DE3308593A1 - Two-component cement system and method for the use thereof - Google Patents
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DEA-13 775DEA-13 775
Zweikomponenten-Zementsystem und Verfahren zum Auftragen von BetonüberzügenTwo-component cement system and method for applying concrete coatings
Die Erfindung betrifft ein Zweikomponenten-Zementsystem und ein Verfahren zu dessen Anwendung und bezieht sich insbesondere auf eine Zweikomponenten-Zementzusammensetzung und ein Verfahren zur Anwendung dieser Zementzusammensetzung, wobei das Zweikomponenten-Zementsystem einen ersten und einen zweiten Bestandteil umfaßt, die vermischt und auf Gegenstände, wie Wände oder Decken, gesprüht werden und auf diese Weise auf die Gegenstände aufgetragen und dort ausgehärtet werden.The invention relates to a two-component cement system and a Method of its use and relates in particular to a two-part cement composition and method for the application of this cement composition, the two-component cement system comprises a first and a second component which are mixed and attached to objects such as walls or Cover, to be sprayed and in this way applied to the objects and cured there.
Bisher hat man Zementzusammensetzungen ohne Anwendung eines Formrahmens auf Wände oder dazu senkrechte Ebenen aufgetragen, indem man eine konventionelle Blas- oder Sprühmethode angewendet hat. Diese bekannte Methode hat den Vorteil, daß eine Zementmischung wirtschaftlich innerhalb kurzer Arbeitszeit auf einen gewünschten Gegenstand aufgetragen werden kann. Zu den auf diesem Fachgebiet allgemein angewendeten bekannten Sprüh-Auftragsmethoden gehören das Trockenverfahren, Naßverfahren und Halbnaßverfahren sowie darüber hinaus das sogenannte SEC-Sprühverfahren (Sprühverfahren unter Verwendung von mit Zement umhülltem Sand). Bei den bekanntenHeretofore, there have been cement compositions without using a molding frame applied to walls or planes perpendicular thereto using a conventional blown or spray method. This known method has the advantage that a cement mixture economically within a short working time to a desired one Object can be applied. Well known spray application methods commonly used in the art include the dry process, wet process and semi-wet process as well as the so-called SEC spray process (spray process using sand coated with cement). With the known
Trockenverfahren werden Wasser und ein im trockenen Zustand gemischtes Material gesondert einer Sprühdüse zugeführt, wo sie vermischt werden, und auf einen Gegenstand, auf den sie aufgetragen werden sollen, gesprüht. Das im trockenen Zustand gemischte Material ist im allgemeinen ein Gemisch, welches einen Zement, einen Zuschlagstoff und ein pulverförmiges Härtungsmittel bzw. einen pulverförmigen Abbindebeschleuniger enthält. Bei dem bekannten Naßverfahren werden Wasser, ein Zement und ein Zuschlagstoff in einem genau abgemessenen Verhältnis vermischt und der Sprühdüse zugeführt, wo sie mit einem pulverförmigen Abbindebeschleuniger vermischt werden, der gesondert durch eine andere Leitung bzw. einen anderen Schlaue,ι zugeführt wird. Das Halbnaßverfahren ist ein Verfahren, welches die Nachteile des Naßverfahrens und des Trockenverfahrens ausschalten soll und das durch Verbesserung des Trockenverfahrens entwickelt wurde.Bei diesem Verfahren wird Wasser mit den festen Bestandteilen vermischt, bevor diese die Düse erreichen, was im allgemeinen an einer Stelle, die etwa 4 m vor der Düse liegt, erfolgt. Dabei werden die festen Bestandteile gemischt und geknetet, so daß' ein gleichförmiger Beton gebildet wird, während sie der Düse zugeleitet werden. Andererseits stellt das SEC-Sprühverfahren ein Verfahren dar, bei dem ein Gemisch aus einem Zementmörtelsystem, das unter Druck zugeleitet wird und aus einer Zementpaste besteht, in der Sandteilchen mit Zement mit einem kleinen Wasser/Zement-Verhältnis bedeckt sind, und einem System, das aus einem trockenen Zuschlagstoff und einem pulverförmigen Abbindebeschleuniger besteht, versprüht wird, wobei das Gemisch in einem Mischrohr, das in der Nähe der Düse und stromaufwärts zu dieser gelegen ist, gebildet wird und dann durch die Düse auf den Gegenstand gesprüht wird.Dry processes are water and one in the dry state mixed material separately fed to a spray nozzle, where they are mixed, and onto an object on the they are to be applied, sprayed. The material mixed when dry is generally a mixture which is a cement, an aggregate and a powdery hardening agent or a powdery setting accelerator contains. In the known wet process, water, a cement and an aggregate are in one exactly measured ratio mixed and fed to the spray nozzle, where it is mixed with a powdery setting accelerator are mixed, which is supplied separately through another line or another loop, ι. That Semi-wet process is a process which eliminates the disadvantages of the wet process and the dry process and which was developed by improving the drying process. In this process, water is mixed with the solid components mixed before they reach the nozzle, which is generally at a point about 4 m in front of the Nozzle is located. The solid components are mixed and kneaded, so that 'a uniform concrete is formed while being fed to the nozzle. On the other hand, the SEC spray method is one method is a mixture of a cement mortar system, which is supplied under pressure, and a cement paste consists in which sand particles are covered with cement with a small water / cement ratio, and a system, which consists of a dry aggregate and a powdery setting accelerator, is sprayed, wherein the mixture is formed in a mixing tube located near and upstream of the nozzle and then sprayed onto the object through the nozzle.
Ein Nachteil des bekannten Trockenverfahrens besteht darin, daß feine Teilchen des Zements und/oder Zuschlagstoffes dazu 5 neigen, versprüht zu werden und Staubbildung zu verursachenA disadvantage of the known drying process is that that fine particles of cement and / or aggregate tend to be sprayed and cause dust formation
oder zur verstäkten Schläminbildung zu führen, weil die im trockenen Zustand vermischten Materialien an der Düse direkt mit Wasser in Berührung kommen oder mit Wasser vermischt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Qualität des Zementgemisches zu Schwankungen neigt, so daß ungleichmäßige Gemische gebildet werden, da die Menge des an der Düse zugemischten Wassers nach der Erfahrung oder dem Gutdünken des Bedienungspersonals bestimmt wird.or lead to increased sludge formation because the When dry, mixed materials come into direct contact with water at the nozzle or with water be mixed. Another disadvantage is that the quality of the cement mix tends to fluctuate, so that uneven mixtures are formed, as the amount of water mixed at the nozzle according to experience or the discretion of the operating personnel is determined.
Das bekannte Halbnaßverfahren ist darin nachteilig, daß die Zugabe des Wassers durch die Geschicklichkeit oder das Wissen des Betriebspersonals bestimmt wird, wenn auch im Vergleich mit dem bekannten Trockenverfahren die Bildung von Staub vermindert ist, da das Wasser mit den festen Bestandteilen an einer Stelle vermischt wird, die in einem gewissen Abstand von der Düse angeordnet ist.The known semi-wet process is disadvantageous in that the addition of water is determined by the skill or knowledge of the operating staff, albeit in the Comparison with the known dry process the formation of dust is reduced as the water is mixed with the solid components in one place, which in one a certain distance from the nozzle.
Das Naßverfahren und das SEC-Verfahren haben im Vergleich mit dem Trockenverfahren und dem Halbnaßverfahren den Vorteil, daß ein geringeres Staubvolumen erzeugt wird, da die Zementmischungen in einem besser kontrollierbaren nassen Zustand transportiert werden. Selbst unter diesen Bedingunger, müssen jedoch die Arbeiter während des Betriebs zum Schutz Staubmasken tragen.The wet process and the SEC process have the advantage over the dry process and the semi-wet process, that a smaller volume of dust is generated because the cement mixes in a more controllable wet State to be transported. However, even under these conditions, workers must protect themselves during operation Wear dust masks.
Ein weiterer Nachteil, der den bekannten Verfahren gemeinsam ist, besteht darin, daß das pulverförmige Härtungsmittel bzw. der pulverförmige Härtungsbeschleuniger, der in den bei den bekannten Sprühverfahren eingesetzten Gemischen vorliegt, eine große Menge Natriumaluminat enthält, das einen stark reizenden Geruch verursacht und hohe Alkalinität besitzt und daher zu unerwünschten Schädigungen der Haut und/oc Schleimhäute der Arbeiter führt, wenn die Gemische während des Sprühvorgangs verstäubt werden. Darüber hinaus zeigen dieAnother disadvantage that is common to the known methods is that the powdery hardening agent or the powdery hardening accelerator, which is in the Is present in the known spray process mixtures used, contains a large amount of sodium aluminate, the one causes a strong irritant odor and has high alkalinity and therefore undesirable damage to the skin and / oc The workers' mucous membranes will result if the mixtures are dusted during the spraying process. In addition, the
bekannten Gemische zur Anwendung durch Sprühbeschichten noch den weiteren Nachteil einer geringen Druckfestigkeit von nur etwa 100 bar (100 kg/cm2) nach 1-tägiger Alterung und auch nur von etwa 300 bar (300 kg/cm2), nachdem sie während langer Zeit gealtert wurden, obwohl sofortige Hydratisierungsreaktionen zwischen den Zementen und Wasser bereits in einer frühen Stufe stattfinden.known mixtures for use by spray coating still have the further disadvantage of a low compressive strength of only about 100 bar (100 kg / cm 2 ) after 1 day of aging and only about 300 bar (300 kg / cm 2 ) after they have been used for a long time although immediate hydration reactions between the cements and water take place at an early stage.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zweikomponenten-Zementsystem und ein Verfahren zu dessen Anwendung zur Verfügung zu stellen, wobei die Zementmischung ein außerordentlich niederes WasF.er/Zement-Verhältnis aufweist und die Viskosität dieser Mischung an der Stelle, an der sie versprüht wird, sehr rasch erhöht werden kann. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Zweikomponenten-Zementsystem und ein Verfahren zu dessen Anwendung zu schaffen, bei dessen Verwendung die Schwierigkeit der Staubbildung beseitigt werden kann.The invention is therefore based on the object of a two-component cement system and to provide a method for its use, wherein the cement mixture has an extremely low water / cement ratio and the viscosity of this mixture at the point at which it is sprayed can be increased very quickly. Another object of the invention is to provide a two-component cement system and to provide a method of using it which eliminates the problem of dust formation when used can be eliminated.
Erfindungsgemäß soll ein Zweikomponenten-Zementsystem, das fest an der zu besprühenden Oberfläche haftet, sowie ein Verfahren zu dessen Anwendung geschaffen werden.According to the invention, a two-component cement system that adheres firmly to the surface to be sprayed, and a method for its application can be created.
Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, ein Zweikomponenten-Zementsystem und ein Verfahren zu dessen Anwendung zugänglich zu machen, das ermöglicht, daß die nachteilige Sprühschlammbildung bei dem Sprühvorgang vermieden werden kann und somit die Gefahr der Reizung oder Entzündung der Haut oder Schleimhaut des Betriebspersonals beseitigt wird und ein sicherer Betrieb gewährleistet wird.Another object of the invention is to provide a two-component cement system and to provide a method of using it which enables the deleterious spray sludge formation can be avoided during the spraying process and thus the risk of irritation or inflammation of the skin or the mucous membrane of the operating personnel is removed and safe operation is guaranteed.
Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, ein Zweikomponenten-Zementsystem und ein Verfahren zu dessen Anwendung zur Verfügung zu stellen, durch das Betonüberzüge mit hoher Festigkeit gebildet werden können.It is also an object of the invention to provide a two-component cement system and to provide a method for its use by coating concrete with high strength can be formed.
Die vorstehenden und andere Aufgaben der Erfindung werden durch den nachstehend beschriebenen Anmeldungsgegenstand gelöst.The foregoing and other objects of the invention are achieved by the subject matter described below solved.
Gegenstand der Erfindung ist ein Zweikomponenten-Zementsystem, enthaltend einen ersten Bestandteil, der 100 Gew.-Teile eines Zements und 0,13 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf den Feststoffgehalt, eines wirksamen Mittels zur Verminderung des Wassergehalts auf Polyalkylarylsulfonsäure-Basis aus der Gruppe der Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Methylnaphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Anthracensulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, deren Modifizierungsprodukte und deren Gemische, umfaßt, und einen zweiten Bestandteil, der 0,00005 bis 0,10 Gew.-Teile, bezogen auf den Feststoff-The invention relates to a two-component cement system, containing a first component which is 100 parts by weight of a cement and 0.13 to 10 parts by weight, based on the solids content, an effective means of reduction the water content based on polyalkylarylsulfonic acid from the group of naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products, Methylnaphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products, Anthracene sulfonic acid-formaldehyde condensation products, their modification products and their mixtures, and a second component, the 0.00005 to 0.10 parts by weight, based on the solids
15 gehalt, Polyethylenoxid, enthält.15 content, polyethylene oxide, contains.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Anwendung dieses Zweikomponenten-Zementsystems zur Verfügung gestellt, bei dem der erste Bestandteil und der zweite Bestandteil durch gesonderte Leitungen einer Sprühdüse zugeführt werden und an dieser Düse vermischt werden und durch die Düse auf gewünschte Gegenstände aufgesprüht werden.According to the invention, a method for applying this Two-component cement system made available in which the first component and the second component through separate lines are fed to a spray nozzle and mixed at this nozzle and through the nozzle be sprayed onto desired objects.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher beschrieben.The invention is described in more detail below.
Das erfindungsgemäße Zweikomponenten-Zementsystem enthält einen ersten Bestandteil, der 100 Gew.-Teile eines Zements ■ und 0,13 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,15 bis 2 Gew.-Teile und insbesondere 0,25 bis 0,8 Gew.-Teile eines wirksamen Mittels zur Verminderung des Wassergehalts auf der Basis von Polyalkylarylsulfonsäuren umfaßt, wobei der Anteil des Mittels zur Verminderung des Wassergehalts aufThe two-component cement system according to the invention contains a first component, the 100 parts by weight of a cement ■ and 0.13 to 10 parts by weight, preferably 0.15 to 2 parts by weight and in particular 0.25 to 0.8 parts by weight of an effective agent for reducing the water content comprises the base of polyalkylarylsulfonic acids, the proportion of the agent for reducing the water content on
30 Feststoffbasis angegeben ist.30 solids basis is given.
; !.ν:":. '. 330SS93; ! .ν: ":. '. 330SS93
Wenn der Gehalt des vorstehend definierten Mittels zur Verminderung des Wassergehalts weniger als 0,13 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Zements, beträgt, kann ein rascher Viskositätsanstieg der versprühten Mischung nicht verwirklicht werden, wodurch ein Herablaufen oder Abschälen des aufgesprühten Überzugs verursacht wird. Wenn im Gegenteil der Gehalt des Mittels zur Verminderung des Wassergehalts fnf einen Wert von mehr als 10 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.—i'eile des Zements, erhöht wird, ist kein merklicher Viskositätsanstieg mehr zu erwarten, es wird jedoch ein übermäßiger Anstieg der Kosten verursacht.If the content of the above-defined agent for reducing the water content is less than 0.13 part by weight, based on 100 parts by weight of the cement, a rapid increase in viscosity of the sprayed Mixture will not materialize, causing sagging or peeling of the sprayed coating will. On the contrary, if the content of the agent for reducing the water content five has a value of more than 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cement is increased, no noticeable increase in viscosity is to be expected, however, it causes an excessive increase in cost.
Zu Beispielen für Zemente, die in icü.i ersten Bestandteil des· erfindungsgemäßen Gemisches vorliegen, gehören normaler Portlandzement, hochfrühfester Portlandzement, super-schnellhärtender Portlandzement, Mitteltemperatur-Portlandzement, Niedertemperatur-Portlandzement, sulfatfester Portlandzement, Portlandzement mit hohem Eisenoxidgehalt, weißer Portlandzement, Hochofenzement, Quarzzement und Kolloidzement.For examples of cements that are the first component in icü.i. of the mixture according to the invention are more normal Portland cement, high early strength Portland cement, super fast setting Portland cement, medium temperature portland cement, low temperature portland cement, sulfate-resistant portland cement, High iron oxide portland cement, white portland cement, blast furnace cement, quartz cement, and colloid cement.
Das im dem ersten Bestandteil vorliegende wirksame Wasser- .The effective water present in the first component.
Verminderungsmittel auf Polyalkylarylsulfonsäure-Basis ist eine oder mehr Verbindungen aus der Gruppe der Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Methylnaphthalinsulf onsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Anthracensulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte und deren Modifizierungsprodukte. Zu diesen Modifizierungsprodukten gehören Verbindungen, die mit bekannten Modifiziermitteln modifiziert sind, wie mit Ligninsulfonsäure und Nitriten, beispielsweise Natriumnitrit und Kaliumnitrid. Das vorstehend erläuterte, in dem erfindungsgemäßen Zementsystem vorliegende _ wirksame Mittel zur Verminderung des Wassergehalts hat eine Zusammensetzung, die völlig verschieden von der eines üblicherweise verwendeten Wasserverminderungsmittels oder luftporenbildenden Wasserverminderungsmittels ist, und das er-Polyalkylarylsulfonic acid based reducing agents is one or more compounds from the group of naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products, Methylnaphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products, anthracene sulfonic acid-formaldehyde condensation products and their modification products. To these modification products include compounds made with known modifiers are modified, such as with lignosulfonic acid and nitrites, for example sodium nitrite and potassium nitride. The above explained, present in the cement system according to the invention _ has effective means for reducing the water content a composition completely different from that of a commonly used water reducing agent or air-entraining water-reducing agent, and the
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findungsgemäße Mittel ist im Hinblick auf die Funktion der Wasserverminderung verbessert und gleichzeitig sind nachteilige Nebenwirkungen, wie verlangsamte Abbindung und Lufteinschluß-Eigenschaften, auf ein Mindestmaß unter-inventive means is with regard to the function of the Water reduction improves and at the same time there are adverse side effects, such as slowed setting and Air entrapment properties, to a minimum
' 5 drückt. Es kann daher in einem erhöhten Mischungsanteil zugemischt werden, so daß eine Verminderung des Wasseranteils bis zu 20 bis 30 % erreicht wird, mit der Wirkung, daß das Verhältnis von Wasser zu Zement in der erfindungsgemäßen Zementmischung 40 % oder weniger betragen kann und ein überzug mit hoher Druckfestigkeit gebildet wird. Das wirksame Mittel zur Verminderung des Wassergehalts kann entweder in flüssiger Form oder in Pulverform eingesetzt werden.'5 presses. It can therefore be added in an increased proportion of the mixture, so that a reduction in the proportion of water up to 20 to 30% is achieved, with the effect that the ratio of water to cement in the invention Cement mix can be 40% or less and a coating with high compressive strength is formed. That Effective agents for reducing the water content can be used either in liquid form or in powder form will.
Das erfindungsgemäße Zweikomponenten-Zementsystem enthält einen zweiten Bestandteil, der 0,00005 bis 0,10 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 0,10 Gew.-Teile, berechnet als Fest- I stoffgehalt, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Zements in dem ersten Bestandteil, eines Polyethylenoxids umfaßt. Eine Zusammensetzung, die weniger als 0,00005 Gew.-Teile des Polyethylenoxids enthält, zeigt keinen zufriedenstellenden Anstieg der Viskosität und verursacht ein Herablaufen oder Abschälen, wenn sie zur Bildung eines Überzugs aufgesprüht wird. Eine Zusammensetzung, die im Gegenteil das Polyethylenoxid in einer Menge von mehr als 10 Gew.-Teilen enthält, neigt zu einer zu starken Erhöhung der Viskosität, um einen stabilen Vorgang des Auftragens durch Sprühen zu gewährleisten.The two-component cement system according to the invention contains a second component which is 0.00005 to 0.10 part by weight, preferably 0.01 to 0.10 part by weight, calculated as solid I. material content, based on 100 parts by weight of the cement in the first component, of a polyethylene oxide. A composition containing less than 0.00005 parts by weight of the polyethylene oxide is not satisfactory Increase in viscosity and cause sagging or peeling when sprayed to form a coating will. A composition containing, on the contrary, the polyethylene oxide in an amount exceeding 10 parts by weight contains, tends to increase the viscosity too much to make the spray application stable guarantee.
Wenn das erfindungsgemäße Zementgeraisch mit Hilfe des Naßverfahrens angewendet wird, können dem zweiten Bestandteil zusätzlich zu dem Polyethylenoxid vorher 3 bis 40 Gew.-Teile, vorzugsweise 3 bis 30 Gew.-Teile, eines Härtungsbeschleunigers zugemischt werden, wobei die Menge des Härtungsbeschleuniger auf 100 Gew.-Teile des in dem ersten Bestandteil enthaltenenIf the cement scaffold according to the invention with the help of the wet method is applied, the second component in addition to the polyethylene oxide can be previously 3 to 40 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, of a curing accelerator, the amount of the curing accelerator to 100 parts by weight of that contained in the first ingredient
Zements bezogen ist. Der Härtungsbeschleuniger kann jsdoch dem zweiten Bestandteil unmittelbar vor der Anwendung zugemischt werden, wie nachstehend ausführlicher beschrieben werden soll.Cement based. The curing accelerator can jsdoch can be admixed with the second ingredient immediately prior to use, as described in more detail below shall be.
Wenn andererseits die erfindungsgemäße Zementmischung mit Hilfe des Trockenverfahrens angewendet werden soll, kann der zusätzliche Härtungshe schleuniger entweder in dem ersten oder in dem zweiten Bestandteil vorhanden sein. Dies ist möglich, weil in dem ersten Bestandteil praktisch kein Wasser vorliegt, wenn das Gemisch mit Hilfe des Trockenverfahrens zur Anwendung gebracht wird, so daΠ der in dem ersten Bsstandteil vorliegende Zement keine Hydratationsreaktion startet, selbst wenn der Härtungsbeschleuniger dem ersten Bestandteil zugemischt ist. Wenn jedoch das erfindungsgemäße Zementsystem mit Hilfe des Naßverfahrens angewendet wird, darf dem ersten Bestandteil kein zusätzlicher Härtungsbeschleuniger zugesetzt werden, da sonst das in dem ersten Bestandteil vorhandene Wasser unter der Wirkung des Härtungsbeschleunigers eine rasche Hydratationsreaktion des Zements starten würde. Der Härtungsbeschleuniger, der als zusätzliche Komponente der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zugemischt werden kann, umfaßt rasch härtende Zementmineralien, wie beispielsweise Bauxit und/oder Calciumsulfate und/oder Kalk als Hauptbestandteile und Zemente, die Calciumchlorid als Hauptbestandteil enthalten. Wenn das erfindungsgemäße Zementsystem nach dem Trockenverfahren angewendet wird, können als zusätzlicher Härtungsbeschleuniger rasch abbindender (geregelt abbindender) Zement und/oder Aluminiumoxidzement eingesetzt werden.On the other hand, the cement mixture of the invention is to be applied using the dry method, the additional curing may be present she accelerators in either the first or the second component. This is possible because there is practically no water in the first component when the mixture is applied using the dry method, so that the cement present in the first component does not start a hydration reaction even if the hardening accelerator is mixed with the first component. However, if the cement system according to the invention is used with the aid of the wet method, no additional hardening accelerator may be added to the first component, since otherwise the water present in the first component would start a rapid hydration reaction of the cement under the action of the hardening accelerator. The hardening accelerator, which can be admixed as an additional component of the composition according to the invention, comprises rapidly hardening cement minerals such as bauxite and / or calcium sulfate and / or lime as the main constituent and cements which contain calcium chloride as the main constituent. If the cement system according to the invention is used by the dry process, rapidly setting (regulated setting) cement and / or aluminum oxide cement can be used as an additional hardening accelerator.
Nach der bekannten Verfahrensweise, die auf diesem Fachgebiet üblicherweise angewendet wird, wird der Zementmischung ein bekanntes Härtungsmittel bzw. ein bekannter Härtungsbe-According to the known procedure commonly used in the art, the cement mix a known hardening agent or a known hardening agent
schleuniger zugesetzt, um der Mischung rasche Abbindefähigkeit zu verleihen und auf diese Weise einen durch Sprühen aufgebrachten überzug mit geeigneter Frühfestigkeit zu erzeugen. Die bekannten Härtungs- bzw. Abbinde-5' beschleuniger haben jedoch den Nachteil, daß sie häufig einen beißenden Geruch ausströmen oder dazu neigen, Entzündungen der Haut und/oder Schleimhaut des Betriebspersonals zu verursachen. Im Bestreben, die vorstehend erläuterten nachteiligen Wirkungen der bekannten Härtungsmittel zu beseitigen, wurde gefunden, daß die oben erwähnten Härtungsbeschleuniger an ihrer Stelle angewendet werden können. Wenn einer oder mehr der genannten Härtungsbeschleuniger für sich angewendet wird, bildet die resultierende Mischung nicht augenblicklich ein Gel, sondern benötigt einige Minuten zur Gelbildung. Dies ist ein schwerwiegender Nachteil, insbesondere dann, wenn die Zementmischung als Überzugsmischung verwendet wird, die durch Sprühbeschichten auf Wände oder Decken aufgetragen werden soll. Um den vorstehend erwähnten Nachteil auszuschließen, wurde die erfindungsgemäße Zusammensetzung.entwickelt, die hier ausführlich beschrieben und in den beigefügten Ansprüchen definiert ist, und die ein Polyethylenoxid enthält, welches die zur Gelierung erforderliche Zeit verkürzt und aufgrund der Koagulationswirkung des Polyethylenoxids ein Herablaufen oder Abschälen des gebildeten Überzugs verhindert. Wenn darüber hinaus eines der vorstehend erwähnten und in den Patentansprüchen definierten rasch härtenden Zementmineralien ausgewählt und als Härtungsbeschleuniger verwendet wird, besteht nicht die Gefahr, daß die Zementmischung störende Gerüche abgibt oder eine Entzündung der Haut oder Schleimhäute des Betriebspersonals verursacht, da die rasch härtenden Zementmineralien ähnliche und gleichwertige Zusammensetzungen wie Zemente haben. Darüber hinaus verursacht das in dem erfindungsgemäßen System vorliegende Polyethylenoxid zusätzlich zu der Erhöhung der ViskositätAdded more quickly to allow the mixture to set quickly and thus a spray applied coating with suitable early strength to create. The well-known hardening or binding 5 ' However, accelerators have the disadvantage that they often give off an acrid odor or tend to To cause inflammation of the skin and / or mucous membranes of the operating personnel. Anxious to the above To eliminate adverse effects of the known hardening agents, it has been found that the above-mentioned Hardening accelerators can be used in their place. If one or more of the curing accelerators mentioned is applied by itself, the resulting mixture does not instantly form a gel, but needs a few minutes for gel formation. This is a serious disadvantage, especially if the cement mix is used as a Coating mixture is used to be applied by spray coating on walls or ceilings. To the above To exclude mentioned disadvantage, the invention Composition. Developed as fully described herein and in the appended claims is defined, and which contains a polyethylene oxide which the time required for gelation is shortened and sagging due to the coagulation effect of the polyethylene oxide or the peeling of the formed coating is prevented. In addition, if any of the above and rapid hardening cement minerals as defined in the claims are selected and used as hardening accelerators there is no risk of the cement mixture giving off unpleasant odors or inflammation of the Skin or mucous membranes of the operating personnel caused, as the rapidly hardening cement minerals are similar and equivalent Have compositions like cements. In addition, the present in the system according to the invention causes Polyethylene oxide in addition to increasing the viscosity
die vorteilhafte Wirkung, daß der kinetische Reibungskoeffizient des durch die Zuführungsleitungen strömenden flüssigen Bestandteils vermindert wird.the beneficial effect that the kinetic coefficient of friction of the liquid component flowing through the supply lines is reduced.
Wenn das erfindungsgemäße Zweikomponenten-Zementsystem durch Sprühen mit Hilfe des Trockenverfahrens angewendet wird, wird der erste Bestandteil mit feinen und groben Zuschlagstoffen vermischt und anschließend mit Hilfe einer Mischvorrichtung innig gemischt. Wenn das Zementsystem mit Hilfe des Naßverfahrenc; verarbeitet wird, wird Wasser TO zugesetzt. Es entspricht allgemeiner Praxis, dem Gemisch, welches 100 Gew.-Teile Zement enthält, 40 bis 60 Gew.-Teile Wasser und 400 bis 600 Gew.-Teile des Zuschlagstoffes zuzugeben, wenn auch dieses Mischungsverhältnis nicht kritisch ist.When the two-component cement system according to the invention Applied by spraying with the help of the dry method, the first ingredient will be fine and coarse Mixing additives and then intimately mixed with the aid of a mixing device. If the cement system with Wet process help; is processed, becomes water TO added. It corresponds to general practice, the mixture which contains 100 parts by weight of cement, 40 to 60 parts by weight Add water and 400 to 600 parts by weight of the aggregate, even if this mixing ratio is not critical is.
Die Mischung wird durch ein Rohr oder eine Leitung einer Sprühdüse zugeleitet. Der zweite Bestandteil wird zugesetzt und mit Wasser vermischt. Es entspricht allgemeiner Praxis, 30 bis 45 Gew.-Teile Wasser zu der Mischung, die 100 Gew.-Teile Zement enthält, zuzufügen, wenn auch die Menge nicht speziell auf dieses Mischungsverhältnis beschränkt ist. Bei dem Naßverfahren, bei dem ein zweiter Bestandteil eingesetzt wird, der nicht vorher mit einem Härtungsbeschleuniger versetzt wurde, wird dem zweiten Bestandteil ein Hartungsbeschleuniger, wie er erfindungsgemäß definiert wurde, zugesetzt und mit diesem vermischt. Bei dem Trockenverfahren kann der Härtungsbeschleuniger dem ersten Bestandteil oder dem zweiten Bestandteil zugesetzt und in diesen eingemischt werden. Die aus dem zweiten Bestandteil bestehende Mischung wird durch ein gesondertes Rohr oder eine gesonderte Leitung zu der Sprühdüse geleitet, wo sie mit dem aus dem ersten Bestandteil bestehenden Gemisch vermischt wird. Nach dem Vermischen des ersten und des zweiten Bestandteils erhöht sich die Viskosität der ge-The mixture is fed to a spray nozzle through a pipe or line. The second ingredient is added and mixed with water. It is common practice to add 30 to 45 parts by weight of water to the mixture Contains 100 parts by weight of cement, although the amount is not specifically limited to this mixing ratio is. In the wet process, where a second ingredient is used that is not previously used with a Hardening accelerator was added, the second component is a hardening accelerator, as it is according to the invention was defined, added and mixed with this. In the dry process, the curing accelerator can be used added to and mixed into the first component or the second component. The one from the second Part of the existing mixture is fed through a separate pipe or line to the spray nozzle, where it is mixed with the mixture consisting of the first component. After mixing the first and of the second component increases the viscosity of the
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bildeten Zementpaste rasch durch.die Koagulationswirkung des Polyethylenoxids, wobei die feinen Teilchen von Zement und Zuschlagstoffen in der Zementpaste durch die Viskositätserhöhende und koagulative Wirkung des PoIyethylenoxids eingefangen und zurückgehalten werden, so daß ein Verstreuen von feinen Teilchen, das sonst durch den pneumatischen Förderprozeß verursacht wird, unterdrückt wird. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Zementsystems wird daher die in der Arbeitsumgebung verursachte Staubmenge beträchtlich vermindert und somit die Umgebung des Arbeitsplatzes verbessert, ferner wird die Menge des Schlammes der versprühten Mischung merklich vermindert und das Herablaufen und Abschälen des Überzugs vermieden. Wenn eines der vorstehend beschriebenen rasch härtenden Zementmineralien, das auch in den Patentansprüche definiert ist, ausgewählt und als Schnelilhärtungsmittel bzw. Härtungsbeschleu niger eingesetzt wird, enthält die gebildete Zementmischung keinerlei für den Menschen schädliches Material und entwickelt trotzdem eine geeignete Festigkeit,sofort nachdem sie versprüht wurde,aufgrund der Schnellhärtungsfunktion des Härtungsbeschleunigers, so daß ein Betonüberzug mit hoher Druckfestigkeit innerhalb kurzer Zeit gebildet werden kann. Außerdem wird.die Qualität des unter Verwendung des erfindungsgemäßen Zementsystems aufgetragenen Betonüberzugs durch Ungeschicklichkeit oder unzureichende Ausbildung des Betriebspersonals nicht beeinträchtigt, weil alle Bestandteile, einschließlich Wasser, zum Zeitpunkt des Sprühvorgangs bereits in einem vorbestimmten Mengenverhältnis vermischt sind.quickly formed cement paste through the coagulation effect of polyethylene oxide, the fine particles of cement and aggregates in the cement paste through the Viscosity-increasing and coagulative effects of the polyethylene oxide are captured and retained, so that the scattering of fine particles, which is otherwise caused by the pneumatic conveying process, is suppressed will. By using the cement system according to the invention, therefore, the one caused in the work environment becomes The amount of dust is considerably reduced and thus the environment of the workplace is improved, furthermore the amount of Sludge of the sprayed mixture is noticeably reduced and the run-off and peeling of the coating are avoided. if one of the quick setting cement minerals described above, which is also defined in the claims, selected and used as rapid hardening agent or hardening accelerator niger is used, the cement mixture formed does not contain any material harmful to humans and is developed nevertheless a suitable strength immediately after being sprayed due to the quick setting function of the hardening accelerator, so that a concrete coating with high compressive strength can be formed within a short time. In addition, the quality of the cement system applied according to the invention not adversely affected by clumsiness or inadequate training of operating staff because all Components, including water, already in a predetermined proportion at the time of spraying are mixed.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele ausführlicher beschrieben.The invention will be further elucidated by the following examples described.
Materialien für eine Zementzusammensetzung gemäß der Erfindung wurden in dem in der nachstehenden Tabelle 1 angegebenen Verhältnis hergestellt. Diese Materialien sind mit 10Og normalem Portlandzement zu vermischen. Ein Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt, das von der Kao Soap Co., Ltd. unter der Handelsbezeichnung "Mighty 100" vertrieben wird, wurde als wirksames Mittel zur Verminderung des Wassergehalts eingesetzt. Der verwendete Härtungsbeschleuniger war "DENKA ES" (Warenzeichen, Produkt der Denki Kagaku Kogyo K.K.)r das Bauxit, Calciumsulfate und Kalk als Hauptbestandteile enthält. Diese Materialien und Polyethylenoxid wurden in den in Tabelle 1 angegebenen Mengen vorbereitet. Dann wurden der Zement, das Mittel zur Verminderung des Wassergehalts und Wasser in einem ersten Pappbecher miteinander vermischt. Auf diese Weise wurden drei Becher mit dem ersten Bestandteil vorbereitet. Gesondert davon wurden drei Pappbecher mit einem zweiten Bestandteil vorbereitet, in denen ein Gemisch aus den Härtungsbeschleuniger, Polyethylenoxid und Wasser, ein Gemisch aus Polyethylenoxid und Wasser bzw. ein Gemisch aus dem Härtungsbeschleuniger und Wasser miteinander vermischtMaterials for a cement composition according to the invention were prepared in the ratio shown in Table 1 below. These materials are to be mixed with 100 g normal portland cement. A naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation product manufactured by Kao Soap Co., Ltd. sold under the trade name "Mighty 100" has been used as an effective means of reducing water content. The hardening accelerator used was "DENKA ES" (trademark, product of Denki Kagaku Kogyo KK) r containing bauxite, calcium sulfate and lime as main components. These materials and polyethylene oxide were prepared in the amounts shown in Table 1. Then the cement, the agent for reducing the water content and water were mixed together in a first paper cup. In this way three cups were prepared with the first ingredient. Separately from this, three paper cups with a second component were prepared in which a mixture of the curing accelerator, polyethylene oxide and water, a mixture of polyethylene oxide and water or a mixture of the curing accelerator and water were mixed with one another
wurden.became.
Jedes der in den Pappbechern mit dem zweiten Anteil enthaltenen Gemische wurde zu jeweils einem der ersten Pappbecher zugegeben, wonach der Inhalt des ersten und des zweiten Bechers durch Umgießen des ersten Bechers in den zweiten Becher und anschließendes Überführen aus dem zweiten Becher wieder in den ersten Becher gemischt wurde. Das abwechselnde Umgießen zwischen dem ersten und dem zweiten Becher wurde solange wiederholt, bis die Mischung viskos wurde. Der Zeitpunkt, zu dem die Mischung viskos wurde, wurde als Zeit der beginnenden Entwicklung der Viskosität festge-Each of the mixtures contained in the paper cups with the second portion became one of the first paper cups added, after which the contents of the first and second cups by pouring the first cup into the second beaker and then transferring from the second beaker was mixed back into the first beaker. The alternating Pouring between the first and second cups was repeated until the mixture became viscous became. The point in time at which the mixture became viscous was determined as the time at which the viscosity began to develop.
halten,und der Zeitpunkt, zu dem das Gemisch eine solche Viskosität erreichte, daß es nicht mehr aus einem der Becher ausfließen konnte, wurde als die Zeit festgehalten, die erforderlich ist, bis der gebildete überzug nicht mehr herabfließt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1 zusammengefaßt.hold, and the time at which the mixture is such Viscosity reached that it could no longer flow out of one of the cups when the time was recorded which is necessary until the coating that has formed no longer flows down. The results thus obtained are in Table 1 below.
ter Ze-
•mentuse
ter Ze-
• ment
(%)W / Z
(%)
minderungs
mittelWater ver
mitigating
middle
Wasserver
minderungs
mittels
(g)Amount of
Water supply
mitigating
by means of
(G)
Erhöhung der
ViskositätFunds for
Increase in
viscosity
Mittels
zur Erhöhung
der Viskosi
tät
(g)Amount of
Means
to increase
the viscose
activity
(G)
schleuniger
+
WasserHardening
faster
+
water
Wasseronly
water
Portland
zementnormal
Portland
cement
oxidPolyethylene
oxide
0,97
0,120.03
0.97
0.12
5
520th
5
5
ιι
TABELLE 1 (Fortsetzung)TABLE 1 (continued)
erforderliche Zeit zum Beginn der Entwicklung der Viskositättime required for viscosity to begin developing
(see)(lake)
60 34 5 5 2 2 160 34 5 5 2 2 1
20 20 20 20 6020 20 20 20 60
erforderliche Zeit b.is der Überzug nicht mehr herabfließt Time required until the coating no longer flows down
(see)(lake)
.65.65
4343
1010
1010
40 5040 50
40 4040 40
65 5065 50
BemerkungenRemarks
Zementcement
[Wasser[Water
WRA*WRA *
RH** PEO***RH ** PEO ***
Wasserwater
Zement Wasser WRA*Cement water WRA *
PEO***PEO ***
Wasserwater
[Zement[Cement
passerpasser
WRA*WRA *
Temperatur 18,50CTemperature 18.5 ° C
Temperatur 9,5°CTemperature 9.5 ° C
Anmerkungen :Remarks :
WRA* = Mittel zur Verminderung des Wassergehalts WRA * = means for reducing the water content
RH** = Härtungsbeschleuniger RH ** = hardening accelerator
PEO***= PolyethylenoxidPEO *** = polyethylene oxide
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, liegt bei Verwendung von Gemischen, die kein Polyethylenoxid enthalten und die nur aus den Härtungsbeschleunigern und Wasser bestehen, sowohl die Zeit für den Beginr der Entwicklung der Viskosität, als auch die Zeit, die erforderlich ist, daß der überzug nicht mehr herabläuft, im Bereich von 45 bis 65 Sekunden. In allen Fällen, in denen Gemische aus Polyethylenoxid und Wasser zugesetzt werden, werden die erhaltenen Gemische böLiachtlich früher viskos, als die Gemische, denen nur Härtungsbeschl^uniger und Wasser zugesetzt wurden. Die Ergebnisse, welche für die Zeit des Beginns der Entwicklung der Viskosität und die Zeit erhalten wurden, die erforderlich ist, bis die Uberzugsschicht nicht mehr herabfließt, sind in Tabelle 1 gezeigt. Aus Tabelle 1 ist außerdem ersichtlich, daß bei Mischungen, in denen Gemische aus Polyethylenoxid, Härtungsbeschleuniger und Wasser vorliegen, sowohl die Zeit für die beginnende Entwicklung der Viskosität, als auch die Zeit, die erforderlich ist, daß der überzug nicht mehr herabfließt, merklich verkürzt sind, wodurch die praktische Anwendbarkeit der Zement-Systeme verbessert ist. Das Ergebnis, das bei Zugabe von 0,000048 g des die Viskosität erhöhenden Mittels erzielt wird, zeigt, daß die Zeit bis zur beginnenden Entwicklung der Viskosität auf 60 Sekunden verlängert ist, was für die praktische Anwendung zu lang ist, und das Ergebnis, das bei Zugabe von 0,12 g des die Viskosität erhöhenden Mittels erzielt wird, zeigt, daß die Viskosität dieser Mischung zu rasch erhöht wurde, so daß es unmöglich wird, den ersten und den zweiten Bestandteil gleichförmigAs can be seen from Table 1, when using mixtures which contain no polyethylene oxide and which consist only of the hardening accelerator and water, both the time for the beginning of the viscosity development, as well as the time required for the coating to stop sagging, in the range of 45 to 65 seconds. In all cases in which mixtures of polyethylene oxide and water are added, the The mixtures obtained are viscous much sooner than the Mixtures to which only hardening accelerator and water have been added. The results obtained for the time of The beginning of the development of viscosity and the time required for the coating layer were obtained no longer flows down are shown in Table 1. From Table 1 it can also be seen that in the case of mixtures, in which mixtures of polyethylene oxide, curing accelerator and water are present, both the time for the beginning Development of viscosity, as well as the time it takes for the coating to stop flowing down, are noticeably shortened, thereby improving the practicality of the cement systems. The result that when 0.000048 g of the viscosity-increasing agent is added, shows that the time to the beginning Development of viscosity is extended to 60 seconds, which is too long for practical use, and that Result that with the addition of 0.12 g of the viscosity The increasing agent obtained shows that the viscosity of this mixture was increased too rapidly to be impossible becomes uniform, the first and second components
30 miteinander zu vermischen.30 to mix together.
Die in Beispiel 1 beschriebene allgemeine Verfahrensweise wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß 0,12 g des glThe general procedure described in Example 1 was repeated, with the modification that 0.12 g of gl
Mittels zur Verminderung des Wasseranteils, 0,03 g des gleichen die Viskosität erhöhenden Mittels und 15g eines Härtungsbeschleunigers (wasserhaltig) verwendet wurden. Der Zeitpunkt der "beginnenden Entwicklung der Viskosität der gebildeten Mischung betrug 58 Sekunden und die Zeit, die erforderlich war, bis der überzug nicht mehr herablief, betrug 68 Sekunden.Agent to reduce the water content, 0.03 g of the same viscosity-increasing agent and 15g a hardening accelerator (containing water) is used became. The time when the viscosity of the resulting mixture began to develop was 58 seconds and the time it took for the coating to stop sagging was 68 seconds.
Die gleiche Verfahrensweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß die zugesetzte Menge des Mittels zur Verminderung des Wasseranteils in 11 g abgeändert wurde, wobei die zugesetzten Mengen des die Viskosität erhöhenden Mittels 0,03 g und des (wasserhaltigen) Härtungsbeschleunigers 15g betrugen. Die Zeit bis zur beginnenden Entwicklung der Viskosität betrug 2 Sekunden und die Zeit, die erforderlich war, bis die überzugsmasse nicht mehr herablief, betrug 5 Sekunden.The same procedure as in Example 1 was followed repeatedly, with the modification that the added amount of the agent for reducing the water content is changed to 11 g was, the added amounts of the viscosity-increasing agent 0.03 g and the (water-containing) Curing accelerator was 15g. The time to the beginning of the viscosity development was 2 seconds and the time it took for the coating composition no longer ran down was 5 seconds.
Als erster Bestandteil wurde ein Gemisch aus 100 Gew.-Teilen eines normalen Portlandzements, 0,5 Gew.-Teil eines mit Ligninsulfonsäure modifizierten Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukts (Handelsname "SANFLO F-B", Produkt der SANFLO Co., Ltd.) als wirksames die Wassermenge verminderndes Mittel und 35 Gew.-Teilen Wasser hergestellt. Der zweite Bestandteil war ein Gemisch aus 0,03 Gew.-Teil Polyethylenoxid, 15 Gew.-Teilen eines Härtungsbeschleunigers, der unter der Handelsbezeichnung "DENKA ES" im Handel erhältlich ist, und 10 Gew.-Teilen Wasser. Der erste und der zweite Bestandteil wurden getrennt durch gesonderte Leitungen einer Sprühdüse zugeleitet, wo sie vermischt wurden, und das ■The first ingredient was a mixture of 100 parts by weight of a normal portland cement, 0.5 part by weight of a Lignosulfonic acid modified naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation product (Trade name "SANFLO F-B", a product of SANFLO Co., Ltd.) as an effective amount of water reducing agent and 35 parts by weight of water. The second ingredient was a 0.03 part by weight mixture Polyethylene oxide, 15 parts by weight of a curing accelerator which is commercially available under the trade name "DENKA ES" is, and 10 parts by weight of water. The first and the second component were separated by separate lines fed to a spray nozzle, where they were mixed, and the ■
Gemisch wurde auf eine Platte aufgesprüht,· aus der dann zylindrische Proben mit den Abmessungen 5 cm 0x10 cm herausgeschnitten wurden. Diese Proben wurden der Prüfung der Druckfestigkeit gemäß der Methode JIS-A 1108 (nach dem japanischen Industriestandard) unterworfen. Die Druckfestigkeit nach 1-stündiger Alterung betrug 20 bar (kg/cm2), nach 5-stündiger Alterung 30 bar (kg/cm2), nach 1-tägiger Alterung 200 bar (kg/cm2) und n^ch 28-tägiger Alterung 400 bar (kg/cm2)The mixture was sprayed onto a plate from which cylindrical samples measuring 5 cm × 10 cm were then cut out. These samples were subjected to the compressive strength test according to JIS-A 1108 method (Japanese Industrial Standard). The compressive strength after 1 hour of aging was 20 bar (kg / cm 2 ), after 5 hours of aging 30 bar (kg / cm 2 ), after 1 day of aging 200 bar (kg / cm 2 ) and after 28- daily aging 400 bar (kg / cm 2 )
Ein erster Bestandteil wurde durch Trockenmischen von 100 Gew.-Teilen eines normalen Portlandzements/ 328 Gew.-Teilen feiner Zuschlagstoffe, 178 Gew.-Teilen grober Zuschlagstoffe, 13,1 Gew.-Teilen des gleichen Härtungsbeschleunigers, der in Beispiel 1 verwendet worden war, und 0,23 Gew.-Teil (auf Feststoffbasis) eines pulverförmigen Naphthallnsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukts (Handelsname "Mighty 100", Produkt der Kao Soap Co., Ltd.) als wirksames Mittel zur Verminderung des Wassergehalts, hergestellt und das erhaltene Gemisch wurde durch eine Trockensprühvorrichtung (Handelsname "ALIVA 260" der ALIVA Ltd.) in einer Rate von 4 m3 pro Stunde geleitet. Getrennt davon wurde als zweiter Bestandteil ein Gemisch aus 0,03 Gew.-Teilen Polyethylenoxid (auf Feststoffbasis) und 54 Gew.-Teilen Wasser durch eine gesonderte Zuleitung in einer Rate von 180 l/h zugeführt. Die beiden Gemische wurden vermischt und durch die Düse versprüht.A first ingredient was prepared by dry blending 100 parts by weight of a normal portland cement / 328 parts by weight of fine aggregates, 178 parts by weight of coarse aggregates, 13.1 parts by weight of the same cure accelerator used in Example 1 , and 0.23 part by weight (on a solid basis) of a powdery naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation product (trade name "Mighty 100", a product of Kao Soap Co., Ltd.) as an effective agent for reducing the water content, and the resultant mixture was prepared was passed through a dry sprayer (trade name "ALIVA 260" made by ALIVA Ltd.) at a rate of 4 m 3 per hour. Separately from this, a mixture of 0.03 parts by weight of polyethylene oxide (on a solids basis) and 54 parts by weight of water was fed in as a second component through a separate feed line at a rate of 180 l / h. The two mixtures were mixed and sprayed through the nozzle.
Die Konzentration des Sprühnebels, der durch den Sprühvorgang an einer Stelle im Abstand von 5 m von der Sprühdüse gebildet wurde, wurde mit Hilfe einer Digital-Nebel.-Meßvorrichtung (Handelsname "P-5L Modell" der Shibata K.K.) gemessen, wobei festgestellt wurde, daß die Nebelkonzentration an dieser Stel-The concentration of the spray mist formed by the spraying process at a point 5 m from the spray nozzle was measured by means of a digital fog measuring device (trade name "P-5L model" made by Shibata K.K.), wherein it was found that the fog concentration at this point
2 λ ^ 2 λ ^
le 3,0 mg/m3 betrug. Der Anteil der Schlammbildung betrug . 15 % und es wurde kein Herablaufen oder Abschälen des aufgesprühten Betonüberzugs beobachtet.le was 3.0 mg / m 3 . The proportion of sludge formation was. 15% and no sagging or peeling of the sprayed concrete coating was observed.
Die gleiche Verfahrensweise wie in Beispiel 3 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß das wirksame Mittel zur Verminderung des Wasseranteils weggelassen wurde. Die Sprühnebelkonzentration an einer Stelle in 5 m Entfernung von der Sprühdüse betrug 5 mg/m3 und die Schlammbildungsrate betrug 20 %.The same procedure as in Example 3 was repeated, except that the effective agent for reducing the water content was omitted. The spray mist concentration at a point 5 m from the spray nozzle was 5 mg / m 3 and the sludge formation rate was 20%.
Die gleiche Verfahrensweise wie in Beispiel 3 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß das wirksame Mittel zur Verminderung des Wasseranteils sowie das Polyethylenoxid weggelassen wurden. Die Sprühnebelkonzentration an der gleichen Stelle betrug 7,0 mg/m3 und die Rate der Schlammbildung betrug 30 %.The same procedure as in Example 3 was repeated, with the modification that the effective agent for reducing the water content and the polyethylene oxide were omitted. The spray concentration at the same point was 7.0 mg / m 3 and the rate of sludge formation was 30%.
Die gleiche Verfahrensweise wie in Beispiel 3 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß das Polyethylenoxid weggelassen wurde. Die Sprühnebelkonzentration an der gleiche Stelle betrug 6,8 mg/m3 und die Schlammbildungsrate betrug 29 %.The same procedure as in Example 3 was repeated except that the polyethylene oxide was omitted. The spray mist concentration at the same point was 6.8 mg / m 3 and the sludge formation rate was 29%.
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