DE2545401C2

DE2545401C2 - Pressing device for conveyor belt connectors

Info

Publication number: DE2545401C2
Application number: DE19752545401
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Current assignee: Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Filing date: 1975-10-10
Publication date: 1977-05-12

Description

3535

Die Erfindung geht aus von einem Einpreßgerät für Förderbandverbinder der im Oberbegriff des Anspru- ■ ches 1 angegebenen und z. B. durch die DT-Gbm 53 835 bekanntgewordenen Art.The invention is based on a press-fit device for conveyor belt connectors as described in the preamble of claims ches 1 specified and z. B. by the DT-Gbm 53 835 known art.

Es sind bereits derartige Geräte bekannt, bei welchen ein Zangenkopf mit Einpreßbacken auf einem Gestell längs der Vorderkante des in dem Gestell festgeklemmten Förderbandes verschoben wird und hierbei durch Betätigung eines gegenläufigen Kniehebelmechanismus die Preßbacken intermittierend geschlossen und geöffnet werden, um die Verbindungselemente zusammenzupressen und durch Befestigungselemente (Drahtspitzen, Krampen) an der Riemenkante zu verankern.Such devices are already known in which a pliers head with press-in jaws on a frame is displaced along the front edge of the conveyor belt clamped in the frame and thereby through Actuation of a counter-rotating toggle mechanism, the jaws are intermittently closed and opened to press the connecting elements together and fastened by fastening elements (wire tips, Staples) to be anchored to the edge of the belt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung derartiger Einpreßgeräte in bezug auf die Sicherung des festen Sitzes der Verbinderelemente an der Riemenkante.The object of the invention is to improve such press-in devices with respect to the Securing the tight fit of the connector elements on the belt edge.

Dies geschieht bei den bekannten Einpreßgeräten in der Weise, daß die durchtretenden Spitzen der Befestigungselemente (Drahtspitzen, Krampen) durch eine senkrecht zur Bandoberfläche gerichtete Kraft verankert werden.This is done in the known press-fit devices in such a way that the penetrating tips of the Fastening elements (wire tips, staples) by a force directed perpendicular to the surface of the belt be anchored.

Zu diesem Zweck haben die Werkzeugbacken angeschrägte Flächen, welche beim Schließen der Einpreßbacken die Draht- bzw. Krampenspitzen umlegen. For this purpose, the tool jaws have beveled surfaces, which when closing the Press-fit jaws fold over the wire or cramp tips.

Bei Verbinderelementen, bei denen die durch das Band hindurchgepreßten Befestigungsmittel zur Erhöhung der Tragkraft beiderseits im Preßsitz durch die beiderseitigen Schenkel der Verbinderelemente verbunden werden, führt die bisherige Verankerung zu keinem befriedigenden Ergebnis. Ein Umlegen der durchtretenden Spitzen durch angeschrägte Flächen der Werkzeugbacken erfordert so hohe Kräfte, daß die Befestigungsmittel im Band oder unterhalb des unteren Verbinderschenkels zusammenknicken.In connector elements in which the fastening means pressed through the tape for elevation the load capacity on both sides in a press fit through the legs of the connector elements on both sides the previous anchoring does not lead to a satisfactory result. A flip of the passing Points through beveled surfaces of the tool jaws require so high forces that the fastening means bend together in the band or below the lower connector leg.

Auch ein Hindurchpressen der Krampen und Umlegen in einem folgenden Arbeitsgang ist nicht befriedigend, da durch die Ruckdruckwirkung des Bandes ein Lockern des oberen Verbinderschenkels nach Druckentlastung eintritt.There is also no need to press the staples through and fold them in a subsequent operation Satisfactory, as the pressure of the tape loosens the upper connector leg after pressure relief occurs.

Zur Lösung der Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2 und 3 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen angegeben sind.To solve the problem are in the invention in characterizing part of claim 1 specified design features provided, still in the Dependent claims 2 and 3 indicated advantageous and beneficial developments for the solution of the problem are.

Die Verankerung der Befestigungselemente in den Verbinderelementen erfolgt erfindungsgemäß in folgender Weise:According to the invention, the fastening elements are anchored in the connector elements as follows Wise:

Zunächst wird die obere Einpreßbacke gegen die Bandoberfläche bewegt. Hierbei wird der obere Verbinderschenkel in einem zum unteren Verbinderschenkel parallele Stellung gebracht. Alsdann drückt der untere Einpreßbacken das Befestigungselement durch die Bohrungen der Verbinderschenkel.First, the upper press-in jaw is moved against the surface of the belt. Here the upper Brought connector legs in a position parallel to the lower connector leg. Then he presses lower press-in jaws the fastener through the holes in the connector legs.

Die über die Bandfläche bzw. den oberen Schenkel des Verbinderelementes herausragenden Enden der Befestigungsmittel werden durch Biegewerkzeuge in einer zur Bandoberfläche parallelen Bewegung, also quer zur Einpreßdruckrichtung, umgebogen. Die umgebogenen Spitzen werden durch einen Druck senkrecht zur Bandfläche angedrückt.The ends of the protruding over the band surface or the upper leg of the connector element Fastening means are made by bending tools in a movement parallel to the surface of the belt, that is to say transversely to the direction of injection pressure, bent over. The bent tips become vertical when you apply pressure pressed against the belt surface.

Durch die Ausbildung der Einpreßzange gemäß der Erfindung wird eine kraftsparende Arbeitsweise ermöglicht. The design of the press-fit pliers according to the invention enables an energy-saving mode of operation.

Die bei handbetätigten Zangen begrenzte Arbeitsleistung an den Handhebeln wird günstig ausgenutzt, da für das Fertigpressen die Öffnungsbewegung der Zange mitbenutzt wird.The limited work on the hand levers in the case of hand-operated pliers is used favorably because the opening movement of the pliers is also used for the final pressing.

In den Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise und rein schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawings, the invention is shown by way of example and purely schematically, namely shows

Fi g. 1 eine Seitenansicht des Einpreßgerätes teilweise im Schnitt,Fi g. 1 is a partial side view of the press-in device on average,

Fig.2 eine Ansicht des Gerätes in Richtung des Pfeiles Il in Fig. 1.2 shows a view of the device in the direction of the Arrow II in Fig. 1.

F i g. 3 eine Draufsicht auf das Gerät in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1,F i g. 3 shows a plan view of the device in the direction of arrow III in FIG. 1,

F i g. 4 bis 8 einen Schnitt nach Linie IV-IV von F i g. 2 für verschiedene Arbeitssiellungen der Einpreßbacken und Biegewerkzeuge,F i g. 4 to 8 show a section along line IV-IV of FIG. 2 for different workings of the press-in jaws and bending tools,

F i g. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX in F i g. 3,F i g. 9 shows a section along line IX-IX in FIG. 3,

F i g. 10 einen Schnitt nach Linie X-X in F i g. 9.F i g. 10 shows a section along line X-X in FIG. 9.

Gemäß Fig. 1 bis 3 preßt das allgemein mit 1 bezeichnete Einpreßwerkzeug bzw. Zangenkopf auf einem Grundgestell 2 Verbinderelemente 3 in ein Förderbandende 4, wobei die Verbindungsseite durch seitliches Fortschreiten des Zangenkopfes 1 mit Verbinderelementen 3 versehen wird.According to FIGS. 1 to 3, the press-in tool or pliers head, generally designated 1, presses on a base frame 2 connector elements 3 in a conveyor belt end 4, the connection side through lateral advancement of the pliers head 1 is provided with connector elements 3.

Bei Einpreßgeräten dieser Art werden die Verbinderelemente 3 in eine Haltevorrichtung 31 entsprechend der benötigten Einpreßbreite eingesetzt und nacheinander mit Hilfe des Zangenkopfes 1 eingepreßt. Dabei wird nach Einpressung eines Verbinderelementes der Zangenkopf 1 auf dem Grundgestell 2 seitlich um einen entsprechenden Teilschritt verschoben. Das Bandende 4 wird in dem Gestell 2 auf der Haltevorrichtung 31 für den Zangenkopf durch eine Spannschiene 42 festgeklemmt, welche an beiden Enden durch Handkurbeln 43.In press-in devices of this type, the connector elements 3 are correspondingly in a holding device 31 the required press-in width and pressed in one after the other with the aid of the pliers head 1. Included After a connector element has been pressed in, the pliers head 1 is moved sideways on the base frame 2 by one corresponding sub-step moved. The tape end 4 is in the frame 2 on the holding device 31 for the pliers head clamped by a tensioning rail 42, which is secured at both ends by cranks 43.

44 betätigt wird.44 is operated.

Durch Betätigen der beiden Handhebel 11,12 werden die Finpreßhebel 13, 14 bewegt. In bekannter Weise wird durch Führen des Gelenkbolzens 15 in einer Kurve 16 bewirkt, daß das zunächst mit dem oberen Einpreßhebel 13 verbundene Werkzeug 8 nach unten bewegt wird und die Verbinderschenkel 6 auf die Bandoberll??¹¹« aufdrückt.By operating the two hand levers 11, 12, the fin press levers 13, 14 are moved. In a known manner, by guiding the hinge pin 15 in a curve 16, the tool 8, which is initially connected to the upper press-in lever 13, is moved downwards and the connector legs 6 are pushed onto the upper part of the belt. ¹¹ «is pressed.

Danach i.itft der vom unteren Einpreßhebel 14 bewegte untere Einpreßbacken 9 auf die Krampen 5 und schiebt diese durcn das Band 4 und die Verbindsrschenkel6,7(Fig.6). After that, the one from the lower press-in lever 14 moved lower press-in jaws 9 on the staples 5 and pushes them through the belt 4 and the connecting legs 6, 7 (Fig. 6).

Nach Beendigung dieses Verganges hat der Gelenkbolzen 15 den Totpunkt des durch die beiden Handhebellaschen 17, 18 gebildeten Kniehebelmechanismus erreicht. In dieser Stellung beginnt der in der oberen Handhebellasche angeordnete Mitnehmerbolzen 19 die Zuglasche 20 zu ziehen. Diese bewegt den - Ί After this past has ended, the hinge pin 15 has reached the dead center of the toggle lever mechanism formed by the two hand lever brackets 17, 18. In this position, the driving pin 19 arranged in the upper hand lever strap begins to pull the pull strap 20. This moves the - Ί

Schwenkhebel 21, welcher über die Zwischenlasche 22 die Biegewerkzeuge 10, 10a nach rechts zieht (Figo und 7).Swivel lever 21, which pulls the bending tools 10, 10a to the right via the intermediate plate 22 (Fig and 7).

Durch die Biegewerk/euge 10, 10;) werden die vorstehenden Krampenspit/en 23 umgelegt.The protruding cramp tips 23 are folded over by the bending mechanisms 10, 10;).

Nach Überfahren des Totpunktes des Kniehebelmechanismus 17, 18 wird die Zange etwas geöffnet. Gleichzeitig wird durch die .Schrägfläche 45 an den Biegewerkzeugen 10, 10a die Zangenschließstcllung verringert. Hierdurch wirkt beim Rückweg der Bewegungsglieder 15, 17, 18, 13, 14 eine erhöhte Kraft senkrecht zur Bandoberflüche auf die Biegewerkzeuge 10, 10a, welche die umgelegten Spitzen 23 der Krampen 5 in die Rillen des oberen Verbinderschenkels einpreßtAfter the dead center of the toggle lever mechanism 17, 18 has been passed, the pliers are opened somewhat. At the same time, through the inclined surface 45 on the bending tools 10, 10a, the pliers closing position decreased. As a result, an increased force acts on the return path of the moving members 15, 17, 18, 13, 14 perpendicular to the belt surface on the bending tools 10, 10a, which the folded tips 23 of the staples 5 presses into the grooves of the upper connector leg

Nach Überfahren des Totpunktes beim Öflnen derAfter passing the dead center when opening the

Zange verschiebt der Mitnehmerbolzen 19 die Biegewerkzeuge 10,10;; in ihre Ausgangslage zurück.Pliers move the driving pin 19, the bending tools 10,10 ;; back to their original position.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

2545 4Oi

Patent claims:

L Press-in device for conveyor belt connectors with a pliers head with press-in jaws a frame moved along the front edge of the conveyor belt clamped in the frame is and here by actuating a counter-rotating toggle lever mechanism the jaws intermittently are closed and opened to compress the fasteners and to be anchored to the belt edge using fastening elements (wire tips, staples), thereby characterized in that the press-in jaws (8, 9) on the side of the conveyor belt (4) on which the Tips (23) of the fastening elements (5) herausti eten, movable transversely to the press-fit direction Bending tools (10, 10a) are assigned which, after the connectors have been pressed together (3) are actuated to fold over the free ends (23) of the fastening elements (5).

2. Pressing device according to claim 1, characterized in that the bending tools (10, 10a) are connected to the toggle lever mechanism (17,18) of the press-in jaws (8, 9) in such a way that the Bending takes place during and after passing its dead center.

3. Pressing device according to claim 1 and 2, characterized in that the bending tools (10, 10a) are guided in such a way that their working pressure when passing the dead center of the toggle lever mechanism (17, 18) is greater on the way back than when passing the dead center on the way there.