DE2550270B2

DE2550270B2 - Deflection compensation roller

Info

Publication number: DE2550270B2
Application number: DE2550270A
Authority: DE
Inventors: Mario Dipl.-Ing. Schio Biondetti (Italien)
Original assignee: Escher Wyss AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss AG
Priority date: 1975-11-05
Filing date: 1975-11-08
Publication date: 1978-06-15
Also published as: ATA854375A; NL162723C; GB1509650A; SE7612247L; AT339721B; IT1072881B; BR7607198A; US4047273A; JPS5258058A; NL7611228A; FI762962A; DE2550270A1; CH606841A5; ES452194A1; AR213740A1; CA1039992A; FR2330911A1; JPS5547248B2; NL162723B; DE2550270C3

Description

teleskopisch verschiebbaren Teile gegen die schrägen Flächen der Nuten und gegen die Wand der Bohrung im Träger angepreßt werden können.telescopically displaceable parts against the inclined surfaces of the grooves and against the wall of the hole in the Carrier can be pressed.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen erläutert Es zeigtThe invention is explained with reference to embodiments shown in the drawing

F i g. 1 einen axialen Schnitt einer eifindungsgemäßen Durchbiegungsausgleichwalze,F i g. 1 shows an axial section of a device according to the invention Deflection compensation roller,

F i g. 2 einen Ausschnitt aus der F i g. 1 in größerem Maßstab,F i g. 2 shows an excerpt from FIG. 1 on a larger scale,

F i g. 3 ein Detail einer Dichtungsstelle aus der F i g. 2, nochmals in größerem Maßstab, wobei die Rohrteile voneinander entfernt sind,F i g. 3 shows a detail of a sealing point from FIG. 2, again on a larger scale, with the pipe parts are distant from each other,

Fig.4 einen der Fig.3 entsprechenden Ausschnitt mit dem Dichtungsring in seiner Betriebsstellung undFIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 with the sealing ring in its operating position and

Fig.5 einen der Fig.2 entsprechenden Teilschnitt einer Ausführungsform der Rohre für eine Walze mit fünf Druckzonen, d. h. fünf Gruppen von Stützelementen. FIG. 5 shows a partial section corresponding to FIG an embodiment of the tubes for a roll with five pressure zones, d. H. five groups of support elements.

In der F i g. 1 ist im Schnitt eine Durchbiegungsausgleichwalze mit einem feststehenden Träger 1 und einem um diesen drehbaren Mantel 2 dargestellt Der Träger 1 ist in kugeligen Lagern 3 abgestützt, die im Rahmen 4 einer weiter nicht dargestellten Presse befestigt sind. Gleichzeitig ist der Träger 1 durch nicht dargestellte Mittel, z. B. Zapfen, gegen eine Drehung gegenüber dem Rahmen 4 gesichertIn FIG. 1 is a section through a deflection compensation roller with a fixed support 1 and a shown around this rotatable jacket 2 The carrier 1 is supported in spherical bearings 3, which in the Frame 4 of a press, not shown, are attached. At the same time, the carrier 1 is through not means shown, e.g. B. pin, secured against rotation with respect to the frame 4

Im Träger 1 sind in einer Reihe zylinderartige Bohrungen 5 ausgebildet, in welchen dichtend und schwenkbar kolbenartige, hydrostatische Stützelemente 6 geführt sind. Wie bereits in der erwähnten US-PS 38 02 044 eingehend beschrieben ist, sind die Stütielemente mit hydrostatischen Lagertaschen 7 und Drosseibohrungen 8 versehen, weiche die Lagertaschen mit dem Zylinderraum der betreffenden Bohrung 5 verbinden. Die Zylinderbohrungen 5 sind durch Anschlußbohrungen 10 an eine zentrale Bohrung 11 des Trägers 1 angeschlossen, welche zur Zufuhr von hydraulischer Druckflüssigkeit, in der Regel öl, zu den einzelnen Bohrungen 5 und Stützelementen 6 dient. In bekannter Weise sind die wirksamen Querschnittflächen der Taschen 7 größer als die dem Druck in den Bohrungen 5 ausgesetzten Flächen. Der Mantel 2 wirkt mit einer Gegenwalze 2' zusammen.In the carrier 1 cylinder-like bores 5 are formed in a row, in which sealing and pivotable piston-like, hydrostatic support elements 6 are guided. As already mentioned in the mentioned US-PS 38 02 044 is described in detail, are the stem elements provided with hydrostatic bearing pockets 7 and throttle bores 8, soft the bearing pockets with connect the cylinder space of the hole 5 concerned. The cylinder bores 5 are through Connection bores 10 to a central bore 11 of the Connected carrier 1, which is used to supply hydraulic fluid, usually oil, to the individual holes 5 and support elements 6 is used. The effective cross-sectional areas are known in the art the pockets 7 larger than the areas exposed to the pressure in the bores 5. The coat 2 works together with a counter roller 2 '.

Wie aus der F i g. 1 ersichtlich ist, sind die Enden des Walzenmantels 2 auf dem Träger 1 in Wälzlagern 12 gelagert Es können jedoch auch Führungen vorgesehen sein, wie sie z. B. aus der US-PS 38 85 283 bekannt sind. Außerdem sind an den Enden des Mantels 2 Deckplatten 13 angeordnet, die zum dichtenden Abschluß des Zwischenraumes 14 zwischen dem Träger 1 und dem Mantel 2 nach außen dienen.As shown in FIG. 1 can be seen, the ends of the Roll shell 2 mounted on the carrier 1 in roller bearings 12, but guides can also be provided be as she z. B. from US-PS 38 85 283 are known. In addition, at the ends of the jacket 2 Cover plates 13 arranged to seal the gap 14 between the carrier 1 and the jacket 2 serve to the outside.

Zur Ableitung der im Betrieb aus den Stützelementen 6 austretenden hydraulischen Flüssigkeit sind am Träger 1 in den Endbereichen des Mantels 2 Schöpiringe 15 angeordnet, welche die im Zwischenraum 14 befindliche Flüssigkeit durch Querbohrungen 16 in einen ausgeweiteten Teil 17 der Bohrung 11 leiten. In diesem ausgeweiteten Teil ist ein Ableitrohr 18 angeordnet. Die abzuleitende hydraulische Flüssigkeit fließt aus den Bohrungen 16 durch den Zwischenraum zwischen der äußeren Wand des Rohres 18 und der Innenwand der Bohrung 17 in eine Abflußleitung 20, welche z. B. in einem Behälter für die hydraulische Flüssigkeit führt.In order to divert the hydraulic fluid emerging from the support elements 6 during operation, there are on the carrier 1 arranged in the end regions of the shell 2 scoop rings 15, which are located in the space 14 Direct liquid through transverse bores 16 into a widened part 17 of the bore 11. In this A discharge pipe 18 is arranged on the widened part. The hydraulic fluid to be diverted flows out of the Bores 16 through the space between the outer wall of the tube 18 and the inner wall of the Bore 17 in a drain line 20 which, for. B. leads in a container for the hydraulic fluid.

Wie aus der F i g. 1 hervorgeht, sind die Stützelemente 6 der Walze in drei Gruppen I, II und III unterteilt, denen durch getrennte Leitungen hydraulisches Druckmittel mit verschiedenen Drücken zugeführt werden soll. Erfindungsgemäß sind zu diesem Zweck in der Bohrung 1 konzentrische Rohre 21, 22 und 22' vorgesehen, welche aus einem Anschlußteil 23 in die Bohrung 11 des Trägers führen und gegenüber dieser abgedichtet sind.As shown in FIG. 1 shows, the support elements 6 of the roller are divided into three groups I, II and III, which hydraulic pressure medium are supplied at different pressures through separate lines target. According to the invention, concentric tubes 21, 22 and 22 'are in the bore 1 for this purpose. provided, which lead from a connecting part 23 into the bore 11 of the carrier and opposite this are sealed.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, sind an den Anschlußteil 23 Druckleitungen 24, 25 und 26 angeschlossen, welche die für die Gruppen 1, 11 und III bestimmte Druckflüssigkeit führen. Die im Anschlußteil 23 für die Aufnahme der Rohre 21 und 22' ausgebildeteAs can be seen from Fig. 1, are to the Connection part 23 pressure lines 24, 25 and 26 connected, which for groups 1, 11 and III lead certain hydraulic fluid. The formed in the connection part 23 for receiving the tubes 21 and 22 '

ίο Bohrung 27 ist nach außen durch einen Deckel 28 abgeschlossen. Zur Abdichtung der Zwischenräume zwischen den Rohren 22,22' und der Wand der Bohrung 11 bzw. 27 sind Abschlußringe 30, 31 mit Dichtungsringen 32 sowie Abschlußanordnungen 33, 34 mit Dichtungsringen 35 vorgesehen.ίο hole 27 is to the outside through a cover 28 closed. To seal the spaces between the tubes 22,22 'and the wall of the bore 11 and 27 are end rings 30, 31 with sealing rings 32 and termination arrangements 33, 34 with sealing rings 35 are provided.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, strömt die durch die Leitung 26 zugeführte Druckflüssigkeit durch den rechts vom Abschlußring 31 befindlichen Abschnitt der Bohrung 27 in den Innenraum des Rohres 21 und gelangt durch diesen in den der Gruppe I zugeordneten Abschnitt der Bohrung 11.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the pressure fluid supplied through line 26 flows through it the section of the bore 27 located to the right of the end ring 31 into the interior of the tube 21 and passes through this into the section of the bore 11 assigned to group I.

Die durch die Leitung 25 zugeführte Druckflüssigkeit gelangt in den zwischen den Abschlußringen 30 und 31 befindlichen Abschnitt der Bohrung 27 und durch öffnungen 36 im Rohr 22' in den Zwischenraum zwischen den Rohren 21 und 22, 22'. Aus diesem Zwischenraum gelangt die Druckflüssigkeit schließlich durch öffnungen 37 im Rohr 22 in den Abschnitt der Bohrung 11, welcher sich zwischen den Abschlußanordnungen 33 und 34 befindet und der Gruppe II der Stützelemente 6 zugeorndet istThe pressure fluid supplied through the line 25 reaches the between the end rings 30 and 31 located portion of the bore 27 and through openings 36 in the tube 22 'into the space between the tubes 21 and 22, 22 '. The hydraulic fluid finally arrives from this gap through openings 37 in the tube 22 in the portion of the bore 11, which is between the end arrangements 33 and 34 and group II of the support elements 6 is assigned

Die durch die Leitung 24 zugeführte Druckflüssigkeit gelangt schließlich in den zwischen der Abschlußanordnung 34 und dem Abschlußring 30 befindlichen Abschnitt der Bohrungen 11 und 27, aus welchem sie direkt durch die Verbindungsbohrungen 10 den Druckelementen 6 der Gruppe III zugeführt werden kann.The pressure fluid supplied through the line 24 finally reaches the between the terminating arrangement 34 and the end ring 30 located portion of the bores 11 and 27, from which they are fed directly through the connecting bores 10 to the pressure elements 6 of group III can.

Um eine Beschädigung eier Dichtungsringe 35 bei der Einführung der Rohre 21, 22, 22' in die Bohrung 11 zu vermeiden, sind die Abschlußanordnungen 33, 34 teleskopisch ausgebildet, wie hauptsächlich aus den F i g. 2,3 und 4 hervorgeht.To avoid damage to the sealing rings 35 in the To avoid introducing the tubes 21, 22, 22 'into the bore 11, the end arrangements 33, 34 designed telescopically, as mainly shown in FIGS. 2, 3 and 4 can be seen.

Die Dichtunganordnung 33 besteht aus einem Teil 40, auf welchem ein rohrförmiger Teil 41 teleskopisch verschiebbar ist Die Teile 40 und 41 sind mit einander zugewandten schrägen Flächen 42 versehen, welche gemeinsam eine V-förmig« Nut 43 für den Dichtungsring 35 mit rundem Querschnitt bilden. Der Dichtungsring 35 wie auch der innere Durchmesser des Teiles 41 sind so gewählt, daß bei auseinandergeschobenen Teilen 40 und 41 der Außendurchrnesser des Ringes 35 kleiner ist als die Außendurchmesser D der Teile 40, 41. Wenn hingegen die Teile 40 und 411 zueinander bewegt werden, wobei die schrägen Flächen 42 dieser Teile aneinander stoßen, wird die durch die Flächen 42 begrenzte Nut 43 verengt, wodurch der Dichtungsring 35 nach außen gedrückt wird und zwischen der Wand der Bohrung 11 und den Flächen 42 eingeklemmt wird. Dieser Vorgang ist in größerem Maßstab in den F i g. 3 und 4 dargestellt. In der gleichen Weise wirkt die Abschlußanordnung 34, welche zwei Teile 44 und 45 aufweist, die mit den schragen Flächen 42 versehen sind. Der Teil 44 ist am Rohr 22, der Teil 45 am Rohr 22' befestigtThe sealing arrangement 33 consists of a part 40 on which a tubular part 41 is telescopically displaceable. The parts 40 and 41 are provided with facing inclined surfaces 42 which together form a V-shaped groove 43 for the sealing ring 35 with a round cross-section. The sealing ring 35 as well as the inner diameter of the part 41 are selected so that when the parts 40 and 41 are pushed apart, the outer diameter of the ring 35 is smaller than the outer diameter D of the parts 40, 41. If, however, the parts 40 and 411 are moved towards one another, wherein the inclined surfaces 42 of these parts abut one another, the groove 43 delimited by the surfaces 42 is narrowed, whereby the sealing ring 35 is pressed outwards and is clamped between the wall of the bore 11 and the surfaces 42. This process is shown on a larger scale in FIGS. 3 and 4 shown. The termination arrangement 34, which has two parts 44 and 45 which are provided with the inclined surfaces 42, acts in the same way. The part 44 is attached to the tube 22, the part 45 to the tube 22 '

Die erwähnte Bewegung der Abschlußanordnungen 33 und 34 zueinander zum Herauspressen der Dichtungsringe 35 erfolgt mit der Hilfe eines Gewinderinges 46, der am rechten Ende des Rohres 21The aforementioned movement of the termination assemblies 33 and 34 to each other for pressing out the Sealing rings 35 are made with the aid of a threaded ring 46 which is attached to the right-hand end of the tube 21

aufgeschraubt ist und sich gegen eine Platte 47 stützt, auf welcher gleichzeitig das rechte Ende des Rohres 22' abgestützt ist.is screwed and is supported against a plate 47 on which the right end of the tube 22 ' is supported.

Die F i g. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung für eine Durchbiegungsausgleichwalze mit fünf Gruppen I —V der hydrostatischen Stützelemente.The F i g. Figure 5 shows an embodiment of the invention for a five-group deflection compensation roll I —V of the hydrostatic support elements.

Die Zeichnung stellt einen der F i g. 2 entsprechenden Teilschnitt des Trägers mit den Anschlüssen dar, wobei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.The drawing represents one of the F i g. 2 represents a corresponding partial section of the carrier with the connections, wherein the embodiment according to FIGS. 1 and 2 corresponding parts are denoted by the same reference numerals are.

Nach der F i g. 5 sind in der Bohrung 11 des Trägers 1 außer dem für die Ableitung der hydraulischen Druckflüssigkeit dienenden Rohr 18 Rohre 51,52,53,54 und 54' angeordnet. Die einzelnen Rohre sind gegenseitig und gegenüber der Wand der Bohrung 11 durch Abschlußanordnungen 55,56,57 und 58 getrennt, weiche in gleicher Weise wirken wie die Anordnungen 33 bzw. 34 nach der F i g. 2.According to FIG. 5 are in the bore 11 of the carrier 1 apart from the pipe 18 serving for the discharge of the hydraulic pressure fluid, pipes 51,52,53,54 and 54 'arranged. The individual tubes are opposite one another and opposite the wall of the bore 11 separated by termination arrangements 55,56,57 and 58, which act in the same way as the arrangements 33 and 34 according to FIG. 2.

Das Rohr 51 ist an seinem rechten Ende mit einem Gewindeteil 60 z. B. durch eine Schweißverbindung verbunden. Am Gewindeteil 60 ist der Gewindering 46 aufgeschraubt, der sich gegen die Platte 47 stützt. Die rechten Enden der übrigen Rohre sind in abgestufte Bohrungen dichtend geführt, wobei das rechte Ende de äußersten Rohres 54' gegen eine Schulter 61 abgestütz ist. Wie noch aus der Fig.5 hervorgeht, wird di Druckflüssigkeit den einzelnen Gruppen I —V durcl zugeordnete Druckleitungen 62, 63, 64, 65 und 6 zugeführt. Zum Eintritt der Druckflüssikgeit in das Roh 51 ist der Gewindeteil 60 mit einer Querbohrung 6 versehen. Einen Austritt der Druckflüssigkeit aus dei Rohren 52,53 und 54 gestatten Bohrungen 68,69 und 70 Die Anordnung nach der F i g. 5 wirkt in der gleicheThe tube 51 is at its right end with a threaded part 60 z. B. by a welded connection tied together. The threaded ring 46, which is supported against the plate 47, is screwed onto the threaded part 60. the right ends of the remaining tubes are sealingly guided in stepped bores, the right end de outermost tube 54 'is supported against a shoulder 61. As can be seen from FIG. 5, di Hydraulic fluid to the individual groups I - V through associated pressure lines 62, 63, 64, 65 and 6 are supplied. For the entry of the hydraulic fluid into the pipe 51, the threaded part 60 is provided with a transverse bore 6. An exit of the hydraulic fluid from the Tubes 52,53 and 54 allow holes 68,69 and 70 The arrangement according to FIG. 5 works in the same way

Weise wie die nach den F i g. 1 und 2. Die Rohre 51,52 53, 54 und 54' werden gemeinsam in die Bohrung 1 eingeführt, wobei die Teile der Abschlußanordnunge 55,56,57 und 58 voneinander entfernt sind, wie es in de Fig.3 dargestellt ist. Nach der Befestigung de Anschlußteiles 23 wird der Gewindering 46 aufge schraubt, wobei die Teile der Abschlußanordnungei zueinander bewegt werden, bis sie sich aufeinande abstützen. Zuletzt wird das Rohr 54' gegen die Schulte 61 angepreßt, wobei der Kraftfluß der Anpreßkräft vom Rohr 54' zum Gewindering 46 durch de Anschlußteil 23 geschlossen wird.Way like that according to the fig. 1 and 2. The tubes 51,52 53, 54 and 54 'are introduced together into the bore 1, the parts of the termination assemblies 55,56,57 and 58 are spaced apart, as in de Fig.3 is shown. After the attachment de connection part 23, the threaded ring 46 is opened screws, wherein the parts of the termination assembly egg are moved towards each other until they come together prop up. Finally, the tube 54 'is pressed against the shoulder 61, the force flow of the pressing forces from the pipe 54 'to the threaded ring 46 is closed by the connecting part 23.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Deflection compensation roller with a fixed support and a rotatable around this Roll shell supported on several hydrostatic support elements arranged in a row is, wherein the support elements form several groups, the hydrostatic pressure fluid is supplied at different pressures through channels in the carrier, characterized in that that the channels are formed by coaxial tubes (21, 22, 22: '; 51, 52, 53, 54, 54') which are in a bore (11) in the carrier (1), and those with sealing points (33, 34; 55, 56, 57, 58) for mutual sealing and sealing opposite the wall of the bore (11) are provided, at least part of the tubes in their End areas of inlet and outlet openings (3ö, 37; 67, 68, 69, 70) for the hydraulic fluid has, and that at the sealing points two telescopically displaceable parts (40,41,44,45) are arranged, which have mutually facing surfaces (42), which together have a V-shaped Form groove (43) for a sealing ring (35) with a round cross-section, the sealing ring (35) in the stress-free state has an outer diameter which is smaller than the outer diameter (D) the sliding parts, and the inner diameter of the groove (43) when spaced apart Surfaces (42) is chosen so that the outer diameter of the ring (35) inserted in the groove (43) is also smaller than the outer diameter of the telescopically displaceable parts (40,41,44,45).

2. Roller according to claim 1, characterized in that the outermost tube in one on the carrier attached part (23) is supported against being pulled out of the carrier, and that the innermost tube (21, 51) at its outer end with a thread and a threaded part (46) screwed onto this is provided, with the help of which it is supported relative to the outermost tube (22, 22 ', 54, 54') can, such that the sealing rings (35) at the sealing points (33, 34; 55, 56, 57, 58) through Contraction of the telescopically displaceable parts (40,41,44,45) against the inclined surfaces (42) the grooves (43) and can be pressed against the wall of the bore (11) in the carrier (1).

1010

1515th

2020th

2525th

3030th

3535

4040

5050

The invention relates to a deflection compensation roller with a fixed support and a this rotatable roll shell, which is supported by several hydrostatic support elements arranged in a row is supported, wherein the support elements form several groups, which hydrostatic pressure fluid is delivered at different pressures through channels in the carrier.

Such a deflection compensation roller is z. B. from US-PS 38 02 044, Fig.8, known. At this known roller, the individual hydrostatic support elements are assigned bores in the carrier, through which the hydraulic fluid is supplied to them.

Producing a large number of holes in the carrier is costly, in addition to being the Carrier is severely weakened by the holes. It is also a summary of the Supporting elements to groups, which each through a common bore the pressure fluid with a is supplied with a certain pressure, it is difficult to change the groups.

The invention relates to a further development of the known deflection compensation roller, with the aim of to create a roller in which the channels can be made much cheaper than by Holes in the beam, whereby the beam is minimally weakened and additionally a changeover of groups is possible in a simple way

The deflection compensation roller according to the invention, by means of which this object is achieved, is characterized in that the channels are formed by coaxial tubes which are located in a bore in the carrier and which are provided with sealing points for mutual sealing and for sealing against the wall of the bore , wherein at least some of the tubes in their end regions have inlet and outlet openings for the pressure fluid, and that two telescopically displaceable parts are arranged at the sealing points, which have mutually facing surfaces which together have a V-shaped groove for a sealing ring round cross-section form, whereby the sealing ring in the voltage-free state has an outer diameter which is smaller than the AuSendurchmesser the ve ^r slidable parts, and the inner diameter of the groove is selected in spaced apart surfaces such that the outer diameter of the inserted in the groove ring also all is smaller than the outer diameter of the telescopically displaceable parts.

In this case, a single channel is sufficient to form the channels, preferably in the axis of the carrier trained bore with a relatively large diameter, which can be produced without difficulty and weakens the carrier minimally. The pipes that form the channels are simple, not expensive Elements that can also be pulled out of the carrier at any time and replaced by others can. In this way z. B. without difficulty in changing the groups of support elements possible on a given roll. It is possible to insert the pipes with the seals into the bore of the Introduce carrier without the risk of damage to the seals by any sharp Edges of connection holes consists of the central hole to the individual support elements to lead. The pipe parts are only pulled together at the point where the seal is to lie, with the Sealing ring is pressed against the wall of the bore.

In this context it must be pointed out that from GB-PS 9 29 662 the use of concentric tubes for heating different zones of a heated roller is known. On the other hand, from US-PS 34 99 469 the formation of a radially expandable seal with each other movable inclined surfaces known.

Preferably, the outermost tube can be secured against being pulled out in a part fastened to the carrier the carrier be supported and the innermost tube at its outer end with a thread and a be provided on this screwed-on threaded part, with the help of which it is opposite the outermost tube can be supported in such a way that the sealing rings at the sealing points by contracting the