DE2547961C3

DE2547961C3 - Fuel oil tank

Info

Publication number: DE2547961C3
Application number: DE19752547961
Authority: DE
Inventors: Harry 2350 Neumuenster Haase
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1975-10-27
Publication date: 1978-05-18
Also published as: DE2547961B2; DE2547961A1

Description

30 Gegenstand der Erfindung 30 Subject of the invention

Die Erfindung betrifft einen Heizölbehälter in Kugeloder ähnlicher Form, hergestellt aus zwei durch Bewehrungen verstärkten, an ihren planen Stoßstellen mit einer Epoxid-I larz-Klebeschicht miteinander verbundenen Stahlbetonschalen, deren Verbindungsbereiche eine gegenüber der Schalenwand andere Materialzusammensetzung aufweisen und mit Teilen der Bewehrungen verbunden sind.The invention relates to a fuel oil tank of spherical or similar shape made of two by Reinforcements were reinforced and connected to one another at their flat joints with an epoxy-I larz adhesive layer Reinforced concrete shells, the connection areas of which have a different material composition than the shell wall have and are connected to parts of the reinforcement.

40 Stand der Technik 40 State of the art

Bei derartigen Heizölbeliältern ist es aufgrund der technologischen Eigenschaften des Betons schwierig, die Ränder so zu verkleben, (!all sie absolut dicht sind und zugleich die auftretenden Belastungen als Zugkräfte einwandfrei übertragen.In the case of such heating oil tanks, due to the technological properties of the concrete, it is difficult to to glue the edges so (! all they are absolutely tight and at the same time the occurring loads as tensile forces transmitted properly.

Man hat deshalb versucht (DE-GM 75 08 598), mittels Epoxid-Har/. verklebte, Zugkräfte übertragende Verbindungsbereiche zu schaffen, die durch Schweißen mit den Bewehrungen verbundene Verankerungen in Form von einstückigen Flanschringen oder tellerförmigen Platten umfassen. Diese Anordnung löst jedoch das Problem einer sloßfesten und lecksicheren Verbindung zweier Stahlbetonschalen nicht, weil einmal die Klebeverbindung zwischen den Betonoberflächen nicht verbessert wird, außerdem die Herstellung plan liegender Verankerungen mittels Schweißung auf einem Umfang von — je nach Tankgröße — etwa 5 bis 10 m mit vertretbarem Aufwand praktisch unmöglich ist und es schließlich durch die sehr unterschiedlichen Ausdehiiungskoeffi/.ienten von Stahl und Beton zu Rissen außerhalb der Klebefuge kommt.One has therefore tried (DE-GM 75 08 598), by means of epoxy Har /. glued connection areas that transmit tensile forces to create the anchorages connected to the reinforcement by welding of one-piece flange rings or plate-shaped plates. However, this arrangement solves that Problem of a sloßproof and leakproof connection of two reinforced concrete shells not because once the Adhesive connection between the concrete surfaces is not improved, and the production is flat horizontal anchorages by means of welding on a circumference of - depending on the tank size - about 5 to 10 m is practically impossible with justifiable effort and it is ultimately due to the very different expansion coefficients from steel and concrete to cracks outside the glue line.

IX ist weiter bekannt (DKOS 19 391¹SO), bei der Herstellung der Betonschalen das Gießen bevorzugt von der geschlossenen Seite einer Bctonschale her und <'5 nicht von deren, die spätere Stoßkantc bildenden Rand her vorzunehmen. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Werkstoff an der Sloßkante infolge des dort wirksamen größten statischen Druckes am besten verdichtet wird, so daß eine besonders gute, einer Klebeschicht zugekehrte Stoßkanle entsteht. Bei Verklebung der Teilfuge mit einem Kunststoffmörtel erhält man einen Heizölbehälter, bei dem allerdings der Beton die Verbindungsbereiche der Stahlbetonschale bildet, so daß man die Innenseite der verklebten Teilfuge mit einer Verstärkungsschicht versehen muß, um das eingangs beschriebene Problem zu meistern.IX is also known (DKOS 19 391 ¹ SO) that in the manufacture of the concrete shells, pouring is preferably carried out from the closed side of a concrete shell and not from the edge that will later form the abutting edge. This measure has the advantage that the material is best compacted at the sloping edge as a result of the greatest static pressure acting there, so that a particularly good butt channel is formed facing an adhesive layer. If the joint is glued with a plastic mortar, a fuel oil tank is obtained, in which, however, the concrete forms the connecting areas of the reinforced concrete shell, so that the inside of the glued joint has to be provided with a reinforcing layer in order to overcome the problem described above.

Endlich ist es noch bekannt (DE-PS 21 59 960), das Problem der Verbindung von zwei Betonschalen dadurch zu lösen, daß man an der Stoßstelle die Kunststoffschale des einen Betonschalenteils mit einem sich über den gesamten Bereich der Stoßstelle erstreckenden Wanderungsfortsatz versieht, der in eine gleichfalls ringförmige Vertiefung des anderen Betonschalenteils hineingreift und mit dieser mittels eines beim Zusammenfügen aufsteigenden Klebers verbunden wird. Diese Bauart ist aber sehr teuer und erfordert eine sehr hohe Ferügungsgenauigkeit für den Wanderungsfortsatz und die Vertiefung, daß ihre Anwendung bei Hei/ölbehällern größeren Durchmessers und für die wirtschaftlich rationelle Großserienherstellung nicht möglich ist.Finally it is still known (DE-PS 21 59 960), the problem of connecting two concrete shells to solve by the fact that at the joint the plastic shell of a concrete shell part with a provides over the entire area of the joint extending migration process, which in a also engages in the annular recess of the other concrete shell part and with this by means of a when assembling ascending adhesive is connected. However, this type of construction is very expensive and requires a very high manufacturing accuracy for the migration process and the deepening that their application for hot oil containers of larger diameter and for the economically rational mass production is not possible.

Aufgabetask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Suihlbetonachalen eines Heizölbehälters der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß ihre Ränder bei einfacher Herstellungsmöglichkeit der Betonschalen über die Verklebung sowohl beim Transport als auch bei sowie nach der Erdeinbettung auftretende Zug- und Schubkräfte sicher aus der Betonschale und ihrer Bewehrung übertragen können, und zugleich eine feste und flüssigkeitsdidite Verklebung zu ermöglichen.The invention is based on the object of the Suihlbetonachalen a heating oil tank of the initially described type so that their edges with a simple production possibility of the concrete shells Tensile and tensile stresses that occur through the bonding during transport as well as during and after embedding in the ground Shear forces can safely be transferred from the concrete shell and its reinforcement, and at the same time a solid and to enable liquid-free bonding.

Erfindung und VorteileInvention and advantages

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindungsbereiche bei der Herstellung der Stahlbetonschale!! aus Kunstharzbeton angeformt sind, in dem die in die Nähe der Stoßstellen reichenden Teile der Bewehrungen lest eingebettet sind. Damit erhält man nach Aushärten des Klebers einen hinsichtlich äußerer und innerer Beanspruchbarkeit quasi homogenen Kugelbehälter, dessen Stoßverklebung eine besondere innere oder äußere Abdichtung im Klebefugenbereich überflüssig macht und mechanisch hochbelastbar ist und dessen Stoßbereich die Überleitung von durch die Klebeverbindung übertragenden Kräften formschlüssig unter Vermeidung von örtlichen Spannungsspitzen in die Betonschalen und ihre Bewehrungen gewährleistet, ohne eine Eigenbewegung der Bewehrungen innerhalb der Betonschalen zuzulassen.This object is achieved according to the invention in that the connection areas in the manufacture of the Reinforced concrete shell !! are molded from synthetic resin concrete, in which the parts reaching into the vicinity of the joints the reinforcement reads are embedded. Thus, after the adhesive has hardened, a regarding external and internal load capacity quasi-homogeneous spherical container, the joint bonding of which is a special one makes internal or external sealing in the adhesive joint area superfluous and can withstand high mechanical loads is and its joint area the transfer of forces transmitted by the adhesive connection in a form-fitting manner while avoiding local stress peaks in the concrete shells and their reinforcements guaranteed without allowing the reinforcement to move within the concrete shells.

Vorteilhafte AusbildungenAdvantageous training

Die Aus^fiihrungsform nach Anspruch 2 ermöglicht neben der Schaffung von optimalen Klebeflächen eine Vereinfachung der Gießform für die Stahlbetonschalen und rationelle Herstellung derselben, wenn diese in an sich bekannter Weise mit einer Kunstsloffinnenwandung, die zwischenraumfrei gegen die Betonschalen anliegt (s. z.B. DEOS 1939 150), ausgekleidet sind, wodurch zugleich die Verwendung mit Kunststoff ausgekleideter Bclontanks verbessert wird.Consisting of ^F iihrungsform according to claim 2 allows not only the creation of optimum adhesive surfaces to simplify the casting mold for the concrete shells and rational production of the same, if this in known manner with a Kunstsloffinnenwandung applied between space freely against the concrete shells (see, for example DEOS 1 939 150), are lined, which at the same time improves the use of plastic-lined clon tanks.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 lassen sich vor dem Verkleben besonders sicher zu handhabende Betonschalen in äußerst wirtschaftlicher Weise herstellen. In the embodiment according to claim 3, particularly safe handling can be carried out before gluing Manufacture concrete trays in an extremely economical manner.

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Ausführungsbeispie! der ErfindungExecution example! the invention

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der schematischen Zeichnung dargestellt und wird im lolgenden näher erläutert. Es zeigt F i g. I einen Heizölbehälter im Schnitt undAn embodiment of the invention is shown in the schematic drawing and is in explained in more detail below. It shows F i g. I cut a fuel oil tank and

Fig. 2 einen Teilschnitt der Stoßfuge der beiden Stahlbetonschalen in größerem Maßstab.2 shows a partial section of the butt joint of the two reinforced concrete shells on a larger scale.

Der in F i g. 1 dargestellte I leizölbehälter besteht aus zwei Stahlbetonschalen II, 21, und zvar eirer Unterschale 21 mit einer ebenen Abstandsfläche 28 an ihrer Unterseite und einer nach unten offenen Oberschale U, die mit ihrem ebenen Rand 12 auf einen ebenen Rand 22 der Unterschale 21 aufgesetzt ist und auf ihrer Oberseite einen als Füllschacht od. dgl. _!5 benutzbaren Hals J9 trägt. Die als sphärische Halbschalen oder in Form anderer Rationskörper hergestellten Stahlbetonschalen 11, 21 sind an ihrer Stoßstelle 14, 24 mittels einer Epoxid-Harz-Klebeschicht 18 verbunden.The in F i g. 1 shown I leizöl container consists of two reinforced concrete shells II, 21, and zvar eirer lower shell 21 with a flat spacer surface 28 on its underside and a downwardly open upper shell U, which is placed with its flat edge 12 on a flat edge 22 of the lower shell 21 and od on its top one as a hopper. _{like.! 5} carries usable neck J9. The reinforced concrete shells 11, 21 produced as spherical half-shells or in the form of other ration bodies are connected at their joint 14, 24 by means of an epoxy-resin adhesive layer 18.

In die Wandungen der Stahlbetonschalen 11, 21 sind (s. Fig. 2) jeweils Bewehrungen 15 bzw. 25 aus Rundstahl eingebettet. Die Bewehrung 15 der Oberschale Il besteht aus einem System von in Art von Meridianen verlaufenden Vertikalverstärkungen 16, um die wendelartig eine Horizontalverstärkung 17 herumgewunden und mindestens an einem Teil der Kreuzungspunkte mit ik Vertikalverslärkungen 16 verschweißt ist. Sinngemäß besteht die Bewehrung 25 der Unterschale 21 aus Vertikalverstärkungen 26 und einer diese umwindenden Horizontalverstärkung 27. Die Oberschale Il trägt auf ihrer Innenfläche ehe Kunststoffauskleidung 31. die an dem Rand 12 einen nach außen weisenden Flansch 33 besitzt, der wiederum von einem aufragenden Schenkel 34 umgeben ist. Sinngemäß trägt auch die Unterschale 21 auf ihrer Innenfläche eine Kunststoffauskleidung 32, die einen Flansch 35 und einen diesen umschließenden Schenkel 36 besitzt.In the walls of the reinforced concrete shells 11, 21 are (see Fig. 2) each reinforcement 15 or 25 embedded from round steel. The reinforcement 15 of the upper shell Il consists of a system of in kind of Meridians running vertical reinforcements 16, around which a helical horizontal reinforcement 17 is wound and welded to vertical reinforcements 16 at least at some of the crossing points is. Correspondingly, the reinforcement 25 of the lower shell 21 consists of vertical reinforcements 26 and one this surrounding horizontal reinforcement 27. The upper shell II carries on its inner surface before Plastic lining 31, which on the edge 12 has an outwardly facing flange 33, which in turn is surrounded by a protruding leg 34. Correspondingly, the lower shell 21 also carries on it Inner surface a plastic lining 32, which has a flange 35 and a leg surrounding it 36 owns.

Die Herstellung einer Stahlbetonschale 11 kann dabei so erfolgen, daß die z.B. aus Polyester-Harz unter Verstärkung mittels Glasfaserrovings oder -gewebematten mit ihrem Flansch 33 und dem Schenkel 34 gefertigte Kunststolfaiiskleidung 31 nach ihrem Aushärten und Aufrauhen ihrer Außenfläche ggf. durch Aufstreuen von rauheitssteigerndem Material wie Split;, Kies, Sand od. dgl., auf eine die abnützende Innenform aufgebracht und nach Überstülpen einer korbartigen Bewehrung 15 mit einer die Außenform der Stahlbetonschale bestimmenden Schalung umgeben wird. Durch Einfüllöffiiungen üblicher Art wird dann — eventuell nach Behandeln der Außenflächen der Kunststoffauskleidung 31 und/oder der unteren Teile der Bewehrung 15 mit einem Haftvermittler — in dem U-förmigen Teil der Kunststoffauskleidung 31 mittels Kunstharzbeton, z. B. in Form von Polyester-Beton, eine die unteren Enden der Bewehrung 15 einschließende Verstärkung 13 eingebracht, die entweder im reaktionsfähigen oder ausgehärteten Zustand mit dem danach aufgeschütteten Beton eine feste Verbindung eingeht. Sinngemäß erfolgt die Herstellung der Unterschale 21 durch Aufbringen der vorgefertigten Kunstsloffauskleidutig 32 auf eine Innenform, Überstülpen der Bewehrung 25 utui Anordnung der Außenschalung auch hier durch Einbringen einer gleichartigen Verstärkung 23 und Verbinden derselben mit tier Bewehrung 25 sowohl wie mit dem Beton.The production of a reinforced concrete shell 11 can thereby made in such a way that, for example, made of polyester resin with reinforcement by means of glass fiber rovings or fabric mats with its flange 33 and the leg 34 made Kunststolfaiisbekleidung 31 after it has hardened and roughening their outer surface, if necessary by sprinkling roughness-increasing material such as grit ;, Gravel, sand or the like, on a wearing inner mold applied and after slipping over a basket-like reinforcement 15 with the outer shape of the reinforced concrete shell defining formwork is surrounded. Through filling openings of the usual type then - possibly after treating the outer surfaces of the plastic lining 31 and / or the lower parts of the reinforcement 15 with an adhesion promoter - in the U-shaped part the plastic lining 31 by means of synthetic resin concrete, e.g. B. in the form of polyester concrete, one the lower Ends of the reinforcement 15 enclosing reinforcement 13 introduced either in the reactive or Once cured, it forms a firm connection with the subsequently poured concrete. Takes place analogously the production of the lower shell 21 by applying the prefabricated plastic lining 32 to a Inner shape, slipping over the reinforcement 25 utui arrangement of the outer formwork here as well Introducing a similar reinforcement 23 and connecting it to tier reinforcement 25 as well as with the concrete.

Das Fertigstellen des kompletten Heizölbehäliers erfolgt nach dem Aushärten des Betons durch Bereitstellen der Unterschale 21. Aufbringen der Epoxid-Harz-Klebeschicht 18 auf den Flansch 35 derselben und Aufsetzen der Oberschale IlThe completion of the complete heating oil tank takes place after the concrete has hardened by providing the lower shell 21. Application of the Epoxy resin adhesive layer 18 on the flange 35 of the same and placing the upper shell II

Durch die geschlossenflächige Verbindung des Kunstharzbetons der Verstärkungen 13, 23 mit den Kunststoffauskleidungen 32, 31 und den unteren Teilen der Bewehrungen 25, 15 einerseits und der hochfesten Bindung zwischen dem Kunstharzbeton und dem die Wände bildenden Beton andererseits bildet jede Stahlbetonschale 11,21 ein integrales Konstruktionselement, das in bester Weise äußere und innere Kräfte aufnehmen kann und die hohen Haltei.räfte vim Epoxid-Harz-K leber ausnutzt.Due to the closed-surface connection of the synthetic resin concrete of the reinforcements 13, 23 with the Plastic linings 32, 31 and the lower parts of the reinforcements 25, 15 on the one hand and the high-strength On the other hand, each forms bond between the synthetic resin concrete and the concrete forming the walls Reinforced concrete shell 11,21 an integral structural element, which can absorb external and internal forces in the best possible way and the high holding forces vim Exploits epoxy resin glue.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Heating oil tanks in spherical or similar shape, made of two reinforced with reinforcement, reinforced concrete shells connected to one another at their flat joints with an epoxy resin adhesive layer, their connection areas have a different material composition compared to the shell wall and are connected to parts of the reinforcement, characterized in that that the connection areas in the manufacture of the reinforced concrete shells (11, 21) Resin concrete are formed in which the near the joints (14, 24) reaching parts of the Reinforcements (15.25) are firmly embedded.

2. Meizöl tank according to claim 1, consisting of reinforced concrete half-shells provided with plastic linings, characterized in that the joints (14, 24) are formed by flanges (33, 25) made together with the plastic linings (31, 32) and integrally connected to them, which in turn are firmly connected to the reinforcements (13, 23).

3. lleizöl tank according to claim 3, characterized characterized in that each flange (33,35) at his The outer edge is provided with a circumferential leg (34,36).