DE2540954C3

DE2540954C3 - Process for the production of easy-to-mix solid plaster mixes

Info

Publication number: DE2540954C3
Application number: DE19752540954
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 4000 Düsseldorf; Eberhardt Werner 5670 Opladen; Rugenstein Malte Dipl.-Chem. Dr. 4000 Düsseldorf Dierichs
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1974-11-04
Filing date: 1975-09-13
Publication date: 1978-02-09

Description

Es ist bekannt, Trockenmischungen aus Gips und weiteren Hilfsstoffen, wie wasserlöslichen Celluloseäthern und Füllstoffen herzustellen, die in Wasser eingerührt werden können und als Spachtel- und Füllmassen für Risse in Mauerwerk u. dgl. geeignet sind. Derartige Trockenmischungjn neigen zum Stauben und backen häufig zusammen, so daß sie beim Anrühren nur schlecht dosieit werden können.It is known to use dry mixes of plaster of paris and other auxiliaries, such as water-soluble cellulose ethers and to produce fillers that can be stirred into water and used as spatulas and Filling compounds for cracks in masonry and the like are suitable. Such dry mixes tend to dust and often bake together, so that it is difficult to dose them when mixing.

Es ist bekannt, durch Granulieren von staubförmigen Materialien diese in eine leicht anwendbare nicht staubende Form zu überführen. Diese Maßnahmen werden beispielsweise bei Pharmazeutika, Düngemitteln u. dgl. häufig angewendet. Die hier gebräuchliche Verfahrensweise ist das Kompaktieren zwischen Walzen. Dabei entstehen zunächst flächenförmige Schülpen, die dann zu Granulaten zerkleinert werden. Es hat daher auch nahegelegen, diese Maßnahmen auf pulverförmige Gipsmischungen zu übertragen. Dabei hat sich jedoch herausgestellt, daß zwar das Stauben verhindert wird und auch eine leichte Dosierung möglich ist, andererseits aber beim Rühren der Gipsmisdiung, welches durch Eintragen in Wasser geschieht, doch noch Agglomerationen auftreten. Überdies ist bei Anwesenheit von gröberen Körnern es praktisch nicht möglich, nach dem ersten Eintragen zwecks Verdickung der Masse noch weiteres Granulat zuzusetzen. Dieses nachträglich zugesetzte Granulat zerfällt dann nicht mehr restlos. Darunter leidet die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der erhärteten Gipsmischung unter Umständen ganz erbeblich.
Es ist bereits bekannt, zur Granulierung auf 80It is known to convert dust-like materials into an easily applicable, non-dusting form by granulating them. These measures are often used, for example, in pharmaceuticals, fertilizers and the like. The procedure used here is compacting between rollers. This initially results in sheet-like scabs, which are then crushed into granules. It was therefore an obvious step to apply these measures to plaster of paris mixtures in powder form. It has been found, however, that although dusting is prevented and a slight dosage is also possible, on the other hand agglomerations still occur when the gypsum mix is stirred, which is done by adding it to water. In addition, if coarser grains are present, it is practically impossible to add more granules after the first entry in order to thicken the mass. These subsequently added granules then no longer disintegrate completely. Under certain circumstances, the evenness and strength of the hardened plaster of paris mixture suffer seriously.
It is already known to granulate to 80

ίο bis 90° C erwärmten Rohgips eine begrenzte Menge an Wasser aufzusprühen. Dabei wird ein Teil des Halbhydrats in das Dihydrat überführt. Dieser Vorgang muß unter intensivem Mischen exakt gesteuert werden und erfordert deshalb einen hohen techni-ίο Raw plaster warmed up to 90 ° C a limited amount spray on water. Part of the hemihydrate is converted into the dihydrate. This process must be precisely controlled with intensive mixing and therefore requires a high level of technical

!₅ sehen Regelaufwand. Zwar ist unmittelbar nach Herstellung des Gipsgranulats die Abbindezeit nur unbeträchtlich verringert, aber da die vorhandene Menge an Dihydrat als Beschleuniger für die weitere Aushärtung dient, ist das Granulat gegenüber Feuchtig-! ₅ see regular effort. Although the setting time is only negligibly reduced immediately after the production of the plaster of paris granulate, since the amount of dihydrate present serves as an accelerator for further hardening, the granulate is resistant to moisture.

ao keit sehr empfindlich und neigt zum Klumpen bzw. zum Durchhärten. Weiterhin war es bekannt, durch Fällung erhaltenen besonders feinkörnigen Gips mechanisch soweit zu verdichten, daß er etwa die Eigenschaften von aus natürlich abgebautem Material ge-ao very sensitive and tends to clump or to harden through. Furthermore, it was known by Precipitation obtained particularly fine-grained plaster of paris mechanically to the extent that it has about the properties of naturally degraded material

a5 wonnenen Stuck-Gips erhält.a5 obtained stucco plaster.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, solche staubfreien, gut dosierbaren Gipsmischungen herzustellen, die einerseits ohne Agglomeration leicht anrührbar sind und die es gestatten, durch weitere Zugäbe von Gipsmischung zur wasserhaltigen Paste eine gewünschte Konsistenz herzustellen.The object of the present invention was to produce such dust-free, easily metered plaster mixtures, which on the one hand can be easily mixed without agglomeration and which allow further additions from plaster of paris mixture to water-based paste to produce the desired consistency.

Das erfindungsgemäSe Verfahren zur Herstellung von leicht anrührbaren, festen Gipsmassen durch Granulieren, die als erhärtende Spachtel- und Füllmassen verwendet werden sollen, ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine im wesentlichen aus mit Wasser härtbarem gebranntem Gips bestehende Gipsmasse durch Walzenkompaktieren in ein Granulat mit einer Korngröße von 0,1 bis 0,7 mm überführt. Vorzugsweise soll die Gipsmasse in ein Granulat eines Korndurchmessers von 0,2 bis 0,5 mm überführt werden. Zur Herstellung des Granulats geht man von handelsüblichem Gips aus, der weitgehend der Formel CaSCM · V2 H2O entspricht. Es ist auch möglich, einen Teil dieses Gipses bis zu etwa 50% durch Anhydrit zu ersetzen. Bevorzugte Gipsmassen bestehen in Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe aus Gips und Füllstoffen, ausThe inventive method for the production of easy-to-mix, solid plaster of paris by Granules, which are to be used as hardening leveling and filling compounds, are characterized by that one consists essentially of plaster of paris which is hardenable with water converted into granules with a grain size of 0.1 to 0.7 mm by roller compacting. Preferably the gypsum mass is to be converted into granules with a grain diameter of 0.2 to 0.5 mm. For the production of the granules one starts from commercially available plaster of paris, which largely corresponds to the formula CaSCM · V2 H2O. It is also possible to have one Part of this gypsum can be replaced by anhydrite up to about 50%. Preferred gypsum masses consist in Percentage by weight, based on the sum of plaster of paris and fillers

80,00 bis 98,00 Gips,80.00 to 98.00 plaster,

0,50 bis 3,00 wasserlöslichen Celluloseethern, 2,00 bis 18,00 Füllstoffen,
0,01 bis 0,50 Abbindeverzögerern0.50 to 3.00 water-soluble cellulose ethers, 2.00 to 18.00 fillers,
0.01 to 0.50 setting retarders

sowie gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen.and, if necessary, other auxiliary materials.

Die wasserlöslichen Celluloseäther sind zur Herstellung von Gipsmassen an sich bekannt. Es kommen hier in Betracht Methylcellulose und/oder Methylhydroxypropylcellulose einer Viskosität von 200 bis 5000 cP in 2%iger wäßriger Lösung. Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform verwendet man neben den vorgenannten Celluloseäthern bis zu 30% Carboxymethylcellulose.The water-soluble cellulose ethers are known per se for the production of plaster of paris. There come here in consideration methyl cellulose and / or methyl hydroxypropyl cellulose a viscosity of 200 to 5000 cP in 2% aqueous solution. According to an expedient embodiment, one uses in addition the aforementioned cellulose ethers up to 30% carboxymethyl cellulose.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verwendet man als Füllstoffe für die Trockenmischung Asbestfasern, und zwar mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 0,05 bis 0,2 mm. Die Asbestfasern werden in einer Menge von etwa 1 bis 8%, bezogen auf die Trockenmischung, eingesetzt.According to a further preferred embodiment, fillers are used for the dry mix Asbestos fibers, with an average fiber length of 0.05 to 0.2 mm. the Asbestos fibers are used in an amount of about 1 to 8%, based on the dry mixture.

Schließlich setzt man zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gipsmassen handelsübliche Abbindeverzögerer wie Weinsäure, Zitronensäure, kondensierte Phosphate oder auch Eiweißverbindungen tierischen oder pflanzlichen Ursprungs ein. Die vorstehend erwähnte Carboxymethylcellulose zeigt auch eine verzögernde Wirkung.Finally, one uses for the production of the invention Gypsum masses commercially available setting retarders such as tartaric acid, citric acid, condensed Phosphates or protein compounds of animal or vegetable origin. The above mentioned carboxymethyl cellulose also shows a retarding effect.

Selbstverständlich ist es möglich, den Trockenmischungen auch weitere zur Herstellung von gipshaltigen Spachtel- und Füllmassen bekannte Hilfsstoffe zuzufügen, wie etwa asbestähnliche Auflockerungsmittel, ζ. B. Holzschliff, oder aber Kieselgur, Kieselsäure, Magnesiumcarbonat oder auch Beschleunigungs- oder Verzögerungsmittel.Of course, it is also possible to use the dry mixes for the production of gypsum-containing mixes Adding known auxiliaries to fillers and fillers, such as asbestos-like loosening agents, ζ. B. wood pulp, or diatomaceous earth, Silicic acid, magnesium carbonate or accelerating or retarding agents.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gipsmischungen werden die Bestandteile trocken miteinander vermischt und mittels einer Walzenkompaktieranlage granuliert. Die Schülpen werden dabei so aufbereitet, da£- alle Anteile unter 0,1 mm und oberhalb 0,7 mm abgetrennt werden. Diese können dann . erneut zur Granulierung herangezogen werden. Wie bereits früher erwähnt, werden besonders günstige Gipsmassen erhalten, wenn der Korndurchmesser zwischen 0,2 und 0,5 mm liegt.To produce the gypsum mixes according to the invention, the components are dry together mixed and granulated by means of a roller compacting system. The scabs are prepared in such a way that all parts below 0.1 mm and above 0.7 mm can be cut off. These can then. can be used again for granulation. As Already mentioned earlier, particularly favorable gypsum masses are obtained if the grain diameter is between 0.2 and 0.5 mm.

Die Anwendung der granulierten Gipsmassen ist denkbar einfach. Zur Herstellung eines Ansatzes schüttet man etwa 100 Gewichtsteile in 50 bis 70 Gewichtsteile Wasser ein und rührt durch. Ist die Mischung zu pastös, kann mit Wasser nachverdünnt werden, während es andererseits möglich ist, bei zu geringer Viskosität noch weiteres Granulat zuzugeben!. Unmittelbar nach dem Durchrühren ist die Masse glatt und verarbeitungsfähig. Sie erhärtet je nach Zusammensetzung zwischen etwa 20 min und 2 bis 3 h.The application of the granulated plaster of paris is very easy. To make an approach about 100 parts by weight are poured into 50 to 70 parts by weight of water and stirred. Is the Mixture too pasty, can be diluted with water, while on the other hand it is possible to low viscosity add more granules !. Immediately after stirring the Mass smooth and workable. Depending on the composition, it hardens between about 20 minutes and 2 to 3 h.

example

95 kg Gips wurden in einem Trockenmischer mit folgenden Bestandteilen gemischt:95 kg of gypsum were mixed in a dry mixer with the following ingredients:

2,5 kg Asbestfasern, Faserlänge weniger als 0,2 cm,
800 g Methylcellulose, Viskosität 200OcP2.5 kg of asbestos fibers, fiber length less than 0.2 cm,
800 g methyl cellulose, viscosity 200OcP

(in 2%iger Lösung nach Höppler),
200 g Carboxymethylcellulose (als Natriumsalz), (in 2% solution according to Höppler),
200 g carboxymethyl cellulose (as sodium salt),

(Viskosität 250 cP in 2%iger Lösung nach Höppler),(Viscosity 250 cP in 2% solution according to Höppler),

500 g Kieselsäure,
20 g Weinsäure.500 g silica,
20 g of tartaric acid.

Anschließend wurde das Gemisch auf einer handelsüblichen Trockengranuliermaschine granuliert (Walzenkompaktierung zu Schülpen mit folgender Zerkleinerung) und alle Bestandteile oberhalb von 0,5 mm und unterhalb von 0,2 mm Korngröße abgetrennt. The mixture was then granulated on a commercially available dry granulating machine (Roller compacting to form scabs with subsequent comminution) and all components above 0.5 mm and below 0.2 mm grain size separated.

»5 100 Gewichtsteile des Gemisches wurden in 60 Gewichtsteile Wasser eingetragen, und unmittelbar nach dem Verrühren wurde eine homogene Mischung beobachtet. Die Masse wurde zum Ausfüllen von Rissen in Mauerwerk und zum Glätten von unebenen Hauswänden verwendet. Sie ließ sich gut mit Spachtel und Kelle verarbeiten. Die Verarbeitungszeit betrug 1 h.»5,100 parts by weight of the mixture were in 60 parts by weight Added water, and immediately after stirring a homogeneous mixture was observed. The compound was used to fill cracks in masonry and smooth uneven surfaces House walls used. It worked well with a spatula and trowel. The processing time was 1 h.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of easy-to-mix, solid plaster mixes by granulating, which are to be used as hardening leveling and filling compounds, thereby characterized in that one is fired essentially from water-curable Gypsum existing gypsum mass by roller compacting into granules with a grain size from 0.1 to 0.7 mm transferred.

2. The method according to claim 1, characterized in that the gypsum mass in a granulate is transferred with a grain diameter of 0.2 to 0.5 mm.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the gypsum masses to the following Composition in percent by weight, based on the sum of plaster of paris and fillers, in one Granules are transferred:

80.00 to 98.00 plaster,

0.50 to 3.00 water-soluble cellulose ethers, 2.00 to 18.00 fillers,
0.01 to 0.50 setting retarder

and, if necessary, other auxiliaries.

4. The method according to claim 3, characterized in that the water-soluble cellulose ether a methyl cellulose and / or methyl hydroxypropyl cellulose a viscosity of 200 to 500 ocP in 2% solution is used.

5. The method according to claim 3, characterized in that the water-soluble cellulose ether in addition to methyl cellulose and methyl hydroxypropyl cellulose, 30% carboxymethyl cellulose is used.

6. The method according to claim 3, characterized in that asbestos fibers are used as filler will.