DE2531085C2 - Extrudable adhesive - Google Patents

Extrudable adhesive

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DE2531085C2
DE2531085C2 DE2531085A DE2531085A DE2531085C2 DE 2531085 C2 DE2531085 C2 DE 2531085C2 DE 2531085 A DE2531085 A DE 2531085A DE 2531085 A DE2531085 A DE 2531085A DE 2531085 C2 DE2531085 C2 DE 2531085C2
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Bischof & Klein Verpackungswerke 4540 Lengerich De
UZIN WERK GEORG UTZ KG 7900 ULM DE
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen extrudierbaren Klebstoff enthaltend Kautschuk, Fallstoff, Mineralöl und Haiz. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses extrudierbaren Klebstoffs sowie Verwendungsmöglichkeiten dieses Klebstoffs.The present invention relates to an extrudable adhesive containing rubber, falling material, mineral oil and Haiz. The invention also relates to a method for producing this extrudable adhesive Uses of this adhesive.

Es sind bereits verschiedene Klebstoffe bekannt, z. B. Leime, Kleister, Papp, Bindemittel, Klebdispersionen, Klebkitt, Klebelösungen, Klebzement, Lösungsmittelkleber, Reaktionskleber, Heißsiegelkleber, Trockenkleber, Festkleber, Heißkleber, Kontaktkleber und Naßkleber.Various adhesives are already known, e.g. B. glue, paste, cardboard, binders, adhesive dispersions, Adhesive putty, adhesive solutions, adhesive cement, solvent adhesive, reaction adhesive, heat seal adhesive, dry adhesive, Fixed glue, hot glue, contact glue and wet glue.

Aus der DE-OS 15 94 267, die Klebstoffzubereitungen auf der Basis von Blockmischpolymerisaten betrifft, ist bereits ein Klebstoff bekannt, der aus einem Kautschuk, Fallstoffen, Mineralöl und Harzen bestehtFrom DE-OS 15 94 267, which relates to adhesive preparations based on block copolymers, is an adhesive is already known, which consists of a rubber, falling substances, mineral oil and resins

Die technisch wichtigsten Klebstoffe werden als Lösungen, Suspensionen, Emulsionen, Dispersionen etc. oder aus der Schmelze auf Substrate, z. B. Träger wie Folien etc. aufgebracht.The technically most important adhesives are available as solutions, suspensions, emulsions, dispersions etc. or from the melt onto substrates, e.g. B. carrier such as foils, etc. applied.

Diese Verfahrensweise weist insbesondere Nachteile im Hinblick auf die Brennbarkeit, Explosionsgefahr, physiologische Bedenklichkeit auf, wenn es sich um lösemittelhaltige Klebstoffe handelt Ein weiterer großer Nachteil liegt darin, daß das Lösungsmittel wieder entfernt werden muß, damit der eigentliche Klebstoff-Film zurückbleibt. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß man die zu verbindenden Teile noch eine Zeit lang trocknen bzw. liegen läßt, bis die flüchtigen Stoffe ganz oder zum großen Teil abgedunstet sind. Meistens muß jedoch das Lösungsmittel abgedampft werden, oft auch unter Verwendung von Heißluft, Infrarotstrahlung etc. und aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes in technologisch aufwendigen Adsorptionsund R'ickgewinnungsanlagen zurückgewonnen werden.This procedure has particular disadvantages with regard to flammability, risk of explosion, physiological concern when it comes to solvent-based adhesives Another big one The disadvantage is that the solvent has to be removed again, so that the actual adhesive film remains behind. This can e.g. B. done by the fact that the parts to be connected for a while Allow to dry or lie until most or all of the volatile substances have evaporated. Mostly must however, the solvent can be evaporated, often using hot air, infrared radiation etc. and for reasons of economy and environmental protection in technologically complex Adsorptionsund Recovery systems are recovered.

Bei wasserhaltigen Klebstoffen ist durch die langsame Verdunstung des Wassers eine längere und damit kostenaufwendigere und zeitaufwendige Trockenstrecke erforderlich. Außerdem ist bei wasserhaltigen Klebstoffen die Benetzung und damit ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag, insbesondere auch bei Kunststoffen als Trägermaterial, deutlich eingeschränktIn the case of water-based adhesives, the slow evaporation of the water takes longer and therefore more expensive and time-consuming drying section required. In addition, is with water-based adhesives the wetting and thus a uniform application of adhesive, especially with plastics as Carrier material, clearly restricted

Schmelzklebstoffe haben den Nachteil, erst nach genügend hoher Wärme- bzw. Energiezufuhr verarbeitbar zu sein. Durch die ständig notwendige Beheizung treten verhältnismäßig leicht Zersetzungserscheinungen (Vercrackung) auf. Dies führt zu Arbeitsunterbrechungen, z. B. durch Verstopfung der Auftragsgeräte etc.Hot melt adhesives have the disadvantage that they can only be processed after a sufficiently high supply of heat or energy to be. Due to the constant need for heating, signs of decomposition occur relatively easily (Cracking). This leads to work interruptions, e.g. B. by clogging of the application devices etc.

Vorgenannte Nachteile haben volle Gültigkeit auch für Haftklebstoffe, wie insbesondere für Haftklebstoffe zur Herstellung von Isolier- und Klebebändern. Für die Herstellung von Isolier- und Klebebändern werden bis heute Haftklebstoffe auch aus Lösungen von natürlichem oder synthetischem Kautschuk mit natürlichen oder synthetischen Harzen gelöst in organischen Lösungsmitteln auf die Träger, z. B. Gewebe, Folien und Kunststofffolien aufgetragen.The aforementioned disadvantages are also fully applicable to pressure-sensitive adhesives, such as, in particular, to pressure-sensitive adhesives for the production of insulating and adhesive tapes. Up to today pressure sensitive adhesives also made from solutions of natural or synthetic rubber with natural or synthetic resins dissolved in organic solvents on the carrier, e.g. B. fabrics, foils and plastic films applied.

Auch bei wasserhaltigen Klebstoffen als Haftklebstoff zur Herstellung von Isolierfolien und Klebebändern gelten die genannten Nachteile, wobei die Benetzung, der gleichmäßige Klebstoffauftrag und die gleichmäßige Haftung:, insbesondere bei Kunststoffen als Trägermaterial, deutlich eingeschränkt ist.Also for water-based adhesives as a pressure-sensitive adhesive for the production of insulating foils and adhesive tapes The disadvantages mentioned apply, whereby the wetting, the uniform application of adhesive and the uniform Adhesion: is significantly limited, especially when using plastics as a carrier material.

Bei Schmelzklebstoffen kommt neben den genannten Nachteilen für die Herstellung von Isolier- und Klebebändern hinzu, daß diese Klebstoffe bzw. Haftklebstoffe thermoplastisch sind und bleiben, weshalb sich spätere Temperatureinflüsse oder Belastungen anderer Art deutlich nachteilig auswirken. Der Auftrag eines Schmelzklebstoffes als Haftklebstoff bei den erforderlichen höheren Temperaturen (die etwa zwischen +12O0C und 200° C, vorzugsweise aber zwischen +135° C und 185° C liegen) auf eine Kunststoff-Folie als Trägermaterial hat auch den Nachteil, daß sich diese Kunststoff-Folie verformt und nicht maßhaltig bleibt.In the case of hot-melt adhesives, in addition to the disadvantages mentioned for the production of insulating and adhesive tapes, these adhesives or pressure-sensitive adhesives are and remain thermoplastic, which is why later temperature influences or other types of stress have a clearly disadvantageous effect. The application of a hot melt adhesive as a pressure sensitive adhesive at the required higher temperatures (but between about + 12O 0 C and 200 ° C, preferably, between + 135 ° C and 185 ° C) on a plastic film as the support material also has the disadvantage that this plastic film is deformed and does not remain dimensionally stable.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die angeführten Nachteile zu vermeiden, insbesondere also einen Klebstoff bzw. Haftklebstoff zu schaffen, der ohne Verwendung von Lösungsmitteln und Wasser und ohne geschmolzen werden zu müssen mittels einer Breitschlitzdüse im Extrusions-Beschichtungsverfahren auf die vorgefertigte Trägerbahn, ζ. B. aus thermoplastischem Material, oder durch Koextrudieren der thermoplastischen Trägerbahn und des Haftklebstoffes mittels einer Zweischicht-Breitschlitzdüse oder vorzugsweise durch Koextrusion der thermoplastischen Trägerbahn und des Haftklebstoffes mittels einer Zweischichtringdüse im Folienblasverfahren aufgetragen wird.It is therefore an object of the present invention to avoid the stated disadvantages, in particular So to create an adhesive or pressure sensitive adhesive that without the use of solvents and water and without having to be melted using a slot die in the extrusion coating process the prefabricated carrier sheet, ζ. B. of thermoplastic material, or by coextruding the thermoplastic Carrier web and the pressure-sensitive adhesive by means of a two-layer slot nozzle or preferably through Coextrusion of the thermoplastic carrier web and the pressure-sensitive adhesive by means of a two-layer ring nozzle in the Blown film is applied.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Klebstoff gelöst, der durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet ist.According to the invention, this object is achieved by an adhesive which is characterized by the properties set out in claim 1 indicated features is marked.

Vorzugsweise besteht der erfindungsgemäße extrudierbare Klebstoff ausThe extrudable adhesive according to the invention preferably consists of

57,480 Gew.-% Butylkautschuk bestehend aus einem Mischpolymerisat aus 95—98Gew.-% Isobutylen mit 2—5Gew.-% Isopren mit einem Ungesättigtkeitsgrad in Mol-% von 1,5—2,0 und einer Mooney-Viskositätvon50—80 bei +1000C57.480% by weight of butyl rubber consisting of a copolymer of 95-98% by weight isobutylene with 2-5% by weight isoprene with a degree of unsaturation in mol% of 1.5-2.0 and a Mooney viscosity of 50-80 at + 100 0 C

9,345 Gew.-% aktivem Acetylenruß oder Furnace-Ruß mit einer Oberfläche von ca. 30—150 mVg9.345% by weight of active acetylene black or furnace black with a surface area of approx. 30-150 mVg

9,345 Gew.-% aktivem, gefülltem oder pyrogen hergestelltem Siliziumdioxid mit einer Oberfläche von 20-20OmVg9.345% by weight of active, filled or pyrogenic silicon dioxide with a surface area of 20-20OmVg

3,738 Gew.-% aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ca. 50 πιμ und einer Siebfeinheit, bei welcher über 99 Gew.-% ein Sieb von 10 000 Maschen pro cm2 passieren3.738% by weight of active zinc oxide with an average particle size of approx. 50 μm and a sieve fineness at which more than 99% by weight pass through a sieve of 10,000 meshes per cm 2

2,803 Gew.-% eines Mineralöls mit einem Aiomatengehalt bis zu 10Gew.-% und einer Viskosität von 70-90 cSTbei +200C2,803 wt .-% of a mineral oil with a Aiomatengehalt up to 10 wt .-% and a viscosity of 70-90 cSTbei +20 0 C

9,813 Gew.-% 9,813 Gew. -% eines nicht reaktiven und nicht hitzereaktiven Phenol-Formaldehyd-Kondensats mit einem Methylolgehalt von ca. 0,3—1,0 Gew.-°/o bzw. eines entsprechenden Phenolharzes mit einem Erweichungspunkt zwischen ca. +80"C und 120"C9.813% by weight 9.813% by weight of a non-reactive and non-heat-reactive phenol-formaldehyde condensate with a methylol content of approx. 0.3-1.0% by weight or a corresponding phenolic resin a softening point between approx. +80 "C and 120" C

7,009 Gew.-°/o eines thermoplastischen aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem überwiegenden Gehalt an Cs-Olefinen, einem Molekulargewicht von ca. 1500 und einem Erweichungspunkt von + 70°C-110°Cund7.009% by weight of a thermoplastic aliphatic hydrocarbon resin with a predominant content of Cs-olefins, a molecular weight of approx. 1500 and a softening point of + 70 ° C-110 ° C and

0.467 Gew.-°/o Stearinsäure.0.467% by weight stearic acid.

Der erfindungsgemäße Klebestoff kann als Strang, Band oder Granulat mit oder ohne Umhüllung oder Trennmittel (Polyäthylenfolie) verwendet werden.The adhesive according to the invention can be used as a strand, tape or granulate with or without a coating or Release agent (polyethylene film) can be used.

Der extrudierbare Klebstoff wird erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß zunächst die gesamte Menge desThe extrudable adhesive is produced according to the invention in that first the entire amount of

Kautschuks in einen Dispersionskneter mit Stempel gegeben wird, wobei der Dispersionskneter beheizt ist und eine Temperatur von etwa +90—1-1100C aufweist, daß der Kautschuk unter diesen Bedingungen etwa 2—3 Minuten geknetet und zerkleinert wird, daß weiterhin die Hälfte des Siliziumdioxids bei 130° C zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß danach das restliche Siliziumdioxid bei 130—140° C zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß die Masse auf 160— 1700C erhitzt und je die Hälfte des Rußes und der beiden Harze (Phenol-Formaldehyd-Kondensat und thermoplastisches Kohlenwasserstoffharz) zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß der restliche Ruß und die Gesamtmenge des aktiven Zinkoxids bei 180°C—2000C zugegeben und die Masse weitere 5—10 Minuten geknetet wird, daß dann die andere Hälfte der beiden Harze und die Gesamtmenge des Mineralöls bei 180° C— 2000C zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß nach Abkühlen der Masse auf 160—170° C die Stearinsäure zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird und daß schließlich der fertige Klebstoff ausgetragen, in eine verarbeitbare Form gebracht und abgekühlt wird.Rubber is placed in a dispersion kneader with a stamp, the dispersion kneader is heated and has a temperature of about + 90-1-110 0 C, that the rubber is kneaded and comminuted under these conditions for about 2-3 minutes, that still half of the silicon dioxide was added at 130 ° C and the mass is kneaded for another 3-5 minutes, thereafter, the remaining silicon dioxide at 130-140 ° C was added and the mass is kneaded for another 3-5 minutes, that the mass is heated to 160- 170 0 C. is and half of each of the carbon black and the two resins (phenol-formaldehyde condensate and thermoplastic hydrocarbon resin) was added and kneaded, the mass further 3-5 minutes, in that the remaining carbon black and the total amount of the active zinc oxide at 180 ° C-200 0 C. was added and the mass is kneaded further 5-10 minutes, that then the other half of the two resins and the total amount added of the mineral oil at 180 ° C-200 0 C and the mass is kneaded for another 3-5 minutes, d ate after cooling the mass to 160-170 ° C, the stearic acid was added and the mass was kneaded for another 3-5 minutes and that finally the finished adhesive was discharged, brought into a workable form and cooled.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen: Further features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments:

In der folgenden Tabelle 1 sind fünf verschiedene Mischungen zusammengestelltIn the following table 1 five different mixtures are compiled

Tabelle 1Table 1

100,0 100,000 100,0 100.0 100,0100.0 100.000 100.0 100.0 100.0

Der Klebstoff gemäß Beispiel 1 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 23 ein überdurchschnittliches Extrusionsverhalten, hat aber nur mäßiges Kohäsionsverhalten.With a measured melt index of about 23, the adhesive according to Example 1 has an above-average one Extrusion behavior, but has only moderate cohesion behavior.

Der Klebstoff gemäß Beispiel 2 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 15 hervorragende Extrudierfähigkeit, bei gleichzeitig sehr guten Verformungswerten und Adhäsionseigenschaften, mit besonders guter Eignung für das weiter unten beschriebene Verfahren zur Herstellung von Klebebändern.The adhesive according to Example 2 has excellent extrudability with a measured melt index of about 15, with very good deformation values and adhesion properties at the same time, with particularly good ones Suitability for the process for the production of adhesive tapes described below.

Der Klebstoff gemäß Beispiel 3 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 7 bereits gute Extrudierfähigkeit, bei auch sonst guten Verformungswerten.The adhesive according to Example 3 already has good extrudability with a measured melt index of about 7, with otherwise good deformation values.

Der Klebstoff gemäß Beispiel 4 hat bei einem gemessenen Schmclzindex von etwa 6 ebenfalls bereits gute Extrudierfähigkeit, bei auch sonst guten Verformungswerten.The adhesive according to Example 4 also already has a good melt index of about 6 measured Extrudability, with otherwise good deformation values.

Der Klebstoff gemäß Fig.5 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 3 soeben noch brauchbare Extrudierfähigkeit, jedoch ein ausgezeichnetes Kohäsionsverhalten.The adhesive according to FIG. 5 is just still usable with a measured melt index of about 3 Extrudability, but excellent cohesive behavior.

Ganz besonders günstig kann der erfindungsgemäßc Klebstoff zur Beschichtung bzw. Imprägnierung von Klebebändern verwendet werden.The adhesive according to the invention can be used very particularly favorably for coating or impregnating Adhesive tapes can be used.

Unter Klebebändern versteht man dünne, biegsame Unterlagen, wie z. B. Streifen aus Papier, Cellophan, Kunststoff, Gewebe u. dergl. meist in Rollenform, die mit Klebstoffen, insbesondere Haftklebstoffen beschichtet oder imprägniert sind und als Verschlußstreifen, zum Kleben von Furnieren, zum Verschließen von Behältern, als medizinisches Verbandsmaterial, als Isoliermaterial in der Elektroinstallation u. dergl. Verwendung finden.
Insbesondere kann der erfindungsgemäße Klebstoff als Haftklebsloff für Klebebänder als Korrosionsschutzbandagen z. B. Metallrohre zur Erdöl- oder Gasbeförderung verwendet werden.Adhesive tapes are thin, flexible substrates, such as B. strips of paper, cellophane, plastic, fabric and the like. Usually in roll form, which are coated or impregnated with adhesives, especially pressure-sensitive adhesives and as closure strips, for gluing veneers, for closing containers, as medical bandages, as insulating material in the electrical installation and the like. Use.
In particular, the adhesive according to the invention can be used as a pressure-sensitive adhesive for adhesive tapes as corrosion protection bandages, for. B. Metal pipes can be used for oil or gas transportation.

Obwohl es sich bei dem erfindungsgemäßen Klebstoff um ein Produkt handelt, das an Oberflächen durch einfaches Andrücken haftet bzw. klebt, kann zur weiteren Verstärkung des Haft- bzw. Klebeeffektes ein Primer als Grundiermittel bzw. Haftvermittler auf dem mit dem Klebeband zu versehenden Gegenstück verwendet werden, wodurch auch eine besonders gute Barriereschicht bzw. Abdichtung erreicht wird.Although the adhesive according to the invention is a product that penetrates surfaces simply pressing on adheres or sticks, a primer can be used to further strengthen the adhesive or adhesive effect used as a primer or adhesion promoter on the counterpart to be provided with the adhesive tape , whereby a particularly good barrier layer or seal is achieved.

Wegen seiner Eigenklebrigkeit empfiehlt es sich, den erfindungsgemäßen Klebstoff in eine spezielle verarbeitbare Form zu bringen. Hierzu wird erfindungsgemäß der Klebstoff z. B. aus dem Herstellungsgefäß mittels einer Fördervorrichtung, z. B. einer Schnecke, entnommen und zu einem Extruder transportiert. Mittels des Extruders wird der Klebstoff zu einem Strang oder Band geformt. Dieser Strang oder Band wird mit einem Trennmittel, z. B. einer dünnen Polyäthylenfolie, umhüllt und anschließend z. B. auf einer Rolle aufgewickelt.Because of its inherent tack, it is advisable to convert the adhesive according to the invention into a special processable one To bring shape. For this purpose, the adhesive z. B. from the production vessel by means of a Conveyor, e.g. B. a screw, removed and transported to an extruder. By means of the extruder the adhesive is formed into a strand or tape. This strand or tape is coated with a release agent, z. B. a thin polyethylene film, wrapped and then z. B. wound on a roll.

Es besteht auch die Möglichkeit, den erfiridungsgemäßen Klebstoff zu granulieren und bis zur weiteren Verwendung als Granulat aufzubewahren.There is also the possibility of granulating the adhesive according to the invention and until further Use to be stored as granules.

Mit den auf diese Weise vorbereiteten Klebstoffsträngen oder Bändern bzw. Klebstoffgranulaten wird dannThe adhesive strands or tapes or adhesive granules prepared in this way are then used

Beispielexample 22 33 44th 55 Ansatz: Nr.Approach: No. Gew.-%Wt% Gew.-%Wt% Gew.-%Wt% Gew.-%Wt% 11 57,48057,480 61,561.5 62,562.5 74,074.0 Gew.-%Wt% 3.7383,738 3,03.0 3.03.0 2,02.0 ButylkautschukButyl rubber 40,040.0 93459345 10,010.0 10.010.0 5,05.0 aktives Zinkoxidactive zinc oxide 6,06.0 9,3459.345 10,010.0 10.010.0 5,05.0 aktives Siliziumdioxidactive silicon dioxide 13,013.0 2,8032.803 3,03.0 3,03.0 2,02.0 AcetylenrußAcetylene black 20,020.0 7,0097.009 5,05.0 4,04.0 5,05.0 Mineralölmineral oil 9,09.0 0,4670.467 0,50.5 0,50.5 1,01.0 KohlenwasserstoffharzHydrocarbon resin 4,04.0 9,8139,813 7.07.0 7,07.0 6,06.0 StearinsäureStearic acid 4,04.0 PhenolharzPhenolic resin 4,04.0

der zur Beschichtung bzw. Imprägnierung von Klebebändern etc. vorgesehene Extruder gefüttert. Dieser trägt den erfindungsgemäßen Klebstoff mittels einer Breitschlitzdüse im Extrusions-Beschichtungsverfahren auf die vorgefertigte Trägerbahn, z. B. aus thermoplastischem Material, oder durch Koextrudieren der thermoplastischen Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffes mittels einer Zweischicht-Breitschlitzdüse, oder vorzugsweise durch Koextrusion der thermoplastischen Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffes mittels einer Zweischicht-Ringdüse im Folienblasverfahren auf.the extruder intended for coating or impregnating adhesive tapes etc. is fed. This one carries the adhesive according to the invention by means of a slot die in the extrusion coating process on the prefabricated carrier web, e.g. B. of thermoplastic material, or by coextruding the thermoplastic Carrier web and the adhesive according to the invention by means of a two-layer slot nozzle, or preferably by coextrusion of the thermoplastic carrier web and the adhesive according to the invention by means of a two-layer ring nozzle in a blown film process.

Der erfindungsgemäße Klebstoff ist in seinem Kohäsionsverhalten so eingestellt, daß er einerseits bei den damit hergestellten Klebebändern durch mechanische Einflüsse und/oder Temperatureinflüsse keine nachteilige plastische Verformung bzw. Fließen zeigt, andererseits aber ausgezeichnete Extrudierbarkeit bei optimaler Klebfähigkeit bzw. Adhäsionsverhalten hat. ,The adhesive according to the invention is adjusted in its cohesive behavior so that it is on the one hand with the adhesive tapes produced therewith are not disadvantageous due to mechanical influences and / or temperature influences shows plastic deformation or flow, but on the other hand excellent extrudability with optimal Has adhesiveness or adhesion behavior. ,

Erreicht wurden diese Eigenschaften durch gezielte Kombination der erfindungsgemäßen Bestandteile des Klebstoffs. Dabei wurden auch die Füllstoffe ihrer Art und Menge nach gezielt eingesetzt. Die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Klebstoffs, insbesondere des Klebstoffs gemäß Anspruch 4, wurde nach Durchführung vieler Reihenversuche gefunden. Mitbeteiligt für den Erhalt dieser Eigenschaften ist auch das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren, bei welchem insbesondere durch das eingesetzte aktive Zinkoxid und die eingesetzte aktive Kieselsäure (Siliziumdioxid) sowie den eingesetzten aktiven Ruß eine dem günstigen und optimalen Extrusionsverhalten entsprechende Vernetzung oder Struktur herbeigeführt wird.These properties were achieved by a targeted combination of the components of the invention Adhesive. The type and amount of fillers were also used in a targeted manner. The composition of the adhesive according to the invention, in particular the adhesive according to claim 4, was after implementation many series tests found. The above is also involved in maintaining these properties manufacturing process described, in which in particular by the active zinc oxide used and the Active silicic acid (silicon dioxide) used and the active carbon black used one of the cheapest and optimal extrusion behavior corresponding crosslinking or structure is brought about.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Klebstoffs besteht in seiner Extrudierbarkeit.A major advantage of the adhesive according to the invention is its extrudability.

Weiterhin besitzt der erfindungsgemäße Klebstoff eine äußerst geringe Gasdurchlässigkeit, ausgezeichnete Licht-, Oxidations- und Ozonbeständigkeit, gute Dauerbiegefestigkeit und ausgezeichnete dynamische Eigenschäften, wie z. B. Rückprallelastizität.Furthermore, the adhesive according to the invention has an extremely low gas permeability, excellent Light, oxidation and ozone resistance, good fatigue strength and excellent dynamic properties, such as B. Rebound resilience.

Weiterhin ist die Klebkraft bzw. das Adhäsionsverhalten in der Weise ausgewogen, als der erfindungsgemäße Klebstoff zwar hervorragende Haftungseigenschaften besitzt, jedoch trotzdem ein leichtes Abziehen der jeweils erforderlichen Klebbandlänge von der Rolle ermöglicht, ohne auf der Rückseite des Klebebandes Rückstände zu hinterlassen.Furthermore, the bond strength or the adhesion behavior is balanced in the way that that according to the invention Although the adhesive has excellent adhesive properties, it is easy to peel off required length of tape from the roll without leaving any residue on the back of the tape leave behind.

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Extrudierbarer Klebstoff, enthaltend Kautschuk, Füllstoff, Mineralöl und Harz, dadurch gekennzeichnet, daß er aus1. Extrudable adhesive containing rubber, filler, mineral oil and resin, characterized in that that he is out 40—79 Gew.-% natürlichem oder synthetischem Kautschuk
4—30 Gew.-% aktivem Ruß mit einer Oberfläche von ca. 30 — 150 m2/g
4—30 Gew.-% aktivem Siliziumdiqxid mit einer Oberfläche von ca. 20—200 m2/g
ίο 2—8Gew.-% aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ca. 50 ηιμ und einer40-79% by weight natural or synthetic rubber
4-30% by weight of active carbon black with a surface area of approx. 30-150 m 2 / g
4-30% by weight of active silicon dioxide with a surface area of approx. 20-200 m 2 / g
ίο 2-8Gew .-% active zinc oxide with an average particle size of about 50 ηιμ and one Siebfeinheit, bei welcher über 99 Gew.-% ein Sieb von 10 000 Maschen pro cm2 passieren 2—10Gew.-% eines Mineralöles mit einem Aromatengehalt bis zu 10Gew.-% und einer Viskositä; vonSieve fineness, at which over 99% by weight a sieve of 10,000 meshes per cm 2 passes 2-10% by weight of a mineral oil with an aromatic content of up to 10% by weight and a viscosity; from 70-9OcST bei+200C70-9OcST at + 20 0 C 4—20 Gew.-% eines nicht reaktiven und nicht hitzereaktiven Phenol-Formaldehyd-Kondensats mit einem Methylolgehalt von 03— l,0Gew.-% bzw. eines entsprechenden Phenolharzes mit einem4-20% by weight of a non-reactive and non-heat-reactive phenol-formaldehyde condensate with a Methylol content of 03-1.0% by weight or a corresponding phenolic resin with a Erweichungspunkt zwischen ca. +80° C und 120° CSoftening point between approx. + 80 ° C and 120 ° C 4—20 Gew.-% eines thermoplastischen aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem überwiegenden Gehalt an Cs-Olefinen, einem Molekulargewicht von ca. 1500 und einem Erweichungspunkt von+70°Cbis 1100C und
0,3-4 Gew.-% Fettsäure4-20 wt .-% of a thermoplastic aliphatic hydrocarbon resin with a preponderant content of Cs-olefins, a molecular weight of about 1500 and a softening point of + 70 ° C to 110 0 C and
0.3-4 wt% fatty acid bestehtconsists 2. Klebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus2. Adhesive according to claim 1, characterized in that it consists of 57,480 Gew.-% Butylkautschuk bestehend aus einem Mischpolymerisat aus 95—98 Gew.-% Isobutylen mit 2—5Gew.-% Isopren mit einem Ungesättigtkeitsgrad in Mol-% von 1,5—2,0 und einer Mooney-Viskosität von 50—80 bei +1000C57.480% by weight of butyl rubber consisting of a copolymer of 95-98% by weight isobutylene with 2-5% by weight isoprene with a degree of unsaturation in mol% of 1.5-2.0 and a Mooney viscosity of 50- 80 at +100 0 C 9,345 Gew.-% aktivem Acetylenruß oder Furnace-Ruß mit einer Oberfläche von ca. 30—150 m2/g
9,345 Gew.-% aktivem, gefälltem oder pyrogcn hergestelltem Siliziumdioxid mit einer Oberfläche von 20-200 m2/g9.345% by weight of active acetylene black or furnace black with a surface area of approx. 30-150 m 2 / g
9.345% by weight of active, precipitated or pyrogenic silicon dioxide with a surface area of 20-200 m 2 / g 3,738 Gew.-% aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ca. 50 ιτιμ und einer Siebfeinheit, bei welcher über 99 Gew.-°/o ein Sieb von 10 000 Maschen pro cm2 passieren
2,803 Gew.-% eines Mineralöls mit einem Aromatengehalt bis zu 10Gew.-% und einer Viskosität von3.738% by weight of active zinc oxide with an average particle size of approx. 50 μm and a sieve fineness at which more than 99% by weight of a sieve of 10,000 meshes per cm 2 pass
2.803% by weight of a mineral oil with an aromatic content of up to 10% by weight and a viscosity of 70-9OcST bei+20°C70-9OcST at + 20 ° C 9,813 Gew.-% eines nicht reaktiven und nicht hitzereaktiven Phcnol-Formaldehyd-Kondensats mit einem9.813% by weight of a non-reactive and non-heat-reactive Phcnol-formaldehyde condensate with a Methylolgehalt von ca. 0,3—1,0 Gew.-% bzw. eines entsprechenden Phenolharzes mit einem Erweichungspunkt zwischen ca. +8O0C und 1200CMethylol content of about 0.3-1.0 wt .-% and a corresponding phenolic resin having a softening point between approximately + 8O 0 C and 120 0 C. 7,009 Gew.-% eines thermoplastischen aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem überwiegenden Gehalt an C5-Olefinen; einem Molekulargewicht von ca. 1500 und einem Erweichungspunkt von + 70°C-110°C und7.009% by weight of a thermoplastic aliphatic hydrocarbon resin containing predominantly C5 olefins ; a molecular weight of approx. 1500 and a softening point of + 70 ° C-110 ° C and 0,467 Gew.-% Stearinsäure0.467 wt% stearic acid besteht.consists. 3. Verfahren zur Herstellung des extrudierbaren Klebstoffes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die gesamte Menge des Kautschuks in einen Dispersionskneter mit Stempel gegeben wird, wobei der Dispersionskneter beheizt ist und eine Temperatur von etwa +90— +1100C aufweist, daß der Kautschuk unter diesen Bedingungen etwa 2—3 Minuten geknetet und zerkleinert wird, daß weiterhin die Hälfte des Siliziumdioxids bei 130"C zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß danach das restliche Siliziumdioxid bei 130— 14O0C zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß die Masse auf 160—1700C erhitzt und je die Hälfte des Rußes und der beiden Harze (Phenol-Formaldehyd-Kondensat und thermoplastisches Kohlenwasscrstoffharz) zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird, daß der restliche Ruß und die Gesamtmenge des aktiven Zinkoxids bei 180°C— 2000C zugegeben und die Masse weitere 5—10 Minuten geknetet wird, daß dann die andere Hälfte der beiden Harze und die Gesamtmenge des Mineralöls bei 180°C—200"C zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minutengeknetet wird, daß nach Abkühlender Masse auf 160—170° C die Stearinsäure zugegeben und die Masse weitere 3—5 Minuten geknetet wird und daß schließlich der fertige Klebstoff ausgetragen, in eine verarbeitbare Form gebracht und abgekühlt wird.3. A process for the preparation of the extrudable adhesive according to claim 1 or 2, characterized in that firstly the total amount of rubber is placed in a Dispersionskneter with stamp, wherein the Dispersionskneter is heated and has a temperature of about +90 +110 0 C in that the rubber is kneaded under these conditions for 2-3 minutes and comminuted, by further one-half of the silicon dioxide was added at 130 "C and the mass is kneaded for another 3-5 minutes, thereafter, the remaining silicon dioxide at 130- 14O 0 C was added and the mass is kneaded for another 3-5 minutes, that the mass is heated to 160-170 0 C, and each half of the carbon black and the two resins (phenol-formaldehyde condensate and thermoplastic Kohlenwasscrstoffharz) was added and the mass further 3-5 Minutes is kneaded that the remaining carbon black and the total amount of active zinc oxide is added at 180 ° C - 200 0 C and the mass is kneaded for a further 5-10 minutes, that then the Half of the two resins and the total amount of mineral oil are added at 180.degree. C.-200.degree. C. and the mass is kneaded for a further 3-5 minutes, so that after the mass has cooled to 160-170 ° C., the stearic acid is added and the mass for another 3-5 minutes is kneaded and that finally the finished adhesive is discharged, brought into a workable form and cooled. 4. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1—3 zur Beschichtung von Korrosionsschutzbandagen. 4. Use of the adhesive according to any one of claims 1-3 for coating anti-corrosion bandages. 5. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1 —3 zur Herstellung von Klebebändern.5. Use of the adhesive according to one of claims 1 to 3 for the production of adhesive tapes. 6. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1 —3 als Haftklebstoff, der mittels einer Breitschlitzdüse im Extrusionsbeschichtungsverfahren auf die vorgefertigte Trägerbahn oder durch Koextrudieren der Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffs mittels einer Zweischichtbreitschlitzdüse aufgetragen wird.6. Use of the adhesive according to any one of claims 1-3 as a pressure-sensitive adhesive, which is produced by means of a slot die in the extrusion coating process on the prefabricated carrier web or by coextrusion the carrier web and the adhesive according to the invention applied by means of a two-layer wide slot nozzle will. 7. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1 —3 als Haftklebstoff, der durch Koextrusion der Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffs mittels einer Zweischichtringdüse im Folienblasverfahren aufgetragen wird.7. Use of the adhesive according to any one of claims 1 to 3 as a pressure-sensitive adhesive produced by coextrusion the carrier web and the adhesive according to the invention by means of a two-layer ring nozzle in the blown film process is applied.
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