DE2542511A1

DE2542511A1 - TREATMENT OF FIBER MATERIAL

Info

Publication number: DE2542511A1
Application number: DE19752542511
Authority: DE
Inventors: Brian William Attwood; Denis Raymond Hicklin; Derek Graham Walter White
Original assignee: Karl Kroyer St Annes Ltd
Current assignee: Karl Kroyer St Annes Ltd
Priority date: 1974-10-10
Filing date: 1975-09-24
Publication date: 1976-04-22
Also published as: CA1061237A; DD121350A5; SE7511351L; CH606605A5; ATA752675A; AR206732A1; FR2287550A1; NO753425L; AT347784B; ES441714A1; HU173082B; JPS5338786B2; NO143466C; SE410872B; IN145331B; AU8465875A; BR7506354A; RO70401A; PL110071B1; NO143466B

Description

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Date
22. September 1975
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Date
22nd September 1975
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Karl Kroyer St. Anne's Limited, St. Anne's Road, Bristol BS4 4AD, EnglandKarl Kroyer St. Anne's Limited, St. Anne's Road, Bristol BS4 4AD, England

Behandlung von FasermaterialTreatment of fiber material

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Fasermaterial bei der Trockenformung einer Schicht aus Fasern auf einer Formfläche, und auf ein nach einem derartigen Verfahren hergestelltes Produkt.The invention relates to a method of treating fibrous material in the dry forming of a layer of Fibers on a molding surface, and on a product made by such a process.

Bei einem typischen Verfahren zum Trockenformen einer Faserbahn bzw. eines Faservlieses wird trockenes faseriges Rohmaterial, z.B. Holzzellulose, die in einer Hammermühle entfasert worden ist, in einem Trägerluftstrom zu einem Verteiler gefördert, von welchem es durch den Trägerluftstrom auf eine durchlöcherte Formfläche oder ein durchlöchertes Formband abgelegt wird, und es wird eine Saugwirkung auf die Unterseite des Bandes unmittelbar unterhalb des Verteilers durch einen Saugkasten aufgebracht, um die Ausbildung der Faterbahn zu unterstützen.In a typical method of dry forming a fibrous web or non-woven fabric, dry fibrous raw material, e.g. is placed on a perforated molding surface or a perforated molding tape, and there is a suction on the Underside of the belt immediately below the manifold applied by a suction box to the formation of the Support Faterbahn.

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Konto: Bayerische Verelnsbank (BLZ 750200 73) 5804248 Pottscheckkonto München 893 69 - 801 Account: Bayerische Verelnsbank (BLZ 750 200 73) 5804248 Pottscheckkonto Munich 893 69 - 801

Gerichtsstand RegensburgPlace of jurisdiction is Regensburg

Wenn es erwünscht ist, mehrlagiges Papier oder mehrlagige Pappe nach dem obigen Vorgang herzustellen, ist es zweckmäßig, eine Reihe von Verteilern vorzusehen, deren jeder einen entsprechenden Saugkasten aufweist, die im Abstand hintereinander längs des Bandes angeordnet sind. Infolgedessen werden aufeinanderfolgende Schichten übereinander gelegt. Jeder Verteiler wird in typischer Weise mit Fasern aus einer Hammermühle gespeist, die diesem Verteiler zugeordnet ist.When it is desired to make multi-ply paper or paperboard by the above process, it is convenient to provide a series of manifolds, each of them has a corresponding suction box which are arranged at a distance one behind the other along the belt. As a result, successive layers become one on top of the other placed. Each manifold is typically fed with fibers from a hammer mill associated with that manifold.

Pas vorbeschriebene Verfahren und die vorbeschriebene Einrichtung werden nachstehend in Verbindung mit der mehrlagigen Ausbildung von trockengeformtem Papier oder Karton als "beschrieben" bezeichnet.The above-described method and apparatus are described below in connection with the multilayered formation of dry-formed paper or paperboard referred to as "described".

Gemäß der Erfindung wird bei einem Verfahren der beschriebenen Art vorgeschlagen, eine mehrlagige, konsolidierte (verdichtete) , trockengeformte Faserbahn mit wenigstens drei Schichten herzustellen, indem eine äußere Schicht mit einem Versteifungsmittel imprägniert wird, und eine Zwischenschicht mit einem ersten Schlichtmittel imprägniert wird, das die . Schicht relativ undurchlässig gegen das Versteifungsmittel der äußeren Schicht macht.According to the invention, in a method of the type described, it is proposed to use a multilayer, consolidated (compacted), dry-formed fiber web with at least three Prepare layers by impregnating an outer layer with a stiffening agent and an intermediate layer is impregnated with a first sizing agent that the. Layer relatively impermeable to the stiffening agent the outer layer makes.

Vorzugsweise wird das erste Schlichtmittel der Fasermasse, die die Zwischenschicht darstellt, an einer Hammermühle hinzugefügt, die bei der Ausbildung der Zwischenschicht zugeordnet ist.The first sizing agent is preferably added to the fiber mass which is the intermediate layer at a hammer mill which is assigned when the intermediate layer is formed.

Die mehrlagige Bahn kann durch Heißdampfpressen konsolidiert werden.The multilayer web can be consolidated by hot steam pressing will.

Wenn die Bahn konsolidiert worden ist, kann sie weiter dadurch behandelt werden, daß ein zweites Schlichtmittel der Bahn in trockenem oder weitgehend trockenem Zustand aufgegeben wird, damit die Bahn einen gewünschten Feuchtigkeitsgehalt erhält,When the web has been consolidated it can be further treated by adding a second sizing agent to the web abandoned in a dry or largely dry state so that the web receives the desired moisture content,

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und daß eine Oberfläche der geschlichteten feuchten Bahn heißverformt wird.and that a surface of the sized wet web is hot deformed.

Wenn das Verfahren bei der Herstellung eines mehrlagigen Faltschachtelkartons angewendet wird, kann das Versteifungsmittel Stärke sein und das erste Schlichtmittel ein Wachs/Kollophonium-Schlichtmittel sein.If the method is used in the manufacture of a multi-ply folding boxboard, the stiffening agent Be starch and the first sizing agent will be a wax / rosin sizing agent.

Das zweite Schlichtmittel wird vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt, die Stärke, Gelatine, Latexkomponenten, Polyvinylacetat oder Kombinationen davon mit oder ohne mineralischen Stoffen, z.B. Ton, umfaßt.The second sizing agent is preferably selected from the group consisting of starch, gelatin, latex components, polyvinyl acetate, or combinations thereof with or without mineral Substances such as clay.

Das zweite Schlichtmittel kann auf eine oder auf beide Seiten der Bahn aufgebracht werden.The second sizing agent can be applied to one or both sides of the web.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine mehrlagige, konsolidierte, trockengeformte Faserbahn vorgeschlagen, die ein Paar äußerer Lagen, welche mit einem Versteifungsmittel imprägniert sind, sowie eine Zwischenschicht, die mit einem Mittel imprägniert ist, das die Schicht relativ undurchlässig für das Versteifungsmittel der äußeren Schichten macht, aufweist.In a further embodiment of the invention, a multi-layer, consolidated, dry-formed fiber web is proposed which a pair of outer layers, which are impregnated with a stiffening agent, and an intermediate layer, which with a Agent is impregnated, which makes the layer relatively impermeable to the stiffening agent of the outer layers, has.

Das Versteifungsmittel kann eine Stärke und das Imprägniermittel der Zwischenschicht kann ein Wachs/Kollophonium-Schlichtmittel sein.The stiffening agent can be a starch and the impregnating agent of the intermediate layer can be a wax / rosin sizing agent.

Der Unterschied im Stärkegehalt der Schichten zusammen mit anderen Faktoren gewährleistet, daß der Konsolidierungsgrad der inneren Schicht relativ zu dem der äußeren Schichten reduziert werden kann. Der Unterschied in Verbindung mit dem unterschiedlichen Stärkegehalt und der möglichen Faserausrüstung konzentriert die Steifigkeit an der Oberfläche und verbessert eine Schichtspaltung zwischen äußeren und inneren Schichten der Platte, um ein Abkanten ohne Reißen zu erleichtern.The difference in starch content of the layers along with other factors ensures that the degree of consolidation the inner layer can be reduced relative to that of the outer layers. The difference in connection with that different starch content and the possible fiber finish, the rigidity is concentrated on the surface and improves delamination between outer and inner layers of the panel to facilitate folding without cracking.

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Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines ÄusfÜhrungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention is explained below in conjunction with the drawing using an example embodiment. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Bahn aus Fasermaterial gemäß der Erfindung ,Fig. 1 is a schematic view of a machine for manufacturing a multi-layer web of fiber material according to the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Produkt gemäß der Erfindung bei einer Zwischenstufe des HerstellVorganges,2 shows a cross section through a product according to the invention at an intermediate stage of the manufacturing process,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Produkt nach vorliegender Erfindung in der endgültigen Form,3 shows a cross section through the product according to the present invention in its final form,

Fig. f eine Teildarstellung einer anderen Ausführungsform der Maschine nach Fig. 1.Fig. F is a partial representation of another embodiment the machine according to FIG. 1.

In Fig. 1 ist eine Maschine zur Herstellung von mehrlagigem Karton oder dgl. aus trockengelegten Fasern gezeigt. Die Maschine weist ein endloses, durchlöchertes Kunststoffband auf, auf webhes trockene Fasern von einer Folge von Verteilerköpfen 10, 11, 12, 13, die längs des Bandes im Abstand angeordnet sind, gelegt werden. Vakuum- oder Saugkästen 14 sind unterhalb des Bandes 9 und unter jedem Verteilerkopf angeordnet, so daß die Fasern auf dem Band gehalten werden. Jeder Verteilerkopf ergibt somit eine Schicht des fertigen Kartons oder dgl.; die Köpfe 10 und 13 ergeben die äußeren Schichten und die Köpfe 11 und 12 die inneren Schichten.1 shows a machine for producing multi-layer cardboard or the like from dry-laid fibers. the The machine comprises an endless, perforated plastic belt on which dry fibers are laid from a series of distributor heads 10, 11, 12, 13 spaced along the belt. Vacuum or suction boxes 14 are positioned beneath the belt 9 and under each distribution head so that the fibers are retained on the belt. Everyone Distribution head thus results in a layer of the finished cardboard or the like; heads 10 and 13 make up the outer layers and heads 11 and 12 the inner layers.

Jeder Verteilerkopf 10, 11, 12, 13 wird mit zermahlten Fasern oder einem Gemisch aus zermahlten Fasern und anderen Substanzen aus Hammermühlen 15, 16, 17, 18 gespeist.Each distribution head 10, 11, 12, 13 is made with ground fibers or a mixture of ground fibers and other substances fed from hammer mills 15, 16, 17, 18.

Die Hammermühlen 15, 18 werden mit trockener Holzmasse von Rollen 19, 20 gespeist. Etwa 8 Gewichteprozent trockenes Viscoeol, eine trockene Stärke, wird die Holzmasse in der Hammermühle 18 aus einer Stärkequelle 21 hinzugefügt.The hammer mills 15, 18 are made with dry wood mass of Rolls 19, 20 fed. About 8 percent dry weight Viscoeol, a dry starch, is added to the wood mass in the hammer mill 18 from a starch source 21.

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Vorgebrochene, trockene, gemahlene Holzmasse wird in die Hammermühle 16 und 17 aus Behältern 22, 23 eingeführt und -bevor sie in die Hammermühlen eintritt- mit einem wasserfesten Wachs/Kollophoniumschlichtmittel aus Sprühvorrichtungen 26, 27 besprüht. Ferner wird 10 Gewichtsprozent Viscosol-Trockenstärke dem Brei in den Hammermühlen 16 und 17 aus Stärkequilen 24, 25 hinzugefügt. Infolgedessen sind die inneren Schichten, die durch die Verteilerköpfe 11 und 12 aufgebracht werden, wasserfest aufgrund des wasserfesten Wachs/Kollophonium-Schlichtmittele, das sie enthalten.Pre-crushed, dry, ground wood pulp is introduced into the hammer mill 16 and 17 from containers 22, 23 and -before it enters the hammer mills- with a waterproof wax / rosin sizing agent from spray devices 26, 27 sprayed. In addition, 10 percent by weight Viscosol dry starch is used added to the slurry in hammer mills 16 and 17 from starch quils 24,25. As a result, the inner layers, which are applied by the distributor heads 11 and 12, are waterproof due to the waterproof Wax / rosin sizing agents that they contain.

Die sich daraus ergebende, trockengelegte mehrlagige Bahn wird dann durch eine Wassersprühvorrichtung 28 auf ihrer äußersten Schicht (d.h. der Schicht, die von dem Verteiler aufgebracht worden ist) befeuchtet, damit ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 35 Gewichtsprozent erzielt wird. Die feuchte Bahn wird konsolidiert, indem sie um die Oberfläche eines dampfbeheizten Zylinders 29 bei einer Temperatur von 110⁰C geführt und dabei in Kontakt damit über ein Viertel des Umfanges mit Hilfe von Druckwalzen 30 bei Spaltdrücken von ca. 20 - 50 kg/cm gepreßt wird.The resulting dry laid multilayer web is then wetted by a water sprayer 28 on its outermost layer (ie, the layer applied by the dispenser) to achieve a moisture content of about 35 weight percent. The wet web is consolidated by out and around the surface of a steam heated cylinder 29 at a temperature of 110 ⁰ C while in contact therewith over a quarter of the circumference with the aid of pressure rollers 30 at nip pressures of approximately 20 - pressed 50 kg / cm will.

Beim Verlassen des Zylinders 29 wird die Bahn 8 auf der Unterseite (d.h. der Schicht, die von dem Verteiler 10 aufgebracht worden ist) über eine Wassersprühvorrichtung 31 mit einer 5 - 10%igen Lösung von Viscoiolstärke befeuchtet. Die befeuchtete Bahn weist einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-20 Gewichtsprozent auf. Die Bahn durchläuft einen Walzenspalt 32, der durch eine dampfbeheizte Walze mit 110⁰C beheizt ist, und eine Druckwalze, die mit einem Druck von etwa H - 20 kg/cm anliegt, um die Unterseite oder hintere Schicht zu konsolidieren. Die Bahn läuft dann um einen Trocknungszylinder mit einer Temperatur von 110⁰C. Die getrocknete Bahn, die etwa 6-8 Gewichtsprozent Feuchtigkeit enthält, wird dann um Kalibrierpreßwalzen 31 mit einem Druck von etwa 10 - 50 kg/cmWhen leaving the cylinder 29, the web 8 is moistened on the underside (ie the layer which has been applied by the distributor 10) via a water spray device 31 with a 5-10% solution of viscoal starch. The moistened web has a moisture content of 15-20 percent by weight. The web runs through a nip 32, which is heated by a steam-heated roller at 110 ^° C., and a pressure roller, which is applied with a pressure of about H -20 kg / cm, in order to consolidate the underside or back layer. The web then runs around a drying cylinder with a temperature of 110 ^° C. The dried web, which contains about 6-8 percent by weight of moisture, is then passed around calibrating press rolls 31 with a pressure of about 10-50 kg / cm

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geführt. Eine Lösung, z.B. von 80% Viscosolstärke und 20% Polyvinylacetat, wird an der Presse über Düsen 38 hinzugefügt. Die kalibriergepreßte Bahn wird einem Feuchtdampfpreß- oder Formvorgang unterzogen, indem sie um einen dampfbeheizten Zylinder 35 mit einer Temperatur von 110⁰C geführt und dabei in Kontakt damit über eine Gummipressenwalze 36 bei einem Walzenspaltdruck von etwa 4-10 kg/cm gepreßt wird. Dieser Vorgang glättet und konsolidiert die Oberseite des Produktes. Ein ähnlicher Heißdampfpreßvorgang kann auf der entgegengesetzten Oberfläche durch eine oder mehrere beheizte Zylinder und Pressenwalzen vorgenommen werden. Die Bahn wird dann Oberzugs- und Finishabschnitte, die allgemein mit 37 bezeichnet sind, zugeführt.guided. A solution, for example of 80% viscosol starch and 20% polyvinyl acetate, is added to the press via nozzles 38. The kalibriergepreßte web is subjected to a Feuchtdampfpreß- or molding operation by being passed around a steam heated cylinder 35 with a temperature of 110 ⁰ C and thereby so pressed into contact with a rubber press roller 36 at a nip pressure of about 4-10 kg / cm. This process smooths and consolidates the top of the product. A similar superheated steam pressing operation can be performed on the opposite surface by one or more heated cylinders and press rolls. The web is then fed to the top and finish sections, indicated generally at 37.

Das Schlichtmittel (Leim), das der Bahn 8 über Düsen 38 zugeführt wird, enthält Wasser, und die Menge an Mittel, das verwendet wird, wird gesteuert, damit gewährleistet ist, daß die geschlichtete Bahn, die die Kalibrierpresswalzen 34 verläßt, einen Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von zwischen 15 und Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 25 Gewichtsprozent, besizt. The sizing agent (glue) fed to the web 8 via nozzles 38 contains water and the amount of agent used is controlled to ensure that the sized web exiting the sizing press rolls 34, has a total moisture content of between 15 and weight percent, preferably about 25 weight percent.

Ein anderes Verfahren zur Behandlung der feuchten, geschlichteten Bahn nach Verlassen der Walzen 34 wird nachstehend in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben.Another method of treating the moist, sized web after it exits rollers 34 is discussed below with FIG. 4 described.

Die geschlichtete feuchte Bahn wandert nach dem Verlassen der Kalibrierpresswalzen 34 um eine weitere Führungswalze 46 und wird heißverformt oder heißgepreßt, indem sie über den Druckwalzenspalt einer großen beheizten Walze 45 läuft, die mit einer Presswalze 47 zusammenwirkt, um die ein Filz 7 läuft. Die geformte bzw. gepreßte Bahn durchläuft dann den übrigen Teil des Finish-Abschnittes, in welchem eine Streichmaschine und Kalanderwalze vorgesehen sind, bevor die Bahn als fertiges Produkt auf einer Vorratstrommel aufgewickelt wird.After leaving the calibrating press rolls 34, the sized moist web travels around a further guide roll 46 and is hot formed or hot pressed by passing over the pressure nip a large heated roller 45 runs, which cooperates with a press roller 47 around which a felt 7 runs. The shaped or pressed web then passes through the remainder of the finishing section, in which a coating machine and calender rolls are provided before the web is wound up as a finished product on a supply drum.

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Andere Schlichtmittel in flüssiger Form umfassen Gelatine, Latexkomponenten, Polyvinylacetat oder Kombinationen davon, mit oder ohne Mineralien, z.B. Ton.Other liquid sizing agents include gelatin, latex components, polyvinyl acetate, or combinations thereof, with or without minerals, e.g. clay.

Das Schlichtmittel kann in beliebiger Weise aufgebracht werden. Anstatt es auf beide Oberflächen der Bahn aufzubringen, kann es auch nur auf eine Oberfläche aufgebracht werden.The sizing agent can be applied in any way. Instead of applying it to both surfaces of the web, it can also be applied to just one surface.

Bei dieser Ausführungsform beträgt der Gütegrad der Bahn zwischen 50 und 500 g/m und die Bahn wird durch die Kalibrierpresse und die Heißpreßwalzen mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min hindurchgeführt. Die Walze 45 ist dampfbeheizt und ergibt eine Oberflächentemperatur zwischen ca. 100 und 200 C. Der Walzenspaltdruck zwischen den Preßwalzen 45, 47 beträgt etwa 10 - 50 kg/cm.In this embodiment, the quality of the web is between 50 and 500 g / m 2 and the web is passed through the sizing press and the hot press rolls passed at a speed of 60 m / min. The roller 45 is heated by steam and results in a surface temperature between approx. 100 and 200 C. The nip pressure between the press rolls 45, 47 is about 10 - 50 kg / cm.

Die Walze H5 weist eine glatte oder eine gemusterte Oberfläche auf, je nach dem gewünschten Oberflächenfinish der Bahn. Die Walze 45 wirkt auf die Oberseite der Bahn, d.h. die Oberfläche, die die Formdrahtmarkierung oder dgl. nicht trägt.The roller H5 has a smooth or a patterned surface depending on the desired surface finish of the web. The roller 45 acts on the top of the web, i. the surface that does not have the shaped wire marking or the like.

Bei einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung wird die die Preßwalzen 45, 47 verlassende Bahn wiederum heißgepreßt, dieses Mal wird jedoch die andere bzw. durch Formdraht markierte Oberfläche der Bahn durch die große behizte Walze eines weiteren Satzes von Preßwalzen beaufschlagt. Wenn die Bahn, die die Preßwalzen 45, 47 verläßt, keine genügende Feuchtigkeit für die weitere Wärmebehandlung besitzt, wird sie erneut -^behandelt, damit der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erzielt wird, bevor sie in die weiteren Preßwalzen eingeführt wird. Bei dieser erneuten Behandlung können beide Bahnoberflächen oder auch nur eine Bahnoberfläche behandelt werden.In a modified embodiment of the invention, the web leaving the press rolls 45, 47 is again hot-pressed, but this time the other or through forming wire marked surface of the web acted upon by the large heated roll of another set of press rolls. If the web leaving the press rolls 45, 47 does not have sufficient moisture for further heat treatment, it is treated again - ^ so that the desired moisture content is achieved before it is introduced into the other press rolls. With this re-treatment, both can Treated web surfaces or just a web surface will.

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Wenn die Walze 45 eine glatte Oberfläche besitzt, wird mit der Erfindung eine Bahn mit ausgezeichneter Oberflächenglätte (auf der einen oder auf beiden Seiten) für ein nachfolgendes Bedrucken erhalten.If the roller 45 has a smooth surface, with According to the invention, a web with excellent surface smoothness (on one or both sides) for a subsequent one Receive printing.

Bas Beispiel nach Fig. 4 ergibt somit ein Verfahren zur Behandlung einer Bahn aus Fasermaterial, die nach einer Trockenformtechnik hergestellt ist, wobei nach der Formgebung, Konsolidierung und Trocknung der Bahn letztere so behandelt wird, daß ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 25 Gewichtsprozent erhalten wird, und dann die behandelte feuchte Bahn dadurch heißgepreßt wird, daß sie durch einen Druckwalzenspalt geführt wird, der von einer beheizten Walze und einer damit zusammenwirkenden Druckwalze gebildet wird.The example according to FIG. 4 thus gives a method of treatment a web of fibrous material which is produced by a dry molding technique, wherein after molding, consolidation and drying the web, treating the latter to have a moisture content of about 25% by weight and then hot-pressing the treated moist web by passing it through a pressure nip which is formed by a heated roller and a pressure roller interacting therewith.

Der Einfluß des Kalibrierpressens und Heißpressens von Stärke enthaltenden äußeren Schichten der Bahn nach den Figuren 1 und 4 besteht darin, die äußeren Schichten zu versteifen und zu verfestigen. Das Eindringen in die mittleren Schichten wird aufgrund der Menge an wasserabstoßendem Leim bzw. Schlichtmittel in den mittleren Schichten begrenzt. Die Versteifungsmittel (z.B. Stärke) werden somit in den äußeren Schichten konzentriert, die die idealen Bereiche zur Verbesserung der Steifigkeit der Bahn sind.The influence of sizing pressing and hot pressing of starch-containing outer layers of the web of FIGS. 1 and 4 is to stiffen and strengthen the outer layers. Penetration into the middle layers will limited due to the amount of water-repellent glue or sizing agent in the middle layers. The stiffening agents (e.g. starch) are thus in the outer layers concentrated, which are the ideal areas for improving the rigidity of the web.

Das Schlichten der mitteleren Schichten verhindert somit die Aufnahme von Versteifungschemikalien, wie z.B. Stärke, die den äußeren Schichten aufgegeben werden.The finishing of the middle layers thus prevents the absorption of stiffening chemicals, such as starch, which abandoned to the outer layers.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Bahn gezeigt, wenn sie gerade die Trocknungswalze 33 durchlaufen hat. Die inneren Schichten 41, 42 enthalten wasserabstoßenden Leim bzw. wasserabstoßendes Schlichtmaterial, und die äußeren Schichten 40, 43 enthalten Stärke. Beide Flächen sind konsolidiert. Die Bahn besiizt beispielsweise eine Steifigkeit von 8 Kenly-2 shows a section through the web when it has just passed through the drying roller 33. The inner ones Layers 41, 42 contain water-repellent glue and water-repellent, respectively Sizing material and the outer layers 40, 43 contain starch. Both areas are consolidated. the For example, the web has a stiffness of 8 Kenly

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einheiten. Nach dem Durchlaufen der Kalibrierpresse 34 beträgt die Steifigkeit der Bahn dann entsprechend 12 Kenlyeinheiten. units. After passing through the calibrating press 34, the rigidity of the web is then correspondingly 12 Kenly units.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Bahn gezeigt, nachdem die Bahn die Kalibrierpresse 31 und den Heißdampfdruck-(Konsolidier-) Zylinder 35 durcHaufen hat. Den äußeren Schichten 40, 43 wird eine erhebliche zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit gegeben, die aber nicht auf die mittleren Schichten 41, 42 übertragen wird. In typischer Weise hat die Bahn eine Steifigkeit von 15 Kenlyeinheiten entwickelt. Die fertige Bahn weist bei einem speziellen Ausführungsbeispiel obere und untere Auskleidungsschichten aus chemischem Brei mit 18% Viscosolstärke und 1% Polyvinylalkohol (p.v.a.), sowie eine mittlere Schicht oder mittlere Schichten eines mechanischen Breies aus 8% Viscosolstärke und 3% Schlichtmittel auf. Jede Schicht ist normalerweise nicht homogen, nimmt aber in der Konzentration an Zusatzstoffen zur Oberfläche hin zu.In Fig. 3 a section through the web is shown after the web has passed the sizing press 31 and the superheated steam pressure (consolidation) Cylinder has 35 through it. The outer one Layers 40, 43 are given a considerable additional stiffness and strength, but not on the middle Layers 41, 42 is transferred. Typically the web has developed a stiffness of 15 Kenly units. In a specific embodiment, the finished web has upper and lower lining layers chemical pulp with 18% viscosol starch and 1% polyvinyl alcohol (p.v.a.), as well as a middle layer or medium Layers of a mechanical pulp of 8% viscosol starch and 3% sizing agent. Every shift is normally not homogeneous, but the concentration of additives increases towards the surface.

Die Verwendung bestimmter Schlichtmittel (z.B. auf Wachsbasis) in den mittleren Schichten kann an sich und durch ihre Wirkung in bezug auf den Widerstand gegen Durchdringen der Versteifungsmittel eine Verringerung des Konsolidierungsgrades in den mittleren Schichten relativ zu den äußeren Schichten ergeben. Änderungen im Grad der Konsolidierung können auch durch andere Faktoren bewirkt werden, z.B. Feuchtigkeitsgehalt und Wärme. Diese Unterschiede zusammen mit dem unterschiedlichen Gehalt an Versteifungsmitteln in den Schichten ergeben eine Grenzschicht zwischen den inneren und äußeren Schichten. Diese Grenzschicht beeinflußt den Grad der Schichtspaltung zwischen den inneren und äußeren Schichten beim Abkanten und kann somit die Faltbarkeit der Bahn verbessern. The use of certain sizing agents (e.g. wax-based) in the middle layers can in itself and through its effect in terms of resistance to penetration of the stiffening agents is a reduction in the degree of consolidation in the middle layers relative to the outer ones Layers result. Changes in the degree of consolidation can also be caused by other factors, e.g. Moisture content and warmth. These differences together with the different levels of stiffening agents in the layers create a boundary layer between the inner and outer layers. This boundary layer affects the grade the delamination between the inner and outer layers during folding and can thus improve the foldability of the web.

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Die Festigkeit und Steifigkeit der fertigen Bahn wird des- . halb in den äußeren Schichten konzentriert, und es wird eine Sperrschicht zwischen den mittleren Schichten und äußeren Schichten erzeugt, um eine Schichttrennung zwischen denThe strength and stiffness of the finished web will therefore. half concentrated in the outer layers and there will be a barrier between the middle layers and outer layers Created to create a layer separation between the layers

zu Schichten beim Falten des Produktes/erleichtern.to make layers easier when folding the product /.

Bei der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können Abweichungen vom erfindungsgemäßen Vorschlag vorgenommen werden. Es kann weniger Stärke oder auch gar keine Stärke auf den Brei für die mittleren Schichten aufgetragen werden. Das Leim- bzw. Schlichtmittel für die mittleren Schichten kann ein Bindemittel oder Vernetzungsmittel, z.B. Gummi oder Hemizellulose enthalten. Stärke kann dem Brei für die erste Verteilervorrichtung 10 hinzugefügt werden, oder es können Änderungen in dem Stärkeanteil, der der Verteilervorrichtung 13 oder der Sprüheinheit 31 oder bei 28 hinzugefügt wird, vorgenommen werden. Anstelle von Stärke können andere Materialien, z.B. Hemizellulosen oder Karboxyl-Methyl-Zellulose, verwendet werden, um die Grundbahn zu modifizieren, damit sie die gewünschten Eigenschaften in bezug auf Steifigkeit, Festigkeit und Faltbarkeit ergibt. Der Walzenspaltdruck und die Zylindertemperaturen können so geändert werden, daß sie den einzelnen Bahnforderungen angepaßt sind. Es können auch unterschiedliche Arten von Brei für die verschiedenen Schichten verwendet werden.In the described embodiment of the invention Method can deviate from the proposal according to the invention be made. There may be less starch or no starch at all on the pulp for the middle layers be applied. The sizing or sizing agent for the middle layers can be a binder or crosslinking agent, e.g. contain rubber or hemicellulose. Starch can be added to the slurry for the first distributor device 10 be, or there can be changes in the starch proportion of the distribution device 13 or the spray unit 31 or at 28 is added. Instead of starch, other materials, e.g. hemicelluloses or carboxyl-methyl-cellulose, can be used to modify the base sheet so that it has the desired properties in relation to it results in stiffness, strength and foldability. The nip pressure and the cylinder temperatures can be changed in this way that they are adapted to the individual railway requirements. There can also be different types of porridge for the different ones Layers are used.

Die Erfindung kann auf Bahnen für Faltschachtelkarton, Wellpappe oder dgl. oder für Behälterkarton verwendet werden.The invention can be used on webs for folding boxboard, corrugated board or the like, or for container board.

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Claims

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Claims

1. Process for the production of a multilayer, consolidated, dry-formed fiber web with at least three layers, characterized in that an outer layer is impregnated with a stiffening agent and that an intermediate layer is impregnated with a first sizing agent, which makes the layer impermeable to the stiffening agent the outer layer makes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first sizing agent of the fiber mass, which is the intermediate layer represents, is fed to a hammer mill, which is assigned to the formation of the intermediate layer.

3. The method according to claim 1, characterized in that the stiffening agent of the fiber mass, which the outer layer forms, is added to a hammer mill associated with the formation of the outer layer.

4. The method -according to claim 1, characterized in that the Stiffening agent is applied to the outer layer of the web when the web is laid, and that the web subsequently on it is passed through a sizing press.

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that that the multilayer web is consolidated by hot steam pressing will.

6. The method according to claim 5, characterized in that the consolidated web is further treated by having a a second sizing agent is applied to the web when the web is dry or substantially dry to enable the web a desired moisture content and that one surface of the sized wet web is hot-pressed.

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7. The method according to claim 6, characterized in that the Hot pressing is achieved by passing the web through a nip between a heated roll and a press roll to be led.

8. The method according to claim 5, characterized in that the consolidation comprises spraying the web with water so that a moisture content of about 35 percent by weight is achieved, that the web is passed around the surface of a steam-heated cylinder at a temperature of about 110 ^° C and that the web is pressed into contact therewith via pressure rolls at nip pressures between 20 and 50 kg / cm.

9. The method of claim 6 or 7, characterized in that the gerwünschte moisture content of between 15 and 30 weight percent and is the hot pressing at a temperature of about 110 ⁰ C and a pressure of 4-10 kg / cm is performed.

10. The method according to claim 1, in connection with the production of a multi-layer folding carton, characterized in that the stiffening agent is starch and the first sizing agent is a wax / rosin sizing agent.

11. The method according to claim 6, characterized in that the second sizing agent ^ is selected from the group that Contains starch, gelatin, latex components, polyvinyl acetate, or combinations thereof.

12. The method according to claim 11, characterized in that the second sizing agent clay is added.

13. Multi-ply, consolidated, dry-formed fibrous web, labeled by a pair of outer layers impregnated with a stiffening agent and an intermediate layer, which is impregnated with an agent that renders the layer impervious to the stiffening agents of the outer layers.

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Method according to claim 13, characterized in that the stiffening agent is a starch and that the impregnating agent the intermediate layer a wax / rosin sizing agent is.

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