DE2528746B2

DE2528746B2 - METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PROFILED SHEET METAL RINGS

Info

Publication number: DE2528746B2
Application number: DE19752528746
Authority: DE
Inventors: Jürgen-Peter 5672 Leichlingen; Meyer Hans 5670 Opladen Korth
Original assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Current assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date: 1975-06-27
Filing date: 1975-06-27
Publication date: 1977-04-14
Also published as: DE2528746A1

Description

daß sie in einer schräg zum Blechband (11) verlaufenden Ebene (16) liegen, wobei der lichte Abstand (19) beider Walzen (6, 7) etwa der Blechbandstärke entspricht.that they lie in an oblique to the sheet metal strip (11) extending plane (16), the clear Distance (19) between the two rollers (6, 7) corresponds approximately to the thickness of the sheet metal strip.

; Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine ^Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von JBlechringen mit einem insbesondere winkelförmigen 'Querschnittsprofil, indem ein Blechband profiliert und zu einem ringförmigen Körper gebogen wird.; The invention relates to a method and a device for the continuous production of Sheet metal rings with a particularly angular cross-sectional profile, in that a sheet metal strip is profiled and is bent into an annular body.

Zur Herstellung von profilierten Blechringen ist es durch die US-PS 37 57 413 bekannt, von einem zylindrischen Rohr mit dünner Wandstärke einzelne Ringe abzutrennen und diese dann zwischen zwei achsparallelen Rollwerkzeugen mit entsprechend profiliertem Außenumfang von der ursprünglichen Zylinderform in einen Ring mit nunmehr U-förmigem Querschnitt umzuformen. Aufgrund des von vorneherein geschlossenen Ringumfanges arbeitet dieses Verfahren taktweise und in mehreren nacheinander folgenden Arbeitsschritten.For the production of profiled sheet metal rings it is known from US-PS 37 57 413, of one thin-walled cylindrical tube to separate individual rings and then place them between two axially parallel rolling tools with a correspondingly profiled outer circumference from the original cylindrical shape to be formed into a ring with a now U-shaped cross-section. Because of the from the start closed ring circumference, this process works in cycles and in several successive stages Work steps.

Bei dem nach der DT-PS 10 94 691 angewandten Verfahi en wird zunächst ein Blechstreifen zwischen zwei achsparallelen Rollwerkzeugen profiliert, und in einem zweiten Arbeitsgang wird das profilierte Band in bestimmte Längen abgeschnitten und letztere werden dann zu einem Ring mit offenem Stoß gebogen. Durch das Profilieren des Blechbandes in Vorschubrichtung besteht keine besondere Problematik beim nachfolgenden Biegen in Ringform.In the method used according to DT-PS 10 94 691, a sheet metal strip is first between two axially parallel rolling tools are profiled, and in a second operation the profiled strip is cut into cut certain lengths and the latter are then bent into a ring with an open joint. By the profiling of the sheet metal strip in the feed direction does not pose any particular problems with the following Bending in a ring shape.

Weiterhin ist es durch die DT-AS 16 27 479 bekannt, ein winkelförmig vorgebogenes Eisen mit Hilfe zweier Rollwerkzeuge mit parallel verlaufenden Achsen ringförmig zu biegen. Das Problem des Werkstoffstaues im Bereich des radial nach innen gerichteten Schenkels des winkelförmigen Querschnittes wird dabei durch Wellen des Radialschenkel beim Biegen des Winkeleisens gelöst.Furthermore, it is known from DT-AS 16 27 479, an angled pre-bent iron with the help of two To bend rolling tools in a ring with parallel axes. The problem of material jams in the area of the radially inwardly directed leg of the angular cross-section is thereby through Waves of the radial leg loosened when bending the angle iron.

Die DT-OS 16 02 446 offenbart ein Herstellverfahren für profilierte Blechringe, wonach ein kontinuierlich in eine entsprechende Vorrichtung einlaufendes Metallband mittels mehrerer hintereinander angeordneter Walzenpaare zunächst profiliert und anschließend zu einer Wendel gebogen wird. Durch entsprechendes Aufschneiden der Wendel entstehen dann einzelne Ringe Nach ciwa dem gleichen Verfahren arbeitet die in der US-PS 29 48 322 beschriebene Vorrichtung zur Herstellung von ringförmigen Werkstücken mit winkelförmigen Querschnittsprofil.DT-OS 16 02 446 discloses a manufacturing method for profiled sheet metal rings, after which a metal strip continuously entering a corresponding device first profiled and then closed by means of several pairs of rollers arranged one behind the other a helix is bent. By appropriately cutting open the helix, individual ones are then created Rings After ciwa the same method, the device described in US-PS 29 48 322 works Production of ring-shaped workpieces with an angular cross-sectional profile.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, daß durch das zeitlich getrennte , Profilieren und Biegen des Blechbandes der Werkstoff beim plastischen Verformen mehrere Male zum Fließen gebracht werden muß, was nicht nur einen erheblichen Aufwand an Energie und Werkzeugen erfordert, sondern darüber hinaus noch zu einer starken Versprödung des Werkstoffes selbst beiträgt. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde., unter Vermeidung vorgenannter Nachteile ein verbessertesThe known methods and devices have the disadvantage that by the time-separated , Profiling and bending of the sheet metal strip of the material must be made to flow several times during plastic deformation, which is not just a considerable one Requires expenditure of energy and tools, but also to a strong one Embrittlement of the material itself contributes. The invention is therefore based on the object., Under Avoidance of the aforementioned disadvantages an improved one

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erfolgt. Das gleichzeitige kontinuierliche Verformen des Blechbandes zu einem bestimmten Querschnittsprofil in Verbindung mit dem Biegen des Blechbandes zu einemhe follows. The simultaneous continuous deformation of the Sheet metal strip to a certain cross-sectional profile in connection with the bending of the sheet metal strip to one

Ring hat nsben der besonderen Wirtschaftlichkeit den weiteren Vorteil, daß der Werkstoff beim plastischen Verformen nur einmal zu fließen braucht, um seine endgültige Form anzunehmen. Bei der Anwendung dieses Verfahrens tritt das durch die DT-AS 16 27 479 anderweitig gelöste Problem des Werkstoffstaues im radial nach innen gerichteten Schenkel des Winkelprofiles nahezu nicht mehr auf.Ring also has the particular economic efficiency Another advantage that the material only needs to flow once during plastic deformation in order to achieve its take final shape. When using this procedure, this occurs through DT-AS 16 27 479 The problem of material accumulation in the radially inwardly directed leg of the angle profile, which has been solved in another way almost no longer open.

Eine nach dem vorgeschlagenen Verfahren arbeitende Vorrichtung besteht aus einer Blechband-ZuführungA device operating according to the proposed method consists of a sheet metal strip feed

sowie aus zwei Rollwerkzeugen mit parallel zueinander verlaufenden Achsen. Erfindungsgemäß sind als Rollwerkzeuge zwei zylindrische Walzen vorgesehen, von denen eine einen radial nach außen sich erstreckenden Flansch aufweist, dessen de. Stirnseite der zweiten Walze zugekehrte Flanschfläche in radialer Richtung konvex gekrümmt verläuft, und deren Achsen derart gegeneinander versetzt sind, daß sie in einer schräg zum Blechband verlaufenden Ebene liegen, wobei der lichte Abstand beider Walzen etwa der Blechbandstärke entspricht. Durch an sich bekanntes Versetzen der Achsen beider Walzen in Vorschubrichtung des Blechbandes besteht somit die Möglichkeit, das zwischen die Umfangsflächen und Flansch- bzw. Stirnflächen der Walzen einlaufende Blechband gleichzeitig zu winkeln und zu einem ringförmigen Körper zu biegen. Durch nachfolgendes Trennen des ringförmig gebogenen Blechstreifens und Verbinden der beiden Ringenden in an sich bekannter Weise werden die Blechringe fertiggestellt.as well as two rolling tools with axes running parallel to each other. According to the invention are as rolling tools two cylindrical rollers are provided, one of which extends radially outward Has flange whose de. The end face of the second roller facing the flange surface in the radial direction runs convexly curved, and their axes are offset from one another in such a way that they are oblique to the Sheet metal strip extending plane lie, the clear distance between the two rollers about the sheet metal strip thickness is equivalent to. By shifting the axes of both rollers in the feed direction of the known per se Sheet metal strip therefore offers the possibility of moving between the circumferential surfaces and the flange or End faces of the rolls incoming sheet metal strip at the same time to angle and to form an annular body to bend. By subsequently separating the ring-shaped bent sheet metal strip and connecting the two The sheet metal rings are completed in a manner known per se.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben, ts zeigt
Fi g. 1 eine Seitenansicht des Blechringes
Fig.2 und 3 Prinzipskizzen der Vorrichtung zur Herstellung des Blechringes nach F i g. 1.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below, ts shows
Fi g. 1 is a side view of the sheet metal ring
2 and 3 basic sketches of the device for producing the sheet metal ring according to FIG. 1.

Ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung herzustellender und in Fig. 1 dargestellter Blechring 1 weist einen winkelförmigen Querschnitt mit einem axialen Schenkel 2 und einem radialen Schenkel 3 auf. Der aus einem Blechband 11 gebogene Blechring 1 ist an einer Umfangsstelle durch entsprechende Formgestaltung der beiden Ringenden 4,5 formschlüssig zu einem Ring zusammengefügt.A sheet metal ring 1 to be produced with the device according to the invention and shown in FIG. 1 has an angular cross-section with an axial leg 2 and a radial leg 3. The out a sheet metal band 11 bent sheet metal ring 1 is at a peripheral point by appropriate shape the two ring ends 4, 5 joined together in a form-fitting manner to form a ring.

Die in den Fig.2 und 3 prinzipiell dargestellte Vorrichtung besteht aus zwei Walzen 6, 7, von denen mindestens eine antreibbar ist. Der Antrieb sowie weitere für die Erfindung unwesentliche Vorrichmngsmerkmale sind nicht weiter dargestellt. Die Walze 6 weist einen radialen Flansch 8 auf, dessen der Stirnseite 9 der Walze 7 zugekehrte Radialfliiche JO ein konvex gekrümmtes Querschnittsprofil aufweis:. Das von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelte Blechband 11 wird zwischen zwei Führungswalzen 12, 13 to hindurch den beiden Formwalzen 6, 7 zugeführt. Mit Hilfe des Radialflansches ß der Walze 6 wird ein Teil des Blechbandes 11 kontinuierlich um W umgebogen zu dem Radiaischcnkei 3 des im Querschnitt winkelförmigen Blechringes 1. In Folge des Mittenversatzes 14 der beiden Walzen 6, 7 der daraus resultierenden schräg zum Riechband It verlaufenden Ebene 16 beider Walzenachsen 17, 18 wird in Verbindung mit einem etwa der Blechbandstärkc entsprechenden lichten Walzenabstand 19 gleichzeitig beim Umbiegen des zo Bleehbnndes Π zu dem winkelförmigen Querschnitt der zwischen den Walzen 6, 7 durchlaufende Blechstreifen 15 kontinuierlich derart gekrümmt, daß im Endeffekt ein Dlechring 1 mit definiertem Durchmesser entsieht. Durch entsprechendes Ablangen des so geformten Blechstreifens 15 und Verbinden der beiden Streifenenden 4,5 gemüß Darstellung in F i g, 1 wird der Blechring I fciiggostellt. Derartige Blechringe I werden beispielsweise als Versteifungsringe in Wellenclicluringe einvulkanisiert.The device shown in principle in FIGS. 2 and 3 consists of two rollers 6, 7, at least one of which can be driven. The drive and other device features that are not essential to the invention are not shown further. The roller 6 has a radial flange 8, whose radial surface JO facing the end face 9 of the roller 7 has a convexly curved cross-sectional profile. The sheet metal strip 11 unwound from a supply roll (not shown) is fed to the two forming rollers 6, 7 between two guide rollers 12, 13 to. With the help of the radial flange ß of the roller 6, a part of the sheet metal strip 11 is continuously bent by W to the radius 3 of the angular sheet metal ring 1. As a result of the offset 14 of the two rollers 6, 7 of the resulting oblique plane 16 to the olfactory band It Both roller axes 17, 18 are continuously curved in connection with a clearance between the rollers 19 corresponding approximately to the thickness of the sheet metal band at the same time when bending the zo Bleehbnndes Π to the angular cross-section of the sheet metal strips 15 passing through between the rollers 6, 7 so that in the end a Dlechring 1 with a defined Diameter. By appropriately cutting the sheet metal strip 15 formed in this way and connecting the two strip ends 4, 5, as shown in FIG. 1, the sheet metal ring I is set. Such sheet metal rings I are vulcanized into shaft clicluringe, for example, as stiffening rings.

Wesentlich ist für die Anwendung des crfindungsgemilßen Verfahrens durch die zuvor beschriebene Vorrichtung, daß das Blechband 11 mit ursprünglich rechteckigem Querschnitt gleichzeitig und kontinuierlich gewinkelt und dabei ringförmig gekrümmt wird. Auf diese Weise wird der Werkstoff des Radialschenkels 3 des Blechringes 1 nur ein einziges Mal mit geringstem Energieaufwand zum Fließen gebracht, um seine endgültige Form zu erhalten.It is essential for the application of the invention Method by the device described above that the sheet metal strip 11 with originally rectangular cross-section is simultaneously and continuously angled and thereby curved annularly. on in this way, the material of the radial leg 3 of the sheet metal ring 1 only once with the slightest Energy made to flow to get its final shape.

r-ki. iifr-ki. iif

ierfu 4¹ Blatt^Zeiclmungenfour ¹ sheet ^ drawings

if*. ¹J if *. ¹ y

Claims

Patent claims:

.'§ J, Process for the continuous production of

"'i sheet metal rings with an in particular angled

: the cross-sectional profile by using a sheet metal strip profi ·

liated and bent into a ring-shaped body

is characterized in that the

Profiling and bending in a ring shape of the sheet metal strip takes place at the same time.

2. Device for performing the method according to claim 1, consisting of a sheet metal strip feed as well as from two rolling tools with axes running parallel to each other, thereby characterized that two cylindrical