DE2559676A1

DE2559676A1 - Item packing removal system - cuts open along several lines and folds back flaps so formed

Info

Publication number: DE2559676A1
Application number: DE19752559676
Authority: DE
Inventors: Diethelm Grocke; Wilfried Jaeger
Original assignee: NUETRO PATENTVERWERTUNGS und M
Current assignee: NUETRO PATENTVERWERTUNGS und M
Priority date: 1975-11-20
Filing date: 1975-11-20
Publication date: 1977-11-03

Abstract

The removal system is partic. for hexagonal sheet packings as used for medicine bottles. The packing is cut open along a number of lines, so that after folding back the flaps so formed the bottles remaining in the rest are removable from it in the horizontal direction. The packet can be indexed by a first conveyor through a number of stations, in which it is cut open by automatically-controlled mechanisms. The flaps are folded down below the level of the conveyor and clamped in this positon, while the bottles are removed from the rest of the packing in the travel direction.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Entfernen der Verpackung vonMethod and device for removing the packaging from

Gegenständen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Entfernen der Verpackung von Gegenständen, insbesondere rir sechsseitigen Folienverpackung eines Flaschenpaketes, irislsondere aus Arzneimittelflaschen. Objects The invention relates to a method and a device for removing the packaging from objects, in particular for six-sided film packaging a bottle package, irisls special from medicine bottles.

Bisher sind die Verpackungen von Arzneimittelflaschen im wesentlichen manuell entfernt worden, wobei die einzelnell Arzneimittelflaschen mit den Händen des Personals in Berührung kommen und daher mit einer erheblichen Anzahl von Keimen versehen werden. Dies stellt eine potentielle Gefährdung ds Patienten, der sich des Arzneimittels aus entsprechenden Flaschen bedient, dar. Um die Keimzahl an den Flaschen zu eriedrigen, sind bisher aufwendige Spül- und Erhitzungsvorgänge durchgeführt worden. Trotz dieser aufwendigen Behandlung sind die Arzneimittelflaschen jedoch keineswegs staub- bzw. keimfrei, was aber von den ärztlichen und staatlichen StelLell und auch von den Patienten immer mehr gefordert wird. Darüber hinaus ist das manuelle Entfernen der Verpackung mit einem erheblichen Personal- und Kostenaufwand verbunden.So far, the packaging of pharmaceutical bottles has essentially been manually removed, taking the medicine bottles individually by hand of the staff come into contact and therefore with a considerable number of germs be provided. This presents a potential hazard to the patient of the drug served from appropriate bottles. To keep the germ count at the To lower bottles, expensive rinsing and heating processes have been carried out up to now been. Despite this elaborate treatment, however, the medicine bottles are by no means free of dust or germs, but what of the medical and government agencies and is also increasingly being demanded by patients. In addition, this is manual Removing the packaging is associated with considerable personnel and costs.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Unzulänglichkeiten der bekannten Verfahren und Einrichtungen zu vermeiden und ein wirtschaftliches Verfahren und eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein staub- und weitgehend keimfreies Entfernen der Verpackung von Gegenständen, insbesondere von Arzneimittelflaschenpaketen, ermöglichen.The object of the invention is to address the shortcomings of known processes and facilities and an economical process and to create a device of the type mentioned, which is a dust and largely aseptic removal of the packaging from objects, in particular from Drug bottle packages, enable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der genannten Art dadurch gelöst, daß die sechsseitige Folienverpackung eines Flaschenpakets an mehreren Schnittlinien derart aufgeschlitzt wird, daß nach Umklappen des entstehenden Folienlappens die in der verbleibenden Folienverpackung befindlichen Flaschen in horizontaler Richtung aus der Verpackung entfernbar sind. Insbesondere ist dieses Verfahren dadurch bestimmt, daß das Flaschenpaket von einem schrittweise bewegbaren ersten Förderer durch mehrere Stationen gefördert wird, in welchen die Folienverpackung längs vorgegebener Schnittlinien mit Hilfe automatisch gesteuerter Schneidorgane aufgeschlitzt wird, daß ein hierbei entstehender Folienlappen in Transportrichtung des ersten Förderers unter die Förderebene des Förderers umgeklappt und im umgeklappten Zustand eingeklemmt wird, und daß die Flaschen aus der verbleibenden Folienverpackung in Transportrichtung des ersten Förderers entfernt werden. Dieses vollständig automatisch ohne jegliche manuelle Betätigung durchgeführte Verfahren ist sehr wirtschaftlich und ermöglicht ein staub-und weitgehend keimfreies Auspacken von Arzneimittelflaschen ohne zusätzliche Spul- und Erhitzungsvorgänge für die Arzneimittelflaschen, Außerdem sind durch das vorteilhafte einfache Abschieben der Flaschen in horizontaler Richtung komplizierte Hebevorrichtungen, wie sie im Stande der Technik häufig verwendet werden, nicht erforderlich. Die mit dem bekannten Anheben der Flaschen verbundene erhebliche Beschädigungsgefahr der Fischen kann gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung, bei dem die Flaschen in einer horizontalen Ebene bleiben, ausgeschaltet werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in Unteransprüchen angeführt.This object is achieved according to the invention in a method of the above Art solved in that the six-sided film packaging of a bottle package several cutting lines are slit in such a way that after folding over the resulting Place the bottles in the remaining foil packaging with the foil flap can be removed from the packaging in the horizontal direction. In particular, this is Method determined by the fact that the bottle package from a step-by-step movable first conveyor is conveyed through several stations in which the film packaging along predetermined cutting lines with the help of automatically controlled cutting elements is slit that a resulting film flap in the transport direction of the first conveyor folded down below the conveyor level of the conveyor and in the folded down Condition is clamped, and that the bottles from the remaining foil packaging be removed in the transport direction of the first conveyor. This completely automatically Procedures performed without any manual operation are very economical and enables a dust-free and largely germ-free unpacking of pharmaceutical bottles without additional rinsing and heating processes for the medicine bottles, besides are due to the advantageous simple pushing off of the bottles in a horizontal direction complicated lifting devices, as they are often used in the state of the art, not mandatory. The considerable associated with the known lifting of the bottles Risk of damage to the fish can according to the method of the present invention, in which the bottles remain in a horizontal plane, are switched off. Advantageous refinements of the method are given in the subclaims.

Eine vorteilhafte Einrichtung gemäß der Erfindung zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein erster endloser Förderer vorgesehen ist, daß in einer ersten Station eine erste Führungseinrichtung für das Flaschenpaket und feststehende Schneidorgane vorgesehen sind, daß in einer zweiten Station eine zweite Führungseinrichtung für das Flaschenpaket, eine Stoppeinrichtung für das Flaschenpaket bzw.An advantageous device according to the invention for implementation this method is characterized in that a first endless conveyor is provided is that in a first station a first guide device for the bottle package and fixed cutting elements are provided that a second station second guide device for the bottle package, a stop device for the Bottle package or

den ersten endlosen Förderer, vertikal und horizontal verschiebbare Schneidorgane vorgesehen sind, daß in einer dritten Station eine dritte Führungseinrichtung für das Flaschen paket, eine oberhalb des Flaschenpaketes angeordnete Verschiebeeinrichtung für das Flaschenpaket mit einer verschwenkbaren vorderen und hinteren Klappe, horizontal verschiebbare Schneidorgane, horizontal und vertikal verschiebbare und um eine horizontale Achse in Transportrichtung des ersten Förderers verschwenkbare Dorne und eine unterhalb der Förderebene des ersten Förderers angeordnete Klemmvorrichtung zum Einklemmen eines umgeklappten Folienlappens zwischen der Klemmvorrichtung und dem ersten Förderer vorgesehen sind, und daß in Förderrichtung des ersten Förderers ein zweiter Förderer mit einem verschwenkbaren, dem Ende des ersten Förderers gegenüberliegenden Endteil vorgesehen ist. Alle Elemente dieser Einrichtung werden vollautomatisch, insbesondere durch pneumatsche Einrichtungen betätigt. Einzelne vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Einrichtung sind in weiteren Unteransprüchen angeführt.the first endless conveyor, vertically and horizontally movable Cutting members are provided that a third guide device in a third station for the bottle pack, a displacement device arranged above the bottle pack for the bottle package with a pivoting front and rear flap, horizontal Slidable cutting elements, horizontally and vertically displaceable and around a horizontal Axis in the transport direction of the first conveyor pivotable mandrels and one below the conveying plane of the first conveyor arranged clamping device for clamping a folded sheet of film between the clamping device and the first conveyor are provided, and that a second conveyor in the conveying direction of the first conveyor with a pivotable end part opposite the end of the first conveyor is provided. All elements of this facility will be fully automated, in particular operated by pneumatic devices. Individual advantageous configurations this device are listed in further subclaims.

Weitere Merkmal, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Einrichtung gemäß der Erfindung, und Figur 2 eine Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Einrichtung, wobei einige zusätzliche Elemente gezeigt sind.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. These show: FIG. 1 a plan view of an embodiment of the device according to FIG of the invention, and Figure 2 is a side view of the device shown in Figure 1, some additional elements are shown.

In den Figuren 1 und 2 ist eine vollautomatisch arbeitende Einrichtung 18 zum Entfernen einer sechsseitig aufgeschrumpften Folienverpackung eines Flaschenpaketes 19 gezeigt, wobei das Flaschenpaket 19 gleichzeitig in zeitlich aufeinanderfolgenden Positionen gezeigt ist. Das klaschenpaket 19 kommt auf einem normalerweise bauseits vorhandenen endlosen Transportband 20 an und wird von einem endlosenTransportband 21 übernommen.In Figures 1 and 2 is a fully automatic device 18 for removing a six-sided shrink film packaging from a bottle package 19 shown, the bottle package 19 at the same time in successive times Positions is shown. The clip package 19 is usually provided by the customer existing endless conveyor belt 20 and is carried by an endless conveyor belt 21 taken over.

In einer ersten Station I wird das Flaschenpaket 19 von zwei seitlich des Transportbandes 21 vertikal angeordneten Gurtbändern 22, 23 einklemmt, die mit der gleichen Geschwindigkeit laufen wie das Transportband 21. Während das Flaschenpaket 19 die erste Station 1 passiert, wird die Verpackung auf ihrer oberen Folienfläche 24 mit IIilfe von zwei feststehenden Messern 25 längs zweier horizontaler Schnittlinien a und b zwischen den beiden äußeren seitlichen Flaschenreihen (die Flaschen selbst sind in den Figuren nicht gezeigt) aufgeschlitzt.In a first station I the bottle package 19 is laterally of two of the conveyor belt 21 vertically arranged belts 22, 23 pinched with run at the same speed as the conveyor belt 21. While the bottle package 19 passes the first station 1, the packaging is on its upper film surface 24 with the aid of two fixed knives 25 along two horizontal cutting lines a and b between the two outer side rows of bottles (the bottles themselves are not shown in the figures).

In einer zweiten Station II wird das Flaschenpaket 19 von zwei Gleitschienen 26, 27 geführt. Das Flaschenpaket 19 läuft gegen einen vertikal über einen pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbaren Zylinder 28 verschiebbaren Schieber 29.In a second station II, the bottle package 19 is supported by two slide rails 26, 27 led. The bottle package 19 runs against a vertically via a pneumatic, hydraulically or electrically actuated cylinder 28 displaceable slide 29.

Hierdurch wird das Transportband 21 gestoppt, in der zweiten Station II wird die Verpackung mit Hilfe von vier über pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbare Zylinder 30 vertikal verschiebbaren Messern 31 längs vier vertikaler Schnittlinien c, d, e und f in den seitlichen Folienflächen 32, 33 jeweils zwischen den beiden äußeren Flaschenreihen, mit Hilfe von zwei über pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbare Zylinder 34 vertikal verschiebbare Messer 35 längs zweier vertikaler Schnittlinien g und h in der hinteren Folienfläche 36 jeweils zwischen z.B. den beiden äußeren Flaschenrehen und gleichzeitig mit Hilfe eines über einen pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbaren Zylinder 37 horizontal verschiebbaren Messers 38 längs einer horizontalen Schnittlinie i auf der oberen Folienfläche 24 zwischen den beiden hinteren Flaschenreihen aufgeschlitzt. Hierbei ist die horizontale Schnittlinie i auf der oberen Folienfläche 24 in Transportrichtung des Transportbandes 21 gegenüber den vertikalen Schnittlinien c und d in den seitlichen Folienflachen 32, 33 etwas versetzt. Hierdurch soll vermieden werden1 daß die Schnittlinie i direkt über den Öffnungen der auf Lücke gesetzten Flaschen (nicht gezeigt) verläuft.This stops the conveyor belt 21 in the second station II is the packaging with the help of four via pneumatic, hydraulic or electric actuatable cylinder 30 vertically displaceable knives 31 along four vertical ones Cutting lines c, d, e and f in the lateral film surfaces 32, 33 in each case between the two outer rows of bottles, with the help of two via pneumatic, hydraulic or electrically operated cylinders 34 vertically displaceable knives 35 along two vertical intersection lines g and h in the rear film surface 36 each between E.g. the two outer bottle rotors and at the same time with the help of one over one pneumatically, hydraulically or electrically actuated cylinder 37 horizontally displaceable Knife 38 along a horizontal cutting line i on the upper film surface 24 slit open between the two rear rows of bottles. Here is the horizontal Cutting line i on the upper film surface 24 in the direction of transport of the conveyor belt 21 with respect to the vertical section lines c and d in the lateral Foil surfaces 32, 33 slightly offset. This is to avoid1 that the cutting line i runs directly over the openings of the gapped bottles (not shown).

Anschließend fährt der Zylinder 28 den Schieber 29 nach oben, wodurch das Transportband 21 wieder eingeschaltet wird. Das Flaschenpaket 19 wird in eine dritte Station III gefördert, in welcher es zwei Gleitschienen 39, 40 geführt wird. In der dritten Station III ist oberhalb des Flaschenpaketes 19 eine Verschiebeeinrichtung 41 für das Flaschenpaket 19 angeordnet, die als Wagen ausgeführt ist und mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 42 horizontal verfahrbar ist. Die Verschiebeeinrichtung 41 weist eine verschwenkbare vordere Klappe 43 und eine verschwenkbare hintere Klappe 44 auf, wobei die hochgeklappte Position der Klappe^43 bzw. 44 in Figur 2 strichpunktiert dargestellt ist.Then the cylinder 28 moves the slide 29 upwards, whereby the conveyor belt 21 is switched on again. The bottle package 19 is in a third station III promoted, in which there are two slide rails 39, 40 out. In the third station III there is a displacement device above the bottle pack 19 41 arranged for the bottle package 19, which is designed as a trolley and with the help a drive device 42 can be moved horizontally. The sliding device 41 has a pivotable front flap 43 and a pivotable rear flap 44, the folded-up position of the flap ^ 43 or 44 in Figure 2 dash-dotted lines is shown.

wi <i Das Flaschenpaket Zei hochgeklappter hinterer Klappe 44 in die Station III gefördert und läuft gegen die heruntergeklappte vordere Klappe 43, wodurch das Transportband 21 gestoppt wird.wi <i The bottle package Zei rear flap folded up 44 in the station III promoted and runs against the folded down front flap 43, whereby the conveyor belt 21 is stopped.

Zwei Dorne 45, 46, die jeweils mit einem Messer (nicht gezeigt) im.Abstand vom inneren Ende der Dorne versehen sind, fahren jeweils in Höhe der Schnittlinie e und f von links und rechts zwischen die Flaschenhälse der beiden vordersten Flaschenreihen und trennen mit den aufgesetzten Messern jeweils den horizontalen Steg zwischen den Schnittlinien e und a bzw. f und b durch.Two mandrels 45, 46, each with a knife (not shown) at a distance are provided from the inner end of the mandrels, each drive at the level of the cutting line e and f from left and right between the bottle necks of the two foremost rows of bottles and separate the horizontal bar between each with the attached knives the intersection lines e and a or f and b.

Die vordere Klappe 43 der Verschiebeeinrichtung 41 wird hochgeklappt und die hintere Klappe 44 heruntergeklappt. Ein sich an das Transportband 21 anschließendes Endteil 47 eines endlosen Transportbandes 48 wird über pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbare Zylinder 49 hochgeklappt (gestrichelte Darstellung in Figur 2), so daß am vorderen Ende 50 des Transportbandes 21 ein größerer Spalt 51 entsteht.The front flap 43 of the sliding device 41 is folded up and the rear flap 44 folded down. A subsequent to the conveyor belt 21 End part 47 of an endless conveyor belt 48 is pneumatically, hydraulically or electrically operated cylinder 49 folded up (dashed representation in Figure 2), so that at the front end 50 of the conveyor belt 21 a larger gap 51 arises.

Die Dorne 45, 46 werden über die Flaschenmündungeii angehoben und mittels eines pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbaren Zylinders 52 um eine Drehachse 53 in Richtung des Spaltes 51 geschwenkt (strichpunktierte Darstellung in Figur 2).The mandrels 45, 46 are raised over the bottle mouth and by means of a pneumatically, hydraulically or electrically operated cylinder 52 pivoted about an axis of rotation 53 in the direction of the gap 51 (dash-dotted illustration in Figure 2).

Bei dieser Schwenkbewegung der Dorne 45, 46 wird der Folienlappen, der von den aufgeschlitzten Schnittlinien a, b, e, f, i und den durchgetrennten Stegen (nicht gezeigt) zwischen den Schnittlinien e und a bzw. f und b begrenzt wird, von der Bodenlante 54 der vordersten Flaschenreihe bis zur Schnittlinie i abb gezogen und durch den Spalt 51 nach unten umgeklappt. Eine über einen pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbaren Zylinder 55 schwenkbare Andruckwalze 56 wird ausgeschwenkt und klemmt den umgeklappten Folienlappen gegen das Transportband 21.During this pivoting movement of the mandrels 45, 46, the film flap, of the cut lines a, b, e, f, i and the severed ones Bars (not shown) are limited between the intersection lines e and a or f and b is, from the bottom edge 54 of the foremost row of bottles to the cutting line i abb pulled and folded down through the gap 51. One via a pneumatic, hydraulically or electrically operated cylinder 55 pivotable pressure roller 56 is swiveled out and clamps the folded film flap against the conveyor belt 21.

Das Endteil 47 des Transportbandes 48 wird wieder abgesenkt (voll ausgezogene Darstellung in Figur 2), und die vordere Klappe 43 der Verschiebeeinrichtung 41 wird wieder heruntergeklappt. Die Dorne 45, 46 fahren aus dem umgeklappten Folienlappen in horizontaler Richtung heraus und werden in ihre Ausgangsposition zurückgeschwenkt. Nun laufen die Transportbänder 21 und 8 sowie die Verschiebeeinrichtung 41 an. Hierdurch wird das Flaschenpaket 19 auf das Transportband 48 mit Hilfe der Verschiebeeinrichtung 41 gefördert, während gleichzeitig die restliche Folienverpackung durch den verbleibenden kleinen Spalt zwischen dem Endteil 47 des Transportbandes 48 und dem Ende 50 des Transportbandes 21 nach unten gezogen wird Anschließend werden die Klappen 43 und 44 hochgeklappt und die Verschiebeeinrichtung 41 fährt in ihre Ausgangsposition zurück. Die freistehenden Flaschen werden nunmehr auf dem Transportband 48, z.B.zu einer Abfiillstation, weiter befördert.The end part 47 of the conveyor belt 48 is lowered again (full solid representation in Figure 2), and the front flap 43 of the displacement device 41 is folded down again. The mandrels 45, 46 move out of the folded film flap in the horizontal direction and are swiveled back into their starting position. The conveyor belts 21 and 8 and the displacement device 41 now start up. Through this the bottle package 19 is placed on the conveyor belt 48 with the aid of the displacement device 41 conveyed, while at the same time the remaining film packaging through the remaining small gap between the end part 47 of the conveyor belt 48 and the end 50 of the Conveyor belt 21 is pulled down. Then the flaps 43 and 44 folded up and the displacement device 41 moves into its starting position return. The free-standing bottles are now on the conveyor belt 48, e.g. to a filling station, transported further.

Die Einrichtung 18 sollte in klimatisierten, staub- und weitgehend keimfreien Räumen aufgestellt werden, um auch unter diesem Gesichtspunkt ein keimfreies Auspacken und Abfüllen der Arzneimittelflaschen zu ermöglichen.The facility 18 should be air-conditioned, dust-free and largely aseptic rooms are to be set up in order to also be aseptic from this point of view Allow unpacking and filling of the medicine bottles.

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Claims

Method for removing the packaging from objects in particular a six-sided film packaging of a bottle package, in particular from pharmaceutical bottles, characterized in that the six-sided film packaging a packet of bottles is slit at several cutting lines in such a way that after Fold over the resulting film flap in the remaining film packaging Bottles located in a horizontal seal can be removed from the packaging.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bottle package demanded by a step-by-step movable first conveyor through several stations is, in which the film packaging along predetermined cutting lines with the help automatically controlled cutting members is slit that a resulting Foil flaps in the transport direction of the first conveyor below the conveyor level of the Conveyor is folded down and glued in the uwgæfolded state, and that the Bottles from the remaining foil packaging in the transport direction of the first Removed from the conveyor.

3. The method according to claim 2, characterized in that the film packaging of the bottle package requested on the first conveyor in a first station along two horizontal cut lines on the upper film surface between each the two outer side rows of bottles is slit that the first conveyor in a second station it is automatically stcppt that the film packaging is in the second station along four vertical cutting lines in the lateral film surfaces between the two outer rows of bottles, along two vertical cutting lines in the rear film area between the two outer rows of bottles and at the same time along a horizontal cutting line on the upper surface of the film between the two rear rows of bottles is slit, that the first conveyor after performing the slotting operations in the second station automatically switched on again and the bottle package to a third station is promoted, in which the first conveyor is automatically stopped, and that the film packaging in the third station between the two front rows of bottles each along a horizontal web on the upper film surface between one in the first station slit horizontal cutting line and one in the second station between the two front rows of bottles slit vertical Cutting line is slit

4. The method according to claim 3, characterized 1 that the horizontal cut line slit in the second station on the upper RZienflache between the two rear rows of bottles in or against the transport direction of the first conveyor compared to that also in the second Station slit two vertical cutting lines in the side foil surfaces is slightly offset between the two rear rows of bottles.

5. The method according to claim 2, $ characterized in that the by the slitting processes in the three stations produced foil flaps with the help of two thorns under the foil flap between the two front rows of bottles guided, lifted over the bottle mouths and swiveled forward, from the bottom edge of the foremost row of bottles to the one in the second station slit horizontal cutting line and pulled through a larger gap at the front end of the conveyor is flipped downwards1 that the folded film flap is clamped to a lower portion of the first conveyor that the mandrels be extended from the folded film flap that the larger gap at the front At the end of the first conveyor it is concluded that the first conveyor will automatically return is switched on1 that the bottle package with the help of a shifting device is conveyed to a subsequent second conveyor, with the remaining film packaging by the remaining small gap between the first and second Conveyor is pulled down.

6. Device for removing the packaging from objects, in particular a six-sided film packaging of a bottle package, in particular medicine bottles, characterized in that a first endless conveyor (21) is provided that in a first station (I) a first guide device (22, 23) for the bottle package (19) and fixed cutting members (25) are provided that in a second station (II) a second guide device (26, 27) for the bottle package (19), a stop device (29) for the bottle package (19) or the first endless conveyor (21), vertical and horizontally displaceable cutting members (31, 35, 38) are provided that in a third station (III) a third guide device (39, 40) for the bottle package (19), a displacement device (41) arranged above the bottle pack (19) for the bottle package (19) with a pivotable front and rear flap (43, i horizontally displaceable cutting elements, horizontally and vertically displaceable and around a horizontal axis (53) in the transport direction of the first conveyor (21) pivotable mandrels (45, 46) and one below the conveying level of the first conveyor (21) arranged clamping device (56) for clamping a folded film flap are provided between the adhesive device (56) and the first conveyor (21), and that in the conveying direction of the first conveyor (21) a second conveyor (48) a pivotable one opposite the end (50) of the first conveyor (21) End part (47) is provided.

7. Device according to claim 6, characterized in that the first Guide device from the side of the first conveyor (21) arranged vertically Belt straps (22, 23) and that the second and third guide means each side of the first conveyor (21) arranged slide rails (26, 27; 39, 40) exists.

8. Device according to claim 6, characterized in that the stop device in the second station (II) consists of a vertically displaceable slide (29) and that the cutting members (31, 35, 38) are pneumatically displaceable in the second station (11) are.

9. Device according to claim 6, characterized in that the displacement device (41) in the third station (III) in and against the transport direction of the bottle package (19) is displaceable and the flaps (43, 44) of the displacement device (4i) are pneumatic are pivotable and that the two cutting elements in the third station (III) are fixedly arranged in each case on the two spikes (45, 46).

10. Device according to claim 6, characterized in that the clamping device consists of a pivotable pressure roller (56).