DE2530098C3 - Device for the production of high curb shaped stones from a coarse-grained core concrete and a fine-grained facing concrete - Google Patents
Device for the production of high curb shaped stones from a coarse-grained core concrete and a fine-grained facing concreteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hochbord-Formsteinen aus einem grobkörnigen Kernbeton und einem feinkörnigen Vorsatzbeton mit einer Form, bei der eine in ihrem unteren Bereich kippbar gelagerte Formwand in ihrem oberen Bereich an die Kolbenstange eines Hydraulikzylinders angeschlossen ist, mittels der sie aus einer ersten Formstellung für da1. Einbringen des Kernbetons in eine zweite Formstellung für das Einbringen des Vorsatzbetons kippbar ist Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt (DE-GM 19 21 439). Bei dieser Vorrichtung erhält die Betonmasse zuerst querschnittsmäßib in etwa die Vorform des Längskernes des herzustellenden Hochbordsteins, d. h. noch ohne die erforderliche Abdeck-Betonschicht nach oben und nach der Fahrbahnseite zu. Um eine solche aufzubringen, wird sodann nach Rückschwenkung der kippbaren Formwand in ihre Ausgangsstellung in den durch diese freigegebenen keilförmigen Raum der Formkammer Betonmasse eingefüllt, welche mit feinkörnigeren Zuschlagstoffen versetzt ist Das Stempelschwert formt alsdann durch Absenken den Steinrohling zu der gewünschten Endform, wobei zugleich eine teilweise Vermischung der beiden Betonschichten an deren Grenzfläche eintritt.The invention relates to a device for the production of high-curb shaped stones from a coarse-grained core concrete and a fine-grained facing concrete with a shape in which a mold wall mounted tiltably in its lower area is connected in its upper area to the piston rod of a hydraulic cylinder, by means of which it is made of a first shape for da 1 . Introducing the core concrete in a second position for introducing the facing concrete is tiltable. A device of this type is known (DE-GM 19 21 439). In this apparatus first obtains the concrete mass querschnittsmäßi b in the preform about the longitudinal core of the product to high curb, yet that is, without the required covering concrete layer upwardly and the side of the road to. In order to apply such, then after pivoting the tiltable mold wall back into its starting position in the wedge-shaped space of the mold chamber released by this concrete mass is poured, which is mixed with finer-grain aggregates Mixing of the two concrete layers occurs at their interface.
Da nun der Drehpunkt der kippbaren Formwand oberhalb der Formwandunterkante angeordnet ist, führt die Formwand zwangsläufig ebenfalls eine Drehbewegung um diesen Drehpunkt aus. Das bedeutet aber, daß bei ruvor bündiger oder flächiger Auflage der Formwand mit ihrer Unterseite auf dem Rütteltisch eine Anhebung der Formwand gegenüber letzterem erfolgt. Die Folge ist, daß die Formwand nicht mehr plan aufliegt, so daß Betonteile unter die Formwandunterkante gelangen können, wodurch eine Verschmutzung des Rütteltisches außerhalb der Form und bei laufendem Gebrauch erhebliche Verschleißerscheinungen eintreten. Dies gilt insbesondere auch hinsichtlich der Lager und der in ihnen vorgesehenen Buchsen.Since the pivot point of the tiltable mold wall is now arranged above the lower edge of the mold wall, leads the mold wall inevitably also rotates around this pivot point. But that means that with ruvor flush or flat support of the mold wall with its underside on the vibrating table a Raising of the mold wall compared to the latter takes place. The result is that the mold wall is no longer flat rests, so that concrete parts can get under the lower edge of the mold wall, causing soiling of the vibrating table outside the mold and significant signs of wear and tear occur during ongoing use. This also applies in particular to the bearings and the sockets provided in them.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der kein Beton unterhalb der kippbaren Formwand aus der Form austreten kann. Diese Aufgabe wird erfiridungsgemäß dadurch gelöst, daß die kippbare Formwand um ihre dem FöfmfäUm zugewandte untere Kante kippbar ist und jeweils unter Zwischenschaltung eines beidseitig auf Metallplatten aufvulkanisierten elastischen Polsterstücks an die Kolbenstange des Hydraulikzylinders und in ihrem unteren Bereich an ein festes Lager angeschlossen istThe invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning, in which no concrete can escape from the mold below the tiltable wall of the mold. This task will According to the invention, solved in that the tiltable mold wall around its lower mold wall facing the FöfmfäUm Edge is tiltable and vulcanized onto metal plates on both sides with the interposition of a elastic padding piece to the piston rod of the hydraulic cylinder and in its lower area to a fixed bearing is attached
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung bleibt die Unterseite der kippbaren Formwand stets mit ihrer Unterlage in Berührung, so daß kein Beton aus der Form austreten kann, wodurch eine Verschmutzung der Unterlage außerhalb der Form vermieden wird.In the device according to the invention, the underside of the tiltable mold wall always remains with her Pad in contact, so that no concrete can escape from the mold, thereby soiling the Underlay outside the mold is avoided.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestelltIn the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown
Die Formkammer a ist nach rechts zu durch die Formwand a\ begrenzt, die senkrecht steht und fest im RanTiengestell b der Vorrichtung angeordnet istThe mold chamber a is limited to the right by the mold wall a \ , which is vertical and is fixed in the RanTiengestell b of the device
is Letzeres wird während des Fabrikationsganges mit seiner Unterseite auf einen Rütteltisch b·, aufgesetzt, wobei das Rahmengestell als solches aus der Formwand öi und der Deckplatte b$ besteht, die über nicht gezeichnete Stützbleche zu einer Einheit zusammenge-The latter is placed with its underside on a vibrating table b · during the production process, whereby the frame as such consists of the mold wall öi and the cover plate b $ , which are combined to form a unit via support plates (not shown).
M faßt sind. Ie nach dem. ob die Form für einen Stein oder für mehrere Steine ausgelegt ist weist die obere Deckplatte bi eine entsprechende Anzahl von jeder Formkammer zugeordneten, rechteckigen Ausschnitten auf. Ferner ist oberhalb der Deckplatte b], wiederum jeder Formkammer zugeordnet ein Stempelschwertbalken angeordnet, w».'bei das eigentliche Stempelschwert c entsprechend der nach der Fahrbahnseite zu gewünschten Schräge des herzustellenden Hochbordsteines zugeschliffen ist Das Stempelschwert wird über eine entsprechend ausgebildete Hydraulik in das Innere der Formkammer hineingeführtM are summarized. Ie after the. Whether the mold is designed for one stone or for several stones, the upper cover plate bi has a corresponding number of rectangular cutouts assigned to each molding chamber. Further, a punch sword bar is above the cover plate b], in turn, associated with each mold chamber, w '.' At the actual stamp sword c according to which is supplied ground to the side of the road to the desired slope of the produced high curb The stamp sword is a correspondingly designed hydraulic in the interior of the Mold chamber introduced
Die Herstellung eines Betonformsteines in einer derartig gestalteten Vorrichtung geht nun in der Weise
vor sich, daß die kippbare Formwand a,i zunächst in eine
Schräglage gebracht wird, worauf der durch die feststehenden Formwände a\ und b\ und die schräggestellte
Formwand at gebildete Raum mit grobkörnigem Beton gefüllt wird.
Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist üer seitlich des Rahmengestells b angeordnete Hydraulikzylinder ζ mit
der Kolbenstange z\ unter Zwischenschaltung eines
beidseitig auf Metaliplatten aufvulkanisierten, elastisch nachgiebigen Gummipolsters g an die schwenkbare
Formwand ai angeschlossen. Ein in gleicher Weise
gestaltetes Gummipolster g\, welches zugleich als Drehlager fungiert, ist über ein Winkelstück gi an die
Formwand a2 und an die Seitenwand des Rahmengestelles
b angeschlossen. Wird nunmehr die Hydraulik betätigt, so erfolgt eine Verschwenkung der Formwand
3] nach rechts, und zwar um die rechte untere Kante der
letzteren, womit zugleich bewirkt ist daß nur der grobkörnige Kernbeton in die Form eingefüllt werden
kann, um diesen ietztendlich nach oben und nach der Fahrbahnseite hin mit einer Deckschicht in der
gewünschten Dicke abdecken zu können. Wie für den oberen Anschluß an die Kolbenstange Z\ in der
Zeichnung schraffiert gezeichnet ist, bedingt die Schwenkbewegung der Formwand ai eine Verformung
des Gummipolsters g und des Gummipolsters g\ mit dem Erfolg, daß die Schwenkachse in jedem Falle in der
Ebene des Rütteltisches b* verbleibt, d; h, eine Abhebung
der Formwand ai von letzterem damit ausgeschlossen
ist und somit Betonteilchen nicht nach außen treten können.The production of a concrete block in a device designed in this way now proceeds in such a way that the tiltable mold wall a, i is first brought into an inclined position, whereupon the space formed by the fixed mold walls a \ and b \ and the inclined mold wall at coarse-grained concrete is filled.
As the drawing reveals, is laterally üer b arranged hydraulic cylinder with the piston rod ζ z \ interposition of a vulcanised to both sides of metal plates, resilient rubber cushion g of the pivotable mold wall connected ai of the frame. A similarly designed rubber pad g \, which also functions as a pivot bearing, is connected to the mold wall a2 and to the side wall of the frame b via an angle piece gi . If the hydraulic system is now operated, the mold wall 3] is swiveled to the right, around the lower right edge of the latter, which at the same time means that only the coarse-grained core concrete can be poured into the mold, around it finally upwards and downwards to be able to cover the road side with a top layer of the desired thickness. As is shown hatched in the drawing for the upper connection to the piston rod Z \ , the pivoting movement of the mold wall ai causes a deformation of the rubber pad g and the rubber pad g \ with the result that the pivot axis is in each case in the plane of the vibrating table b * remains, d ; In other words, a lifting of the mold wall ai from the latter is excluded and concrete particles cannot escape to the outside.
Nach Rückführung der Formwand ai in die Ausgangsstellung wird in den verbleibenden Leerraum der feinkörnige Vorsatzbeton eingefüllt, der durch Absenkung des Stempelschwertes c endgültig profiliert wird.After the mold wall ai has been returned to its starting position, the fine-grained facing concrete is poured into the remaining empty space and is finally profiled by lowering the punch blade c.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752530098 DE2530098C3 (en) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | Device for the production of high curb shaped stones from a coarse-grained core concrete and a fine-grained facing concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752530098 DE2530098C3 (en) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | Device for the production of high curb shaped stones from a coarse-grained core concrete and a fine-grained facing concrete |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2530098A1 DE2530098A1 (en) | 1977-01-27 |
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| DE2530098C3 true DE2530098C3 (en) | 1979-06-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752530098 Expired DE2530098C3 (en) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | Device for the production of high curb shaped stones from a coarse-grained core concrete and a fine-grained facing concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2530098C3 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7704435B2 (en) | 2004-07-30 | 2010-04-27 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for utilizing a universal plunger |
| US7575700B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-08-18 | Pampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for a mold alignment system |
| US8182260B2 (en) | 2007-06-25 | 2012-05-22 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for forming tapered products |
-
1975
- 1975-07-05 DE DE19752530098 patent/DE2530098C3/en not_active Expired
Also Published As
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| DE2530098A1 (en) | 1977-01-27 |
| DE2530098B2 (en) | 1978-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HERMANN KUESEL GMBH, MASCHINEN- UND EISENBAU, 2806 |