DE2543495A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MULTI-PAYERED FIBER WEBS LIKE PAPER FROM DILUTED FIBER PULP - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MULTI-PAYERED FIBER WEBS LIKE PAPER FROM DILUTED FIBER PULPInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrlagiger 3Paserbahnen wie Papier aus verdünntem FaserstoffbreiMethod and device for the production of multi-layer 3-fiber webs such as paper diluted pulp
Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung mehrlagiger Paserbahnen wie Papier aus verdünntem Faserstoffbrei, indem aus einem Stoffauflaufkasten ein einziger geschichteter Stoffstrom, bestehend aus einer oberen und einer unteren Schicht, auf ein sich im wesentlichen horizontaler Bahn bewegendes wasserdurchlässiges Siebband. aufgebracht wird.The invention relates to a working method and a device for producing multilayered fiber webs such as paper from thinned paper Pulp by removing a single headbox from a headbox stratified material flow, consisting of an upper and a lower layer, on a substantially horizontal path moving water-permeable screen belt. is applied.
Die Herstellung mehrlagiger Paserbahnen hat aufgrund wachsender Maschinengeschwindigkeiten und Qualitätsanforderungen Probleme hinsichtlich der Betriebsweise und der Auslegung von Papiermaschinen erwachsen lassen, die sowohl zu einem zunehmend korcplexen und Kosten verursachenden maschinellen Aufwand als auch zu mehr ausgeklügelten Verfahrensweisen geführt haben,The production of multilayered fiber webs has problems due to increasing machine speeds and quality requirements with regard to the mode of operation and the design of paper machines, both of which are becoming increasingly complex and costly machine effort as well as more sophisticated procedures,
. Ursprünglich hat man Stoffstromlagen unterschiedlicher Konsistenz auf einer Formbildungsoberfläclie nacheinander abgelegt und die Lagen zusammengeführt, nachdem sie vollständig oder teilweise entwässert waren. So hat man beispielsweise bei der Herstellung von zweischichtiger Pappe die Grundbahn, die normalerweise mindestens 65^ der kombinierten Pappe mit der Belagschicht umfasst, geformt und dieselbe an einer Stelle ausserhalb der Trockenlinie entwässert, um dann den Belag mittels eines zweiten Stoffaufgabekastens auf die Grundbahn aufzubringen. Da die Grundbahn nur teilweise entwässert ist, bevor der Belag aufgebracht ist, muss aas 7/asser aus dem Belag durch die Pasern der Grundbahn hindurch* Die Pasern der Grund-. Originally one had material flow layers of different consistencies placed one after the other on a forming surface and the layers are brought together after they have been completely or partially drained. For example, one has In the manufacture of two-layer paperboard the base sheet, which is normally at least 65 ^ of the paperboard combined with the Covering layer comprises, shaped and the same drained at a point outside the drying line, then around the covering to be applied to the base web by means of a second feed box. Since the base track is only partially drained, before the topping is applied, aas 7 / water must be removed from the topping through the pasers of the basic line * The pasers of the basic
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bahn sind jedoch bereits in der Art einer Hatte orientiert und stellen somit ein physikalisches Hindernis für das Wasser dar, , das aus dem auf der Grundbahn befindlichen Belag entfernt werden muss. Um dies zu vermeiden, hat man früher vorgeschlagen, ein oberes Siebband hinzuzunehmen, das kurz hinter der Stelle beginnt, an der die obere Lage auf die untere Lage aufgebracht wurde, um die obere Lage durch das obere Siebband hindurch in Aufwärtsrichtung zu entwässern (US-PS 3 385 754; 2 881 670 und 3 255 074).Bahn are however already oriented in the manner of a hat and thus represent a physical obstacle for the water, that has to be removed from the surface on the base track. To avoid this, it was suggested earlier to use a add the upper sieve belt, which begins shortly after the point where the upper layer is applied to the lower layer in order to dewater the upper layer through the upper screen belt in the upward direction (US Pat. No. 3,385,754; 2,881,670 and 3 255 074).
Mt der Entstehung der Erfindung, beschrieben in der US-Patentanmeldung Ser.No.434 048 ist es möglich geworden, auf die foruijnende Oberfläche einen einzigen, mehrschichtigen Stoffstrom aus Papierbrei aufzubringen. Die Erfindung benutzt diese Technik in einer verbesserten Art und V/eise zur Herstellung einer Faserbahn für geschichtete Pappe auf einer Ein-Sieb-Papiermaschine in Lösung der Aufgabe, eine ordnungsgemäße Entwässerung der oberen Belagschicht durch die Grundbahn hindurch zu ermöglichen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht verfahrensmässig darin, daß die untere Lage auf ein kleineres Volumen bezw. eine kleinere Dicke eingestellt wird als die obere Lage. Hierdurch wird erreicht, daß die obere Lage schnell durch die untere Lage hindurch entwässert werden kann, da diese zufolge ihres geringeren Volumens schneller entwässer ist. Ein Ineinander-Übergehen' bezw. Vermischen der beiden Lagen wird durch das erfindungsgemäße Verfahren verhindert.Mt. the making of the invention described in US patent application Ser.No.434 048 it has become possible to reply to the foruijnende Surface from a single, multi-layer material flow Apply paper pulp. The invention uses this technique in an improved manner to make a fibrous web for layered paperboard on a single-wire paper machine in solving the problem of allowing proper drainage of the upper layer of pavement through the base sheet. The solution to this problem is procedurally that the lower layer to a smaller volume respectively. a smaller one Thickness is set as the top layer. This ensures that the upper layer quickly passes through the lower layer can be dehydrated, as this is due to their lower Volume is drained faster. A merging 'respectively. Mixing of the two layers is prevented by the method according to the invention.
Der Stoffteilstrom für die untere Lage enthält zweckmässig gebleichten Kraftpapierstoff, wogegen der Stoffteilstrom für die obere Lage zweckmässig ungebleichten Kraftpapierstoff enthält.The partial flow of material for the lower layer expediently contains bleached material Kraft paper pulp, whereas the partial flow of pulp for the top layer appropriately contains unbleached Kraft paper pulp.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens", bestehend aus einem Stoffauflaufkasten, der zur Abgabe eines einzigen geschichteten Stoffstromes eingerichtet ist, und einem sich im wesentlichen in horizontaler Bahn bewegenden wasserdurchlässigem Siebband, auf das der geschichtete Stoffstrom aufgegeben wird, wobei der Stoffauflaufkasten durch eine bis in seine schlitzförmige Austrittsöffnung reichende Trennwand in zwei Kammerabschnitte unterteilt ist, denen jeweils eine Stoffzuführung zugeordnet ist. Dies ist für Doppel-Siebmaschinen nach der DT-OS 2 258 781 bekannt.The invention also relates to a device for carrying out the working method "consisting of a headbox, which is set up to deliver a single layered stream of material is, and a substantially horizontal moving water-permeable screen belt on which the layered Material flow is given up, with the headbox through a slot-shaped outlet opening Reaching partition is divided into two chamber sections, each of which is assigned a material feed. This is for double screening machines according to DT-OS 2 258 781 known.
' ' . - 3 609816/0771 ''. - 3 609816/0771
Das Neue "besteht darin, daß die Trennwand zwei Kammerabschnitte !ungleichen Volumens bildet, von denen die untere Kammer ein !kleineres Volumen hat als die obere Kammer, sodaß aus der schlitzförmigen Austrittsöffnung des Stoffauflaufkastens eine untere Lage ausläuft, die eine kleinere Dicke hat als die obere Lage«.The novelty is that the dividing wall has two chamber sections Forms unequal volume, of which the lower chamber has a smaller volume than the upper chamber, so that a lower one from the slit-shaped outlet opening of the headbox Layer runs out, which has a smaller thickness than the upper layer «.
Wie bekannt, wird die Trennwand an ihrem stromabwärts gerichteten Schwanzende biegsam ausgebildet, damit verschiedene Druckverhältnisse zwischen den beiden Stoffströmen sich frei einstellen können und die Stoffströme immer mit gleicher Geschwindigkeit aus dem Stoffauflaufkasten austreten.As is known, the partition is designed to be flexible at its tail end directed downstream, so that different pressure conditions can be achieved can freely adjust between the two material flows and the material flows always at the same speed exit the headbox.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Gegenüberstellung zum Stand der Technik dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing is an embodiment of the invention Device shown in comparison to the prior art, namely show
Fig,1 eine schematische Darstellung der Pormzone · -."_■ ;'. .; einer Papiermaschine für die Herstellung von zweilagigem Papier mit zwei Auflaufkasten nach dem Stand der Technik,1 shows a schematic representation of the Pormzone · -. "_ ■; '.. ; Of a paper machine for the production of two-ply paper with two head boxes according to the prior art,
Mg.2 eine schematische Darstellung einer ausserhalb des Schutzes liegenden Anordnung mit nur einem Stoffauflaufkasten, Mg.2 a schematic representation of an outside of the Protection lying arrangement with only one headbox,
Pig, 3 eine schematische Darstellung einer Formzone zur Herstellung einer zweilagigen Paserbahn gemäß der Er-. findung, . v Pig, 3 is a schematic representation of a forming zone for the production of a two-ply Paserbahn according to the Er-. finding,. v
Pig.4 einen teilweisen Querschnitt durch die auf einer Pormzone gemäß Fig.2 hergestellten Paserbahn,Pig.4 shows a partial cross-section through the on one Pormzone produced according to Fig. 2,
Pig.3 feinen ebensolchen Querschnitt durch die auf der Pormzone gemäß Pig.3 hergestellten Paserbahn, undPig. 3 fine cross-section of the same kind through the Paserbahn produced on the Pormzone according to Pig. 3, and
Pig.6 eine schematische Seitenansicht eines Stoffauflaufk&stens gemäß der Erfindung zur Abgabe von zwei Stoff~ teilBtrömen unterschiedlicher Dicke.Pig.6 is a schematic side view of a headbox according to the invention for the delivery of two substances ~ Partial flows of different thicknesses.
Die Pormzone der nach Pig, 1 bekannten Papiermaschine hat ein endloses Siebband 10, das um eine Brustwalze 11 herumgeführt 1st und auf horizontaler Bahn über einen Formtisch 12, Ti ε ehr olliin · 13 und Saugkästen 14 und 15 geführt ist. Ein erster Stoffauf- 'The Pormzone of the paper machine known from Pig, 1 has an endless screen belt 10 which is guided around a breast roll 11 and on a horizontal path over a forming table 12, Ti ε ehr olliin 13 and suction boxes 14 and 15 is performed. A first material
\ laufkasten 16 legt eine Stofflage 17 auf das Siebband 10 ab. Diese im Folgenden als Grundbahn bezeichnete Lage wird durch'\ Laufkasten 16 places a layer of material 17 on the sieve belt 10. This location, referred to below as the base line, is represented by '
>den Formtisch 12,-die Tischrollen 13 unä die Saugkästen 14 ent-' wässert, woran sich die Trockenlinie anschließt. Eine Siebwalze> the molding table 12, the table rollers 13 and the suction boxes 14 waters, which is followed by the dry line. A screen roller
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18 ist vorgesehen, um die obere Oberfläche der Grundbahn Tor. dem Aufbringen der zweite'n Lage zu glätten, die nachfolgend als Belag "bezeichnet wird. Ein zweiter St off auf lauf käst en 19 legt eine zweite Lage oder den Belag auf die Grundbahn 17 an einem Punkt jenseits der Trockenlinie ab. Es war erforderlich, den Belag an einer Stelle jenseits der Trockenlinie auf die Grundbahn aufzubringen, da erst in der Trockenlinie die Grundlage genügen stabil wird, d.h. die Fasern genügend ineinandergeschlungen sind, um der Aufgabe des Belages Widerstand zu leisten, ohne schv/ere Störungen bei der Bildung der Grundbahn hinnehmen zu müssen. Es ist festzuhalten, daß die bekannte Anordnung zwei Stoffauflaufkästen 16 und 19 sowie eine Siebwaise 18 benötigt,18 is provided to gate the top surface of the base web. to smoothen the application of the second layer, which will be referred to below as the "topping" deposits a second layer or pavement on base sheet 17 at a point beyond the drying line. It was necessary To apply the covering to the base sheet at a point beyond the drying line, as the base only becomes sufficiently stable in the drying line, i.e. the fibers are sufficiently intertwined are to withstand the abandonment of the pavement without serious disturbances in the formation of the base path to have to accept. It should be noted that the known arrangement has two headboxes 16 and 19 and an orphan sieve 18 required
Pig,2 zeigt, in welcher Weise man die Lehren aus dem Stand der Technik nach Eig.1 mit den Lehren gemäß der genannten US-Patentanmeldüng Ser.STo. 434 048 kombinieren kann. Wie Pig.2 zeigt, ist ein wasserdurchlässiges Siebband 20 um eine Brustwalze 21 herumgeführt und wandert entlang- einer horizontalen Eahn über einen Formtisch 22 und Tischrollen 23. Ein einziger Stoffaufgabekasten 24, der mit Stoffzufuhrkammern 25 und 26 versehen ist, befindet sich über der Brustwalze 21, um auf das Siebband 20 einen zweischichtigen Stoffstrom 27 aufzulegen. Der Stoffstrom 27 umfasst zwei Lagen 27a und 27b. Die Lage 27a stellt den oberen Belag dar, wogegen die Lage 27b die Grundbahn darstellt. Üblicherweise würde die obere Belagschicht nicht mehr als ungefähr 35?6 des Gesamtgewichtes der kombinierten Bahn ausmachen, wogegen die Grundbahn die verbleibenden 65% umfassen würde, und die Grundbahn würde normalerweise aus braunem Papierstoff wie z.B. ungebleichtem Kraftpapierstoff bestehen, wogegen die Belagschicht 27a aus weissem oder gebleichtem Stoff bestehen würde.Pig, 2 shows how one can draw on the lessons of the state of the art Technology according to Eig.1 with the teachings according to the said US patent application Ser.STo. 434 048 can combine. As Pig. 2 shows a water-permeable sieve belt 20 is guided around a breast roller 21 and migrates along a horizontal plane a forming table 22 and table rollers 23. A single feed box 24, which is provided with fabric supply chambers 25 and 26 is, is located above the breast roll 21 in order to place a two-layer material flow 27 on the screen belt 20. The material flow 27 comprises two layers 27a and 27b. The layer 27a represents the upper surface, whereas the layer 27b represents the base sheet. Typically the top layer of pavement would not account for more than about 35-6 of the total weight of the combined sheet, whereas the basic line comprises the remaining 65% and the base sheet would normally be made from brown paper stock such as unbleached Kraft paper pulp, whereas the facing layer 27a is made of white or bleached pulp would exist.
Die bekannte Anordnung nach Mg,1 hat sich als nicht annehmbar erwiesen insofern, als mit ihr keine mehrschichtige Pappe mit Belagschicht hergestellt werden könnte in einer Qualität, wie sie in den heutigen Industrienormen gefordert wird. Wie schon in Verbindung mit Pig.1 gezeigt, muss die Grundbahn 17 an einer Stelle jenseits der Trockenlinie entwässert sein, bevor derThe known arrangement according to Mg, 1 has proven to be unacceptable proven to the extent that it could not be used to produce multilayer cardboard with a top layer of a quality such as it is required in today's industrial standards. As already shown in connection with Pig. 1, the base track 17 must be on a Place beyond the dry line to be drained before the
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Belag aufgebracht wird, um eine Störung in der Bildung der Grundbahn und ein Vermischen des Belages mit der Grundbahn zu verhindern Es ist festzustellen, daß mit einer .Anordnung nach Pig.2 die Grundbahn 27b für eine ziemliche Zeitspanne ungeformt . ■ ■ ~ bleibt, und aufgrund der Bewegung des Stoffes, die natürlicherweise auf einem einzelnen Siebband entsteht, ist ein Kischen zwischen dem Belag 27a und der Grundbahn 27b unumgänglich. Das in Verbindung mit Pig.2 dargestellte Problem ist darin zu sehen, daß die für das "Setzen" oder "Fixieren" der Fesern der Grundbahn 27b erforderliche Zeitspanne zu lang ist, sodaß ein Mischen der !Fasern der Grundbahn mit den Pasern des Belages unvermeidlich wird. Dieser Mischvorgang ist schaubildlich in Pig.4 dargestellt, die einen Schnitt durch die vermischten Pasern des Belages und der Grundbahn zeigt. Für den Fachmann ist es klar, daß eine herkömmliche Siebband-Tisch-Bauart die Bewegung und das Kischen der ■umgeformten Fasern begünstigt mit der Folge, eine bessere Formbildung durch verzögerte Ausflockung zu erreichen. Diese Tischbauart ist daher ungeeignet für die Formbildung einer zweilagigen Bahn, bei der die Grundbahn zuerst auf dem Siebband abgelegt wird. ,Covering is applied in order to prevent a disturbance in the formation of the base web and a mixing of the cover with the base web. It should be noted that with an arrangement according to Pig.2 the base web 27b is unformed for quite a period of time . ■ ■ ~ remains, and due to the movement of the material, which occurs naturally on a single sieve belt, a niche between the covering 27a and the base web 27b is inevitable. The problem presented in connection with Pig.2 is to be seen in the fact that the period of time required for "setting" or "fixing" the fibers of the base sheet 27b is too long, so that a mixing of the fibers of the base sheet with the fibers of the covering is inevitable will. This mixing process is shown diagrammatically in Pig. 4, which shows a section through the mixed fibers of the covering and the base sheet. It is clear to a person skilled in the art that a conventional screen belt table design favors the movement and the tipping of the reshaped fibers, with the result that better shape formation is achieved through delayed flocculation. This type of table is therefore unsuitable for the formation of a two-layer web, in which the base web is first placed on the sieve belt. ,
Die Lösung des Problems z«igt Fig.3. Bei dieser Pormbildungszone ist ein Siebband 28 um eine Brustwalze 29 herumgeführt und wandert in horizontaler Bahn über einen Formtisch 30, Tischrollen 31 und Siebbandstützen 32. Ein Stoffauflaufkästen 32 liefert einen zweilagigen Stoffstrom auf das Siebband 28, wobei der Stoffauflaufkasten in zv/ei Kammern 34,35 unterteilt ist. Die vom Stoffauflaufkasten kommenden Stoffteilströme sind mit 36a und 36b bezeichnet, und zwar ist 36jt> die obere Belagschicht und 36a die Grundbahn, die auf das Siebband aufgebracht ist und von der Belagschicht überdeckt ist. Srfindungsgemäß hat die ' Grundbahn einen Gewichtsanteil von 35/q vom Gesamtgewicht des kombinierten Stoffstromes (vorzugsweise 2550 · Demzufolge wird der Belag 36b. , schnell durch das Siebband entwässert, da die Entwässerung des Belages nicht durch die Pasern der Grundbahn verzögert wird, wie dies bei den bekannten Anordnungen der Pail ist. Ss ist festzustellen, daß, da die erforderliche ZeitThe solution to the problem is shown in FIG. At this pore formation zone a screen belt 28 is guided around a breast roller 29 and moves in a horizontal path over a forming table 30, table rollers 31 and wire belt supports 32. A headbox 32 delivers a two-layer material flow to the screen belt 28, wherein the headbox is divided into two / one chambers 34, 35. The partial streams of stock coming from the headbox are denoted by 36a and 36b, namely 36jt> the upper covering layer and 36a the base web which is applied to the sieve belt and is covered by the pavement layer. According to the invention, the 'Grundbahn has a weight proportion of 35 / q of the total weight of the combined material flow (preferably 2550 · As a result the covering 36b. , quickly drained through the sieve belt, since the pavement is not drained through the pasers of the base sheet is delayed, as is the case with the known arrangements of the pail. Ss it is noted that since the required time
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zum Entwässern ..des-Belages 36b und zum "Setzen" oder "Fixieren" seinerFasern drastisch re-duziert v/orden ist - die obere Belag- . schicht 36b "setzen" oder "fixieren" wird, "bevor irgendein we- . sentliches Kischen der "beiden Lagen vorkommen kann. Das in der Grundbahn 36a verbleibende Wasser kann leicht durch die Fasern des Belages 36b entwässert werden, ohne nachteilige Wirkungen "befürchten zu müssen.for dewatering .. the covering 36b and for "setting" or "fixing" its fibers are drastically reduced - the upper covering. layer 36b will "set" or "fix" before any we-. significant sound of the "two layers can occur. The Any water remaining in the base web 36a can easily pass through the fibers of the covering 36b can be dewatered without having to fear adverse effects.
Bei einem typischen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens war die Geschwindigkeit der Siebbahn auf etwa 300 m/min eingestellt, wobei der Stoffstrom in gleicher Geschwindigkeit . V .·.·.--■ " ' .'_'.. aufgebracht wurde und wobei ferner der Stoffteils^rom für die Grundbahn aus einem gebleichten Kraftpapierstoff mit einem Gewicht von 19 g/m und die Belagschicht aus ungebleichtem Kraftpapierstoff mit 105 g/m bestand. Es wurde eine zweischichtige Bahn gebildet, deren Lagen fest zusammengebunden waren, ohne wesentliche Mischung zwischen den Lagen.In a typical embodiment of the method according to the invention, the speed of the screen web was about 300 m / min set, with the material flow at the same speed. V. ·. · .-- ■ "'.'_' .. was applied and where also the fabric part for the base sheet made of a bleached kraft paper stock with a weight of 19 g / m and the top layer consisted of unbleached Kraft paper stock at 105 g / m 2. A two-layer web was formed with the layers firmly bonded together with no substantial mixing between them Locations.
Fig.6 zeigt einen besonderen Stoffauflaufkästen, wie er in Verbindung mit der Erfindung benutzt wird. Der Auflaufkasten 40 ist mit einem Einlaß versehen, der durch eine Trennwand 42 in zwei Einlaßkammern 41a und 41b unterteilt ist. Die Trennwand 42 und die Einlaßkammern erstrecken sich über die volle Breite des Stoff auf lauf käst ens 40. Der in die Kammer 41a eintretende Stoff fließt über eine Reihe von Diffusem 43a bis 43d in eine Vorkammer 44a, wogegen der in die Kammer 41b einfließende Stoff durch eine Reihe von Diffusem 43e in die Vorkammer 44a fließt. Die Kammern 44a und 44b sind durch eine Trennwand 45 voneinander getrennt, die sich ebenso wie die Vorkammern 44a und 44b "über die volle Breite des Auf lauf kastens erstreckt .. Am stromabwärts gerichteten Ende der Kammern 44a und'44b ist eine gelochte Wand 46 vorgesehen, durch die die Stoffteilströme in eine konvergierende Schlitzkammer 47 einmünden. Die Schlitzkammer 47 läuft in eine schlitzförmige Austrittsöffnung 48 aus, die durch eine biegsame Trennwand 49 in zwei Schlitzkammern 47a und 47b unterteilt ist. Die Trennwand 49 erstreckt sich über die volle Kaschinenbreite der Schlitzkammer 47 und reicht von der gelochten Wand 46 bis zur Austrittsöffnung 48, Die Schiitzkammern 47a und 47b sind weiterhin mit biegsamen Leitelementen 50 versehen. Es ist festzustellen, daß die biegsame Trennwand 49Fig.6 shows a particular headbox as it is in connection is used with the invention. The headbox 40 is provided with an inlet which is passed through a partition 42 in FIG two inlet chambers 41a and 41b is divided. The partition wall 42 and the inlet chambers extend over the full width of the Fabric overflow box 40. The fabric entering chamber 41a flows through a series of diffusers 43a to 43d into an antechamber 44a, whereas the substance flowing into the chamber 41b flows through a series of diffusers 43e into the antechamber 44a. The chambers 44a and 44b are separated from one another by a partition 45 which, like the antechambers 44a and 44b "Extends the full width of the casserole box .. Downstream directed end of the chambers 44a and 44b is a perforated Wall 46 is provided through which the partial flows of matter in a converging slot chamber 47 open out. The slot chamber 47 runs out into a slot-shaped outlet opening 48, which is divided by a flexible partition wall 49 into two slot chambers 47a and 47b. The partition wall 49 extends over the full machine width of the slot chamber 47 and extends from the perforated wall 46 to the outlet opening 48, the Schiitzkammern 47a and 47b are also provided with flexible guide elements 50. It should be noted that the flexible partition wall 49
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einen ersten biegsamen Teil 49a hat, an den sich ein zweiter relativ steifer Teil 49b anschließt, der in ein' ■ relativ biegsames Schwanzende 49c ausläuft. Die Bauart der biegsamen Trennwand 49 ist im einzelnen in der US-Patentanmeldung Ser, No. 303,972 beschrieben.has a first flexible part 49a, to which a second relatively stiff part 49b is connected, which in a '■ relatively flexible tail end 49c runs out. The construction of the flexible partition wall 49 is described in detail in US patent application Ser. No. 303,972.
Es ist wichtig, daß das biegsame Schwanzende 49c der Trennwand 49 sich bis in die Bähe der Austrittsöffnnng 48 erstreckt, tun eine klare Trennung zwischen den Stoffteilströmen zu erhalten, die einerseits durch die Teile 41a, 43a, b, c, d, -, 47a und andererseits durch 41b, 43e, 47b fließen sodaß zwei _ln bestimmter V/eise aufeinandergeschichtete Lagen verschiedener Stoffkonsitzenζ und Dicke die Austrittsöffnung verlassen« Es ist ebenfalls wichtig, daß das biegsame Schwanzende 49c sicherstellt, daß die Geschwindigkeit der Stofflagen 50a und 50b gleichgehalten wird. Sollte aus irgendeinem Grunde .'der Druck in der Schlitzkammer 47a sich ändern, stellt sich das biegsame Ende 49c derart auf einen Druckausgleich ein, daß die Geschwindigkeit des Stoffstromes in sich konstant bleibt.It is important that the flexible tail end 49c of the partition wall 49 extends as far as the flank of the outlet opening 48, do to maintain a clear separation between the partial material flows, which on the one hand go through the parts 41a, 43a, b, c, d, -, 47a and on the other hand through 41b, 43e, 47b so that two flow _In certain ways, layers of various Fabric consitsζ and thickness leave the outlet opening « It is also important that the flexible tail end 49c ensure that the speed of the layers of fabric 50a and 50a 50b is kept the same. Should for some reason .'der Pressure in the slot chamber 47a change, the flexible end 49c adjusts itself to a pressure equalization that the speed of the material flow remains constant.
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