DE2546978A1

DE2546978A1 - SOIL TILLING MACHINE

Info

Publication number: DE2546978A1
Application number: DE19752546978
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1974-10-24
Filing date: 1975-10-21
Publication date: 1976-05-06
Also published as: GB1523306A; FR2288447B1; FR2288447A1; NL7413903A; IT1043616B; GB1523582A

Description

Patentanwalt A ft | η Γ ΙPatent Attorney A ft | η Γ Ι Dipl.-lng.VJaJtor Jackisch A J 4 4 5 UDipl.-Ing. VJaJtor Jackisch A J 4 4 5 U

7 Stuttgart N. Menzelstraße 4Q " UUf7 Stuttgart N. Menzelstraße 4Q "UUf

20. Okt. 1975Oct. 20, 1975

O. van der LeIy IT.Y., Weverskade 10, Maasland, die Niederlande "Bodenbearbeitungsmaschine "O. van der LeIy IT.Y., Weverskade 10, Maasland, the Netherlands "Tillage machine"

Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine mit angetriebenen Werkzeugkreiseln, deren Werkzeuge jeweils aus einem etwa geradlinig nach unten gerichteten Schaft und einem Irbeitsteil bestehen.The invention relates to a soil cultivating machine with driven tool gyros, whose tools each consist of an approximately straight downwardly directed shaft and consist of a working part.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art sind die Werkzeuge an einer Halterung des jeweiligen Kreisels lösbar befestigt, so dass sie gegen andere Werkzeuge ausgewechselt werden können. Dieses Auswechseln ist bei Verschleiss oder Beschädigungen einzelner Werkzeuge notwendig. Die lösbare Befestigung erlaubt auch eine Neube stückung der Werkzeugkreisel mit andersartigen Werkzeugen, so dass die Maschine für unterschiedliche Arbeiten eingesetzt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ersatz oder die änderung der Werkzeuge zu ermöglichen, ohne dass das jeweilige Werkzeug insgesamt ausgewechselt werden muss.In a known machine of this type, the tools are releasably attached to a holder of the respective gyro, so that they can be exchanged for other tools. This replacement is in the event of wear or damage individual tools are necessary. The detachable attachment also allows the tool rotors to be reassembled with different types of tools so that the machine can be used for different jobs. The invention the underlying task is to enable the replacement or modification of the tools without the respective tool must be replaced in total.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Werkzeuge mehrteilig ausgebildet sind und der Arbeitsteil lösbar an dem zugehörigen Schaft befestigt ist.According to the invention, this object is achieved by that the tools are designed in several parts and the working part is releasably attached to the associated shaft.

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Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsformen näher ■ erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail on the basis of a few embodiments ■ explained. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bodenbearbeitungsmaschine, I¹Ig. 2 eine Seitenansicht eines Werkzeugkreisels entsprechend der Linie H-II in Fig. 1,Fig. 1 is a plan view of a soil cultivating machine, I ¹ Ig. 2 shows a side view of a tool gyro along the line H-II in FIG. 1,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 mit Darstellung der Befestigungsstelle des Werkzeug-Arbeitsteiles im Schnitt,FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in FIG. 2 with representation of the attachment point of the tool working part in section,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 2, 5 shows another embodiment of the tool working part,

Fig. 6 eine Ansicht längs der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine weitere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles, 6 shows a view along the line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7 shows a further embodiment of the tool working part,

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 9 eine andere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles, 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7, FIG. 9 shows another embodiment of the tool working part,

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9, Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 10, Fig. 12 eine weitere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles, 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9, FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 10, 12 shows a further embodiment of the tool working part,

Fig. 13 eine Ansicht längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12, Fig. 14 eine weitere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles, 13 shows a view along the line XIII-XIII in FIG. 12, 14 shows a further embodiment of the tool working part,

Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie XV-XV in Fig. 14, Fig. 16 eine Ansicht längs der Linie XVI-XVI in Fig. 15, Fig. 17 eine weitere Ausführungsform des Werkzeug-Ärbeits- - teiles mit Darstellung der Befestigungsstelle des Werkzeug-Arbeitsteiles im Schnitt,15 shows a section along the line XV-XV in FIG. 14, FIG. 16 shows a view along the line XVI-XVI in FIG. 15, 17 shows a further embodiment of the tool working part with representation of the attachment point of the tool working part in section,

Fig. 18 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XVTII in Fig. 17,18 shows a view in the direction of the arrow XVTII in FIG. 17,

Fig. 19 eine Ansicht längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 20 eine andere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles, 19 shows a view along the line XIX-XIX in FIG. 18, 20 shows another embodiment of the tool working part,

Fig. 21 eine Ansicht längs der Linie XXI-XXI in Fig. 20, Fig. 22 eine weitere Ausführungsform des Werkzeug-Arbeitsteiles und21 shows a view along the line XXI-XXI in FIG. 20, FIG. 22 shows a further embodiment of the tool working part and

Fig. 23 eine Ansicht längs der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22.FIG. 23 shows a view along the line XXIII-XXIII in FIG. 22.

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Die in Pig. 1 schematisch dargestellte Bodenbearbeitungsmaschine hat einen Querträger 1, in dem in gleichen Abständen voneinander die Wellen 2 der Werkzeugkreisel 3 abgestützt sind, in beiden Seiten der Maschine ist jeweils ein höhenver schwenkbar er Schild 4- vorgesehen, der an zwei auf dem Gestellteil 1 angelenkten Armen angebracht ist. An den Stirnseiten des Querträgers 1 ist jeweils eine segmentfb'rmige Platte 5 vorgesehen, an deren Vorderseite jeweils ein nach hinten gerichteter Tragarm 6 für eine Nachlaufwalze 7 angelenkt ist. Am Umfang der Nachlaufwalze 7 liegen nicht dargestellte Längsstäbe. Mt der Nachlaufwalze kann die Eingriffstiefe der Werkzeuge der Kreisel 3 eingestellt werden. Dazu können die Tragarme 6 mit einem Steckbolzen 8, der durch eine öffnung in den Armen und durch eine der öffnungen in den Platten 5 gesteckt wird, in mehrere Lagen geschwenkt und festgestellt werden. Zum Anschluss der Maschine an die Dreipunkt-Hebevorrichtung eines ScüLeppers ist an der Vorderseite des Querträgers 1 ein Anbaubock 9 befestigt. Auf dem Querträger 1 sitzt ein Getriebegehäuse 10, in dem zwei parallel zueinander liegende und übereinander angeordnete Wellen durch ein Wechselgetriebe 11 miteinander antriebsverbunden sind. Ein Kegelradgetriebe verbindet die untere der beiden Wellen mit einer in das Getriebegehäuse 10 ragenden Welle 2 eines der Kreisel 3· Die obere Welle 12 ragt nach vorne aus dem Getriebegehäuse 10 und kann über eine Zwischenwelle 13 an die Schlepperzapfwelle angeschlossen werden. Innerhalb des Querträgers 1 sitzt auf jeder Kreiselwelle 2 ein Zahnrad 14, das in entsprechende Zahnräder auf den benachbarten Kreiselwellen eingreift. Auf dem nach unten aus dem Querträger 1 ragenden Ende der Kreiselwellen 2 sitzt jeweils ein Werkzeugträger dessen Endabschnitte nach unten abgebogen sind und parallel zur Welle 2 liegende Schafte der Kreiselwerkzeuge bilden. Der Schaft 16 ist geradlinig ausgebildet und im Drehsinn des Kreisels 3 nach hinten gerichtet. Dabei schliessen die Längsmittellinie des Schaftes 16 und die Achse der Kreiselwelle 2 einen Winkel von etwa 8° miteinander ein. Der in Richtung auf den Boden verjüngt ausgebildete Schaft 16 hat in seinem oberen Bereich kreisförmigen Querschnitt, der nach unten in einen eckigen Querschnitt übergeht, dessen einander gegenüberliegende Ecken abgeflacht sind, wodurch am Schaft 16 ebene Seitenflächen 17 und 18 gebildet werden. WieThe one in Pig. 1 soil cultivation machine shown schematically has a cross member 1, in which at equal distances from each other the shafts 2 of the tool gyro 3 are supported, in each of the two sides of the machine is a height ver pivotable it Shield 4- provided, which is hinged to two on the frame part 1 Arms attached. A segment-shaped plate 5 is provided on each of the end faces of the cross member 1 A rearwardly directed support arm 6 for a trailing roller 7 is articulated on the front side. At the circumference of the trailing roller 7 are not shown longitudinal bars. With the trailing roller, the depth of engagement of the tools of the rotors 3 can be adjusted. For this purpose, the support arms 6 can be fitted with a socket pin 8, which passes through an opening in the arms and through one of the openings in the Plates 5 is inserted, pivoted into several positions and determined will. To connect the machine to the three-point lifting device of a ScüLepper is on the front of the cross member 1 a trestle 9 attached. On the cross member 1 sits a gear housing 10, in which two lying parallel to each other and Shafts arranged one above the other are drive-connected to one another by a change gearbox 11. A bevel gear connects the lower of the two shafts with a shaft 2 protruding into the gear housing 10 of one of the gyroscopes 3 · the upper shaft 12 protrudes forward out of the transmission housing 10 and can be connected to the tractor PTO shaft via an intermediate shaft 13. Within of the cross member 1 sits on each rotary shaft 2 a gear 14, which is in corresponding gears on the adjacent rotary shafts intervenes. A tool carrier is seated on each end of the rotary shafts 2 protruding downward from the cross member 1 the end sections of which are bent downwards and form shafts of the rotary tools lying parallel to the shaft 2. The shaft 16 is straight and directed in the direction of rotation of the gyro 3 to the rear. The longitudinal center line of the close Shank 16 and the axis of the gyro shaft 2 at an angle of approximately 8 ° with each other. The one that tapers towards the ground Shank 16 has a circular cross-section in its upper area, which merges into an angular cross-section at the bottom, the opposite corners of which are flattened, as a result of which flat side surfaces 17 and 18 are formed on the shaft 16. As

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die Fig. 2 und 3 zeigen, nimmt die Breite der Seitenflächen 17 und 18 nach unten stetig zu. An dem im Drehainn des Kreisels 3 etwas nach hinten abgebogenen Endabschnitt 19 des Schaftes 16 ist auf der in Kreiseldrehrichtung vorderen Seitenfläche 17 ein spateiförmiges Eggenwerkzeug 20 lösbar befestigt. Das Eggenwerkzeug 20, das den Arbeitsteil des Kreiselwerkzeuges bildet, hat einen U-förmigen Halterungsteil (Fig. 4-), der mit dem Arbeitsteil des Eggenwerkzeuges 20 fluchtet und dessen divergierende Schenkel den Schaft 16 teilweise umgreifen. Das Eggenwerkzeug 20 liegt mit dem Steg seines Halterungsteiles nahezu ganzflächig an der Seitenfläche 17 an und ist mit einem Gewindebolzen 21, der durch öffnungen im Halterungsteil und im Endabschnitt 19 des Schaftes 16 gesteckt wird, sowie mit einer auf den Bolzen aufgeschraubten Mutter 22 gehaltert. Der Bolzenkopf liegt versenkt im Steg des Halterungsteiles, während die Mutter 22 unter Zwischenlage einer Unterlegscheibe 23 an der im Drehsinn des Kreisels 3 rückwärtigen Seitenfläche des Schaftes 16 anliegt. Das eine ebene Vorderseite aufweisende Eggenwerkzeug 20 ragt mit etwa mit einem Drittel seiner Länge nach unten über den Schaft 16 und läuft in einer Spitze aus.Figs. 2 and 3 show the width of the side surfaces 17 and increases 18 downwards steadily. On the end section 19 of the shaft 16 which is bent slightly backwards in the rotation of the gyroscope 3 is on the in the direction of rotation of the front side surface 17, a spatula-shaped harrow tool 20 is detachably attached. The harrow tool 20, which the Forms the working part of the rotary tool, has a U-shaped bracket part (Fig. 4-), which is aligned with the working part of the harrow tool 20 and the diverging legs of which the shaft 16 partially encompass. The harrow tool 20 rests with the web of its mounting part almost over the entire surface on the side surface 17 and is with a threaded bolt 21, which through openings in the holder part and is inserted into the end section 19 of the shaft 16, and is held in place with a nut 22 screwed onto the bolt. Of the Bolt head is sunk in the web of the bracket part, while the nut 22 with the interposition of a washer 23 on the in the direction of rotation of the gyro 3, the rear side surface of the shaft 16 rests. The harrow tool with a flat front 20 protrudes with about a third of its length downwards over the shaft 16 and ends in a point.

Das obere Ende des in Vorderansicht etwa lanzettenförmig ausgebildeten Eggenwerkzeuges 20 ist schmäler·-· als die vordere ebene Seitenfläche 17 des Schaftes 16 in diesem Bereich (Fig. 2). Die Schenkel des Halterungsteiles des Eggenwerkzeuges 20 reichen etwa bis zur halben Breite der Seite des Schaftendabschnittes 19 (Fig.4·). .The upper end of the harrow tool 20, which is approximately lancet-shaped when viewed from the front, is narrower than the front one flat side surface 17 of the shaft 16 in this area (Fig. 2). The legs of the mounting part of the harrow tool 20 extend approximately up to half the width of the side of the shaft end section 19 (Fig. 4). .

Bei der Ausführungsform nach Fig.. 5 ist der Arbeitsteil 24·- des Kreiselwerkzeuges in Form eines Schafs ausgebildet, dessen Arbeitsteil 25 plattenförmig ausgebildet ist, etwa senkrecht zur Längsmittellinie des Schaftes 16 liegt und in Draufsicht etwa die Form eines gleichschenkligen Dreieckes hat, dessen gleich lange Schenkel im Drehsinn des Kreisels vor dem Schaft 16 unter einem Winkel von etwa 30 einander schneiden. Die mit einer Schneide versehenen, die gleich langen Schenkel des Dreieckes bildenden Ränder des Arbeitsteiles 25 sind durch einen Hand miteinander verbunden, der etwa in halber Länge mit einer U-förmigen Vertiefung 26A versehen ist und mit im Drehsinn des Kreisels nach hinten gerichteten Band-abschnitten an die Schneidränder anschliesst. Das Schar 24 ist mit einem etwa im Zentrum auf dem plattenförmigen Arbeits-" teil 25 vorgesehenen U-förmigen Halterungsteil 26 mit GewindebolzenIn the embodiment according to Fig. 5, the working part 24 · - of the gyroscopic tool in the form of a sheep, the working part 25 of which is plate-shaped, approximately perpendicular to the The longitudinal center line of the shaft 16 lies and, in plan view, has approximately the shape of an isosceles triangle whose length is equal Legs in the direction of rotation of the gyro in front of the shaft 16 intersect at an angle of about 30. The one with a cutting edge provided, the equally long legs of the triangle forming edges of the working part 25 are connected to one another by one hand, which is provided with a U-shaped recess 26A approximately halfway along its length and is directed backwards in the direction of rotation of the gyro Tape sections to the cutting edges. The coulter 24 is with a roughly in the center on the plate-shaped working " part 25 provided U-shaped bracket part 26 with threaded bolts

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21 und Mutter 22 lösbar am Schaft 16 des Kreiselwerkzeuges befestigt. Der ßtwa senkrecht zum Arbeitsteil 25 liegende Halterungsteil 26 schliesst mit .,einem im Drehsinn des Kreisels nach vorne gebogene Abschnitt an den Arbeitsteil 25 an und ist in Richtung auf diesen Abschnitt verjüngt ausgebildet (Fig. 6).21 and nut 22 releasably attached to the shaft 16 of the rotary tool. The holding part which is essentially perpendicular to the working part 25 26 closes with., One in the direction of rotation of the top front bent portion to the working part 25 and is in the direction tapered on this section (Fig. 6).

Bei der Ausführungsform nach den lig. 7 und 8 liegt der plattenförmige Arbeitsteil 29 des am unteren Endabschnitt 27 des Schaftes 16 lösbar befestigten Schars 28 unter einem spitzen Winkel zur Längsmittellinie des Schaftes 16; dabei hat der im Drehsinn vordere Teil des Schars geringeren Bodenabstand als der rückwärtige Teil. Der Arbeitsteil 29 hat in Draufsicht die lorm eines gleichschenkligen Dreieckes, dessen gleich lange Schenkel im Drehsinn des Kreisels vor dem Schaft 16 unter einem Winkel von mindestens 120° einander schneiden. Die gleich langen Ränder des Arbeitsteiles 29 sind mit einer Schneide versehen und schliessen jeweils an einen im Drehsinn des Kreisels schräg nach hinten und innen gerichteten rückwärtigen Randabschnitt an. Der Halterungsteil 30 ist entsprechend der vorigen Ausführungsform etwa im Zentrum des dreieckförmigen Arbeitsteiles 29 vorgesehen, im Querschnitt U-förmig ausgebildet und mit Gewindebolzen 21 und !"lutterIn the embodiment according to the lig. 7 and 8 is the plate-shaped working part 29 of the lower end portion 27 of the Shank 16 releasably attached share 28 at an acute angle to the longitudinal center line of the shank 16; the im Direction of rotation of the front part of the share less ground clearance than the rear part. The working part 29 has the lorm in plan view an isosceles triangle whose legs of equal length in the direction of rotation of the gyro in front of the shaft 16 at an angle of intersect at least 120 °. The edges of the same length of the working part 29 are provided with a cutting edge and close each to a rear edge section directed obliquely backwards and inwards in the direction of rotation of the gyroscope. The bracket part According to the previous embodiment, 30 is provided approximately in the center of the triangular working part 29, in cross section U-shaped and with threaded bolts 21 and! "Lutter

22 am Schaft 16 befestigt.22 attached to the shaft 16.

Die 3?ig« 9 bis 11 zeigen eine Ausführungsform, bei der der Schaft 31 des Kreiselwerkzeuges nach unten verjüngt ausgebildet ist.Der Schaft 31 ist auf seiner im Drehsinn des Kreisels vorderen und rückwärtigen Seite jeweils mit einer ebenen Seitenfläche 32 versehen, deren oberes Ende mit Abstand vom oberen Ende des Schaftes 31 liegt und die in Richtung auf das freie Schaftende stetig breiter wird. Infolge der Seitenflächen 32 geht der im oberen Bereich kreisförmige Schaftquerschnitt in einen im wesentlichen ■eckigen Querschnitt über. Im Bereich des freien Schaftendes ist auf der vorderen Seitenfläche ein schräg nach unten gerichteter Vorsprung 33 vorgesehen, der einstückig mit dem Schaft 31 ausgebildet ist und über die Breite der Seitenfläche 32 verläuft. Der Vorsprung 33 übergreift den abgeschrägten oberen Endabschnitt 34-des Halterungsteiles eines spateiförmigen Arbeitsteiles 35 des Kreiselwerkzeuges, der in einer Spitze ausläuft und im Drehsinn des Kreisels nach vorne gebogen ist. Der Halterungsteil hat gleiche Querschnittsform wie der Halterungsteil des spateiförmigen Eggenwerkzeuges 20 der ersten Aasführungsform und ist ebenfalls mit Ge-FIGS. 9 to 11 show an embodiment in which the shank 31 of the rotary tool is tapered downward The shaft 31 is on its front in the direction of rotation of the gyro and rear side each provided with a flat side surface 32, the upper end at a distance from the upper end of the Shank 31 lies and which is steadily wider in the direction of the free end of the shaft. As a result of the side surfaces 32 goes in the upper Area of circular shaft cross-section in a substantially ■ angular cross-section over. In the area of the free shaft end is on the front side surface a projection 33 is provided which is directed obliquely downwards and which is formed in one piece with the shaft 31 and extends over the width of the side surface 32. The projection 33 engages over the beveled upper end section 34-des Bracket part of a spatula-shaped working part 35 of the rotary tool, which ends in a tip and in the direction of rotation of the top is bent forward. The mounting part has the same cross-sectional shape as the mounting part of the spatula-shaped harrow tool 20 of the first form of carrion and is also

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windebolzen 21 und Mutter 22 lösbar am unteren Endabschnitt 36 ■des Halterungsteiles befestigt.Threaded bolt 21 and nut 22 releasably attached to the lower end portion 36 ■ of the mounting part.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 12 und 13 ist der Schaft 37 in Richtung auf sein freies Ende verjüngt ausgebildet und hat kreisförmigen Querschnitt. Der untere Endabschnitt 38 des Schaftes 37 hat quadratischen Querschnitt und wird von einem buchsenf.örpmigen Halterungsteil 39 eines den Arbeitsteil des Kreiselwerkzeuges bildenden Eggenwerkzeuges 4-0 umgeben. Der Halterungsteil 39 ist etwa in der Mitte des Arbeitsteiles 41 des Eggenwerkzeuges 4-0 vorgesehen, der derart schräg zur Längsmittellinie des Schaftes 37 liegt, dass der im Drehsinn des Kreisels vordere Teil des Arbeitsteiles 4-1 geringeren Bodenabstand hat als der rückwärtige Teil (Fig. 13)· Der Arbeitsteil 4-1 ist in Draufsicht we-In the embodiment according to FIGS. 12 and 13, the shaft 37 is tapered in the direction of its free end and has a circular cross-section. The lower end portion 38 of the shaft 37 has a square cross-section and is supported by a bushing-shaped holding part 39 of the working part of the rotary tool forming harrow tool 4-0. The mounting part 39 is approximately in the middle of the working part 41 of the harrow tool 4-0 is provided, which is so inclined to the longitudinal center line of the Shaft 37 is that the front part of the working part 4-1 in the direction of rotation of the top has a smaller ground clearance than the rear part Part (Fig. 13) The working part 4-1 is seen in plan view

teilpart

nigstens im vorderen Bereich/kreisförmig ausgebildet und mit einem über mindestens 180° verlaufenden Schneidrand versehen. Das Eggenwerkzeug 40 wird mit einem Gewindebolzen 42, der durch eine öffnung im Arbeitsteil 41 gesteckt und in eine Gewindebohrung im unteren Endabschnitt 38 des Schaftes 37 eingeschraubt wird, am Schaft 37 lösbar befestigt. Die Gewindebohrung 43 liegt in Längsrichtung des unteren Endabschnittes 38 des Schaftes 37·at least in the front area / circular and with a Provided over a cutting edge running at least 180 °. The harrow tool 40 is with a threaded bolt 42, which is through a opening in the working part 41 is inserted and screwed into a threaded hole in the lower end portion 38 of the shaft 37, releasably attached to the shaft 37. The threaded hole 43 lies in the longitudinal direction of the lower end section 38 of the shaft 37

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 16 ist das scharförmige Eggenwerkzeug 44 in gleicher Weise am unteren Schaftendabschnitt 38 lösbar befestigt wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. Der Arbeitsteil 45 liegt ebenfalls derart schräg zur Längsmittellinie des Schaftes 37 ₅ dass sein im Drehsinn des Kreisels vorderes Ende geringeren Bodenabstand hat als sein rückwärtiges Ende. Wie Fig. 14 zeigt, hat der Arbeitsteil 45 in Draufsicht die Form eines gleichschenkligen Dreieckes, dessen gleich lange Schenkel im Drehsinn des Kreisels vor dem Schaft 37 unter einem Winkel von etwa 60° einander schneiden. Die durch die gleich langen Schenkel gebildeten Ränder des Arbeitsteiles 45 sind als Schneidränder ausgebildet und schliessen an im Drehsinn des Kreisels schräg nach hinten und in Richtung zueinander verlaufende .Randabschnitte an, die durch einen in Draufsicht auf den Arbeitsteil V-förmig verlaufenden weiteren Randabschnitt 46 miteinander verbunden sind.In the embodiment according to FIGS. 14 to 16, the sharp-shaped harrow tool 44 is releasably attached to the lower shaft end portion 38 in the same way as in the previous embodiment. The working part 45 is also inclined to the longitudinal center line of the shaft 37 _{5 in} such a way that its front end in the direction of rotation of the top has a smaller ground clearance than its rear end. As FIG. 14 shows, the working part 45 has the shape of an isosceles triangle in plan view, the legs of which are of equal length in the direction of rotation of the gyro in front of the shaft 37 at an angle of about 60 °. The edges of the working part 45 formed by the legs of the same length are designed as cutting edges and adjoin edge sections that run obliquely backwards and towards each other in the direction of rotation of the gyro, which are connected to one another by a further edge section 46 running in a V-shape when viewed from above on the working part are connected.

Wähuemd bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Schaft einstückig mit dem Werkzeugträger ausgebildet war, ist bei derWähuemd in the previous embodiments of the shaft Was formed in one piece with the tool carrier, is in the

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Ausführungsform nach den Fig. 17 Ms 19 der zinkenförmige Schaft 47 lösbar am Werkzeugträger 51 "befestigt. Der Werkzeugträger ■weist zu diesem Zweck an seinen Enden Halter 50 auf, in denen der Schaft 47 mit einem Halternngsteil 48 untergebracht und mit einer auf dessen freies Ende aufgeschraubten Matter 49 gehaltert ist. Der Halterungsteil 48 geht in einen geradlinigen Schaftabschnitt 52 über, der in Mchtung auf sein freies Ende verjüngt ausgebildet ist und dessen Längsmittellinie einen Winkel von etwa 8° mit der Längsmittellinie des Halterungsteiles 48 einschliesst. Der Schaftabschnitt 52 hat eckigen Querschnitt, der sich in Eichtung auf das freie Ende stetig derart ändert, dass am unteren Schaftende die eine Diagonale der Querschnittsfläche doppelt so lang ist wie die andere Diagonale. Die Flächen zwischen den Kanten des Schaftabschnittes 52 sind mit Auskehlungen versehen, so dass im Drehsinn des Kreisels auf der Vorder- und Rückseite des Schaftabschnittes 52 je eine Rippe 53 gebildet wird. Die zwischen den Rippen 53 liegenden Ecken der Querschnittsfläche des Zinkenabschnittes 52 sind abgerundet. Am unteren Ende des Schaftes 47 ist ein scharförmiges Werkzeug 54· lösbar befestigt, dessen Arbeitsteil 55 senkrecht zur Iiängsmittellinie des Schaftabschnittes 52 liegt. Der Arbeitsteil 55 ist in Draufsicht quadratisch ausgebildet und längs seines Umfanges mit einem Schneidrand versehen. Etwa in der Mitte des Arbeitsteiles 55 ist der von diesem abstehende buchsenförmige Halterungsteil 56 vorgesehen, in den der Schaft 47 eingreift und der am Schaftabschnitt 52 anliegt. Wie Fig. 18 zeigt, wird der Schaft 47 so weit in den Halterungsteil 56 eingeschoben, dass die Stirnfläche des Schaftes 47 nicht nach unten über den Arbeitsteil 55 ragt.Zur lösbaren Befestigung der Schar 54 ist im Halterungsteil 56 und in der im Drehsinn des Kreisels rückwärtigen Seite des Schaftabschnittes jeweils eine etwa halbkreisförmige Vertiefung vorgesehen, die im montierten Zustand eine öffnung für einen durch eine Mutter 58 zu halternden Gewindebolzen 57 gegrenzen. Der Arbeitsteil 55 ist derart angeordnet, dass eine seiner beiden Diagonalen tangential zu einem Kreis um die Drehachse des Kreiselwerkzeuges liegt.Embodiment according to FIG. 17 Ms 19 the prong-shaped shaft 47 releasably attached to the tool carrier 51 ″. The tool carrier For this purpose, has holders 50 at its ends, in which the shaft 47 housed with a Halternngteil 48 and with a Matter 49 screwed onto its free end is supported is. The holding part 48 goes into a straight shaft section 52 over, which tapers in power to its free end is formed and its longitudinal center line forms an angle of approximately 8 ° with the longitudinal center line of the mounting part 48. The shaft portion 52 has an angular cross section, the changes steadily towards the free end in such a way that on lower shaft end one diagonal of the cross-sectional area is twice as long as the other diagonal. The surfaces between the edges of the shaft portion 52 are fluted provided, so that in the direction of rotation of the gyro, a rib 53 is formed on the front and back of the shaft section 52 will. The corners of the cross-sectional area of the prong section 52 lying between the ribs 53 are rounded. At the bottom a sharp-shaped tool 54 is detachably attached to the shaft 47, the working part 55 of which lies perpendicular to the longitudinal center line of the shaft section 52. The working part 55 is in plan view square and provided with a cutting edge along its circumference. Approximately in the middle of the working part 55 is the sleeve-shaped holding part 56 protruding therefrom is provided, in which the shaft 47 engages and that on the shaft section 52 is present. As FIG. 18 shows, the shaft 47 is so far into the Retaining part 56 pushed in that the end face of the shaft 47 does not protrude downwards over the working part 55. To be detachable Fastening of the coulter 54 is in the holder part 56 and in the im Direction of rotation of the gyro rear side of the shaft section each have an approximately semicircular recess provided in the in the assembled state, an opening for a nut 58 threaded bolts 57 to be retained are bounded. The working part 55 is arranged in such a way that one of its two diagonals is tangential to a circle around the axis of rotation of the rotary tool.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 20 verläuft der Arbeits-'teil 61 des messerförmigen Eggenwerkzeuges 60 vom buchsenförmigen Halterungsteil 59 aus geradlinig radial zum Schaftabschnitt 52.In the embodiment according to FIG. 20, the working part runs 61 of the knife-shaped harrow tool 60 from the bush-shaped Retaining part 59 from a straight line radially to the shaft section 52.

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Der Schaftabschnitt 52 liegt an der Innenwandung des Halterungsteiles 56 an, der mit einem Federstift 62 gehaltert wird, der durch eine von Öffnungen und einer Vertiefung im Halterungsteil 56 und eine Vertiefung an der im Drehsinn des Kreisels rückwärtigen Seite des Schaftabschnittes 52 gebildete öffnung gesteckt wird.The shaft section 52 lies on the inner wall of the mounting part 56, which is held with a spring pin 62, which is passed through one of openings and a recess in the holding part 56 and a recess is inserted into the opening formed in the direction of rotation of the gyro to the rear of the shaft section 52 will.

Nach Fig. 21 läuft der Arbeitsteil 61 des Eggenwerkzeuges 60 in einer Spitze aus. Der im Drehsinn des Kreisels vordere Rand des Arbeitsteiles 61 ist schneidenfb'rmig ausgebildet und in Drehrichtung des Kreisels stetig nach hinten gebogen.According to FIG. 21, the working part 61 of the harrow tool runs 60 in a tip off. The front edge of the working part 61 in the direction of rotation of the top is designed in the shape of a cutting edge and curved steadily backwards in the direction of rotation of the top.

Der Arbeitsteil des messerförmigen Eggenwerkzeuges 63 nach den Fig. 22 und 23 verläuft ebenfalls vom buchsenförmigen Halterungsteil 64 aus radial zum Schaftabschnitt 52 und verjüngt sich in Richtung auf sein freies Ende. Der Arbeitsteil läuft aber nicht in einer Spitze aus, sondern hat einen geradlinigen Rand. Der vordere, schneidenförmig ausgebildete Rand des Arbeitsteiles ist im Gegensatz zur vorigen Ausführungsform geradlinig ausgebildet. Vie Mg. 22 zeigt, ragt das freie Ende des Schaftabschnittes 52 im montierten Zustand nach unten aus dem Halterungsteil 64, während der Arbeitsteil mit Abstand vom freien Ende des Zinkenabschnittes liegt. Der Halterungsteil 64 ist entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 17 bis 19 mit Gewindebolzen 57 und Mutter 58 lösbar am Schaftabschnitt 52 befestigt.The working part of the knife-shaped harrow tool 63 according to 22 and 23 also extends from the sleeve-shaped mounting part 64 radially to the shaft section 52 and tapers towards its free end. The working part does not end in a point, but has a straight edge. Of the In contrast to the previous embodiment, the front, blade-shaped edge of the working part is straight. As shown in Fig. 22, the free end of the shaft portion 52 protrudes in the assembled state downwards out of the mounting part 64, while the working part is at a distance from the free end of the prong section lies. The mounting part 64 is according to the embodiment according to FIGS. 17 to 19 with threaded bolts 57 and Nut 58 is releasably attached to shaft section 52.

Im Betrieb ist die Bodenbearbeitungsmaschine mit dem Anbaubock 9 an die Dreipunkt-Hebevorrichtung des Schleppers angeschlossen. Die Kreisel 3 werden über den oben beschriebenen Antrieb von der Schlepperzapfwelle aus in Richtung der Pfeile in Fig. 1 angetrieben. Die Werkzeuge benachbarter Kreisel haben dabei einander überlappende Arbeitsbereiche. Die Werkzeuge eignen sich besonders zur Bearbeitung von harten Böden. Die Werkzeugarbeitsteile lockern die harte obere Bodenschicht einwandfrei; dabei greifen auch noch die Schäfte der Werkzeuge teilweise in den Boden ein.In operation, the tillage machine is connected to the trestle 9 to the three-point lifting device of the tractor. The rotors 3 are driven by the tractor PTO shaft in the direction of the arrows in Fig. 1 driven. The tools of neighboring gyroscopes have overlapping working areas. The tools are suitable particularly suitable for working on hard floors. The tool working parts loosen the hard upper soil layer perfectly; the shanks of the tools also partially engage the floor.

Die Arbeitsteile können gegen gleichartige oder gegen andersartige Arbeitsteile ausgetauscht warden. Die Werkzeuge können auch ohne Arbeitsteile zur Bodenbearbeitung verwendet werden, beispielsweise zum Aufbereiten eines Saatbettes. Hierbei greifen dann die Schäfte der Werkzeuge in den Boden ein.The working parts can be exchanged for similar or different working parts. The tools can Can also be used without working parts for soil cultivation, for example to prepare a seedbed. Take action here then insert the shanks of the tools into the ground.

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Infolge der Auswechselbare it der Arbeitsteile können die Werkzeuge optimal an die Bodenarten und -Verhältnisse angepasst ■werden. Bei den in den ]?ig. 1? bis 23 dargestellten Ausführungsformen lässt sich der Arbeitsteil an Herkömmlichen an einer Bodenbearbeitungsmaschine bereits vorhandenen Zinken befestigen, die normalerweise zum Aufbereiten eines Saatbettes verwendet werden. Ausserdem kann bei diesen Ausführungsformen auch der Schaft entfernt und gegebenenfalls gegen einen neuen ausgetauscht "werden. Da der Arbeitsteil bei der Ausführungsform nach den Mg. 22 und 23 mit Abstand vom freien Zinkenende liegt, können mit einem derartigen Werkzeug vorteilhaft Äcker mit starkem TJnkrautbewuchs bearbeitet werden. In diesem Fall greift der Zinken in den Boden ein und lockert diesen, während der mit Abstand vom Boden angeordnete Arbeitsteil das Unkraut abschlägt.As a result of the interchangeability of the working parts, the Tools can be optimally adapted to the soil types and conditions. With those in the]? Ig. 1? The working part can be adapted to conventional ones on a soil cultivating machine Attach existing tines that are normally used to prepare a seedbed. In addition, the shaft can also be removed in these embodiments and if necessary exchanged for a new one ". Since the working part in the embodiment according to Figs. 22 and 23 is at a distance from the free end of the prongs, can with such a Tools are best used to work on fields with heavy weeds will. In this case, the tine digs into the ground and loosens it, while the working part, which is arranged at a distance from the ground, cuts off the weeds.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Angaben in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen, sondern umfasst auch alle in den Zeichnungen erkennbaren Einzelheiten, die nicht besonders erläutert sind.The invention is not limited to the information in the description and / or the claims, but also includes all in the drawings recognizable details that are not specifically explained.

-Patentansprüche--Patent claims-

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Claims

A U 354A U 354

Patentanwalt Dipl.-lng.VJs:i@r Jackisch -/0.Patent attorney Dipl.-lng.VJs: i @ r Jackisch - / 0.

Z Stuttgart N. Menzelstraße 40 Oil flL·+ IKlC Z Stuttgart N. Menzelstrasse 40 Oil flL + IKlC

PATEMTAiJHPRUGHE _n _, - _nn _Λ * ^ϋ · "« t 1975

Soil cultivation machine with driven rotary tools, the tools of which each consist of an approximately straight downwardly directed shaft and a working part, characterized in that, that the tools are designed in several parts and the working part (20) is releasably fastened to the associated shaft (16) is.

2. Soil cultivation machine according to claim 1, characterized in that that the shaft (47) is formed by a prong detachably attached to the associated top (3).

5. Soil cultivation machine with driven rotary tools, whose tools each consist of an approximately straight downwardly directed shaft and a working part, in particular according to claim 1, characterized in that the shaft (4-7) is detachably attached to the top (3).

4. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (31) is provided with a projection (33) which forms a mounting part of the working part (35) partially overlaps.

5 Soil tillage machine with driven rotary tools, the tools of which each consist of a shaft and a working part, in particular according to claim 1, characterized in that that the shaft (31) is provided with a projection (33) which at least partially holds a holding part of the working part (35). wisely overlaps.

6. Soil cultivation machine according to claim 5 »characterized in that that the projection (33) is provided on a downwardly directed portion of the shaft.

7. Soil cultivation machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the upper end portion (34) of the holding part lies under the projection (33).

8. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the holding part (39) the working part (40) is attached to the lower end portion (38) of the shaft (37) with an upwardly directed bolt (42) and that the bolt runs at least almost parallel to the lower end section (38).

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9. Soil tillage machine with driven tool rotors, the tools of which each consist of a downwardly directed Shank and a working part exist, in particular according to claim 1, characterized in that the working part (40) am.unteren End section (38) of the shaft (37) with an upwardly directed and at least almost parallel to the lower end section Bolt (4-2) is releasably attached.

10. Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the working part (20) is connected to the shaft (16) over at least part of its length flees. .

11. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the working part (20) is elongated.

12. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the working part (20) is bent forward in sighting at its free end in the direction of rotation of the gyro (3).

13. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the free end of the working part (20) is pointed.

14. A soil cultivating machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper edge of the Ar _T beitsteiles (20) at least almost the same width as the front in the direction of rotation of the gyroscope (3) of the shaft (16).

15 · Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized ^ that the working part (20) with about a third of its length down over the shaft (16) protrudes.

16. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the Halteiaxngteil the Working part (20) has an almost U-shaped cross section.

17., soil cultivation machine according to claim 16, characterized in that the legs of the Halter.ungteiles diverge.

18. Soil cultivation machine according to claim 16 or 17 »characterized in that

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characterized in that the legs and the web of the mounting part rest on the lower end section (19) of the shaft (16).

19 · Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the holding part of the working part (20) is aligned with its working section.

20. Soil cultivation machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that the holding part (26) and the working section (25) of the working part (24) enclose an angle with one another.

21. Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the mounting part (26) of the working part (24) is sleeve-shaped.

22. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the working section (25) of the working part (26) forms a preferably acute angle with the longitudinal center line of the shaft (16).

23 Soil cultivation machine according to Claim 22, characterized in that that the working section (25) of the working part (24) with respect to the longitudinal center line of the shaft (16) in the Direction of rotation of the gyro (3) is inclined forwards and downwards.

24. Soil cultivation machine according to one of claims 20 to

23. characterized in that the holding part (26) of the working part (24) is attached near the center of the working section (25).

25 · Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the working section (25) of the working part (24) in plan view has the shape of a triangle, which is preferably isosceles with in the direction of rotation of the Gyroscope in front of the shaft (16) intersecting legs of the same length.

26. Soil cultivation machine according to claim 25, characterized in that that the legs of the same length intersect at an angle of at least 30.

27., soil cultivation machine according to claim 25 or 26, characterized marked that the angle between the equally long

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Thighs is about 140.

28. Soil cultivation machine according to one of claims 25 to 27j characterized in that the two are of equal length Edges of the working section (25) connecting edge A recess is provided approximately in half its length.

29 soil cultivation machine according to claim 28, characterized in that that the recess is U-shaped.

30. Soil cultivation machine according to claim 28, characterized in that that the recess is V-shaped.

31. Soil cultivation machine according to one of claims 1 to 24, characterized in that -at least the in the direction of rotation Gyro (3) front area of the working part (40) is partially circular.

32. Soil cultivation machine according to claim 31, characterized in that that the part-circular area is provided with a cutting edge extending at least over approximately 180 °.

33. Soil cultivation machine according to one of claims 1 to 24, characterized in that the working section (.33) of the working part (54) is rectangular, preferably square, in plan view.

34. Soil cultivation machine according to claim 33, characterized in that that the working section (55) along its circumference is provided with a cutting edge.

35 ♦ Soil cultivating machine according to claim 33 or 34, characterized characterized in that in the assembled state of the working part (54) one of the two diagonals of its working section (55) at least almost tangential to a circle around the axis of rotation of the top (3 $ lies.

36. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the working section (55) of the working part (54) is level with the lower end of the shaft (47).

37 · Soil cultivation machine according to one of Claims 1 to 35 _? characterized in that the working section of the working part (63) lies at a distance above the lower end of the shaft.

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38. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the working part (60, 63) is knife-shaped.

39 · Soil cultivation machine with; driven tool gyroscopes, the tools of which each have an approximately straight downwardly directed shaft, in particular according to claim 1, characterized in that characterized in that near the lower end of the shaft there is a knife-shaped tool part that is almost horizontal during operation (60) is attached.

40. Soil cultivation machine according to claim 39> characterized in that the knife-shaped tool part (60) through the working part of the tool is formed.

41. Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, if not dependent on Claim 20, characterized in that the working section (61) of the working part (60) is at least almost perpendicular to the longitudinal center line of the shaft (47), preferably extending radially from the shaft.

42. Soil cultivation machine according to claim 41, characterized in that that the working section (61) on its front side in the direction of rotation of the top (3) with one over the length of the front side running cutting edge is provided.

43. Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized in that for fastening the mounting part (39) of the working part (40) to the shaft (37) provided bolt is a threaded bolt which is to be screwed into an opening (43) at the lower end of the shaft.

44. Soil cultivation machine according to claim 43, characterized in that that the opening (43) lies in the longitudinal direction of the shaft (37).

45. Soil cultivation machine according to claim 43 or 44, characterized characterized in that the longitudinal center line of the opening (43) at least almost coincides with the longitudinal center line of the shaft (37).

46. Soil cultivation machine according to claim 43, characterized in that that the longitudinal center line of the opening is perpendicular to the longitudinal center line of the shaft (47).

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47 · Soil cultivation machine according to one of the · preceding . Claims, characterized in that the shaft (16) in the direction is tapered at its lower end.

48. Soil tillage machine according to one of the preceding Claims, characterized in that at least the upper end portion of the shaft (16) has a circular cross-section.

49 · Soil cultivation machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the shaft (16) is directed backwards in the direction of rotation of the gyro (3).

50. ■ Soil cultivation machine according to one of claims 2-49, characterized in that the shaft (47) is arranged with a holder part (48) in a holder (50) of a tool carrier (51) is.

51 · Soil cultivation machine according to one of Claims 1 to

49, characterized in that the shaft (16) and a tool carrier (15) of the top (3) are integrally formed.

52. Soil cultivation machine according to claim 50, characterized in that that the working part (54) is attached to the lower end of the shaft (47).

53. Soil cultivation machine according to claim 50 or 51 »thereby characterized in that the part adjoining the hanger part (48) Shank section (52) in the upper part has a circular cross-section, which in the direction of the lower end continuously in passes over an angular cross-section.

54. Soil cultivation machine according to claim 53, characterized in that that the length of the diagonals in the cross-sectional area of the shaft section (52) in the direction of the lower end is constantly changing.

55. Soil cultivation machine according to claim 52 or 53, characterized in that the surfaces between the edges of the Shank section (52) extending grooves in its longitudinal direction exhibit.

56. Soil cultivation machine according to claim 55, characterized in that indicates that-the fillets at least nearly half as much are long like the shaft section (52).

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57 · Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the gyroscopes (3) are arranged in a row transverse to the working direction (A) and that the Tools on adjacent gyroscopes have overlapping working areas.

58. Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the working direction (A) behind the rotors (3) a height-adjustable trailing roller (7) is provided.

59 · Soil cultivation machine according to claim 58 »characterized in that that on the circumference of the trailing roller (7) longitudinal rod are arranged.

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