DE2540917A1

DE2540917A1 - PRODUCTION OF IMPROVED HIGH YIELD PULP

Info

Publication number: DE2540917A1
Application number: DE19752540917
Authority: DE
Inventors: Jonas Arne Ingvar Lindahl; Lars Gustaf Rudstroem
Original assignee: Mo och Domsjo AB
Current assignee: Mo och Domsjo AB
Priority date: 1974-09-23
Filing date: 1975-09-13
Publication date: 1976-04-01
Also published as: NO147115C; GB1521332A; CA1065560A; SE385719B; FI57454C; JPS5160703A; JPS5239921B2; FI57454B; AU8463075A; FR2285490A1; NO147115B; FR2285490B1; BR7506140A; DE2540917B2; FI752632A; GB1521331A; NO753227L; AU475099B2; SE7411950L

Description

Case 1283Case 1283

Dipl.-Ing. P. V/irtKDipl.-Ing. P. V / irtK

Dr. V. ScSmicii Kowwzit " 2540917Dr. V. ScSmicii Kowwzit "2540917

Dip!.·; · C-. D;;.-.rw:nb«-rg
Dr. P. ^/ . .· ^:. >. LvGudel 8 Frc'.kk,i' M.. _,,-. [schfnlieimer Str. 39 Dip!. ·; · C-. D ;; .-. Rw: nb «-rg
Dr. P. ^ /. . · ^:. >. LvGudel 8 Frc'.kk, i 'M .. _ ,, -. [quiet street 39

Mo och Domsjö ABMo och Domsjö AB

S-89 101 Örnsköldsvik 1 /SchwedenS-89 101 Örnsköldsvik 1 / Sweden

Herstellung von verbessertem fioehausbeute-Production of improved fioeh yield

zellstcffzellstcff

Vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von verbesserten Hochausbeutezellstoffmassen des halbchemischen, chemiineehanisehcn, thermomechanischen und mechanischen Typs sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Zellstoffen. Mit der bekannten Technik ist es möglich, aus skandinavischem Nadelholz stark chemimechanische Zellstoffmassen bei Zellstoffausbeuten von ungefähr 85 % herzustellen. Die auf diese Weise erhaltene Masse hat sich jedoch als sehr schwer b±eichbar erwiesen. Weiters sind ihre Fasern sehr widerstandsfähig gegen Mahlung, weshalb es schwierig ist, die Festigkeitseigenschaften bei der Papiererzeugung durch Mahlen zu verbessern. Das hergestellte Papier bekommt außerdem eine rauhe Oberfläche und wird damit weniger geeignet für die Verwendung als Schreib- und Druckpapier. Außerdem bekommt ein derartiges Papier niedrige Opazität, d.h. hohe Durchsichtigkeit. Wird nach der bekannten Technik die Zellstoffausbeute auf _> als 90 % erhöht, dann wird eine Masse erhalten, die aus mehreren Gesichtspunkten für dieThe present invention relates to the production of improved high yield pulp pulps of the semi-chemical, chemiineehanical, thermomechanical and mechanical types and to an apparatus for producing such pulps. With the known technique it is possible to produce highly chemimechanical pulp masses from Scandinavian softwood with pulp yields of approximately 85 %. However, the mass obtained in this way has proven to be very difficult to calibrate. Furthermore, their fibers are very resistant to beating, which makes it difficult to improve the strength properties in papermaking by beating. The paper produced also has a rough surface and is therefore less suitable for use as writing and printing paper. In addition, such a paper is given a low opacity, that is to say high transparency. If, according to the known technique, the pulp yield is increased to> than 90 % , then a mass is obtained which, from several points of view, is suitable for the

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Papier erzeugung besser geeignet ist und die auch verhältnismäßig leicht zu bleichen ist. Durch die erhöhte Zellstoffausbeute wird jedoch die Festigkeit in solchem Ausmaß verschlechtert, daß die Zellstoffmasse ohne Zumischung von stärkerem Material für die Herstellung von Schreib- und Druckpapier ungeeignet wird. Bei Hochausbeutezellstoffen, die aus Laubholz hergestellt sind, wird bei Zellstoffausbeuten von ]> 90 # eine leicht bleichbare, jedoch äußerst schwache Masse erhalten. Bei Zellstoffausbeuten von _< 85 % wird aus Laubholz eine starke Zellstoffmasse erhalten, die außerdem weniger schwierig zu mahlen ist. Weiters ist eine solche hasse leicht mit ligninbewahrenden Bleichmitteln, wie z.B. Wasserstoffperoxid, zu bleichen. Es ist attch bekannt, Zellstoff massen der oben erwähnten Typen zu mischen, d.h. wo das Ausgangsmaterial also von Laubholz bzw. Nadelholz gebildet wird. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die beiden Zellstoffmassen nach verschiedenen Methoden hergestellt werden müssen und die Masse darauf vor der Papiermischung gemischt werden muß, weshalb diese Methode verhältnismäßig unwirtschaftlich wird. Zur Verbesserung des Produktes hat man Hochausbeutemassen auch aus Mischungen von Laubholz und Nadelholz hergestellt. Hiebei hates sich jedoch als schwierig erwiesen, ausreichend gute Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Oberflächengleichmäßigkeit zu erhalten. Die Versuche 1 bis 3 erläutern nachstehend oben erwähnte Probleme.Paper production is more suitable and which is also relatively easy to bleach. However, the increased pulp yield deteriorates the strength to such an extent that the pulp mass is unsuitable for the production of writing and printing paper without the addition of stronger material. In the case of high-yield pulps made from hardwood, pulp yields of]> 90 # give an easily bleachable, but extremely weak mass. With pulp yields of _ <85 % , a strong pulp mass is obtained from hardwood, which is also less difficult to grind. Furthermore, it is easy to bleach with lignin-retaining bleaches such as hydrogen peroxide. It is also known to mix pulp masses of the types mentioned above, ie where the starting material is made up of hardwood or softwood. However, this has the disadvantage that the two pulp masses have to be produced by different methods and the mass must then be mixed before the paper is mixed, which is why this method is relatively uneconomical. To improve the product, high-yield masses have also been made from mixtures of hardwood and softwood. In doing so, however, it has proven difficult to obtain sufficiently good properties in terms of strength and surface uniformity. Experiments 1 to 3 explain problems mentioned above below.

Versuch 1 Kochung zu verschiedenen Ausbeuten mit ein und derselben Holzart (langfasrig)Experiment 1 Cooking to different yields with one and the same type of wood (long-fiber)

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Fichtenhackschnitzel mit einer Länge von ca. 30 mm, Breite ca. 15 mm und Stärke ca. 3 mm wurden gewaschen sowie bei Atmosphärendruck während 10 Minuten gedämpft. Die Hackschnitzel wurden darauf in einer Laboratoriumspresse gepreßt und konnten dann in einer Kochflüssigkeit quellen, die aus NaOH in einer Menge von 5° g/l (als Na^O gerechnet) und S0~ in einer Men^e von 65 g/l bestand. Der pH-Wert der Lösung betrug 6,0. Bei dieser Imprägnierung absorbierten die Hackschnitzel 1000 ml Lösung pro 1000 g absolut trockener Hackschnitzel. Die imprägnierten Hackschnitzel wurden in einen Kocher eingebracht und mit gesättigtem Dampf auf 443 K (170 G) erhitzt. Der Überdruck im Kocher betrug 825 kPa (8j4 kp/cm ).Spruce wood chips with a length of approx. 30 mm, Width about 15 mm and thickness about 3 mm were washed as well steamed at atmospheric pressure for 10 minutes. The chips were then pressed in a laboratory press and could then swell in a cooking liquid composed of NaOH in an amount of 5 ° g / l (calculated as Na ^ O) and S0 ~ consisted in a quantity of 65 g / l. The pH of the solution was 6.0. During this impregnation, the wood chips were absorbed 1000 ml of solution per 1000 g of absolutely dry wood chips. The impregnated wood chips were turned into a Cooker brought in and saturated steam to 443 K (170 G) heated. The overpressure in the digester was 825 kPa (8j4 kp / cm).

Eine Probe (A) wurde 5 Minuten.bei 44-3 K (170° C) gekocht, während eine andere Probe (B) 25 Minuten bei 443 K (170° C) gekocht wurde. Die angegebenen Kochzeiten konnten als Gesamtkochzeit angesehen werden, weil die Erhitzung auf die maximale Kochtemperatur unter 1 Minute lag. Die Proben A und B wurden defibriert, u.zw. jede für sich in einem Scheibenraffineur bei Kocherdruck unter gleichzeitigem Zusatz von Verdünnungswasser. Die defibrierte Zellstoffmasse wurde zu einem Hydrozyklon zur Trennung des Dampfes von der Massesuspension geblasen. Der Gehalt an trockener Zellstoffmasse in der erhaltenen Massesuspension betrug ca. 30 %■, während die Temperatur 360 K (87° C) war. Die defibrierte Masse wurde in einem zweiten Scheibenraffineur raffiniert. Hiebei wurde Verdünnun^swasser derart zugesetzt, daß die Raffinierung bei einer Zellstoffkonzentration von ca. 23 # durchgeführt wurde. Die raffinierte Zellstoffmasse wurdeOne sample (A) was cooked for 5 minutes at 44-3 K (170 ° C) while another sample (B) was cooked for 25 minutes at 443 K (170 ° C). The specified cooking times could be viewed as the total cooking time because the heating to the maximum cooking temperature was less than 1 minute. Samples A and B were defibrated, u.zw. each for itself in a disc refiner at digester pressure with the simultaneous addition of dilution water. The defibrated pulp was blown to a hydrocyclone to separate the steam from the pulp suspension. The dry pulp mass content in the mass suspension obtained was approx. 30 %, while the temperature was 360 K (87 ° C.). The defibrated mass was refined in a second disc refiner. In this case, dilution water was added in such a way that the refining was carried out at a pulp concentration of approx. 23 #. The pulp was refined

gesiebt und auf eine Massenkonzentration von ca. 35 % entwässert bevor sie mit 3 % Wasserstoffperoxid und 0,8 % Natriumditionit gebleicht wurde. Die Proben wurden 1000 Umdrehungen in einer Laboratoriumsmühle gemahlen und vor der Papierprüfung zu einem Laboratoriumsbogen geformt. Folgende Ergebnisse wurden erhalten:sieved and dehydrated to a mass concentration of approx. 35 % before it was bleached with 3% hydrogen peroxide and 0.8 % sodium ditionite. The samples were ground 1000 revolutions in a laboratory mill and formed into a laboratory sheet prior to paper testing. The following results were obtained:

Probe ASample A Probe BSample B 91,291.2 8484 56,556.5 1515th 77,477.4 >
70,7>
70.7 42004200 68006800 7272 8484 36,736.7 21,421.4 980980 23002300

Zellstoffausbeute, %
Mahlgrad, °ßchopper-RieglerPulp yield, %
Degree of grinding, ° ßchopper-Riegler

Helligkeit nach der Bleichung,
SCAN % Brightness after bleaching,
SCAN %

Reißlänge, m
ReibfaktorTear length, m
Friction factor

Lichtstreuungskoeffizient, m /kg
Porosität, Bendtsen ml/minLight scattering coefficient, m / kg
Porosity, Bendtsen ml / min

Ein Vergleich zwischen der Probe A mit einer Zellstoffausbeute von 91,2 # und der Probe B mit einer Zellstoffausbeute von 84 % zeigt, daß die Probe A höheren Mahlgrad und Helligkeit als die Probe B hat, d.h. die nach A hergestellte Masse ist leichter zu mahlen und zu bleichen. Außerdem hat die Probe A eine bessere Opazität ergeben, die durch Messung des Lichtstreuungskoeffizienten bestimmt wird und direkt proportional zu diesem ist. Dagegen hat das Verfahren nach B eine Masse mit besserer Festigkeit als die Masse nach Probe A ergeben.A comparison between sample A with a pulp yield of 91.2 # and sample B with a pulp yield of 84 % shows that sample A has a higher freeness and brightness than sample B, ie the mass produced according to A is easier to grind and to bleach. In addition, sample A gave better opacity, which is determined by measuring the light scattering coefficient and is directly proportional to it. In contrast, the method according to B resulted in a mass with better strength than the mass according to sample A.

8-0981 4/10918-0981 4/1091

Versuch 2 Kochung zu verschiedenen Ausbeuten mit ein und derselben Holzart (kurzfasrig;)Experiment 2 Cooking to different yields with one and the same type of wood (short-fiber;)

Versuch 1 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß die Pichtenhackschnitzel durch Birkenhackschnitzel ausgetauscht wurden. Folgende Ergebnisse wurden erhalten.Experiment 1 was repeated with the difference that the oak wood chips were exchanged for birch wood chips became. The following results were obtained.

Probe ASample A Probe BSample B 93,093.0 84,284.2 12,512.5 1818th 81,581.5 80,780.7 270270 49004900 1313th 6363 37,537.5 31,331.3 >3000> 3000 11731173

Zellstoffausbeute, % Mahlgrad, °Schopper-Riegler Helligkeit nach der Bleichung, SCAN % Pulp yield, % freeness, ° Schopper-Riegler brightness after bleaching, SCAN %

Heißlänge, mHot length, m

ReibfaktorFriction factor

Aus der Tabelle geht hervor, daß nach dem Verfahren A behandeltes Laubholz eine Masse ergibt, die leicht bleichbar ist, jedoch äußerst niedrige Festigkeit hat. Wenn die Zellstoff ausbeute auf 84,2 % abgesenkt wird, wie bei Probe B, wird die Festigkeit beträchtlich verbessert, während die Masse nach wie vor leicht bleichbar bleibt und weniger schwierig zu mahlen ist, als die Masse nach Probe A.The table shows that deciduous wood treated according to method A gives a composition which can be easily bleached but has extremely low strength. If the pulp yield is lowered to 84.2% , as in sample B, the strength is considerably improved, while the mass remains easily bleachable and is less difficult to grind than the mass according to sample A.

Versuch 3 Kochung zu hoher Ausbeute von Hackschnitzelmischungen verschiedener Holzarten (langfasrig und kurzfasrig)Experiment 3 Boiling too high a yield of wood chip mixtures of different types of wood (long-fiber and short-fiber)

Eine Holzmischung von 50 % Birke und 50 # Fichte, mit den gleichen Hackschnitzelabmessungen wie bei Versuch 1,A wood mixture of 50 % birch and 50 # spruce, with the same wood chip dimensions as in experiment 1,

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jedoch mit der Ausnahme, daß die Hackschnitzelstärke 2 mm betrug, wurde gedämpft und mit Kochflüssigkeit wie beim Versuch imprägniert. Die Hackschnitzelmischung wurde darauf bei 433 K (160° 0) während 20 min gekocht. Die teilv/eise delignifierten Hackschnitzel wurden defibriert, raffiniert und gebleicht wie beim Versuch 1. Die erhaltene Zellstoffmasse wird nachstehend mit Probe ~5'.k bezeichnet. Diese Masse wurde 5000 Umdrehungen in einer Laboratoriumsmühle gemahlen, worauf aus ihr Laboratoriumsbögen hergestellt wurden, welche auf Papiereigenschaften untersucht wurden. Der Versuch wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß die Fichtenhackschnitzel gegen Kieferhackschnitzel ausgetauscht wurden, wobei die erhaltene Masse mit Probe 3 = B bezeichnet wurde. Folgende Ergebnisse wurden erhalten:however, with the exception that the chip thickness was 2 mm, it was steamed and impregnated with cooking liquid as in the experiment. The wood chip mixture was then boiled at 433 K (160 ° 0) for 20 minutes. The partially delignified wood chips were defibrated, refined and bleached as in experiment 1. The pulp mass obtained is referred to below as sample ~ 5'.k . This mass was ground 5000 revolutions in a laboratory mill, whereupon laboratory sheets were produced from it, which were examined for paper properties. The experiment was repeated with the difference that the spruce wood chips were exchanged for pine wood chips, the resulting mass being designated as sample 3 = B. The following results were obtained:

Zellstoffausbeute, % Mahlgrad, °Schopper-RieglerPulp yield, % freeness, ° Schopper-Riegler

Helligkeit nach der Bleichung, SCAN % Brightness after bleaching, SCAN %

Reißlänge, m
ReibfaktorTear length, m
Friction factor

Wie aus der Tabelle hervorgeht, sind diese Zellstoffmassen sowohl leicht bleichbar als auch verhältnismäßig undurchsichtig. Die Festigkeit der Massen ist jedoch geringerAs can be seen from the table, these are pulps both easily bleachable and relatively opaque. However, the strength of the masses is lower

809814/1091809814/1091

Probe '}:A Sample '}: A Probe 3:BSample 3: B. 89,089.0 89,589.5 40,540.5 14,514.5 78,478.4 77,577.5 39003900 31003100 6868 6363 36,136.1 33,433.4 15601560 >3000> 3000

als bei einer Masse, die lediglich aus Nadelholz bei entsprechender Ausbeute hergestellt worden ist. Bei fabriksmäßiger Papiererzeugung wird ferner die Oberflächengleiehmäßigkeit des Papiers unakzeptabel gering (geht u.a. aus der hohen Porosität hervor). Diese Zellstoffmassen ergeben weiters ein hartes und sprödes Papier mit schlechten Dehnungseigenschaften.than with a mass that is only made of coniferous wood with appropriate Yield has been produced. Furthermore, in the case of factory papermaking, the surface smoothness becomes of the paper is unacceptably low (results from the high porosity, among other things). These pulp pulps result furthermore a hard and brittle paper with poor elongation properties.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen und einen verbesserten Hochausbeutezellstoff auf wirtschaftlichere Weise als dies bisher möglich war herzustellen. Demgemäß betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Lignozellulosematerial im Ausbeutebereich von 70 bis 93 # mit verbesserten Quaiitätseigenschaften, wobei wenigstens ein Teil des Lignozellulosematerials gewaschen, gedämpft, mit Aufschlußchemikalien imprägniert und aufgeschlossen sowie darauf defibriert wird, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß das Lignozellulosematerial in mindestens zwei verschiedene Materialströme aufgeteilt wird, von denen ein erster Materialstrom nach Waschung und Dämpfung zu einerThe present invention aims to achieve the above-mentioned Eliminate disadvantages and an improved high-yield pulp in a more economical way than previously possible was to be made. Accordingly, the present invention relates to a method for producing pulp from lignocellulosic material in the 70 to 93 # yield range improved quality properties, at least one Part of the lignocellulosic material washed, steamed, impregnated with digestion chemicals and digested as well it is defibrated, which method is characterized in that the lignocellulosic material in at least two different material flows are divided, of which a first material flow after washing and steaming becomes one

vorzugsweise 78 bis 88 #,
Ausbeute von 65 bis 92 %failgeschlossen wird und ein zweiter Materialstrom lediglich gewaschen wird, worauf die beiden Materialströme ohne Zwischenwäsche direkt gemischt und in einem gemeinsamen Druckgefäß auf solche Weise einer Erhitzung auf eine Temperatur von 363 bis 473 K, vorzugsweise 373 bis 458 K, ausgesetzt werden, daß eine weitere partielle Deiignifierung und Erweichung des Lignins erzielt wird, woraufpreferably 78 to 88 #,
Yield of 65 to 92 % fail is closed and a second stream of material is only washed, whereupon the two streams of material are mixed directly without intermediate washing and heated in a common pressure vessel in such a way to a temperature of 363 to 473 K, preferably 373 to 458 K, be exposed to a further partial deiignification and softening of the lignin is achieved, whereupon

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das erhaltene Produkt mechanisch defibriert wird.the product obtained is mechanically defibrated.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird auch der zweite Materialstrom bei einer Temperatur von 363 bis 383 K während einer Zeit von wenigstens 5 min gedämpft. In gewissen Fällen ist es auch zweckmäßig, den zweiten Materialstrom nach der Dämfpung mit Aufschlußchemikalien zu imprägnieren, um eine geringere Delignifierung desselben bei der darauffolgenden Behandlung im Druckgefäß zu erzielen.According to a preferred embodiment, the second stream of material at a temperature of 363 to 383 K. steamed for a period of at least 5 minutes. In certain cases it is also useful to follow the second stream of material To impregnate the damping with digestion chemicals in order to reduce the delignification of the same in the following To achieve treatment in the pressure vessel.

Die partielle Delignifierung in dem gemeinsamen Druckgefäß soll derart durchgeführt werden, daß man eine endgültige Ausbeute von 60 bis 88 #, möglichst 73 bis 85 $, im ersten Materialstrom und eine Ausbeute von 100 bis 85 $, vorzugsweise 96 bis 90 ^, im zweiten Materialstrom erhält. Hiefür ist in den meisten Fällen eine Erwärmungszeit von 1 bis 20 min, vorzugsweise 2 bis 10 min, erforderlich. Es ist besonders zweckmäßig, vor dem Aufschluß des ersten Materialstroms diesen mit Aufschlußchemikalien zu imprägnieren und einen Überschuß derselben vor dem darauffolgenden Aufschluß in dem gemeinsamen Druckgefäß zu entfernen. Nach der Behandlung im Druckgefäß wird das erhaltene Produkt mechanisch defibriert und gegebenenfalls einer weiteren Raffinierung und eventuell auch Bleichung, vorzugsweise mit ligninbewahrenden Bleichmitteln, ausgesetzt.The partial delignification in the common pressure vessel should be carried out in such a way that there is a final yield of 60 to 88 #, if possible 73 to 85 $, in the first material stream and a yield of 100 to 85 $, preferably 96 to 90 ^, in the second material stream receives. In most cases, this requires a heating time of 1 to 20 minutes, preferably 2 to 10 minutes. It is particularly expedient to impregnate the first stream of material with digestion chemicals before digesting it and to remove an excess of them before the subsequent digestion in the common pressure vessel. After the treatment in the pressure vessel, the product obtained is mechanically defibrated and optionally subjected to further refining and possibly also bleaching, preferably with lignin-preserving bleaches.

Bei der Herstellung von Zellstoffmasse nach der vorliegenden Erfindung wird als Ausgangsmaterial zerkleinertes Lignozellulosematerial, wie beispielsweise Hackschnitzel, gehacktes Stroh, Sägespäne od.dgl., angewendet. Es ist nach der Erfindung wesentlich, daß das Rohmaterial in FormIn the production of pulp according to the present invention, the starting material is comminuted Lignocellulosic material such as wood chips, chopped straw, sawdust or the like., Applied. It is According to the invention, it is essential that the raw material is in the form

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von kleineren Stücken vorliegt, um den Prozeß durchführen zu können. Die Zerkleinerung des Lignozellulosematerials, das beispielsweise in Form von Stöcken vorliegen kann, kann in einer Hackschnitzelhackmaschine erfolgen, die Hackschnitzel mit einer Größe von 15 bis 30 x 20 bis 40 mm und einer Stärke von 0,5 bis 10 mm herstellt. Die Verwendung von dünnen Hackschnitzeln, d.h. Hackschnitzel im Stärkenbereich von 0,5 bis 5 nmij ist besonders zweckmäßig, weil dies das Eindringen der Chemikalien in das Lignozellulosematerial erleichtert. of smaller pieces is available in order to be able to carry out the process. The comminution of the lignocellulosic material, which can be in the form of sticks, for example, can be done in a wood chip chipper, the wood chips with a size of 15 to 30 x 20 to 40 mm and one Manufactures thickness from 0.5 to 10 mm. The use of thin wood chips, i.e. wood chips in the thickness range from 0.5 to 5 nmij is particularly useful because this is the Penetration of the chemicals into the lignocellulosic material is facilitated.

Gemäß der Erfindung werden sämtliche Hackspäne in einem oder zwei Hackschnitzelwäschern zur Entfernung von fremden Gegenständen, wie beispielsweise Metallteile usw. gewaschen. Bei der Waschung der Hackschnitzel kann man auch die Uberschußwärme vom Zellstoffprozeß und die Reibungswärme von den Raffineuren ausnützen. Bei Durchführung der Hackschnitzelwäsche bei erhöhter Temperatur erzielt man eine wirksamere Waschung und kann die Aufenthaltszeit in der gemäß der Erfindung nachfolgenden Dampfbehandlung reduzieren. Man erhält auch einen gemäß der Erfindung erwünschten Ausgleich der normalen Feuchtigkeitsvariationen im zugeführten Hackschnitzelmaterial, was eine größere Gleichmäßigkeit der Qualität der hergestellten Zellstoffmasse mit sich bringt. Die gewaschenen und vorgewärmten Hackschnitzel werden gemäß der Erfindung mittels eines Bandförderers oder Schneckenförderers zu einem oder zwei Gefäßen für die Dampfbehandlung der Hackschnitzel bei Atmosphärendruck (Dämpfung) transportiert. Beim "Verfahren nach der Erfindung werden die Hackspäne somit entweder vor der Hackschnitzelwäsche oder nach der Hackschnitzelwäsche I S098H/1091 According to the invention, all wood chips are washed in one or two wood chip washers to remove foreign objects such as metal parts, etc. When washing the wood chips, the excess heat from the pulp process and the frictional heat from the refiners can also be used. If the wood chip washing is carried out at an elevated temperature, a more effective washing is achieved and the dwell time in the subsequent steam treatment according to the invention can be reduced. A compensation for the normal moisture variations in the wood chip material fed in, which is desirable according to the invention, is also obtained, which brings about greater uniformity in the quality of the pulp mass produced. According to the invention, the washed and preheated wood chips are transported by means of a belt conveyor or screw conveyor to one or two vessels for the steam treatment of the wood chips at atmospheric pressure (steaming). In the "method according to the invention, the wood chips are thus either before the wood chip washing or after the wood chip washing I S098H / 1091

oder nach der Dämpfung in zwei Ströme aufgeteilt, worauf aus dem jeweiligen Hackschnitzelstrom Zellstoffmasse hergestellt wird und die Zellstoffausbeuten in den beiden Hackschnitzelströmen verschieden groß gehalten werden. Der eine Hackschnitzelstrom wird ständig nach der Wäsche und Dämpfung mit Chemikalien imprägniert und gekocht, worauf er einemor divided into two streams after steaming, whereupon pulp mass is produced from the respective wood chip stream and the pulp yields in the two wood chip streams are kept different. The one After washing and steaming, the stream of wood chips is constantly impregnated with chemicals and cooked, whereupon it turns out to be

gemeinsamen Druckgefäß zugeführt wird. Der andere Hackdirekt
schnitzelstrom kann/nach der Hackschnitzelwäsche oder nach der Hackschnitzelwäsche und Dämpfung zu dem gemeinsamen Druckgefäß geführt werden. Alternativ kann dieser Hackschnitzelstrom nach der Hackschnitselwäsche und Dämpfung mit Chemikalien imprägniert werden, bevor er dem gemeinsamen Druckgefäß zugeführt wird. Eine separate Kochung dieses Hackschnitzelstromes findet also nicht statt. In dem gemeinsamen Druckgefäß kann eventuell eine weitere Delignifierung des zugeführten Materials stattfinden. Im Druckgefäß wird das Material mit Dampf bei einem Überdruck von 0 - 981 kPacommon pressure vessel is supplied. The other Hackdirect
Chip flow can / after the wood chip washing or after the wood chip washing and steaming be conducted to the common pressure vessel. Alternatively, this stream of wood chips can be impregnated with chemicals after the wood chips have been washed and steamed before it is fed to the common pressure vessel. A separate boiling of this wood chip stream does not take place. A further delignification of the supplied material can possibly take place in the common pressure vessel. In the pressure vessel, the material is steamed at an overpressure of 0 - 981 kPa

2
(O - 10 kp/cm ) ,vorzugsweise beim überdruck von 49 - 785 kPa (0,5 - 8 kp/cm ), und einer Temperatur von 363 - 473 K (90 - 200° C), vorzugsweise ca. 373 - 458 K (100 - 185° C), behandelt. Die Erhitzung mit Dampf kann auch indirekt bis zu einer entsprechenden Temperatur oder niedrigeren Temperatur erfolgen, wenn man die Zellstoffmasse einem solchen Druck aussetzen möchte, daß die Ausblasung bei einem Druck erfolgen kann, der den Sättigungsdruck des Dampfes übersteigt. Die in den oben erwähnten Hackschnitzelströmen angewendeten Hackschnitzel können von Hackschnitzeln gleicher oder verschiedener Holzart oder von Hackschnitzelmischungen von zwei oder2
(O - 10 kp / cm), preferably at a pressure of 49 - 785 kPa (0.5 - 8 kp / cm), and a temperature of 363 - 473 K (90 - 200 ° C), preferably approx. 373 - 458 K (100 - 185 ° C), treated. The heating with steam can also take place indirectly up to a corresponding temperature or a lower temperature, if one wants to expose the pulp mass to such a pressure that the blowing out can take place at a pressure which exceeds the saturation pressure of the steam. The wood chips used in the above-mentioned wood chip streams can be from wood chips of the same or different types of wood or from wood chip mixtures of two or more

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mehreren Holzarten gebildet werden. Das Verfahren nach der Erfindung wird schematisch in Fig. 1 erläutert, auf welche sich das nachstehende Ausführungsbeispiel bezieht, das die Erfindung erläutert.several types of wood can be formed. The method according to the invention is illustrated schematically in Fig. 1, on which refers to the following embodiment which explains the invention.

Beispiel 1 Herstellung von chemimechanischer Zellstoffmasse aus zwei verschiedenen Holzarten, von denen die eine partiell delignifiert wirdExample 1 Production of chemimechanical pulp from two different types of wood, one of which is partially delignified

Technische Birkenhackschn.itsei mit ungefähren Abmessungen von 30 x 15 rom ^und einer Stärke von 5 ^mm ~ Hackschnitzelstrcm A wurden im Hackschnitzelwäscher 1 gewaschen und im Dämpfungsgefäß 2 bei Atraosphärendruck und einer Temperatur von 373 K (100 G) während 10 min gedämpft. Die gedämpften Hackschnitzel wurden über den Schneckenförderer 3 zur Imprägnierkammer 4- geführt. Der Schneckenförderer war so konstruiert, daß er die Hackschnitzel während des Transportes komprimierte und auf solche Weise von ca. 35 $ Trockengehalt auf ca. ^O % Trockengehalt entwässerte. Nach dem Durchgang durch den Schneckenförderer ließ man die Hackspäne in der Imprägnierkammer 4 quellen, die Kochflüssigkeit enthielt, welche auf einem konstanten Niveau gehalten und von der Chemikalienzubereitung zugeführt wurde. Beim Quellen der Hackspäne in der Imprägnierkammer saugten sie Kochflüssigkeit in einer Menge von ca. 1 Liter Kochflüssigkeit pro kg trockene Hackschnitzel ein. Die Kochflüssigkeit war aus Schwefeldioxidin Mischung mit Natriumhydroxid zubereitet, wobei die Menge an Natriumhydroxid (als Na₂ ⁰ gerechnet) 50 g/Liter und die Menge an Schwefeldioxid 65 g/Liter betrug. Die Kochflüssigkeit hatteTechnical Birkenhackschn.itsei with approximate dimensions of 30 x 15 rom ^{a nd} a thickness of 5 ^mm ~ Hackschnitzelstrcm A wood chips were washed in scrubber 1 and damped min in the damping vessel 2 at Atraosphärendruck and a temperature of 373 K (100 G) during the 10th The steamed wood chips were fed to the impregnation chamber 4 via the screw conveyor 3. The screw conveyor was designed so that it compressed the wood chips during transport and dehydrated in a manner of about 35 to about $ dryness ^ O% solids content. After passing through the screw conveyor, the wood chips were allowed to swell in the impregnation chamber 4, which contained cooking liquid, which was kept at a constant level and supplied by the chemical preparation. When swelling the wood chips in the impregnation chamber, they sucked in cooking liquid in an amount of approx. 1 liter of cooking liquid per kg of dry wood chips. The cooking liquor was prepared from Schwefeldioxidin mixture with sodium hydroxide, wherein the amount of sodium hydroxide (as Na ₂ ⁰ calculated) of 50 g / liter, and the amount of sulfur dioxide was 65 g / liter. The cooking liquid had

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einen pH-Wert von 6,0. Die imprägnierten Hackschnitzel wurden darauf zum. Kocher 6 überführt, wo sie einer Dampijhasenkochung durch Zuführung von Direktdampf mit einem Überdruck von 735 (7j5 kp/cm ) ausgesetzt wurden, wobei der Dampf durch eine Leitung 7 eingeleitet wurde. Dies ergab eine Kochtemperatur von 443 K (170° C). Die Haltezeit im Kocher 6 betrug 20 min. Nach Aufschluß des Hackschnitzelstromes A im Kocher 6 wurden die Hackschnitzel mit Hilfe des Schneckenförderers 8, der vcn gleicher Konstruktion wie der Schneckenförderer 3 war und überschüssige Kochflüssigkeit sowie Dampfkondensat auspreßte, dem gemeinsamen Druckgefäß 9 zugeführt. Die verwendete Kochflüssigkeit konnte zur Imprägnierung des anderen Hackschnitzel stromes B im Imprägniergefäß 43 oder für die Zubereitung von neuer Kochflüssigkeit in der Chemikalienzubereitung 5 angewendet werden oder direkt einer Anlage 10 zur Rückgewinnung von Kochchemikalien zugeführt werden. Die Zellstoffausbeute nach der Delignifierung des Hackschnitzelstromes A im Kocher betrug 83 ^. Der Hackschnitzelstrom B wurde von Pichtenhackschnitzeln mit den gleichen Dimensionen wie beim Hackschnitzel strom A gebildet und wurde nach Passage der Hackschnitzelwäsche 11 direkt dem gemeinsamen Druckgefäß 9 zugeführt, wo er zu gleichen Teilen mit dem Hackschnitzelstrom A gemischt wurde. In das Druckgefäß 9 wurde durch eine Leitung 12 vom Schneckenförderer 8 Überschußdampf mit einem Überdruck von 245 kPa (2,5 kp/cm ) eingeleitet, wobei die Mischung der Hackschnitzeistöme A und B einer weiteren Delignifierung in Dampfphase bei einer Temperatur von 398 K (125° C) während einer Zeit von 3 niin ausgesetzt wurde. Die Zellstoffausbeutea pH of 6.0. The impregnated wood chips were on to the. Cooker 6 transferred, where it is a Dampijhasenkochung by supplying direct steam with an overpressure of 735 (7j5 kp / cm), with the steam passing through a Line 7 was initiated. This resulted in a cooking temperature of 443 K (170 ° C). The holding time in the digester 6 was 20 minutes. After digestion of the wood chip stream A in the digester 6, the wood chips were with the help of the screw conveyor 8, the vcn same construction as the screw conveyor 3 was and squeezed out excess cooking liquid and steam condensate, supplied to the common pressure vessel 9. The cooking liquid used could be used to impregnate the other wood chips Stromes B in the impregnation vessel 43 or for the preparation of new cooking liquid can be used in the chemical preparation 5 or directly to a system 10 for recovery of cooking chemicals. The pulp yield after the delignification of the wood chip stream A in the digester was 83 ^. The wood chip stream B was made of wood chips with the same dimensions as with the wood chips stream A and was formed after passage of the wood chip washing 11 is fed directly to the common pressure vessel 9, where it is mixed with the wood chip stream A in equal parts became. In the pressure vessel 9 was through a line 12 from the screw conveyor 8 excess steam with an overpressure of 245 kPa (2.5 kp / cm) passed, the mixture of the Wood chips streams A and B during a further delignification in the vapor phase at a temperature of 398 K (125 ° C) was exposed for a period of 3 niin. The pulp yield

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des Hackschnitzelstromes B betrug unter diesen Bedingungen ca. 95 #· Die erhaltene dampferhitzte Mischung von partiell delignifierten Hackschnitzeln A und geringfügig delignifierten Hackschnitzeln B wurde mit Hilfe eines Schneckenförderers 13t der am Boden des Druckgefäßes angeordnet war, zu einer Defibriereinrichtung, dem Scheibenraff ineur 14-, transportiert, wo die Defibrierung bei einem Überdruck von 196 kPa (2 kp/cm ) und einer Temperatur von ca. 393 K (120° G) durchgeführt wurde, worauf die so defibrierte Zellstoffmasse zu einem Zyklon 15 zur Abscheidung von Dampf transportiert wurde, wo Kühlwasser durch eine Leitung 16 zugeführt wurde. Vom Zyklon wurde die Masse einem zweiten Scheibenraffineur 17 zugeführt, wo sie weiter bei Atmosphl'.rendruck und* einer Temperatur von ca. 358 K (85° G) und einer Massekonzentration von 25 5» raffiniert wurde. Die erhaltene Zellstoffmasse wurde darauf unter Verdünnung mit V/asser in einem Drucksieb 18 bei 1 jo Hassekonzentration gesiebt. Die gesiebte Masse wurde darauf in einem Wirbelreiniger 19 behandelt. Der Rückstand vom Drucksieb 18 und Wirbelreiniger 19 wurde auf 20 % Massekonzentration entwässert und im rtaffineur 20 raffiniert. Die raffinierte Rückstandsmasse wurde zum Drucksieb 18 rückgeführt. Die akzeptierte Hasse wurde auf 20 % Massekonzentration entwässert und mit Wasserstoffperoxid gebleicht. Die totale Ausbeute der erhaltenen Zellstoffmasse betrug 87 % und die Helligkeit 78 # SCAN. Die Masse hatte solche Festigkeits- und optische Eigenschaften, daß sie zur Herstellung von Schreib- und Druckpapier angewendet werden konnte.of the wood chip stream B was approx. 95 # under these conditions. transported, where the defibration was carried out at an overpressure of 196 kPa (2 kp / cm) and a temperature of about 393 K (120 ° G), whereupon the pulp mass defibrated in this way was transported to a cyclone 15 for the separation of steam, where Cooling water was supplied through a line 16. The mass was fed from the cyclone to a second disc refiner 17, where it was further refined at atmospheric pressure and a temperature of approx. 358 K (85 ° G) and a mass concentration of 25%. The pulp obtained was sieved ater thereon by dilution with V / 18 in a printing screen at 1 jo Hasse concentration. The sieved mass was then treated in a vortex cleaner 19. The residue from the pressure screen 18 and vortex cleaner 19 was dewatered to a mass concentration of 20% and refined in the rtaffineur 20. The refined residue mass was returned to the pressure screen 18. The accepted Hasse was dehydrated to 20% mass concentration and bleached with hydrogen peroxide. The total yield of the pulp obtained was 87 % and the brightness was 78 # SCAN. The mass had such strength and optical properties that it could be used for the production of writing and printing paper.

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Beispiel 2 Herstellung von chemimechanischer Zellstoffmasse aus Hackschnitzeln von mehreren verschiedenen HolzartenExample 2 Manufacture of chemimechanical pulp from wood chips of several different types of wood

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß der Hackschnitzelstrom A von einer Mischung von Hackschnitzeln aus Birke, Espe und Buche im Verhältnis 40 : 40 : 20 mit den gleichen Abmessungen wie beim Beispiel 1 gebildet wurde, während der Hackschnitzelstroin B aus Kiefer- und Fichtenhackschnitzeln im Verhältnis 60 : 40 mit gleichen Abmessungen wie beim Beispiel 1 bestand. Die gesamte Zellstoff ausbeute betrug 87 % und die Helligkeit 77 #. Die Zellstoffmasse eignete sich gut zur Herstellung von Schreib- und Druckpapier und Karton.The process according to Example 1 was repeated with the difference that the wood chip stream A was formed from a mixture of wood chips from birch, aspen and beech in a ratio of 40:40:20 with the same dimensions as in Example 1, while the wood chip stream B was made from pine - and spruce wood chips in a ratio of 60:40 with the same dimensions as in Example 1. The total pulp yield was 87 % and the brightness was 77 #. The pulp was well suited for the production of writing and printing paper and cardboard.

Beispiel $ Herstellung von chemimechanischer Zellstoffmasse aus einer einzigen HolzartExample $ Manufacture of chemimechanical pulp from a single type of wood

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß sowohl der Hackschnitzelstrom A als auch der Hackschnitzelstrom B von Fichtenhackschnitzein mit gleichen Abmessungen wie beim Beispiel 1 gebildet wurden. Die gesamte Zellstoffausbeute betrug 89 % und die Helligkeit nach Bleichung 76 # SCAN. Die Zellstoffmasse hatte sehr gute Festigkeit und gute optische Eigenschaften und eignete sich gut zur Herstellung von Schreib- und Druckpapier, Karton und Weichpapier.The process according to Example 1 was repeated with the difference that both the wood chip flow A and the wood chip flow B were formed from spruce wood chips with the same dimensions as in Example 1. The total pulp yield was 89 % and the brightness after bleaching was 76 # SCAN. The pulp had very good strength and good optical properties and was well suited for the production of writing and printing paper, cardboard and soft paper.

Beispiel 4 Herstellung von chemimechanischer Zellstoffmasse aus einem Hackschnitzelstrom ein und derselben Holzart, der in zwei Ströme aufgeteilt wird, welche partiellExample 4 Production of chemimechanical pulp from a stream of wood chips one and the same species of wood, which is divided into two streams, which are partial

delignifiert werden 609814/1091 are delignified 609814/1091

Technische Birkenhackschnitzel gleicher Längenabmessungen wie beim Beispiel 1, jedoch mit einer Stärke von 3 mm wurden als Hackschnitzelstrom A'nach Beispiel 1 behandelt. Der Hackschnitzelstrom B wurde von Birkenhackschnitzeln gleicher Abmessungen wie der Hackschnitzelstrom A gebildet. Der Hackschnitaelstrom B wurde in der Hackscnnitzelwäsche gewaschen und im Dämfpungsgefäß 21 wie beim Beispiel 1 gedämpft sowie über den Schneckenförderer 22 zur Imprägnierkammer 23 geführt, wo er mit dem selben Typ von Kochflüssigkeit wie in der Imprägnierkammer 4 imprägniert wurde. Von der imprägnierkamnier 23 wurde der Hackschnitzelstrom B direkt zum Druckgefäß 9 geführt, wo er mit dem Hackschnitzelstrom A im Verhältnis 30 : 70 gemischt*wurde. In das Druckgefäß 9 wurde darauf durch eine Leitung 24 Direktdampf mit einem Überdruck von 638 kPa (6,5 kp/cm ) eingeleitet, was einer Temperatur von 433 K (160° C) entsprach. Die Dampfphasenkochung fand während einer Zeit von 15 min statt. Eine partielle Delignifierung der gesamten Mischung fand statt, wobei die Ausbeute beim Hackschnitzelstrom A ca. 79 % und beim Hackschnitzelstrom B ca. 90 % betrug. Die fortgesetzte Behandlung wurde darauf wie beim Beispiel 1 durchgeführt. Die gesamte Zellstoffausbeute betrug 85 # und die Helligkeit 81 % SCAN. Die erhaltene Zellstoffmasse hatte sehr gute Festigkeits- und optische Eigenschaften und eignete sich gut zur Herstellung von Schreib- und Druckpapier sowie Karton.Technical birch wood chips of the same length as in Example 1, but with a thickness of 3 mm, were treated as wood chip stream A 'according to Example 1. The wood chip flow B was formed by birch wood chips of the same dimensions as the wood chip flow A. The woodchippings stream B was washed in the woodchippings wash and steamed in the steaming vessel 21 as in Example 1 and passed via the screw conveyor 22 to the impregnation chamber 23, where it was impregnated with the same type of cooking liquid as in the impregnation chamber 4. From the impregnation chamber 23, the wood chip flow B was led directly to the pressure vessel 9, where it was mixed with the wood chip flow A in a ratio of 30:70 *. Direct steam was then introduced into the pressure vessel 9 through a line 24 at an excess pressure of 638 kPa (6.5 kp / cm), which corresponded to a temperature of 433 K (160 ° C.). The vapor phase cooking took place over a period of 15 minutes. A partial delignification of the entire mixture took place, the yield for woodchip stream A being approx. 79 % and for woodchipping stream B approx. 90 % . The continued treatment was then carried out as in Example 1. The total pulp yield was 85 # and the brightness was 81 % SCAN. The pulp mass obtained had very good strength and optical properties and was well suited for the production of writing and printing paper and cardboard.

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Beispiel 5 Herstellung von chemimechanischer Zellstoffmasse aus zwei Hackschnitzelströmen verschiedener Holzarten, die beide partiell delignifiert werdenExample 5 Production of chemimechanical pulp from two wood chip streams different types of wood, both of which are partially delignified

Das Verfahren nach Beispiel 4 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß der Hackschnitzelstrom A von einer Mischung aus Birken- und Espenhackschnitzeln im Verhältnis 50 : 50 mit den Längenabmessungen 50 x 15 mm und der Stärke 1 mnlgebildet wurde. Der Hackschnitzelstrom B wurde von IPichtenhackschnitzeln gleicher Dimensionen wie der Hackschnitzelstrom A gebildet. Die gesamte Zellstoffausbeute betrug 84- % und die Helligkeit 79 % SCAN. Die erhaltene Masse eignete sich gut zur Herstellung von Schreib- und Druckpapier, Karton und Weichpapier.The process according to Example 4 was repeated with the difference that the wood chip stream A was formed from a mixture of birch and aspen wood chips in a ratio of 50:50 with the length dimensions 50 × 15 mm and the thickness 1 mm. The wood chip flow B was formed by I-thick wood chips of the same dimensions as the wood chip flow A. The total pulp yield was 84 % and the brightness was 79 % SCAN. The mass obtained was well suited for the production of writing and printing paper, cardboard and soft paper.

Beim Verfahren nach der Erfindung können _auch andere Ausführungsformen der in den Beispielen 1 bis 5 gezeigten Behandlungsstufen angewendet werden. So können die basischen Chemikalien in der verwendeten Kochflüssigkeit außer Natriumhydroxid auch von Natriumkarbonat, Ammoniak oder Magnesiumhydroxid od.dgl. gebildet werden. Die Kochflüssigkeit kann auch lediglich basische Chemikalien ohne Anwesenheit von Schwefeldioxid enthalten, das _auch durch Sauerstoff ersetzt werden kann. Ein geeigneter pH für die angewendete Kochflüssigkeit ist 2-I3 und vorzugsweise 5-9· Der Gehalt an Chemikalien in der Kochflüssigkeit kann selbstverständlich nach Wunsch variiert werden. Anstatt die Kochung im Kocher 6 in Dampfphase durchzuführen, kann man die Kochung in Flüssigkeitsphase durchführen, wobei man eine bedeutendIn the method according to the invention, the treatment steps shown in Examples 1 to 5 can be applied _a uch other embodiments. So the basic chemicals in the cooking liquid used can be sodium carbonate, ammonia or magnesium hydroxide or the like in addition to sodium hydroxide. are formed. The cooking liquid may also contain only basic chemicals without the presence of sulfur dioxide, which can be _a uch replaced by oxygen. A suitable pH for the cooking liquor used is 2-13 and preferably 5-9. The content of chemicals in the cooking liquor can of course be varied as desired. Instead of carrying out the cooking in the cooker 6 in the vapor phase, one can carry out the cooking in the liquid phase, with one significant

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weniger konzentrierte Kochflüssigkeit als bei der Dampfphasenkochung verwendet. Bei der Flüssigkeitsphasenkochung werden die Hackspäne direkt vom Dämpfungsgefäß 2 durch eine Leitung 26 zum Kocher 6 geführt und die Aufschlußchemikalien werden dem Kocher 6 von der Chemikalienzubereitung 5 durch eine Leitung 2? zugeführt. Ein zweckmäßiges Temperaturintervall für die Kochung ist 373 - 453 K (100 - 180° C) und ein Überdruck von 49 - 127 kPa (0,5 - 13 kp/cm²). Die Kochzeit beträgt zweckmäßigerweise 2 - 24-0 min. Die Zellstoffausbeute bei der Delignifierung des Eackschnitzelstromes A im Kocher wird gemäß der Erfindung zwischen 65 - 92 % und vorzugsweise zwischen 78 — 88 % gehalten. Wie aus den Beispielen hervorgeht, kann der Hackschnitzelstrom B nach der Hackschnitselwäsche dem gemeinsamen Druckgefäß 9 zur Mischung mit dem Hackschnitzelstrom A direkt zugeführt werden, doch ist es auch möglich, nach der Dämpfung eine geringere Menge an Kochchemikalien dem Hackschnitzelstrom B vor dessen Einführung in das Druckgefäß zuzuführen. Die Aufenthaltszeit im Druckgefäß wird zweckmäßigerweise bei höchstens 20 min gehalten. Vorzugsweise wird eine Aufenthaltszeit von 2-10 min angewendet. Im Druckgefäß 9 wird zweckmäßigerweise ein Überdruck von 49 - 883 kPa (0,5 - 9 kp/cm ) gehalten. Die im Druckgefäß behandelten Hackschnitzel, die zur Defibriereinrichtung 14 geführt werden, können auch bei Atmosphärendruck defibriert werden. Die Defibriereinrichtung kann auch von einer Kegelmühle oder einer Schreckendefibriereinrichtung (sogenannter PROTAPULPER&) gebildet werden.less concentrated cooking liquid than used in vapor phase cooking. In the case of liquid phase boiling, the wood chips are fed directly from the steaming vessel 2 through a line 26 to the digester 6 and the digestion chemicals are transferred to the digester 6 from the chemical preparation 5 through a line 2? fed. A suitable temperature range for cooking is 373 - 453 K (100 - 180 ° C) and an overpressure of 49 - 127 kPa (0.5 - 13 kp / cm ² ). The cooking time is preferably 2 -. 24-0 min, the pulp yield in the Delignifierung of Eackschnitzelstromes A in the cooker of the invention is between 65 according - 92% and preferably between 78 - 88% retained. As can be seen from the examples, after the woodchippings wash, the woodchip stream B can be fed directly to the common pressure vessel 9 for mixing with the woodchip stream A, but it is also possible, after steaming, to add a smaller amount of cooking chemicals to the woodchip stream B before it is introduced into the pressure vessel to feed. The residence time in the pressure vessel is expediently kept at a maximum of 20 minutes. A residence time of 2-10 minutes is preferred. An overpressure of 49-883 kPa (0.5-9 kp / cm) is expediently maintained in the pressure vessel 9. The wood chips treated in the pressure vessel, which are fed to the defibrating device 14, can also be defibrated at atmospheric pressure. The defibering device can also be formed by a cone mill or a rack defibering device (so-called PROTAPULPER &).

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Wenn zwei Defibriereinrichtungen angewendet werden, kann ein Teil des Hackschnitzelstromes vom Druckgefäß 9 drucklos defibriert werden, während die übrigen Hackschnitzel unter Druck defibriert werden. Falls die Defibrierung drucklos durchgeführt wird, müssen die vom Druckgefäß kommenden Hackschnitzel zuerst durch einen Zyklon 25 zur Abscheidung von Dampf hindurchgehen. Der separierte Dampf kann zur Hackschnitzelwäsche 1 und/oder 11 geführt werden oder es kann dessen Wärmeinhalt auch in einer Anlage zur Chemikalienrückgewinnung ausgenützt werden, z.B. bei der Verdunstung. Wenn die Hackschnitzel unter Druck defibriert werden, können sie nach der Defibrierung einem Zyklon 15 zur Abscheidung von Dampf zugeführt werden. Im* Zyklon können durch eine Leitung 16, wenn erwünscht, Verdünnungs- und Kühlflüssigkeiten sowie außerdem Bleichmittel enthaltende Flüssigkeiten, z.B. Bleichablaugen, zugeführt werden. Es ist vorteilhaft, die Zellstoffmasse nach der Defibrierung weiter in Defibrierungs- oder Hahlstufen zu bearbeiten, z.B. in einem Scheibenraffineur, einer Kegelmühle oder einer Schneckendefibriereinrichtung 17, jedoch können dabei auch andere Mahlwerkzeuge als die oben erwähnten angewendet werden. Es ist auch möglich, die beiden Hackscnnitzelströme getrennt zu defibrieren und in diesem Fall kann die nachfolgende Raffinierung ebenfalls in ge>trennten Stamen durchgeführt werden, d.h. jene Hackschnitzel, die unter überdruck defibriert werden, können für sich nachgemahlen werden und jene Hackspäne, die bei Atmosphärendruck defibriert werden, können ebenfalls für sich gemahlen werden. Genial einer anderen Ausführungsform der ErfindungIf two defibrillation devices are used, part of the wood chip flow can be removed from the pressure vessel 9 be defibrated without pressure, while the remaining wood chips are defibrated under pressure. If the defibration is depressurized is carried out, the wood chips coming from the pressure vessel must first pass through a cyclone 25 for separation of steam going through it. The separated steam can be fed to the wood chip washing machine 1 and / or 11 or it can whose heat content can also be used in a chemical recovery system, e.g. during evaporation. If the wood chips are defibrated under pressure, they can be separated in a cyclone 15 after defibration be supplied by steam. In the * cyclone can through a pipe 16, if desired, diluting and cooling liquids as well Liquids containing bleach, e.g. bleach liquors, can also be added. It is beneficial to the pulp mass after defibration, further processing in defibration or hollow stages, e.g. in a disc refiner, a cone mill or a screw defibrating device 17, but grinding tools other than those above can also be used mentioned are applied. It is also possible to defibrate the two wood chip streams separately and in this The subsequent refining can also be carried out separately Stamen are carried out, i.e. those wood chips those that are defibrated under overpressure can be regrinded for themselves, and those chips that are defibrated at atmospheric pressure are defibrated can also be milled for themselves. Ingenious of another embodiment of the invention

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werden die beiden Zellstoffmassen nach der Defibrierung gemischt und in einer gemeinsamen Raffiniervorrichtung nachbearbeitet. Ein Vorteil der getrennten Mahlung jedes Zellstoff stromes nach der Defibrierung liegt darin, daß die jeweilige Zellstoffmasse verschieden stark gemahlen werden kann. Bei Verwendung von zwei Defibrierorganen nach dem Druckgefäß kann außerdem unterschiedliche Defibrierenergie eingesetzt werden. Die gemahlene Masse kann unvollständig defibrierte kleine Hackschnitzelstücke, sogenannte Restteilchen, enthalten. Um die Restteilchen von der Masse abzuscheiden ist es zweckmäßig, diese zu sieben. Hiebei wird eine Fraktion erhalten, die aus grober Zellstoffmasse und Restteilchen besteht. Diese Fraktion wird Pöickstandsmasse genannt und gewöhnlich bis auf eine relativ hohe Massekonzentration, vorzugsweise 15 - 30 #, entwässert und in geeigneten Mahlorganen bearbeitet, wobei die Restteilchen zu einzelnen Fasern defibriert werden. Die Rückstandsfasern werden darauf normalerweise zum Zellstoffstrom geführt, der zur Sieberei geht. Die fertig gesiebte Masse wird zweckmäßig entwässert, vorzugsweise auf Filtern, und kann sodann gebleicht oder direkt getrocknet werden. In integrierten Zellulosefabriken wird die gebleichte oder ungebleichte Zellstoffmasse direkt nach der Sieberei oder nach dazwischenliegender Entwässerung der Papierfabrik zugeführt. Geeignete Bleichmittel zur Bleichung der erhaltenen Ze^lstoffmasse sind sogenannte ligninbewahrende Bleichmittel, wie Peroxid und Ditionit. Auch andere Bleichmittel, wie Borhydrid, Feressigsäure, Thioglykolsäure und Hydroxylamin können angewendet werden. 809814/1091 the two pulp masses are mixed after defibration and post-processed in a common refining device. An advantage of the separate grinding of each pulp stream after defibration is that the respective pulp mass can be ground to different degrees. When using two defibrating organs after the pressure vessel, different defibrating energies can also be used. The ground mass can contain incompletely defibrated small pieces of wood chips, so-called residual particles. In order to separate the remaining particles from the mass, it is advisable to sieve them. In doing so, a fraction is obtained which consists of coarse pulp mass and residual particles. This fraction is called the residue mass and is usually dehydrated down to a relatively high mass concentration, preferably 15-30 #, and processed in suitable grinding devices, the remaining particles being defibrated into individual fibers. The residual fibers are then normally fed to the pulp stream that goes to the screening plant. The finished, sieved mass is expediently dewatered, preferably on filters, and can then be bleached or dried directly. In integrated cellulose mills, the bleached or unbleached pulp mass is fed to the paper mill directly after the screening plant or after dewatering in between. Suitable bleaching agents for bleaching the resulting pulp are so-called lignin-retaining bleaching agents, such as peroxide and ditionite. Other bleaching agents such as borohydride, feracetic acid, thioglycolic acid and hydroxylamine can also be used. 809814/1091

In der Absicht, das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung mit dem Stand der Technik zu vergleichen, wurde/· eine Anzahl vergleichender Laboratoriumsversuche durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Versuche gehen aus den nachstehenden Durchführungsbeispielen 6-8 hervor. In order to compare the method according to the present invention with the prior art, / carried out a number of comparative laboratory tests. The results of these experiments can be seen from the following working examples 6-8.

Beispiel 6 Verfahren nach der Erfindung verglichen mit Versuch 3 Example 6 Method according to the invention compared to Experiment 3

Fichtenhackschnitzel mit einer Länge von ca. 30 mm, Breite ca. 15 mm und Stärke ca. 2 mm - Hackschnitselstrom B wurden gewaschen, worauf sie bei Atmosphärendruck während 10 min gedämpft wurden. Die Hackschnitzel wurden in einer Laboratoriumspresse ausgepreßt und man ließ sie darauf in einer Kochflüssigkeit mit pH 6,0 bestehend aus NaOH (50 g/l als Na₂O gerechnet) und SO₂ (65 g/l) aufquellen. Bei dieser Imprägnierung absorbierten die Hackschnitzel 1000 ml Kochlösung pro 1000 g absolut trockene Hackschnitzel. In einem parallelen Strom wurde auf genau die gleiche Weise mit Birkenhackschnitzeln der oben angegebenen Dimensionen - Hackschnitzelstrom A - verfahren. In Übereinstimmung mit der Erfindung wurden die Birkenhackschnitzel darauf während 10 min separat gekocht, worauf sie mit den imprägnierten Fichtenhacksehnitzeln im Verhältnis 1 : 1 in einem Druckgefäß gut durchmischt wurden. Die Hackschnitzelmischung wurde bei einer Temperatur von 433 K (160° C) entsprechend einem Überdruck von 638 kPa (6,5 kp/cm ) während 10 min dampfphasengekocht. Die totale Kochzeit für den Birkenanteil betrug somit 10 min (Separatkochung) plus 10 min (gemeinsame Kochung) = 20 min. Die aufgeschlossene Hackschnitzelmischung wurde in einem Scheibenraffineur unterSpruce wood chips with a length of approx. 30 mm, width approx. 15 mm and thickness approx. 2 mm - wood chips stream B were washed, whereupon they were steamed at atmospheric pressure for 10 minutes. The wood chips were pressed in a laboratory press and then allowed to swell in a boiling liquid with pH 6.0 consisting of NaOH (50 g / l _{calculated as Na 2} O) and SO ₂ (65 g / l). During this impregnation, the wood chips absorbed 1000 ml of cooking solution per 1000 g of absolutely dry wood chips. In a parallel stream, birch wood chips of the dimensions given above - wood chip stream A - were processed in exactly the same way. In accordance with the invention, the birch wood chips were then cooked separately for 10 minutes, after which they were thoroughly mixed with the impregnated pine wood chips in a ratio of 1: 1 in a pressure vessel. The wood chip mixture was steam-phase cooked for 10 minutes at a temperature of 433 K (160 ° C.), corresponding to an overpressure of 638 kPa (6.5 kp / cm). The total cooking time for the birch portion was thus 10 minutes (separate cooking) plus 10 minutes (joint cooking) = 20 minutes

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Kocherdruck bei gleichseitigem Zusatz von Verdünnungswasser defibriert. Die defibrierte Kasse wurde zu einem Hydrozyklon zur Trennung des Dampfes von der Massesuspension geblasen. Der Gehalt an' trockener Masse in der Massesuspension betrug ca. 30 $, während die Temperatur 360 K (8?° C) betrug. Die defibrierte Zellstoffmasse wurde in einem zweiten Scheibenraffineur raffiniert. Hiebei wurde Verdünnungswasser derart zugesetzt, daß die Saffinierung bei einer Massekonzentration von ca. 23 % durchgeführt wurde. Die raffinierte Masse wurde gesiebt und auf ca. 35 'P Massekonzentration entwässert bevor sie mit 3 /» Wasserstoffperoxid und 0,8 # Natriumditionit gebleicht wurde. Die Masse wurde darauf 5OO Umdrehungen in einer Laboratoriumsmühle gemahlen und vor der Papierprüfung zu Laboratoriumsbogen geformt. Nachstehend wird ein Vergleich zwischen den Ergebnissen bei der Papierprüfung der Zellstoffmasse nach diesem Beispiel, d.h. gemäß der Erfindung, und der Masse nach dem bereits erläuterten Versuch 3 und mit der Bezeichnung Probe J:A gemacht. Der Unterschied der Masse nach der Erfindung gegenüber der Masse 3-A liegt darin, daß gemäß der Erfindung der Birkenanteil einerseits separat 10 min bei einer Temperatur von 433 K (160° C) und anderseits zusammen mit dem Fichtenanteil 10 min bei einer Temperatur von 433 K (160° C) gekocht worden ist, während bei der Masse 3:A sowohl der Birken- als auch der Fichtenanteil 20 min bei einer Temperatur· von 433 K (150° C) zusammen gekocht worden sind. Folgende Ergebnisse wurden erhalten:Cooker pressure defibrated when dilution water is added at the same time. The defibrated cash register was blown to a hydrocyclone to separate the steam from the bulk suspension. The content of 'dry mass in the mass suspension was about $ 30, while the temperature was 360 K (8? ° C). The defibrated pulp was refined in a second disc refiner. Dilution water was added in such a way that the refining was carried out at a mass concentration of approx. 23%. The refined mass was sieved and dewatered to about '35 P mass concentration before it was bleached with 3 / "hydrogen peroxide and sodium dithionite 0.8 #. The mass was then ground 500 revolutions in a laboratory mill and formed into laboratory sheets prior to paper testing. A comparison is made below between the results of the paper test of the pulp mass according to this example, ie according to the invention, and the mass according to experiment 3, which has already been explained and designated sample J: A. The difference between the mass according to the invention and mass 3-A is that, according to the invention, the birch portion on the one hand separately for 10 minutes at a temperature of 433 K (160 ° C) and on the other hand together with the spruce portion for 10 minutes at a temperature of 433 ° C K (160 ° C) has been cooked, while with mass 3: A both the birch and the spruce portion have been cooked together for 20 minutes at a temperature of 433 K (150 ° C). The following results were obtained:

6098U/ 10916098U / 1091

Probe ^:Ä Sample ^: Ä 25409172540917 89,089.0 Gemäß ErfindungAccording to the invention Zellstoff ausbeute,' % Pulp yield, ' % 40,540.5 88,788.7 Mahlgrad, Schopper-RieglerGrind, Schopper-Riegler 80,480.4 42,042.0 Helligkeit nach Bleichung,
SCAN % Brightness after bleaching,
SCAN % 39003900 80,280.2 Reißlänge, mTear length, m 6868 48004800 ReibfaktorFriction factor 36,136.1 7676 Lichts oreuungkoeff., m /kgLichts oreuungkoeff., M / kg 15601560 34,834.8 Porosität, Bendtsen ml/minPorosity, Bendtsen ml / min 3,4-3.4- 11101110 Dehnung, % .Elongation, % . 66th 4,04.0 DoppelfaltzahlDouble fold number 1818th

Wie aus der Tabelle hervorgeht, wurde beim Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ein stärkeres Papier als beim herkömmlichen Verfahren erhalten, u.zw. unter Beibehaltung der übrigen erwünschten Eigenschaften. So hat das nach der Erfindung erhaltene Papier gute Oberflächengleichmäßigkeit und gute Dehnungseigenschaften sowie gute Zähigkeit. As can be seen from the table, a thicker paper than obtained in the conventional method, u.zw. while retaining the other desired properties. So has it Paper obtained according to the invention has good surface uniformity and good elongation properties and good toughness.

Beispiel 7 Verfahren nach der Erfindung verglichen mit Versuch 3Example 7 Comparing methods according to the invention with experiment 3

Dieser Versuch wurde wie beim Beispiel 6 durchgeführt, jedoch mit der Ausnahme, daß anstelle von Fichtenholz Kiefernholz angewendet wurde. Weiters wurde ein Versuch in Übereinstimmung mit Versuch 3 durchgeführt, gedoch mit Kiefernholz anstelle von Fichtenholz, wobei eine Zellstoffmasse erhalten wurde, die mit Probe 3^B bezeichnet wurde. Der Unterschied der Hasse nach Probe 3:3 zur Hasse gemäß der Erfindung liegt darin, daß bei der Probe 3:B die Kiefernhackschnitzel undThis experiment was carried out as in Example 6, but with the exception that pine wood was used instead of spruce wood. Furthermore, an attempt was made in accordance carried out with experiment 3, but with pine wood instead of spruce wood, whereby a pulp obtained is obtained which was designated Sample 3 ^ B. The difference the hatred after sample 3: 3 lies to the hatred according to the invention in that in sample 3: B the pine wood chips and

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Birkenhackschnitzel bereits zu Beginn gemischt worden sind und somit einer gemeinsamen Kochung während 20 min bei einer Temperatur von 4-55 K (160 C) ausgesetzt worden sind, während die Kiefernhackschnitzel bzw. Birkenhackschnitzel nach der Erfindung in getrennten Strömen so behandelt worden sind, daß der Birkenanteil einerseits separat 10 minima anderseits zusammen mit üera Kiefernanteil 10 min (was die einzige Kochung war, der die Kiefernhackschnitzel ausgesetzt wurden) bei einer Temperatur von 4$$ K (160° C) gekocht worden ist. Folgende Ergebnisse wurden erhalten.Birch wood chips have already been mixed at the beginning and thus have been subjected to co-cooking for 20 minutes at a temperature of 4-55 K (160 C) while the pine wood chips or birch wood chips according to the invention have been treated in separate streams so that the birch portion on the one hand separately 10 minima on the other hand together with over a portion of pine 10 min (which is the only boiling to which the pine wood chips were exposed) was cooked at a temperature of 4 $$ K (160 ° C). The following results were received.

Probe $:BSample $: B Gemäß ErfindungAccording to the invention . ⁸9,5. ⁸ 9.5 89,089.0 14,514.5 26,026.0 77,577.5 77,877.8 51005100 39003900 6565 7070 55Λ55Λ 55,655.6 > 3000> 3000 18201820 2,72.7 5,55.5 00 77th

Zellstoffausbeute, %
Mahlgrad,°Schopper-RieglerPulp yield, %
Grind degree, ° Schopper-Riegler

Helligkeit nach Bleichung,
SCAN % Brightness after bleaching,
SCAN %

Reißlänge, m
ReibfaktorTear length, m
Friction factor

Lichtstreuungskoeff., m /kg
Porosität, Bendtsen ml/min
Dehnung, %
DoppelfaltzahlLight scattering coefficient, m / kg
Porosity, Bendtsen ml / min
Elongation, %
Double fold number

Daraus geht deutlich hervor, daß die Herstellung einer Zellstoffmasse nach der vorliegenden Erfindung überraschenderweise ein stärkeres Papier mit guter Oberflächengleichmäßigkeit, guter Dehnbarkeit und guter Zähigkeit unter Beibehaltung der guten optischen Eigenschaften ergeben hat. Es ist weiters überraschend, daß man bei Anwendung von z.B.This clearly shows that the production of a pulp mass according to the present invention surprisingly a stronger paper with good surface uniformity, good extensibility, and good toughness while retaining which has shown good optical properties. It is further surprising that when using e.g.

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einer Mischung von Kiefernhackschnitzeln und Birkenhackschnitzeln einen beträchtlich höheren Mahlgrad bei dem neuen Verfahren erhält, als bei dem Verfahren nach Versuch 3.a mixture of pine wood chips and birch wood chips receives a considerably higher degree of freeness with the new process than with the process according to experiment 3.

Beispiel 8 Verfahren nach der Erfindung verglichen mit einer Mischung aus mechanischer und chemischer ZellstoffmasseExample 8 Method according to the invention compared with a mixture of mechanical and chemical pulp

Bei der Papiererzeugung mischt man zur Herstellung von holzhaltigem Papier oft mechanische Zellstoffmasse mit chemischer Zellstoffmasse, wobei die chemische Masse dem Papier die Festigkeit verleiht, während die mechanische Masse meist su einer guten Formation beiträgt (d.h. eine gleichmäßige Verteilung der Fasern im Papier) und dem Papier hohe Opazität verleiht. In einem Versuch wurde eine Mischung von 35 ⁰P peroxidgebleichter mechanischer Masse mit einer Helligkeit von 80 ja SCAN und 65 % chemischer Masse mit einer Helligkeit von 91 ^c/° SCAN hergestellt, welche Mischung 500 Umdrehungen in einer Laboratoriumsmühle gemahlen wurde, worauf Laboratoriumsbögen hergestellt wurden. Diese Bogen wurden einer Papierprüfung unterzogen und die Ergebnisse mit jenen Resultaten verglichen, die mit dem nach Beispiel 6 gemäß der Erfindung hergestellten Papier erhalten wurden. Folgende Prüfungsergebnisse wurden erhalten:In paper production, mechanical pulp is often mixed with chemical pulp to produce wood-containing paper, the chemical composition giving the paper its strength, while the mechanical composition usually contributes to good formation (i.e. an even distribution of the fibers in the paper) and the paper gives high opacity. In an experiment, a mixture of 35 ⁰ P peroxide bleached mechanical mass with a brightness of 80 yes SCAN and 65 % chemical mass with a brightness of 91 ^c / ° SCAN was produced, which mixture was ground 500 revolutions in a laboratory mill, whereupon laboratory sheets were produced . These sheets were subjected to a paper test and the results were compared with those results obtained with the paper produced according to Example 6 according to the invention. The following test results were obtained:

809 8 1 Ul 109 1809 8 1 Ul 109 1

Mech./chem.ZeIl-
^toffmasseMech./chem.ZeIl-
^ fabric mass 8383 25409172540917 6565 32003200 Zellstoffmasse nach
der Erf indunp;Pulp after
the invention; Zellstoffausbeute, % Pulp yield, % Mahlgrad, °Schopper-Riegler 31Grinding degree, ° Schopper-Riegler 31 7676 88,788.7 Helligkeit, SCAN, % Brightness, SCAN, % m²/kg 41,2m ² / kg 41.2 4242 Heißlänge, mHot length, m l/min 1150l / min 1150 80,280.2 ReibfaktorFriction factor 48004800 Lichtstreuungskoeff.,Light scattering coefficient, 7676 Porosität. Bendsten mPorosity. Bendsten m 34,834.8 11101110

Die Ergebnisse zeigen, daß Papier, welches aus einer Zellstoffmasse erzeugt wurde, das nach der Erfindung hergestellt worden ist, bessere Zugfestigkeit aufweist, als ein konventionelles holzhaltiges Fapier. Die einzigen Eigenschaften, die etwas verschlechtert v/erden, sind die Opazität und in gewissem Ausmaß die Helligkeit. Man kann somit mittels des Verfahrens nach der Erfindung ein hochqualitatives Papier herstellen, dessen Eigenschaften gleichwertig mit jenen sind, die bei Mischung von mechanischen und teuren chemischen Massen erhalten werden, und dies bei einer gesamten Zellstoffausbeute, die ca. 24 # größer ist.The results show that paper made from a pulp is made according to the invention has better tensile strength than a conventional wood-containing paper. The only properties which degrade somewhat is opacity and, to some extent, brightness. One can thus use using the method according to the invention to produce a high quality paper, the properties of which are equivalent to those, obtained by mixing mechanical and expensive chemical masses with a total pulp yield, which is about 24 # larger.

Der Grund dafür, daß man beim Verfahren nach der Erfindung eine Zellstoffmasse erhält, die außer ihrer leichten Bleichbarkeit und leichten Wählbarkeit sowie ihren annehmbaren optischen Eigenschaften auch eine derartige festigkeit aufweist, daß sie ohne Zumischung einer Armierungsmasse (mit sehr hoher Festigkeit) zur Herstellung von beispielsweise Schreib- und Druckpapier angewendet werden kann, ist nicht bekannt. Eine Erklärung könnte sein, daß die MahlungThe reason why one in the method according to the invention a pulp mass receives, which besides its light weight Bleachability and ease of selection as well as their acceptable ones optical properties also have such a strength has that they without admixture of a reinforcing compound (with very high strength) for the production of, for example Writing and printing paper can be used is not known. One explanation could be that the grinding

80 9 8 U/ 109180 9 8 U / 1091

beim Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wirksamer wird. Die Ursache dafür, daß die Mahlung wirksamer sein könnte, wenn zwei Hackschnitzelsorten mit verschiedenen Delignifierungsgraden zusammen defibriert und raffiniert werden, kann sein, daß die weniger delignifierten Hackschnitzel, die gleichzeitig härter sind, bei der Defibrierung der weicheren Hackschnitzel, die starker delignifiert sind, behilflich sind. Es kann auch angenommen v/erden, daß die härteren Hackschnitzel dabei helfen, die einzelnen Pasern zu fibrillieren. Es ist auch denkbar, daß die Pibrillierung beim Defibrierungs- und Raffinierungsprozeä in einem früheren Stadium eintritt, als wenn relativ weiche Hackschnitzel getrennt gemahlen werden. Ein anderer oder gleichzeitig wirkender Faktor,»der zu dem günstigen Resultat beiträgt, kann sein, daß die weicheren Hackschnitzel das Scheibenmuster im Scheibenraffineur schneller füllen als relativ harte Hackschnitzel. Bei einer rascheren Abdichtung der Scheiben wird einerseits eine bessere Ausnutzung der zugeführten Energie und anderseits eine größere Bearbeitungszone sowie eine längere Aufenthaltszeit beim Durchgang des Zellstoffmaterials durch das Mahlagan erhalten. Ein anderer möglicher Faktor oder zusammenwirkender solcher kann sein, daß das jeweilige Fasersortiment bei der Defibrierung in intimen Kontakt miteinander kommt und sich dabei Bindung'spotentiale zwischen den Fasern entwickeln, die bei separater Defibrierung und I-iahlung nicht erreichbar sind.becomes more effective in the method of the present invention. The reason why the grinding could be more effective if two types of wood chips with different degrees of delignification Defibrated and refined together may be that the less delignified wood chips that are at the same time are harder, help defibrate the softer chips, which are more delignified. It can also It is assumed that the harder wood chips help to fibrillate the individual fibers. It is also conceivable that pibrillation during the defibration and refining process occurs at an earlier stage than when relatively soft wood chips are ground separately. Another or The simultaneously acting factor, which contributes to the favorable result, can be that the softer wood chips Fill disc samples in the disc refiner faster than relatively hard wood chips. With a faster seal of the panes, on the one hand, a better utilization of the supplied energy and, on the other hand, a larger processing zone and a longer dwell time when passing through the Pulp material obtained by the Mahlagan. Another a possible factor or a co-operating one may be that the respective fiber assortment in the defibration in Intimate contact comes with each other and thereby bond's potentials develop between the fibers, which cannot be reached with separate defibration and cooling.

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, daß es Zellstoffmasse mit hoher Ausbeute gibt, was wesentlich ist, wenn Mangel an HolzfasernThe method of the present invention has significant advantage that it is pulp with high yield gives what is essential when lack of wood fiber

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herrscht, und jede Maßnahme zur Gewinnung eines größeren Anteils an Zellstoff aus dem Holz ist von großer Bedeutung. Durch die Erfindung ist es möglich geworden, in hoher Ausbeute eine Zellstoffmasse herzustellen, die ein Papier mit guten Festigkeitseigenschaften, guter Oberflächengleichmäßigkeit, guter Lehnburkeit, niedriger Sprödigkeit und guten optischen Eigenschaften ergibt. Die Masse ist amßerdera leicht rnahibar und leicht bleichbar. Außerdem ergibt das Verfahren nach der Erfindung in gewissen Fällen einen niedrigeren Enexgj...verbrauch. Da man beim Verfahren nach der Erfindung mit Vorteil verschiedene Holzarten verwenden kann, bietet die Erfindung außerdem große Möglichkeiten, die zugängliche Rohware in Forstgebieten mit mehreren Holzarten und gleichzeitig kleinem Volumen von jeder Holzart wirksam auszunützen. Ein anderer Vorteil ist, daß die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung erhaltene Kochablauge höheren Trockengehalt hat als bei den bekannten Methoden, wodurch die V/armeÖkonomie verbessert wird. Die Kochlauge bekommt auch höheren Extraktgehalt als bei der gemeinsamen Kochung, was in niedrigerem Extraktgehalt in der fertigen Zellstoffmasse resultiert.prevails, and any measure to obtain a greater proportion of pulp from the wood is of great importance. The invention has made it possible to produce a pulp mass in high yield, which a paper with good strength properties, good surface uniformity, good leanability, low brittleness and results in good optical properties. The crowd is amßerdera easily rnahbar and easily bleachable. In addition, the method yields according to the invention in certain cases a lower one Enexgj ... consumption. Since the method according to the invention can advantageously use different types of wood, the invention also offers great possibilities for the accessible raw material in forest areas with several types of wood and at the same time a small volume of each type of wood. A Another advantage is that the waste cooking liquor obtained according to the method according to the invention has a higher dry content than in the known methods, which improves the poor economy will. The cooking liquor also has a higher extract content than when it is cooked together, which is lower The resulting extract content in the finished pulp mass.

Bei Anwendung der vorliegenden Erfindung kann weiters in sehr großem Ausmaii die selbe Ausrüstung angewendet werden, zum Unterschied von jenen Fällen, in denen Zellstoffmassen verschiedener Typen von verschiedenen Fabriken gemischt werden. Ein Beispiel hiefür stellen die Chemikalienzubereitung , das geiaeinsame Druckgefäß und der Scheibenraffineur dar. Weiters wird gemäß der Erfindung eine gemeinsame Sieberei, Entwässerungsapparatur, Bleicherei und Zellstofftrocknungs-Using the present invention can further to a very large extent the same equipment is used, as distinguished from those cases in which pulp pulps of different types from different factories are mixed. An example of this is the preparation of chemicals, the common pressure vessel and the disc refiner. Furthermore, according to the invention, a common screening plant, Dewatering equipment, bleaching and pulp drying

6 D 9 8 1 I* I 1 0 9 16 D 9 8 1 I * I 1 0 9 1

system sowie das gleiche Chemikalienrückgewinnungssystem verwendet.system as well as the same chemical recovery system.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Die Vorrichtung, die in den Figuren 2 und 3 schematisch gezeigt ist, umfaßt ein vertikales Druckgeiäß, in dessen Oberteil eine mit vertikalen Transportschnecken versehene Imprägnierkammer angeordnet ist, die über einen entwässernden Schneckenförderer mit einem Dämpfungsgefäß verbunden ist, wobei am Boden des Druckgefäßes ein Schneckenförderer zum Transport ^es Materials unter Druck vom Boden des Druckgefäßes zu einer Defibriereinrichtung angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgefäß über einen entwässernden Schneckenförderer mit einem vertikalen Kocher verbunden ist, in dessen Oberteil eine mit vertikalen Transportschnecken versehene Imprägnierkammer angebracht ist, deren Boden mit einem entwässernden Schneckenförderer verbunden ist, welcher seinerseits mit einem Dämpfungsgefäß in Verbindung steht.The present invention also relates to a suitable device for performing the method according to Invention. The device, which is shown schematically in Figures 2 and 3, comprises a vertical Druckgeiäß, in The upper part of which is provided with an impregnation chamber provided with vertical screw conveyors, which has a draining Screw conveyor is connected to a damping vessel, with a screw conveyor at the bottom of the pressure vessel for transporting material under pressure from the ground of the pressure vessel is arranged to a defibrillation device. The device according to the invention is characterized in that that the pressure vessel is connected to a vertical digester via a draining screw conveyor, in the upper part an impregnation chamber provided with vertical screw conveyors is attached, the bottom of which with connected to a dewatering screw conveyor, which is in turn connected to a damping vessel.

Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet auf folgende Weise:The device according to the invention works in the following way:

Nachdem das Holz zu Hackschnitzel zerkleinert und gew_aschen worden ist, wird es der Vorrichtung nach der Erfindung zugeführt, u.zw. in zwei Materialströmen A und B, wie in I'ig. 2 gezeigt. Der Hackschnitzelstrom A wird zunächst zu einem .uämpfungsgefäß 28 geführt, wo die Hackschnitzel mit Dampf behandelt werden, der durch die Leitung 29 zugeführt wird, worauf die Hackschnitzel unter gleichzeitiger Ent-After the wood chopped into chips and is _a rule been wt, of the device it is fed according to the invention, u.zw. in two material streams A and B, as in I'ig. 2 shown. The wood chip stream A is first fed to a steaming vessel 28, where the wood chips are treated with steam which is fed through the line 29, whereupon the wood chips are simultaneously removed.

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Wässerung mittels des Schneckenförderers 13 weitertransportiert werden. Das aus den Hackschnitzeln ausgepreßte Wasser wird durch die Leitung Jl entnommen. Die Hackschnitzel werden mittels des Schnecksnförderers $0 in die Imprägnierkammer eingebracht, in welche durch die Leitung 33 Imprägnierchemikalien eingeführt werden. Die Hackschnitzel werden durch die Imprägnier- oder Kochflüssigkeit mittels zweier vertikaler Förderschnecken 34- durchgeführt. Nachdem die hackschnitzel durch die Kochflüssigkeit transportiert und mit dieser imprägniert worden sind, passieren sie die obere Kante 35 cLes Imprägniergefäßes und fallen in den Kocher 36 hinunter. Die Plazierung des Imprägniergefäßes 32 und der beiden vertikalen Transportschnecken 34- j.m Kocher 36 geht aus Fig. 3 mehr im Detail hervor, die einen Querschnitt durch den Kocher entlang der Linie IH-III darstellt. Dem Kocher 36 wird durch eine Leitung 37 Dampf zugeführt. Nachdem die Hackspäne aufgeschlossen oder im gewünschten Ausmaß gekocht worden sind, werden sie vom Kocher 36 zu dem gemeinsamen Druckgefäß 38 mittels eines Schneckenförderers 39 transportiert. Beim Durchgang durch den Schneckenförderer 39 wird ein großer Teil der Kochlauge aus den erweichten Hackschnitzeln ausgepreßt. Die ausgepreßte Kochablauge wird durch die Leitung entnommen. In dem gemeinsamen Druckgefäß 38 wird der Hackschnitzelstrom A mit dem Hackschnitzelstrom B gemischt. Der Hackschnitzelstrom B geht vor der Mischung mit dem Hackschnitzelstrom A durch ein Dämpfun^sgefäß 41 hindurch, in welches durch die Leitung 42 Dampf zugeführt wird, und wird mittels eines entwässernden Schneckenförderers 43 zu einerWatering can be transported further by means of the screw conveyor 13. The water squeezed out of the wood chips is taken through line Jl. The wood chips are into the impregnation chamber by means of the screw conveyor $ 0 introduced into which impregnation chemicals are introduced through line 33. The wood chips are through the Impregnation or cooking liquid by means of two vertical Conveyor screws 34 carried out. After the wood chips have been transported through the cooking liquid and impregnated with it, they pass the upper edge 35 cLes Impregnation vessel and fall down into the digester 36. The placement of the impregnation vessel 32 and the two vertical transport screws 34 - j.m cooker 36 is shown in FIG. 3 in more detail, which shows a cross-section through the digester along the line IH-III. The cooker 36 is through a line 37 is supplied with steam. After the wood chips have been opened up or cooked to the desired extent, they become from the digester 36 to the common pressure vessel 38 transported by means of a screw conveyor 39. When passing through the screw conveyor 39, a large one Part of the cooking liquor is squeezed out of the softened wood chips. The pressed cooking waste liquor is through the line taken. The wood chip flow A is mixed with the wood chip flow B in the common pressure vessel 38. Of the Before it is mixed with the wood chip stream A, woodchip stream B passes through a steaming vessel 41, in which is supplied with steam through the line 42, and becomes a by means of a dewatering screw conveyor 43

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Imprägnierkammer 44 weitertransportiert. Das aus den Hackschnitzeln ausgepreßte Wasser wird durch die Leitung 45 abgeführt. Die Imprägnierkammer 44 kann entweder Imprägnierchemikalien oder lediglich Wasser enthalten. Die erforderliche Flüssigkeit wird durch die Leitung 46 zugeführt. Die Hackschnitzel werden durch die Imprägnierkammer 44 mittels zweier vertikaler Förderschnecken 47 hindurchtransportiert, die den in Fig. 3 gezeigten ähnlich sind. Darauf passieren die Hackschnitzel die Oberkante 48 der Imprägnierkammer 44 und fallen hinunter in das gemeinsame Druckgefäß 38, in dem sie mit dem Hackschnitzelstrom A gemischt werden. Durch die Leitung 49 wird dem Druckgefäß 38 Dampf zugeführt. Nachdem die Mischung der Hackschnitzelströme A und B druck- und wärmebehandelt worden ist, wird diese mittels e-ines Schneckenförderers 50 zu einer Defibriereinriciitung 51 geführt. Darauf kann die erhaltene Kasse einem Zyklon zur Dampfabscheidung zugeführt werden, worauf die Hasse gegebenenfalls in einer zweiten Stufe raffiniert und darauf gesiebt und gebleicht wird. Die Schneckenförderer 30 und 43 sind an jenen Enden, die an den Kocher 36 bzw. das Druckgefäß 38 angeschlossen sind, mit Dichteinrichtungen versehen, die ein Austreten des Dampfes verhindern. Dies ist in Fig. 2 nicht gezeigt.Impregnation chamber 44 transported on. That from the wood chips Squeezed out water is discharged through line 45. The impregnation chamber 44 can contain either impregnation chemicals or contain only water. The required liquid is supplied through line 46. The wood chips are transported through the impregnation chamber 44 by means of two vertical screw conveyors 47 which are similar to those shown in FIG. The wood chips then pass the upper edge 48 of the impregnation chamber 44 and fall down into the common pressure vessel 38, in which they are mixed with the wood chip stream A. Through the Line 49 is supplied with steam to the pressure vessel 38. After this the mixture of the wood chip streams A and B has been pressure and heat treated, this is done by means of an e-ines screw conveyor 50 led to a defibrillation device 51. Thereon the received cash register can be a cyclone for vapor separation are added, whereupon the Hasse refined, if necessary, in a second stage, then sifted and bleached will. The screw conveyors 30 and 43 are at those ends which are connected to the digester 36 or the pressure vessel 38 are provided with sealing devices that prevent the steam from escaping. This is not shown in FIG. 2.

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Claims

Patent claims:

1. A process for the production of pulp from .Lignocellulosic material in the yield range of 70-93 % with improved quality properties, wherein at least part of the lignocellulosic material is washed, steamed, impregnated with pulping chemicals and pulped and defibrated thereon, characterized in that the lignocellulosic material is divided into at least two different streams of material are split up, of which a first stream of material after washing and steaming is opened up to a cell material yield of 65-92 fc, preferably 78-88 #, and a second stream of material is merely washed, whereupon the two streams of material are mixed directly without intermediate washing and in a common pressure vessel to heating to a temperature of 363-4-3 K, preferably 373-4 \? 8 K, in such a way that a further partial delignification and softening of the lignin is achieved, whereupon the product obtained is mechanically defibrated will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the second stream of material also at a Temperature of 363 - 383 K for a time of at least Steamed for 5 minutes.

3 · Method according to claims 1 to 2, thereby characterized in that the second stream of material is also impregnated with digestion chemicals.

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4. Procedure according to the patent claims up to 3? cLike characterized in that the partial delignification is carried out in the common pressure vessel such that one final pulp yield of 60-88 ^, preferably 73 - 85 #, in the first material stream and a pulp yield from 100 - 85 #, preferably from 96 - 90 #, in the second material flow is obtained.

5. The method according to claims 1 to 4, dadtirch characterized in that the heating time in the common Pressure vessel is held at 1-20 minutes, preferably 2-10 minutes.

6. The method according to claims 1 to 5 »<l ^a ~, characterized in that the digestion chemicals are formed from sodium hydroxide and / or sulfur dioxide.

7- Method according to claims 1 to 6, thereby characterized in that the first stream of material is impregnated with digestion chemicals prior to digestion and that excess digestion liquid is removed after digestion.

8. The method according to claims 1 to 7j thereby characterized in that the digestion of the first stream of material is carried out as vapor phase boiling.

9 · Method according to claims 1 to 8, thereby characterized in that the defibrated product is also refined and bleached.

10. Device for performing the method according to claims 1 to 9, comprising a vertical Pressure vessel, in the upper part of which a vertical transport

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impregnation chamber provided with screws is arranged, which via a dewatering screw conveyor with a Steaming vessel is connected, with the bottom of the pressure vessel a screw conveyor for transporting the material under pressure from the bottom of the pressure vessel to a defibrator is arranged, characterized in that the pressure vessel (38) via a draining screw conveyor (39) is connected to a vertical cooker (36), in the upper part of which is provided with a vertical screw conveyor (3 * 0) Impregnation chamber (32) is attached, the bottom of which is connected to a draining screw conveyor (3 ^), which in turn is connected to a damping vessel (38).

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