AT15301U1

AT15301U1 - Strand guide roller for guiding a metallic strand into

Info

Publication number: AT15301U1
Application number: ATGM50146/2016U
Authority: AT
Inventors: Deibl Guenther; Guttenbrunner Josef; Starrermair Michael
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2015-07-27
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2017-05-15
Also published as: AT517521A1; AT517521B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strangführungsrolle (1) zum Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage (100). Die Strangführungsrolle (1) umfasst zumindest zwei Stützblöcke (17), eine feststehende Achse (3), wenigstens einen einen Achsenabschnitt der Achse (3) koaxial umgebenden Rollenmantel (5) und für jeden Rollenmantel (5) wenigstens einen Kühlkanal (40) zur Aufnahme eines Kühlfluids zur Kühlung des Rollenmantels (5), wobei ein Dichtungshalter (13) mit zumindest einer dynamischen Dichtung (20, 21) zwischen dem Rollenmantel (5) und dem Dichtungshalter (13) und mit zumindest einer statischen Abdichtung (19) zwischen dem Dichtungshalter (13) und der Achse (3), den Kühlkanal (40) in axialer Richtung abdichtet, sowie wenigstens ein zwischen dem von dem Rollenmantel (5) umgebenen Achsenabschnitt und dem Rollenmantel (5) angeordnetes Gleitlager (7) zur um die Achse (3) drehbaren Lagerung des Rollenmantels (5). Dabei wird jedes Gleitlager (7) im Betrieb von dem Kühlfluid beaufschlagt.The invention relates to a strand guide roller (1) for guiding a metallic strand in a continuous casting plant (100). The strand-guiding roller (1) comprises at least two support blocks (17), a fixed axle (3), at least one roller shell (5) coaxially surrounding an axis section of the axle (3) and at least one cooling channel (40) for each roller shell (5) for receiving a cooling fluid for cooling the roller shell (5), wherein a seal holder (13) with at least one dynamic seal (20, 21) between the roller shell (5) and the seal holder (13) and with at least one static seal (19) between the seal holder (13) and the axis (3), the cooling channel (40) seals in the axial direction, and at least one of the roller shell (5) surrounded by the shaft portion and the roller shell (5) arranged plain bearing (7) about the axis (3 ) rotatable bearing of the roller shell (5). In this case, each sliding bearing (7) is acted upon by the cooling fluid during operation.

Description

Beschreibungdescription

STRANGFÜHRUNGSROLLE ZUM FÜHREN EINES METALLISCHEN STRANGS IN EINER STRANGGIESSANLAGELEADING ROLLER FOR LEADING A METALLIC STRING IN A CONTINUITY CASTING SYSTEM

[0001] Die Erfindung betrifft eine Strangführungsrolle zum Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage.The invention relates to a strand guide roller for guiding a metallic strand in a continuous casting plant.

[0002] Beim Stranggießen wird ein in einer Kokille gebildeter metallischer Strang in einer Strangführung geführt, gestützt und weiter abgekühlt. Üblicherweise erfolgt das Stützen und Führen des teil- oder durcherstarrten Strangs durch sogenannte Strangführungsrollen. Außerdem kann der Strang durch gekühlte Strangführungsrollen weiter abgekühlt werden.When continuous casting formed in a mold metal strand is guided in a strand guide, supported and cooled further. Usually, the support and guiding of the partially solidified or continuous strand takes place by so-called strand guide rollers. In addition, the strand can be further cooled by cooled strand guide rollers.

[0003] Aus dem Stand der Technik sind sogenannte peripheriegekühlte Strangführungsrollen bekannt. Dabei sind oftmals mehrere Rollenmäntel an einer gemeinsamen rotierenden Welle angeordnet, die an ihren Enden und zwischen den Rollenmänteln durch Wälzlager gestützt wird. Bei der Peripheriekühlung wird die Innenseite der Rollenmäntel direkt mit einer Kühlflüssigkeit (in der Regel Wasser) gekühlt.So-called peripherally cooled strand guide rollers are known from the prior art. In this case, a plurality of roll shells are often arranged on a common rotating shaft, which is supported by rolling bearings at their ends and between the roll shells. In peripheral cooling, the inside of the roll shells is cooled directly with a cooling liquid (usually water).

[0004] Die Lager der Strangführungsrollen befinden sich üblicherweise in Lagerböcken, die durch einen Wasserkreislauf gekühlt werden. Dabei muss konstruktiv darauf geachtet werden, dass kein Wasser in die Lager gelangt. Dies wird oftmals durch eine Sperrschmierung erreicht, für die eine zusätzliche Fettmenge in die Lager eingebracht wird, d. h. eine Fettmenge, die für die eigentliche Funktion der Wälzlager nicht notwendig ist und lediglich das Eindringen von Wasser in die Lager verhindert. Um das Eindringen von Wasser zu verhindern, tritt die zusätzliche Fettmenge aus dem Lagern aus, vermischt sich mit dem Kühlwasser und muss mit einem hohen technischen Aufwand wieder abgetrennt werden.The bearings of the strand guide rollers are usually in bearing blocks, which are cooled by a water cycle. In the process, care must be taken to ensure that no water gets into the bearings. This is often achieved by a barrier lubrication, for which an additional amount of grease is introduced into the bearings, d. H. a quantity of grease which is not necessary for the actual function of the roller bearings and only prevents the penetration of water into the bearings. In order to prevent the ingress of water, the additional amount of grease escapes from the storage, mixes with the cooling water and must be separated again with great technical effort.

[0005] Bei Strangführungsrollen mit peripheriegekühlten Rollenmänteln werden die Rollenmäntel in der Regel mit einem weiteren Wasserkreislauf gekühlt, wobei das Kühlwasser mittels einer separaten Dreheinführung eingebracht wird, die eine aufwändige und sensible Komponente für die Funktion der Strangführungsrolle ist.In strand guide rollers with peripherally cooled roll coats the roll coats are usually cooled with another water cycle, the cooling water is introduced by means of a separate rotary inlet, which is a complex and sensitive component for the function of the strand guide roller.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Strangführungsrolle zum Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage anzugeben.The invention has for its object to provide an improved strand guide roller for guiding a metallic strand in a continuous casting.

[0007] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Strangführungsrolle nach Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by the strand guide roller according to claim 1.

[0008] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0009] Eine erfindungsgemäße Strangführungsrolle zum Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage umfasst wenigstens zwei Stützblöcke (auch Lagerböcke genannt), eine feststehende Achse zur drehsteifen Verbindung der Stützblöcke miteinander, wenigstens einen einen Achsenabschnitt der Achse koaxial umgebenden Rollenmantel, und für jeden Rollenmantel wenigstens einen Kühlkanal zur Aufnahme eines Kühlfluids zur Kühlung des Rollenmantels. Der Kühlkanal wird in axialer Richtung durch zumindest einen Dichtungshalter, der auf der Außenseite zwischen dem Dichtungshalter und dem Rollenmantel wenigstens eine dynamischen Dichtung (z.B. einen Gleitring) und auf der Innenseite zwischen der Achse und dem Dichtungshalter wenigstens eine statische Abdichtung (z.B. eine druckdichte Schweißnaht oder einen O-Ring) aufweist, abgedichtet. Ferner weist die Strangführungsrolle für jeden Rollenmantel wenigstens ein zwischen dem von dem Rollenmantel umgebenen Achsenabschnitt und dem Rollenmantel angeordnetes, vorzugsweise einstückig ausgeführtes, Gleitlager auf zur um die Achse drehbaren Lagerung des Rollenmantels. Dabei wird jedes Gleitlager im Betrieb von dem Kühlfluid beaufschlagt, d.h. die Gleitlager sind zum Betrieb in dem Kühlfluid ausgebildet.A strand guiding roller according to the invention for guiding a metallic strand in a continuous casting plant comprises at least two support blocks (also called bearing blocks), a fixed axis for torsionally rigid connection of the support blocks with each other, at least one coaxial roller shaft portion surrounding an axis portion of the axis, and at least one for each roller shell Cooling channel for receiving a cooling fluid for cooling the roller shell. The cooling channel is provided in the axial direction by at least one seal holder having on the outside between the seal holder and the roller shell at least one dynamic seal (eg a sliding ring) and on the inside between the axis and the seal holder at least one static seal (eg a pressure-tight weld or an O-ring), sealed. Furthermore, the strand guide roller for each roller shell has at least one between the roller shell surrounded by the axis portion and the roller shell arranged, preferably integrally designed, sliding bearing on to the axis rotatable mounting of the roller shell. In this case, each sliding bearing is acted upon in operation by the cooling fluid, i. the sliding bearings are designed for operation in the cooling fluid.

[0010] Die erfindungsgemäßen Strangführungsrollen sind also als „Mantelrollen” ausgebildet, deren Rollenmäntel um eine feststehende Achse drehbar gelagert sind. Derartige Strangführungsrollen sind wesentlich einfacher gestaltet und daher kostengünstiger und wartungsfreund licher als Strangführungsrollen mit fest an einer drehbaren Achse montierten Rollenmänteln. Da die Strangführungsrollen feststehende Achsen haben, kann außerdem vorteilhaft eine Lagerbockkühlung entfallen.The strand guide rollers according to the invention are thus designed as a "sheath rolls", the roll shells are rotatably mounted about a fixed axis. Such strand guide rollers are designed much simpler and therefore less expensive and easy to maintain Licher than strand guide rollers with fixedly mounted on a rotatable shaft roller shells. In addition, since the strand guide rollers have fixed axes, a bearing block cooling can advantageously be dispensed with.

[0011] Durch den wenigstens einen Kühlkanal wird vorteilhaft auf einfache Weise eine Peripheriekühlung der Strangführungsrolle erreicht, ohne dass durch die Peripheriekühlung üblicherweise bei der Verwendung von Wälzlagern und/oder rotierenden Achsen auftretende Probleme bewältigt werden müssen. Da die Strangführungsrolle nämlich eine feststehende Achse aufweist, wird keine aufwändige und reparaturanfällige Dreheinführung zur Einbringung von Kühlflüssigkeit benötigt. Da die Gleitlager zum Betrieb in dem Kühlfluid ausgebildet sind, brauchen sie nicht wie Wälzlager gegen das Eintreten von Kühlfluid wie Kühlwasser geschützt werden. Insbesondere entfällt durch die wälzlagerfreie Lagerung der Rollenmäntel die Notwendigkeit, sich mit Kühlwasser vermischendes Fett, das zum Schutz von Wälzlagern vor dem Eindringen von Kühlwasser verwendet wird, wieder aufwändig von dem Wasser zu trennen. Die Peripheriekühlung ermöglicht ferner die Verwendung der Strangführungsrolle für einen Trockengießbetrieb, das heißt ohne das der Strang beim Stranggießen durch das Bespritzen des Strangs mit Kühlflüssigkeit abgekühlt wird.By means of the at least one cooling channel, peripheral cooling of the strand-guiding roller is advantageously achieved in a simple manner, without having to overcome problems arising from the peripheral cooling, usually when using roller bearings and / or rotating axes. Since the strand-guiding roller has a fixed axis, no complicated and repair-prone rotary inlet is required for introducing coolant. Since the slide bearings are designed to operate in the cooling fluid, they need not be protected as rolling bearings against the ingress of cooling fluid such as cooling water. In particular, due to the roller bearing free storage of the roll shells eliminates the need to again with consuming water mixing grease, which is used to protect bearings from the ingress of cooling water, again consuming to separate from the water. The peripheral cooling also allows the use of the strand guide roller for a dry casting operation, that is, without the strand is cooled during continuous casting by spraying the strand with cooling liquid.

[0012] Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass jedes Gleitlager fettfrei ausgeführt und/oder als eine Faserverbundbuchse ausgebildet ist.Further embodiments of the invention provide that each plain bearing running fat-free and / or is designed as a fiber composite socket.

[0013] Unter einer Faserverbundbuchse wird dabei eine aus einem Faserverbundwerkstoff gefertigte Buchse verstanden, deren Gleitschicht eine geringe Reibung aufweist, und beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) oder einem anderen Gleitwerkstoff und Kunststofffasern oder anderen Fasern gebildet wird.A composite fiber bushing is understood to mean a sleeve made of a fiber composite material, the sliding layer has a low friction, and is formed for example of polytetrafluoroethylene (PTFE) or other sliding material and plastic fibers or other fibers.

[0014] Durch eine fettfreie Ausführung der Gleitlager können die Strangführungsrollen fettfrei betrieben werden. Somit können ein Fettschmierungssystem und ein Fettabscheidungssystem entfallen. Schließlich wird beim durch schmierstofffreien bzw. fettfreien Betrieb der Strangführungsrolle die Umweltbelastung sowie die Wartungsfreundlichkeit der Strangführungsrolle (kein Nachschmieren bzw. Nachfetten mehr notwendig) weiter verbessert. Insbesondere als Faserverbundbuchsen ausgebildete Gleitlager erfordern vorteilhaft keine Fettschmierung. Ferner sind Faserverbundbuchsen unempfindlich gegen Wasser, so dass keine durch Korrosion verursachten Lagerschäden auftreten können.By a grease-free design of the plain bearings, the strand guide rollers can be operated without grease. Thus, a grease lubrication system and a grease deposition system can be omitted. Finally, the environment pollution and the ease of maintenance of the strand guide roller (no relubrication or re-greasing more necessary) further improved by lubricants-free or fat-free operation of the strand guide roller. In particular designed as fiber composite bushings plain bearings require advantageous no grease lubrication. Furthermore, fiber composite bushes are insensitive to water, so that caused by corrosion bearing damage can occur.

[0015] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht wenigstens einen entlang einer Innenoberfläche eines Rollenmantels verlaufenden Kühlkanal vor. Zusätzlich oder alternativ kann wenigstens ein Kühlkanal als eine Bohrung in dem Rollenmantel ausgebildet sein. Beispielsweise verläuft wenigstens ein Kühlkanal helixartig um die Achse entlang einer Innenoberfläche eines Rollenmantels und/oder wenigstens ein Kühlkanal verläuft geradlinig und/oder wenigstens ein Kühlkanal verläuft ringartig um die Achse herum.A further embodiment of the invention provides at least one cooling channel running along an inner surface of a roll mantle. Additionally or alternatively, at least one cooling channel may be formed as a bore in the roller shell. For example, at least one cooling channel extends helically around the axis along an inner surface of a roll mantle and / or at least one cooling channel runs in a straight line and / or at least one cooling channel runs around the axis like a ring.

[0016] Durch einen helixartig verlaufenden Kühlkanal kann vorteilhaft eine gleichmäßige Kühlung der gesamten Oberfläche eines Rollenmantels erreicht werden. Ferner kann eine Strömungsgeschwindigkeit des Kühlfluids so eingestellt werden, dass eine möglichst optimale Wärmeabfuhr aus der Oberfläche des Rollenmantels erfolgt. Des Weiteren kann durch eine geeignete Dimensionierung des Kühlkanals die Strömungsgeschwindigkeit so eingestellt werden, dass die Bildung von Ablagerungen an den Wänden aus dem Kühlfluid verhindert oder vermindert wird. Geradlinig oder ringförmig um die Achse verlaufende Kühlkanäle haben den Vorteil, geometrisch einfacher gestaltet und dadurch auch einfacher realisierbar zu sein.By a helically extending cooling channel can be advantageously achieved uniform cooling of the entire surface of a roll shell. Furthermore, a flow speed of the cooling fluid can be adjusted so that the best possible heat removal from the surface of the roller shell takes place. Furthermore, by suitable dimensioning of the cooling channel, the flow rate can be adjusted so that the formation of deposits on the walls of the cooling fluid is prevented or reduced. Straight or annular cooling channels running around the axis have the advantage of being geometrically simpler and thus also easier to implement.

[0017] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht wenigstens eine zwischen der Achse und einem Rollenmantel angeordnete rohrartige Kühlfluidleithülse vor, die wenigstens eine dem Rollenmantel zugewandte rinnenartige Kühlkanalausnehmung zur Ausbildung eines Kühlkanals aufweist. Optional weist eine derartige Kühlfluidleithülse ferner wenigstens eine der Achse zugewandte Gleitlagerausnehmung auf, in der ein Gleitlager angeordnet ist.A further embodiment of the invention provides at least one arranged between the axis and a roller shell tube-like Kühlfluidleith sleeve, which has at least one roller jacket facing trough-like Kühlkanalausnehmung to form a cooling channel. Optionally, such a Kühlfluidleith sleeve further comprises at least one axis facing Gleitlagerausnehmung in which a sliding bearing is arranged.

[0018] Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht vorteilhaft, durch geeignet gestaltete Kühlfluidleithülsen an Rollenmänteln Kühlkanäle zu deren Kühlung zu bilden und optional au ßerdem Gleitlager zu deren drehbaren Lagerung anzuordnen.This embodiment of the invention advantageously makes it possible to form cooling ducts for cooling by suitably designed Kühlfluidleithülsen to Rollenmänteln and optionally au ßerdem slide bearings to arrange their rotatable mounting.

[0019] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Achse wenigstens einen mit Kühlfluid befüllbaren Kühlhohlraum aufweist, der mit wenigstens einem Kühlkanal verbunden ist, so dass der Kühlhohlraum und der Kühlkanal einen zusammenhängenden Aufnahmeraum für Kühlfluid bilden. Eine Weitergestaltung dieser Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass alle Kühlkanäle und Kühlhohlräume zu einem zusammenhängenden Aufnahmeraum für Kühlfluid miteinander verbunden sind und somit eine Strangführungsrolle, die einen oder mehrere Rollenmäntel aufweist, von dem Kühlfluid durchflossen werden kann.A further embodiment of the invention provides that the axis has at least one fillable with cooling fluid cooling cavity, which is connected to at least one cooling channel, so that the cooling cavity and the cooling channel form a contiguous receiving space for cooling fluid. A further embodiment of this embodiment of the invention provides that all the cooling channels and cooling cavities are connected to a contiguous receiving space for cooling fluid and thus a strand guide roller having one or more roller shells, can be traversed by the cooling fluid.

[0020] Diese Ausgestaltungen der Erfindung kombinieren vorteilhaft eine Innenkühlung der Strangführungsrolle durch mit Kühlfluid befüllbare Kühlhohlräume in der Achse mit einer Peripheriekühlung durch mit derartigen Kühlhohlräumen verbundene Kühlkanäle zur direkten Kühlung von Rollenmänteln.These embodiments of the invention advantageously combine an internal cooling of the strand guide roller by cooling fluid filled with cooling cavities in the axis with a peripheral cooling connected by such cooling cavities cooling channels for direct cooling of roll coats.

[0021] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Gleitlager fest mit einem Rollenmantel verbunden ist und beweglich an der Achse anliegt.A further embodiment of the invention provides that at least one sliding bearing is fixedly connected to a roller shell and is movably abutting the axis.

[0022] Dadurch kann in einfacher Weise eine um die Achse drehbare Lagerung eines Rollenmantels realisiert werden.As a result, a rotatable about the axis storage of a roll mantle can be realized in a simple manner.

[0023] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jeder Rollenmantel durch zwei Gleitlager gegenüber der Achse drehbar gelagert ist.A further embodiment of the invention provides that each roller shell is rotatably supported by two sliding bearing relative to the axis.

[0024] Dadurch wird eine stabile und gleichmäßige Lagerung der Rollenmäntel realisiert.As a result, a stable and uniform storage of the roll coats is realized.

[0025] Bei einer Ausführungsform, die sich insbesondere bei sog. Rührrollen als günstig erwiesen hat, ist zumindest der Rollenmantel und die Achse aus nicht magnetisierbarem, austeniti-schem Stahl gefertigt.In one embodiment, which has proved to be particularly favorable in so-called. Rührrollen, at least the roller shell and the axis of non-magnetizable, austenitic-steel steel is made.

[0026] Die vorgenannte Ausführungsform weist vorzugsweise zumindest einen, vorzugsweise zumindest drei, Elektromagneten zur Ausbildung einer Rührspule auf.The aforementioned embodiment preferably has at least one, preferably at least three, electromagnets for forming a stirring coil.

[0027] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass entlang der Achse mehrere Rollenmäntel hintereinander angeordnet sind.A further embodiment of the invention provides that several roll coats are arranged one behind the other along the axis.

[0028] Dadurch kann die Länge der einzelnen Rollenmäntel reduziert werden, was vorteilhaft die Herstellung und den Transport der Rollenmäntel vereinfacht und die Verwendung moderat ausgelegter Gleitlager zur Lagerung der Rollenmäntel an der Achse ermöglicht. Außerdem ermöglicht eine Strangführungsrolle mit mehreren hintereinander angeordneten Rollenmänteln eine Zwischenunterstützung der Achse in Bereichen zwischen zwei benachbarten Rollenmänteln und dadurch eine Reduzierung von Verformungen durch die Belastung der Rollenmäntel während des Betriebes in einer Stranggießanlage.As a result, the length of the individual roll coats can be reduced, which advantageously simplifies the production and transport of the roll coats and enables the use of moderately designed sliding bearing for supporting the roll coats on the axis. In addition, a strand guide roller having a plurality of roller shells arranged one behind the other enables intermediate support of the axle in areas between two adjacent roller shells and thereby reduction of deformations due to loading of the roller shells during operation in a continuous casting machine.

[0029] Eine erfindungsgemäße Strangführungsrolle wird zum Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage verwendet. Dabei brauchen nicht notwendig alle Rollenmäntel mit dem Kühlfluid gekühlt werden.A strand guide roll according to the invention is used to guide a metallic strand in a continuous casting plant. It is not necessary for all the roll shells to be cooled with the cooling fluid.

[0030] Eine Stranggießanlage weist mehrere hintereinander angeordnete erfindungsgemäße Strangführungsrollen mit den oben genannten Vorteilen auf.A continuous casting plant has a plurality of successively arranged strand guide rollers according to the invention with the above-mentioned advantages.

[0031] Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen: [0032] FIG 1 eine aufgebrochen und teilweise geschnitten dargestellte Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Strangführungsrolle, [0033] FIG 2 eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Strangfüh rungsrolle, und [0034] FIG 3 schematisch einen Ausschnitt einer Stranggießanlage.The above-described characteristics, features and advantages of this invention, as well as the manner in which they are achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of exemplary embodiments, which are explained in more detail in conjunction with the drawings. FIG. 1 is a side view of a first embodiment of a strand guide roller broken away and partially in section, FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment of a strand guide roller, and [0034] FIG. 3 is a schematic view of a section of a continuous casting plant.

[0035] Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in the figures with the same reference numerals.

[0036] Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Strangführungsrolle 1, wobei die Strangführungsrolle 1 aufgebrochen dargestellt ist, um das Innere der Strangführungsrolle 1 sichtbar zu machen, und wobei das Innere geschnitten dargestellt ist.Figure 1 shows a section of a side view of a first embodiment of a strand-guiding roller 1, wherein the strand-guiding roller 1 is shown broken away to make the interior of the strand-guiding roller 1 visible, and wherein the interior is shown in section.

[0037] Die Strangführungsrolle 1 umfasst zwei Stützblöcke 17 (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig 1 nur die linke Seite der Strangführungsrolle gezeigt), eine feststehende Achse 3, welche die beiden Stützblöcke 17 drehsteif miteinander verbindet, einen Rollenmantel 5, Gleitlager 7, mehrere Kühlfluidleithülsen 9, 11, Dichtungshalterungen 13 mit zumindest einer dynamischen Dichtung 20, 21 auf der Außenseite und zumindest einer statischen Abdichtung 19 auf der Innenseite, Anlaufscheiben 15, Stützblöcke 17, Pfropfen 24 und Kühlfluidzuführungen 26. In Figur 1 ist ein Abschnitt der Strangführungsrolle 1 im Bereich eines ersten Endes der Strangführungsrolle 1 dargestellt. In diesem Abschnitt befinden sich jeweils nur ein Gleitlager 7, eine Dichtungshalterung 13, eine Anlaufscheibe 15, ein Stützblock 17, ein Pfropfen 24 und eine Kühlfluidzuführung 26. Ein dem ersten Ende gegenüber liegendes zweites Ende der Strangführungsrolle 1 ist wie das in Figur 1 dargestellte erste Ende ausgebildet und umfasst insbesondere ebenfalls jeweils ein Gleitlager 7, eine Dichtungshalterung 13, eine Anlaufscheibe 15, einen Stützblock 17, einen Pfropfen 24 und eine Kühlfluidzuführung 26. Die Achse 3, der Rollenmantel 5 und ein Stützblock 17 sind in Figur 1 aufgebrochen dargestellt.The strand guide roller 1 comprises two support blocks 17 (for reasons of clarity, only the left side of the strand guide roller shown in Figure 1), a fixed axis 3, which connects the two support blocks 17 torsionally rigid with each other, a roller shell 5, plain bearing 7, a plurality Kühlfluidleithülsen 9, 11, sealing mounts 13 with at least one dynamic seal 20, 21 on the outside and at least one static seal 19 on the inside, thrust washers 15, support blocks 17, plug 24 and cooling fluid supply 26. In Figure 1 is a portion of the strand guide roller 1 in Area of a first end of the strand guide roller 1 shown. In this section are each only a plain bearing 7, a seal holder 13, a thrust washer 15, a support block 17, a plug 24 and a cooling fluid supply 26. A first end opposite the second end of the strand guide roller 1 is like the first shown in Figure 1 In particular, each likewise comprises a slide bearing 7, a seal holder 13, a thrust washer 15, a support block 17, a plug 24 and a cooling fluid supply 26. The axle 3, the roller casing 5 and a support block 17 are shown broken in FIG.

[0038] Die Achse 3 ist als ein rohrartiger Hohlkörper mit einem kreisringförmigen Querschnitt ausgebildet, der einen axial verlaufenden kreiszylindrischen Achsenhohlraum 28 umgibt. In dem Achsenhohlraum 28 sind die Pfropfen 24 angeordnet, durch die der Achsenhohlraum 28 in zwei Kühlhohlräume 30, die jeweils einen Endabschnitt des Achsenhohlraums 28 zwischen einem Ende des Achsenhohlraums 28 und einem Pfropfen 24 bilden, und einen Zwischenabschnitt zwischen den Pfropfen 24 unterteilt wird. Die Kühlhohlräume 30 dienen der Aufnahme eines Kühlfluids, das durch (nicht dargestellte) Öffnungen in den Kühlfluidzuführungen 26 in die Kühlhohlräume 30 leitbar bzw. aus den Kühlhohlräumen 30 abführbar ist. Die Pfropfen 24 sind durch mit ihnen verbundene Pfropfenstangen 25 in den Achsenhohlraum 28 einführbar.The axis 3 is formed as a tubular hollow body with an annular cross section, which surrounds an axially extending circular cylindrical axis cavity 28. In the axle cavity 28, the plugs 24 are arranged, through which the axle cavity 28 is divided into two cooling cavities 30, each forming an end portion of the axle cavity 28 between an end of the axle cavity 28 and a plug 24, and an intermediate portion between the plugs 24. The cooling cavities 30 serve to receive a cooling fluid which can be conducted through openings (not shown) in the cooling fluid supply lines 26 into the cooling cavities 30 or can be discharged from the cooling cavities 30. The plugs 24 are insertable into the axial cavity 28 through plug rods 25 connected thereto.

[0039] Der Rollenmantel 5 ist rohrartig mit einem kreisringförmigen Querschnitt ausgebildet und umgibt einen Achsenabschnitt der Achse 3 koaxial. Zwischen dem Rollenmantel 5 und der Achse 3 sind die Dichtungshalterungen 13, Kühlfluidleithülsen 9, 11 und Gleitlager 7 angeordnet.The roller shell 5 is tubular with an annular cross-section and surrounds an axis portion of the axis 3 coaxially. Between the roller shell 5 and the axis 3, the seal holders 13, Kühlfluidleithülsen 9, 11 and slide bearings 7 are arranged.

[0040] Jede Dichtungshalterung 13 ist zwischen einem Endbereich des Rollenmantels 5 und der Achse 3 angeordnet, umgibt die Achse 3 ringförmig und ist fest mit der Achse 3 drehsteif verbunden. Jede Dichtungshalterung 13 weist achsenseitig mehrere ringförmige Ausnehmungen auf, in denen jeweils eine statische Abdichtung 19 (hier ein O-Ring) angeordnet ist, der an der Achse 3 anliegt und diese ringförmig umgibt. Rollenmantelseitig weist jede Dichtungshalterung 13 zwei weitere ringförmige Ausnehmungen auf, in denen jeweils eine dynamische Dichtung 20, 21 (hier ein Gleitring) angeordnet ist, der an dem Rollenmantel 5 anliegt und gegenüber dem der Rollenmantel 5 beweglich ist. Die näher am Ende des Rollenmantels 5 angeordnete rollenmantelseitige dynamische Dichtung 21 dient der Abdichtung gegen Schmutz aus der Umgebung der Strangführungsrolle 1, die andere rollenmantelseitige dynamische Dichtung 20 dient der Abdichtung gegen einen Austritt von Kühlfluid aus der Strangführungsrolle 1.Each seal holder 13 is disposed between an end portion of the roll mantle 5 and the axis 3, surrounds the axis 3 annularly and is fixedly connected to the axis 3 torsionally rigid. Each seal holder 13 has on the axis side a plurality of annular recesses, in each of which a static seal 19 (here an O-ring) is arranged, which rests against the axis 3 and surrounds them in an annular manner. Roller shell side, each seal holder 13 has two further annular recesses, in each of which a dynamic seal 20, 21 (here a sliding ring) is arranged, which bears against the roller shell 5 and against which the roller shell 5 is movable. The roll shell-side dynamic seal 21, which is arranged closer to the end of the roll mantle 5, serves to seal against dirt from the surroundings of the strand guide roll 1, while the other roll shell-side dynamic seal 20 serves to seal against leakage of cooling fluid from the strand guide roll 1.

[0041] Ferner weist jede Dichtungshalterung 13 eine Halterungsöffnung 32 auf, die eine erste Kühlfluidkammer 31 zwischen der Dichtungshalterung 13 und der Achse 3 mit einer zweiten Kühlfluidkammer 33 zwischen der Dichtungshalterung 13 und dem Rollenmantel 5 verbindet. Dabei ist die erste Kühlfluidkammer 31 mit einer Radialöffnung 34 in der Achse 3 verbunden und die Radialöffnung 34 ist mit einem Kühlhohlraum 30 der Achse 3 verbunden, so dass durch die Radialöffnung 34, die erste Kühlfluidkammer 31 und die Halterungsöffnung 32 Kühlfluid zwischen dem Kühlhohlraum 30 und der zweiten Kühlfluidkammer 33 strömen kann.Further, each seal holder 13 has a holder opening 32 which connects a first cooling fluid chamber 31 between the seal holder 13 and the axle 3 with a second cooling fluid chamber 33 between the seal holder 13 and the roller casing 5. Here, the first cooling fluid chamber 31 is connected to a radial opening 34 in the axis 3 and the radial opening 34 is connected to a cooling cavity 30 of the axis 3, so that through the radial opening 34, the first cooling fluid chamber 31 and the support opening 32 cooling fluid between the cooling cavity 30 and the second cooling fluid chamber 33 can flow.

[0042] Die Kühlfluidleithülsen 9, 11 sind axial hintereinander und zwischen den beiden Dichtungshalterungen 13 angeordnet, jeweils rohrartig ausgebildet und umgeben die Achse 3 jeweils koaxial. Dabei sind zwei erste Kühlfluidleithülsen 9 jeweils benachbart zu einer Dichtungshalterung 13 angeordnet und eine zweite Kühlfluidleithülse 11 ist zwischen den beiden ersten Kühlfluidleithülsen 9 angeordnet. Die Anlaufscheiben 15 sind jeweils als Puffer zur Aufnahme von Axialkräften zwischen einer Dichtungshalterung 13 und einer ersten Kühlfluidleithülse 9 angeordnet.The Kühlfluidleithülsen 9, 11 are arranged axially one behind the other and between the two seal holders 13, each tubular and surround the axis 3 each coaxially. In this case, two first Kühlfluidleithülsen 9 are each disposed adjacent to a seal holder 13 and a second Kühlfluidleith sleeve 11 is disposed between the two first Kühlfluidleithülsen 9. The thrust washers 15 are each arranged as a buffer for receiving axial forces between a seal holder 13 and a first cooling fluid guide sleeve 9.

[0043] Jede der beiden ersten Kühlfluidleithülsen 9 weist eine der Achse 3 zugewandte und ringförmig um die Achse 3 verlaufende Gleitlagerausnehmung 36 auf, in der ein Gleitlager 7 und zwei Gleitlagerdichtringe 22 angeordnet sind. Jedes Gleitlager 7 ist als eine ringförmig um die Achse 3 verlaufende Faserverbundbuchse ausgebildet, liegt mit einer Innenoberfläche beweglich an der Achse 3 an und ist in der jeweiligen Gleitlagerausnehmung 36 zwischen den beiden Gleitlagerdichtringen 22 angeordnet. Die Gleitlagerdichtringe 22 sind optionale Komponenten zur Abdichtung gegen Schmutz; das Gleitlager 7 wird während des Betriebs trotzdem mit Kühlfluid beaufschlagt und dadurch gekühlt. Die Kühlfluidleithülsen 9, 11 und die Gleitlager 7 sind fest, beispielsweise form- und kraftschlüssig durch Einpressen, mit dem Rollenmantel 5 verbunden. Durch die Gleitlager 7 sind der Rollenmantel 5 und mit ihm die Kühlfluidleithülsen 9, 11 um die Achse 3 drehbar gelagert.Each of the first two Kühlfluidleithülsen 9 has an axis 3 facing and annularly extending about the axis 3 Gleitlagerausnehmung 36, in which a sliding bearing 7 and two plain bearing sealing rings 22 are arranged. Each slide bearing 7 is designed as a fiber-composite bush running in an annular manner about the axis 3, lies movably on the axle 3 with an inner surface and is arranged in the respective slide bearing recess 36 between the two slide bearing sealing rings 22. The plain bearing sealing rings 22 are optional components for sealing against dirt; the sliding bearing 7 is nevertheless acted upon during operation with cooling fluid and thereby cooled. The Kühlfluidleithülsen 9, 11 and the sliding bearing 7 are fixed, for example, by positive and non-positive by pressing, connected to the roller shell 5. Through the sliding bearing 7 of the roller shell 5 and with him the Kühlfluidleithülsen 9, 11 are rotatably mounted about the axis 3.

[0044] Die Kühlfluidleithülsen 9,11 weisen jeweils eine dem Rollenmantel 5 zugewandte rinnenartige Kühlkanalausnehmung 38 auf, die helixartig um die Achse 3 herum verläuft. Die Kühlkanalausnehmungen 38 der Kühlfluidleithülsen 9, 11 schließen aneinander an und bilden dadurch einen zusammenhängenden Kühlkanal 40, der helixartig entlang der Innenoberfläche des Rollenmantels 5 verläuft. Ferner sind die Kühlkanalausnehmungen 38 der beiden ersten Kühlfluidleithülsen 9 jeweils mit der benachbarten zweiten Kühlfluidkammer 33 verbunden, so dass die Kühlhohlräume 30 und Radialöffnungen 34 in der Achse 3, die Flalterungsöffnungen 32, die Kühlfluidkammern 31,33 und der Kühlkanal 40 einen zusammenhängenden Aufnahmeraum für Kühlfluid zur Kühlung des Rollenmantels 5 bilden. Das Kühlfluid wird durch wenigstens eine Öffnung in einer Kühlfluidzuführung 26 in diesen Aufnahmeraum eingeleitet und durch wenigstens eine Öffnung in der anderen Kühlfluidzuführung 26 aus ihm heraus geleitet.The Kühlfluidleithülsen 9,11 each have a the roller shell 5 facing groove-like Kühlkanalausnehmung 38 which extends helically around the axis 3 around. The Kühlkanalausnehmungen 38 of Kühlfluidleithülsen 9, 11 close to each other and thereby form a coherent cooling channel 40 which extends helically along the inner surface of the roller shell 5. Further, the Kühlkanalausnehmungen 38 of the first two Kühlfluidleithülsen 9 are each connected to the adjacent second cooling fluid chamber 33, so that the cooling cavities 30 and radial openings 34 in the axis 3, the Flalterungsöffnungen 32, the cooling fluid chambers 31,33 and the cooling channel 40 a contiguous receiving space for cooling fluid to cool the roller shell 5 form. The cooling fluid is introduced into this receiving space through at least one opening in a cooling fluid supply 26 and out of it through at least one opening in the other cooling fluid supply 26.

[0045] Die Stützblöcke 17 umgeben ringförmig jeweils einen Endbereich der Achse 3 und dienen der Abstützung der Strangführungsrolle 1 gegen ein tragendes (nicht dargestelltes) Bauteil. Jeder Stützblock 17 liegt an einem Ende der benachbarten Dichtungshalterung 13 an, das aus dem Rollenmantel 5 herausragt.The support blocks 17 each annularly surround an end portion of the axis 3 and serve to support the strand guide roller 1 against a supporting (not shown) component. Each support block 17 abuts one end of the adjacent seal holder 13, which protrudes from the roller shell 5.

[0046] Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Strangführungsrolle 1 kann auf vielfältige Weisen abgewandelt werden. Beispielsweise können die Kühlhohlräume 30 statt durch den Achsenhohlraum 28 und die Pfropfen 24 durch Bohrungen in der Achse 3 gebildet werden, die sich nicht längs der gesamten Achse 3 erstrecken, sondern nur die Kühlhohlräume 30 bilden. Alternativ oder zusätzlich kann die Anzahl der statischen Abdichtungen 19 und/oder der dynamischen Dichtungen 20 bis 21 gegenüber Figur 1 geändert werden. Alternativ oder zusätzlich braucht beispielsweise die zweite Kühlfluidleithülse 11 nicht unbedingt mit dem Rollenmantel 5 fest verbunden sein. Ferner kann eine durchgehende Kühlfluidleithülse 12 statt mehrerer Kühlfluidleithülsen 9, 11 an dem Rollenmantel 5 angeordnet sein (siehe dazu Figur 2 unten). Auch kann der Kühlkanal 40 statt durch eine oder mehrere Kühlfluidleithülsen 9, 11, 12 durch eine Bohrung in dem Rollenmantel 5 gebildet sein, und/oder es können statt nur eines Kühlkanals 40 mehrere Kühlkanäle 40 an oder/und in dem Rollenmantel 5 ausgebildet sein. Ferner kann die Strangführungsrolle 1 statt nur einen Rollenmantel 5 mehrere entlang der Achse 3 hintereinander angeordnete Rollenmäntel 5 aufweisen (siehe dazu Figur 2 unten), wobei die Rollenmäntel 5 gleich oder verschieden (beispielsweise hinsichtlich der Ausbildung der Kühlkanäle 40) ausgeführt sein können.The illustrated in Figure 1 embodiment of a strand guide roller 1 can be modified in many ways. For example, instead of through the axle cavity 28 and the plugs 24, the cooling cavities 30 may be formed by bores in the axle 3 which do not extend along the entire axis 3 but form only the cooling cavities 30. Alternatively or additionally, the number of static seals 19 and / or dynamic seals 20 to 21 may be changed from FIG. Alternatively or additionally, for example, the second Kühlfluidleith 11 need not necessarily be firmly connected to the roller shell 5. Furthermore, a continuous Kühlfluidleith sleeve 12 instead of several Kühlfluidleithülsen 9, 11 may be disposed on the roller shell 5 (see Figure 2 below). Also, the cooling passage 40 instead of through one or more Kühlfluidleithülsen 9, 11, 12 may be formed by a hole in the roller shell 5, and / or it may be formed instead of only one cooling channel 40 more cooling channels 40 and / or in the roller shell 5. Furthermore, the strand guide roller 1 instead of only one roller shell 5 a plurality along the axis 3 successively arranged roller shells 5 have (see Figure 2 below), the roller shells 5 may be identical or different (for example, with regard to the formation of the cooling channels 40).

[0047] Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Strangführungsrolle 1. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem anhand von Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass auf der Achse 3 mehre re Rollenmäntel 5 axial hintereinander angeordnet sind, die jeweils einen Achsenabschnitt der Achse 3 koaxial umgeben. Dabei sind in Figur 2 nur ein an einem Ende der Achse 3 angeordneter Rollenmantel 5 sowie ein Teil eines benachbarten Rollenmantels 5 dargestellt.Figure 2 shows a section of a sectional view of a second embodiment of a strand guide roller 1. This embodiment differs from the embodiment described with reference to Figure 1, characterized in that on the axis 3 several re roller coats 5 are arranged axially one behind the other, each having an intercept of the Axle 3 coaxially surrounded. In FIG. 2, only one roller jacket 5 arranged at one end of the axle 3 and a part of an adjacent roller jacket 5 are shown.

[0048] Zwischen jedem Rollenmantel 5 und der Achse 3 sind ähnlich wie in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Dichtungshalterungen 13, Anlaufscheiben 15, Gleitlager 7 und eine Kühlfluidleithülse 12 angeordnet. Die Kühlfluidleithülse 12 ersetzt dabei die drei Kühlfluidleithülsen 9, 11 des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels und ist zwischen den beiden Dichtungshalterungen 13 angeordnet. Dementsprechend weist die Kühlfluidleithülse 12 zwei der Achse 3 zugewandte und ringförmig um die Achse 3 verlaufende Gleitlagerausnehmungen 36 auf, in der jeweils ein Gleitlager 7 angeordnet ist. Im Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist (optional) in jeder Gleitlagerausnehmung 36 neben einem Gleitlager 7 nur ein Gleitlagerdichtring 22 angeordnet, welcher das Eindringen von Schmutz in das Gleitlager 7 verhindert. Die beiden Gleitlager 7 sind wiederum jeweils als eine ringförmig um die Achse 3 verlaufende Faserverbundbuchse ausgebildet und lagern den Rollenmantel 5 um die Achse 3 drehbar.Between each roller shell 5 and the axis 3, two seal holders 13, thrust washers 15, slide bearings 7 and a cooling fluid guide sleeve 12 are arranged in a similar manner as in the embodiment shown in FIG. The Kühlfluidleithülülse 12 replaces the three Kühlfluidleithülsen 9, 11 of the embodiment shown in Figure 1 and is disposed between the two seal holders 13. Accordingly, the Kühlfluidleith sleeve 12 has two of the axis 3 and annularly extending around the axis 3 Gleitlagerausnehmungen 36, in each of which a sliding bearing 7 is arranged. In contrast to the embodiment shown in Figure 1 is (optional) in each Gleitlagerausnehmung 36 next to a sliding bearing 7 only a plain bearing sealing ring 22 is arranged, which prevents the ingress of dirt into the sliding bearing 7. The two sliding bearings 7 are in turn each formed as a ring-shaped extending around the axis 3 fiber composite bushing and store the roller shell 5 about the axis 3 rotatable.

[0049] Analog zu Figur 1 weist jede Kühlfluidleithülse 12 dem jeweiligen Rollenmantel 5 zugewandte Kühlkanalausnehmungen 38 auf, die einen helixartig an einer Innenoberfläche des Rollenmantels 5 verlaufenden Kühlkanal 40 bilden. Der Kühlkanal 40 ist analog zu Figur 1 ferner über Kühlfluidkammern 31, 33 und Halterungsöffnungen 32 in den benachbarten Dichtungshalterungen 13 sowie Radialöffnungen 34 der Achse 3 beidseitig mit jeweils einem Kühlhohlraum 30 verbunden, der ein Abschnitt eines durch die Achse 3 verlaufenden Achsenhohlraums 28 ist, wobei die einzelnen Abschnitte wiederum durch in dem Achsenhohlraum 28 angeordnete Pfropfen 24 voneinander getrennt sind (die in Figur 2 dargestellten Halterungsöffnungen 32 verbinden die Kühlfluidkammern 31, 33 außerhalb der Zeichenebene der Figur 2). Dabei sind Kühlkanäle 40, die an benachbarten Rollenmänteln 5 verlaufen, mit demselben Kühlhohlraum 30 verbunden, so dass alle Kühlhohlräume 30, Radialöffnungen 34, Halterungsöffnungen 32, Kühlfluidkammern 31, 33 und Kühlkanäle 40 einen zusammenhängenden Aufnahmeraum für Kühlfluid zur Kühlung der Rollenmäntel 5 bilden. Das Kühlfluid wird durch wenigstens eine Öffnung in einer Kühlfluidzuführung 26 an einem Ende der Achse 3 in diesen Aufnahmeraum eingeleitet und durch wenigstens eine Öffnung in einer Kühlfluidzuführung 26 an dem anderen Ende der Achse 3 aus ihm heraus geleitet, wobei die Kühlfluidzuführungen 26 in Figur 2 nicht dargestellt sind.Analogous to Figure 1, each Kühlfluidleith sleeve 12 to the respective roller shell 5 facing Kühlkanalausnehmungen 38, which form a helically extending on an inner surface of the roller shell 5 cooling channel 40. The cooling channel 40 is analogous to Figure 1 further connected via cooling fluid chambers 31, 33 and mounting holes 32 in the adjacent seal holders 13 and radial openings 34 of the axis 3 on both sides with a cooling cavity 30 which is a portion of an axis extending through the axis 3 axis cavity 28, wherein the individual sections are in turn separated from one another by plugs 24 arranged in the axle cavity 28 (the mounting openings 32 shown in FIG. 2 connect the cooling fluid chambers 31, 33 outside the plane of the drawing of FIG. 2). In this case, cooling channels 40, which run on adjacent roller shells 5, are connected to the same cooling cavity 30, so that all cooling cavities 30, radial openings 34, holding openings 32, cooling fluid chambers 31, 33 and cooling channels 40 form a coherent receiving space for cooling fluid for cooling the roll shells 5. The cooling fluid is introduced into this receiving space through at least one opening in a cooling fluid supply 26 at one end of the axle 3 and out of it through at least one opening in a cooling fluid supply 26 at the other end of the axle 3, the cooling fluid supply conduits 26 not being shown in FIG are shown.

[0050] Ein weiterer Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist, dass an jedem von einem Kühlkanal 40 abgewandten Ende einer Dichtungshalterung 13 ein Zwischenring 14 mittels einer Schraubverbindung befestigt ist. Ferner sind an jedem Ende der Achse 3 statt nur einem Stützblock 17 axial hintereinander ein Stützblock 17 und ein Befestigungsring 17.1 zur Befestigung des Stützblocks 17 an der Achse 3 angeordnet, wobei der Stützblock 17 und der Befestigungsring 17.1 aneinander anliegen und der Stützblock 17 an einem Zwischenring 14 anliegt. Statt eines Befestigungsringes 17.1 kann auch ein anderes Befestigungselement, beispielsweise eine Spannhülse, zur Befestigung eines Stützblocks 17 verwendet werden. Außerdem ist zwischen je zwei benachbarten Rollenmänteln 5 ein Zwischenstützblock 42 angeordnet, der beidseitig an jeweils einem Zwischenring 14 anliegt.Another difference from the embodiment shown in Figure 1 is that at each end remote from a cooling channel 40 of a seal holder 13, an intermediate ring 14 is fixed by means of a screw connection. Further, at each end of the axis 3 instead of only one support block 17 axially one behind the other, a support block 17 and a mounting ring 17.1 arranged for attachment of the support block 17 on the axis 3, wherein the support block 17 and the mounting ring 17.1 abut each other and the support block 17 on an intermediate ring 14 is present. Instead of a fastening ring 17.1, another fastening element, for example a clamping sleeve, can also be used for fastening a support block 17. In addition, between each two adjacent roller shells 5, an intermediate support block 42 is arranged, which rests on both sides of an intermediate ring 14.

[0051] Figur 3 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Stranggießanlage 100 in einer Draufsicht. Dargestellt sind eine Kokille 102 der Stranggießanlage 100 und mehrere der Kokille 102 nachgeordnete und hintereinander angeordnete Strangführungsrollen 1, die jeweils wie eines der in Figur 1 oder 2 dargestellten Ausführungsbeispiele ausgebildet sind. Die Kokille 102 dient der Bildung eines Strangs, der mit den Strangführungsrollen 1 geführt und gestützt wird.FIG. 3 schematically shows a detail of a continuous casting plant 100 in a top view. Shown are a mold 102 of the continuous casting 100 and a plurality of the mold 102 downstream and successively arranged strand guide rollers 1, which are each formed as one of the embodiments shown in Figure 1 or 2. The mold 102 serves to form a strand which is guided and supported by the strand guide rollers 1.

[0052] Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been further illustrated and described in detail by preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Strangführungsvorrichtung 3 Achs e 5 Strangführungsrolle 7 Gleitlager 9,11,12 Kühlfluidleithülse 13 Dichtungshalter 14 Zwischenring 15 Anlaufscheibe 17 Stützblock 17.1 Befestigungsring 19 Statische Abdichtung 20, 21 Dynamische Dichtung 22 Gleitlagerdichtring (optional) 24 Pfropfen 25 Pfropfenstange 26 Kühlfluidzuführung 28 Achsenhohlraum 30 Kühlhohlraum 32 Halterungsöffnung 31,33 Kühlfluidkammer 34 Radialöffnung 36 Gleitlagerausnehmung 38 Kühlkanalausnehmung 40 Kühlkanal 42 Zwischenstützblock 100 Stranggießanlage 102 KokilleREFERENCE LIST 1 Strand guide 3 axis 5 strand guide roller 7 plain bearing 9,11,12 cooling fluid sleeve 13 seal holder 14 intermediate ring 15 thrust washer 17 support block 17.1 mounting ring 19 static seal 20,21 dynamic seal 22 plain bearing seal (optional) 24 stopper 25 stopper 26 cooling fluid supply 28 axis cavity 30 cooling cavity 32 Holding opening 31, 33 Cooling fluid chamber 34 Radial opening 36 Sliding bearing recess 38 Cooling channel recess 40 Cooling channel 42 Intermediate supporting block 100 Continuous casting plant 102 Mold

Claims

claims

A strand guide roll (1) for guiding a metallic strand in a continuous casting plant (100), comprising - at least two support blocks (17), - a fixed axis (3) connecting the two support blocks (17) torsionally rigid with each other, - at least one axis intersection at least one cooling channel (40) for receiving a cooling fluid for cooling the roller shell (5), - at least one seal holder (13) with at least one dynamic seal (3) for coaxially surrounding roller shell (5) 20, 21), which is arranged between the roller casing (5) and the seal holder (13), and at least one static seal (19) between the seal holder (13) and the axis (3), for sealing the cooling channel (40) axial direction, and - for each roller shell (5) at least one, preferably two, between the of the roller shell (5) surrounded axis portion and the roller shell (5) arranged, preferably integrally executed, Gle itlager (7) about the axis (3) rotatable mounting of the roller shell (5), - wherein each sliding bearing (7) is acted upon in operation with the cooling fluid.

Second strand guide roller (1) according to claim 1, characterized in that each slide bearing (7) is executed fat-free.

3. strand guide roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that each sliding bearing (7) is designed as a fiber composite socket.

4. strand guide roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized by at least one along an inner surface of a roller shell (5) extending cooling channel (40).

5. strand guide roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cooling channel (40) is groove or annular in the Kühlfluidleith sleeve (9, 11, 12) is formed.

6. strand guide roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one cooling channel (40) extends helically around the axis (3) along an inner surface of a roll shell (5).

7. strand guide roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cooling channel (40) extends in a straight line.

8. strand guide roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one cooling channel (40) extends annularly around the axis (3) around.

9. strand guide roller (1) according to one of the preceding claims, characterized by at least one between the axis (3) and a roller shell (5) arranged tubular Kühlfluidleithülülse (9, 11, 12) with at least one the roller shell (5) facing trough-like Kühlkanalausnehmung ( 38) for forming a cooling channel (40).

10. strand guide roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the axis (3) has at least one fillable with cooling fluid cooling cavity (30) which is connected to at least one cooling channel (40), so that the cooling cavity (30) and the cooling passage (40) form a contiguous receiving space for cooling fluid.

11. strand guide roller (1) according to claim 10, characterized in that all the cooling channels (40) and cooling cavities (30) are interconnected to form a coherent receiving space for cooling fluid.

12. strand guide roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one sliding bearing (7) is fixedly connected to a roller shell (5) and movably on the axis (3).

13. strand guide roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least the roller shell (5) and the axis (3) are made of non-magnetizable austenitic steel.

14. strand guide roller (1) according to claim 13, characterized by at least one electromagnet for forming a stirring coil.

15. strand guide roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that along the axis (3) a plurality of roller shells (5) are arranged one behind the other. For this 2 sheets of drawings