DE2535643A1

DE2535643A1 - Heating plate with soldered contact strips on opposite edges - for supply of heat to press platens in chip- or fibre-board production

Info

Publication number: DE2535643A1
Application number: DE19752535643
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1975-08-09
Filing date: 1975-08-09
Publication date: 1977-02-10
Also published as: DE2535643B2

Abstract

The sheet has a rectangular plan and is connected as an Ohmic resistance in an electrical heating circuit, by means of connecting elements on two opposite sides. It consists of a stainless acid-resistant alloy steel and has a thickness >1.2 mm. The connecting elements on each side of the sheet are constituted by two flat, contact strips of electrically conducting material. One such strip is soldered to the upper face and the other to the lower face of the heating sheet with a projecting part. A filler strip of electrically conducting material is soldered between such projecting parts. The heating plate provides homogeneous heating of the press platens due to the very uniform heating in the plate.

Description

Vorrichtung zur Zufuhrung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten und von Faserplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur ZufUhrung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten und von Faserplatten, - bestehend aus als Ohm'scher Widerstand in einen Heizstromkreis einschaltbarem Heizblech mit rechteckigen Grundriß und mit Anschlußeinrichtung an zwei gegendberliegenden Seiten. - Anschlußelnrichtung meint dabei Einrichtungen zum Anschluß an den zugeordneten Heizstromkreis. Device for supplying the press heat to Preßgutmatten in the Manufacture of chipboard and fibreboard The invention relates to a device for supplying the pressing heat to pressed material mats during manufacture of chipboard and fibreboard, - consisting of as ohmic resistance in a heating circuit switchable heating plate with a rectangular plan and with Connection device on two opposite sides. - means connecting direction facilities for connection to the associated heating circuit.

Vorrichtungen der beschriebenen Gattung dienen z. B. und insbes.Devices of the type described are used for. B. and esp.

für die Durchführung von Verfahren, bei denen zunächst der Preßdruck aufgebaut und danach die Preßwärme über die Heizbleche zugeführt wird (DT-OS 23 49 219). Die Heizbleche sind übliche Stahlbleche, die so ausgewählt und ausgelegt sind, daß sie die mechanischen Beanspruchungen aufnehmen, denn zumeist dlenen die Heizbleche gleichzeitig als Beschickbleche. nie Anschlußeinrichtungen sind lediglich Kontaktzungen, die an den Heizblechen angeformt sind. Das alles hat sich an sich bewährt, ist jedoch bezüglich der Stromverteilung und damit bezüglich der Homoaenität der Beheizung, die die Preßgutmatten über die Heizbleche erfahren, verbesserungsfähig.for the implementation of processes in which the pressure is first applied built up and then the pressing heat is supplied via the heating plates (DT-OS 23 49 219). The heating panels are conventional steel panels that are selected and designed in this way are that they absorb the mechanical stresses, because mostly the Heating trays at the same time as loading trays. Connection devices are never merely Contact tongues that are molded onto the heating panels. All of this has to do with it proven, however, with regard to the current distribution and thus with regard to homoeneity the heating, which the pressed material mats experience via the heating plates, could be improved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden, daß eine sehr gleichmäßige Stromverteilung in dem Heizblech und im Ergebnis eine sehr homogene Beheizung der Preßgutmatten beim Preßvorgang sichergestellt ist. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das neizblech, bei einer Dicke von mehr als r, zu mm, aus einer nichtrostenden, säurefesten Stahllegierung besteht, und daß die Anschlußeinrichtung an jeder Seite des Heizbleches jeweils aus zwei flachen Kontaktleisten aus elektrischem Leiterwerkstoff aufgebaut ist, die einerseits an der Oberseite und andererseits an der Unterseite mit Überstand auf das Heizblech aufgelötet sind, und wobei zwischen die Überstände eine ebenfalls aus elektrischem Leiterwerkstoff bestehende Füllleiste eingelötet ist.The invention is based on the object of a generic device so on to train that a very even current distribution in the heating plate and as a result a very homogeneous heating of the pressed material mats during the pressing process is ensured. To solve this problem, the invention teaches that the sheet metal, with a thickness of more than r, to mm, made of a stainless, acid-proof steel alloy consists, and that the connection device on each side of the heating plate, respectively is made up of two flat contact strips made of electrical conductor material, on the one hand at the top and on the other hand at the bottom with a protrusion are soldered onto the heating plate, and with one also between the protrusions consisting of electrical conductor material filling strip is soldered.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Stromverteilung in einem Heizbiech im Sinne einer Vergleichtnäigung verbessert werden kann, wenn mit zusätzlichen Kontaktleisten gearbeitet wird. Dabei entsteht das Problem des Anschlusses der Kontaktleisten an das Heizblech.The invention is based on the knowledge that in a generic Device the power distribution in a Heizbiech in the sense of a comparison can be improved if additional contact strips are used. Included the problem of connecting the contact strips to the heating plate arises.

Dieses wird jedoch durch die beanspruchte Sombination gelöst, und zwar bei hoher Lebensdauer auch bezüglich des Anschlusses der Kontaktlelsten. Dabei ist die Dicke des Heizbleches nicht nur wegen der mechanischen Beanspruchungen von Bedeutung, die bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung das Heizblech als solches aufzunehmen hat, wenn es gleichzeitig als Beschickblech eingesetzt wird. Es führt vielmehr die angegebene Dicke auch zu Spannungs- und Dehnungsverhältnissen im Heizblech, die die Lebensdauer des Heizbleches, aber auch die des Anschlusses der Kontaktleisten an das Heizblech, nicht beeinträchtigen. Es empfiehlt sich allerdings, die Stahllegierung so auszuwählen, daß sie eine geringe Wärmedehnungszahl aufweist.However, this is solved by the claimed combination, and although with a long service life also with regard to the connection of the contact strips. Included is the thickness of the heating plate not only because of the mechanical stresses of Meaning, the heating plate as such in a device according to the invention has to take up if it is used as a loading plate at the same time. It leads rather, the specified thickness also with regard to stress and expansion conditions in the heating plate, the service life of the heating plate, but also that of the connection of the contact strips to the heating plate, do not affect it. It is recommended, however, to use the steel alloy to be selected so that it has a low coefficient of thermal expansion.

Zu sehr günstigen VerhEltnissen bezüglich Gleichmäßigkeit der Stromverteilung einerseits, Lebensdauex auch bezüglich des Anschlusses der Kontaktleisten andererseits kommt man nach der Lehre der Erfindung dadurch, daß die Kontaktleisten und die Fülleiste aus einer Kupferlegierung bestehen, die mittels Punktlötung, etwa 300 Lötstellen pro Meter, an das Heizblech angelötet sind. Im Sinne einer Optimierung, die auch dann wirksam wird, wenn die TIeizbleche beachtliche Wärmedehnunqen aufweisen, empfiehlt die Erfindung, daß die Sontaktleisten in dem Bereich, der zwischen den Lötstellen auf dem Heizblech aufliegt, quer zur Längsrichtung der Kontaktleisten erstreckte Entlastungsspalte aufweisen. Vorzugsweise wird mit Sicherheit gelötet.At very favorable conditions in terms of uniformity of power distribution on the one hand, lifespan also with regard to the connection of the contact strips on the other hand one comes according to the teaching of the invention in that the contact strips and the filler strip consist of a copper alloy, which by means of point soldering, about 300 soldering points per meter that are soldered to the heating plate. In terms of optimization, that too becomes effective when the sheet metal has considerable thermal expansion, recommends the invention that the contact strips in the area between the soldering points rests on the heating plate, extending transversely to the longitudinal direction of the contact strips Relief column exhibit. It is preferable to solder with certainty.

Handelt es sich um die Herstellung von sehr dUnnen Spanplatten, Faserplatten u. dgl., so empfiehlt es sich, evtl. in Kauf zu nehmende einqerichtete, über die zu pressenden Preßgutmatten vorstehende Ränder mit einer Isolationsauflage zu versehen, und zwar dadurch, daß auf die Kontaktleisten und qf. auch auf die übrigen Heizblechränder eine Isolationsauflage aus Aluminiumoxid o. dgl, aufgespritzt ist. Das geschieht dann im sog. Plasmaspritzverfahren.Is it the production of very thin chipboard, fiberboard and the like, it is advisable to possibly accept furnished, over the to provide protruding edges of the pressed material mats to be pressed with an insulation layer, in that on the contact strips and qf. also on the other edges of the heating plate an insulation layer made of aluminum oxide or the like is sprayed on. This happens then in the so-called plasma spray process.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnunq ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellunq Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Zuführung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, von Trockenfaserplatten u. dgl., Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 1 und Fig. 4 den verqrößerten Ausschnitt C aus dem Gegenstand nach Fig. 2.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation Fig. 1 is a plan view of a device for supplying the press heat to pressed material mats in the manufacture of chipboard, dry fiberboard and the like, Fig. 2 shows a Section in direction A-A through the object according to FIG. 1, FIG. 3 the enlarged Section B from the object according to FIG. 1 and FIG. 4 shows the enlarged section C from the object of FIG. 2.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Zuführung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der- IIerstellung von Spanplatten, von Trockenfaserplatten u. dgl. - Die Vorrichtung hesteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem als Ohm'scher Widerstand in einen Heizstromkreis einschaltbaren Heizblech 1 mit rechteckigem Grundriß und den Anschlußeinrichtungen 2 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Heizbleches, die dazu dienen, das Heizblech 1 in den zugeordneten Heizstromkreis einzuschalten.The device shown in the figures is used to supply the Press heat to press material mats in the production of chipboard and dry fiberboard and the like - The device is in place in their basic structure from a heating plate that can be switched into a heating circuit as an ohmic resistor 1 with a rectangular plan and the connection devices 2 on two opposite sides Sides of the heating plate, which are used to place the heating plate 1 in the associated heating circuit to turn on.

Das Heizblech besitzt eine Dicke von 1,5 mm. Es besteht aus einer nichtrostenden, säure festen Stahllegierung. Die Anschlußeinrichtungen 2 sind im Ausführungsbeipiel an den schmalen Seiten des Heizbleches 1 angebracht. Sie bestehen an jeder Seite jeweils aus zwei flachen Kontaktleisten 3 aus elektrischem Leiterwerkstoff, die mit Überstand auf das Heizblech 1 aufgelötet sind, und zwar einerseits auf die Oberseite, andererseits gegen die Unterseite. Zwischen den flberständen befindet sich eine ebenfalls aus elektrischem Leiterwerkstoff bestehende FUlleiste 4, die zwischen die Überstände eingelötet ist. Von besonderer Bedeutung ist die Ausführungsform, die in den Fig. 3 und 4 erkennbar ist. Hier erkennt man, daß die Kontaktleisten 3 mittels Punktlötung 5 an das Heizblech 1 angeschlossen sind. Die Sontaktleisen 3 besitzen außerdem in dem Bereich zwischen diesen Ldtstellen 5, indem sie auf dem Heizblech 1 aufliegen, qur zur Längsrichtung der Rontaktleisten 3 erstreckte Entlastungsspalte 6.The heating plate has a thickness of 1.5 mm. It consists of one stainless, acid-resistant steel alloy. The connection devices 2 are in Exemplary embodiment attached to the narrow sides of the heating plate 1. You insist on each side of two flat contact strips 3 made of electrical conductor material, which are soldered with a supernatant on the heating plate 1, on the one hand on the Top, the other against the bottom. Located between the overhangs a filler strip 4, also made of electrical conductor material, which is soldered between the supernatants. The embodiment is of particular importance which can be seen in FIGS. 3 and 4. Here you can see that the contact strips 3 are connected to the heating plate 1 by means of spot soldering 5. The Sontaktleisen 3 also have 5 in the area between these Ldtstellen, in that they are on the Place the heating plate 1, qur relief gaps extending to the longitudinal direction of the contact strips 3 6th

- Nur angedeutet ist in den Figuren, daß auf die Kontaktleiten oberseitig und unterseitig, ggf. aber entsprechend auch auf die übrigen Heizblechränder, eine Isolationsauflage 7 aus Aluminiumoxid 0. dgl. im Wege des Plasmaspritzens aufgespritzt sein kann.- It is only indicated in the figures that the contact lines on the top and on the underside, but if necessary also on the other heating sheet edges, one Insulation pad 7 made of aluminum oxide 0. The like. Sprayed on by plasma spraying can be.

Die Figuren zeigen nur eine Reihe von Lötstellen 5. In der Praxis sind zumeist deren mehrere, z. B. drei, vorgesehen. Man kann dann leicht pro Reihe und Meter hundert Lötstellen 5 verwirklichen und insgesamt damit 300 Lötstellen 5 pro Meter. Das ermöglicht ohne Schwierigkeiten die Aufnahme aller Beanspruchungen. Xm allgemeinen reichen dann 10 Entlastungsspalte 6 pro Meter.The figures show only a number of solder points 5. In practice are mostly their several, z. B. three, provided. One can then easily per row and one hundred meters of soldering points can be realized, making a total of 300 soldering points 5 per meter. This allows accommodating everyone without difficulty Stresses. In general, 10 relief gaps 6 per meter are sufficient.

Je dünner die Kontaktleisten 3 sind, desto geringer kann die Zahl der Entlastungaspalte 6 sein.The thinner the contact strips 3, the lower the number can be the discharge column will be 6.

Claims

Claim no

Device for supplying the press heat to pressed material mats during manufacture of chipboard and dry fiberboard, consisting of an ohmic resistance Heating plate with a rectangular plan, which can be switched on in a heating circuit, and off Connection devices on two opposite sides, d a -d u r a h g e k e n n z e i c h n c t that the heating plate (1) at a dick. more than 1.2 mm consists of a stainless, acid-proof steel alloy, and that the connection devices (2) on each side of two flat contact strips (3) made of electrical Conductor material is built up on the one hand on the top and on the other hand are soldered against the underside of the heating plate (1) with overhang, and that between the protruding amines there is also electrical conductor material Filler bar (4) is soldered in.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact strips (3) and the filling strips (4) consist of a copper alloy, the contact strips by means of point soldering, about 300 soldering points (5) per meter in three rows, to the heating plate are soldered on.

3. Device according to one of claims l or 2, characterized in that that the contact strips (3) between the soldering points (5), in the area that is on the heating plate (1) rests, q @ it extended to the longitudinal direction of the contact strips Have relief gaps (6), preferably 10 relief gaps (6) per meter.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the contact strips (3) are soldered to the heating plate (1) using silver solder

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the top and on the underside on the contact strips (3) and, if necessary, on the other heating plate edges an insulation pad (7) made of aluminum oxide or the like is sprayed on.

L e r s e i t e