DE2559066A1

DE2559066A1 - Structural elements forming moulds - moulded from polyester epoxide or phenol resin mixts. with wooden frame and honeycomb inserts

Info

Publication number: DE2559066A1
Application number: DE19752559066
Authority: DE
Inventors: Jiri Dipl Ing Andrilik; Karel Dipl Ing Dolecek; Karel Pista; Eduard Vasatko
Original assignee: Statni Vyzkumny Ustav Materialu
Current assignee: Statni Vyzkumny Ustav Materialu
Priority date: 1975-01-07
Filing date: 1975-12-30
Publication date: 1976-08-19
Also published as: CS180801B1; IT1060201B

Abstract

Composite split mould is itself moulded from polyester, epoxide resin glass fibre or phenol resin mixts. and each mould half consists having an outer skin which encloses a wooden frame and a honeycomb insert. Moulds made from thermosetting resins and provided with electrical heating elements replace wooden moulds and increase the rate of elements prodn. by reducing the curing time. Moulds are also dimensionally stable and do not absorb atm. moisture.

Description

Sandwichlaminatform zum Formen von Teilen aus einem Spanzementgemisch, ihr Fertigungsverfahren und Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft eine elektrisch beheizte Sandwichlaminatform zur Fertigung von Teilen, Platten, Formsteinen und anderen Formstücken aus einem Spanzementgemisch mit erhöhten physikalisch-mechanischen Eigenschaften, die unter Druck geformt werden. Die Erfindung behandelt ferner ein Verfahren und eine Einrichtung zur Fertigung dieser Formen zur Erzeugung von Teilen aus einem Spanzementgemisch nach der Spiegelbildmethode der Formen. Sandwich laminate mold for molding parts from a chip cement mix, their manufacturing process and apparatus for carrying out this process. The invention relates to an electrically heated sandwich laminate mold for the production of parts, Slabs, shaped stones and other shaped pieces made from a chip cement mixture with raised physical-mechanical properties that are formed under pressure. The invention also addresses a method and apparatus for making these molds for the production of parts from a chip cement mixture according to the mirror image method of the forms.

Leute werden zur Fertigung von Teilen, z. B. von Platten aus einem Spanzementgemisch, vor allem Holzformen angewandt. People are used to manufacture parts, e.g. B. of plates from one Chip cement mix, mainly wooden molds used.

Diese Formen werden gewöhnlich aus Eschen-, Lärchen- oder Kiefernholz gefertigt und sind zufolge dieses Materials eine ziemliche Mangelware. Außerdem kann das Holz nicht die nötige Beständigkeit der Form sicherstellen, so daß sich die Formen allmählich durch den Einfluß der Feuchtigkeit im Spanzementgemisch deformieren und werfen. Dadurch werden die Ebenheit der gefertigten Platten und ebenso die übrigen Parameter schlechter.These shapes are usually made from ash, larch or Pine wood manufactured and due to this material are quite in short supply. aside from that the wood can not ensure the necessary stability of the form, so that the molds gradually deform under the influence of moisture in the chip cement mixture and throw. This will ensure the flatness of the finished panels and the rest of the panels as well Parameters worse.

Die Lebensdauer der Holzformen ist verhältnismäßig kurz. The lifespan of the wooden molds is relatively short.

Sie werden schon nach einjährigem, eventuell zweijährigem Gebrauch weggeworfen, d. h. höchstens nach 300 - 400 Zyklen.They become effective after one year, possibly two years of use thrown away, d. H. at most after 300 - 400 cycles.

Ein weiterer Nachteil der Holz formen besteht in der großen Adhäsion des Spanzementgemisches an den Holz formen, die einen erheblichen Kraftaufwand beim Trennen erfordert und außerdem eine weitere Verminderung der Gesamtlebensdauer der Holz formen verursacht. Another disadvantage of the wood forms is the great adhesion of the chip cement mixture on the wood, which requires a considerable amount of force when Separation requires and also a further reduction in the overall life of the Causing wood to shape.

Holz, das als Material zur Fertigung von Formen verwendet wird, ist die Ursache eines weiteren und des wichtigsten Mangels des Fertigungsprozesses, d. h. einer sehr geringen Produktivität der Formen. Bei einem kontinuierlichen Verfahren auf der Fertigungsstraße kann bei Anwendung von Holzformen täglich bloß ein einziger Teil je Form gefertigt werden; denn das Gemisch muß bei einer normalen Temperatur unter hohem Druck vierundzwanzig Stunden reifen. Diese Tatsache bedingt in der Praxis hohe Kosten der Formen, da ihre Anzahl unnötig groß sein muß, um die Kapazität der Straße auszunützen. Wood, which is used as a material for making molds, is the cause of another and the most important defect in the manufacturing process, d. H. a very low productivity of the molds. In a continuous process Only one mold can be used on the production line every day when using wooden molds Part per form can be manufactured; because the mixture must be at a normal temperature mature under high pressure for twenty-four hours. This fact requires in practice high cost of the molds, since their number must be unnecessarily large to the capacity of the Exploiting the road.

Außerdem werden große Ansprüche an die Abstellflächen gestellt, weil die Anzahl der großen Formen mit dem reifenden Spanzementgemisch bedeutend ist. Die Anforderungen an die Flechanisierungsmittel für den Transport der vollen Formen zum entfernten Abstellplatz sind hoch, die Kosten für die übermäßige Anzahl der Preßrahmen sind groß, und ferner kann in manchen Fällen eine zweite oder dritte Arbeitsschicht infolge des Mangels an Abstellflächen und des Arbeitsraumes nicht eingefilhrt werden. Dadurch ist die Fertigungskapazität der Fertigungsstraße nicht voll ausgenützt, und die Amortisation der Einrichtung wird verzögert, so daß die gesamte Fertigungsstraße vorzeitig veraltet.In addition, great demands are made on the storage space because the number of large molds with the maturing chip-cement mix is significant. The requirements for the flechanizing agent for the transport the full forms to the remote parking space are high, the cost of the excessive The number of press frames are large, and in some cases a second or Third work shift due to the lack of storage space and work space not be introduced. This is the production capacity of the production line not fully utilized and the amortization of the facility is delayed, so that the entire production line prematurely obsolete.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sandwichlaminatform zum Formen von Teilen aus einem Spanzementgemisch zu entwickeln, die eine erhöhte Formbeständigkeit und Lebensdauer aufweist, ein schnelleres Erhärten des geformten Gemisches und ein leichteres Entformen desselben ermöglicht und bei geringerem Platzbedarf eine höhere Produktivität zuläßt, und ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Herstellung einer solchen Sandwichlaminatform anzugeben, womit eine einfachere und weniger zeitaufwendige Formenfertigung ermöglicht wird. The invention is based on the object of a sandwich laminate form to develop parts from a chip cement mixture that have an increased Has dimensional stability and service life, a faster hardening of the shaped Mixture and easier demolding of the same enables and with less space requirement allows higher productivity, and a method and an apparatus for manufacturing to specify such a sandwich laminate form, making a simpler and less time-consuming one Mold production is made possible.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Form, das im Anspruch 3 gekennzeichnete Verfahren und die im Anspruch 5 gekennzeichnete Einrichtung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2, 4 und 6 bis 8 gekennzeichnet. This task is characterized by the form characterized in claim 1, the method characterized in claim 3 and that characterized in claim 5 Establishment solved. Developments of the invention are in claims 2, 4 and 6 to 8 marked.

Die elektrisch beheizte, erfindungsgemäße Sandwichlaminatform dient der Fertigung von Erzeugnissen aus einem Spanzementgemisch unter Druck. Die Form wird aus Kunststoffen hergestellt, z. B. aus Polyester- oder einem Epoxidglaslaminat, Phenol- oder anderen Gemischen. Die Form besteht aus einer Platte mit einer Sandwichfüllung, die von einem Formrahmen in einem Laminatmantel begrenzet wird. Wesentlich für die Erfindung ist ein Heizelement, z. B. ein Heizsieb, das in den Laminatmantel einer oder beider Funktionsoberflächen der Form eingebettet ist. Das Heizelement, z. B. ein Heizsieb, ist im Betrieb mit seiner heraus führenden Anschlußleitung an eine elektrische Heizquelle angeschlossen. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist ein Fühler in dem Laminatmantel der Funktionsoberfläche der Form. The electrically heated sandwich laminate form according to the invention is used the manufacture of products from a chip cement mixture under pressure. Form is made of plastics, z. B. made of polyester or a Epoxy glass laminate, phenolic or other mixtures. The shape consists of a plate with a sandwich filling that is bounded by a molding frame in a laminate shell will. Essential to the invention is a heating element, e.g. B. a heating screen that embedded in the laminate shell of one or both functional surfaces of the mold is. The heating element, e.g. B. a Heizsieb is in operation with its leading out Connection line connected to an electrical heating source. Another feature of the invention is a sensor in the laminate shell of the functional surface of the mold.

Die elektrisch beheizte Sandwich form gemäß der Erfindung beseitigt vollkommen sämtliche Mängel der Holzformen. Im Gegensatz zu Holz weist sie eine hohe Form- und Wärmebeständigkeit auf, ferner ist sie gegenüber der aggressiven Umgebung widerstandsfähig, nimmt wenig Feuchtigkeit auf, hat eine geringe Adhäsion gegenüber den Zementgemischen, bietet qualitative und widerstandsfähige Oberflächen, besitzt eine große mechanische Druck-, Biege- und Zugfestigkeit, und entspricht deshalb allen gewünschten Parametern. The electrically heated sandwich form according to the invention eliminated completely all the defects of the wooden molds. In contrast to wood, it has a high dimensional stability and heat resistance, and it is also aggressive towards the Environment resistant, absorbs little moisture, has poor adhesion compared to cement mixtures, offers quality and resistant surfaces, has a high mechanical compressive, flexural and tensile strength, and corresponds to therefore all the desired parameters.

Der wesentlichste Vorteil der vorgeschlagenen Lösung besteht Jedoch in der Möglichkeit einer elektrischen Beheizung beider Funktionsoberflächen bei verhältnismäßig geringen Kosten für den elektrischen Energieverbrauch. Bei der Wärmenachhärtung des feuchten Gemisches in dem Rahmen kann die Gesamtdauer des Reifens bei Einhaltung genauer Wärmebereiche bis auf ein Drittel der ursprünglich nötigen Dauer herabgesetzt werden, d, h. anstelle von vierundzwanzig Stunden auf acht Stunden. Die Vorteile dieses Nachhärtungsverfahrens sind evident. The main advantage of the proposed solution is, however in the possibility of electrical heating of both functional surfaces relatively low costs for electrical energy consumption. During post-curing of the wet mixture in the frame can increase the total life of the tire if adhered to more precisely, heat areas are reduced to a third of the originally required duration be, d, h. instead of twenty-four hours to eight hours. The advantages this post-curing process is evident.

Die Kapazität der Fertigungsstraße wächst bei gleicher Formenanzahl auf den dreifachen Wert an oder umgekehrt kann, falls die Fertigungsstraße bereits voll ausgenützt ist, die Gesamtzahl der Formen auf ein Drittel reduziert werden. Dies bedeutet wiederum eine Ersparnis an Abstellflächen, Hochdruckpressen, Mechanisierungsmitteln, und in manchen Fällen kann diese Rationalisierungsmethode die Einführung einer zweiten und dritten Arbeitsschicht ermöglichen.The capacity of the production line increases with the same number of molds to three times the value or vice versa if the production line is already is fully utilized, the total number of forms can be reduced to a third. This in turn means savings in storage space, high-pressure presses, mechanization equipment, and in some cases this rationalization method may introduce a second and allow third work shift.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Lösung besteht in der großen Ersparnis an Heizelementen. Die für die Formen vorgeschlagenen Materialien, d. h. Kunstharze, mit Vorzug Polyester- oder Epoxidglaslaminat oder Phenolharze, haben einen sehr geringen Wärmeleitkoeffizienten, was wiederum sehr geringe Wärmeverluste in der Einrichtung verursacht. Another advantage of the present solution is its large size Saving on heating elements. The materials suggested for the molds, i. H. Synthetic resins, preferably polyester or epoxy glass laminate or phenolic resins a very low coefficient of thermal conductivity, which in turn means very low heat losses caused in the establishment.

In der Praxis bedeutet dies, daß die Formen während der ganzen Reifedauer nicht kontinuierlich beheizt werden müssen, sondern nur zeitweise auf der technologischen Reifetemperatur gehalten werden. Dieses gelegentliche Erwärmen kann durch einen geeigneten Wärme fühler oder eine andere Automatik voll mechanisiert werden. In practice this means that the molds are kept throughout the ripening period do not have to be heated continuously, but only temporarily on the technological Maturing temperature are maintained. This occasional heating can be done by a suitable heat sensor or another automatic system can be fully mechanized.

Die Kosten für den Einbau der Heizelemente in die Form sind sehr gering und äußern sich bloß im tatsächlichen Wert des Heizelementes und der elektrischen Anschlußleitung. Der Arbeitsaufwand und die eigentlichen Kosten für die Anfertigung der Form ändern sich praktisch nicht. Dies wird Jedoch durch die große Serienfertigung der Teile bedingt, die infolge der Anwendung vorausgesetzt werden kann. The cost of installing the heating elements in the mold is very high low and are only expressed in the actual value of the heating element and the electrical ones Connecting cable. The amount of work and the actual costs for the production the shape practically do not change. However, this is due to the large series production the parts conditional, the as a result are required for the application can.

Die elektrisch beheizten Formen werden bisher durch folgenden technologischen Vorgang erzeugt: Das kontaktmäßige Auflegen auf zweiteilige Laminatformen erfolgt in fünf Schritten. The electrically heated molds are so far by the following technological Process created: The contact-based laying on of two-part laminate molds takes place in five steps.

In eine sandwichartige, geeignet zugerichtete, vorher separierte Form mit Öffnungen für das Einlegen des Regulierungsorgans und die elektrische Anschlußleitung wird zuerst eine antiabrasive Oberflächenschicht aufgetragen, die z. B. aus einem Polyesterharz eines "Insoftal"-Typs und Korund- oder Schieferstaub zubereitet wurde, und nach einer teilweisen Polymerisation werden aufeinanderfolgend eine bis zwei Schichten einer Glasversteifung von größerem Grammgewicht aufgelegt, z. B. eine Litzenmatte von 450 bis 600 g/m2. Auf die so zubereitete, nicht polymerisierte Schicht wird das Heiznetz aufgelegt, z. B. auf der Basis eines glasversteiften Fluoroplasts, und dann folgen ein oder zwei sorgfältig aufgelegte Glasversteifungen mit dem gleichen Grammgewicht. Besondere Aufmerksamkeit muß den elektrischen Anschlußleitungen gewidmet werden, die im Durchgang durch das Laminat am Formrand verstärkt und mit einer geeigneten Isolation versehen sein müssen, damit die schwer reparierbare Anschlußleitung nicht beschädigt wird.In a sandwich-like, suitably prepared, previously separated form with openings for inserting the regulating element and the electrical connection cable an anti-abrasive surface layer is applied first, which z. B. from a Polyester resin of an "Insoftal" type and corundum or slate dust has been prepared, and after partial polymerization, one to two become sequentially Layers of a glass stiffener of a larger gram weight are applied, e.g. Legs Stranded mat from 450 to 600 g / m2. On the unpolymerized layer prepared in this way the heating network is applied, z. B. on the basis of a glass-reinforced fluoroplastic, and then one or two carefully placed glass stiffeners with the same one follow Gram weight. Particular attention must be paid to the electrical connection cables that are reinforced in the passage through the laminate at the edge of the mold and with a suitable Insulation must be provided so that the difficult-to-repair connection line is not damaged.

Auf gleiche Art wird auch auf der zweiten Arbeitsfläche der Form vorgegangen. Nach dem Einbau der Keiznetze ist der Vorgang dem bekannten Fertigungsprozeß identisch. Beide Oberflächenmäntel des Laminats werden der Polymerisation überlassen. Nach dem Abkühlen des Laminats wird auf den Formunterteil eine weitere, ungefähr 3 mm dicke Laminatschicht aufgetragen und auf den Formrahmen gelegt, in den die Sandwichfüllung eingeführt wird. Der Formrahmen kann mit Vorzug aus weichem Nadelholz, z. B. aus Fichten- oder Kiefernholz, eventuell aus vorher bereitgestellten Laminathohlprofilen angefertigt werden. Der Formrahmen wird auf den Formunterteil gelegt und gleich darauf wird in das weiche Laminat die Sandwichfüllung gelegt. Diese kann z. B. eine isolierende Pappefüllung oder eine Phenolpapierwabe sein. Das ganze Erzeugnis läßt man polymerisieren. Während der untere Teil polymerisiert, wird der zweite Formteil bereitgestellt, der ebenfalls mit einer ca. 3 mm dicken, durch Glas verstärkten Laminatschicht versehen wird. Gleich nach Fertigstellung dieser Laminatschicht und Polymerisation der zweiten Form werden beide Formenteile gegenseitig abgeschlossen und mittels geeigneter Bindeelemente zusammengezogen. Nach vollkommenem Erhärten werden beide Formenteile gelockert und die Teile z. B. mittels einer Preßluftdüse oder mit einem anderen Mittel freigemacht, und die Teilungskanten werden bearbeitet. Besondere Aufmerksamkeit muß den elektrischen Anschlußleitungen gewidmet werden. Die Drähte werden von anhaftenden Harzresten sorgfältig gereinigt, und in die Öffnung wird eine Steckdose eingeschraubt oder darin z. B. durch Einkleben befestigt. Die Steckdose muß aus unzerbrechlichem Material angefertigt sein, oder es kann ein anderer fester Anschluß benützt werden. Nach dem Waschen und Reinigen der Arbeitsflächen können die Teile mit Vorzug noch einer Oberflächenbearbeitung, z. B. mittels einer Polyurethanemaille, unterzogen und eventuell poliert oder geschliffen werden. The shape is created in the same way on the second work surface proceeded. After the installation of the Keiznetze, the process is the familiar manufacturing process identical. Both surface layers of the laminate are left to polymerize. After the laminate has cooled down, another approx 3 mm thick laminate layer applied and placed on the mold frame, into which the sandwich filling is inserted. The mold frame can preferably be made of soft Coniferous wood, e.g. B. made of spruce or pine wood, possibly from previously provided Laminate hollow profiles are made. The mold frame is placed on the lower part of the mold and immediately afterwards the sandwich filling is placed in the soft laminate. This can e.g. B. be an insulating cardboard filling or a phenolic paper honeycomb. The whole product is allowed to polymerize. While the lower part is polymerizing, the second molded part is provided, which is also provided with an approx. 3 mm thick, Laminate layer reinforced by glass is provided. Immediately after completion this laminate layer and polymerization of the second mold become both mold parts mutually closed and pulled together by means of suitable binding elements. After complete hardening, both mold parts are loosened and the parts z. B. cleared by means of a compressed air nozzle or some other means, and the dividing edges are processed. Particular attention must be paid to the electrical connection cables be dedicated. The wires are carefully cleaned of adhering resin residues, and a socket is screwed into the opening or z. B. by gluing attached. The socket must be made of unbreakable material, or another permanent connection can be used. After washing and cleaning of the work surfaces, the parts can preferably have a surface treatment, z. B. by means of a polyurethane enamel, subjected and possibly polished or sanded will.

Die angeführte Technologie ist äußerst unproduktiv; denn sie weist eine Reihe von Verlustzeiten auf, verlangt einen bedeutenden menschlichen Arbeitsaufwand und physische Anstrengung beim Wenden der Fertigungsformen. Die Teile sind vorwiegend handgefertigt, sie sind an den Verbindungsstellen ungenau und müssen nachträglich geschliffen werden, was die gesamten Fertigungskosten ungünstig beeinflußt. The cited technology is extremely unproductive; because she knows a series of lost times demands one significant human Labor and physical effort when turning the production molds. The parts are mainly handmade, they are imprecise at the connection points and must are subsequently ground, which has an adverse effect on the overall production costs.

Bei der heutigen Technologie kann mit einer Fertigungsform nicht mehr als eine Sandwichform täglich erzeugt werden. With today's technology, one production form cannot more than one sandwich form can be produced daily.

Die angeführten Nachteile beseitigen das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren für Laminatformen und die Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens, die der Formung von Teilen aus Spanzementgemischen dient. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Fertigung in zwei Stufen. The manufacturing method according to the invention eliminates the stated disadvantages for laminate molds and the equipment for carrying out this process, which the Forming of parts from chip cement mixtures is used. Essential for the invention The process is manufacturing in two stages.

In der ersten Stufe wird der untere Laminatmantel mit einer Sandwichfüllung gefertigt, auf die in der zweiten Stufe der obere Laminatmantel gepreßt wird, Das Pressen erfolgt zumindest in einer Stufe bei einer Temperatur von 20 -140 °C. Wesentlich für die erfindungsgemäße Einrichtung sind das Ober- und das Unterteil, von denen Jedes aus einer unteren und oberen Preßplatte besteht, die auswechselbare Umfangsansätze haben. An der oberen Preßplatte ist zwischen den Umfangsansätzen des Oberteiles der Form eine Funktionseinlage angeordnet, wobei zwischen dieser Funktionseinlage und den Umfangsansätzen beider Teile eine Ausnehmung für die Lagerung des Formrahmens angeordnet ist. Einem weiteren Merkmal entsprechend ist die Funktionseinlage der oberen Preßplatte an den Seitenwänden mit einer Abschrägung versehen. Zwischen die Seitenwände der Funktionseinlage und den Formrahmen ist eine Distanzfüllung gelegt. Zumindest in eine der beiden Preßplatten ist ein Heizelement eingebaut. Und schließlich weist der untere oder obere Laminatmantel eine eingepreßte, gehärtete Laminateinlage auf.In the first stage, the lower laminate shell is filled with a sandwich manufactured, onto which the upper laminate jacket is pressed in the second stage, Das Pressing takes place at least in one stage at a temperature of 20-140 ° C. Essential for the device according to the invention are the upper and lower parts of which Each consists of a lower and an upper press plate, the interchangeable peripheral lugs to have. On the upper press plate is between the circumferential lugs of the upper part the form arranged a functional insert, with between this functional insert and the peripheral approaches of both parts a recess for the storage of the mold frame is arranged. According to a further feature, the functional insert is the provided the upper press plate on the side walls with a bevel. Between the A spacer filling is placed on the side walls of the functional insert and the molded frame. At least in one of the two press plates a heating element is built in. And finally, the lower or upper laminate jacket has a pressed-in, hardened one Laminate insert on.

Die Sandwichlaminatform wird in zwei Fertigungsschritten in spiegelbildartig ausgeführten, mit Vorzug aus Metall angefertigten Fertigungsformen erzeugt, ohne daß irgendwelche Verlustzeiten auftreten. Die Fertigungsformen können mit Vorzug beheizt sein, wodurch der gesamte Fertigungsprozeß nicht nur bedeutend beschleunigt wird, sondern gleichzeitig ein vollkommenes Aushärten des Materials der Sandwichform erfolgt. The sandwich laminate form is made in mirror image fashion in two manufacturing steps executed, preferably made of metal production forms, without that any downtime occurs. The production forms can with preference be heated, which not only accelerates the entire manufacturing process significantly but at the same time a complete hardening of the material of the sandwich form he follows.

Dadurch erreicht das Laminat wesentlich bessere physikalischmechanische Eigenschaften und gleichzeitig eine bedeutende Steifheit und Beständigkeit der Form.As a result, the laminate achieves much better physical-mechanical properties Properties and at the same time a significant rigidity and durability of the shape.

So entfällt ein darauffolgendes Nachhärten der auf diese Art erzeugten Fertigungssandwichformen, das bisher infolge der dreiwöchentlichen Nachhärtezyklen bei normaler Temperatur dem sofortigen Einsatz beim Fertigungszyklus im Wege stand. Subsequent post-hardening of those produced in this way is thus not necessary Manufacturing sandwich molds that were previously made as a result of the three-week post-curing cycles stood in the way of immediate use in the manufacturing cycle at normal temperature.

Das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren ermöglicht eine wesentliche Verminderung des Anteils an menschlicher Arbeit in der Fertigung; denn zum Auflegen der Laminatmäntel kann man entweder ein gespritztes Laminat verwenden oder die ganzen Teile aus vorgefertigten Teilen, z. B. auf der Basis von Polyestern, Epoxiden, Epoxypolyestern oder Phenolharzen, erzeugen. The manufacturing method according to the invention enables an essential Reducing the proportion of human labor in manufacturing; because to hang up of the laminate jackets you can either use an injection-molded laminate or the whole Parts made from prefabricated parts, e.g. B. based on polyesters, epoxides, epoxy polyesters or phenolic resins.

Auf diese Art ergibt sich eine wesentliche Erhöhung der gesamten Produktivität. Im Vergleich mit der ursprünglichen Technologie des Kontaktlegens kann eine bis zu zehnfache Vergrößerung der Arbeitsproduktivität bei einem Paar von Fertigungs formen konstatiert werden. In this way there is a substantial increase in the total Productivity. Compared to the original contact-making technology can be enlarged up to ten times labor productivity be noted in a pair of manufacturing forms.

Eine beispielsweise Ausführung einer elektrisch beheizten Sandwichform ist im Schnitt in Fig. 1 dargestellt. An example of an electrically heated sandwich form is shown in section in FIG.

Die elektrisch beheizte Sandwichlaminatform nach Fig. 1 besteht aus einer Platte mit einer Sandwichfüllung 4, die durch den mit Vorzug aus Holz gefertigten Formrahmen 3 begrenzt wird. Die Formplatte und der Formrahmen 3 sind ganz mit einem Laminatmantel 5 bedeckt. In den Laminatmantel 5 des einen oder beider Funktionselemente der Form ist ein Heizelement 13, beispielsweise ein Heiznetz eingebaut. Das Heizelement 13 ist über die herausführende Anschlußleitung 14 an eine elektrische Stromquelle angeschlossen. Im Laminatmantel 5 des Funktionselements der Form ist ein Fühler 15 angeordnet. The electrically heated sandwich laminate form of FIG. 1 consists of a plate with a sandwich filling 4, which is preferably made of wood by the Form frame 3 is limited. The mold plate and the mold frame 3 are integral with one Laminate jacket 5 covered. In the laminate jacket 5 of one or both functional elements A heating element 13, for example a heating network, is built into the mold. The heating element 13 is via the leading out connecting line 14 to an electrical power source connected. A sensor is located in the laminate jacket 5 of the functional element of the mold 15 arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ausgeführt, deren beispielsweise Ausführung in den weiteren Figuren dargestellt ist. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die erste Fertigungsform, und Fig. 3 stellt einen Schnitt durch die zweite Fertigungsform dar. The method according to the invention is carried out with the device according to the invention executed, the example of which is shown in the other figures is. FIG. 2 shows a section through the first production mold, and FIG. 3 shows a section through the second production form.

Die Einrichtung zur Fertigung von Laminatformen besteht aus einem Unter- und einem Oberteil, von denen jeder aus einer unteren Preßplatte 1 und einer oberen Preßplatte 8 mit auswechselbaren Umfangsansätzen 2 und 6 besteht. An der oberen Preßplatte 8 ist zwischen den Umfangsansätzen 6 des oberen Formteiles eine Funktionseinlage 7 bzw. 11 angeordnet. The device for the production of laminate forms consists of one Lower and an upper part, each of which consists of a lower press plate 1 and one upper press plate 8 with interchangeable peripheral lugs 2 and 6 consists. At the upper press plate 8 is between the circumferential lugs 6 of the upper mold part Functional insert 7 or 11 arranged.

Zwischen der Funktionseinlage 7 bzw. 11 und den auswechselbaren Umfangsansätzen 2 und 6 beider Formteile befindet sich eine Ausnehmung für die Lagerung des Formrahmens 3. Die Funktionseinlage 7 bzw. 11 der oberen Preßplatte 8 hat an den Seitenwänden eine Abschrägung. Zwischen den seitlichen Funktionswänden der Funktionseinlage 7 bzw. 11 und dem Formrahmen 3 befindet sich eine Distanzeinlage 9.Between the functional insert 7 or 11 and the interchangeable circumferential approaches 2 and 6 of both moldings is located a recess for the Storage of the mold frame 3. The functional insert 7 or 11 of the upper press plate 8 has a bevel on the side walls. Between the functional side walls the functional insert 7 or 11 and the mold frame 3 is a spacer insert 9.

Die Form und Abmessungen der ersten und zweiten Fertigungsform werden mit Vorzug mittels der auswechselbaren Umfangsansätze 2 und 6 oder durch den Austausch der Funktionseinlage 7 bzw. 11 und des Funktionsteiles des oberen Teiles der zweiten Fertigungsforn abgeändert. In den unteren Laminatmantel 5 oder in den oberen Laminatmantel 10 der Sandwichform kann eine gehärtete Laminatplatte mit einer Dicke von 0,8 bis 3 mm eingelegt werden. In den unteren Laminatmantel 5 oder in den oberen Laminatmantel 10 der Sandwichform kann mit Vorzug ein Heizelement, z. B. eine Heizfolie gelegt werden. In den unteren Laminatmantel 5 kann auch anstelle einer Sandwichfüllung eine versteifende Laminateinlage eingebaut sein. The shape and dimensions of the first and second manufacturing molds are preferably by means of the interchangeable circumferential attachments 2 and 6 or by exchanging them the functional insert 7 or 11 and the functional part of the upper part of the second Modified manufacturing form. In the lower laminate jacket 5 or in the upper laminate jacket 10 of the sandwich form can be a hardened laminate board with a thickness of 0.8 to 3 mm can be inserted. In the lower laminate jacket 5 or in the upper laminate jacket 10 of the sandwich form can preferably be a heating element, for. B. placed a heating foil will. In the lower laminate shell 5, instead of a sandwich filling a stiffening laminate insert must be installed.

Die erfindungsgemäßen Glaslaminatsandwichformen können so erzeugt werden, daß in den Unterteil der ersten Fertigungsform, der aus der unteren Preßplatte 1 und den auswechselbaren Umfangsansätzen 2 des unteren Teiles der ersten Form besteht, der untere Laminatmantel 5 gelegt wird. Der Laminatmantel 5 kann entweder durch Kontaktauflegen, maschinelles Spritzen oder mit Vorzug aus vorgefertigten Teilen erzeugt werden. Auf den so zubereiteten Laminatmantel 5 wird eine Sandwichfüllung 4 gelegt, die aus Papierphenolwaben, zubereitetem steifem Polyurethan, steifem Polyvinylchlorid, eventuell aus anderem ähnlichen Material besteht, und es wird ferner am Umfang der Formrahmen 3 aus Holz, Laminat- oder Metallprofilen u. ä. aufgelegt. Das ganze System der Streifen wird in der ersten Fertigungsform gepreßt, die sich von der zweiten umgekehrten Fertigungsform bloß durch die Form der Funktionseinlage 7 bzw. 11 unterscheidet. Diese weist gegenüber dem Funktionsteil des oberen Teiles der zweiten Fert-igungsform größere Abmessungen auf und hat einen geänderten-Winkel der Seitenwände in Anbetracht der Dicke des''fehlenden oberen Laminatmantels 10 und der Distanzfüllung 9. Die Laminatform kann in kaltem Zustande, mit Vorzug jedoch bei einer erhöhten Temperatur von 80 - 140 OC -eingepreßt werden, die nach der Art des angewandten Laminatharzes und den benützten Härtersystemen gewählt wird. The glass laminate sandwich molds of the present invention can thus be produced that in the lower part of the first manufacturing form, which is from the lower press plate 1 and the interchangeable peripheral lugs 2 of the lower part of the first form, the lower laminate jacket 5 is laid. The laminate jacket 5 can either by Contact application, machine spraying or preferably from prefabricated parts be generated. A sandwich filling is placed on the laminate jacket 5 prepared in this way 4 laid out made of paper phenolic honeycomb, prepared rigid polyurethane, rigid polyvinyl chloride, possibly made of other similar material, and it will also be on scope the mold frame 3 made of wood, laminate or metal profiles and the like. The whole The system of strips is pressed in the first manufacturing form that differs from the second reverse manufacturing form merely through the shape of the functional insert 7 or 11 differs. This has opposite the functional part of the upper part of the second production form to larger dimensions and has a changed angle of the side walls in view of the thickness of the ″ missing upper laminate jacket 10 and the spacer filling 9. The laminate form can be cold, but preferably at an elevated temperature of 80 - 140 OC - are pressed in according to Art of the laminate resin used and the hardener systems used.

Nach Beendigung des Aushärtungszyklus wird das Halbfabrikat- aus der ersten Fertigungsform herausgenommen und in die zweite Spiegelbild--Fertigungsform gelegt, für die unterdessen der obere Laminatmantel 10 mit den Distanz füllungen 9 vorbereitet-wurde. Diese Distanzfüllungen 9 sind entweder vorgefertigte Keile, oder es werden mit Vorzug einige abgestufte Schichten von vorgefertigten Teilen oder auch gesättigte Rovinglitzen angewandt. After the end of the curing cycle, the semi-finished product is made from taken out of the first manufacturing form and into the second mirror image - manufacturing form laid, for the meanwhile the upper laminate jacket 10 with the distance fills 9 was prepared. These spacer fillings 9 are either prefabricated wedges, or there are preferably some graduated layers of prefabricated parts or saturated roving strands are used.

Nach Fertigung des oberen Laminatmantels 10 wird auch die zweite Fertigungsform eingepreßt. Nach Beendigun-g des Preßzyklus kann aus dieser Form der fertige Teil herausgenommen werden, der keine weitere Oberflächenbearbeitung benötigt. After the upper laminate jacket 10 has been produced, the second Production form pressed in. After completion of the pressing cycle, this form the finished part can be removed, which does not require any further surface treatment needed.

Das Beschneiden des herausgeflossenen Materials und der Laminatränder während der Fertigungsoperationen der beiden Fertigungsformen ist durch die Schnittkanten 12 am Umfang der ersten und zweiten Rertivungsform sichergestellt. Trimming the material that has flowed out and the edges of the laminate during the manufacturing operations of the two manufacturing forms is through the cut edges 12 am The scope of the first and second forms of provision is ensured.

Fertigungsbeispiel: Die erfindungsgemäße Sandwichglaslaminatform kann z. B. Production example: The sandwich glass laminate form according to the invention can e.g. B.

so gefertigt werden, daß in den gründlich separierten unteren Teil der ersten Fertigungsform eine Schicht von vorgefertigten Schnitten gelegt wird, die mit einem Polyesterharz gründlich durchtränkt sind, so daß die Schicht die ganze Oberfläche gleichmäßig bedeckt, Auf die so zubereitete Schicht, die in diesem Falle den unteren Laminatmantel 5 bildet, wird eine Sandwichfüllung 4 gelegt. Diese besteht aus einer Phenol-Papierwabe. Dann wird ein aus Laminatprofilen vorgefertigter Formrahmen 3 aufgesetzt. Die einzelnen Profilteile werden in Nuten in der unteren Preßplatte 1 mit auswechselbaren Umfangsansätzen 2 der ersten Fertigungsform gelegt.be made so that in the thoroughly separated lower part a layer of prefabricated cuts is placed on the first production form, which are thoroughly impregnated with a polyester resin, so that the layer is the whole Surface evenly covered, on the so prepared layer, which in this case forms the lower laminate jacket 5, a sandwich filling 4 is placed. This exists made of a phenolic paper honeycomb. Then a molded frame made of laminate profiles is created 3 put on. The individual profile parts are in grooves in the lower press plate 1 placed with interchangeable circumferential approaches 2 of the first manufacturing form.

Die erste, auf eine Temperatur von ca. 100 OC erwärmte Fertigungsform wird unter erhöhtem Druck geschlossen. Nach dem Erhärten wird die Form geöffnet, und der Teil wird auf die zweite Fertigungsform aufgesetzt, auf die unterdessen, auf gleiche Art wie im ersten Fall, eine Schicht von Schnitten des oberen Laminatmantels 10 und der Distanzfüllung 9 gelegt wurde. Gleich darauf wird auch die zweite, vorher erwärmte Fertigungsform geschlossen. Der Zyklus wiederholt sich auf gleiche Art.The first production mold heated to a temperature of approx. 100 OC is closed under increased pressure. After hardening, the mold is opened, and the part is placed on the second production mold, on which meanwhile, in the same way as in the first case, a layer of cuts of the upper laminate shell 10 and the spacer filling 9 was placed. Immediately afterwards the second, before heated production mold closed. The cycle repeats itself in the same way.

Die Metall-Fertigungsformen können leicht umgestellt werden und sind praktisch universell; denn durch einfachen Austausch der Umfangsansätze 2 und 6 des unteren und oberen Teiles der Fertigungsform und des Funktionsteiles 11 des oberen Formteiles kann die Fertigungsform auf eine beliebige Höhe bzw. Tiefe der gewünschten Sandwichform umgestellt werden. The metal production forms can and are easily rearranged practically universal; because by simply exchanging the circumferential approaches 2 and 6 the lower and upper part of the manufacturing mold and the functional part 11 of the Upper molding can be the production form to any height or depth desired sandwich shape can be changed.

Die beheizte Funktionsplatte, in diesem Falle die untere Preßplatte 1, wird nicht geändert. Durch vorteilhafte Zubereitung der oberen Preßplatte 8 kann auch die Unveränderbarkeit des Heizelementes für den Formoberteil sichergestellt werden. The heated functional plate, in this case the lower press plate 1, will not be changed. By advantageous preparation of the upper press plate 8 can the immutability of the heating element for the upper part of the mold is also ensured will.

Zur Erhöhung der Festigkeit und Qualität der Oberfläche der Sandwichform kann mit Vorzug zwischen die Schnitte der Glasversteifungen vorher eine gehärtete Laminateinlage gelegt werden. Die gehärtete Laminateinlage ermöglicht die Anwendung von höheren Preßdrücken für manche Typen von Sandwichfüllungen. To increase the strength and quality of the surface of the sandwich mold can be hardened beforehand between the cuts of the glass stiffeners Laminate insert can be placed. The hardened laminate insert enables the application of higher pressing pressures for some types of sandwich panels.

Anstelle der Sandwichfüllung 4 kann mit Vorteil ein fertiges Sandwichelement mit Laminatüberzügen angewendet werden. Instead of the sandwich filling 4, a finished sandwich element can advantageously be used be used with laminate covers.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann nach kleineren Abänderungen bezüglich der Form auch für andere Sandwichformen auf der Basis von Polyester-, Epoxids Epoxypolyester-oder Phenollaminaten angewandt werden. The method according to the invention can with respect to minor modifications the form also for other sandwich forms based on polyester, epoxy or epoxy polyester Phenolic laminates are used.

Claims

Sandwich laminate mold with two functional elements for molding parts from a chip cement mixture, which by pressing from a plastic mass, z. B. made of polyester or epoxy glass laminate, phenol or other mixtures is that it is made from a laminate sheath (5) consists of a protruding, pressed, wooden one on the circumference or laminate-like mold frame (3) limited and on the entire functional surface with a sandwich filling (4) preferably based on a phenolic honeycomb or made of is filled in with a similar material.

2. sandwich laminate form according to claim 1, characterized in that in the laminate jacket (5) of one or both of the functional elements a heating element (13), e.g. B, a heating network is embedded, which has a connection line (14) can be connected to an electrical power source.

3. A method for producing a laminate form according to claim 1 and 2, characterized in that it is carried out in two stages, in which first stage the lower laminate shell is pressed with a sandwich filling which the upper laminate jacket is pressed on in the second stage.

11. The method according to claim 3, characterized in that the pressing is carried out at least in one stage at an elevated temperature of 20-140 ° C.

5. Device for performing the method according to claim 3 or 4, characterized in that it consists of a lower and an upper part » each of which consists of a lower press plate (1) and an upper press plate (8) consists »that on the upper press plate (8) between circumferential lugs (6) of the upper Part of a functional insert (7) is arranged and that between this functional insert (7) and the interchangeable peripheral lugs (2, 6) of both parts have a recess for the storage of the mold frame (3) is located.

6. Device according to claim 5, characterized in that the functional insert (11) the upper press plate (8) has bevels on the side walls and that between these side walls of the functional insert (11) and the mold frame (3) a spacer filling (9) is located.

7. Device according to claim 5 and 6, characterized in that A heating element is installed in at least one of the two press plates (1, 8).

8. Form according to claim 1 or 2, characterized in that in the lower laminate jacket (5) or a hardened laminate insert in the upper laminate jacket (10) is pressed in.

L e r s e i t e