DE2544704A1

DE2544704A1 - Article wrapping machine - welding jaws joining folds of packing foil on rear and side walls

Info

Publication number: DE2544704A1
Application number: DE19752544704
Authority: DE
Inventors: Max Knuchel
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Current assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date: 1974-12-09
Filing date: 1975-10-07
Publication date: 1976-06-10
Also published as: CH585127A5

Abstract

An article wrapping machine in which a packaging foil is folded over each amide moved forwards in a folding channel includes a wide folder for folding a second fold on the top of a first folded over the rear of the article. To use a packaging foil from a weldable material, the wide folder has the form of a welding folder (1) fitted with a welding jaw (12) which is brought in contact with the first fold (4) when this has been completely folded and attached to it by a back weld seam to the second fold (6). The end station also includes two welding jaws and a pressing device positioned on opposite side of the package for joining together two side folds by a weld seam.

Description

Endstation einer Faltvorrichtung in einer Verpackungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Endstation einer Faltvorrichtung in einer VerpackungsmaschineJ in welcher eine Verpackungsfolle um das in einem Faltkanal vorwarts geschobene Verpackungsgut gefaltet wird, wobei in der Endstation ein Breitfalter vorgesehen ist, der einen ersten von der Folie gebildeten, rückwärts gerichteten Breitlappen auf die Rückseite des Verpackungsgutes und auf den Rand eines gegenüberliegenden, bereits auf diese Rückseite gefalteten, zweiten Breitlappens faltet. In der schweizerischen Patentschrift 478 026 sind die zwei letzten Bearbeitungsstationen der Faitvorrichtung einer Verpackungsmaschine beschrieben, in walcher das Verpackungsgut, z.B. eine Gruppe von Einzelpaketen. van der Verpackungsfolie der Verpackungfolie umhellt wird. Bei der bekannten Anordnung muss eine relativ steife Verpackungsfolie verwendet werden, in der Praxis stets Papier.End station of a folding device in a packaging machine The invention relates to an end station of a folding device in a packaging machine in which a packing roll around the packaged goods pushed forward in a folding channel is folded, a wide folder is provided in the end station, the one first, rearward-facing wide flap formed by the film on the back of the packaged goods and on the edge of an opposite one, already on this Back of folded, second wide flap folds. In the Swiss patent specification 478 026 are the last two processing stations of the fitting device of a packaging machine described, in walcher the packaged goods, e.g. a group of individual packages. van the packaging film is lightened to the packaging film. With the known arrangement a relatively stiff packaging film must be used, in practice always Paper.

Die beiden Breitlappen sind dann stark genu-, um mit einer Leimschicht versehen ruder auf andere Weise miteinander verklebt zu werden. folie Verwendung von dunnen, vorzugsweise durchwichtigen Kunststoff-Folien geringer Steifigkeit, z,B, aus Polyathylen, die in vielen Fallen erwünscht ware, ist nicht möglich. Die Endstation nach der Erfindung zeichnet sich nun dadurch aus, dass zwecks Verwindung einer aus schweissbarem Material bestehenden Verpackungsfolie der Breitfalter derart als Schweissfalter ausgebildet ist, dass eine in ihm vorgesehene Schweissbacke erst nach vollzogener Faltung des ersten Breitlappens mit demselben in Beruhrung karc, um ihn durch eine hintere Verschluss-Schweissnaht mit dem zweiten Breitlappen zu verbinden.The two wide rags are then strong enough to be covered with a layer of glue provide rudders to be glued together in other ways. slide use of thin, preferably transparent plastic films of low rigidity, z, B, made of polyethylene, which would be desirable in many cases, is not possible. the End station according to the invention is now characterized in that for the purpose of twisting a packaging film made of weldable material for the wide folder in this way is designed as a welding folder that a welding jaw provided in it only after the first broad flap has been folded with the same in contact karc, in order to close it by a rear sealing weld seam with the second wide flap associate.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einiger Organe der Endstation einer Faltvorrichtung, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer in der Endstation fertiggestellten Packung in kleinerem Masstab, Fig. 3 die Ausbildung eines in der Station vorgesehenen Schweissfalters, und Fig. 4 eine Ausbildung einer Schweissbacke. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It shows: FIG. 1 a perspective view of some organs the end station of a folding device, Fig. 2 is a perspective view of a in the final station completed pack on a smaller scale, Fig. 3 the training a welding folder provided in the station, and FIG. 4 shows an embodiment of a Welding jaw.

Die dargestellte Bearbeitungsstation befindet sich in einer Verpackungsmaschine am Ende einer Falivorrichtung, in welcher ein quaderförmiges Verpackungsgut in eine Verpackungsfolie eingeschlagen wird. Dabei wird das meistens aus einer Mehrzahl von Gegenstanden, z.B. kleinen Schachteln, bestehende Verpackungsgut durch einen Faltkanal geschoben, längs welchem ortsfeste und bewegliche Faltorgane vorgesehen sind, welche die Verpackungsfolie um das Verpackungsgut falten. The processing station shown is located in a packaging machine at the end of a Falivorrichtung, in which a cuboid packaged goods in a Wrapping foil is wrapped. It usually consists of a plurality of objects, e.g. small boxes, existing packaged goods through a Folding channel pushed along which fixed and movable folding members are provided which fold the packaging film around the packaged goods.

Solche Faltvorrichtungen sind wohlbekannt. In der bereits erwähnten schweizerischen Patentschrift 478 026 sind zwei Bearbeitungsstationen beschrieben, welche in einer solchen Vorrichtung zur Herstellung des Endverschlusses der Packung dienen. Die in der vorliegenden Fig. 1 dargestellte Endstation, welche der zweiten dieser Bearbeitungsstationen entspricht, unterscheidet sich von der letzteren durch in besonders zweckmässiger Weise vorgesehene Mittel zur Bildung von Schweissnähten, so dass als Verpackungsfolie eine dünne, vorzugsweise durchsichtige Folie aus schweissbarem Kunststoff geringer Steifigkeit verwendet werden kann.Such folding devices are well known. In the already mentioned Swiss patent specification 478 026 describes two processing stations, which in such a device for producing the end closure of the pack to serve. The end station shown in the present FIG. 1, which is the second corresponds to these processing stations, differs from the latter in that Means provided in a particularly expedient manner for the formation of weld seams, so that the packaging film is a thin, preferably transparent film made of weldable Low stiffness plastic can be used.

Die Endstation weist einen in Fig. 3 dargestellten Schweissfalter 1 auf, der aus einem Faltteil 2 und einem Schweissteil 3 zusammengesetzt ist. In Fig. 1 ist nur der Faltteil 2 dargestellt, dessen Aufgabe darin besteht, einen rückwärts gerichteten, oberen Breitlappen 4 einer bereits vorne, oben, unten und seitlich um das Vepackungsgut 5 gefalteten Kunststoff-Folie auf dessen Rückseite hinunter zu falten. Ein unterer Breitlappen 6 ist bereits, z.B. in aus der genannten Patentschrift bekannter Weise, mittels eines unteren Breitfalters 7 hinaufgefaltet worden, worauf dieser vertikal und horizontal bewegliche Breitfalter 7 die Packung 8 im in Fig. 1 nicht dargestellten Faltkanal in Richtung des Pfeiles 9 bis in die Endstation vorgeschoben hat. The end station has a welding folder shown in FIG. 3 1, which is composed of a folded part 2 and a welded part 3. In Fig. 1 shows only the folding part 2, the task of which is to reverse a directed, upper broad lobes 4 one already in front, above, below and to the side around the packaging material 5 folded down plastic film on its back to fold. A lower wide flap 6 is already, for example in from the cited patent known way, has been folded up by means of a lower wide folder 7, whereupon this vertically and horizontally movable wide folder 7, the pack 8 in Fig. 1 folding channel, not shown, in the direction of arrow 9 to the end station has advanced.

Der Faltteil 2 weist drei Fenster 10 auf, durch die drei Vorsprünge 11 einer elektrisch geheizten Schweissbacke 12- hindurch ragen [ siehe Fig. 3 und 4 ), um eine in Fig. 2 gezeigte, hintere Verschluss-Schweissnaht 13 zu erzeugen, welche den Breitlappen 4 mit dem von ihm überlappten Rand des Breitlappens 6 verbindet. Ferner sind zur Erzeugung von zwei seitlichen Verschluss-Schweissnähten 14 zwei seitliche Schweissbacken 15 vorgesehen, die durch Anpressmittel 16 in ihre dargestellte Wirkungslage vorgeschoben werden, bevor die fertig verschlossene Packung B durch eine nachfolgende, noch abzuschliessende Packung in die strichpunktiert angedeutete Lage 8' weitergeschoben wird. The folding part 2 has three windows 10 through the three projections 11 of an electrically heated welding jaw 12- protrude through [see FIGS 4) in order to produce a rear sealing weld seam 13 shown in FIG. 2, which connects the wide flap 4 to the edge of the wide flap 6 that is overlapped by it. Furthermore, two lateral sealing weld seams 14 are required to produce two lateral welding jaws 15 are provided, which are represented by pressing means 16 in their Effective layer can be advanced before the finished closed pack B by a subsequent, yet to be completed pack in the dash-dotted line indicated position 8 'is pushed further.

Gemäss Fig. 3 ist der Faltteil 2 des Schweissfalters 1 an einem Ende 17 eines Antriebshebels 18 angelenkt, der bei 19 ortsfest gelagert ist, und dessen anderes Ende 20 durch nicht dargestellte Mittel hin und her geschwenkt wird. Der Faltteil 2 ist ferner mit einem Lagerbock 21 für eine Abtastrolle 22 versehen, die mittels einer Zugfeder 23 mit einem ortsfesten Nocken 24 in Berührung gehalten wird. Der Schweissteil 3 weist einen Hebel 25 auf, der bei 25a an den Faltteil 2 angelenkt ist. Am unteren Ende des Hebels 25 ist die Schweissbacke 12 befestigt, während sein oberes Ende bei 25b an die Kolbenstange 26 eines Zylinder-Kolben-Aggregates 27 angelenkt ist, das um einen ortsfesten Zapfen 28 schwenkbar ist. According to FIG. 3, the folding part 2 of the welding folder 1 is at one end 17 of a drive lever 18 articulated, which is fixedly mounted at 19, and its other end 20 is pivoted back and forth by means not shown. Of the Folding part 2 is also provided with a bearing block 21 for a follower roller 22, which is held in contact with a stationary cam 24 by means of a tension spring 23. The welding part 3 has a lever 25 which is hinged to the folding part 2 at 25a is. At the lower end of the lever 25, the welding jaw 12 is attached while being The upper end is hinged to the piston rod 26 of a cylinder-piston unit 27 at 25b which is pivotable about a stationary pin 28.

Um den Schweissfalter 1 in seine dargestellte Schweisslage zu bringen, wird zuerst der Hebel 18 in Richtung des Pfeiles 30 verschwenkt. Infolgedessen greift der Schweissfalter 1 in den Faltkanal 29 ein und rollt die Tastrolle 22 in Richtung des Pfeiles 3S' auf dem Nocken 24 ab, so dass der Faltteil 2 sich nicht nur abwärts bewegt, sondern auch in Richtung des Pfeiles 31 auf den oberen Breitlappen 4 hin geschwenkt wird, so dass derselbe beim Faltvorganvg äusserst schonend an die Rückseite des Verpackungsgutes angelegt wird. Der Schweissteil 3 macht die Bewegung des Faltteiles 2 mit, wird aber dabei durch das vorzugsweise mit Druckluft gespeiste Zylinder- Kolben-Aggregat 27 so gesteuert, dass die Vorsprünge 11 der Schweissbacke 12erst dann durch die Fenster 10 des Faltteiles 2 hindurch treten, wenn letzterer den oberen Breitlappen 4 bereits herunter gefaltet hat. In order to bring the welding butterfly 1 into its welding position shown, the lever 18 is first pivoted in the direction of arrow 30. As a result, it takes hold the welding folder 1 into the folding channel 29 and rolls the feeler roller 22 in the direction of the arrow 3S 'on the cam 24 so that the folding part 2 is not only downward moves, but also in the direction of arrow 31 on the upper wide flap 4 out is pivoted so that it is extremely gently to the rear during the folding process of the packaged goods is created. The welding part 3 makes the movement of the folding part 2 with, but is driven by the cylinder, which is preferably fed with compressed air. Piston unit 27 is controlled in such a way that the projections 11 of the welding jaw 12 are the first then pass through the window 10 of the folding part 2 when the latter is the upper Wide flap 4 has already folded down.

Dadurch wird eine schleifende Einwirkung der Schweissbacke 12 auf den Breitlappen 4 vermieden und eine saubere Faltung und Schweissung erzielt. Der Anschaulichkeit halber ist in Fig. 3 der zu den Fenstern 10 vorstehende Teil der Vorsprünge 11 übertriebes gross dargestellt.As a result, the welding jaw 12 has a grinding effect the wide flap 4 avoided and a clean folding and welding achieved. Of the For the sake of clarity, in FIG. 3 the part protruding towards the windows 10 is shown in FIG Projections 11 exaggerated shown large.

Es ist klar, dass in der oberen und unteren Wand des Fa lt kanals 29 Lücken 32 bzw. 33 vorgesehen sein müssen, um das Eindringen des Schweissfalters 1 bzw. des unteren Breitfalters 7 in das Innere des Faltkanals 29 zu gestatten. Ferner müssen auch in den nicht dargestellten Seitenwänden des Faltkanals 29 Aussparungen vorgesehen sein, die das Vorschieben der seitlichen Schweissbacken 15 auf die betreffenden Seiten der Packung 8 gestatten, um die in bekannter Weise hinaus bzw. hinunter gefalteten seitlichen Lappen 34 und 35 (siehe Fig. 2) miteinander zu verschweissen. It is clear that in the upper and lower walls of the fa lt canal 29 gaps 32 and 33 must be provided to prevent the penetration of the welding folder 1 or the lower wide folder 7 into the interior of the folding channel 29. Furthermore, in the side walls (not shown) of the folding channel 29, cutouts must also be made be provided that the advancement of the side welding jaws 15 on the relevant Allow sides of the pack 8 to be folded out or down in a known manner side tabs 34 and 35 (see Fig. 2) to be welded together.

Claims

ndstation of a folding device in a packaging machine in which a packaging film around the packaged goods pushed forward in a folding channel is folded, a wide folder is provided in the end station, the one first, rearward-facing wide flap formed by the film on the back of the packaged goods and on the edge of an opposite one, already on this Folded back, second wide flap, characterized in that for the purpose of using a packaging film made of weldable material the wide folder is designed as a welding folder (1) that one in it provided welding jaw (12) only after the first wide flap has been folded t4) comes into contact with the same, around it by a rear sealing weld seam (13) to connect with the second wide flap 16).

2. End station according to claim 1, characterized in that they have two opposite side welding jaws (15) and associated with the same Has pressing means (16), each folded by two lateral ones on the Verpskungsgut t8) Connect the tabs (33, 34) to one another by means of a lateral sealing weld seam (14).

3. End station according to claim 1, characterized in that the welding butterfly (1) a folding part (2) provided with windows (10) and one in relation to the same has movable welding part (3) which carries the welding jaw (12), and that latter is provided with projections (11), which after completion of the folding of the relevant Wide flaps (4) reach through this window (10) in order to close the weld carry out.

4. End station according to claim 3, characterized in that the folding part (2) is hinged to a stationary drive lever (19) (17), and with a scanning roller (22) is provided, which during the movement of the folding part on a stationary cam (24) rolls and thereby the same a pivot (31) on the to folded wide flaps t4) granted.

5. End station according to claim 4, characterized in that the welding part (3) is pivotably mounted on the folding part t2) t25a) and with a piston-cylinder unit t27) is connected in such a way that by actuating it in relation to the folding part t2) is pivoted.

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