DE2548482C2 - Interchangeable and adjustable milling chisels for milling cutter heads for producing the toothing on gear wheels, in particular on bevel gears - Google Patents
Interchangeable and adjustable milling chisels for milling cutter heads for producing the toothing on gear wheels, in particular on bevel gearsInfo
- Publication number
- DE2548482C2 DE2548482C2 DE2548482A DE2548482A DE2548482C2 DE 2548482 C2 DE2548482 C2 DE 2548482C2 DE 2548482 A DE2548482 A DE 2548482A DE 2548482 A DE2548482 A DE 2548482A DE 2548482 C2 DE2548482 C2 DE 2548482C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flank
- milling
- cutting edge
- head
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
- B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
- B23F21/226—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen auswechselbaren und einstellbaren Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern, dessen Schaft stabförmig, prismatisch n<-t vier zur Schaftlängsachse parallel verlaufenden, ebenen Körpernvntelflächen ausgebildet ist und dessen beide Schneidkanten (Flankenschneidkante und Kopfschneidkanle) <fc xh eine zur Schaftlängsachse geneigte Flankenfreifiäche, durch eine zur Schaftlängsachse quer stehenden Kopffreifläche und durch eine beiden Schneidkanten zugeordnete Spanfläche gebildet sind und bei dem der Schneidenachschliff unter Aufrechterhaltung der Schneidengeometrie räumlich parallel in Richtung der Schaftlängsachse erfolgtThe invention relates to an exchangeable and adjustable milling chisel for milling cutter heads Production of the toothing on gears, especially bevel gears, the shaft of which is rod-shaped, prismatic n <-t four parallel to the longitudinal axis of the shaft extending, flat body surfaces and its two cutting edges (flank cutting edge and head cutting channel) <fc xh one to the longitudinal axis of the shaft inclined flank clearance, through a head clearance area that is transverse to the longitudinal axis of the shaft and are formed by a rake face assigned to both cutting edges and in which the cutting edge regrind takes place while maintaining the cutting geometry spatially parallel in the direction of the shaft longitudinal axis
Fräsmeißel dieser Ausführungsart zur Verwendung in Verzahnungsfräsmesserköpfen sind bekannt (DE-AS 15 77 451). Das dort beschriebene Verfahren zum Nachschleifen des Werkzeugstahles geht von einer Fräsmeißelausführung aus, bei der in den Schneidennachschliff sowohl die beiden Flankenfreiflächen, die Kopffreiflächen und insbesondere auch die zur Kopfschneide hin abfallend geneigte Spanfläche einbezogen sind. Bei diesen Verfahren zum Nachschleifen des stabartigen Fräsmeißels ist von der Aufgabenstellung ausgegangen worden, das Nachschleifen derart vorzunehmen, daß lediglich eine Einstellung des nachgeschliffenen Fräsmeißels im Fräsmesserkopf in Richtung der Fräsmeißellängsachse erforderlich ist, so daß zusätzliche Einstellungen, z. B. das axiale Verschieben des Fräsmesserkopfes oder das Verstellen der Fräsmeißel in radialer Richtung entbehrlich sind.Milling chisels of this type for use in gear milling cutter heads are known (DE-AS 15 77 451). The method described there for regrinding the tool steel is based on one Milling chisel design, in which both the flank flanks, the Head clearance surfaces and in particular also the rake face sloping down towards the head cutting edge are included are. This method for regrinding the rod-like milling chisel is part of the task had been assumed to undertake the regrinding in such a way that only an adjustment of the regrinded Milling chisel is required in the milling cutter head in the direction of the milling chisel longitudinal axis, so that additional Settings, e.g. B. the axial displacement of the cutter head or the adjustment of the cutter in are dispensable in the radial direction.
Für das Nachschleifen der letztgenannten Flankenfreiflächen ist es erforderlich, die einzelnen Aufnahmen für die Fräsmeißel in der Spannvorrichtung auch neeh um eine vertikale Achse schwenkbar anzuordnen. Das letztgenannte Schwenken jeder einzelnen Fräsmeißelaufnahme kann leicht zu Ungenauigkeiten der eingeschwenkten Stellung der einzelnen Aufnahmen dei*> Fräsmeißel führen, was Fehler in der Schneidengeometrie hervorruft oder eine sehr hohe Genauigkeit bei der Herstellung der Spanneinrichtung für das Nachschleifen der Fräsmeißel, was die an sich schon erheblichen Kosten für das Herstellen der Spannvorrichtung noch weiter erhöhen würde, erfordern. Darüber hinaus ist es für das Nachschleifen des Spanwinkels sogar noch "> erforderlich, alle Fräsmeißel für einen Fräsmesserkopf in den einzelnen Aufnahmen für die Werkzeugstähie um 90° um die Schaftachse geschwenkt umzuspannen, wodurch die Nachschleifzeit der Fräsmeißel weiter erhöht wird.For the regrinding of the last-mentioned flank flanks, it is necessary to arrange the individual receptacles for the milling chisels in the clamping device so that they can also be pivoted about a vertical axis. The last-mentioned pivoting of each individual milling bit holder can easily lead to inaccuracies in the swiveled-in position of the individual holders of the milling chisel, which causes errors in the cutting edge geometry or a very high degree of accuracy in the manufacture of the clamping device for regrinding the milling chisel, which in itself is considerable Costs for manufacturing the jig would increase even further, require. In addition, it is necessary for regrinding of the rake angle even "> rechuck swung all cutting tools for milling cutter head in the individual receptacles for the Werkzeugstähie by 90 ° about the shaft axis, is further increased so that the Nachschleifzeit of cutting tools.
ίο Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen stabartigen Fräsmeißel zu entwickeln, der ein einfaches und billiges Nachschleifen ermöglichtίο The invention is therefore based on the object To develop a rod-like milling bit that enables simple and inexpensive regrinding
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spanfläche durch eine der Körpermantelflächen ι ϊ gebildet ist und der zwischen der Spanfläche und der in die Flankenfreifläche übergehenden Körpermantelfläche eingeschlossene Körperkantenwinkel kleiner als 90° istAccording to the invention, this object is achieved in that the rake face is formed by one of the body lateral surfaces ι ϊ is formed and between the rake face and the in the body surface area passing over the flank clearance area, enclosed body edge angles smaller than Is 90 °
Die erfindungsgemäße Lösung stellt einen Fräsmeißel dar, der sich besonders durch einen geringen Schleifaufwand für das Nachschleifen der Werkzeugschneiden auszeichnet Das kommt daher, weil iedigiich zwei Flächen, und zwar die Flankenfreifläche und die Kopffreifläche nachgeschliffen zu werden brauchen. Das kann mit einer Profilschleifscheibe in einer Werkzeugaufspannung erfolgen. Da für das Nachschleifen von nur zwei Freiflächen keine getrennten Einstellungen und auch kein Schwenken der einzelnen Aufnahmen für den nachzuschleifenden Fräsmeißel erforderlich sind, wird die Schneidengeometrie bei jedem Nachschliff mit hoher Genauigkeit aufrechterhalten. Daüber hinaus ist das Nachschleifen des Fräsmeißels mit einer Profilschleifscheibe in einer einfachen Aufnahme- und Spannvorrichtung möglich, weil keinerlei Nacheinstellungen der Schleifvorrichtung notwendig sind. Auch das Umspannen der Fräsmeißel entfälltThe solution according to the invention represents a milling chisel, which is particularly characterized by a low grinding effort for regrinding the tool cutting edge This is because there are two Surfaces, namely the flank clearance area and the head clearance area need to be reground. This can be done with a profile grinding wheel in one tool clamping. As for regrinding from only two open spaces no separate settings and no swiveling of the individual ones Recordings for the milling tool to be reground are required, the cutting edge geometry is at Maintained with high accuracy every regrinding. In addition, there is the regrinding of the milling chisel possible with a profile grinding wheel in a simple mounting and clamping device because none Readjustments of the grinding device are necessary. There is also no need to reclamp the milling tools
Die erfindungsgemäße geometrische Form des Fräsmeißels bringt schließlich auch den Vorteil mit sich, daß das An- bzw. Nachschleifen der Spanfläche entfällt. Das erfindungsgemäße Qufirschmttiprofi! des stabförmigen Fräsmeißelschaftes führt außerdem zu einer einfachen und stabilen Aufnahme- bzw. Spannmöglichkeit des Fräsmeißels im Fräskopfgrundkörper.Finally, the geometric shape of the milling cutter according to the invention also has the advantage of that there is no need to grind or regrind the rake face. The Qufirschmttiprofi according to the invention! of the rod-shaped Milling bit shank also leads to a simple and stable mounting or clamping option of the milling cutter in the milling head body.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfüh-•»5 rungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt F i g. 1 die Vorderansicht des erfindungsgemäßen Fräsmeißels,The invention is to be based on an embodiment below example are explained in more detail. In the accompanying drawing shows F i g. 1 the front view of the milling bit according to the invention,
F i g. 2 die Seitenansicht nach F i g. 1 mit der Werkzeugbezugsebene,F i g. 2 shows the side view according to FIG. 1 with the tool reference plane,
F i g. 3 den Schnitt A-A nach F i g. 1, F i g. 4 den Schnitt B-B nach F i g. 1, F i g. 5 den Schnitt C-Cnach F i g. 2, F i g. 6 die Ansicht in Richtung Xn&ch F i g. 1, F i g. 7 die Ansicht in Richtung Ynach F i g. 1,F i g. 3 the section AA according to FIG. 1, Fig. 4 the section BB according to FIG. 1, Fig. 5 shows the section C-C according to FIG. 2, fig. 6 shows the view in the direction of Xn & ch F i g. 1, Fig. 7 shows the view in the direction Y according to FIG. 1,
Fig.8 den Fräsmeißel in perspektivischer Darstellung, Fig. 8 the milling chisel in a perspective view,
F i g. 9 die Nachschleifverhältnisse in den Freiflächen des Fräsmeißels.F i g. 9 the regrinding conditions in the open areas of the milling cutter.
wie aus den Fig. 1; 2 und 8 ersichtlich ist hat der erfindungsgemäß im Ffäsmesserkopfgrundkörper auswechselbar und einstellbar angeordnete Fräsmeißel einen stabförmigen prismatischen Schaft, der durch vier zur Schaftlängsachse 5 parallel verlaufende ebene Körpermantelflächen 1; 2; 3; 4 gebildet ist. Die Körpermanielflächen 1 und 2 dienen hierbei als seitliche Anlage- bzw. Justierflächen der Fräsmeißel in den Aufnahmenuten des in der Zeichnung nicht dargestell-as in Fig. 1; 2 and 8 can be seen has the According to the invention, exchangeable in the milling cutter head base body and adjustable milling chisel a rod-shaped prismatic shank, which by four flat body lateral surfaces 1 running parallel to the shaft longitudinal axis 5; 2; 3; 4 is formed. the Body maniel surfaces 1 and 2 serve here as lateral Contact or adjustment surfaces of the milling chisel in the grooves of the not shown in the drawing
ten Fräsmesserkopfgrundkörpers, während die Körpermantelfiäche 3 als Auflagefläche für die im Fräsmesserkopfgnindkörper axial eingesetzten Fräsmeißel bestimmt ist.th milling cutter head body, while the body shell surface 3 as a support surface for those in the milling cutter head body axially inserted milling chisel is determined.
Die Körpermantelfläche 4 stellt gemäß der Erfindung im Bereich des Fräsmeißelkopfteiles die Spanfläche des Fräsmeißels dar.The body surface 4 represents according to the invention the rake face of the Milling chisel.
Zur Körpermantelfläche 1 nimmt die Körpermantelfläche 4, die als Spanfläche wirkt, eine geneigte Stellung ein, derart, dab der von der Körpermantelfläche 4 und iu der Körpermantelfläche 1 eingeschlossene Körperkantenwinkel φ kleiner als 90° ist Er beträgt vorzugsweise 75° (sieheFig.S). In relation to the body surface area 1, the body surface area 4, which acts as a rake face, assumes an inclined position such that the body edge angle φ enclosed by the body surface area 4 and the body surface area 1 is less than 90 ° and is preferably 75 ° (see Fig. S).
Der die Fräsmeißelschneiden tragende Kopfteil des Fräsmeißels weist eine Kopffreifläche δ und eine Flankenfreifläche 7 auf, die jeweils an den mit der Körpermantelfläche 4dh. der Spanfläche gebildeten Schnittkanten die Kopfschneidkante 8 und die Flankenschneidkante 9 bilden. Die Flankenschneidkante 9 verläuft zur Schaftachse 5 unter einem Flankenwinkel ><> O.W- Die Kopfschneidkante 9 bildet mit einer Werkzeugschneidebene 10, die rechtwinkelig zur Schaftach<;e 5 verläuft, einen Kopfschneidenneigungswinkel a„. Er bewegt sich, abhängig vom Flankenwinkel a h- zwischen ±10°. Der Fräsmeißel wird in dem Fräsmesserkopf zur : > Fräsmesserkopfachse geneigt angeordnet, so daß er mit seiner Schaftachse 5, bezogen auf eine Werkzeugbezugsebene 11, die durch die Fräsmesserkopfachse verläuft, einen Neigungswinkel ό des Fräsmeißelschaftes einschließt. Dadurch wird zwischen der Spanfläche 4 und der Werkzeugbezugsebene 11, die durch einen Schnittpunkt P an der Flankenschneidkante 9 gelegt ist, ein Spanwinkel Xw, bezogen auf die Flankenschneidkante 9, gebildet. Dieser Winkel beträgt vorzugsweise 15 bis 20". Durch die Flankenfreifläche 7 ergibt sich gegenüber r> einer weiteren Werkzeugschneidenebene 12, die durch die Flankenschneidkante 9 verläuft, ein Flankenfreiwinkel afw, der vorzugsweise zwischen 7 bis 8° liegtThe head part of the milling chisel carrying the milling chisel cutting edges has a head clearance surface δ and a flank clearance surface 7, each of which is connected to the body shell surface 4dh. The cutting edges formed of the rake face form the head cutting edge 8 and the flank cutting edge 9. The flank cutting edge 9 runs to the shaft axis 5 at a flank angle><> OW- The head cutting edge 9 forms with a tool cutting plane 10 which runs at right angles to the shaft axis 5, a head cutting angle α ". Depending on the flank angle a h-, it moves between ± 10 °. The milling chisel is inclined in the milling cutter head to:> the milling cutter head axis, so that its shaft axis 5 includes an angle of inclination ό of the milling cutter shaft with respect to a tool reference plane 11 which runs through the milling cutter head axis. As a result, a rake angle Xw, based on the flank cutting edge 9, is formed between the rake face 4 and the tool reference plane 11, which is laid by an intersection point P on the flank cutting edge 9. This angle is preferably 15 to 20 ". The flank clearance surface 7 results in a flank clearance angle afw, which is preferably between 7 to 8 °, compared to r> a further tool cutting edge plane 12 which runs through the flank cutting edge 9
Mit der Werkzeugschneidenebene 10 schließt die Kopffreifläche 6 einen Kopffreiwinkel a/„ ein, der sich 4» ebenfalls zwischen 7 bis 8° bewegt. Hervorgerufen durch die zu den Begrenzungsflächen 1; 2 um den Neigungswinkel φ geneigte Spanfläche 4 verläuft auch die Flankenschneidkante 9 nach vorn geneigt unter einem Neigungswinkel Aw. bezogen auf die Werkzeug- ■»> bezugsebene 11, der sich in F13.2 als projizierter Neigungswinkel X ^darstellt.With the tool cutting plane 10, the head clearance surface 6 includes a head clearance angle a / ″ , which 4 ″ also moves between 7 to 8 °. Caused by the to the boundary surfaces 1; 2 rake face 4 inclined by the inclination angle φ also runs the flank cutting edge 9 inclined forward at an inclination angle Aw. based on the tool reference plane 11, which is shown in F13.2 as the projected angle of inclination X ^.
Desgleichen entsteht auch eine in Richtung der Spanfläche 4 um einen Neigungswinkel Xn geneigte Kopfschneidkante 8 (siehe F i g. 7). Durch die Neigung "><> des Fräsmeißels im Fräsmesserkopf um den Neigungswinkel δ des Fräsmeißelschaftes läßt sich ein günstiger Spanwinkel y„ erreichen, der sich zwischen der Spanfläche 4 und der Werkzeugbezugsebene 11 ergibt. Er sollte jedoch <furch die Wahl des Neigungswinkels <5 *» des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf nicht zu groß ausgelegt werden, da dann der Neigungswinkel yw der Flankenschneidkante 9 zur Werkzeugbezugsebene 11 in einen Bereich gelangt, in dem unzulässige Abweichungen am gewünschten Zahnprofil entstehen, b» In the same way, a head cutting edge 8 inclined in the direction of the rake face 4 by an inclination angle X n is also produced (see FIG. 7). The inclination "><> of the milling chisel in the milling cutter head by the inclination angle δ of the milling cutter shank enables a favorable rake angle y" to be achieved, which results between the rake face 4 and the tool reference plane 11. It should, however, be <5 * »The cutter shank in the cutter head should not be designed too large, since the angle of inclination yw of the flank cutting edge 9 to the tool reference plane 11 then reaches an area in which impermissible deviations occur in the desired tooth profile, b»
Durch einen Korrekturschliff an der Flankenschneidkante 9 beim Nachschleifen des Fräsmeißels läßt sich jedoch auch bei einem positiven Spannwinkel yn an der Kopfschneidkante 8 eine einwandfreie Verzahnung erzeugen.Corrective grinding on the flank cutting edge 9 when regrinding the milling chisel, however, allows perfect toothing to be produced on the head cutting edge 8 even with a positive clamping angle y n.
Ausgangspunkt für die Aufrechterhaltung der Schneidengeometrie des Fräsmeißels beim Nachschleifen ist der Bezugspunkt S, der sich aus dem Schnittpunkt der Kopfschneidkante 8 und der Flankenschneidkante 9 ergibt (siehe Fig.9). Das Nachschleifen erfolgt in Richtung der Schaftachse 5, so daß sich an der Kopffreifläche 6 ein Abschliffbetrag b und an der Flankenfreifläche 7 ein Abschliffbetrag a ergibt Das Verhältnis der Abschliffbeträge a und b ist vom gewählten Flankenwinkel aw abhängig und beträgt im Mittel 1 zu 3.The starting point for maintaining the cutting edge geometry of the milling chisel during regrinding is the reference point S, which results from the intersection of the head cutting edge 8 and the flank cutting edge 9 (see Fig. 9). The regrinding takes place in the direction of the shaft axis 5, so that a cut amount b results on the head flank 6 and a cut off amount a on the flank flank 7. The ratio of the cut amounts a and b depends on the selected flank angle aw and averages 1 to 3.
Zwischen den einzelnen Winkeln am Fräsmeißel selbst und den Winkeln, die der Fräsmeißel und seine Schneidkanten 8; 9 zur Werkzeugbezugsebene 11 einnehmen, bestehen bestimmte Abhängigkeiten. Frei wählbar sind am Fräsmeißel selbst der Neigungswinkel ψ der Spanfläche 4, der Flankenfreiwinkel atw und der Kopffreivinkel ar„. Werden die letztgenannten Freiwinkel gemeinsam angeschliffen, so ?V;d sie voneinander abhängig. Eine geringe Abweichung vom gewählten Wert ergibt sich auch noch, wenn für das Anschleifen aller gewünschten Flankenwinkel aw die Lage des Fräsmeißels in der Schleifvorrichtung beibehalten wird. Der Sr-anwinkel ywfür die Flankenschneidkante 9 wird im wesentlichen durch den Neigungswinkel ψ der Spanfläche 4 bestimmt und ist noch vom gewählten Neigungswinkel δ des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf abhängig, im geringen Maße auch vom Flankenwinkel aw. Der Spanwinkel y„ für die Kopfschneidkante 8 erhält seine Größe in erster Linie durch den gewählten Neigungswinkel <5 des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf. Der Neigungswinkel Xw der Flankenschneidkante 9 ergibt sich beim Anschleifen des Flankenwinkels aw, insbesondere aus dem Neigungswinkel ψ der Spanfläche 4 und wird durch den Neigungswinkel ö des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf endgültig bestimmt. Ausschlaggebend für die Zerspanungsbedingungen an den beiden Schneidkanten 8; 9 am Fräsmeißel ist der gewählte Neigungswinkel δ de. Schaftachse 5 zur Fräsmesserkopfachse und damit zur Werkzeugbezugsebene 11.Between the individual angles on the milling chisel itself and the angles that the milling chisel and its cutting edges 8; 9 occupy the tool reference plane 11, there are certain dependencies. The inclination angle ψ of the rake face 4, the flank clearance angle at w and the head clearance angle ar “are freely selectable on the milling chisel itself. If the last-mentioned clearance angles are ground together, then they are mutually dependent. There is also a slight deviation from the selected value if the position of the milling chisel in the grinding device is retained for the grinding of all the desired flank angles aw. The Sr angle yw for the flank cutting edge 9 is essentially determined by the angle of inclination ψ of the rake face 4 and is also dependent on the selected angle of inclination δ of the cutter shank in the cutter head, and to a lesser extent also on the flank angle aw. The rake angle y ″ for the head cutting edge 8 is primarily given its size by the selected angle of inclination <5 of the milling cutter shank in the milling cutter head. The inclination angle Xw the flank cutting edge 9 is obtained when grinding the flank angle aw, particularly from the angle of inclination ψ of the rake surface 4 and is the inclination angle of the milling cutter head Fräsmeißelschaftes ö finally determined. Crucial for the machining conditions on the two cutting edges 8; 9 on the milling chisel is the selected angle of inclination δ de. Shank axis 5 to the milling cutter head axis and thus to the tool reference plane 11.
Zur Erzeugung einer theoretisch einwandfreien Verzahnung, ohne daß am Fräsmsißel Korrekturen erfolgen, müßte der Neigungswinkel δ des Fräsmeißelschaftes zur Fräsmesserkopfachse bzw. Werkzeugbezugsebene 11 so groß gewählt werden, daß die Flankenschneidkante 9 in der Werkzeugbezugsebene 11 zu liegen kommt, das heißt, der Neigungswinkel X w der Flankenschneidkante 90° beträgt.To produce a theoretically perfect toothing without corrections being made to the milling cutter, the angle of inclination δ of the cutter shaft to the cutter head axis or tool reference plane 11 would have to be selected so large that the flank cutting edge 9 comes to lie in the tool reference plane 11, that is, the inclination angle X w the flank cutting edge is 90 °.
In dem vorliegenden Fall würde jedoch kein so günstiger Spanwinkel y„ an der Kopfschneidkante 8 rnts: a-ien, der dann nur noch 4 bis 5° beträgt.In the present case, however, such a favorable rake angle y " would not be at the head cutting edge 8 rnts: a-ien, which is then only 4 to 5 °.
Der erfindungsgemäße Fräsmeißel ist generell für Fräsmesserköpfe zur Herstellung von Zahnrädern geeignet. Die Anwendung ist jedoch vorzugsweise für die Herstellung von gerad-, schräg- und kreisbogenverzahnten Kegelrädern gedacht. Für das Herstellen der letztgenannten Verzahnungen ist die jeweilige Lage der Fräsmeißei im Fräsmesserkopf, bezogen auf die Fräsmesserkopfachse, ausschlaggebend.The milling chisel according to the invention is generally used for milling cutter heads for the production of gearwheels suitable. The application is, however, preferably for the production of straight, helical and circular-arc toothed Bevel gears thought. For the production of the last-mentioned gears, the respective position is the Milling chisel in the milling cutter head, based on the milling cutter head axis, is decisive.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD179593A DD112923A1 (en) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | |
| DE2548482A DE2548482C2 (en) | 1974-07-01 | 1975-10-29 | Interchangeable and adjustable milling chisels for milling cutter heads for producing the toothing on gear wheels, in particular on bevel gears |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD179593A DD112923A1 (en) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | |
| DE2548482A DE2548482C2 (en) | 1974-07-01 | 1975-10-29 | Interchangeable and adjustable milling chisels for milling cutter heads for producing the toothing on gear wheels, in particular on bevel gears |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2548482A1 DE2548482A1 (en) | 1977-05-05 |
| DE2548482C2 true DE2548482C2 (en) | 1983-08-11 |
Family
ID=33132425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2548482A Expired DE2548482C2 (en) | 1974-07-01 | 1975-10-29 | Interchangeable and adjustable milling chisels for milling cutter heads for producing the toothing on gear wheels, in particular on bevel gears |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD112923A1 (en) |
| DE (1) | DE2548482C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4278370A (en) * | 1979-05-25 | 1981-07-14 | The Gleason Works | Cutting tool |
| EP2871015B1 (en) * | 2013-11-11 | 2018-10-10 | Sandvik Intellectual Property AB | Gear milling cutter as well as an insert holder and a chip removal unit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH450949A (en) * | 1965-10-13 | 1968-05-15 | Oerlikon Buehrle Holding Ag | Process for regrinding a tool steel and grinding machine for carrying out the process |
-
1974
- 1974-07-01 DD DD179593A patent/DD112923A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-10-29 DE DE2548482A patent/DE2548482C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2548482A1 (en) | 1977-05-05 |
| DD112923A1 (en) | 1975-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1993019881A1 (en) | Method and device for grinding grooved external surfaces of a workpiece | |
| WO2012052367A1 (en) | Tooth milling cutter and method for milling the teeth of toothed gear elements | |
| DE1577451C3 (en) | Process for regrinding a tool steel | |
| EP1592529B1 (en) | Method, bar blade, and use thereof for milling spiral bevel gears and hypoid gears | |
| DE19901929C2 (en) | Dental tool | |
| EP0311786B1 (en) | Method and machine for discontinuous generating grinding with indexing | |
| DE2827145A1 (en) | BALL-SHAPED HOLLOW MILL FOR THE PRODUCTION OF GEAR WHEELS | |
| DE3532282C2 (en) | ||
| DE2548482C2 (en) | Interchangeable and adjustable milling chisels for milling cutter heads for producing the toothing on gear wheels, in particular on bevel gears | |
| DE2654177A1 (en) | Gearwheel roller milling tools - has preliminary cutter with inclined tooth head edge and cylindrical final shaving tool | |
| DE2516059A1 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURING OR MACHINING OF SPUR WHEELS | |
| DE2644331C3 (en) | Device for manufacturing or machining spur gears | |
| DE2217288C3 (en) | Device on a lathe for producing grooves on rotationally symmetrical workpieces | |
| DE1184184B (en) | Conical hobbing cutter | |
| DE2534574A1 (en) | Geat tooth edge nibbler - uses toothed cutter wheel engaged with gear and with notched flanks on cutter teeth | |
| DE2556170B2 (en) | Grinding or polishing device for a gear | |
| DE1146330B (en) | Face cutter head for gear cutting machines | |
| DE852029C (en) | Cutter head for cutting gears with curved teeth | |
| DE1070901B (en) | ||
| DE728110C (en) | Gear hobbing cutter | |
| EP0088807A1 (en) | Gear making tool for milling gears and other workpieces | |
| DE865094C (en) | Interchangeable steel holder, especially for turning bars | |
| DE397295C (en) | Process for the production of taps | |
| DE1527095C (en) | Profile planing steel or profile cutting steel for a gear cutting machine | |
| DE2534575A1 (en) | Fraising tool for gear teeth edges - has meshing cutter with sides encomprising work to remove all burrs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8330 | Complete disclaimer |