DE2559423C2

DE2559423C2 - Pneumatically operated threading device for two-for-one twisting spindles

Info

Publication number: DE2559423C2
Application number: DE19752559423
Authority: DE
Inventors: Aloys 4402 Greven; Veltel Reinhard 4401 Everswinkel Horstmann
Original assignee: Ausscheidung aus: 25 41 690 Hamel GmbH, Zwirnmaschinen, 4400 Münster
Priority date: 1975-09-18
Filing date: 1975-09-18
Publication date: 1977-11-03
Also published as: DE2559423B1

Description

Eine druckluftbetätigte Einfädelvorrichtung für Doppeldrahtzwirnspindeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist beispielsweise durch die FR-PS 45 449 bekannt geworden. Bei dieser Vorrichtung wird ein Druckluftstrahlspender mit Zentrierungsmitteln an da? obere Ende der Hohlspindel einer Doppeldrahtzwirnspindel angesetzt. Der einzufädelnde Faden wird mit seinem Ende in eine Nut oder Aussparung der Zentriervorrichtung eingesteckt und dann von dem Luftstrahl erfaßt, der ihn in die Hohlspindel einführt. Eine Fadenklemmung ist nicht vorgesehen. Bei der bekannten Vorrichtung kann manA pneumatic threading device for two-for-one twisting spindles according to the preamble of claim 1 has become known for example from FR-PS 45 449. With this device will a compressed air jet dispenser with centering means be there? upper end of the hollow spindle a Two-for-one twisting spindle attached. The thread to be threaded is with its end in a groove or Inserted recess of the centering device and then captured by the air jet that it into the Introduces hollow spindle. Thread clamping is not provided. In the known device you can

Hohispinaei /.u ei mug···*··'—Hohispinaei /.u ei mug ··· * ·· '-

Doch auch dann, wenn der Faden durch den Druckluftstrahl von der Spule abgezogen wird und somit keine Fadenreserve in Form einer Schlaufe vorhanden ist, ist es von Vorteil, wenn die Bedienungsperson eine Hand frei hat. Da das Einfädeln mit Hilfe des Druckluftstrahles außerordentlich rasch erfolgt, kann die Bedienungsperson mit der freien Hand den zwischen dem Spulentopf und dem Ballonbegrenzungsmantel herausschießenden Faden sofort auffangen. Schließlich erleichtern die Klemmittel auch das Anlegen des Fadenendes an der Anlegestelle, wenn das obere Ende der Hohlspindel relativ weit von der Bedienungsperson entfernt ist. Mit Hilfe der Klemmittel kann die Bedienungsperson das freie Fadenende zunächst in einem bequemen Abstand vom Körper an der Anlegestelle festklemmen und dann die Einfädelvorrichtung auf die Hohlspindel aufsetzen.But even if the thread is pulled from the bobbin by the compressed air jet and so there is no thread reserve in the form of a loop, it is advantageous if the operator has one hand free. Since the threading is done extremely quickly with the help of the compressed air jet, the operator can with his free hand between the bobbin and the balloon containment jacket Catch the emerging thread immediately. Finally, the clamping means make that easier too Creation of the thread end at the landing point when the upper end of the hollow spindle is relatively far from the Operator is removed. With the help of the clamping means, the operator can remove the free thread end first clamp it at the dock at a comfortable distance from your body, and then clamp the threading device place on the hollow spindle.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben. Die ebenso einfache wie funktionssichere Einfädelvorrichtung hat den großen Vorteil, daß sie keinerlei konstruktive Änderungen an den Doppeldrahtzwirnspindeln erfordert und für eine Vielzahl von Zwirnstellen verwendbar ist. Die Einfädelvorrichtung eignet sich auch besonders für Doppeldrahtzwirnspindeln, bei denen im Einfädelweg Bremskörper zum Abbremsen und Spannen des durchlaufenden Fadens liegen, die durch axial wirkenden Druck auf das obere Ende der Hohlspindel aus dem Fadenlaufweg ausgerückt werden können. In diesem Fall setzt die Bedienungsperson den als Druckluftpistole bekannten Druckluftstrahlspender mit dem Anschlußstück auf das obere Ende der Hohispindel, drückt diese mit der Einfädelvorrichtung nieder und betätigt die Auslösemittel, um den Faden mit 65 Hilfe des Druckluftstrahles einzufädeln. Beim Abheben der Einfädelvorrichtung von der Hohlspindel geht diese beispielsweise unter der Wirkung einer Druckfeder wieder nach oben, wobei gleichzeitig die BremskörperAdvantageous further developments of the invention are described in claims 2 to 6. The threading device, which is as simple as it is reliable, has the great advantage that it does not have any requires structural changes to the two-for-one twisting spindles and for a large number of twisting positions is usable. The threading device is also particularly suitable for two-for-one twisting spindles which are in the threading path of the brake body for braking and tensioning the thread passing through, which be disengaged from the thread path by axially acting pressure on the upper end of the hollow spindle can. In this case, the operator uses the compressed air jet dispenser known as a compressed air gun with the connecting piece on the upper end of the hollow spindle, this presses with the threading device down and actuates the triggering means to thread the thread with the aid of the compressed air jet. When taking off the threading device from the hollow spindle, this goes, for example, under the action of a compression spring back up, at the same time the brake body

wieder in ihre Bremsstellung zurückkehren und der. Einfädelweg versperren.return to their braking position and the. Block the threading path.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der F i g. 1 und 2 erläutert Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is illustrated with reference to FIGS. 1 and 2 explained. It shows

Fig. 1 die Seiienansicht der Einfädelvorrichtung mit dem oberen Abschnitt einer schematisch dargestellter! Doppeldrahtzwirnspindel,Fig. 1 is a side view of the threading device the upper section of a schematically shown! Two-for-one twisting spindle,

F i g. 2 einen Teilschnitt längs Linie IV-IV in F i g. 1.F i g. 2 shows a partial section along line IV-IV in FIG. 1.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Einfädelvorrichtung ist eine Druckluftpistole 10 gezeigt. Die Doppeldraht- ₎₀ zwirnspindel weist eine Spule 64 auf, von der ein Faden 66 über einen Zwirnflügel 68 abgezogen wird. Wegen des Zwirnflügels 68 ist der Druckluftstrahl nicht in der Lage, den Faden von der Spule 64 abzuziehen. Das gleiche gilt auch für schwere Garne oder für leichtere Garne mit langen Fasern, bei denen der Reibungswiderstand des ablaufenden Fadens an der Spufenkanie zu groß wird.In the case of the in FIG. 1, a threading device shown is a compressed air gun 10. The _two-for-one) twisting spindle has a bobbin 64 from which a thread 66 is drawn off via a twisting wing 68. Because of the twisting wing 68, the compressed air jet is not able to pull the thread off the bobbin 64. The same applies to heavy yarns or to lighter yarns with long fibers, in which the frictional resistance of the thread running off the Spufenkanie becomes too great.

Bei dem Ausführungsbeispiel wird ein Anschlußstück 70 verwendet, das eine Hülse 72 umfaßt, mit der das Anschlußstück 70 über das obere Ende der Hohlspinde! 26 geschoben werden kann (F i g. 2). Das Anschlußstück 70 enthält eine axiaie Bohrung 74, durch welche der Druckiuftstrahl aus der Druckluftpistole 10 austritt jnd einen im wesentlichen axial verlaufenden, zum freien Ende des Anschlußstückes 70 hin offenen Schlitz 76 im Hülsenmantel. Der Schlitz 76 erstreckt sich a<ial in Richtung auf die Druckluftpistole 10 soweit, daß bei auf die Hohlspindel 26 aufgesetztem Anschlußstück ein vom Schlitz 76 zur Mündung der Hohlspindel 26 führender Durchlaufkanal 78 für den Faden 66 gebildet ist.In the embodiment, a connector 70 is used which includes a sleeve 72 with which the Connection piece 70 over the upper end of the hollow spindle! 26 can be pushed (Fig. 2). The connector 70 contains an axial bore 74 through which the compressed air jet emerges from the compressed air gun 10 a substantially axially extending, to the free end of the connecting piece 70 towards the open slot 76 in the Sleeve jacket. The slot 76 extends a <ial in the direction of the compressed air gun 10 so far that at the hollow spindle 26 attached to a connecting piece from the slot 76 to the mouth of the hollow spindle 26 leading Passage channel 78 is formed for the thread 66.

Am äußeren Ende des Durchlaufkanals 78 ist .durch eine Verbreiterung einer der den Schlitz 76 begrenzenden Flächen eine Klemmfläche 80 gebildet (F i g. 2). Die Klemmfläche 80 dient als Widerlager für einen Klemmhebel 82, welcher einstückig mit einem Fingerdrücker 84 ausgebildet und zusammen mit diesem um die Achse 18 schwenkbar an der Druckluftpistole 10 gelagert ist.At the outer end of the passage 78 is .by a widening of one of the slot 76 delimiting A clamping surface 80 is formed (F i g. 2). The clamping surface 80 serves as an abutment for one Clamping lever 82, which is formed in one piece with a finger press 84 and together with this around the axis 18 is pivotably mounted on the compressed air gun 10.

Der Fingerdrücker 84 weist dabei zwei Wangen auf, die an der Außenseite eines Gabelstückes 86 anliegen, das von der Schwenkachse 18 durchgesetzt wird und zwischen seinen Gabelschenkeln einen weiteren Fingerdrücker 16 hält. Der Fingerdrücker 84 übergreift somit, wie in Fig. 1 dargestellt, den Fingerdrücker 16.The finger press 84 has two cheeks that rest on the outside of a fork piece 86, which is enforced by the pivot axis 18 and between its fork legs another finger press 16 holds. The finger press 84 thus overlaps the finger press 16, as shown in FIG. 1.

Die beiden Wangen des Fingerdrückers 84 sind im Bereich des Stößels 20 durch einen Steg 88 miteinander verbunden, welcher eine Durchbrechung zum Durchtritt des Stößels 20 aufweist.The two cheeks of the finger press 84 are connected to one another in the area of the plunger 20 by a web 88 connected, which has an opening for the passage of the plunger 20.

Der Stöße! 20 ist von einer koaxial zu ihm angeordneten Schraubendruckfeder 90 umgeben, welche sich einerseits an der Druckluftpistole 10 und andererseits am Steg 88 abstützt. Die Schraubendruckfeder 90 spannt den Fingerdrücker 84 in eine Richtung von dem Handgriff 12 der Druckluftpistole 10 weg und drückt damit den Klemmhebel Ά2 gegen die Klemmfläche 80.The bumps! 20 is surrounded by a helical compression spring 90 which is arranged coaxially with respect to it and which is supported on the one hand on the compressed air gun 10 and on the other hand on the web 88. The helical compression spring 90 biases the finger press 84 in one direction away from the handle 12 of the compressed air gun 10 and thus presses the clamping lever Ά2 against the clamping surface 80.

Das Einfädeln des Fadens mit der oben beschriebenen Einfädelvorrichtung geschieht auf folgende Weise:The threading of the thread with the threading device described above is done in the following way:

Zunächst wird Fadenmaterial in der für das Einfädeln benötigten Länge von der Spule 64 abgezogen. Durch Verschwenken des Fingerdrückers 84 aus der mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die gestrichelt dargestellte Stellung wird der Klemmhebel 82 von der Klemmfläche 80 abgehoben, und das lose Fadenende kann in den Durchlaufkanal 78 eingeführt und durch Loslassen des Fingerdrückers 84 zwischen der Klemmfläche 80 und dem Klemmhebel 82 festgeklemmt werden. Während die Bedienungsperson mit der einen Hand nun die Faden 66 der Fadenreserve leicht spannt, v-r\ .in Verdrehen des Fadenmaterials zu verhindern, wird mit einem Finger der anderen Hand der Fingerdrücker 16 in Richtung auf den Handgriff 12 v,w Diuckiuftpistole 10 hin verschwenkt. Der Fingerdrücker !6 tritt zunächst auf den Stößel 20 und öffnet durch Eindrücken des Stößels 2ö das Druckluftventil innerhalb der Druckluftpistole 10 etwas, so daß ein leichter Druckluftstrahl aus der Druckluftpistole austritt. First, thread material is drawn off the spool 64 in the length required for threading. By pivoting the finger press 84 from the position shown with solid lines into the position shown in dashed lines, the clamping lever 82 is lifted from the clamping surface 80, and the loose thread end can be inserted into the passage 78 and, by releasing the finger press 84, between the clamping surface 80 and the clamping lever 82 are clamped. While easy to prevent the operator with one hand, then the thread 66 of the thread reserve tensioned vr \ .in twisting of the thread material, the finger pushers 16 toward the handle 12 w Diuckiuftpistole 10 is v with a finger of the other hand, towards pivoted. The finger press 6 first steps on the plunger 20 and, by pressing in the plunger 20, opens the compressed air valve within the compressed air gun 10 somewhat, so that a light jet of compressed air emerges from the compressed air gun.

Dieser zieht das Fadenende des zunächst noch festgeklemmten Fadens 66 in die Mündung der Hohlspindel 26 hinein. Bei Weiterschwenken des Fingerdrückers 16 in Richtung auf den Handgriff 12 stößt der Fingerdrücker 16 bei 92 an die Innenseite des Steges 88 und nimmt dabei den Fingerdrücker 84 in Schwenkrichtung mit, wodurch der Klemmhebel 82 von der Klemmfläche 80 abhebt und der Faden 66 von dem nun voll wirksamen Druckluftstrahl erfaßt und in die Hohlspindel 26 hineingezogen wird.This pulls the thread end of the initially still clamped thread 66 into the mouth of the Hollow spindle 26 into it. When the finger press 16 is pivoted further in the direction of the handle 12 the finger press 16 abuts the inside of the web 88 at 92 and thereby takes the finger press 84 in Swivel direction with, whereby the clamping lever 82 lifts from the clamping surface 80 and the thread 66 from the now fully effective compressed air jet is detected and drawn into the hollow spindle 26.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims: Do not pull a predetermined length of thread from the bobbin with the compressed air S, whereby the waste yarn

1. Pneumatically operated threading device for two-for-one twisting spindles with one twisting wing and a compressed air jet dispenser which has a connection piece on the upper end of the hollow spindle can be attached, and the connecting piece has an axial bore for the compressed air jet, centering means for attachment to the hollow spindle and having a device that lifts the connecting piece made possible by the hollow spindle after threading, characterized in that that the connecting piece (70) consists of a sleeve (72) partially provided with a slot (76) which can be pushed over the hollow spindle (26) and one from the slot (76) to the mouth of the hollow spindle (26) leading through channel (78) for the thread (66) that also has clamping means at the landing (80, 82) and a release means (84) for these clamping means (80, 82) are provided and with release means (16, 20) are connected for the compressed air jet in such a way that the triggering means (16, 20) operating hand, the release means (84) can also be actuated.

2. threading device according to claim 1, characterized in that the release means (84) both can be actuated independently of as well as in coupling with the triggering means (16, 20).

3. threading device according to claim 2, characterized in that the coupling is so loose, that the release means (84) is only actuated after switching on the compressed air jet.

4. threading device according to claim 3, characterized in that the finger press (84) formed release means by actuating the also designed as a finger press (16) Triggering means can be taken along when the latter (16) has traversed part of its actuation path.

5. threading device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping means (80, 82) a clamping surface (80) formed on the connecting piece (70) in the area of the landing point and a clamping lever (82) which is designed to bear against the clamping surface (80) and which against the clamping surface (80) is biased and connected to the finger press (84).

6. threading device according to claim 5, characterized in that the clamping lever (82) in one piece with the finger press (84) executed the release means and pivotable on the compressed air jet dispenser (10) is hinged.

_D ^ lSt _g SdieTutab is based on an Einf de.vo ^f iSng z * u create in which a predetermined length of thread is drawn off by the compressed air jet by the compression of the thread, whereby the amount of waste yarn is limited to a minimum and trouble-free work is made possible.

^ pTe task is replaced by d.e in the characteristic TeU de ^ claim 1 specified features solved.

The arrangement of the clamping means has several reasons: with heavier yarns, with yarns from one folded bobbin run over a secondary wing, and “He can do fine, long-stranded yarns Compressed air suah! although the thread on the Emfadelweg However, mSmen he is unable to read the material ™ n the haunted. This is why it is before Beginning of threading a piece of thread in the fur the threading required length deducted and thus a thread reserve is formed, which is then easily removed from aem Compressed air jet can be drawn. As it is at the material to be processed is mostly freshly spun threads, the material in this tends to be "Dfe thread reserve forming loop easily to Ripples or curls. It is therefore desirable that the operator have a Hands free to easily tension the thread reserve and thus a smooth entry of the material into the d.e.