DE2540884A1

DE2540884A1 - Venting nozzles for plastics processing moulds - consisting of bundles of tubes bonded together in an outer tube

Info

Publication number: DE2540884A1
Application number: DE19752540884
Authority: DE
Inventors: Gottfried Zimmermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-09-13
Filing date: 1975-09-13
Publication date: 1977-03-24

Abstract

The axes of the tubes or wires which form the venting nozzles are parallel to each other and pref. the inner or outer surfaces of the tubes are provided with concave or convex channels. The bundle is wound is a helical fashion and pref the outer tube has a round cross section, or a polygonal cross section. The i.d. of the tubes and the spaces between the tubes and/or wires is smaller than the size of the plastics granules used in the system. A precision built assembly can be obtd.

Description

Kunststpffverarbeitung Plastic processing

und verfahren zu @@ren Herstellung Die Erfindung betrifft Düsen, die in Bohrlöcher in den wänden von Formen der Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden, damit Luft oder an dere Gase ventilieren und auch schäumbare Kunststoffe durch die Düsen in der Form bedampft werden können. Diese Düsen bestehen aus Metall oder Kunststoff und können ein- oder mehrteilig, zugleich auch aus verschiedenen Werkstoffen, hergestellt sein. and process for manufacture The invention relates to nozzles, which are used in drill holes in the walls of plastic processing molds so that air or other gases can ventilate and also foamable plastics can be steamed through the nozzles in the mold. These nozzles are made of metal or plastic and can be one or more parts, at the same time also made of different Materials.

Die bekannten Düsen sind topfartig und tragen im Topfboden, der Düsenplatte, Schlitze oder löcher, auf dem Außenmantel sind sie meist mit Rändeln versehen. Die Düsenplatte ist mit dem Düsenmantel einstückig oder ist mit der Trä3erhülse durch Bördeln oder dergleichen fest verbunden. Diese Düsen haben einen Außendurchmesser von z.B.The well-known nozzles are pot-shaped and carry in the bottom of the pot, the nozzle plate, Slots or holes, on the outer jacket they are usually provided with knurls. the The nozzle plate is in one piece with the nozzle jacket or is through with the carrier sleeve Flanging or the like firmly connected. These nozzles have an outside diameter from e.g.

10 mm und haben in der Düsenplatte bis zu 20 Löcher, die eine lichte Weite bis herunter zu 0,25 mm haben. Die Maße richten sich vornehmlich nach Art des Kunststoffes, nach der Größe des Granulatkorns und der Größe des Formlings. Es ist verständlich, daß die Herstellung solch feiner Löcher Probleme aufwirft, obwohl keine engen Toleranzen gefordert werden. Die Düsen sollen aber als Massenware billig sein. Dies läßt sich mit bekannten Verfahren wie Bohren oder Stanzen nicht erreichen.10 mm and have up to 20 holes in the nozzle plate, one clear Have a width down to 0.25 mm. The dimensions are primarily based on Art of the plastic, according to the size of the granulate and the size of the molding. It is understandable that making such fine holes poses problems although no tight tolerances are required. The nozzles are supposed to be mass-produced to be cheap. This cannot be done with known methods such as drilling or punching reach.

Die bekannten Düsen haben noch folgenden Nachteil, der sich aus de ren Fertigungsablauf ergibt. Das in die Form eingebrachte Granulat wird durch die Düsen bedampft. Nach dem Aufschäumen wird die Form allseits mit Wasser abgekühlt und dann der Formling entnommen. Hierbei sammelt sich je nach Lage der Düse an der Formwand mehr oder weniger Kühlwasser oder Kondensat in dem Düsentopf an. 4#nn dieses wasser beim nächsten Formvorgang in die Formkammer gelangt, beeinflußt dies den Schäumprozeß nachteilig.The known nozzles also have the following disadvantage, which results from de ren production sequence results. The granulate introduced into the mold is through the Nozzles steamed. After foaming, the shape on all sides with Cooled water and then removed the molding. This accumulates depending on the location the nozzle on the mold wall more or less cooling water or condensate in the nozzle pot at. 4 # nn this water gets into the molding chamber during the next molding process, is affected this is detrimental to the foaming process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düse und Verfahren für deren herstellung zu entwickeln, nach denen die Düsen auf eine rationelle und damit auch auf billige Weise, insbesondere mit hoher Prlzision hergestellt werden können.The invention is based on the object of a nozzle and method for their manufacture to develop, according to which the nozzles on a rational and so that they can also be manufactured cheaply, in particular with high precision can.

Nach der Erfindung wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen gekennzeichneeen Ausfuhrungsformen und Verfahren zu deren Herstellung gelöst, zu denen noch folgende Erläuterungen gegeben werden.According to the invention the object is characterized by what is stated in the claims Embodiments and methods for their production solved, including the following Explanations are given.

Eine Düse kann bereits aus einem Bündel von Rohren und/oder Drähten bestehen, wenn diese durch Kleben, Schweißen, Löten oder dergleichen fest miteinander verbunden sind. Falls der Zwischenraum zwischen den Rohren nicht ausgefüllt ist, ergeben diese Zwischenräume zusätzliche Düseniöcher, ebenso wie die Zwischenräume zwischen den Drähten. In letzterem Fall kann man besonders feine Düsenlbcher auf einfachste Weise erzeugen. Die freiliegenden Mantelabschnitte der äußeren Rohre oder Drähte eines Bündels ergeben dann das bei den Düsen übliche Rändel.A nozzle can already consist of a bundle of pipes and / or wires exist if they are firmly bonded to one another by gluing, welding, soldering or the like are connected. If the space between the pipes is not filled, these gaps result in additional nozzle holes, as do the gaps between the wires. In the latter case, you can have particularly fine nozzle holes the simplest way to generate. The exposed jacket sections of the outer tubes or wires in a bundle then produce the knurl that is customary with nozzles.

Falls man das Rohr- oder Drahtbfindel schraubenförmig windet, kann hierdurch eine Dämpfung der durchtretenden Materie bewirkt werden.If you wind the tube or wire bundle helically, you can this causes damping of the material passing through.

Die erfindungsgemäßen Düsen, insbesondere aber die vieleckigen und hierunter die sechseckigen eignen sich dazu, mehrere Düsen zu einer größeren Einheit, beispielsweise für große Formen und Formlinge, zusammen zu fügen.The nozzles according to the invention, but especially the polygonal and below the hexagonal are suitable for combining several nozzles into a larger unit, for example for large shapes and bricks, to be joined together.

In der Zeichnung sind acht Ausfahrungsbeispiele für die erfindungsgemäßen Düsen dargestellt und zwar zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Düse mit sechs Rohren in einem Mantelrohr, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Düse nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Düse mit acht um einen zentral liegenden Draht in einem Mantelrohr angeordneten Rohren, Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Düse nach Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Düse mit neunzehn Rohren in einem Mantelrohr, die Zwischenräume au5gefj#llt, Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Düse nach Fig. 5, Fig. 7 u. 8. Draufsicht und Längsschnifl wie Fig. 3 und 4, jedoch mit geschlitztem Mantelrohr, Fig. 9 eine Düse mit sechseckigem Querschnitt von Mantelrohr und eingeschobenen Rohren.In the drawing are eight exemplary embodiments for the invention Nozzles shown, namely: Fig. 1 is a plan view of a nozzle with six Tubes in a jacket tube, FIG. 2 shows a longitudinal section through the nozzle according to FIG. 1, Fig. 3 is a plan view of a nozzle with eight around a centrally located wire in tubes arranged in a jacket tube, FIG. 4 shows a longitudinal section through the nozzle Fig. 3, Fig. 5 is a plan view of a nozzle with nineteen tubes in a jacket tube, the interspaces are shown, FIG. 6 shows a longitudinal section through the nozzle according to FIG. 5, 7 and 8. Top view and longitudinal cut like FIGS. 3 and 4, but with a slit Jacketed tube, Fig. 9 shows a nozzle with a hexagonal cross section of the jacket tube and inserted Pipes.

Fig. 10 drei Rohre mit konkaven Riefen in der Innenwand ineinander gefügt, im Querschnitt, Fig. 11 drei Rohre mit konkaven Riefen im Außenmantel meinander gefügt, im Querschnitt, Fig. 12 drei Rohre mit konvexen Riefen auf dem Außenmantel ineinander gestellt, im Querschnitt.Fig. 10 three tubes with concave grooves in the inner wall one inside the other joined, in cross-section, Fig. 11, three tubes with concave grooves in the outer surface of each other joined, in cross section, Fig. 12 three tubes with convex grooves on the outer jacket placed one inside the other, in cross section.

In dem Mantelrohr 1 der Fig. 1 und 2 sind sieben Rohre 2, und zwar sechs Rohre um das zentral liegende siebte Rohr herum, angeordnet.In the jacket tube 1 of FIGS. 1 and 2 there are seven tubes 2, namely six tubes around the centrally located seventh tube.

Die Zwischenräume 3 zwischen den Rohren untereinander und dem Mantelrohr sind offen, sodaß diese noch als Düsenlöcher dienen.The spaces 3 between the pipes and the casing pipe are open so that they still serve as nozzle holes.

In dem Mantelrohr 31 der Fig. 3 und 4 sind acht Rohre 32 um den zentralen Draht 34 von größerem Querschnitt angeordnet. Die Zwischenräume 33 sind ebenfalls offen gelassen.In the jacket tube 31 of FIGS. 3 and 4, eight tubes 32 are around the central one Wire 34 of larger cross-section arranged. The spaces 33 are also left open.

In dem Mantelrohr 51 der Fig. 5 und 6 sind neunrehn Rohre 52 eingeschonen. Die Zwischenräume 53 sind ausgefüllt, sodaß nur die Rohre 52 die Düsenlöcher bilden.In the jacket tube 51 of FIGS. 5 and 6, nine rehn tubes 52 are spared. The spaces 53 are filled so that only the tubes 52 form the nozzle holes.

Falls in dem vorhergehenden Beispiel statt der Rohre in ein Mantelrohr Drähte eingeschoben werden und deren Zwischenräume frei bleiben, können diese als besonders feine Düsenöffnungen dienen.If in the previous example instead of the pipes in a jacket pipe Wires are inserted and the spaces between them remain free, these can be used as particularly fine nozzle openings are used.

Die Ausführung nach den Fig. 7 und 8 gleicht grundsätzlich der in den Fig. 3 und 4, jedoch ist das Mantelrohr 71, das aus einem federndem Werkstoff besteht, mit einem schrägen Schlitz 71 a versehen.The embodiment according to FIGS. 7 and 8 is basically the same as that in 3 and 4, however, the jacket tube 71, which is made of a resilient material exists, provided with an oblique slot 71 a.

Der zentrale Draht 74 ist angespitzt und wird zwischen die im Mantelrohr befindlichen acht Rohre 72 eingetrieben. Hierdurch wird ein fester Sitz aller Rohre unter dem Federdruck des Mantelrohres 71 erreicht.The central wire 74 is pointed and is inserted between the inside of the jacket tube located eight tubes 72 driven. This ensures that all pipes are firmly seated reached under the spring pressure of the jacket tube 71.

In der Fig. 9 soll gezeigt werden, daß in ein Mantelrohr von vieleckigem Querschnitt, hier ein Mantelrohr 91 als gleichseitiges Sechseck, Rohre 92 ebenfalls von vieleckigem, hier sechseckigem Querschnitt angeordnet sein können.In Fig. 9 it should be shown that in a jacket tube of polygonal Cross section, here a jacket tube 91 as an equilateral hexagon, tubes 92 as well of polygonal, here hexagonal cross-section can be arranged.

Die durch Kitten, Kleben oder Löten hergestellten Rohrbündel können nach Erhärten des Bindemittelsfiohne in ein Mantelrohr eingeschoben zu werden, ebenfalls als Ausgangsmaterial für Düsen benutzt werden.The tube bundles produced by cementing, gluing or soldering can to be pushed into a jacket tube after the binding agent has hardened, likewise can be used as a starting material for nozzles.

Es ist auch denkbar, daß mehrere Rohrbilndel oder Bümmdelrohre zu einer größeren Einheit zusammengefügt werden. Diese größere Einheit kann dann ebenfalls in einem Mantelrohr untergebracht werden.It is also conceivable that several Rohrbilndel or Bümmdelrohre to can be joined together to form a larger unit. This larger unit can then also be housed in a jacket pipe.

Die hiervon abgeschnittenen Düsen, beispielsweise nach den Fig. 1, 3, 5 oder 9 können, wie bereits erwähnt, in großen Formen eingesetzt werden.The nozzles cut off therefrom, for example according to FIG. 1, 3, 5 or 9 can, as already mentioned, be used in large forms.

Im BeistSiel der Fig. 10 sind drei Rohre 101 konzentrisch ineinander gefügt, von denen die zwei äußeren mit konvexen Riefen 102 im Innenmantel versehen sind. Das innerste Rohr 103 hat glatte Wände.In the example of Fig. 10, three tubes 101 are concentric with one another joined, of which the two outer ones provided with convex grooves 102 in the inner jacket are. The innermost tube 103 has smooth walls.

Die Kanten der Riefen sind mit den Außenmäiiteln der nächsten Rohre z.B. verlötet. Da Hohlräume 104 und die freie Offuug des inneren Rohres 103 dienen als Düsenöffnung.The edges of the grooves are with the outer skin of the next pipes e.g. soldered. Since cavities 104 and the free opening of the inner tube 103 are used as a nozzle opening.

Im Beispiel der Fig. 11 sind drei Rohre 111 konzentrisch inieinandergefügt, die auf dem Außemnantel konkave Riefen 112 tragen. Die Hohlräume 113 der inneren Rohre dienen als Düsen, die auf dem äußeren Rohr als Randel.In the example of FIG. 11, three tubes 111 are fitted one inside the other concentrically, the have concave grooves 112 on the outer jacket. The cavities 113 of the inner tubes serve as nozzles that act as a rim on the outer tube.

Die Düse nach Fig. 12 hat konvexe Riefen 122, die innerhalb des äusseren Rohres 121 sehr kleine Düsenöffnungen 123 ergeben auf dem AuBenmantel des äußeren Rohres als Bündel dienen.The nozzle of Fig. 12 has convex grooves 122, the inside of the outer Tube 121 very small nozzle openings 123 result on the outer jacket of the outer one Serve as a bundle.

Claims

Claims ~ 1. Nozzle for molds in plastic processing, thereby characterized in that the nozzle consists of tubes and / or wires whose axes are parallel run towards each other and which are firmly connected to each other.

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that a bundle of Pipes and / or wires is fixedly arranged in a casing tube.

3. Nozzle according to claim 1, characterized in that several tubes, which have concave or convex grooves on their line and / or outer surface are, are arranged concentrically one inside the other and immovable against each other.

4. Nozzle according to claim 1, characterized in that a bundle of Pipes and / or wires is helically wound.

5. Nozzle according to claim 2, characterized in that the jacket tube has a round cross-section.

6. Nozzle according to claim 2, characterized in that the jacket tube has a polygonal cross-section.

7. Nozzles according to one of claims 1, 2, 5, 6, characterized in that that the jacket pipe is slit lengthways.

8. Nozzle according to claim 7, characterized in that the slot is inclined to the pipe producer.

9. Nozzle according to claim 2, characterized gekennzbichnet that the tubes longitudinally are slotted.

10. Nozzle according to claim 2, characterized in that the tubes or Wires are round <#cross-section.

11. Nozzle according to claim 2, characterized in that the tubes or Wires have a polygonal cross-section.

12. Nozzle according to claim 10 or tl, characterized in that the The outer jacket of the pipes or wires is additionally profiled.

13. Nozzle according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the clear opening of the tubes and the space between the tubes and / or the wires in the tube or wire bundle smaller than the size of the one to be introduced into the mold Granules of the plastic is.

14. Nozzle according to claim 1, characterized in that the tubes of the Pipe offices have the same diameter.

15. Nozzle according to one of claims 7 or 8, characterized in that that at least one tube is replaced by a solid wire.

16. Nozzle according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the space ranuiscben the pipes and / or the wires and the jacket pipe is filled with a filling compound.

17. A method for producing nozzles according to any one of claims 1, 2, 5 to 16, characterized in that in a tube of the diameter of the nozzle, the Jacket tube, a number of tubes and / or wires - tube bundles - inserted and is connected to these umrerschieblich and that of the finished double tube the nozzles can be cut to the desired length.

18. The method according to claim 17, characterized in that the tubes and / or wires with each other and with the jacket pipe by putty, adhesives or Solders are connected.

19. The method according to claim 18, characterized in that sunk or tinned pipes and / or wires are inserted into the jacket pipe that then the bundle tube is heated to the melting point of the cement or solder and that after cooling down the doughs are cut off.

20. The method according to claim 17, characterized in that the man telrohr brought to a slightly tapered diameter after inserting the tubes will.

21. The method according to claim 17, characterized in that the man telrohr and the tube and / or wire bundle before inserting the latter such different temperatures are brought that the jacket pipe the higher Temperature and that after inserting the jacket pipe or drain bundle again be brought to the same temperature.

22. The method according to claim 21, characterized in that the mantle telrohr is heated and the tube bundle is pushed into the heated jacket tube and that the bundle tube is then brought back to normal temperature.

23. The method according to claim 21, characterized in that the deep cooled tube or wire bundle pushed into the jacket tube and then heated will.

24. The method according to any one of claims 17 to 23, characterized in that that the jacket pipe is provided with longitudinal grooves when the pipes are inserted.

25. The method according to claim 17 and one of claims 7, 8, 9, characterized characterized in that after inserting the tubes and / or wires into the jacket tube in the tube or wire bundle is additionally driven in by a sharpened wire.