DE2528244A1

DE2528244A1 - Non-return valve designed as insert plug - has spherical closing plug with pressure spring and supported plate spring

Info

Publication number: DE2528244A1
Application number: DE19752528244
Authority: DE
Inventors: Manfred Haertwig
Original assignee: GL Rexroth GmbH
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1975-06-25
Filing date: 1975-06-25
Publication date: 1976-12-30

Abstract

A non-return valve designed as an insert plug, has its spherical closing ball (6) pressed onto the valve seat by a pressure spring (8) and plate spring (9). The ball (6) is inserted in a hole (3h) in the valve housing (3) and its movement is limited by an end plug (9a), part of which is the plate spring (9). The disc (3g) acts as support for the plate spring and is soldered to the valve housing (3). The outer edge of the disc conforms to the cross section of the chamber (3i).

Description

CL. Rexroth GmbHCL. Rexroth GmbH

24.6.1975June 24, 1975

Akte 121.199File 121.199

Als Einsatzkörper ausgebildetes RückschlagventilCheck valve designed as an insert body

Die Erfindung betrifft ein als Einsatzkörper ausgebildetes Rückschlagventil gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.
In bekannter Weise werden die Einsatzkörper aus zwei Drehteilen hergestellt, die nach der Montage des Verschlußkörpers mit Druckfeder und Federteller zu einer Einbaueinheit zusammengepreßt
werden. Hierbei weist der eine Teil den Ventilsitz auf, während der andere Teil hülsenförmig ausgebildet ist und zur Führung
des Verschlußkörpers dient und gleichzeitig die Abstützwand
für den Federteller bildet. Es hat sich gezeigt, daß diese
Einsatzkörper nicht nur fertigungstechnisch aufwendig sind,
sondern darüber hinaus auch den Mangel aufweisen, daß bei
ungenauer Fertigung die Gefahr besteht, daß sich die beiden den Einsatzkörper bildenden Teile voneinander lösen. Da ferner die
Abströmöffnungen in Nähe der Verbindungsstelle der beiden Teile vorgesehen werden müssen, wird die Verbindungsstelle am hülsenförmigen Teil geschwächt und reißt bei zu großer Dehnungsspannung infolge des Preßsitzes auf. Bei der bekannten Ausbildung des
Einsatzkörpers besteht auch keine Möglichkeit, eine zusätzliche umlaufende Nut zur Einlagung eines Dichtungsringes vorzusehen,The invention relates to a check valve designed as an insert body according to the generic term of claim 1.
In a known manner, the insert bodies are made from two turned parts which, after the closure body has been assembled, are pressed together with a compression spring and spring plate to form an installation unit
will. Here, one part has the valve seat, while the other part is sleeve-shaped and for guidance
of the closure body is used and at the same time the support wall
forms for the spring plate. It has been shown that this
Insert bodies are not only complex in terms of production technology,
but also have the shortcoming that at
Inaccurate manufacture there is a risk that the two parts forming the insert body will detach from one another. Furthermore, since the
Outflow openings must be provided in the vicinity of the junction of the two parts, the junction on the sleeve-shaped part is weakened and tears open if the tensile stress is too great as a result of the press fit. With the well-known training of the
Insert body is also not possible to provide an additional circumferential groove for inserting a sealing ring,

damit der Einsatzkörper in der Aufnahmebohrung des betreffendenso that the insert body in the receiving hole of the relevant

einwandfreiperfect

Gehäuseteiles/abgedichtet werden kann. Die Abdichtung des Einsatzkörpers muß deshalb zusätzlich von der Ringdichtung für die
Gehäuseteile übernommen werden, in die der Einsatzkörper eingebautHousing part / can be sealed. The sealing of the insert body must therefore also be of the ring seal for the
Housing parts are taken over into which the insert body is installed

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ist. Schließlich kann bei den bekannten Einsatzkörpern auch keine gebrochene Druckfeder für den Verschlußkörper ausgewechselt werden. Bei einem Bruch der Druckfeder ist deshalb das gesamte Rückschlagventil auszutauschen.is. Finally, with the known insert bodies, no broken compression spring can be replaced for the closure body. If the compression spring breaks, the entire check valve must therefore be replaced.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines als Einsatzkörper ausgebildeten Rückschlagventiles, das nicht nur fertigungstechnisch einfach herzustellen ist, sondern darüber hinaus ein kompaktes Gerät bildet und weitgehend frei von Fertigungsmängeln zu halten ist und bei dem ferner die Möglichkeit besteht, die Verschleißteile auswechseln zu können.The object of the invention is to create a non-return valve designed as an insert body that not only Is easy to manufacture in terms of manufacturing technology, but also forms a compact device and largely free of Manufacturing defects is to be kept and in which there is also the possibility of being able to replace the wearing parts.

Nach der Erfindung wird dies mit den kennzeichenden Merkmalen des Anspruches 1 erreicht.According to the invention, this is achieved with the characterizing features of claim 1.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles . Further details of the invention emerge from the subclaims as well as the following description of an exemplary embodiment.

In Fig. 1 ist ein Axialschnitt durch ein Rückschlagventil gezeigt und in Fig. 2 eine Ansicht in Richtung A der Fig. 1.In Fig. 1 an axial section through a check valve is shown and in FIG. 2 a view in direction A of FIG. 1.

In Fig. 1 sind mit 1 und 2 die beiden Gehäuseteile beispielsweise eines Wegeventils bezeichnet, in dem das von einem einstückigen Einsatzkörper 3 gebildete Rückschlagventil eingesetzt ist. In axialer Richtung ist der Einsatzkörper durch den flanschförmigen Ansatz 3a fixiert, der in einer Ausnehmung la des GehäuseteilsIn Fig. 1, 1 and 2, the two housing parts, for example a directional control valve, in which the one-piece Insert body 3 formed check valve is used. In the axial direction, the insert body is through the flange-shaped Approach 3a fixed in a recess la of the housing part

— 3 —- 3 -

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eingepaßt ist. Ein in dieser Ausnehmumg la eingelegter Dichtungsring 4 dichtet die Verbindungsstelle Ib zwischen den Gehäuseteilen 1 und 2 nach außen ab. Der zylindrische in die Aufnahme bohrung Ic des Gehäuseteiles 1 eingepaßte Teil 3b des Einsatzkörpers ist mit einer umlaufenden Nut 3c versehen, in die einis fitted. A sealing ring inserted in this recess 4 seals the connection point Ib between the housing parts 1 and 2 from the outside. The cylindrical in the intake Bore Ic of the housing part 1 fitted part 3b of the insert body is provided with a circumferential groove 3c into which a

mit Stützring 5awith support ring 5a

Dichtungsring 5/zur Abdichtung des Einsatzkörpers in die Aufnahmebohrung eingesetzt ist. In Nähe der Sitzfläche 3d für den als Kugel ausgebildeten Verschlußkörper 6 sind die Austritts-Sealing ring 5 / for sealing the insert in the mounting hole is used. In the vicinity of the seat 3d for the closure body 6, which is designed as a ball, the outlet

en
öffnung/3e für das durchtretende Arbeitsmittel vorgesehen.en
Opening / 3e provided for the work equipment that passes through.

Die Kugel 6 ist in dem Bohrungsabschnitt 3f des Einsatzkörpers geführt und mittels der Druckfeder 8 in Richtung des Ventilsitzes 3d belastet. Das der Kugel 6 gegenüberliegende Federende 8a stützt sich an dem Federteller 9 ab, der sich seinerseits an der Wand 3g des Einsatzkörpers 3 abstützt. Der Federteller weist einen Anschlagzapfen 9a für die Kugel 6 auf und begrenzt damit deren Öffnungshub. Im Bereich des Anschlag zapf ens 9a ist eine seitliche Durchbrechung 3h im Einsatzkörper vorgesehen, die als Bohrung ausgeführt ist und einen solchen Durchmesser aufweist, daß sowohl die den Verschlußkörper bildende Kugel 6 als auch die Feder 8 und der Federteller 9 in den Raum 3i des Einsatzkörpers einzuführen sind. Die Montage dieser Teile geht so vor sich, daß zunächst die Kugel 6 und daran anschließend die Druckfeder 8 mit Federteller 9 in den Raum 3e eingeführt werden. Dadurch, daß sich die Durchbrechung 3h im Bereich des Anschlußzapfens 9a befindet und der Hub der Kugel 6 durch diesen begrenzt ist, kann die Kugel beim Abheben von ihrem Sitz 3d nicht über die Ausnehmung 3h nach außen springen. Um die Kugel zu entfernen, wäre zunächst der Federteller mit Feder 8 aus dem Raum 3i wieder herauszunehmen.The ball 6 is guided in the bore section 3f of the insert body and by means of the compression spring 8 in the direction of the valve seat 3d charged. The opposite of the ball 6 spring end 8a is supported on the spring plate 9, which in turn is supported on the wall 3g of the insert body 3. The spring plate has a stop pin 9a for the ball 6 and is limited thus their opening stroke. In the area of the stop pin 9a, a lateral opening 3h is provided in the insert body, which is designed as a bore and has a diameter such that both the ball 6 forming the closure body and the Spring 8 and the spring plate 9 are to be introduced into the space 3i of the insert body. The assembly of these parts is done in such a way that first the ball 6 and then the compression spring 8 with the spring plate 9 are introduced into the space 3e. As a result of that if the opening 3h is in the area of the connecting pin 9a and the stroke of the ball 6 is limited by this, the ball can when you lift off your seat 3d do not jump outwards over the recess 3h. To remove the ball, the first thing to do is to use the spring retainer take it out again with spring 8 from space 3i.

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Besonders bei kleinen Ventilen kann es aus Fertigungsgründen vorteilhaft sein, daß die dem Ventilsitz gegenüberliegende Wand 3g, an welcher sich der Federteller abstützt, in das Gehäuse eingelötet wird. Die Kugelführungsbohrung geht dabei entsprechend der linken Hälfte des Einsatzkörpers nach Figur 1 zweckmäßig glatt nach oben durch und die Stirnwand 3g wird eingelötet. Die Lötstelle ist mit 3k gekennzeichnet.Particularly in the case of small valves, it can be advantageous for manufacturing reasons that the valve seat opposite Wall 3g, on which the spring plate is supported, is soldered into the housing. The ball guide hole goes here corresponding to the left half of the insert body according to Figure 1 expediently smoothly upwards and the end wall 3g soldered in. The soldering point is marked with 3k.

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Claims

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Claims

Π. ./ A non-return valve designed as an insert body for a housing part with a compression spring pressing the closure body onto the valve seat, one end of which is supported on a spring plate, which in turn is supported on a wall facing away from the valve seat in the guide space for the closure body, characterized as a one-piece part (3 ) _r which has an opening (3h) transversely to the direction of movement of the closure body (6) for introducing the closure body (6) with compression spring (8) and spring plate (9) into the guide space (3i) formed by the insert body for the closure body (6), in the vicinity of a stop pin (9a) limiting the stroke of the closure body (6), the part of the spring plate (9) for the compression spring (8) is.

2. Check valve designed as an insert body according to claim 1, characterized in that the opening (3h) as a bore and the closure body (6) as Ball are formed.

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3. Non-return valve designed as an insert body according to claim 1, characterized in that that the wall (3g) used to support the spring plate is designed as a disk and is soldered to the insert body (3), the outer circumference of the wall having the cross section of the room (3i) is adapted.

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