DE2532962A1

DE2532962A1 - Bobbin of thread with separate end flanges - has hollow tubular core with rolled ends drilled and tapped for flange bolts

Info

Publication number: DE2532962A1
Application number: DE19752532962
Authority: DE
Inventors: Enzo Scaglia
Original assignee: M Scaglia SpA
Current assignee: M Scaglia SpA
Priority date: 1975-07-23
Filing date: 1975-07-23
Publication date: 1977-02-10
Also published as: DE2532962C2

Abstract

The bobbin for fine thread includes a hollow tubular core with a detachable flange attached to each end. The tubular core (10) sleeve is fitted with rolled ends (26). These have oblique tapped holes n30), in which are located bolt fasteners (38) for securing the flange (34). The tapped hole (30) is embedded in a core insert (12) which forms a support (28, 20) and centring surface for the flange (34). The edge (26) is either formed by inwards rolling of the end of the tubular core or forms a separate part.

Description

Garnspule und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Garnspule sowie ein Verfahren, diese Spule industriell herzustellen. Diese Spule soll speziell für das aufwickeln von dünnem Garn geeignet sein und ist im wesentlichen gebildet aus einem Hohlzylinderkern, an dem abnehmbar an beiden Enden Flansche befestigt sind. Spool of thread and method of making it The invention relates to a bobbin of thread and a method of industrially manufacturing this bobbin. These The bobbin should be especially suitable for winding thin yarn and is in essentially formed from a hollow cylinder core, which can be removed at both ends Flanges are attached.

Das Befestigen von abnehmbaren Flanschen an Spulenkernen ist allgemein bekannt, speziell wenn auf den Spulen dickes Garn aufgewickelt werden soll, das heißt wenn keine Gefahr besteht, daß das Garn zwischen den Enden des Spulenkerns und den Flanschen eingeklemmt wird, da sich ja die einander gegenüberstehenden Flächen relativ bewegen infolge der unterschiedlichen Beanspruchungen, die durch das aufgewickelte Garn in axialer Richtung nach außen ausgeübt werden, je nachdem ob die Spule voll oder nahezu leer ist. Für das Aufwickeln von dicken Garnen ist eine gewisse Relativbewegung dieser einander gegenüberstehenden Flächen zulässig vorausgesetzt, daß kein Spalt gebildet wird, der größer ist als die Dicke des GarnsAselber, wenn die höchstmöglichen Beanspruchungen auftreten. Attaching removable flanges to spool cores is common known, especially when thick yarn is to be wound on the bobbins, the means when there is no danger of the yarn between the ends of the bobbin core and the flanges is clamped because the opposing surfaces are move relatively as a result of the different stresses caused by the wound Yarn can be exerted in the axial direction outwards, depending on whether the bobbin is full or is almost empty. There is a certain amount of relative movement for winding thick yarns these facing each other Areas permitted provided that no gap larger than the thickness of the yarn is formed even if the highest possible stresses occur.

Die lösbar befestigten Flansche, die üblicherweise mit Schrauben an den Stirnflächen des Spulenkerns befestigt werden, haben den Vorteil, daß sie schnell leicht ausgewechselt werden können, wenn sie beschädigt werden. Ein großer Nachteil der Spulen mit abnehmbaren Flanschen besteht jedoch darin, daß eine verhaltnismäßig dicke Wand des Kerns erforderlich ist oder wenigstens dickere Rippen vorhanden sein müssen, die sich in radialer Richtung erstrecken, so daß Gewindelöcher in die beiden Stirnseiten des Kerns hineingebohrt werden können, in die dann zum Befestigen der Flansche Schrauben eingedreht werden. Das bedeutet einen nicht zu vernachlassigenden Verlust an Material, da doch nur die Endabschnitte dieser Rippen benötigt werden, und darüberhinaus steigt das Gewicht des Kerns und auch das Trägheitsmoment, was außerdem nicht immer bezüglich der Kernachse sauber ausgewuchtet ist, so daß ein schwieriger Auswuchtvorgang des Kerns oder der ganzen Spule vorgenommen werden muß. The releasably attached flanges, usually with screws Are attached to the end faces of the coil core, have the advantage that they can be replaced quickly and easily if they are damaged. A large However, the disadvantage of the reels with removable flanges is that a relative thick wall of the core is required or at least thicker ribs are available must extend in the radial direction so that threaded holes in the two End faces of the core can be drilled into which then to attach the Flange screws are screwed in. That means one that cannot be neglected Loss of material, since only the end sections of these ribs are required, and moreover the weight of the core increases and so does the moment of inertia, what also is not always properly balanced with respect to the core axis, so that a difficult balancing of the core or the whole coil has to be carried out.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Garnspule der vorstehend genannten Gruppe zu schaffen, an der die Flansche abnehmbar am Kern befestigt sind und die in der Lage sein sollen, alle an sie gestellten Aufgaben zu lösen, wobei sie billiger hergestellt werden soll und die benötigte Materialmenge gesenkt werden soll im Vergleich zur herkömmlichen Spule gleichen Kerndurchmessers. Das Verfahren gemäß der Erfindung sieht folgende Schritte vor: Es wird ein rohrförmiges Spulenkernelement hergestellt; in beide Enden dieses Kerns werden Einsatzstiicke eingesteckt, die das Aufnehmen der Spulen auf einer Spulenwickelmaschine sowie das Ansetzen und Zentrieren der Flansche als auch das Auswuchten des Kerns ermöglichen; es wird ein im wesentlichen ringförmiger, nach innen gerichteter Bördelrand an beiden Enden des Kernelementes angeformt, der in eine Ausnehmung auf den Außenflächen der Einsatzstücke eingreift; in den Bördelrand werden Haltemittel, z.B. Gewindelöcher, eingeformt; es werden die Flansche an den Enden des Kernelementes durch Befestigungselemente, die mit den Haltemitteln zusammenwirken, befestigt. Die Bördelränder an beiden Enden des rohrförmigen Kernelementes ermöglichen es, zum Befestigen der Flansche Löcher mit Gewinde einzubohren und gleichzeitig die Einsatzteile in ihrer Stellung zum Kernelement festzulegen, was mit denselben Schrauben erfolgen kann, die zur Flanschbefestigung dienen, während gleichzeitig die Einsatzstücke Sitz- und Zentrierflächen für die Flansche aufweisen können. Die Bördelränder können eigens hergestellte Elemente sein, die in den Spulenkern hineingesetzt und darin befestigt werden, oder sie können aus einem Stück durch Einwärtsumbiegen der beiden Spulenrohrenden erzeugt werden, so daß sie die Form eines eingerollten Randes haben. Die Außenseiten der gerollten Ränder können dann entsprechend bearbeitet sein, so daß sie Anlage und Stützflächen sowie Zentrierflächen für die Flansche darstellen. Letzteres ist besonders für Metallkerne geeignet, z.B. aus Aluminium, bei denen der Bördelrand durch Einrollen angeformt werden kann. The invention is therefore based on the object of providing a method for To create a bobbin of thread of the group mentioned above, on the the flanges are removably attached to the core and which should be able to all to solve tasks assigned to them, whereby they are produced more cheaply will should and the required amount of material should be reduced compared to conventional Coil with the same core diameter. The method according to the invention is as follows Preceding steps: A tubular coil core element is manufactured; in both ends This core is inserted into insert pieces that take up the coils a coil winding machine and the attachment and centering of the flanges as well enable balancing of the core; it becomes an essentially ring-shaped, inwardly directed beaded edge formed on both ends of the core element, the engages a recess on the outer surfaces of the inserts; in the beaded edge holding means, e.g. threaded holes, are molded in; it will be the flanges on the Ends of the core element by fastening elements that interact with the holding means, attached. Allow the beaded edges at both ends of the tubular core element it is to drill threaded holes for fastening the flanges and at the same time set the insert parts in their position to the core element, what with the same Screws can be used to fasten the flange while at the same time the inserts can have seating and centering surfaces for the flanges. the Beaded edges can be specially manufactured elements that are inserted into the coil core and fastened therein, or they can be bent inwardly from one piece of the two coil tube ends are generated so that they have the shape of a curled one Have edge. The outside of the rolled edges can then be edited accordingly be so that they contact and support surfaces as well as centering surfaces for the flanges represent. The latter is especially for Metal cores, e.g. made of aluminum, with which the beaded edge can be formed by rolling.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Garnspule mit abnehmbaren Flanschen selbst, wie sie durch das vorstehend beschriebene Verfahren erzeugt wird, wobei diese Spule dann dadurch gekennzeichnet ist, daß Ränder an beiden Enden eines rohrförmigen Kernkörpers befestigt oder in eins damit geformt sind, an denen Flanschbefestigungsmittel vorgesehen sind, so daß dadurch Endeinsatzstücke im Kern gehalten und zugleich Flanschtrag-und Zentrierflächen gebildet sind. The invention also relates to a thread spool with removable Flanges themselves, as produced by the method described above, this coil then being characterized in that rims at both ends of one tubular core body attached or molded into one therewith, on which flange fasteners are provided so that end insert pieces are held in the core and at the same time flange support and Centering surfaces are formed.

An einem Ausführungsbeispiel wird nun in der Verbindung mit der Zeichnung die Erfindung im einzelnen nochmals erläutert. An exemplary embodiment will now be used in conjunction with the drawing the invention explained again in detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ausschnittsdarstellung im axialen Längsschnitt bis 4 durch das eine Ende des Spulenkerns in verschiedenen Stufen der Herstellung.They show: FIG. 1 a detail representation in an axial longitudinal section to 4 through one end of the coil core in various stages of manufacture.

Es wird zunächst ein rohrförmiges Kernelement 10 hergestellt, dessen Wanddicke mit Rücksicht auf das Material ausreicht, die während des Aufwickelns auftretenden Beanspruchungen auszuhalten. In die Enden des rohrförmigen Kernelements 10 wird nach Fig. 1 ein Einsatzstück 12 aus Plastikwerkstoff eingesteckt. Die axiale Länge dieser Einsätze kann gering sein, und ihr Durchmesser wird so gewählt, daß sie stramm in die Rohrenden hineinpassen, wobei auf den zylindrischen Mantelflächen 14 der Einsatzstücke kleine Ringnuten 16 eingegraben sind, die ein weiteres Verschieben in das Kernelement 10 hinein verhindern. A tubular core element 10 is first produced, the Wall thickness is sufficient with regard to the material that is used during winding withstand the stresses that arise. Into the ends of the tubular core element 10, an insert 12 made of plastic material is inserted according to FIG. The axial Length of these inserts can be small, and their diameter is chosen so that them tight in the pipe ends fit inside, being on the cylindrical Outer surfaces 14 of the insert pieces small annular grooves 16 are buried, which a Prevent further shifting into the core element 10.

Jeder Einsatz 12 weist eine koaxiale Innenbohrung 18 in bekannter Weise auf, deren Innendurchmesser so bemessen ist, daß die Spule auf die Wickelmaschine aufgesteckt werden kann. Ferner ist eine außenzylindrische Fläche 20 vorgesehen, die als Zentrierfläche für einen auf das Ende des Spulenkerns aufzusetzenden Flansch zu dienen hat. Zwischen der Innenbohrung 18 und der Flanschsitzfläche 20 befindet sich eine Ringfläche 22, an der die Auswuchtung sowohl statisch als auch dynamisch des Spulenkerns vorgenommen werden kann. Außerdem befindet sich zwischen der Flanschsitzfläche 20 und der äußeren Mantel fläche 14 am Einsatz 12 eine gerundete Ubergangsrlche 24, die als Sitz für einen Bördelrand dient, der am Ende des Kernrohres befestigt oder angeformt wird und in der Aushöhlung Platz findet. Each insert 12 has a coaxial inner bore 18 in a known manner Way, whose inner diameter is dimensioned so that the coil on the winding machine can be attached. Furthermore, an outer cylindrical surface 20 is provided, as a centering surface for a flange to be placed on the end of the coil core has to serve. Located between the inner bore 18 and the flange seat surface 20 an annular surface 22 on which the balancing both statically and dynamically of the coil core can be made. It is also located between the flange seat 20 and the outer jacket surface 14 on the insert 12 has a rounded transition ridge 24, which serves as a seat for a flange that is attached to the end of the core tube or is molded and finds space in the cavity.

Es wird noch genauer beschrieben, daß die Einsatzstücke 12 in das Kernrohr 10 eingeführt und zur Mitte zu gedrückt werden um eine bestimmte Länge, die davon abhängt, wie die weiteren Verfahrensschritte durchgeführt werden, jedoch in jedem Fall soweit, daß die Bördelung wenigstens annähernd in der ausgehöhlten Ubergangsfläche 24 Platz findet, während die Flanschsitzfläche 20 an den Stirnflächen bei dem fertigen Rohrkörper 10 vorstehen sollen. It will be described in more detail that the inserts 12 in the Core tube 10 inserted and pushed towards the center by a certain length, which depends on how the further procedural steps are carried out, however in any case so far that the bead is at least approximately in the hollowed out Transition surface 24 finds place, while the flange seat 20 on the end faces in the finished tubular body 10 should protrude.

Der nächste Herstellungsverfahrensschritt betrifft das Befestigen oder Anformen eines im wesentlichen ringförmigen Randes zwischen den freien Enden des Rohrkörpers 10 und dem jeweils darin untergebrachten Einsatzstück 12. Fig. 2 zeigt, wie ein derartiger Rand durch mechanisches Einrollen der Enden des Rohrkörpers 10 hergestellt ist, wobei das Rohr im vorliegenden Fall vorzugsweise aus beispielsweise Aluminium besteht. Durch diesen Vorgang wird ein Rand 26 mit gewickelter Querschnittsgestalt hergestellt, wobei dieser Wickelrand im wesentlichen innerhalb der ausgehöhlten Übergangsfläche 24 des Einsatzstückes 12 liegt. The next manufacturing process step involves fastening or molding a substantially annular rim between the free ends of the tubular body 10 and the respective insert 12 accommodated therein. FIG. 2 shows how such a rim is made by mechanically rolling the ends of the tubular body 10 is made, the tube in the present case preferably from, for example Made of aluminum. By doing this, an edge 26 is formed with a coiled cross-sectional shape produced, this winding edge essentially within the hollowed out Transition surface 24 of the insert 12 is located.

Fig. 3 zeigt, wie der Rand 26 auf mechanische Weise geebnet wird, so daß eine Fläche 28 senkrecht zur Achse des Kernkörpers entsteht. Diese Fläche 28 dient dazu, den aufzusetzenden Flansch zu stützen und zu zentrieren. Dieser Vorgang kann wegfallen, wenn der Rand als gesondertes Teil hergestellt und dann am Kernrohr befestigt wird, da dabei die erforderliche Stütz- und Zentrierfläche durch die Stirnkanten des Rohrkörpers und/oder durch den angesetzten Rand dargestellt werden können. Fig. 3 shows how the edge 26 is leveled in a mechanical manner, so that a surface 28 is formed perpendicular to the axis of the core body. This area 28 serves to support and center the flange to be attached. This process can be omitted if the edge is manufactured as a separate part and then attached to the core tube is attached, as the required support and centering surface through the front edges of the tubular body and / or can be represented by the attached edge.

Auf jeden Fall wird aber dann eine geeignte Anzahl von Gewindelöchern 30 in den Rand 26 mit regelmäßigem Abstand am Umfang eingebohrt, so daß darin die Flanschbefestigungsschrauben untergebracht werden können. Die Gewindelöcher (z.B. vier an der Zahl) können leicht gegenüber der Kernachse von der Stirnfläche zur Mitte hin einwärts angestellt sein und sollen sich vorteilhafterweise wenigstens zu einem Teil in das Einsatzstück 12 hinein erstrecken.In any case, a suitable number of threaded holes will then be used 30 drilled into the edge 26 at regular intervals on the circumference, so that the Flange mounting screws can be accommodated. The threaded holes (e.g. four in number) can be slightly opposite the core axis from the end face to the Be employed towards the center inwards and should be advantageous at least extend partially into the insert 12.

Schließlich zeigt die Fig. 4 einen Flansch )4 von bekannter Art, der an dem in der vorstehenden Weise vorbereiteten Kern befestigt ist, wobei die Flansche dann abgestützt und zentriert werden an der Fläche 28 des Bördelrandes als auch an der Fläche 20 des Einsatzstückes 12. Im Flansch 34 selbst sind Löcher 36 vorgesehen, durch die Gewindeschrauben 38 eingesteckt und in den Gewindelöchern 30 festgeschraubt werden. Dabei werden einerseits die Flansche in ihrer Arbeitsstellung befestigt, während gleichzeitig die Einsatzstücke 12 durch die Gewindelochabschnitte 32, in die die Schrauben 38 sich hineinerstrecken, festgelegt werden. Finally, FIG. 4 shows a flange) 4 of a known type, which is attached to the core prepared in the above manner, the Flanges are then supported and centered on surface 28 of the flange as well as on the surface 20 of the insert 12. There are holes in the flange 34 itself 36 is provided, inserted through the threaded screws 38 and into the threaded holes 30 are screwed tight. On the one hand, the flanges are in their working position attached while at the same time inserting pieces 12 through the threaded hole sections 32 into which the screws 38 extend.

Die Befestigungsart, die bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gezeigt und beschrieben ist, ist nicht die einzig mögliche, was der Fachmann leicht verstehen wird. Die Befestigung kann auch durch Stopfen mit Gewindeabschnitten oder ähnlich geformten Abschnitten vorgenommen werden, die dannti entsprechend ausgeformte Abschnitte auf der Innendurchmesserfläche des Randes greifen, z.B mit Gewinde, Bajonett-oder dergleichen Verbindungen. The type of attachment used in the preferred embodiment shown and described is not the only possible thing that would be readily apparent to those skilled in the art will understand. The attachment can also be made by plugs with threaded sections or similarly shaped sections are made, the then shaped accordingly Grip sections on the inner diameter surface of the edge, e.g. with a thread, bayonet or like compounds.

Claims

PTENT CLAIMS

Spool of thread with a tubular hollow core element and on both Front ends releasably connected to the core element, characterized in that, that at the ends of the tubular core element (10) edges (26) attached or molded are, on which there are mating elements (30) for fastening members (38) for fastening of the flanges and of the inserts (12) inserted into the two ends of the core tube are located as well as centering and support surfaces (20, 28) for the flanges (34).

2. Coil according to claim 1, characterized in that the edges as Own elements manufactured and inserted into and inside the core tube ends are attached.

3. Coil according to claim 1, characterized in that the edges (26) are formed by inward rolling the core tube end sections.

4. Coil according to claim 2 or 5, characterized in that the edges each have a support and centering surface (28) directed perpendicular to the core axis.

5. Coil according to claim 1, characterized in that the fastening means Threaded holes (30) and the fasteners Threaded screws (38) that engage in the threaded holes.

6. Coil according to claim 5, characterized in that the threaded holes and the screws (8) extend through the edge (26) into the insert pieces (12) extend into it.

7. Coil according to claim 1, characterized in that the fastening means Threads or fitting fittings are on the inside of the edges (26) while the fastening elements are in the form of plugs or the like that are attached to attack the flanges () 4) and use the threads or mounting fittings cooperate.

8. A method for producing a spool of thread according to one of the claims 1 to 7, characterized in that insert pieces in both ends of the core tube element are firmly inserted, which allow the attachment of the coil on a winding machine as well as the attachment and centering of flanges and / or balancing elements for the core part that a substantially annular inner edge at both ends of the Core tube element formed or fastened sird, which is in a recess or a Fit on the outside of the insert parts that fasteners fit into the edges be molded and that flanges at the two ends of the core part with the help of Fastening mating elements are attached to the fasteners work together.

9. The method according to claim 8, characterized in that the edges themselves, 4-tandige parts are firmly joined together at both ends with the core tube element will.

10. The method according to claim 1, characterized in that the edges be made by mechanically rolling the two ends of the core element.

11. The method according to claim 10, characterized in that the two Core ends of a metallic core tube element bent inwards to form a beaded edge and the end faces of the flange edges are machined so that they support and represent centering surfaces for the flanges.

12. The method according to claim 8, characterized in that in the Edges threaded holes formed and the flanges attached by screws will.

15. The method according to claim 12, characterized in that the Screw holes through the edges and into the Tel into the inserts extend and the fastening screws for the flanges the insert pieces in their Define working position.

14. The method according to claim 8, characterized in that a centering and support surface for the flanges extends perpendicular to the coil core axis and on molded on the outside of the edge is.

15. The method according to claim 15, characterized in that the threaded holes employed from the front ends towards the center inwardly directed against the coil core axis are. Blank page