DE2545461A1 - Laminated transformer core prodn. - uses single piece three limb laminations assembled alternately in stack - Google Patents
Laminated transformer core prodn. - uses single piece three limb laminations assembled alternately in stackInfo
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Abstract
Description
Titel: Verfahren zur Herstellung von vierfach geschachteltenTitle: Method of making quadruple nested
Kernen für Transformatoren und Stapel zur Durchführung des Verfahrens Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vierfach geschachtelten Kernen für Transformatoren aus einstückigen Dreischenkel-Kernblechen, die jeweils ein Joch mit zur Mittelachse unsymmetrischem Trennschnitt aufweisen, bei dem aus den Kernblechen zwei einseitig geschichtete Stapel gebildet und aus den beiden Stapeln die Kerne wechselseitig geschachtelt werden, wobei jedes zweite Kernblech bezüglich der Mittelachse um i8o0 gedreht angeordnet wird und die Jeweils ei nen der Stapel bildenden Xernbleche gegebenenfalls jeweils mit einer lackierten Seite an einer blanken Seite eines benachbarten Kernbleches anliegen. Die Erfindung betrifft auch einen Stapel zur DurchfUhrung dieses Verfahrens, bei dem sämtliche Kernbleche gleichseitig geschichtet sind. Cores for transformers and stacks for carrying out the process Description The invention relates to a method for producing four-way nested Cores for transformers from one-piece three-leg core sheets, each have a yoke with a separating cut which is asymmetrical to the central axis, in which from the core sheets formed two stacks layered on one side and from the two stacks the cores are mutually nested, with every other core sheet relative to the central axis is arranged rotated by i8o0 and each one of the stacks forming Xernbleche optionally each with a painted side on one the bare side of an adjacent core sheet. The invention also relates to a stack to carry out this process, in which all core sheets are on the same side are layered.
Bei einem durch die Praxis bekannten Verfahren dieser Art ist das einstückige Kernblech ein M-Schnitt, der drei zueinander parallele Schenkel und zwei zueinander parallele Joche aufweiset, die zwei Fenster umgrenzen. Das eine Joch weist einen Trennschnitt auf, aufgrund dessen das bei diesem Joch befindliche Ende des mittleren Schenkels bzw. ein dieses Ende verlängerndes, durch den Trennschnitt aus dem Joch herausgetrenntes Ansatzstück unter Biegen des mittleren Schenkels aus der Blechebene herausbewegbar ist. Der Trennschnitt verläuft bezüglich der L&ngsmittelachse des mittleren Schenkels unsymmetrisch. Werden zwei derartige Kernbleche mit den, den Trennschnitt aufweisenden Jochen und um 1800 um die Mittelachse gegeneinander verdreht aufeinandergelegt, so liegen die Trennschnitte der beiden Kernbleohe nicht exakt übereinander, sondern sind jeweils vom Joch des anderen Kernbleches überdeckt.In a method of this type known from practice, this is one-piece core sheet an M-section, the three parallel legs and has two parallel yokes that delimit two windows. The one Yoke points a separating cut on the basis of which this Yoke located end of the middle leg or an this end extending, extension piece separated from the yoke by the severing cut while bending the middle leg can be moved out of the sheet metal plane. The severing cut runs asymmetrical with respect to the longitudinal center axis of the middle leg. Will two such core sheets with the yokes showing the separating cut and around 1800 When placed one on top of the other rotated around the central axis, the separating cuts are located of the two core sheets are not exactly on top of each other, but are each from the yoke of the other core sheet covered.
Die Kernbleche weisen unter Umständen eine Lackschicht auf, die bei allen Kernblechen auf der gleichen Seite vorgesehen ist.The core sheets may have a layer of varnish, which at all core laminations are provided on the same side.
Bei dem bekannten Verfahren werden die Kernbleche nach ihrer Herstellung zu Blechpaketen in Form von Stapeln geschichtet, wobei sie in den Stapeln alle gleich ausgerichtet sind; d.h.In the known method, the core sheets are after their production layered to sheet metal stacks in the form of stacks, whereby they are all the same in the stacks are aligned; i.e.
die Trennschnitte aller Kernbleche des Stapels decken sich.the cuts of all core sheets in the stack are identical.
Aus diesen Stapeln werden Blechpakete in Form von Kernen für Transformatoren gebildet, wobei die Kernbleche im Kern vierfach geschachtelt sind. Bei einer Vierfach-Schachtelung liegen je vier einander folgende Kernbleche derart aufeinander, daß zwei der Kernbleche gegenüber den anderen beiden Kernblechen wechselseitig angeordnet sind, wobei jeweils die beiden Kernblechelderen Trennschnitt-Joche übereinanderliegen, gegeneinander um 1800 gedreht sind. Zur Herstellung dieser vierfach geschachtelten Kerne werden zwei der Stapel bereitgestellt und wird abwechselnd nacheinander von einem Stapel ein Kernblech genommen. Werden die abgenommenen Kernbleche aufeinandergeschichtet, dann sind sie wechselseitig angeordnet. Um die Vierfach-Schachtelung zu erhalten, wird jedes zweite von einem der Stapel abgenommene Kernblech um 1800 gedreht.These stacks are made into sheet metal stacks in the form of cores for transformers formed, the core sheets are nested four times in the core. With four-way nesting are four successive core sheets on top of one another in such a way that two of the core sheets are arranged alternately with respect to the other two core sheets, each the two core lamination elements of the separating cut yokes lie one above the other, against one another rotated around 1800. To make these four-way nested cores two of the stacks provided and will take turns one after the other a core sheet taken from a stack. If the removed core sheets are stacked on top of one another, then they are arranged alternately. To get the fourfold nesting, every second core sheet removed from one of the stacks is rotated by 1800.
Dieses bekannte Verfahren verlangt bei der Kernschachtelung, wenn diese von Hand ausgeführt wird, hohe Konzentration, weil vier verschiedene Manipulationen in steter Folge durchzuführen sind. Bei der ersten Manipulation wird ein Kernblech vom ersten Stapel genommen und ungedreht eingeschachtelt; bei der zweiten Manipulation wird ein Kernblech vom zweiten Stapel genommen und ungedreht eingeschachtelt; bei der dritten Manipulation wird ein Kernblech vom ersten Stapel genommen, um 1800 gedreht und dann eingeschachtelt; bei der vierten Manipulation wird wieder ein Kernblech vom zweiten Stapel genommen, um 1800 gedreht und eingeschachtelt. Sind die Kernbleche auf einer Seite mit einer Lackschicht versehen und auf der anderen Seite blank, dann liegen von den vier Kernblechen die beiden mittleren mit der Lackschicht aufeinander, wogegen das erste und das vierte mit der blanken Seite an der blanken Seite des vierten Kernbleches der vorhergehenden Vierer-Folge bzw. an der blanken Seite des ersten Kernbleches der nachfolgenden Vierer-Folge liegen. Dies ist nachteilig, weil mit blanken Seiten aneinanderliegende Kernbleche im Kern vermieden werden sollten und das Aneinanderliegen zweier Lackschichten unnötig ist. Auch lassen sich bekannte Vorrichtungen zum wechselseitigen Schachteln nicht zur Herstellung eines vierfach geschachtelten Kernes einsetzen und erscheint die Konstruktion einer Vorrichtung, die sowohl wechselseitig schachtelt als auch jedes zweite von einem Stapel genommene Kernblech um 1800 dreht, nur bei unannehmbar hohem Aufwand möglich zu sein.This known method requires the core nesting, if this is done by hand, high concentration because of four different manipulations must be carried out in constant sequence. The first time you manipulate a core sheet taken from the first stack and boxed unturned; at the second manipulation a core sheet is taken from the second stack and boxed without being rotated; at For the third manipulation, a core sheet is taken from the first stack, around 1800 turned and then boxed; the fourth manipulation becomes a core sheet again taken from the second stack, rotated around 1800 and nested. Are the core sheets provided with a layer of lacquer on one side and blank on the other side, then of the four core sheets the two middle ones with the lacquer layer on top of each other, whereas the first and fourth with the bare side on the bare side of the fourth core sheet of the preceding four-series or on the bare side of the first core sheet of the following four-series lie. This is disadvantageous because core sheets with bare sides butting against one another in the core should be avoided and the contact between two layers of paint is unnecessary. They can also be known Devices for reciprocal nesting not for creating a quadruple nested one Insert core and appears the construction of a device that is both reciprocal nests as well as every second core sheet taken from a stack rotates by 1800, to be possible only with unacceptably high effort.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der anfangs genannten Art zu schaffen, welches die Herstellung von vierfach gestapelten Kenen aus nur zwei Stapeln von Kernbleohen allein durch wechselseitiges Schachteln zuläßt. Die Erfindung will auch den Einsatz bekannter Vorrichtungen zum wechselseitigen Schachteln zur Herstellung vierfach geschachtelter Kerne ermöglichen. Weiterhin wird angestrebt, daß in vierfach geschachtelten Kernen durchgehend Je zwei benachbarte Kernbleche mit einer lackierten Seite und einer blanken Seite aneinanderllegen.An object of the invention is to provide a method of the aforementioned Kind of creating, which consists of making four-way stacked Kenen from only allows two stacks of core sheets solely by nesting them alternately. the Invention also seeks to use known devices for reciprocal nesting allow for the production of four-way nested cores. Furthermore, the aim is to that in cores nested in four consistently two adjacent core sheets Place one lacquered side and one bare side next to one another.
Die Erfindung sieht ein Verrahren der anfangs genannten Art vor, daß dadurch gekennzeichnet ist, daß die um 1800 gedrehte Anordnung jedes zweiten Kernbleches bereits in den Stapeln vorgesehen wird.The invention provides a Verrahren of the type mentioned above that is characterized in that the arrangement of every second core lamination, rotated by 1800 is already provided in the stacks.
Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten erfindungsgemäßen Stapel sind also alle Kernbleche in an sich bekannter Weise gleichseitig angeordnet; jedoch sind durchgehend über den gesamten Stapel je zwei benachbarte Kernbleche bezüglich der Mittelachse um 1800 gegeneinander gedreht.In an inventive produced by the method according to the invention So all core laminations are stacked on the same side in a manner known per se; however, there are two adjacent core laminations throughout the entire stack rotated against each other by 1800 with respect to the central axis.
Die Bildung dieses Stapels läßt sich unabhängig von der Kern-Schachtelung durchrühren, sodaß es nicht notwendig ist, das wechselseitige Schachteln und die Drehung jedes zweiten Kernbleches während eines Arbeitsganges durchzuführen. D+ich die um 1800 gedrehte Anordnung jedes zweiten Kernbleches in Verbindung mit der gleichzeitigen Schichtung der Stapel weit einfacher durchführen läßt als in Verbindung mit dem wechselseitigen Schachteln, tritt insgesamt eine Vereinfachung der Herstellung vierfach geschachteMer Kerne ein, was mit Zeitersparnis und Kostenersparnis verbunden ist. Da die beiden beim Schachteln der Kerne verwendeten Stapel derart aus Kernblechen gebildet sind, daß jedes zweite Kernblech um 1800 gesich dreht ist, lassen0iormale Vorrichtungen zum wechselseitigen Schachteln zur Herstellung von vierfach geschachtelten Kernen verwenden.The formation of this stack can be independent of the core nesting Stir so that it is not necessary to reciprocate the nesting and the Rotation of every second core sheet to be carried out during one operation. D + i the arrangement of every second core sheet rotated by 1800 in connection with the simultaneous one Layering the stack can be carried out much easier than in connection with that reciprocal boxes, a total simplification of manufacture occurs fourfold chopped up cores, which is associated with time and cost savings. Because the two stacks used when nesting the cores are made of core sheets are formed so that every second core sheet is rotated by 1800, let0iormal Devices for reciprocal nesting for the production of quadruple boxes Use cores.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nacheinander auf einer Bahn völlig parallel zueinander ankommende Kernbleche zu einem Stapel geschichtet, wobei jedes zweite Kernblech um 1800 gedreht wird. Es ist aber auch möglich, Kernbleche auf zwei Bahnen zur Stapelschichtstelle zu führen, wobei die Kernbleche auf jeder Bahn jeweils völlig parallel zueinander ausgerichtet sind und die Kernbleche der einen Bahn gegenüber den Kernblechen der anderen Bahn um 1800 gedreht sind. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, Kernbleche im Zusammenhang mit dem Stapelschichten um 1800 zu drehen.In one embodiment of the method according to the invention one after the other on a path completely parallel to each other arriving core sheets layered in a stack, with every other core sheet being rotated 1800. It but it is also possible to lead core sheets on two lanes to the stacking layer location, the core sheets being aligned completely parallel to one another on each track and the laminations of one track are opposite to the laminations of the other track rotated around 1800. In this case it is not necessary to have core laminations related to turn 1800 with the stacked layers.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß jeder der Stapel aus zwei Reihen von Kernblechen geschichtet wird und die bei den Kernblechen der einen Reihe lackierte Seite bei den Kernblechen der anderen Reihe blank ist bzw. umgekehrt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind in dem Stapel die nach oben gerichteten Seiten der Kernbleche z.B. stets lackiert und die nach unten gerichteten Seiten blank. Da die Kernbleche beim Schachteln des Kernes nicht gedreht werden, wird auch in dem Kern die nach oben gerichtete Seite der Kernbleche stets gleichartig gestaltet, z.B. lackiert sein, wobei dann die nach unten gerichtete Seite stets blank ist.The invention also provides that each of the stacks consists of two rows is layered by core sheets and the one painted in the core sheets of a row Side of the core sheets of the other row is bare or vice versa. At this Embodiment of the invention are the sides facing up in the stack the core sheets, for example, always painted and the sides facing downwards blank. Since the core sheets are not rotated when the core is nested, the the core, the upward-facing side of the core sheets is always designed in the same way, E.g. painted, whereby the downward facing side is always blank.
Die Erfindung besteht auch in einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten vierfach geschachtelten Kern. Ist dieser aus einseitig lackierten und einseitig blanken Kernblechen gebildet, dann zeichnet er sich dadurch aus, daß trotz vierfacher Schachtelung die nach oben gerichteten Seiten und die nach unten gerichteten Seiten sämtlicher Kernbleche Jeweils gleichartig gestaltet, also entweder lackiert oder blank sind.The invention also consists in one according to the method according to the invention manufactured quadruple nested core. Is this made from one side painted and core sheets bare on one side, then it is characterized in that in spite of the fourfold nesting, the upward facing and the downward facing directed sides of all core sheets each designed identically, so either are painted or bare.
Die Erfindung besteht weiterhin in einem Stapel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der dadurch gekennzeichnet ist, daß durchgehend je zwei benachbarte Kernbleche gegeneinander bezüglich der Mittelachse um 1800 gedreht sind.The invention also consists in a stack for carrying out the Method according to the invention, which is characterized in that continuously each two adjacent core sheets rotated against each other with respect to the central axis by 1800 are.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die nach oben gerichteten Sitzen und die nach unten gerichteten Seiten sämtlicher Kernbleche trotz der gedrehten Anordnung jedes zweiten Kernbleches stets gleichartig gestaltet, dh. entweder lackiert oder blank sind.It is preferably provided that the upwardly directed seats and the downward facing sides of all core laminations in spite of the rotated ones Arrangement of every second core sheet always designed in the same way, ie. are either painted or bare.
Der Stapel ist nämlich häufig ein selbständig handelsfähiges Produkt, das vom Kernblech-hersteller gebildet und an den Hersteller des Kernes weitergegeben wird. Der Schutz des Verfahrens-Patentbegehrens erstreckt sich also nicht nur auf das Gesamtverfahren von der Herstellung der Kernbleche bis zum fertigen Kern, sondern primär auch allein auf die Herstellung eines erfindungsgemäßen Stapels und allein aut die Herstellung von Kernen aus solchen Stapeln.The pile is often an independently tradable product, formed by the core sheet manufacturer and passed on to the core manufacturer will. The protection of the process patent application does not only extend to the overall process from the manufacture of the core sheets to the finished core, but rather primarily also solely on the production of a stack according to the invention and alone aut the manufacture of cores from such stacks.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig.1eine Draufsicht auf ein einstückiges Dreischenkel-Kernblech, Fig. 2 eine Stirnkantenansicht des Kernbleches gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Kernblech eines Stapels aus Kernblechen gemäß Fig. 1, Fig. 4 eine Stirnkantenansicht zweier benachbarter Kernbleche des Stapels gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Kern aus Kernblechen zweier Stapel gemäß Fig. 3, Fig. 6 und 7 jeweils eine Draufsicht auf ein einstückiges Dreischenkel-Kernblech.The invention is explained in more detail by way of example with the aid of the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a plan view of a one-piece three-leg core sheet, FIG. 2 shows an end edge view of the core sheet according to FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view on a core sheet of a stack of core sheets according to FIG. 1, FIG. 4 is a front edge view of two adjacent core sheets of the stack according to FIG. 3, FIG. 5 is a top view on a core made of core sheets of two stacks according to FIGS. 3, 6 and 7, respectively a plan view of a one-piece three-leg core sheet.
Ein Kernblech gemäß Fig. 1 und 2 besitzt zwei äußere Schenkel 1, 2 und einen mittleren Schenkel 3, die parallel zueinander verlaufen, sowie zwei rechtwinkelig zu den Schenkeln und parallel zueinander verlaufende Joche 4, 5, wobei die Schenkel und die Joche zwei Fenster 6 umgrenzen. Eine Mittelachse 7 erstreckt sich in der Blechebene in Richtung der Schenkellängserstreckung.A core sheet according to FIGS. 1 and 2 has two outer legs 1, 2 and a middle leg 3 that are parallel to each other get lost, as well as two yokes running at right angles to the legs and parallel to one another 4, 5, the legs and the yokes delimiting two windows 6. A central axis 7 extends in the sheet metal plane in the direction of the longitudinal extension of the legs.
Der Mittelschenkel 3 ist mit dem einen Joch 4 einstückig verbunden und geht an seinem diesem Joch gegenüberliegenden Ende in ein Ansatzstück 8 über, das mittels eines Trennschnittes 9 aus dem anderen Joch 5 herausgefirennt ist. Der Trennschnitt 9 beginnt bei den Fenstern 6 und zwar in deren Ecken.The middle limb 3 is connected in one piece to one yoke 4 and goes at its end opposite this yoke into an extension piece 8, which is separated from the other yoke 5 by means of a severing cut 9. Of the Separation cut 9 begins at the windows 6 in their corners.
Er ist ein von Fenster zu Fenster durchgehender Trennschnitt, sodaß das Joch 5 oberhalb des Ansatzstückes 8 ungeteilt ist.It is a continuous dividing cut from window to window, so that the yoke 5 is undivided above the extension piece 8.
Die in Fig. 1 sichtbare Seite 10 des Kernbleches ist blank, wogegen die in der Zeichnung nach unten gerichtete, nicht sichtbare Seite 11 lackiert ist.The side 10 of the core sheet visible in FIG. 1 is bare, whereas the not visible side 11, which is directed downwards in the drawing, is painted.
Gemäß Fig. 3 liegen zwei einander benachbarte gleichartige Kernbleche 12, 13 eines Stapels 14 gleichseitig aufeinander, d.h. die Trennschnitte 9 und 9t befinden sich jeweils auf der gleichen Seite. Die beiden Kernbleche 12, 13 sind jedoch gegeneinander bezüglich der Mittelachse 7 um 1800 gedreht, d.h. gewendet, sodaß die beiden Trennschnitte 9, 9t sich nicht decken. Eine vom Trennschnitt gebildete Spitze des Ansatzstückes liegt beim oberen Kernblech 12 links von der Mittelachse 7, wogegen diese Spitze beim unteren Kernblech 13 rechts von der Mittelachse liegt. Gemäß Fig. 4 sind die blanken Seiten 10, 10t und die lackierten Seiten 11, 11t des Kernbleches im Stapel jeweils gleichgerichtet, obwohl jedes zweite Kernblech gegenüber dem anderen um 1800 gedreht ist.According to FIG. 3, there are two adjacent core sheets of the same type 12, 13 of a stack 14 on the same side, i.e. the separating cuts 9 and 9t are each on the same page. The two core sheets 12, 13 are however rotated through 1800 with respect to the central axis 7, i.e. turned, so that the two separating cuts 9, 9t do not coincide. One formed by the severing cut The tip of the extension piece is on the upper core sheet 12 to the left of the central axis 7, whereas this point in the case of the lower core sheet 13 lies to the right of the central axis. According to Fig. 4, the bare sides 10, 10t and the painted sides 11, 11t of the Core lamination in the stack in the same direction, although every other core lamination is opposite the other is rotated around 1800.
vier In Fig. 5 sind aufgrund von Aufbrüchen ?'einander benachbarte, aufeinanderliegende Kernbleche 12, 15, 13, 16 eines Kernes 17 sichtbar. Der Kern ist wechselseitig geschachtelt, sodaß Jeweils einem Kernblech 12, 13, dessen Trennsehnitt 9, gt auf einer Seite A liegt, ein Kernblech 15, 16 folgt, dessen Trennschnitt gtts 9ttt auf der gegenüberliegenden Seite B liegt. four In Fig. 5, due to breaks? 'are adjacent, core sheets 12, 15, 13, 16 of a core 17 lying on top of one another are visible. The core is alternately nested, so that in each case a core sheet 12, 13, its separating cut 9, gt lies on one side A, followed by a core sheet 15, 16, the separating cut gtts 9ttt is on the opposite side B.
Es folgen einander von oben nach unten Kernblech 12 mit Trennschnitt 9 bei A, Kernblech 15 mit Trennschnitt 9" bei B, Kernblech 13 mit Trennschnitt 9t bei A und Kernblech 16 mit Trennschnitt 9''' bei B. Dabei sind die Trennschnitte 9, 9' bei A gegeneinander um 1800 gedreht und die Trennschnitte gtt und gttt bei B um 1800 gegeneinander gedreht. Jedes der Kernbleche weist in Fig. 5 nach oben hin eine blanke Seite und rechtwinkelig zur Zeichenebene nach unten eine lackierte Seite auf.This is followed by core sheet 12 with a separating cut from top to bottom 9 at A, core sheet 15 with separating cut 9 "at B, core sheet 13 with separating cut 9t at A and core sheet 16 with separating cut 9 '' 'at B. The separating cuts are 9, 9 'at A rotated against each other by 1800 and the separating cuts gtt and gttt at B rotated against each other by 1800. Each of the core laminations points upward in FIG. 5 towards a blank side and at right angles to the plane of the drawing down a lacquered one Side up.
Die in Fig. 6 und 7 gezeigten Kernbleche unterscheiden sich von dem Kernblech gemäß Fig. 1 im wesentlichen durch einen anderen Verlauf des Trennschnittes. In Fig. 6 besteht ein Trennschnitt 17 aus zwei Teilen, wobei jeder Trennschnitteil von einem der Fenster 6 zur Außenkante des Joches 5 verläuft.The core laminations shown in Figs. 6 and 7 differ from that Core sheet according to FIG. 1 essentially by a different course of the separating cut. In Fig. 6, a severing cut 17 consists of two parts, each severing cut part runs from one of the windows 6 to the outer edge of the yoke 5.
Gemäß Fig. 7 verjüngt sich das Ansatzstück 8 nicht stetig von den Fenstern in Richtung zur Außenkante des Joches 5, sondern beginnt bei den Fenstern mit einer gegenüber der Breite des mittleren Schenkels 3 stufenartig verringerten Breite, die bis zu dem der Jochaußenkante zugewandten Ende im wesentlichen konstant bleibt.According to FIG. 7, the extension piece 8 does not taper continuously from the Windows towards the outer edge of the yoke 5, but starts with the windows with a stepwise reduced compared to the width of the middle leg 3 Width which is essentially constant up to the end facing the outer edge of the yoke remain.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752545461 DE2545461A1 (en) | 1975-10-10 | 1975-10-10 | Laminated transformer core prodn. - uses single piece three limb laminations assembled alternately in stack |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752545461 DE2545461A1 (en) | 1975-10-10 | 1975-10-10 | Laminated transformer core prodn. - uses single piece three limb laminations assembled alternately in stack |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2545461A1 true DE2545461A1 (en) | 1977-04-21 |
Family
ID=5958860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752545461 Pending DE2545461A1 (en) | 1975-10-10 | 1975-10-10 | Laminated transformer core prodn. - uses single piece three limb laminations assembled alternately in stack |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2545461A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2821120A1 (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-22 | Schorch Gmbh | Laminated iron core prodn. for transformers - uses stop plates forming device for stacking sheet metal laminations |
| US5959523A (en) * | 1996-10-15 | 1999-09-28 | Abb Power T&D Company Inc. | Magnetic core structure |
-
1975
- 1975-10-10 DE DE19752545461 patent/DE2545461A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2821120A1 (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-22 | Schorch Gmbh | Laminated iron core prodn. for transformers - uses stop plates forming device for stacking sheet metal laminations |
| US5959523A (en) * | 1996-10-15 | 1999-09-28 | Abb Power T&D Company Inc. | Magnetic core structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |