Regeltransformator
Feinstufige Regeltransformatoren werden in der
Weise ausgebildet, daß die Transformatorwicklung
an Teilen ihrer Oberfläche blank gemacht ist und
als Kontakthahn für bewegliche Stromabnehmer
dient. Uie \\'indungen solcher Wicklungen bestehen
aus Flachkupfer, dessen Profil hochkant zu dem
Transforinatorkern angeordnet wird. Haben die
Wicklun'ren. eine Rundform. so lassen sie sich aus
einem ununterbrochenen Flachkupferband durch
Biegen herstellen. Anders ist es aber bei Wicklun-
gen in Rechteckform. Solche Wicklungen hat man
bisher dadurch hergestellt, daß man die Wicklung
aus einzelnen gestanzten Windungen zusammen-
setzt, die einen zusammenhängenden rechteckigen
Rahmen bilden. Bei der Herstellung solcher Wick-
lungen entsteht ein großer Materialverlust, da der
im Inneren des Rahmens befindliche leerausgestanzte
"heil den :l)fall bildet.
Nach der vorliegenden Erfindung wird für
Regeltransformatoren, deren Wicklungen aus Stanz-
teilen hergestellt werden, eine wertvolle Verbesse-
rung dadurch erzielt, daß jede Windung der Wick-
lung aus mehreren Stanzteilen besteht, die an den
Enden übereinandergelegt und an den Kontakt-
bahnseiten zur Bildung einer doppelten Streifen-
dicke gefaltet sind. Solche `Wicklungen haben bei
ihrer Herstellung durch Stanzen einen geringen
Materialverlust. Zugleich wird durch die Erfindung
erreicht, claß jede Windung an den Stellen, an
denen sie die Kontaktbahn bildet, die gleiche Dicke
hat wie an den Stellen, an denen die gestanzten
Streifen aufeinanderliegen und unter Druck ge-
setzt werden, durch den die Wicklung zusammen-
gehalten wird. Auf diese Weise ist es möglich,
mit einfachen 1solierzwischenlagen zwischen den
Windungen der Wicklung auszukommen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Die Fig. i und 2 geben das eine Lind die Fig:3 und 4 das andere Ausführungsbeispiel
wieder. Regulating transformer
Finely stepped regulating transformers are used in the
Way designed that the transformer winding
is made bare on parts of its surface and
as a contact tap for movable pantographs
serves. There may be windings of this type
Made of flat copper, the profile of which is edgewise to the
Transforinatorkern is arranged. Have the
Wraps. a round shape. so let them out
an uninterrupted flat copper strip
Manufacture bending. But it is different with winding
in a rectangular shape. You have such windings
previously produced by the winding
composed of individual punched turns
sets that form a contiguous rectangular
Form a framework. In the manufacture of such winding
lungs there is a great loss of material because the
blank punched out inside the frame
"Heil the: l) case forms.
According to the present invention, for
Regulating transformers, the windings of which are made from
parts are produced, a valuable improvement
tion achieved by the fact that each turn of the winding
ment consists of several stamped parts that are attached to the
Ends placed on top of each other and at the contact
web sides to form a double stripe
thick are folded. Such `windings have at
their production by punching a small
Loss of material. At the same time, the invention
reached, every turn at the points on
which it forms the contact path, the same thickness
has like in the places where the punched
The strips lie on top of one another and
through which the winding is
is held. In this way it is possible
with simple 1 insulating layers between the
Turns of the winding get along.
Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. FIGS. 1 and 2 show one embodiment and FIGS. 3 and 4 show the other embodiment.
In beiden Ausführungsbeispielen besitzt der Regeltransformator eine
Wicklung in Rechteckform. Von dieser Wicklung ist je eine einzige Windung wiedergegeben.
Die Windung umgibt den Spulenkasten i, der den nicht gezeichneten Transformatorkern
umschließt. Nach der Erfindung ist die Windung der Wicklung aus mehreren Stanzteilen
zusammengesetzt, die an den Enden übereinandergelegt und an den Kontaktbahnseiten
zur Bildung einer doppelten Streifendicke gefaltet sind.In both exemplary embodiments, the regulating transformer has a
Rectangular winding. A single turn is shown from this winding.
The turn surrounds the coil box i, the transformer core, not shown
encloses. According to the invention, the turn of the winding consists of several stamped parts
composed, which are superimposed at the ends and on the contact track sides
are folded to form a double thickness strip.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. i und --
besteht jede Windung
der Wicklung aus vier geraden Streifen, von denen je zwei einander gleich sind.
Das eine Streifenpaar ist mit 2, 3 und das andere Streifenpaar mit 4, 5 bezeichnet.
Die beiden Teile jedes Streifenpaares liegen an zwei gegenüberliegenden Seiten des
Rechteckes. Die Streifen 2 und 3 sind zugleich Träger der Kontaktbahn an der Wicklung.
Die Fig.2 zeigt diese Streifen nach ihrem Stanzen vor ihrer weiteren Verformung.
Der gerade Streifen ist in der Nähe der Enden geschlitzt. An der Biegekante a wird
der Streifen gefaltet, so daß er an den Stellen der Faltung die doppelte Streifendicke
besitzt. An den Seiten der gefalteten Streifen befindet sich die Kontaktbahn 6.
Die Enden des Streifens bilden nach der Faltung durch ihre Verbreiterungen Anschläge
7, mit denen sie sich beim Zusammenbau der Wicklung an den Außenwänden des Spulenkastens
i führen. Auf die Enden der Streifen 2 und 3 werden als Querverbindungen die Streifen
4 und 5 gelegt. Während der Streifen 4 eine Verbindung zweier in gleicher Höhe liegender,
gefalteter Streifen 2, 3 bildet, vermittelt der gegenüberliegende Streifen 5, ausgehend
von dem gefalteten Streifen 2, eine Verbindung nach der darüberliegenden Windung
und der andere Streifen 5, ausgehend von dem gefalteten Streifen 3, eine Verbindung
zu der darunterliegenden Windung der Wicklung. An den Stellen, an denen die Enden
der Streifen übereinanderliegen, besitzt die Windung die gleiche Dicke wie an den
Kontaktbahnseiten. Infolgedessen können zur Isolation der Windungen gegeneinander
einfache Isolierstreifen eingelegt werden. Die in dem Ausführungsbeispiel der Fig.
i und 2 angegebene Ausführung der Wicklung hat den Vorzug, daß sie aus Streifen
zusammengesetzt ist, die beim Stanzen nur einen sehr kleinen Materialverlust besitzen.In the embodiment of Figure i and -., Each turn of the winding of four straight strips, two each of which are equal to each other. One pair of strips is designated with 2, 3 and the other pair of strips with 4, 5. The two parts of each pair of strips lie on two opposite sides of the rectangle. The strips 2 and 3 are also carriers of the contact track on the winding. 2 shows these strips after they have been punched and before they are further deformed. The straight strip is slit near the ends. The strip is folded at the bending edge a so that it has twice the strip thickness at the points of the fold. The contact track 6 is located on the sides of the folded strips. The ends of the strips form, after folding, through their widenings, stops 7 with which they guide themselves on the outer walls of the coil box i when the winding is being assembled. The strips 4 and 5 are placed on the ends of the strips 2 and 3 as cross connections. While the strip 4 forms a connection between two folded strips 2, 3 lying at the same height, the opposite strip 5, starting from the folded strip 2, provides a connection to the winding above and the other strip 5, starting from the folded strip 3 , a connection to the underlying turn of the winding. At the points at which the ends of the strips lie one above the other, the winding has the same thickness as at the contact track sides. As a result, simple insulating strips can be inserted to isolate the turns from one another. The embodiment of the winding indicated in the embodiment of FIGS. I and 2 has the advantage that it is composed of strips which have only a very small loss of material during punching.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 ist die Windung der Wicklung
aus zwei winkelförmigen Streifen 8, 9 zusammengesetzt. In der Fig. q ist jeder Streifen
nach dem Stanzen dargestellt, bevor er weiter verformt wird. An der Biegekante a
erfolgt wieder eine Faltung des Streifens, so daß an dieser Stelle eine doppelte
Streifendicke entsteht. Es ist somit ein großer Teil des einen Schenkels der Winkelform
durch die Faltung verstärkt, während der andere Schenkel die einfache Streifendicke
besitzt. Auch an diesem Streifen ist eines der Enden verbreitert, so daß Anschläge
io entstehen, die den Zusammenbau der Wicklung an dem Spulenkasten erleichtern.
Die winkelförmigen Streifen 8, 9 sind, wie die Fig. 3 zeigt, an ihren Enden übereinandergelegt.
Die einen E,nden bilden eine Verbindung der in der gleichen Höhe liegenden winkelförmigen
Streifen, dagegen führen die anderen Enden zu den Streifen der benachbarten Windung.
An den Stellen, an denen die Streifen übereinanderliegen, haben sie die gleiche
Dicke wie an den Kontaktbahnseiten i i, die an den gefalteten Schenkeln der Streifen
sich befinden. Auch hier kann eine einfache Isolierzwischenlage zwischen den Windungen
der Wicklung vorgesehen werden. Obwohl die Streifen eine Winkelform besitzen, lassen
sie sich durch geeignete Anordnung des Stanzschnittes mit nur geringem Materialabfall
herstellen.In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the turn is the winding
composed of two angular strips 8, 9. In Figure q, each is stripe
shown after punching before further deforming. At the bending edge a
the strip is folded again, so that a double one at this point
Stripe thickness arises. It is therefore a large part of one leg of the angular shape
reinforced by the fold, while the other leg has the simple strip thickness
owns. One of the ends of this strip is also widened so that stops
io arise, which facilitate the assembly of the winding on the coil box.
The angular strips 8, 9 are, as FIG. 3 shows, superimposed at their ends.
The one ends form a connection of the angular ones lying at the same height
Strips, on the other hand, the other ends lead to the strips of the adjacent turn.
In the places where the strips are on top of each other, they have the same
Thickness as on the contact track sides i i, that on the folded legs of the strips
to find oneself. Here, too, a simple intermediate insulating layer can be used between the turns
the winding can be provided. Although the strips have an angular shape, leave
they can be achieved through a suitable arrangement of the die cut with little waste of material
produce.