reciprocating movement through openings in the Panel towards and away from chute 24 between an envelope receiving position; which is shown in solid lines, and an envelope clearance position which is shown in FIG. 7 with dashed lines Lines is indicated. The grippers 64 are driven by two cams 66 on a camshaft 68 which is supported in the side plates 48 and 50 and extends therebetween Another cam 70 is attached to the camshaft 68 and is used to actuate a control valve 71, which is arranged in series between buffers arranged in the grippers 64 and a =: r vacuum pump 72, which is attached to the frame 46. The envelope transport device 28 includes an accelerating or pushing device, several in the transverse direction of the machine 10 has sliding fingers 74 which are arranged at a distance from one another and which are attached to a slide pin carrier are attached and stretched through slots in the plate

52 erstrecken. Ein weiterer Nocken 76 ist an der Nokkenwelle 68 befestigt und arbeitet zusammen mit einem auf einer Schwenkwelle 80 angeordneten Hebel 78, um einen weiteren Hebel 81 zu verschwenken, der zwischen der Welle 80 und dem Stiftträger angeordnet ist, um die Schiebefinger 74 im wesentlichen in Richtung zu der Schneidvorrichtung 30 und von derselben weg hin und herzu bewegen.52 extend. Another cam 76 is fixed to the cam shaft 68 and cooperates with a disposed on a pivot shaft 80 lever 78 to pivot to a further lever 81, which is located 80 and the pin carrier between the shaft, the shift finger 74 substantially in the direction to and from the cutter 30.

Die Schneidvorrichtung 30 hat eine rechte und eine linke Schneideinheit 82 und 82', die quer zu der Maschine 10 in Abstand voneinander an dem Gestell 46 befestigt sind, um jeden Umschlag 12 bei seiner Förderung längs dem Weg 29 an den einander gegenüberliegenden Rändern 18 aufzuschneiden.The cutting device 30 has right and left cutting units 82 and 82 'which are mounted transversely to the machine 10 at a distance from one another on the frame 46 for cutting open each envelope 12 at the opposite edges 18 as it is conveyed along the path 29.

Eine Einstellschraube 106 ist quer zu dem Maschinengestell 46 angeordnet und hat Rechts- und Linksgewindegänge, welche in die rechte bzw. linke Schneideinheit 82,82' eingeschraubt sind. Eine Kurbel ist auf der linken Seite der Einstellschraube 106 befestigt und dient zur gleichzeitigen Bewegung der Schneideinheiten 82,82' in Richtung aufeinander zu und voneinander weg zur Anpassung der Maschine 10 an Briefumschläge verschiedener Längen. Jede Schneideinheit 82, 82' hat eine Umschlagführung, welche die Ränder 18 der Umschläge führt, wenn dies durch die Transportvorrichtung 28 in die Schneidvorrichtung 30 gefördert werden. Jede Führung ist quer zu der Maschine 10 in bezug zu der zugeordneten Schneideinheit 82, 82' einstellbar. Eine Platte 110 ist zwischen den Schneideinheiten 82, 82' vorgesehen und dient als Verlängerung der Beschleunigungsplatte 52 und dementsprechend des Förderweges. Diese letztere Platte kann wie eine Falltür nach oben verschwenkt werden, damit Schneidräder sowie untere Antriebsrollen leicht zugänglich sind.An adjusting screw 106 is arranged transversely to the machine frame 46 and has right and left threads which are screwed into the right and left cutting units 82, 82 ', respectively. A crank is attached to the left side of the adjusting screw 106 and is used to simultaneously move the cutting units 82, 82 ' towards and away from one another in order to adapt the machine 10 to envelopes of different lengths. Each cutting unit 82, 82 'has an envelope guide which guides the edges 18 of the envelopes as they are conveyed into the cutting device 30 by the transport device 28. Each guide is adjustable across the machine 10 with respect to the associated cutting unit 82, 82 '. A plate 110 is provided between the cutting units 82, 82 'and serves as an extension of the acceleration plate 52 and, accordingly, the conveying path. This latter plate can be pivoted upwards like a trap door so that cutting wheels and lower drive rollers are easily accessible.

Die Trennvorrichtung 34 hat eine hohle, zylindrische Trenntrommel 112, die an einem Ende drehbar auf einem Äntriebsweiienstummei ίϊ4 gelagert ist, der sich durch die rechte Seitenplatte 48 erstreckt und ein Kettenrad :ll6an seinem äußeren Ende trägt.The separation device 34 has a hollow, cylindrical separation drum 112 which is rotatably supported at one end on a drive shaft stub ίϊ4 which extends through the right side plate 48 and carries a sprocket: 116 at its outer end.

Das linke Ende der Trommel 112 ist auf einem Lagerblock 118 gelagert, der an der linken Seitenplatte 50 befestigi ist. Der Block 118 hat einen Kanal 120, der sich koaxial durch den Block erstreckt und mit dem Inneren der Trommel 112 sowie mit Vakuumöffnungen 122 in Verbindung ist, die in der Umfangsfläche der Trommel vorgesehen sind. Die Trommel 112 hat zwei axial in Abstand voneinander angeordnete Ringnuten 124, welche sich nach außen durch die Umfangsfläche der Trommel öffnen. Ein Schlauch 126 verbindet den Kanal 120 mit einem Gebläse 127, welches am hinteren Ende des Gestell«. 46 zum Absaugen von Luft aus der Trommel 112 vorgesehen ist.The left end of the drum 112 is supported on a bearing block 118 which is fastened to the left side plate 50. The block 118 has a channel 120 extending coaxially through the block and communicating with the interior of the drum 112 as well as with vacuum ports 122 provided in the peripheral surface of the drum. The drum 112 has two axially spaced apart annular grooves 124 which open outward through the peripheral surface of the drum. A hose 126 connects the channel 120 with a fan 127, which at the rear end of the frame «. 46 is provided for sucking air from the drum 112.

Die Trennvorrichtung 34 umfaßt weiter einen Trommelfolger 128 mit einem Folgeblock 130, der quer zur Trommel 112 verschiebbar mittels einer Spannstange 131 gelagert ist, die sich über die Frontseite des Gestells 46 erstreckt, wie es am besten in den F i g. 5 und 6 dargestellt ist. Der Trommelfolger 128 hat zwei Riemen 132, welche um Riemenscheiben gelegt sind, die an gegenüberliegenden Seiten des Folgeblockes 130 gelagert sind. Diii Riemen 132 berühren einen zugeordneten Teil der Umfangsfläche der Trommel 112 in der Nähe des vorderen Endes der Platte 110. Zwei Abstreifer 133, welcne an einer anderen Spannstange unterhalb der Trommel i 12 befestigt sind, haben freie Enden, die nach oben in die Ringnuten 124 ragen, wie es am besten in F i g. 6 und in den F i g. 8 und 9 dargestellt ist.
Diis Ablenkblech 38 ist am vorderen Ende des Gestells 46 angeordnet und zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Stellung verschwenkbar, wie es in den F i g. 5 und 6 dargestellt ist. Das Ablenkblech 38 ist an seinem unteren Ende schwenkbar gelagert, und in seiner Arbeitsstellung (F i g. 5) liegt das obere Ende des Ablenkbleches an einer Spannstange 135 in der Nähe der Trommel 112 an, so daß sich das obere Ende des Ablenkbleches in der Nähe der Umfangsfläche der Trommel befindet Das Ablenkblech 38 ist nach vorn und nach unten geneigt und ist tangential zu der Trommel 112 angeordnet. Das Ablenkblech 38 kann in seine unwirksame Stellung verschwenkt werden, welche in F i g. 6 dargestellt ist, damit hinter dem Ablenkblech angeordnete Maschinenteile leicht zugänglich sind.The separating device 34 further comprises a drum follower 128 with a follower block 130 which is mounted to be displaceable transversely to the drum 112 by means of a tension rod 131 which extends over the front side of the frame 46 , as is best shown in FIGS. 5 and 6 is shown. The drum follower 128 has two belts 132 that are wrapped around pulleys that are journalled on opposite sides of the follower block 130 . Diii belt 132 touching an associated part of the circumferential surface of the drum 112 in the vicinity of the front end of the plate 110. Two scrapers 133, welcne are attached to another clamp rod below the drum i 12, having free ends upwardly in the annular grooves 124 protrude as best shown in Fig. 6 and in FIGS. 8 and 9 is shown.
The deflector 38 is located at the front end of the frame 46 and is pivotable between an operative and an inoperative position, as shown in FIGS. 5 and 6 is shown. The deflector 38 is pivoted at its lower end, and in its working position (FIG. 5) the upper end of the deflector rests against a tie rod 135 near the drum 112 so that the upper end of the deflector is in the The baffle 38 is inclined forward and downward and is tangential to the drum 112 . The deflector 38 can be pivoted to its inoperative position, which is shown in FIG. 6 is shown so that machine parts located behind the deflector are easily accessible.

Die Umschlagfördervorrichtung 40, welche die Umschläge 12 von der Trenntrommel 112 aufnimmt, hat drei Riemenförderer, welche in Fi g. 1 mit 134,136 und 138 bezeichnet sind. Jeder Riemenförderer hat zwei in Querabstand voneinander angeordnete Riemen, die um Riemenscheiben gelegt sind, welche ihrerseits an Wellen befestigt sind, die in den Seitenplatten 48 und 50 gelagert sind und sich zwischen denselben erstrecken. Der Förderer 134 hat Riemenscheiben, welche an Wellen 140 und 142 angeordnet sind, er ist horizontal und ragt vom vorderen Ende zu dem hinteren Ende der Maschine 10. Der Förderer 136, der mit dem Förderer 134 an»riebsmäßig verbunden ist, umfaßt Riemenscheiben, welche auf Wellen 146, 148, 150 und 152 angeordnet sind. Die Welle 146 dient als Antriebswelle und ist mit einem Antriebskettenrad 144 an ihrem linken Ende versehen. Der Förderer 138 ist etwa dreieckig, wie es in F i g. 1 dargestellt ist, hat Riemenscheiben, die an Wellen 154,156 und 158 angeordnet sind, und ist gemäß F i g. 1 mit einem zugeordneten Teil des Förderers 136 antriebsmäßig verbunden. Dementsprechend dient die Antriebswelle 146 als gemeinsamer Antrieb für die drei Riemenförderer der Fördervorrichtung 40. jeder dieser Förderer hat zwei Riemenspanner, die an gegenüberliegenden Enden einer zugeordneten Welle vorgesehen sind. Zwei Riemenspanner, welche der Welle 154 zugeordnet sind, sind in Fig.6 mit 160 bezeichnet Es ist weiter ersichtlich, daß die Wellen 146 und 158 zwei Klemmrollen 162 und 164 tragen, die sich an ihren Umfangsflächen berühren. Eine weitere Klemmrolle 166 ist an der Welle 154 angeordnet und berührt den Umfang eines zugeordneten Teils der Trommel 112 The envelope conveyor 40, which receives the envelopes 12 from the separation drum 112 , has three belt conveyors, which are shown in FIG. 1 are designated 134, 136 and 138. Each belt conveyor has two spaced apart belts wrapped around pulleys which in turn are attached to shafts supported in side plates 48 and 50 and extending therebetween. The conveyor 134 has pulleys mounted on shafts 140 and 142 , it is horizontal and extends from the front end to the rear end of the machine 10. The conveyor 136, which is drivingly connected to the conveyor 134 , includes pulleys which are arranged on shafts 146, 148, 150 and 152 . The shaft 146 serves as a drive shaft and is provided with a drive sprocket 144 at its left end. The conveyor 138 is roughly triangular, as shown in FIG. 1 has pulleys mounted on shafts 154, 156 and 158 and is shown in FIG. 1 is drivingly connected to an associated part of the conveyor 136. Accordingly, the drive shaft 146 serves as a common drive for the three belt conveyors of the conveyor device 40. Each of these conveyors has two belt tensioners which are provided at opposite ends of an associated shaft. Two belt tensioners, which are assigned to the shaft 154 , are denoted by 160 in FIG. 6. It can also be seen that the shafts 146 and 158 carry two pinch rollers 162 and 164 which are in contact on their peripheral surfaces. Another pinch roller 166 is disposed on shaft 154 and contacts the periphery of an associated portion of drum 112

Die Maschine 10 wird durch einen Gleichstrommotor 168 angetrieben, dessen Drehzahl regelbar ist Der Motor treibt ein Kettenrad 170 an, welches sich auf derThe machine 10 is driven by a direct current motor 168 , the speed of which can be regulated. The motor drives a sprocket 170 which is located on the

so linken Seite der Maschine befindet, was in de»· Fig.4 und 6 dargestellt ist Eine Kette 172 verbindet das Kettenrad 170 mit dem Kettenrad 144 und mit einem anderen Kettenrad 174, das auf einer Welle 176 befestigt ist die sich quer zu dem Maschinengestell 46 erstreckt Das andere Ende der Welle 176 ist über eine elektrische Kupplung 178 mit einem anderen Kettenrad 180 verbunden, das sich an der rechten Seite der Maschine befindet, wie es in F i g. 5 dargestellt ist Eine von dem Kettenrad 180 angetriebene Kette 182 dient zum Antrieb der Nockenwelle 68, einer Antriebswelle 104 der Schneidvorrichtung 30 und der Trommel 112 über zugeordnete Kettenräder. Dementsprechend werden die Zuführvorrichtung 26, die Umschlagtransportvorrichtung 28, die Schneidvorrichtung 30, die Trennvorrichtung 34 und die Fördervorrichtung 40 alle in zeitlichem Zusammenhang miteinander angetrieben. Ein anderer Motor 184 befindet sich an der Frontseite der Maschine 10 und treibt einen Riemen 186 an der rechten Seite der Ma-so on the left side of the machine is what is shown in the Fig. 4 and 6 A chain 172 connects the sprocket 170 with the sprocket 144 and with another sprocket 174 which is mounted on a shaft 176 which extends transversely to the machine frame 46 extends the other end of the shaft 176 is connected by an electrical coupling 178 to another sprocket 180 which is located on the right side of the machine, as shown in FIG. 5, a chain 182 driven by the chain wheel 180 is used to drive the camshaft 68, a drive shaft 104 of the cutting device 30 and the drum 112 via associated chain wheels. Accordingly, the feed device 26, the envelope transport device 28, the cutting device 30, the separating device 34 and the conveying device 40 are all driven in a temporal relationship with one another. Another motor 184 is located on the front of the machine 10 and drives a belt 186 on the right side of the machine.

schine an, der über eine Leerlaufrolle 188 läuft und ein Gebläse 127 antreibt.machine that runs over an idle roller 188 and a fan 127 drives.

Der Verteiler 42 hat eine Verteilerschwenkwelle 194, die an der Frontseite der Maschine vor der Welle 146 der Fördervorrichtung 40 angeordnet ist (F i g. 1). Mehrere Verteilerelemente 196 sind axial nebeneinander längs der Welle 194 angeordnet. Jedes Verteilerelement hat eh-: bogenförmige, konkave Fläche 198, die dem Förderei 136 zugeordnet ist und komplementär zu dem vorderen Ende dieses Förderers ausgebildet ist. Jedes Verteilerelement hat weiter eine nach obtt'i gerichtete Fläche 200. Die Verteilerelemente 196 sind mit der Welle 194 verschwenkbar zwischen einer ersten Stellung, welche mit ausgezogenen Linien angedeutet ist, und einer zweiten Stellung, welche mit gestrichelten Linien angedeutet ist (vgl. Fig. 1 und 13). Eine Torsionsfeder 202 umgibt das rechte Ende der Welle 194 und wirkt zwischen einem Bund auf der Welle und der Seitenplatte Λα υ™ :»(j»5 Vertci!cr"!ement !9S in seine erste Sie! lung zu drücken. Eine Magnetspule 204, welche an der Seitenplatte 48 befestigt ist, wirkt auf einen an der Verteilerschwenkwelle 194 angeordneten Hebel 206, um den Verteiler 42 in die zweite Stellung zu bewegen. Ein von Hand zu betätigender Knopf 208 ist vorgesehen zum Einschalten der Magnetspule 204, jedoch kann die Magnetspule 204 auch durch die Fühlervorrichtung 44 geschaltet werden.The distributor 42 has a distributor pivot shaft 194 which is arranged on the front side of the machine in front of the shaft 146 of the conveyor device 40 (FIG. 1). A plurality of distributor elements 196 are arranged axially next to one another along the shaft 194. Each distributor element has an arcuate, concave surface 198 which is associated with the conveyor 136 and is designed to be complementary to the front end of this conveyor. Each distributor element also has a surface 200 directed towards obtt'i. The distributor elements 196 can be pivoted with the shaft 194 between a first position, which is indicated by solid lines, and a second position, which is indicated by dashed lines (cf. 1 and 13). A torsion spring 202 surrounds the right end of the shaft 194 and acts between a collar on the shaft and the side plate Λα υ ™: »(j» 5 Vertci! Cr "! Ement! 9S to push a solenoid 204 into its first position , which is attached to the side plate 48, acts on a lever 206 disposed on the manifold pivot shaft 194 to move the manifold 42 to the second position. A manually operated button 208 is provided to activate the solenoid 204, but the solenoid 204 can also be switched by the sensor device 44.

Im folgenden wird nun die automatische Fühlervorrichtung 44 bezugnehmend auf die Fig. U bis 13 ausführlicher beschrieben. Die Fühlervorrichtung 44 ist in dem F jrderweg der Umschläge zwischen der Trennvorrichtung 34 und dem Verteiler 42 angeordnet. Die Fühlervorrichtung 44 ist in bezug auf die gemeinsamen Riementrume der Förderer 136 und 138 fest und zwischen den in Abstand voneinander angeordneten Riemen dieser Förderer angeordnet. Die dargestellte Fühlervorrichtung 44 umfaßt zwei Fühler 210. Jeder Fühler 210 hat eine Fotozelle 212 und eine gegenüberliegende Lichtquelle 214 in dem Förderweg der Umschläge nach deren Entleerung. Die Fühler 210 sind in Bewegungsrichtung der Umschläge in Abstand voneinander angeordnet und sprechen auf eine vorbestimmte Eigenschaft eines Umschlages an, z. B. auf die Menge der Infrarotenergie, die durch eine Papierdicke hindurchdringt, welche den größten Teil eines geöffneten und entleerten Umschlages darstellt. Falls zwei Papierdicken festgestellt werden, z. B. wenn eine Naht des Umschlages oder ein Schriftstück sich an einem Fühler 210 vorbeibewegt, reicht die Änderung der von der Fotozelle 212 aufgenommenen Energiemenge aus zum Schalten eines zugeordneten Stromkreises. Die diesem Stromkreis zugeführte Information wird auf einen logischen Schaltkreis übertragen, der feststellt ob beide Fotozellen 212 gleichzeitig betätigt werden. Die Fühler 210 sind derart entlang dem Bewegungsweg der Umschläge angeordnet, daß sie nicht gleichzeitig auf den Durchtritt einer Umschlagnaht ansprechen. Ein gleichzeitiges Ansprechen der beiden Fühler 210 bedeutet deshalb das Vorliegen eines anderen Schriftstückes oder eines anderen, unerwünschten Gegenstandes aus dem Inhalt eines geöffneten Umschlages. Die Verteilermagnetspule 204 wird betätigt bei Feststellung eines gewünschten, vorbestimmten Zustandes durch die Fühlervorrichtung 44, um den Umschlag und das Schriftstück oder dergleichen in den zweiten Förderweg einzuspeisen, der zu dem frontseitigen Ende der Maschine 10 führt Der logische Schaltkreis zur Durchführung dieses Schaltvorganges ist schematisch in Fig. 13 dargestellt, gemäß welcher die beiden Fühler 210 an die Eingänge eines NOR-Gatters 216 angeschlossen sind. Der Ausgang des NOR-Gatters 216 ist in Serie mit einem Inverter 218, einem Verstärker 220 und der Magnetspule 204 des Verteilers 42 geschaltet.The following is the automatic sensing device 44 with reference to FIGS. U to 13 described in more detail. The sensing device 44 is shown in FIG between the separator 34 and the manifold 42 for conveying the envelopes. The sensing device 44 is fixed and intermediate with respect to the common belt runs of conveyors 136 and 138 the spaced apart belts of these conveyors. The sensor device shown 44 comprises two sensors 210. Each sensor 210 has a photocell 212 and an opposite one Light source 214 in the path of the envelopes after they have been emptied. The feelers 210 are in the direction of movement of envelopes spaced apart and responding to a predetermined property of an envelope, e.g. B. on the amount of infrared energy that penetrates through a paper thickness, which represents most of an open and deflated envelope. If two paper thicknesses are detected be e.g. B. if a seam of the envelope or a document moves past a feeler 210, the change in the amount of energy absorbed by the photocell 212 is sufficient to switch an associated one Circuit. The information supplied to this circuit is transferred to a logic circuit transmitted, which determines whether both photocells 212 are actuated at the same time. The feelers 210 are so along the path of movement of the envelopes arranged so that they do not at the same time on the passage of an envelope seam speak to. Simultaneous response of the two sensors 210 therefore means that it is present of another document or another, undesired object from the contents of an opened one Envelope. The distribution solenoid 204 is actuated upon detection of a desired, predetermined State by the sensing device 44 to the envelope and the document or the like in the feed second conveying path, which leads to the front end of the machine 10 The logic circuit to carry out this switching process is shown schematically in Fig. 13, according to which the two Sensors 210 are connected to the inputs of a NOR gate 216. The output of NOR gate 216 is connected in series with an inverter 218, an amplifier 220 and the solenoid 204 of the distributor 42.

Eine gleichzeitige Feststellung einer erwünschten vorbestimmten Eigenschaft durch beide Fühler 210, z. B. einer doppelten Papierdicke, welche gleichzeitig vor beiden Fühlern 210 liegt, bewirkt eine Erregung der Magnetspule 204 zum Zurückrufen des UmschlagesA simultaneous determination of a desired predetermined property by both sensors 210, e.g. B. a double thickness of paper, which is at the same time in front of both sensors 210, causes an excitation of the Solenoid 204 for recalling the envelope

ίο oder zur Förderung desselben zur Frontseite der Maschine, wo sich der Bedienungsmann befindet. Der Antrieb der Umschlagtransportvorrichtung 28, der Schneidvorrichtung 30 und der Trennvorrichtung 34 wird unterbrochen durch Ausschalten der elektrischen Kupplung 178, wenn die Magnetspule 204 des Verteilers 42 entweder manuell oder durch die automatische Fühlervorrichtung 44 geschaltet wird.
Der dargestellte Schaltkreis der Kupplung 178 um-ίο or to convey it to the front of the machine where the operator is located. The drive of the envelope transport device 28, the cutting device 30 and the separating device 34 is interrupted by switching off the electrical coupling 178 when the magnetic coil 204 of the distributor 42 is switched either manually or by the automatic sensing device 44.
The circuit shown for clutch 178

A nppnWfilt/in A A nppnWfilt / in A VV

- ^jkp" lung, um die Trennvorrichtung 34 in einer vorbestimmten Stellung abzuschalten, d. h. in einer Stellung, in welcher ein Umschlag sich der Entleerungsstelle nähen, jedesmal dann, wenn die Magnetspule 204 des Verteilers 42 betätigt wird. - ^j kp " ment in order to switch off the separating device 34 in a predetermined position, ie in a position in which an envelope sews up to the emptying point, each time the solenoid 204 of the manifold 42 is actuated.

Nachdem Briefumschläge entlang einem Längsrand geöffnet wurden, z. B. durch Aufschlitzen mit einem üblichen Brieföffner oder dergleichen, werden die Umschläge mit ihrem offenen Rand nach vorn in Richtung zur Frontseite der Maschine 10 in den Schacht 24 eingelegt. Der Schacht 24 wird dann eingestellt durch Betätigung der Kurbel 62, um seine Seitenschienen 56 in Berührung mit den gegenüberliegenden Rändern 18 der Umschläge 12 zu bringen. Infolge der Neigung des Schachtes 24 nach hinten können keine Münzen oder andere lose Gegenstände aus den Umschlägen herausfallen. Ein einziger Umschlag 12 wird aus dem Schacht 24 mittels der Vakuumgreifer 64 entnommen, welche den Umschlag auf die Beschleunigungsplatte 52 auflegen, und anschließend wird das Vakuum in den Greifern durch das Ventil 71 abgeschaltet. Die Transportvorrichtung 28 fördert dann den Umschlag längs dem Weg 29 in die Schneidvorrichtung 30. Bei der Bewegung des Umschlages wird derselbe durch die Schiebefinger 74 mit seiner Längsachse senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung ausgerichtet. Die Führungen welche vorher eingestellt worden sind, berühren die Ränder 18 des sich nach vorne bewegenden Umschlages, um denselben in Querrichtung auszurichten, und führen seine beiden Enden in den Spalt zwischen zwei oberen und zwei unteren Zuführrollen. Die Führungen sind eingestellt auf Umschläge mit genormter Länge und dienen zum Einstellen der Umschlagränder 18 in bezug auf zugeordnete Schneidräder. Der Abstand von jedem Rand 18 zu der zugeordneten Trennlinie wird festgelegt durch Einstellung der Führungen und nach der Einstellung dieser Führungen kann dieser Abstand nicht zunehmen, auch wenn sich die Länge der Umschläge ändert Wenn ein geringfügig größerer Umschlag zu der Schneidvorrichtung 30 gelangt, wird dieser Umschlag bei der Bewegung durch die Schneidvorrichtung in seinem mittleren Bereich etwas nach oben durchgebogen. Wenn jedoch die Länge des Umschlages wesentlich größer als die Normabmessung ist, wird der Umschlag durch Anlage an den Führungen zurückgehalten und kann sich nicht durch die Schneidvorrichtung hindurchbewegen.After envelopes have been opened along one longitudinal edge, e.g. B. by slitting with a conventional Letter opener or the like, the envelopes with their open edge facing forward placed in the shaft 24 towards the front of the machine 10. The well 24 is then adjusted by actuation the crank 62 to make its side rails 56 in contact with the opposite edges 18 of the Bring envelopes 12. As a result of the inclination of the shaft 24 to the rear, no coins or other loose objects fall out of the envelopes. A single envelope 12 comes out of the chute 24 removed by means of vacuum grippers 64, which place the envelope on the acceleration plate 52, and then the vacuum in the grippers is switched off by valve 71. The transport device 28 then conveys the envelope along path 29 into cutting device 30. As the envelope moves it becomes the same through the sliding fingers 74 with its longitudinal axis perpendicular to its direction of movement aligned. The guides which have been previously set touch the edges 18 of the after front moving envelope to align the same in the transverse direction, and insert both ends into the gap between two upper and two lower feed rollers. The guides are set for envelopes with standardized length and are used to adjust the edges 18 with respect to the associated cutting wheels. The distance from each edge 18 to the associated dividing line is determined by setting the Guides and after setting these guides this distance can not increase, even if the length of the envelopes changes.If a slightly larger envelope reaches the cutter 30, this envelope becomes somewhat in its central area as it moves through the cutting device bent upwards. However, if the length of the envelope is significantly larger than the standard dimension the envelope is held back by the guides and cannot get through the cutter move through.

Wenn sich ein Umschlag 12 durch die Schneidvorrichtung 30 hindurchbewegt, wird die untere oder Rückseite 16 des Umschlages 12 von dessen oberer Seite aus ent-As an envelope 12 moves through cutter 30, the bottom, or back, becomes 16 of the envelope 12 from its upper side

lang den Rändern 18, oder genauer, entlang den Trennlinien 32 aufgeschnitten, ohne daß dabei Papier stücke von dem Umschlag abgetrennt werden. Der Schnitt wird in der unteren Seite des Umschlages durchgeführt, damit man eine untere, aufgeschnittene Umschlagseite erhält, welche nur eine Papierdicke hat und dementsprechend einen geringeren Widerstand gegen Biegung aufweist als die obere Seite, die mit kleinen ungeschnittenen Streifen an den Rändern 18 versehen ist. Dadurch kann die untere Seite der Form der Trenntrommel 112 leichter folgen. Der aufgeschnittene Umschlag gelangt nach der Schneidvorrichtung 30 in den Spalt zwischen der Trenntrommel 112 und dem Tromrnelfolger 128. Wenn ein Umschlag 12 die Schneidvorrichtung 30 verläßt, ist er mit der Trenntrommel 112 derart in Phase, daß der vordere Rand der unteren oder Rückseite 16 auf den Vakuumöffnungen 122 zu liegen kommt, welche diese Seite fest gegen die Umfangsfläche der Trommel 112 säugen. Der Trommelfeuer 12S bewirkt daß die etwas steifere obere Seite 14 und der Inhalt des Um-Schlages sich zuerst auf der Umfangsfläche der Trommel 112 weiterbewegen. Aus den F i g. 8—10 kann man erkennen, daß, wenn ein Umschlag mit seinem Inhalt C aus dem Spalt zwischen dem Trommelfolger 128 und der Trommel 112 austritt, der Inhalt C und die obere Seite 14 das Bestreben haben, sich tangential in bezug auf die Trommel 112 weiterzubewegen. Wenn die Trommel 112 sich im Uhrzeigersinn dreht, wie es in den Fig.8—10 dargestellt ist, gelangt das obere Ende des Ablenkbleches 38 zwischen die beiden Seiten 14 und 16 unterhalb des Inhalts C, fängt den Inhalt auf und entfernt denselben von dem entleerten Umschlag, der dann der Trommel 112 folgt. Das obere Ende des Ablenkbleches 38 faltet die obere Seite 14 in bezug auf die untere Seite 16 nach hinten. Wenn die Trommel 112 sich weiter dreht, wird der vordere Rand der Seite 16 in den Spalt zwischen der Klemmrolle und der Trommel 112 gezogen und durch die Abstreifer 133 von der Trommel entfernt Die Abstreifer 133 leiten den Umschlag tangential von der Trommel 112 weg und zu der Fördervorrichtung 40. Der Umschlag 12 gelangt dann durch die Fühlervorrichtung 44, und "venn kein Schriftstück oder ein anderer Gegenstand festgestellt wird, bleibt der Verteiler 42 in seiner ersten Stellung, in welcher der vordere Rand des entleerten Umschlages die bogenförmigen Flächen 198 der Verteilerelemente 194 berührt, die den Umschlag zwischen die Riemen der Förderer 134 und 136 einspeisen, um ihn zur Rückseite der Maschine in einen Abfallbehälter oder dergleichen (nicht dargestellt) zu fördern. Wenn jedoch die Fühlervorrichtung 44 das Vorliegen eines Schriftstückes feststellt, betätigt der logische Schaltkreis den Verteiler 42 zum Verstellen desselben in seine zweite Stellung, welche in F i g. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. In dieser Stellung des Verteilers 42 sind die Flächen 200 der Verteilerelemente 196 mit den Riemen zwischen den Förderern 138 und 136 ausgerichtet, so daß der Umschlag mit seinem Inhalt zur Frontseite der Maschine 10 unter das Ablenkblech 38 gefördert wird, wo sich der Bedienungsmann befindjt Der Bedienungsmann der Maschine kann ebenfalls jeden gewünschten Umschlag zurückrufen durch Betätigung des Knopfes 208, wodurch die Magnetspule 204 betätigt wird zur Änderung der Stellung des Verteilers 42. long the edges 18, or more precisely, cut along the dividing lines 32 without paper pieces being separated from the envelope. The cut is made in the lower side of the envelope so that a lower, cut-open cover page is obtained, which is only one paper thickness and accordingly has less resistance to bending than the upper side, which is provided with small uncut strips at the edges 18. This allows the lower side to follow the shape of the separation drum 112 more easily. The cut envelope passes after the cutter 30 into the gap between the separation drum 112 and the drum follower 128. When an envelope 12 leaves the cutter 30, it is in phase with the separation drum 112 such that the leading edge of the lower or back 16 is on top of the Vacuum openings 122 come to lie, which suck this side firmly against the circumferential surface of the drum 112. The drumfire 12S causes the somewhat stiffer upper side 14 and the contents of the envelope to advance on the circumferential surface of the drum 112 first . From the F i g. 8-10 it can be seen that when an envelope with its contents C exits the gap between drum follower 128 and drum 112 , the contents C and top 14 tend to move tangentially with respect to drum 112 . As the drum 112 rotates clockwise, as shown in Figures 8-10, the top of the baffle 38 passes between the two sides 14 and 16 below the contents C, catches the contents and removes them from the emptied Envelope which then follows drum 112. The upper end of the baffle 38 folds the upper side 14 rearwardly with respect to the lower side 16. As the drum 112 continues to rotate, the leading edge of the page 16 is drawn into the gap between the pinch roller and drum 112 and removed from the drum by the scrapers 133. The scrapers 133 direct the envelope tangentially away from and to the drum 112 Conveyor 40. The envelope 12 then passes through the sensing device 44 and if no document or other item is detected, the manifold 42 remains in its first position in which the leading edge of the deflated envelope contacts the arcuate surfaces 198 of the manifold members 194 which feed the envelope between the belts of conveyors 134 and 136 to convey it to the rear of the machine into a waste bin or the like (not shown) to move it into its second position, which is shown in FIG solid lines is shown. In this position of the manifold 42 , the surfaces 200 of the manifold members 196 are aligned with the belts between the conveyors 138 and 136 so that the envelope and its contents are conveyed to the front of the machine 10 under the deflector 38 where the operator is located the machine can also recall any desired envelope by actuating button 208 which actuates solenoid 204 to change the position of manifold 42.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

A machine for emptying envelopes which have two sides joined together along three edges and an opening along a fourth edge, with an envelope transport device for receiving and transporting an envelope along a substantially predetermined conveying path, with one along the conveying path arranged cutting device for gripping the envelope to cut the connections between the pages at the opposite edges, so that the two pages along an edge opposite the fourth edge remain in connection with one another and the contents of the envelope also remain between the two pages, and with a separating device for receiving the cut envelope with its contents h (38) is provided in order to divert the contents (C) of the envelope (12) conveyed further, cut and unfolded by the separating device (34) away from this envelope.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the baffle (38) is a plate which is in a fixed position with respect to the separator (34) is arranged.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the separating device (34) has a cylindrical separating drum (112) and that the plate (3S) is arranged tangentially to the separating drum (1 12)

4. Machine according to claim 1, characterized by a conveyor device (40) for taking the cut and unfolded envelope (12) from the separating device (34) in order to guide the envelope away from its contents (C).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the conveyor device (40) has two Rieinenförderer (136,138) , that a drive shaft (146) for driving a belt conveyor (136) is provided and that the other belt conveyor (138) by contact with the Belt of a belt conveyor (136) is driven

6. Machine according to claim 4, characterized in that the conveying device (40) has a first conveying path which ends at one point, and a second conveying path which ends at another point, that the machine has a distributor (42) which is movable between a first and a second position with respect to the conveyor device (40), that the distributor (42) in its first position cooperates with the conveyor device (40) to feed the envelopes (12) into the first conveyor path that the The manifold (42) in its second position cooperates with the conveyor (40) to feed the envelopes (12) into the second conveying path and that a solenoid (204) is provided to move the manifold (42) from one to the other Position.

7. Machine according to claim 6, characterized in that that the distributor (42) is loaded by a spring (202) in the direction of one of its positions

and that the distributor is movable from its one to its other position by the solenoid (204)

8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that a manually operated button (208) is provided for switching on the magnetic coil (204).

9. Machine according to claim 6, characterized in that a sensing device (44) in one fixed position with respect to the conveyor device (40) between the separating device (34) and the Manifold (42) is provided around the manifold (42) depending on a predetermined property of a to actuate envelope moved by the conveyor device (40) along the sensor device (44).

10. Machine according to claim 6, characterized in that a first drive (182) is provided for driving the envelope transport device (28), the cutting device (30) and the separating device (34), that a second drive (172) is provided for driving the Conveying device (40) and that an electrical coupling (178) is provided for switching off the first drive when the magnetic coil (204) is actuated.