DE2540409C3

DE2540409C3 - Process for manufacturing transformer core halves

Info

Publication number: DE2540409C3
Application number: DE19752540409
Authority: DE
Inventors: Karl Ing.(Grad.) 6330 Wetzlar Jahrreiss
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1975-09-11
Filing date: 1975-09-11
Publication date: 1978-11-23
Also published as: DE2540409B2; DE2540409A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Transformatorkernhälften, die aus Blechstreifen in einer Kernhälftenschicht entsprechenden Anzahl übereinandergeschichtet, anschließend senkrecht zur Blechstreifenebene verformt, dann geglüht und miteinander verklebt werden, wonach die Schenkelenden zum luftspaltfreien Zusammenfügen plangeschliffen werden. *>The invention relates to a method for manufacturing transformer core halves from Sheet metal strips are layered one on top of the other in a corresponding number of core halves, then deformed perpendicular to the sheet metal strip plane, then annealed and glued together, after which the Leg ends are ground flat so that they can be joined together without air gaps. *>

C- oder U-förmige Transformatorkernhälften werden heute üblicherweise derart hergestellt, daß ein Metallband um einen Formkern herumgewickelt wird. Nach dem Beendigen des Wickelvorganges wird der Kern geglüht, geleimt und längs der Mittellinie in zwei C- oder U-Kernhälften zersägt Die Sägeflächen werden anschließend plangeschliffen und an den Kanten versäubert. Dieses Herstellungsverfahren ist mit relativ viel Handarbeit verbunden. Außerdem zeigt es sich, daß beim Aufwickeln eines Metallbandes auf einen Formkern relativ viele Formunregelmäßigkeiten auftreten.C- or U-shaped transformer core halves are now usually manufactured in such a way that a Metal tape is wrapped around a mandrel. After finishing the winding process, the The core is annealed, glued and sawn into two C or U core halves along the center line are then sanded flat and the edges finished. This manufacturing process is relative a lot of manual work involved. It also shows that when a metal strip is wound onto a mandrel relatively many shape irregularities occur.

Aus der GB-PS 6 46 859 ist es darüber hinaus bekannt, Transformatorkernhälften in der Weise herzustellen, daß Blechstreifen in einer der Kernhälftenschicht entsprechenden Anzahl übereinandergeschichtet, anschließend senkrecht zur Blechstreifenebene verformt, dann geglüht und miteinander verklebt werden. Danach werden die Schenkelenden zum luftspaltfreien Zusammenfügen plangeschliffen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß an den Wickelenden jeweils zwei Punktschweißungen erforderlich sind, um die äußeren Bleche am Blechpaket zu halten. Außerdem muß das Paket dann an beiden Enden noch zusätzlich zusammengehalten werden. Ein solches Herstellungsverfahren ist außerordentlich unwirtschaftlich.From GB-PS 6 46 859 it is also known to produce transformer core halves in such a way that sheet metal strips are layered one on top of the other in a number corresponding to the core half layer, then deformed perpendicular to the sheet metal strip plane, then annealed and glued together. Thereafter the ends of the legs are ground flat so that they can be joined together without any air gaps. However, this method has the disadvantage that two spot welds are required at each end of the winding to protect the outer one Hold sheets on the sheet stack. In addition, the package must then be held together at both ends will. Such a manufacturing process is extremely uneconomical.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem eine größere Anzahl von Kernhälften in einem Arbeitsgang hergestellt und verarbeitet wird.It is the object of the invention to provide a method in which a larger number of core halves is manufactured and processed in one operation.

Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung die geschichteten Blechstreifen n-fache Kernhälftenlänge aufweisen und mit Hilfe von Ausformwalzen od. dgL Einrichtungen mäanderförmig verformt werden und daß der ganze Mäander nach dem Glüh- und Klebevorgang mit einem Schnitt längs seiner Mittellängsebene durchgetrennt wird.The task at hand is the initially mentioned type solved in that according to the Invention, the layered sheet metal strips have n times the core half length and with the help of forming rollers od. dgL devices are deformed in a meander shape and that the whole meander after the annealing and the gluing process is severed with a cut along its central longitudinal plane.

Je länger die einzelnen Blechstreifen sind, desto mehr Kernhälften lassen sich in einem Arbeitsgang fertigen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß mit Hilfe eines zum Herstellen der Mäander angewendeten Walzverfahrens ein wesentlich exakteres Ausformen der Blechstreifen möglich ist, wodurch sich Toleranzen enger auslegen lassen. Schließlich ist es auch von Vorteil, daß die einzelnen Kerne erst nach dem Glühen getrennt werden. Auf diese Weise lassen sich die Kerne während des Glühens in einem Stück handhaben.The longer the individual sheet metal strips, the more Core halves can be manufactured in one operation. A particular advantage is that with the help of a a much more precise shaping of the rolling process used to produce the meander Sheet metal strips is possible, whereby tolerances can be interpreted more closely. After all, it is also from Advantage that the individual cores are only separated after annealing. This way the kernels handle in one piece during the glow.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten mäanderförmig geformten Biechstreifenpaketes näher erläutertThe invention is based on the meandering strip package shown in the drawing explained in more detail

F i g. 1 zeigt das Blechstreifenpaket mit seinen Schichtungen vor der Verformung undF i g. 1 shows the sheet metal strip packet with its layers before the deformation and

F i g. 2 after deformation.

Zum Herstellen von C- oder U-förmigen Transformatorkernhälften werden zunächst Blechstreifen übereinandergelegt. Die Blechstreifen haben die n-fache Kernhälftenlänge und vorzugsweise die Kernhälftenbreite. Es wäre aber auch möglich, eine /i-fache Kernhälftenbreite zu verwenden.To produce C- or U-shaped transformer core halves, sheet metal strips are first placed on top of one another. The sheet metal strips have n times the core half length and preferably the core half width. However, it would also be possible to use a core-half width that is / i times the width.

Die Zahl der einzelnen übereinandergelegten Blechstreifen 3 entspricht der Anzahl von Windungen, die beim Wickeln eines Kernringes auf den Formkern aufgebracht werden.The number of individual superimposed sheet metal strips 3 corresponds to the number of turns that be applied to the mandrel when winding a core ring.

Ein solches Blechstreifenpaket 1 wird nun mit Hilfe von Ausformwalzen mäanderförmig ausgeformt, wie es aus F i g. 2 zu ersehen ist. Durch dieses mäanderförmige Ausformen sind mehrere Transformatorhälften 5, 7, 9, 11, 13 usw. entstanden. Nach dem vollständigen Ausformen des Mäanders, welches sehr exakt möglich ist, wird der aus Blechstreifen bestehende Mäander geglüht. Danach werden die einzelnen Bleche auf an sich bekannte Weise miteinander verleimt. Im Anschluß daran wird der Mäander längs der seine Mittellängsebene andeutenden Linie 15 in Fig.2 beispielsweise mit einem Sägeschnitt fortlaufend durchgeschnitten. Dabei entsteht eine größere Anzahl einzelner Transformatorkernhälften 5, 7, 9, 11, 13 usw. Diese Kernhälften brauchen dann nur noch an ihren Schenkelstirnflächen 17 plangeschliffen und an den Schliffkanten gebrochen zu werden.Such a stack of sheet metal strips 1 is now shaped like a meander with the help of shaping rollers from Fig. 2 can be seen. Due to this meandering shape, several transformer halves 5, 7, 9, 11, 13 etc. were created. After the meander has been completely formed, which can be done very precisely is, the meander consisting of sheet metal strips is annealed. After that, the individual sheets are on by themselves glued together in a known way. Following this, the meander becomes along its central longitudinal plane Indicated line 15 in Figure 2, for example, cut continuously with a saw cut. Included creates a larger number of individual transformer core halves 5, 7, 9, 11, 13, etc. These core halves then only need to be ground flat on their leg end faces 17 and broken on the ground edges to become.

1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of titanium format core halves, the number made from sheet metal strips in a number corresponding to the core half layer, layered one on top of the other, then deformed perpendicular to the sheet metal strip plane, then annealed and joined together are glued, after which the leg ends are ground flat so that they can be joined together without air gaps M are, characterized in that the layered sheet metal strips n times the core half length and deformed in a meandering shape with the aid of forming rollers or the like and that the whole meander after the annealing and gluing process with a cut along its The central longitudinal plane is severed.