DE2559344A1 - Vorrichtung zum herstellen eines mit einer gehaerteten polymeren isolationsmasse ueberzogenen elektrischen leiters - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen eines mit einer gehaerteten polymeren isolationsmasse ueberzogenen elektrischen leiters

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DE2559344A1
DE2559344A1 DE19752559344 DE2559344A DE2559344A1 DE 2559344 A1 DE2559344 A1 DE 2559344A1 DE 19752559344 DE19752559344 DE 19752559344 DE 2559344 A DE2559344 A DE 2559344A DE 2559344 A1 DE2559344 A1 DE 2559344A1
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Description

Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer gehärteten polymeren Isolationsmasse überzogenen elektrischen Leiters
Die Herstellung isolierter Drähte oder Kabel und ähnlicher langgestreckter Produkte, die polymere Materialien umfassen, welche vernetzend härten, wenn man sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, mit Hilfe von kontinuierlichen Produktionsprozessen erfordert Hilfseinrichtungen oder -mittel und eine zweite Erhitzungsstufe für das kontinuierlich aus der Vorrichtung zum Formen austretende geformte polymere Material, damit diesee im wesentlichen gleichmäßig durch seine gesamte Masse auf die Härtungetemperatur gebracht wird.
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Ein übliches Mittel, die für die vernetzende Härtung erforderliche Temperatur innerhalb eines sich kontinuierlich bewegenden polymeren Materials oder eines Produktes daraus zu erreichen, umfaßt das Hindurchführen des geformten Materials oder Produktes durch ein Heizgas oder eine Heizflüssigkeit, wie Dampf, im Anschluß an die kontinuierliche Formstufe und mit der gleichen Geschwindigkeit. Die üblichen Systeme zum Erhitzen rasch bewegter Produkte von mit hoher Rate arbeitenden Produktionsstufen, die mit Flüssigkeiten oder Gasen, wie Dampf, arbeiten, erfordern Aufenthaltskammern beträchtlicher Länge. So können sich z. B. Dampfhärtungskammern bis zu etwa 60 m oder mehr erstrecken, damit die sich rasch bewegenden Produkte eine ausreichende Aufenthaltszeit darin haben, um sowohl das erforderliche Erhitzen als auch Abkühlen gleichmäßig durch den Körper zu erreichen und dies unter Druck, um eine nachteilige Ausdehnung irgendwelcher in dem Material vorhandener Gase zu unterdrücken. Die Raumanforderungen sowie die Kosten und die aufwendigen Betriebsbedingungen der bekannten Heizsysteme haben neben anderen Nachteilen das Vorschlagen kompakterer Heizeinrichtungen, wie elektrischer oder anderer wärmeerzeugender Geräte, beschleunigt, die zusammen mit der extrudierenden oder anderen kontinuierlich formenden Vorrichtung einzusetzen sind. So sind z. B. elektrische Heizeinheiten um oder in Extruderläufen, dem Bereich ihres Auslasses oder Werkzeuges und ähnlichen Teilen von Extrudern eingesetzt worden.
Die mit der Extrudereinheit oder einfach einer mit Umhüllung versehenen Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen verbundenen oder darauf aufgebrachten Heizsysteme oder -einheiten haben eich als besonders nachteilig erwiesen, wenn polymere Materialien geformt wurden, die durch die Anwendung von Wärme zu einem unschmelzbaren oder dauerhaft wärmestabilen Zustand härteten, und zwar wegen des möglichen Auftretens eines vorzeitigen Vernetzens des polymeren Materials, während sich dieses noch innerhalb der Formvorrichtung, dem formenden Werkzeug oder anderen eingeschlossenen Teilen dee Systems befindet. Ein beträchtlicher Grad des Vernetzens des polymeren Materials, bevor dieses in die erwünschte Gestalt gebracht und aus dem begrenzenden Werkzeug oder der die Gestalt
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verleihenden Einrichtung austritt, unterbricht nicht nur das Formen oder beeinträchtigt die Qualität des Produktes, sondern kann auch das Werkzeug oder den Extruder oder andere Teile verstopfen und dadurch die Produktion beenden, was beträchtliche Anstrengungen erfordert, die Vorrichtung wieder frei zu machen und die Produktion wieder aufzunehmen und dies zusätzlich zu dem Verlust aufgrund der nicht hergestellten Produkte.
Darüber hinaus ist das Problem des vorzeitigen Vernetzene wärmeaktivierter polymerer Materialien sehr häufig durch die Tatsache noch zusätzlich erschwert, daß die meisten Vernetzungsreaktionen exotherm sind und dadurch nach ihrer Einleitung unabhängig von äußeren Wärmequellen fortschreiten. Darüber hinaus ist die raeche Kontrolle oder Veränderung der thermischen Bedingungen innerhalb und um eine typische Extrusionsvorrichtung herum so gut wie unmöglich wegen der relativ hohen spezifischen Wärme und der Wärmefallenwirkung der massiven Teile aus Stahl und anderem Metall, welche das wärmeaktivierbare polymere Material während des Weichmachens und Formens einschließen.
Die vorliegende Erfindung schafft daher eine verbesserte Vorrichtung zum kontinuierlichen Weichmachen und genauen Erhitzen einer wärmeaktivierten, vernetzungshärtbaren polymeren Masse und das kontinuierliche Formen eines isolierenden Überzuges daraus um einen bewegten, langgestreckten, elektrischen Leiter herum.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Extruder, der mit einer einzigartig konstruierten elektrischen Induktionsheizeinrichtung versehen ist, die eine elektrische Spule einschließt, welche den Zugang zum Formwerkzeug umgibt, sowie ein wärmeerzeugendes Kernteil innerhalb des Zuganges zum Formwerkzeug, äaa thermisch von allen anderen Komponenten oder Teilen der Vorrichtung isoliert ist. Die Vorrichtung geetattet daher die exakte und isolierte Anwendung von Wärme auf einen begrenzten und spezifischen Teil des wärmeaktivierten, vernetzungshärtbaren polymeren Materials, das kontinuierlich durch das System fortschreitet, un-. mittelbar bevor das Material in das Formwerkzeug ein- und durch dieses hindurchtritt.
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In der Zeichnung ist in
Figur 1 eine schematische Illustration einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise im Schnitt und teilweise im Aufriß gezeigt, und in
Figur 2 ist eine schematische Illustration einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise im Schnitt und teilweise im Aufriß wiedergegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung der Figur 1 umfaßt eine Extrudereinheit 10 zum kontinuierlichen Weichmachen und Vorwärtsbewegen plastischen Materials in und durch ein Formwerkzeug, wodurch es um einen Leiter herum geformt wird, der sich kontinuierlich durch das Werkzeug bewegt, wobei ein isolierender überzug aus plastischem Material um den Leiter herum gebildet wird.
Die verbesserte Vorrichtung umfaßt einen Extruderlauf oder -gehäuse 12, das mit einer Einlaßöffnung Ik zum Einführen und Zuführen der hitzeaktivierbaren, vernetzungshärtbaren polymeren Materialien oder Massen versehen ist, wie äthylenhaltige Polymere, die ein wärmeaktivierbares organisches Peroxid-Härtungsmittel enthalten. Der Extruderlauf 12 enthält eine Extruderschnecke l6, die mit einer Bohrung 18 versehen ist, die sich durch die Längsachse der Schnecke erstreckt und für den Durchgang eines langgestreckten Leiters 20, wie eines Drahtes, dient, der zusammen mit dem plastischen Material in und durch das Formwerkzeug geführt wird. Der Extruderlauf 12 weist stromab einen Auslaßdurchgang 22 auf, der mit dem Formwerkzeug 2-4 verbindet oder zu diesem hinführt, und die in dem Lauf vorhandene Extruderschnecke l6 endet mit ihrem stromab gelegenen Ende benachbart zu dem Auslaßdurchgang 22 des Laufes.
Das Werkzeug umfaßt ein Werkzeug 2k mit einem Kanal darin, der aus einem begrenzten Durchgang der gleichen Querschnittskonfiguration besteht wie das herzustellende Produkt und das daher seine Konfiguration dem unter dem Druck der Schnecke 16 bewegten pla-
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stischen Material aufzwingt. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das hitzehärtbare plastische Material mittels der sich drehenden Schnecke 16 durch die Länge des Extruders weiter und in und durch das Werkzeug 24 bewegt, in dem es in dem Maße um den Leiter 20 herum geformt wird, in dem sich der Leiter ebenfalls etwa konzentrisch durch das Werkzeug bewegt. Um das gleichmäßige Vorwärtsbewegen des plastischen Materials und seine Einführung in das Werkzeug zu erleichtern, ist ein konvergierender Zugang 26 zum Werkzeug 24 vorgesehen, der vorzugsweise im wesentlichen symmetrisch hinsichtlich der Konfiguration des Extruderlaufes und des Werkzeuges ausgebildet ist, um irreguläre Strömungsmuster oder stagnierende Taschen oder Zonen möglichst gering zu halten.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine elektrische Induktionsspule 28 vorgesehen, die den Bereich des Zuganges 26 zum Werkzeug umgibt oder die im wesentlichen zwischen dem stromabwärts gelegenen Ende von Extruderlauf und Schnecke und dem Werkzeug liegt. Die Induktionsspule 28 ist betriebsmäßig mit einem damit zusammenarbeitenden, hitzeerzeugenden Metallkern 30 verbunden, der im wesentlichen konzentrisch innerhalb des Zuganges 26 zum Werkzeug und im Abstand dazu angeordnet ist, um einen ringförmigen Durchgang 32 dazwischen zu schaffen. Diese spezifische Anordnung lokalisiert den Metallkern 30 betriebsmäßig im wesentlichen eingeschlossen innerhalb der elektrischen Spule 28 und gestattet weiter die fortschreitende Bewegung eines relativ gleichförmigen und dünnen Körpers aus dem plastischen Material über die Fläche des wärmeerzeugenden Kernes 30, indem es sich durch den ringförmigen Durchgang 32 zwischen dem Kern 30 und dem Zutritt 26 zum Werkzeug 24 bewegt. In der in Figur 1 abgebildeten Ausführungsform ist der wärmeerzeugende Metallkern 30 an dem stromabwärts weisenden Ende der Extruderschnecke 16 benachbart dem Extruderauslaßende montiert und befestigt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiter ein thermischer Isolationskörper 34 zwischen dem stromabwärts gelegenen Ende der Extruderschnecke 16 und dem wärmeerzeugenden Kern 30 und an de33en Ende befestigt angeordnet, um die Schnecke von der durch
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den Kern 30 erzeugten Wärme zu isolieren und auch wirksam den durch den Kern 30 erhitzten Bereich auf den Zugang 26 und unmittelbar benachbart dem Formwerkzeug 24 zu isolieren. Um die maximale Isolation oder Begrenzung der erzeugten Wärme und Konzentration und Genauigkeit ihrer Anwendung zu erreichen, ist noch thermisch isolierendes Material 36 zwischen dem Extruderlauf 12 und der elektrischen Spule 28 angeordnet und außerdem thermisch isolierendes Material 38 zwischen der elektrischen Spule 28 und dem Werkzeug 24 angeordnet.
Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Anwendung der Wärme auf das fortschreitend durch das System bewegte hitzeaktivierbare, vernetzungshärtbare polymere Material auf nur den fortschreitenden Teil des hitzeaktivierbaren Materials beschränkt werden, das unmittelbar in das Formwerkzeug eintritt, in dem es rasch zu der gewünschten Gestalt geformt und dann gehärtet wird. Darüber hinaus sorgt die erfindungsgemäße Vorrichtung neben der Isolation de3 Heizbereiches für das rasche und gleichmäßige Erhitzen des sich kontinuierlich hindurchbewegenden Materials, indem es das Hindurchführen in einer relativ dünnen und gleichmäßig ringförmigen Masse über die erhitzende Oberfläche des inneren Kernes und zwischen dem inneren Kern und der umgebenden Struktur der elektrischen Induktionsspule verursacht.
In der Ausführungsform nach Figur 2 ist die Extrudereinheit 1JO mit einer senkrecht dazu angeordneten Kopfeinheit 42 kombiniert, die ein übliches Gerät und System für da3 Extrusionsformen plastischen Isolationsmaterials um elektrische Leiter herum, wie Drähte oder Kabel, zur Bildung isolierender überzüge darauf umfaßt.
Diese Ausführungsform schließt auch einen Extruderlauf 44, eine Zuführungseinlaßöffnung 46 und eine Schnecke 48, die in dem Lauf angeordnet ist und zum Weichmachen und Vorwärtsbewegen des plastischen Materials durch die Vorrichtung dient, ein. Die Extrudereinheit 40 kann zusätzlich mit einer üblichen Extruderbrecherplatte bzw. Prallfläche 50 versehen sein, die einfach ein mit Löchern versehenes Deformationsteil bzw. Siebeinsatz ist, um den
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Durchgang unzureichend weichgemachter und/oder vermischter Körperklumpen der polymeren Massen aufzuhalten.
Das stromabwärts gelegene Ende oder der Auslaßdurchgang 52 der Extrudereinheit 40 führt zu und verbindet mit einer Übergangspassage 54 innerhalb des Gehäuses 56 der senkrecht zum Extruder angeordneten Kopfeinheit 42. Ein Führungsteil 58 ist im wesentlichen konzentrisch innerhalb der Übergangspassage 54 und im Abstand vom Gehäuse 56 der Kopfeinheit 42 angeordnet, um einen ringförmigen Bereich zu schaffen. Das Pührungsteil 58 ist mit einer Bohrung 60 versehen, die sich durch die Längsachse erstreckt, für den Eintritt eines langgestreckten Leiters 62 und seinen Durchgang in und durch das Werkzeug zusammen mit dem plastischen Material.
Die Übergangspassage 54 führt zu und verbindet mit einem Formwerkzeug 64, und innerhalb dieser Übergangspassage ist ein Führungsrohr 58 konzentrisch angeordnet, und endet benachbart dem Eintritt zum Werkzeug 64.
Das Formwerkzeug 64 umfaßt ein Werkzeug mit einem Kanal mit der gleichen allgemeinen Konstruktion wie bei der Vorrichtung nach Figur 1. Auch wie beim Betrieb der Vorrichtung nach Figur 1 befördert die Extruderschnecke 48 das plastische Material entlang der Länge des Extruderlaufes bis zum Auslaßdurchgang 52 und durch die verbindende Durchgangspaesage 54 ringförmig um das Führungsteil 58 herum und in und durch das Werkzeug 64 und auf den sich gleichzeitig dadurch bewegenden Leiter 62.
Da3 Werkzeug 64 der Kopfeinheit 42 ist ebenfalls aus ähnlichen Gründen mit einem konvergierenden Zugang 66 zum Werkzeug versehen.
In dieser Ausführungsform der Figur 2 der vorliegenden Erfindung ist eine elektrische Induktionsspule 68 vorgesehen, welche den Bereich des Werkzeugzuganges 66 umgibt, sowie ein damit zusammenarbeitender, wärmeerzeugender Metallkern 70, der im wesentlichen konzentrisch innerhalb und im Abstand von dem Werkzeugzugang 66
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angeordnet ist, um einen ringförmigen Durchgang 72 dazwischen zu schaffen. Wie in der Ausführungsform nach Figur 1 ist der Kern betriebsmäßig im wesentlichen von der elektrischen Spule 68 eingeschlossen und 3tellt für das darüber verlaufende plastische Material eine Heizoberfläche zur Verfügung. In der Ausführungsform der Figur 2 ist der wärmeerzeugende Kern 70 an das Ende des Führungsteiles 58 montiert, das benachbart dem Werkzeugzugang 66 endet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem Ende des Führungsteiles 58 und dem wärmeerzeugenden Teil 70 und befestigt an dessen Ende ein Körper aus thermischer Isolation 7 H angeordnet. Für eine optimale Wirksamkeit ist auch außerdem ein Körper 76 aus thermisch isolierendem Material zwischen dem Gehäuse 56 der senkrecht angeordneten Kopfeinheit und der Induktionsheizspule 68 angeordnet, und ein Körper 78 aus thermisch isolierendem Material ist zwischen dem Werkzeugteil 61J und der Induktionsspule 68 angeordnet, um die erzeugte Wärme zu isolieren und auf den Ort ihrer Anwendung, auf das in und durch das Werkzeug sich bewegende plastische Material, zu konzentrieren.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Vorrichtung zum kontinuierlichen Weichmachen und Erhitzen einer wärmeaktivierbaren, vernetzungshärtbaren polymeren Masse und zum Formen eines isolierenden Überzuges daraus um einen sich bewegenden, langgestreckten elektrischen Leiter herum, gekennzeichnet durch folgende Teile:
    a) eine plastische Formeinrichtung mit einem Werkzeug (24, 64) mit einem Kanal darin, die einen konvergierenden Zugang (26, 66) dazu aufweist für das kontinuierliche Formen plastischen polymeren Materials, das sich fortschreitend hindurchbewegt;
    b) eine Einrichtung (18, 60) zum kontinuierlichen Bewegen eines langgestreckten, elektrischen Leiters (20, 62) durch das Werkzeug mit Kanal;
    c) eine Einrichtung (10, 1JO) zum Weichmachen und fortschreitenden Bewegen einer wärmeaktivierbaren, vernetzend härtbaren Polymermasse in und durch den konvergierenden Zugang und das Werkzeug mit Kanal, wodurch die härtbare Polymermasse kontinuierlich um den sich durch das Werkzeug bewegenden langgestreckten Leiter geformt wird;
    d) eine Einrichtung zum elektrischen Induktionsheizen mit einer Kombination aus einer elektrischen Spule (28, 68), welche so angeordnet ist, daß sie den Bereich des Zuganges zum Werkzeug umgibt und mit einem wärmeerzeugenden Metallkern (30, 70), der im wesentlichen konzentrisch innerhalb und im Abstand von dem Zugang zum Werkzeug angeordnet ist und durch den eine wärmeaktivierbare, vernetzend härtbare Polymermasse, die sich über den wärmeerzeugenden Metallkern fortschreitend in und- durch das Werkzeug bewegt, abrupt eine Temperaturerhöhung erfährt, und
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    e) eine Einrichtung (31I, 36, 38 bzw. 74, 76, 78) zum thermischen Isolieren des wärmeerzeugenden Metallkernes, um so das Erhitzen der sich fortschreitend bewegenden,
    hitzeaktivierbaren, vernetzend härtbaren Polymermasse
    auf den Teil zu beschränken, der in das Werkzeug eintritt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung (10, 40) zum Weichmachen und fortschreitenden Bewegen einer hitzeaktivierbaren, härtbaren Polymermasse in und durch den konvergierenden Zugang (26, 66) und das Werkzeug (24, 64) einen Extruderlauf
    (12, 44) mit einem Auslaßdurchgang (22, 52) an einem Ende,
    das zu dem Werkzeugzugang führt, umfaßt, wobei der Lauf eine rotierbare Extruderschnecke (16, 48) enthält.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Auslaßdurchgang (22) des Extruderlaufes (12) mit dem konvergierenden Zugang (26) zum Werkzeug (24) verbindet und der wärmeerzeugende Metallkern (30) an dem Ende der Extruderschnecke (16) benachbart dem Auslaß des Laufes verbunden ist, wobei ein Körper (34) aus thermischer Isolation zwischen dem Schneckenende und dem Heizkern angeordnet ist, um die Schnecke von der im Kern erzeugten
    Wärme zu isolieren.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Auslaßdurchgang (52) des Extruderlaufes (44) mit einer Übergangspas3age (54) einer Querkopfeinheit (42) verbindet, die zum Werkzeugzugang (.66) und Werkzeug (64) führt, und wobei der langgestreckte Leiter (62)
    sich ebenfalls durch die Durchgangspassage und das Werkzeug bewegt.
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  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß ein Pührungsteil (58) im wesentlichen konzentrisch innerhalb und im Abstand von der Durchgangspassage (54) angeordnet ist, mit einem Ende benachbart dem Zugang (66) zum Werkzeug (64) und wobei der wärmeerzeugende Kern (70) an dem Ende des Führungsteiles benachbart dem Zugang zum Werkzeug befestigt ist, wobei ein Körper (74) aus thermischer Isolation zwischen dem Führungsteilende und dem Kern angeordnet ist, um das Führungsteil von der in dem Kern erzeugten Wärme zu isolieren.
  6. 6. Vorrichtung zum kontinuierlichen Weichmachen und Erhitzen einer wärmeaktivierbaren, vernetzend härtbaren polymeren Masse und Formen eines isolierenden Überzuges daraus um einen sich bewegenden, langgestreckten elektrischen Leiter herum, gekennzeichnet durch folgende Teile:
    a) eine Einrichtung zum plastischen Formen mit einem Werkzeug (24) mit Kanal, das einen konvergierenden Zugang (26) dazu aufweist, zum kontinuierlichen Formen des plastischen, polymeren Materials, das sich fortschreitend hindurchbewegt,
    b) eine Einrichtung (18) zum kontinuierlichen Bewegen eines langgestreckten, elektrischen Leiters (20) durch das Werkzeug,
    c) eine Einrichtung (10), die einen Extruderlauf (12) mit einem Auslaßdurchgang (22) an einem Ende aufweist, das zu dem Werkzeugzugang führt und wobei der Extruderlauf eine rotierbare Extruderschnecke (16) enthält, zum Weichmachen und.fortschreitenden Bewegen einer wärmeaktivierbaren, vernetzend härtbaren Polymermasse in und durch den konvergierenden Zugang und das Werkzeug, wobei das härtbare Polymer kontinuierlich um den durch das Werkzeug sich bewegenden, langgestreckten Leiter geformt wird,
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    d) eine Einrichtung zum elektrischen Induktionsheizen mit einer Kombination aus einer elektrischen Spule (28), die so angeordnet ist, daß sie den Zugang zum Werkzeug umgibt und einem wärmeerzeugenden Metallkern (30), der an dem Ende der Extruderschnecke benachbart dem Auslaß befestigt und im wesentlichen konzentrisch in und im Abstand von dem Zugang zum Werkzeug angeordnet ist, wodurch eine sich fortschreitend in und durch das Werkzeug bewegende, wärmeaktivierbare, vernetzend härtbare Polymermasse über den wärmeerzeugenden Metallkern bewegt und deren Temperatur dadurch abrupt erhöht wird und
    e) einen Körper (34) aus thermisch isolierendem Material zwischen dem Ende der Extruderschnecke und dem wärmeerzeugenden Kern, um die Schnecke von der innerhalb des Kernes erzeugten Wärme zu isolieren und dadurch das Erhitzen der Polymermasse auf den in das Werkzeug eintretenden Anteil zu begrenzen.
  7. 7. Vorrichtung zum kontinuierlichen Weichmachen und Erhitzen einer wärmeaktivierbaren, vernetzend härtbaren Polymermasse und zum Formen daraus eines isolierenden Überzuges um einen bewegten, langgestreckten, elektrischen Leiter herunij gekennzeichnet durch folgende Teile:
    a) eine Einrichtung zum plastischen Verformen mit einer quer angeordneten Extruderkopfeinheit (42) mit einer Übergangspassage (54), die zu einem Werkzeug (64) führt, das einen konvergierenden Zugang (66) aufweist, zum kontinuierlichen Formen plastischen Materials, das sich fortschreitend hindurchbewegt, wobei die Durchgangspassage ein Führungsteil (58) enthält, das im wesentlichen konzentrisch und im Abstand davon angeordnet ist und wobei ein Ende davon benachbart dem Zugang zum Werkzeug liegt,
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    b) eine Einrichtung (60) zum kontinuierlichen Bewegen eines langgestreckten, elektrischen Leiters (62) durch das Führungsteil innerhalb der Übergangspassage und das Werkzeug ,
    c) eine Einrichtung (40) mit einem Extruderlauf (44), der einen Auslaßdurchgang (52) an einem Ende aufweist, der mit der Durchgangspassage der Kopfeinheit verbindet, die zu dem Werkzeugzugang und dem Werkzeug führt und eine rotierbare Extruderschnecke (4ö) zum Weichmachen und fortschreitenden Bewegen der Polymermasse von dem Lauf und durch die Durchgangspassage in und durch den konvergierenden Zugang und das Werkzeug aufweist und dadurch die polymere Masse kontinuierlich um den durch das Werkzeug bewegten, langgestreckten Leiter formt,
    d) eine Einrichtung zum elektrischen Induktionserhitzen mit einer Kombination aus einer elektrischen Spule (68), die so angeordnet ist, daß sie den Zugang zu dem Werkzeug umgibt und einem wärmeerzeugenden Metallkern (70), der an dem Ende des Führungsteiles benachbart dem Zugang zum Werkzeug befestigt ist und im wesentlichen konzentrisch innerhalb und im Abstand von dem Zugang zum Werkzeug angeordnet ist, wodurch eine in und durch das Werkzeug bewegte, polymere Masse den wärmeerzeugenden Metallkern passiert und dabei deren Temperatur abrupt erhöht wird, und
    e) einen Körper (74) aus thermisch isolierendem Material zwischen dem Ende des Führungsteiles und dem wärmeerzeugenden Kern, um das Führungteil von der innerhalb des Kernes erzeugten Wärme zu isolieren und dadurch das Erhitzen der Polymermasse auf den in das Werkzeug eintretenden Anteil zu begrenzen.
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DE19752559344 1975-01-03 1975-12-31 Vorrichtung zum herstellen eines mit einer gehaerteten polymeren isolationsmasse ueberzogenen elektrischen leiters Pending DE2559344A1 (de)

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DE2559344A1 true DE2559344A1 (de) 1976-07-08

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